安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)

安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)

目錄

附表1:危險(xiǎn)化學(xué)品（儲(chǔ)存、生產(chǎn)、使用）企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)....1

附表2：加油站安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)...................................15

附表3：金屬粉塵企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù).............................19

附表4:木粉塵企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)...............................25

附表5:電鍍企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù).................................36

附表6:電子制造企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù).............................40

附表7:塑膠制造企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù).............................48

附表8:鋰離子電池企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)..........................54

附表9:涉氨制冷企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù).............................61

附表10:建筑企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)................................66

附表1:危險(xiǎn)化學(xué)品(儲(chǔ)存、生產(chǎn)、使用)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人

一、儲(chǔ)存場(chǎng)所

(1)應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止泄漏或受

熱。應(yīng)按其危險(xiǎn)特性進(jìn)行分類、分區(qū)、分庫(kù)貯存，

嚴(yán)禁超存、混存、露天堆放。易燃、易爆的場(chǎng)所

(1)易燃、有和倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁煙火。

《常用化學(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)存

毒化學(xué)品(如(2)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)消防設(shè)施齊全，通道暢通。庫(kù)內(nèi)有隔

通則》(GB15603-1995)

油漆、天拿水熱、降溫、通風(fēng)、防泄漏等措施。

《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏

化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)(專等)火災(zāi)爆炸(3)危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)與其他建筑物之間應(yīng)符合防

養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB

1用儲(chǔ)存室、專用(2)腐蝕性化中毒和窒息火間距。

17914-2013)

場(chǎng)所)學(xué)品(硫酸、灼燙(4)電氣設(shè)施應(yīng)采用相應(yīng)等級(jí)的防爆型電氣；做

《腐蝕性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)

硝酸、氫氧化好防雷防靜電措施。

技術(shù)條件》(GB

鈉等)(5)安裝易燃易爆、有毒有害氣體報(bào)警裝置。

17915-2013)

(6)不得在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分裝作業(yè)。

(7)按規(guī)定發(fā)放、正確佩戴符合規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)

用品(包括應(yīng)急眼罩、空氣呼吸器、乳膠手套等)，

現(xiàn)場(chǎng)安裝洗眼器、沖洗淋浴裝置。

1

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人

(8)倉(cāng)庫(kù)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

(9)人員應(yīng)佩戴相應(yīng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、

離職后的健康體檢。

(1)甲、乙、丙類液體儲(chǔ)罐區(qū)，液化石油氣儲(chǔ)罐

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

區(qū)，可燃、助燃?xì)怏w儲(chǔ)罐區(qū)，可燃材料堆垛，應(yīng)

(GB50016-2014)

與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置。

《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB

(2)儲(chǔ)罐區(qū)及管線應(yīng)做好防雷、防靜電、防泄漏

50074-2014)

(1)易燃、有等措施，并確保完好有效。

《石油化工可燃?xì)怏w和

毒化學(xué)品(如(3)儲(chǔ)罐區(qū)及裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)安裝易燃易爆、有毒

火災(zāi)爆炸有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)

甲苯、丙酮等)有害氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)。

2儲(chǔ)罐區(qū)(罐區(qū))中毒和窒息規(guī)范》(GB50493-2009)

(2)腐蝕性化(4)可燃液體的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高液位報(bào)警

灼燙《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防

學(xué)品(硫酸、器。

火規(guī)范》

硝酸等)(5)儲(chǔ)罐應(yīng)配備罐內(nèi)滅火設(shè)施。

(GB50160-2008)

(6)危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)的檢維修作業(yè)，作業(yè)前辦

《危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)作

理相應(yīng)的作業(yè)票。

業(yè)安全通則》

(7)接觸腐蝕性等有毒有害的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖

(AQ3018-2008)

淋裝置。

2

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人

(8)儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)及裝卸操作安全規(guī)

