冷軋帶鋼工藝及設(shè)備圖紙交流模板

相關(guān)軋輥

定制軋輥管理措施。

明確軋輥驗收使用及報廢標準。

對軋輥采購驗收、裝配、使用和更換、車削和修復(fù)及軋輥報廢實施全過程管理，對軋輥建立檔案，具體記載探傷車削修復(fù)情況及每次上機軋制量等情況。

改善軋輥冷卻效果。

影響工作棍磨損原因

1軋件方面。軋件溫度、材質(zhì)、寬度、厚度、及表面情況

2軋輥方面。軋輥材質(zhì)原、始棍型、硬度、表面粗糙度及直徑等

3軋制工藝。軋制壓力、軋制速度、軋制長度、潤滑情況、冷卻條件及軋制計劃安排等

工作棍磨損形式

磨粒磨損，工作棍和軋件和工作棍和中間棍之間研磨。

疲憊磨損，工作棍受周期性載荷作用表層出現(xiàn)機械疲憊，同時周期性受軋件加熱和乳化液冷卻造成表層熱力學(xué)疲憊。

粘著磨損，當軋制較硬材料時高溫軋件和棍面在壓力下緊密接觸會產(chǎn)生粘著磨損。

剝落是一個疲憊破壞，能破壞軋輥堅硬層造成軋輥報廢。局部磨粒磨損，疲憊裂紋，殘余應(yīng)力等造成應(yīng)力分布不均勻能夠加速軋輥剝落。

可行方法

做好軋輥預(yù)熱，縮短換棍周期，提前購棍。武漢鋼鐵企業(yè)管理標準

三級工技術(shù)問答

一、

三大規(guī)程

1.《三大規(guī)程》包含哪三大規(guī)程？

答：三大規(guī)程包含：《安全技術(shù)規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》、《設(shè)備使用維護規(guī)程》。

2.《安全規(guī)程》中“兩個必需”指是什么？

答：“兩個必需”指是：

（1）

進入現(xiàn)場必需“兩穿一帶”（轉(zhuǎn)工作服、工作鞋和安全帽，女工發(fā)辮必需盤入帽內(nèi)。

（2）

進入兩米以上高空作業(yè)必需配戴安全帶。

3.上崗作業(yè)“五不準”內(nèi)容是什么？

答：

（1）

不準未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意私自脫崗、離崗、串崗。

（2）

不準在搬遷版中飲酒及再現(xiàn)現(xiàn)場打盹水餃、閑談、打鬧及干預(yù)工作無關(guān)事。

（3）

不準非崗位人員觸動開關(guān)和機電設(shè)備、儀器、儀表及多種閥門。

（4）

不準在機電設(shè)備運行中進行清掃及隔機傳輸工具物品。

（5）

不準私自帶火種進入易燃易爆區(qū)域，并嚴禁在該區(qū)域抽煙。

二、

各崗位間相互關(guān)系及配合

4.HC軋機機組共有多個崗位？

答：本機組共分七個崗位：收料、開卷段、機架入口段、打捆統(tǒng)計、主控制臺、乳化液系統(tǒng)。

5.指出開卷崗位關(guān)鍵設(shè)備及名稱？

答：7/8型鞍式步進梁、鋼卷小車φ610棱錐式開卷機、帶有夾送輥三輥矯直機、鋼卷對中裝置、壓輥引導(dǎo)臺。

6.指出入口崗位關(guān)鍵設(shè)備及名稱。

答：φ450脹縮卷筒式卷取機、入口偏導(dǎo)輥、入口帶鋼厚度測量儀（镅241）、板式帶鋼壓緊臺、擠干輥、鋼卷小車。

7.指出出口崗位關(guān)鍵設(shè)備及名稱。

答：帶鋼厚度測量儀（镅241）、滾筒剪、帶鋼張力檢測輥、出口鋼卷小車、皮帶助卷器、套筒輸送裝置、φ450脹縮卷筒式卷曲機。

8.開卷和其它崗位配合關(guān)系？

答：開卷關(guān)鍵負責鋼卷穿帶前準備工作；向主控臺通報來料冷軋?zhí)?、?guī)格及質(zhì)量情況；和入口聯(lián)絡(luò)負責第一套次甩尾減速機成品道次后卸卷；和出口聯(lián)絡(luò)完成第一道次穿帶工作。

9.入口和其它崗位配合關(guān)系？

答：入口關(guān)鍵負責偶道次軋制控制。向主控室通報頒行及乳化液情況；和出口聯(lián)絡(luò)完成第二道次穿帶，幫助出口完成奇道次甩尾減速停車、偶道次卸卷時和開卷配合擺出支承臂；及換輥時和出口操作工配合拆裝油管，配合開卷完成偶道次卸卷。

10.出口和其它崗位配合關(guān)系怎樣？出口關(guān)鍵負責其道次軋制及換輥工作；和開卷聯(lián)絡(luò)完成第一道次穿帶；配合入口完成第二道次穿帶及偶道次軋制時軋機開啟；向主控臺通報成品卷質(zhì)量情況，和打捆統(tǒng)計崗位配合奇道次卸卷。

11.主控臺和其它崗位配合關(guān)系。

答：主控臺負責機組開啟工作及軋制過程中各控制、調(diào)整手段綜合利用；和開卷聯(lián)絡(luò)將原始數(shù)據(jù)輸入計算機；和出、入口聯(lián)絡(luò)軋機升速條件是否滿足；和乳化液工聯(lián)絡(luò)乳化液條件是否滿足。

三、

原料、成品規(guī)格、多種鋼卷符號、批號、記號等標識含義

12.冷軋帶鋼號由幾位數(shù)組成？各代表什么含義？

答：冷軋帶鋼號由八位數(shù)字組成，1-6位表示冷軋鋼號，第七位表示本卷有多個熱軋卷組成，第八位表示軋后分卷號。

13.程序單中加工路徑（PRO。WZG）一項“202”表示經(jīng)過哪些加工工序？

答：酸洗→軋鋼→脫脂→退火→平整→鍍錫→橫剪

14.軋制程序單中內(nèi)容有哪些？

答：步驟號、冷軋?zhí)?、鋼卷重量、材料等級、合金代碼、切邊代號、酸洗剪邊寬度、熱軋帶鋼厚度、協(xié)議號、冶煉爐缸號、分選度（帶鋼表面質(zhì)量要求）、加工路徑、變形等級。