程。

(9)易燃易爆液體溶劑應(yīng)從槽車等大型容器底部

注入，若不得已在上部灌裝時(shí)，應(yīng)將注入管伸入

容器內(nèi)離其底部不大于200mm處，在注入管未浸

入液面前，其流速應(yīng)限制在lm/s以內(nèi)。

(10)作業(yè)人員應(yīng)佩戴適合作業(yè)場(chǎng)所安全要求和

作業(yè)特點(diǎn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、離

職后的健康體檢。

(1)危險(xiǎn)化學(xué)品管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

管道內(nèi)易燃易

危險(xiǎn)化學(xué)品工業(yè)(2)應(yīng)當(dāng)建立、健全危險(xiǎn)化學(xué)品管道巡護(hù)制度，《危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道

爆氣體和液火災(zāi)爆炸

3管道及管道附近配備專人進(jìn)行日常巡護(hù)。安全管理規(guī)定》(安監(jiān)總

體、有毒有害中毒和窒息

區(qū)域(3)應(yīng)按照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范局令43號(hào))

危險(xiǎn)化學(xué)品

進(jìn)行定期檢測(cè)、維護(hù)，確保其處于完好狀態(tài)。

危險(xiǎn)化學(xué)品裝危險(xiǎn)化學(xué)品裝(1)制訂危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、搬運(yùn)作業(yè)操作安全規(guī)

火災(zāi)爆炸

4卸、搬運(yùn)作業(yè)場(chǎng)卸、搬運(yùn)作業(yè)程。

中毒和窒息

所場(chǎng)所內(nèi)的易燃(2)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)員工安全意

3

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人

易爆、有毒有識(shí)。

害危險(xiǎn)化學(xué)(3)在裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有“禁止煙火”的明顯標(biāo)志，

品，遇火源可周圍遠(yuǎn)離火種，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。禁止攜

能導(dǎo)致火災(zāi)、帶火柴、打火機(jī)等進(jìn)入裝卸現(xiàn)場(chǎng)，禁止吸煙和打

爆炸、中毒窒手機(jī)。

息等事故。(4)裝卸過程中要做好靜電接地措施，控制液體

輸送流速，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限

制在lm/s以內(nèi)。

(5)搬運(yùn)過程中應(yīng)防止野蠻操作，避免摔碰、撞

擊、拖拉、摩擦、顛簸、震蕩、翻滾，以防引起

爆炸，不得使用非防爆叉車進(jìn)入甲乙類倉(cāng)庫(kù)。

二、涂料、油漆生產(chǎn)場(chǎng)所

(1)生產(chǎn)設(shè)備(1)甲、乙類廠房離周圍民用建筑物之間防火間《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生

機(jī)械傷害

防護(hù)不全或帶距不應(yīng)小于25m,距明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)不應(yīng)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》(AQ

觸電

1生產(chǎn)車間電，可能造成小于30m,距重要的公共建筑不應(yīng)小于50m。3040-2010)

火災(zāi)爆炸

人員機(jī)械傷害(2)生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)備、設(shè)施布置，原料、產(chǎn)《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技

中毒窒息

或觸電事故；品堆放，人、車行道布置，都不應(yīng)妨礙安全作業(yè)。術(shù)規(guī)程》(AQ5204-2008)

4

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人

(2)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施安全防護(hù)裝置齊全有效。

內(nèi)的易燃易爆(3)車間安全疏散門不少于兩個(gè)，通道和出入口

氣體和有毒氣應(yīng)保持通暢。

體，導(dǎo)致爆炸(4)安裝易燃易爆、有毒有害氣體報(bào)警裝置。

和人員窒息。(5)設(shè)置防雷防靜電措施，并定期檢測(cè)合格。

(6)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

(7)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置。

(8)員工做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。

(1)設(shè)備在運(yùn)(1)研磨機(jī)、三餛機(jī)、分散機(jī)、攪拌機(jī)除短時(shí)間

轉(zhuǎn)過程防護(hù)不調(diào)試、洗機(jī)外不得空轉(zhuǎn)；停機(jī)時(shí)分散機(jī)、攪拌機(jī)