15.半成品鋼卷上應(yīng)注明哪些內(nèi)容？

答：冷軋鋼號、鋼質(zhì)、熱軋卷重、半成品規(guī)格（分卷寫分卷規(guī)格）、備注（注明斷帶分卷原因）

16.生產(chǎn)報表上關(guān)鍵生產(chǎn)統(tǒng)計哪些內(nèi)容？

答：冷軋鋼好、鋼質(zhì)、熱軋卷重、半成品規(guī)格（分卷寫分卷規(guī)格）、備注（注明斷帶分卷原因）

17.跟蹤卡上關(guān)鍵統(tǒng)計哪些內(nèi)容？

答：生產(chǎn)車間、班次、日期、半成品卷重、斷帶原因、分卷號規(guī)格及表面質(zhì)量情況。

18.跟蹤卡片關(guān)鍵內(nèi)容有哪些？

答：冷軋帶鋼號、鋼種、熱軋帶鋼好、爐罐號、鋼號、熱軋帶鋼規(guī)格、鋼種關(guān)鍵成份（C、Si、Mn、P、S）HC軋機軋制厚度、質(zhì)量部門簽證。

19.武鋼鍍錫原板鋼種關(guān)鍵有哪多個？

答：WMLC、08Fsn兩種。

20.冷軋廠冷軋?zhí)枴?”、“2”、“3”、“4”分別代表哪種冷軋產(chǎn)品？本機關(guān)鍵軋制哪些品種？

答:”1”代表一般冷軋板及深沖、超深沖冷軋板；“2”表示鍍鋅板；“3”表示點鍍錫板；“4”表示彩色圖層板。本機組關(guān)鍵軋制鍍錫原板。

四、

上工序來料關(guān)鍵缺點對本機組生產(chǎn)危害和本機組所生產(chǎn)缺點對下道工序影響。

21.冷軋板來料有何要求？

答：

（1）

鋼化學(xué)成份應(yīng)符合國家標準要求；

（2）

來料厚度和寬度尺寸應(yīng)符合要求；

（3）

表面無氧化鐵皮；邊部無裂紋等；

（4）

無條狀劃傷，壓印、壓坑、凸泡和分層等缺點；

（5）

帶卷無塔形、松卷等。

22.冷軋普碳鋼坯料有哪些技術(shù)要求？

答：帶鋼表面光潔、不得有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜、粗毛刺和鱗片層，許可有深度或高度小于厚度許可偏差二分之一局部細小凹陷、劃痕、麻點、凸起和深度小于0.08mm紅斑，帶鋼側(cè)面不得有裂邊，許可有輕微毛邊，其深度不得大于寬度許可偏差10%。

23.冷軋帶鋼關(guān)鍵板型缺點有哪些？

答：“鐮刀彎”、浪形、瓢曲。浪形有多個類型，如一邊浪、二邊浪、中間浪、兩肋浪、周期浪、局部浪等。

24.板形缺點對冷軋過程有什么影響？

答：板型不良好對冷軋過程有很大影響，給實際操作帶來困難，嚴重鐮刀彎會造成跑偏斷帶而浪形會造成勒輥、斷帶事故、板型情況不佳限制了軋制速度升高，所以影響軋機生產(chǎn)能力。另外，板型不良也是軋機所能軋出最小厚度受到限制。

25.什么叫欠酸洗？產(chǎn)生欠酸洗原因是什么？

答：欠酸洗是帶鋼表面氧化皮未完全洗掉。欠酸洗產(chǎn)生原因是因為酸洗工藝不合理，操作工違反要求造成。

26.什么叫過酸洗？

答：過酸洗是金屬在酸槽中停留時間過長，使其表面在酸作用下變成粗糙麻面現(xiàn)象。

27.過酸洗產(chǎn)生原因是什么？

答：機組連續(xù)作業(yè)中止，使酸洗失去連續(xù)性，或因帶鋼斷帶處理時間過長，使帶鋼在酸槽中浸泡時間過長，表面被腐蝕。

28.欠酸洗會對軋制過程帶來哪些危害？

答：帶鋼欠酸洗，表面氧化皮未完全清除掉，因為氧化皮和帶鋼基體力學(xué)性能有差異，硬度大，延伸率不一樣，所以，軋制過程中首先軋制壓力大，其次亦造成斷帶。

29.過酸洗會給軋制過程帶來什么不良影響？

答：過酸洗帶鋼延伸性大大降低，在軋制過程中輕易斷帶。

30.欠酸洗對鍍錫板成品質(zhì)量有何影響？

答:欠酸洗帶鋼輕者在軋制以后產(chǎn)品表面呈暗黑色或花臉狀，嚴重時氧化鐵皮被壓入呈黑斑，鍍錫后產(chǎn)生廢品。

五、

本崗位所屬設(shè)備開啟條件、動作準備工作及停機是個操作把手、控制鍵正確位置

31.帶鋼邊緣控制系統(tǒng)作用及投入條件是什么？

答：作用：保持帶鋼邊緣整齊，預(yù)防因為帶鋼跑偏造成鋼卷溢出邊和塔形。

投入條件：（1）僅在第一道次投入；（2）開卷機為軋制運行狀態(tài)；（3）控制方法選為“自動”；（4）軋制速度大于30m/min。

32.簡述更換工作輥或中間輥程序。

答：（1）將新輥組調(diào)入換輥小車（右側(cè)）；

（2）油氣潤滑停，軋機門開，并卸去工作輥和中間輥油氣潤滑軟管；

（3）檢驗操作盤按鍵指示燈是否完好，選擇“換輥狀態(tài)”，偏頭定位，選擇“換輥方法”；

（4）輔助壓下上升10mm;