全或帶電，可應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生

機(jī)械傷害

能造成人員機(jī)(2)安裝易燃易爆、有毒有害氣體報(bào)警裝置。產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》(AQ

研磨機(jī)、三輻機(jī)、觸電

2械傷害或觸電(3)應(yīng)采用防爆型研磨機(jī)、三輻機(jī)、攪拌機(jī)、分3040-2010)

攪拌機(jī)、分散機(jī)火災(zāi)爆炸

事故；散機(jī)。《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技

中毒和窒息

(2)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)(4)作業(yè)過程中控制流速，做好防靜電措施。術(shù)規(guī)程》(AQ5204-2008)

內(nèi)的易燃易爆(5)設(shè)置崗位操作安全規(guī)程及安全警示標(biāo)志；員

氣體和有毒氣工佩戴相應(yīng)防護(hù)用品；做好崗前、崗中、離職后

5

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人

體，導(dǎo)致爆炸的健康體檢。

和人員窒息。

(1)應(yīng)按照所生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)規(guī)程(或作業(yè)

充裝、計(jì)量作

指導(dǎo)書)要求操作。

危險(xiǎn)化學(xué)品充業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的易

火災(zāi)爆炸(2)應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程的要求配料，計(jì)量要準(zhǔn)。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)

3裝、計(jì)量作業(yè)場(chǎng)燃易爆、有毒

中毒和窒息(3)注意投料順序、加料速度，輕拿輕放，防止規(guī)程》(AQ5204-2008)

所有害危險(xiǎn)化學(xué)

液體物料四濺或固體粉料飛揚(yáng)，保持崗位的環(huán)境

品

衛(wèi)生。

(1)作業(yè)面操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固、可靠，臺(tái)面

《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生

應(yīng)采取防滑措施，平臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。并設(shè)置

二層平臺(tái)防護(hù)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》(AQ

“當(dāng)心墜落”安全警示標(biāo)志。

4缺失或作業(yè)環(huán)高處墜落3040-2010)

(2)護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺(tái)的規(guī)定，銹

境不良《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技

樹脂合成反應(yīng)釜蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。

術(shù)規(guī)程》(AQ5204-2008)

(3)樓梯間做好防滑措施。

《固定式鋼梯及平臺(tái)安

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的火災(zāi)爆炸(1)制訂反應(yīng)釜操作安全規(guī)程，反應(yīng)釜的裝料量

全要求》(GB

5易燃易爆氣體灼燙不應(yīng)大于釜體容積的70%,以防物料漲溢出釜。

4053-2009)

和有毒氣體，中毒和窒息(2)樹脂生產(chǎn)過程的反應(yīng)溫度應(yīng)按產(chǎn)品工藝技術(shù)

6

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人

導(dǎo)致爆炸和人規(guī)程嚴(yán)格控制，防止超溫超壓。

員窒息。(3)操作反應(yīng)釜之前要檢查，檢查設(shè)備是否有異

反應(yīng)釜在運(yùn)轉(zhuǎn)狀。

過程中溫度較(4)樹脂合成反應(yīng)釜聚合系統(tǒng)的動(dòng)力、儀表、照

高，工人觸碰明和冷卻系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源，并應(yīng)具備防止停

釜體，可能導(dǎo)電的安全措施。

致灼燙事故。(5)樹脂反應(yīng)釜溫度控制裝置應(yīng)有冗余設(shè)計(jì)，宜

使用兩套控制儀器，并定期校驗(yàn)。樹脂反應(yīng)釜的

安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)