（5）中間輥軸向移動至“換輥位置”；

（6）抽出舊輥組并裝入新輥組。

33.乳化液操作工職責有哪些？

答：

（1）負責HC軋機工藝潤滑系統(tǒng)操作；

（2）按時取送樣，保留分析統(tǒng)計；

（3）負責調(diào)整系統(tǒng)溫度、壓力、并立即補充水和油、確保軋制液濃度在要求范圍內(nèi)。

（4）負責本系統(tǒng)設(shè)備運行正常及檢修配合。

（5）做好設(shè)備運行統(tǒng)計及接班統(tǒng)計。

34.HC軋機乳化液系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備有哪些？

答：乳化液搜集槽、系統(tǒng)泵、循環(huán)泵、過濾器、熱交換器、加熱器、粗分離器、磁性；磁性鏈過濾器、皮帶刮油器、軋制油貯存罐和撇渣罐。

35.乳化液系統(tǒng)開啟條件是什么？

答：乳化液搜集箱液位〉min,乳化液溫度〉min,管道中各閥設(shè)定工作位置。

36.乳化液系統(tǒng)軋制油加油泵開啟條件是什么？

答：軋制油貯存箱液位〉min,油溫〉min，加油管道各閥打開，以防箱內(nèi)乳化液分離。

37.乳化液系統(tǒng)停車后應(yīng)采取哪些方法？

答：各泵傳動馬達停車，將搜集箱壓縮空氣噴吹閥打開，以箱內(nèi)乳化液分離。

38.設(shè)備掉電，再開啟應(yīng)注意什么？

答：檢驗操作盤上各設(shè)備信號是否到位，不到位應(yīng)恢復(fù)。

六、

本機組各工、器具用途、使用方法

39.用千分尺測量帶鋼厚度是應(yīng)注意什么？

答：

（1）

注意對好“零位”，如發(fā)覺零位不對，應(yīng)記住修正量，讀數(shù)時應(yīng)考慮進去；

（2）

零位超出0.01mm以上，要經(jīng)過調(diào)整才能使用。

（3）

千分尺不能用來測量帶毛刺邊緣表面。

（4）

測量時，使手和帶鋼速度保持一致，用擰偷來控制測量里大小，不要猛擰外套，測量后立即反擰退出千分尺。

（5）

不要把千分尺放在磁場周圍。

（6）

讀數(shù)時要仔細，微分筒離線、壓線是否要看清，不要疏忽少讀或多讀一圈（0.5mm）

40.開卷工上崗時應(yīng)帶哪些工具？各做什么用途？

答：開卷工上崗前應(yīng)帶手動捆帶剪、錘子、卷尺、勺子等工具。捆帶剪用于剪斷來料捆帶；錘用于當來料頭翹起火內(nèi)徑抽出及內(nèi)徑折疊時激昂內(nèi)徑錘平方便使鋼卷帶順利進入開卷機；卷筒卷尺用于實測帶鋼寬度，檢驗實際寬度和程序單及卡片是否相符，方便調(diào)整開卷機對中裝置；哨子用于指指吊車。另外，開卷工要用油筆在鋼卷缺點處做上標識。

七、

通常性了解鍍錫原板用途及基礎(chǔ)技術(shù)條件

41.寫出鍍錫板生產(chǎn)工藝步驟圖？

答：是：酸洗→冷軋→脫脂→熱處理→雙平→鍍錫→成品剪切

42.HC軋機鍍錫原板關(guān)鍵技術(shù)要求有哪些？

答：規(guī)格：0.10-0.55×750-1050mm

800mm<鋼卷外徑<1800mm

鋼卷內(nèi)徑：450mm

卷重<20噸

43.指出鍍錫原板鋼卷外形及表面質(zhì)量要求？

答：鋼卷塔形<30mm,鋼卷溢出邊<30mm,塌卷內(nèi)徑橢圓度<25mm，鋸齒邊裂<1mm,浪形浪高<3mm,鐮刀彎<3/1000mm

44.什么叫鍍錫板？其用途有哪些？

答：經(jīng)過熱浸加工或電解加工，使冷軋薄板表面牢靠地附著一層金屬錫，鍍錫后鋼板叫鍍錫板，俗稱馬口鐵，關(guān)鍵用于罐桶和食品包裝盒、箱等方面。四級工技術(shù)問答

一、

本崗位設(shè)備及操作

45.怎樣確定開卷機止推板對中裝置？

答：開卷機止推板對中裝置為來料寬度。

46.怎樣確定入口壓板臺側(cè)導(dǎo)輥寬度？

答：入口壓板臺側(cè)導(dǎo)輥寬度應(yīng)大于來料寬度5-10mm。

47.HC軋機關(guān)鍵工藝參數(shù)有哪些？

答：來料寬度：2.0-3.0mm

成品厚度：0.19-0.55mm

鋼卷重量：≤0kg

鋼卷直徑：入口：內(nèi)徑610mm,外徑≤1800mm

出口：內(nèi)徑450mm,外徑≤1750mm

48.鞍式部進梁運輸機作用是什么？其結(jié)構(gòu)特點是什么？

答：鞍式部進梁作用是運輸鋼卷，它有兩套液壓缸組成：

（1）

行走液壓缸：規(guī)格：φ200/140×2600；

（2）

升降液壓缸：規(guī)格：φ280/180×300。

49.冷軋帶鋼卷取機工作特點怎樣？

答：

（1）

提供張力，實現(xiàn)張力軋制；

（2）

卷取速度可調(diào)，在帶鋼卷取過程中，鋼卷直徑是改變，為確保鋼卷外層速度和軋制速度相適應(yīng)并保持張力恒定，要求卷取機速度可調(diào)。

（3）

卷取機設(shè)有帶鋼邊緣控制裝置。

50.板式壓緊器作用是什么？有多個工作位置？

答：板式壓緊器作用是帶鋼甩尾時建立張力，以防帶鋼跑偏。它有三個位置：打開位置、停放位置、穿帶位置。穿戴時處于打開位置（150mm）、軋制中處于等候位置(35mm)、甩尾時處于壓緊位置(0mm)。

51.怎樣從開卷機卷筒上卸下鋼卷？

答：開卷側(cè)壓緊輥壓下，鋼卷小車在前極限位置升起升降臺靠近鋼卷將帶鋼卷緊并帶頭壓在緊輥下點動小車和帶鋼接觸，再點動開卷機使帶頭壓在小車上，抬起壓緊輥，卷筒收縮，將鋼卷卸下。

52.入口側(cè)卸卷怎樣操作？

答：鋼卷小車前極限位置升起于鋼卷接觸將帶鋼卷緊并將帶頭壓在小車上，鉗口打開，卷筒收縮，支撐臂擺開，將鋼卷卸下.

53.出口側(cè)卸卷怎樣操作？

答：鋼小車在前極限位置升起于鋼卷接觸將帶鋼卷緊并將帶頭轉(zhuǎn)制鋼卷游俠3/4出鉗口打開，卷筒收縮，支撐臂擺開，將鋼卷卸下。

54.開卷機關(guān)鍵參數(shù)有哪些？

答：有：傳動馬達（DC）

N=2901kw

n=0-395/1165rpm

開卷速度

v=450m/min

傳動比

i=4.965

額定卷筒直徑

610mm

鋼卷直徑

≤1800mm

卷筒脹縮范圍

548/634mm

帶鋼張力ma39kn

min3.9kn

55.矯直機關(guān)鍵參數(shù)有哪些？

答:有：傳動馬達（DC）

N=16kN

n=0-20/800rpm

矯直速度

v=12m/min

傳動比

i=41.88

矯直輥直徑

200mm

56.卷取機關(guān)鍵參數(shù)有哪些？

答：有：傳動馬達（DC）

N=2×1100kw

工作狀態(tài)

N=2×790kw

n=0-287/1148rpm

傳動比

i1=2.705i2=1.352

卷取機卷筒直徑

450mm

鋼卷直徑

≤1800mm（帶卷筒）

帶鋼張力

≤600m/min

15-150kN

>600m/min

57.怎樣調(diào)整三輥矯直機上輥壓下高度？

來料厚度(mm)

H≤2.0

2.0<H≤2.5

2.5<H≤3.5

上輥調(diào)整量（mm）

10-15

8-10

0

58.怎樣確定出口側(cè)噴吹裝置側(cè)導(dǎo)板寬度？

答：出口側(cè)噴吹裝置側(cè)導(dǎo)板寬度應(yīng)大于來料寬度30mm。

59.在滿足設(shè)備連鎖條件基礎(chǔ)上，怎樣將鋼卷由步進梁上順利地送至開卷機上？

答：將鋼卷送至鋼卷存放臺，開卷機在中間位置，止推板顯示帶鋼寬度，鋼卷小車升至上極限將鋼卷送至中間位置并使鋼卷內(nèi)徑中心對準開卷機卷筒，將鋼卷送至開卷機，卷筒膨脹擺下壓緊鏈，將帶頭送進矯直機矯直，降下保護柵。

60.步進梁關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)有哪些？

答：有：帶卷重量

720=140T

行程

2600mm

帶卷座

8

運輸卷數(shù)

7

升降高度

200mm

行進高度

0.07m/s

升降速度

0.02m/s

運輸周期時間

100s

61.簡述610四棱錐式開卷機卷筒脹縮原理。

答：卷筒脹縮運動是液壓油經(jīng)過旋轉(zhuǎn)給油器進入脹縮液壓缸上推進活塞向后運動，活塞使拉桿運動。拉桿帶動十字連接件及滑套運動，滑套斜面在推進扇形塊塊作徑向運動使卷筒脹大。當液壓缸活動賽在液壓油作用下做相反反向運動時，因為滑套斜面作用，卷筒收縮。

二、

板形控制基礎(chǔ)知識

62.在運行過程中，乳化液應(yīng)統(tǒng)計哪些參數(shù)？

答：系統(tǒng)溫度（℃）、壓力(bar)、手機響液位（%）、軋制基油流量計讀數(shù)（升）。

63.乳化液常規(guī)分析項目有哪些？

答：PH值、電導(dǎo)率（微西門子/厘米）、溫度、濃度、鐵皂。

64.乳化液全分析項目有哪些？

答：PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度、鐵皂、氯含量、鐵含量、游離脂肪值、灰份、皂化值。

65.冷軋鋼號各字頭更改標準是什么？

答：“2”、“4”字頭可改為“1”字頭,”3”字頭可改為“4”字頭，“1”字頭不可改其它字頭。

66.乳化液關(guān)鍵工藝參數(shù)是什么？

答：溫度55-65℃，濃度5-7%、系統(tǒng)壓力130bar。

67.本機組軋制油型號、特征、關(guān)鍵理化指標是什么？

答：本機組現(xiàn)采取Qukerol企業(yè)生產(chǎn)軋制油，型號QN35，為板形穩(wěn)定性牛脂油。關(guān)鍵理化指標：

游離脂肪酸：

9±0.5%(油酸)

皂化值：

191±7mgkoH/g

粘度（40℃）：44.9mm2/s

導(dǎo)電率：

29μs/cm

PH值：

4.5(2%)

密度：

0.89g/cm2

68.乳化液配制對水有何要求？

答：配制乳化液必需使用軟水（去離子水），不然水中MG2+、Ca2+和油脂發(fā)生皂化反應(yīng)生成不溶于水物質(zhì)將管道堵塞.

69.為何在軋制過程中必需補充水和軋制油？

答：在軋制過程中，軋制油和水全部有消耗，如不立即加水，搜集箱會出現(xiàn)排空，使軋機停車，所以必需補充水。另外，在軋制過程中，因為帶鋼表面形成一成油膜帶走了一部分軋制油使乳化液濃度降低，軋制壓力升高，所以必需加油。

70.本機組板型調(diào)整有哪多個？

答：彎輥調(diào)整、乳化液調(diào)整、中間輥移動調(diào)整和壓下擺動調(diào)整。

71.帶鋼平直度含義？表示方法怎樣？

答：帶鋼平直度實質(zhì)上是指帶鋼沿寬度方向各點延伸率相異程度，或帶鋼橫向應(yīng)力分布幅度，其表示單位為“1”，相對延伸率幅度為0.001%時稱為“1”。

72.消除一邊朗最有效方法是什么？

答：消除一邊郎最有效方法是使用壓下雙擺。

73.冷軋機上常見哪些傳感器？

答：有壓磁式、電阻應(yīng)變式、電容式；用于測量有磁尺和光電式傳感器。

74.軋制種觀察和測量板型方法有哪多個？

答：目測法、用張力輥式板型儀測量。

三、

軋輥工藝要求

75.HC軋機軋輥規(guī)格是多少？

答：工作輥直徑：

370-420mm

額定值398mm

中間輥直徑：

430-470mm

支撐輥直徑：

1160-1260mm

輥身長度：

1250mm

76.HC軋機軋輥材質(zhì)？

答：工作輥、中間輥：鉻合金鍛鋼

支撐輥：復(fù)合鑄鋼

77.冷軋輥有哪幾部分組成？

答：冷軋輥是冷軋機關(guān)鍵部件，軋輥由輥身、輥頸和軸頭組成。輥頸安裝在軸承中，并經(jīng)過軸承座和壓下裝置將軋制力傳給機架，周頭和連接軸相連傳輸軋制力矩。

78.指出HC軋機軋輥硬度、粗糙度要求范圍.