附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效。

(6)作業(yè)過程中不能和釜體接觸，以免燙傷。

(7)員工佩戴相應(yīng)防護(hù)勞動(dòng)用品；做好崗前、崗

中、離職后的健康體檢。

安全附件及保(1)鍋爐投入使用前應(yīng)辦理特種設(shè)備使用登記

護(hù)裝置失效，證；安全附件、安全裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》

6鍋爐鍋爐爆炸

導(dǎo)致鍋爐內(nèi)超附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并做好記錄。(GB50041-2008)

壓或缺水而引(2)鍋爐工經(jīng)專門安全培訓(xùn)，取得特種設(shè)備作業(yè)

7

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人

起爆炸。操作證才能上崗。

(3)鍋爐等明火設(shè)備與甲類生產(chǎn)裝置的防火間距

不應(yīng)小于30m

易燃易爆氣體(1)蒸汽管道嚴(yán)禁與輸送易揮發(fā)、易爆、有害、

泄漏，遇蒸汽有腐蝕性介質(zhì)的管道和輸送易燃可燃?xì)怏w的管道《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》

7蒸汽管道其它爆炸

管道的高溫產(chǎn)敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。(GB50041-2008)

生爆炸。(2)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的(1)制訂試驗(yàn)室操作崗位安全規(guī)程，做好作業(yè)人

易燃易爆氣體員培訓(xùn)工作；禁止帶火種進(jìn)入。

和有毒氣體，火災(zāi)爆炸(2)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)為防爆型?！段ｋU(xiǎn)化學(xué)品安全管理

危險(xiǎn)化學(xué)品試驗(yàn)

8導(dǎo)致爆炸和人中毒和窒息(3)安裝可燃有毒氣體濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。條例》(國(guó)務(wù)院令591

室

員窒息。觸電(4)危險(xiǎn)化學(xué)品樣品不得超量存放。號(hào))

電氣設(shè)備可能(5)電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地，防止觸電。

導(dǎo)致觸電事故(6)做好通風(fēng)措施。

烘箱、干燥箱(1)噴涂等試驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)放置后才能放入烘箱或干

烘箱、干燥箱等

9等內(nèi)的易燃易火災(zāi)爆炸燥箱內(nèi)。

加熱設(shè)備

爆物質(zhì)(2)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。

8

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人

(3)定期對(duì)烘箱、干燥箱進(jìn)行安全檢查，確保通

風(fēng)排氣口暢通，防止易燃?xì)怏w積聚。

(4)烘箱及干燥箱應(yīng)設(shè)置超溫報(bào)警裝置。

(1)制訂包裝崗位操作安全規(guī)程，做好作業(yè)人員

培訓(xùn)工作。

(2)在輸送和灌裝過程時(shí)，應(yīng)防止液體的飛散和

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的

飛濺，以減少靜電產(chǎn)生?！段ｋU(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l

易燃易爆氣體

火災(zāi)爆炸(3)作業(yè)人員應(yīng)佩戴適合作業(yè)場(chǎng)所安全要求和作例》(國(guó)務(wù)院令591號(hào))

10包裝和有毒氣體，

中毒和窒息業(yè)特點(diǎn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、離職《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技

導(dǎo)致爆炸和人

后的健康體檢。術(shù)規(guī)程》(AQ5204-2008)

員窒息。

(4)包裝好的產(chǎn)品及時(shí)入倉(cāng)庫(kù)存放，不得在車間

儲(chǔ)存。

(5)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)張貼安全警示標(biāo)志。

三、危險(xiǎn)化學(xué)品使用(涂裝)

通風(fēng)不良導(dǎo)致(1)室應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風(fēng)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂

中毒和窒息

1涂料調(diào)配中毒和窒息，換氣次數(shù)應(yīng)為15次/h?25次/h。漆工藝安全及其通風(fēng)凈

其他爆炸

電氣不防爆所(2)室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并應(yīng)安裝可化》(GB6514-2008)