答：HC軋機軋輥硬度：

工作輥：90-96°

中間輥：82-86°

支撐輥：64-68°

HC軋機軋輥粗糙度：

工作輥：20-30μins

中間輥：30-40μins

支撐輥：40-60μins

79.造成軋輥壓痕關(guān)鍵原因是什么？

答：壓痕關(guān)鍵是因為帶鋼焊縫處或其它雜物進入軋機，使軋輥輥面被壓出不一樣形狀坑，通常產(chǎn)生壓痕軋輥必需更換，帶鋼焊縫不好時，過輥縫時應(yīng)抬起壓下，以防損壞軋輥。

80.造成粘輥關(guān)鍵原因是什么？

答：粘輥原因關(guān)鍵是局部壓下量過大、斷碎片帶鋼重合和破邊等，通常輕微粘輥經(jīng)人工用磨石磨削后可繼續(xù)使用，帶鋼表面要求高時，必需換輥。

81.造成勒輥原因是什么？

答：了棍關(guān)鍵是因為壓下量太大而使帶鋼重波或輕微者疊和帶鋼跑片產(chǎn)生沖波造成，樂滾嚴重時，產(chǎn)生粘輥，待崗被軋裂，勒輥輕微時，帶鋼和軋身上全部有勒印。

82.軋輥硬度不夠?qū)堉七^程有何影響？

答：軋輥硬度不夠，軋制時彈性壓扁大，軋輥和帶鋼表面接觸面積增大，要取得一樣厚度產(chǎn)品，必需增大軋制壓力，軋制壓力大對板形調(diào)整不利。

83.軋輥粗糙度過大時對軋制過程有什么影響？

答：軋制粗糙度大，軋制時軋輥和帶鋼表面摩擦系數(shù)增大，造成摩擦力增大，軋制壓力增加。

84.HC-6輥軋機輥系結(jié)構(gòu)怎樣？

答：見下圖4-84。

85.對冷軋軋輥材質(zhì)有何要求？

答：冷軋過程中，軋輥表面承受著很大擠壓和強烈磨損。告訴軋制時，因卡鋼、過燒等會造成輥面裂紋，所以，冷軋工作輥應(yīng)含有極高和均勻硬度，一定硬化層及良好耐磨性和抗裂性，，軋輥含有良好耐過燒抗裂性是延長壽命關(guān)鍵原因。

86.對冷軋支承輥材質(zhì)有何要求？

答：軋件對冷軋輥有很大軋制壓力，大部分傳輸?shù)街С休伾?，支承輥既要承受很大彎曲壓力，還要含有很大剛性來限制工作輥彈性變形，以確保鋼板厚度均勻。

87.造成軋輥裂紋原因是什么？

軋輥裂紋產(chǎn)生原因關(guān)鍵屬因為軋輥局部壓力過大和軋輥急冷急熱引發(fā)，軋機上，若乳化液噴嘴堵塞，造成軋輥局部冷卻條件不好，就會產(chǎn)生裂紋。六級工技術(shù)問答

117.為何乳化液使用一端時間后必需更換？

答：乳化液使用一段時期后，因為液壓缸和管道接頭密封不好，所以有液壓油、油氣潤滑油等雜質(zhì)進入搜集箱，使皂化值降低，另外鋼板表面鐵銹，灰塵進入乳化液，使乳化液灰分增加，加之操作工違反操作規(guī)程，使乳化液系統(tǒng)長時間超溫，造成軋制油變質(zhì)，潤滑效果惡化，另外，使用一段期限后，因為原來來料表面殘酸進入乳化液，，是導(dǎo)電率增加，Cl-、Fe2+含量增加，總而言之，乳化液便用一定時限后，潤滑效果變差，并影響帶鋼表面質(zhì)量，必需更換。

118.改變軋制規(guī)格時，換輥標準是什么？

答：

（1）通常先軋制寬規(guī)格料，再軋窄規(guī)格；先扎厚規(guī)格，再軋薄規(guī)格。

（2）改變寬度規(guī)格，如軋了850mm寬度后，再改軋1050mm新計劃時，必需同時換工作輥和中間輥。

119.冷軋工藝潤滑劑有哪多個？本機組采取哪種潤滑劑？

答：

（1）礦物油，在軋制過程中以純油方法應(yīng)用。

（2）植物油，如棕櫚油，蓖麻油。

（3）

乳化液，即水和基油以一定百分比配比其冷卻能力比油好，潤滑效果劣于油，基油通常由礦物油、動物油，本機組采取乳化液作潤滑劑，基油是動物脂肪油（牛脂油、豬油）。

120.可逆式冷軋機中張力關(guān)鍵作用是什么？

答：（1）預(yù)防帶鋼在冷軋過程中跑偏。

（2）使帶鋼保持良好板形，橫向延伸均勻。

（3）

降低金屬變形抗力。

121.液壓彎輥控制板形有哪些特點

答：液壓彎輥技術(shù)從六十年代開始應(yīng)用于冷軋機，她反應(yīng)速度快，能經(jīng)過電液伺服系統(tǒng)，正確可靠地控制輥形改變，以控制世紀輥縫形狀。增加板形良好區(qū)域，確保帶鋼板形良好，同時使軋輥使用范圍增加，降低軋輥消耗和備用量。

122.工藝潤滑劑在冷軋過程中流量大小怎樣確定？

答：冷軋工藝潤滑劑供給量，系依據(jù)軋制產(chǎn)品規(guī)格、軋制速度和鋼種等原因，經(jīng)過設(shè)計計算確定，在實際生產(chǎn)中能夠依據(jù)主電機額定功率來估算，通常采取經(jīng)驗數(shù)值：2-3升/千瓦。

本機組主電機功率N=4000kw，乳化液流量Q=4400×2=8800升，因為本機為可逆式軋機速度較低，且軋制鋼種為低碳軟鋼，故流量可合適小些，本機組乳化液泵流量Q=7500升/分，伴隨軋制速度升高，冷卻即流量可合適增加。

123.在設(shè)計軋制壓力時，采取不一樣工藝潤滑劑摩擦系數(shù)選擇范圍是多少？

答：摩擦系數(shù)選擇范圍系數(shù)以下表：

軋制速度m/s

摩擦系數(shù)

潤滑劑

<3

<10

<20

>20

乳化液

0.14

0.12-0.10

礦物油

0.12-0.10

0.10-0.09*

0.08

0.05

棕櫚油

0.08

0.06

0.05

0.03

124.HCM、CVC軋機控制板形最關(guān)鍵手段有哪些？

答：HCM軋機控制板形最關(guān)鍵手段是中間輥橫向移動。CVC軋機控制板形最關(guān)鍵手段是VC軋輥連續(xù)可變凸度及其軸向移動。

125.畫出通常四輥軋機和HC軋機軋輥變形圖？

二、生產(chǎn)操作及事故判定處理

126.磨輥間送到現(xiàn)場工作輥有哪些基礎(chǔ)要求？

答：（1）磨削質(zhì)量：輥身粗糙度<0.35μins,輥身錐度<0.01mm,無裂紋。

（2）軋輥組裝：配件要齊全（軸承座、油氣潤滑管、下工作輥導(dǎo)板），導(dǎo)板和輥身間隙3-5mm，且低于輥身。

（3）

輥經(jīng)測量值。

127.怎樣利用調(diào)整乳化液流量消除兩邊浪、中間浪？

答：在軋制過程中，帶鋼出現(xiàn)兩邊浪、除帶鋼兩邊壓力比較大外，軋輥兩邊出現(xiàn)熱膨脹也是一個原因，這時，應(yīng)加大帶鋼兩側(cè)乳化液流量來消除軋輥熱膨脹外，從而消除帶鋼兩邊浪。

一樣，若帶鋼出現(xiàn)中間浪，則加大中間乳化液流量來消除中間浪。

128.簡明說明乳化液在軋鋼過程中作用？

答：乳化液在軋制過程中關(guān)鍵起潤滑、冷卻作用.軋制過程中，因軋輥和帶鋼接觸，軋制壓力大，為消除這一影響，經(jīng)過乳化液來減小軋輥和帶鋼間摩擦，從而降低軋制壓力，控制板形，乳化液另一作用是冷卻帶鋼和軋輥，在軋制過程中，因軋輥和帶鋼接觸，產(chǎn)生，造成軋輥熱膨脹，經(jīng)過乳化液來消除軋輥熱膨脹，從而達成控制板形目標。

129.什么叫液壓彎輥？

答：液壓彎輥是用液壓用液壓缸對工作輥或支承輥施加附加彎曲力，使軋輥產(chǎn)生附加撓度，賠償軋輥原始輥型凸度，以確保帶鋼板形良好。

130.怎樣才能確保板形良好？

答：為確保板形良好，必需遵守均勻延伸或所謂“板凸度”一定標準，即必需是帶鋼沿寬度各個方向點延伸率或壓下率基礎(chǔ)相等，要想滿足均勻變形條件，確保板形良好，則必需是帶材軋前厚度和軋后厚度之比等于延伸率，或軋前板凸度和軋后板凸度保持一致。

131.軋機輥縫形狀改變和哪些原因相關(guān)？

答：帶鋼橫向厚差和板形改變由輥縫形形狀改變引發(fā)，影響輥縫形狀原因有：（1）軋輥彈性彎曲變形。（2）軋輥熱膨脹。（3）軋輥磨損（4）軋輥彈性壓扁。（5）軋輥原始輥型。

132.什么叫輥型？

答：軋輥輥身表面形狀稱為輥型，通常以輥身中部和端部直徑差ΔD；來表示。在常溫下，在常溫下，剛抹至出來輥型稱為原始輥型，在軋制過程中，因為輥溫和磨損影響，輥型發(fā)生改變，這時輥型稱為工作輥型。

133.軋制過程中有哪些原因促進工作輥實際凸度和撓度不停改變。

答：（1）軋制工作時間長短、軋制速度高低、軋制品中不一樣、軋制冷卻條件差異等會引發(fā)軋輥溫度分布情況改變，造成軋輥熱凸度改變，從而引發(fā)工作輥實際凸度改變。

（2）在軋制過程中因軋輥磨損不停增大也引發(fā)軋輥實際凸度改變。

（3）乍見厚度、寬度、張力等改變及軋件機械性能不均勻等影響，均會引發(fā)軋制壓力大小及橫向分布規(guī)律改變，從而引發(fā)工作輥實際撓度改變。

134.帶鋼橫向厚差和板形是一回事嗎？

答：不是。橫向厚差是板帶材沿寬度方向厚度偏差，它決定于板形橫截面形狀；板形是板材平直度簡稱，所以，板形決定于帶鋼縱向延伸差，和橫向厚差不一樣，但她們有著內(nèi)在聯(lián)絡(luò)，經(jīng)過調(diào)整輥縫形狀，能夠達成降低帶鋼橫向厚差，改善板形質(zhì)量目標。

135.乳化液和帶鋼表面噴射角是多少？角度選擇標準是什么？

答：工作輥乳化液表面噴射角通常為45°或60°，其標準是冷卻液要最大程度噴射到輥縫及帶鋼上，以起到冷卻軋輥和降低輥縫和帶鋼間摩擦作用。

136.工作輥和中間輥乳化液流量怎樣調(diào)整？

答：在實際生產(chǎn)中，主操工依據(jù)板型，經(jīng)過調(diào)整電位計旋鈕，將操作信號→壓力信號，調(diào)整管道氣動薄膜閥開啟量，從而達成控制乳化液流量作用。

137.HC軋機軋輥液壓壓下含有哪些功效？

答：（1）液壓位置控制。（2）作為厚度控制控制手段。（3）調(diào)整和設(shè)定基準值改變（道次調(diào)整）。（4）以不一樣速度動作（手動）。（5）操作側(cè)或動作側(cè)單側(cè)電動。

138.主控臺：“機組開啟前準備”操作程序怎樣？

答：（1）進行指示燈檢，按“燈測試”鍵。

（2）接通機組照明系統(tǒng)。

（3）開啟地下油庫通風系統(tǒng)。

（4）開啟油氣潤滑系統(tǒng)。

（5）開啟壓縮空氣干燥系統(tǒng)。

（6）開啟軋機排霧系統(tǒng)。

（7）通知設(shè)備維護人員開啟機級液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、軋制冷卻系統(tǒng)；直至確定“運行正?！睙袅?。

（8）接通機組全部直流傳動馬達電源（包含開卷機/矯直機/右卷取機/軋機/盈利測量輥/左卷取機）或操作“整個機組傳動”接通/段開鍵。

139.主控臺“設(shè)備操作及運行方法選擇”操作程序怎樣？

答：（1）軋輥冷卻控制選擇：“自動/手動”。

（2）帶鋼噴吹控制選擇：“自動/手動”。

（3）平整機調(diào)整控制彎輥和雙擺選擇：“自動/手動”。

（4）厚度控制選擇：“接通/切斷”。

（5）液壓壓下控制選擇：“運行/校正”。

140.主控臺“穿帶前準備”操作程序怎樣？

答：（1）接通“道次設(shè)定存貯器”（包含接通顯示器電源）。

（2）依據(jù)軋制計劃軋制規(guī)格，經(jīng)過“觸摸鍵盤”將原始參數(shù)輸入計算機，得出標準軋制計劃。

（3）依據(jù)來料鋼質(zhì)，輸入對應(yīng)硬度等級。

（4）依據(jù)道次中各道次軋制速度和前、后張力來確定卷取機減速等級。

（5）依據(jù)軋制道次次序選擇軋制方向，并按“接收”鍵。

（6）依據(jù)軋輥狀態(tài)調(diào)整軋輥冷卻系統(tǒng)噴射流量大小。

（7）一旦穿帶條件含有，發(fā)出穿帶指令。

141.主控臺“軋制過程中調(diào)整”操作程序怎樣？

答：（1）進行厚度調(diào)整（依據(jù)厚度分差顯示器上顯示，確定是否需要進行手動干預(yù)）

（2）進行板形調(diào)整（依據(jù)板形顯示器上顯示，確定是否需要進行手動干預(yù)）

（3）依據(jù)實際軋制效果，確定下一道次或下一軋制道次設(shè)定值。

（4）依據(jù)實際板形調(diào)整情況，修改中間輥周向移動量。

（5）完成下一個鋼帶道次設(shè)定。

142.主控臺“換輥時操作程序”怎樣？

答：（1）輸入上支承輥、上中間輥、上下工作輥輥徑，并按“接收”鍵.