9

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人

產(chǎn)生的電火花燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅

導(dǎo)致可燃?xì)怏w火系統(tǒng)。

爆炸。(3)溶劑型涂料量較少時(shí)(一般少于20Kg),可

在涂漆區(qū)現(xiàn)場(chǎng)配制，但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

(1)漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉

積。

(2)噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠

(1)電氣設(shè)備

的導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除

不符合防爆要《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂

靜電處置。

求，火花引燃漆工藝安全及其通風(fēng)凈

(3)噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置應(yīng)與

易爆氣體而產(chǎn)火災(zāi)爆炸化》(GB6514-2008)

2噴漆室自動(dòng)停止供料、切斷電源裝置、自動(dòng)滅火裝置等

爆炸。中毒和窒息《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴

聯(lián)鎖。

(2)通風(fēng)不良漆室安全技術(shù)規(guī)定》

(4)與靜電噴漆室相連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動(dòng)防

導(dǎo)致中毒和窒(GB14444-2006)

火調(diào)節(jié)閥。

息

(5)通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)及時(shí)更換，風(fēng)管定期清

理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。

(6)爆炸危險(xiǎn)1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆

10

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人

要求設(shè)置。

(7)作業(yè)人員按要求佩帶適合作業(yè)場(chǎng)所安全要求

和作業(yè)特點(diǎn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、

離職后的健康體檢。

(1)噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系

統(tǒng)應(yīng)與檢測(cè)和報(bào)警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度

控制裝置聯(lián)鎖；烘干設(shè)備處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)

時(shí)，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。

(2)烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物

可燃沉積物受

品?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂

高溫物體或火

3涂層烘干室火災(zāi)爆炸(3)使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點(diǎn)火、熄火保護(hù)裝置應(yīng)層烘干室安全技術(shù)規(guī)

花影響而導(dǎo)致

靈敏可靠。定》(GB14443-2007)

火災(zāi)和爆炸。

(4)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。

(5)烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保

持良好的電氣連接。

(6)設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)

滿足整體防爆的要求。

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序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人

(7)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，且應(yīng)定期試驗(yàn)。

(8)排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物。

四、危險(xiǎn)化學(xué)品使用(清洗、蝕刻等)

(1)建立健全危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度并抓好落

實(shí)。

部分企業(yè)的半(2)制定危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)

成品及成品需行。

要用到少量危(3)不得向無資質(zhì)的供應(yīng)商購(gòu)買危險(xiǎn)化學(xué)品。

險(xiǎn)化學(xué)品清洗(4)清洗時(shí)要放在遠(yuǎn)離火種通風(fēng)良好的場(chǎng)地。

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理

表面油污。由火災(zāi)爆炸(5)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)張貼安全警示標(biāo)志，清洗劑張貼合

1清洗崗位條例》(國(guó)務(wù)院令第591

于不熟悉危險(xiǎn)中毒和窒息格的安全標(biāo)簽。

號(hào))

化學(xué)品特性或(6)禁止使用大量清洗劑清洗、清潔機(jī)械設(shè)備和

操作不當(dāng)引起場(chǎng)地。

火災(zāi)爆炸及急(7)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)。

性中毒事故(8)按規(guī)定配備和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

(9)定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前、崗中、離職前體

檢。

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序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人

燒堿、硫酸、

鹽酸在蒸發(fā)霧

(1)在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和作業(yè)流《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理

化后對(duì)皮膚、

程。條例》(國(guó)務(wù)院令第591

粘膜等組織有

2蝕刻崗位灼燙(2)員工按要求佩帶個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。號(hào))

強(qiáng)烈的刺激和

(3)作業(yè)崗位設(shè)置洗眼器等應(yīng)急器材?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》

腐蝕作用，嚴(yán)

(4)車間存放量不得超過一晝夜使用量。(GB50016-2014)

重時(shí)燒傷皮

膚。

五、危險(xiǎn)化學(xué)品使用(氣瓶)

(1)氧氣和乙煥鋼瓶在廠內(nèi)存儲(chǔ)的地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離