（2）依據(jù)輥徑調(diào)整輔助壓下。

（3）依據(jù)帶鋼寬度調(diào)整中間輥軸向移動量。

（4）換完輥后，將液壓壓下控制選擇“校正”位置，校正壓下，校正完成后，再選擇“運行狀態(tài)”

143.為何在開卷機上必需設(shè)帶鋼邊緣控制裝置？

答：在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，因為來料卷取不齊或其它原因，帶鋼在軋制過程中會產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象，嚴重者會造成斷帶，損壞軋輥，為了使帶鋼邊緣整齊，在開卷機上設(shè)有邊緣控制裝置。最常見跑偏控制機構(gòu)是光電式或壓縮空氣式帶鋼邊緣控制信號發(fā)生器，經(jīng)過驅(qū)動開卷機底座上移動缸，使整個機體在滑座上左右移動，以確保帶鋼邊緣整齊。

144.在軋制過程中帶鋼張力過大或過小會對操作帶來哪些不良影響？

答：在選擇道次計劃時，必需正確選擇各道次帶鋼張力，假如帶鋼張力選擇不妥，會影響帶鋼質(zhì)量和實際操作，當帶鋼前、后卷取機張力選擇過大時，會造成斷帶或軋后鋼卷內(nèi)呈“雞心”狀，張力過小會造成勒輥或帶鋼跑偏斷帶損壞軋輥。

145.在軋制過程中，帶鋼出現(xiàn)跑偏原因是什么？怎樣處理？

答：在軋制過程中帶鋼跑偏通常在穿帶或甩尾時發(fā)生，造成帶鋼跑偏原因關(guān)鍵有多個方面：

（1）因為來料原因，來料板形不好，有嚴重邊浪，使帶鋼邊緣控制裝置不能正確及進行有效調(diào)整，造成第一道次帶鋼跑偏，采取方法是：軋制速度不要太高，操作者留心觀察，立即進行雙擺調(diào)整，發(fā)覺問題立即停車。

（2）操作原因，因為操作者雙擺調(diào)整不合理，造成帶鋼跑偏。

（3）電氣原因，因為在軋制過程卷取機張力忽然降低或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。

（4）軋輥，因為軋輥磨削后有嚴重錐度，，使得壓下校不了，在軋制過程中給操作者雙擺調(diào)整增加了錐度，輕者會產(chǎn)生嚴重一邊浪造成板形缺點，重者造成帶鋼跑偏、斷帶。

（5）帶鋼邊緣控制裝置故障、跑偏裝置、燈管或鏡表面污染或被其它物體遮住，使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏。

帶鋼輕微跑偏可經(jīng)過調(diào)整雙擺立即消除嚴重跑偏發(fā)覺后應(yīng)立即停車，將帶鋼剪斷重新穿帶，如軋輥損壞應(yīng)立即換輥。

146.造成帶鋼斷帶原因有哪些？斷代后怎樣處理？

答：在軋制過程中造成斷帶有以下多個原因：

（1）來料原因，來料有嚴重質(zhì)量缺點，如廢邊壓入，嚴重量溢出邊及嚴重欠酸洗或過酸洗，厚度嚴重不均，板形邊浪或中間浪者會造成斷帶。

（2）設(shè)備故障，電氣、控制系統(tǒng)故障或液壓系統(tǒng)故障，常見有張力波動，張力消失，液壓系統(tǒng)停車等。

（3）操作故障，操作事故造成斷帶是較常見，如發(fā)覺帶鋼跑偏，來料缺點未立即降速或停車；道次幾乎選擇不合理，到此變形量太大，頒行難控制，道次前后張力太大，將帶鋼拉斷；前道次帶鋼某處厚度波動（減薄或增厚），后道次未立即減速或?qū)埩刂魄袛?，造成斷帶等?/p>

（4）軋輥爆裂造成斷帶，斷帶后，應(yīng)立即停車，將機架內(nèi)帶鋼拉出，并將工作輥、中間輥拉出，檢驗工作輥、中間輥是否粘輥或損壞，若損壞應(yīng)換輥，。抽出工作輥和中間輥后，進機架檢驗檢驗支承輥是否粘輥或損壞，輕微粘輥可用油石將表面磨平，嚴重損壞，應(yīng)換支承輥。另外，必需將機架內(nèi)斷帶碎片清掃潔凈，若軋機主傳動軸安全環(huán)斷應(yīng)立即通知機械人員更換安全環(huán)，不然無法抽出工作輥。必需時可將乳化液噴射打開，將殘留在機架內(nèi)碎小帶鋼沖洗潔凈。更換軋輥后，開軋第一卷鋼速度不要太快，而且認真檢驗其表面質(zhì)量。

147.軋制過程中，軋機產(chǎn)生振動原因有哪些？應(yīng)怎樣處理？

答：軋機振動通常發(fā)生在高速軋制及薄帶鋼時，因為振動，使帶鋼厚度波動，同時易產(chǎn)生斷帶，另外，厚度波動經(jīng)過鍍錫后產(chǎn)生斑馬紋，使鍍錫板降組，甚至產(chǎn)生廢品。

產(chǎn)生振動原因很多,關(guān)鍵有以下多個方面:

（1）軋制速度太高，成品規(guī)格薄.

（2）道次軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。

（3）潤滑條件不佳，如乳化液濃度太高或太低。

（4）軋輥損壞，如中間輥或支承輥斷帶時損壞還未立即更換。

（5）軋輥軸承和軸承座之間存在間隙，出現(xiàn)軋制過程中軋機產(chǎn)生振動，應(yīng)分析判定產(chǎn)生原因，并采取對應(yīng)方法進行處理，若原因較復(fù)雜時難以下結(jié)論，或發(fā)覺原因后一時難以處理，可合適降低軋制速度，消除或降低振動程度，等到機組檢修時再進行處理。

148.液壓傳動和機械傳動相比有哪些缺點？

答：（1）液壓油易泄露，污染環(huán)境且造成液壓油消耗，漏油會降低傳動效率，影響傳動平穩(wěn)性和正確性，而機械傳動場所，如軋機主傳動減速機，卷取機減速機等。

（2）液壓油伴隨溫度改變而改變。所以，在低溫和高溫場所不宜采取液壓傳動，而機械傳動不受溫度改變影響。

（3）液體流動過程中壓力損失大，不適適用于遠距離傳動，在遠距離傳動情況下只能采取機械傳動。

（4）液壓元件成本高，加工質(zhì)量要求高。

149.軋制過程中，對帶鋼張力有何要求？張力波動會產(chǎn)生什么影響？

答：在軋制過程中，如穿帶。加減速和穩(wěn)定軋制各個階段，要求帶鋼前后張力保持恒定。通常來說，要求軋機加減速時帶鋼張力波動≤±15%，卷取機和軋機帶鋼張力波動≤±5%，穩(wěn)速軋制時，帶鋼張力波動≤±5%，在軋制過程中，假如帶鋼張力波動，將會時帶鋼表面產(chǎn)生二肋浪，（俗稱“起梗子”）,給板型控制帶來困難，不能正常升速，嚴重者會造成勒棍，甚至斷帶。

150．什么叫軋輥調(diào)質(zhì)處理？冷軋工作輥為何要進行調(diào)質(zhì)處理？

答：軋輥在進行淬火后再進行高溫回火，這種工藝叫調(diào)質(zhì)處理。冷軋帶鋼工作輥硬度必需大于肖氏硬度90°（Hs）以上，為了確保工作輥表面硬度，必需進行淬火，但淬火后軋輥內(nèi)部會形成很大內(nèi)應(yīng)力，嚴重者在軋制過程中會造成斷代，為了消除內(nèi)應(yīng)力改善軋輥金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，就需要進行調(diào)質(zhì)處理。

151．本機組軋機道次設(shè)定存貯器最多可存多個軋制程序？每個軋制程序最多多個道次。

答：本機組軋機道次設(shè)定存貯量最多可存200個軋制程序，每個軋制程序中最多可設(shè)定10個道次。

152．什么叫QC小組？

答：QC小組是工人參與質(zhì)量管理一個組織形式，它是企業(yè)工人自覺組織起來利用科學(xué)管理思想和方法，開展現(xiàn)場管理活動，處理相關(guān)質(zhì)量問題基層組織。

153．什么是質(zhì)量管理因果圖？

答：一個質(zhì)量問題發(fā)生，常常是因為多個原因造成、因果分析圖是為我們提供尋求問題關(guān)鍵原因簡便而有效方法之一，它形狀像樹枝和魚刺，是以結(jié)果作為原因，在它們之間用箭頭聯(lián)絡(luò)起來，這種表示因果關(guān)系圖稱為因果圖（樹枝圖、魚刺圖）。以下圖6-1５3:

通常來說，影響質(zhì)量原因有設(shè)備、材料、操作者、方法和環(huán)境條件五大方面、畫因果圖時，可將這些作為大原因，然后從中找出中原因、小原因和更小原因，步步深入，直到找出具體根源為止。

154．什么是質(zhì)量管理直方圖？

答：為了搞清產(chǎn)品質(zhì)量分布情況，我們經(jīng)過實測，得到了一批數(shù)據(jù)，將測數(shù)據(jù)從小到大分成幾組，統(tǒng)計每組范圍內(nèi)數(shù)據(jù)個數(shù)，然后，然后用直觀方塊圖表示出來，這種質(zhì)量分布情況圖形，就是直方圖（頻數(shù)分布圖、質(zhì)量分布圖）

155．什么是質(zhì)量管理相關(guān)圖。

答：在生產(chǎn)中，常常包含兩個測定值間關(guān)系。我們把測得兩數(shù)據(jù)用圖形表示出來，這兩種數(shù)據(jù)之間相互關(guān)系，該圖稱為相關(guān)圖。，也叫散布圖。

156．QC小組開展那些活動？

答：小組圍繞改善產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理為中心，靈活多樣開展以下多個方面活動：

（1）

提升隨質(zhì)量思想認識，，學(xué)習科學(xué)質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握科學(xué)質(zhì)量方法，提升工人群眾在實際生產(chǎn)中發(fā)覺、分析和處理質(zhì)量問題實際能力。

（2）

利用科學(xué)管理技術(shù)和方法開展日常質(zhì)量管理活動。

（3）

組織質(zhì)量攻關(guān)，工藝技術(shù)改革和合理化提議等活動。

（4）

組織文明生產(chǎn)，嚴格落實實施工藝規(guī)程，操作規(guī)程，嚴厲工藝紀律，注意安全生產(chǎn)，消除生產(chǎn)過程中多種質(zhì)量隱患。

（5）

加強基礎(chǔ)管理，保持合理、高效正常生產(chǎn)秩序和工作秩序。

（6）

立即總結(jié)科學(xué)質(zhì)量管理經(jīng)驗和結(jié)果，組織經(jīng)驗交流和結(jié)果公布。

157．畫因果圖時應(yīng)注意什么？

答：（1）召集了解情況人參與，充足發(fā)揚技術(shù)民主，讓大家從不一樣角度來瓦原因，發(fā)表見解，有爭論要一一統(tǒng)計，不要急于作結(jié)論。

（2）在整理歸納多種原因時，要主次分明。層層深入，經(jīng)分析確定為關(guān)鍵原因后，可用方框圖畫出來，已引發(fā)注意。

（3）畫圖和定出關(guān)鍵原因，且要到現(xiàn)場驗證。

（4）制訂方法，改善以后，再用排列土登檢驗其實際效果。某大鋼廠（不好意思避免追究責任）成熟生產(chǎn)工藝

2.0*1050－0.243*1050

08Al

道次

入口厚度mm

出口厚度mm

入口張力kN

入口比張力kg/mm

出口張力kN

出口比張力kg/mm

壓下量mm

壓下率％

1

2

1.344

39

1.88

125

8.86

0.656

32.8

2

1.344

0.836

103

7.3

99

11.28

0.505

37.7

3

0.836

0.532

69

7.86

60

10.74

0.304

36.4

4

0.532

0.353

60

10.74

41

11.06

0.179

33.6

5

0.353

0.243

41

11.06

20

7.86

0.11

31.2

87.90%

2.2*1050－0.243*1050

08Al

道次

入口厚度mm

出口厚度mm

入口張力kN

入口比張力kg/mm

出口張力kN

出口比張力kg/mm

壓下量mm

壓下率％

1

2.2

1.462

39

134

8.73

0.738