污泥干化詳細(xì)方案

PAGE4污泥干化方案1.1總體方案思路本項(xiàng)目含銅污泥的處理處置流程為：污泥—收集運(yùn)輸—進(jìn)場(chǎng)接收（稱重計(jì)量）—鑒別—貯存—干化預(yù)處理—包裝外售。1.2污泥干化工藝選擇根據(jù)調(diào)研資料，含銅污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固態(tài)，需干化脫水后送至金屬冶煉廠進(jìn)一步提煉。污泥干化常規(guī)方法主要有自然干化、熱力干化、高干脫水等。1.2.1自然干化自然干化是指將污泥攤鋪晾曬于具有自然濾層或人工濾層的干化場(chǎng)中，借助自然力和介質(zhì)（如太陽(yáng)能、風(fēng)能和空氣），使得污泥中的水分因周邊空氣的蒸汽壓的不同而形成從內(nèi)向外的遷移（蒸發(fā)）。該方法適用于氣候比較干燥、占地不緊張以及環(huán)境衛(wèi)生條件允許的地區(qū)。由于氣候條件（降雨量、蒸發(fā)量、相對(duì)密度、風(fēng)速、年冰凍期）起著至關(guān)重要的作用，我國(guó)南方大多數(shù)具有多雨潮濕季節(jié)的地區(qū)難以適用。此外隨著工業(yè)化、城市化的高速發(fā)展，很多北方的大中型發(fā)達(dá)城市也已難找到適當(dāng)?shù)耐恋?。自然干化的周期長(zhǎng)（根據(jù)氣候條件差異極大），可以采用頻繁機(jī)械攪拌和翻到工藝的強(qiáng)化自然干化來縮短周期；但占地面積大，臭氣污染嚴(yán)重等問題的存在，仍以處理小規(guī)模經(jīng)過厭氧消化的脫水污泥為佳。1.2.2熱力干化污泥的大規(guī)模、工業(yè)化處理工藝中最常見的是熱力干化。事實(shí)上，通常人們所討論的“干化”多數(shù)是指熱力干化。熱力干化是指利用燃燒化石燃料所產(chǎn)生的熱量或工業(yè)余熱、廢熱，通過專門的工藝和設(shè)備，使污泥失去部分或大部分水分的過程。這一過程具有處理時(shí)間短、占用場(chǎng)地小、處理能力大、減量率高、衛(wèi)生化程度高、外部因素影響?。ㄈ鐨夂?、污泥性質(zhì)等）、最終處置適用性好和靈活性高等優(yōu)點(diǎn)。污泥熱力干化工藝通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）兩種，熱干化工藝一般僅用脫水污泥，主要技術(shù)性能指標(biāo)（以單機(jī)升水蒸發(fā)量計(jì)）為：熱能消耗2940～4200KJ/kgH2O，電能消耗0.04～0.90KWkgH2O。污泥含水率55%～65%時(shí)，熱值為4.8～6.5MJ/kg，可自持燃燒，這樣不會(huì)受電廠熱負(fù)荷的影響，真正達(dá)到無害化處理效果。但熱力干化的缺點(diǎn)在于初建投資大，具有一定的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，采用化石燃料提供熱能的成本因燃料價(jià)格而相對(duì)較高。因此，對(duì)于人口密集、土地資源緊張的大中型城市污水廠來說，熱力干化成為一種首先的減量化工具。1.2.3高干脫水高干脫水一般是指采用化學(xué)和物理的綜合方法對(duì)污泥顆粒進(jìn)行表面化學(xué)改性，使其顆粒表面的水和毛細(xì)孔道中的束搏水使其成為自由水，然后通過高強(qiáng)度機(jī)械壓濾析出達(dá)到高干的目的。一般污泥是通過加藥改性和機(jī)械壓濾方式把含水率從80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤電廠或垃圾電廠與燃煤或生活垃圾混合焚燒發(fā)電。1.3熱力干化工藝選擇含銅污泥干化常見的工藝主要包括：回轉(zhuǎn)窯干化、噴霧干化、槳葉式干化等工藝。其中回轉(zhuǎn)窯干化又稱轉(zhuǎn)鼓干化，是將熱煙氣直接通過轉(zhuǎn)鼓直接與污泥接觸達(dá)到干化的目的，干化效率較高；噴霧干化是將污泥霧化后與煙氣形成對(duì)流，干化效果好，顆粒極細(xì)；而槳葉式干化為間接式干化，干化熱源一般為導(dǎo)熱油或蒸汽。從幾種干化技術(shù)來看，直接加熱回轉(zhuǎn)窯干化技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作，運(yùn)行費(fèi)用低，因此本項(xiàng)目推薦回轉(zhuǎn)窯干化工藝。1.4工藝單元說明含銅污泥暫存于污泥暫存區(qū)，污泥通過計(jì)量皮帶輸送機(jī)輸送至螺旋加料器中。啟動(dòng)干燥機(jī)讓筒體旋轉(zhuǎn)起來，開始預(yù)熱（由小逐漸增大），料倉(cāng)入口溫度達(dá)45在加熱過程中，由于高濕物料遇高溫時(shí)，產(chǎn)生大量的廢氣；在系統(tǒng)中增加了廢氣處理工藝，將廢氣引入煙氣凈化設(shè)備，經(jīng)旋風(fēng)除塵、噴淋洗滌處理后15m高空達(dá)標(biāo)排放。圖7.4-1污泥干化預(yù)處理工藝流程圖1.5工藝單元設(shè)計(jì)1.5.1污泥干化間廠外收集的含銅污泥進(jìn)干化車間污泥儲(chǔ)存區(qū)貯存，通過叉車送入皮帶輸送機(jī)，然后送入螺旋加料器中。污泥干化間按照功能分三個(gè)區(qū)域，即污泥儲(chǔ)存區(qū)、污泥干化區(qū)和成品包裝區(qū)，其中污泥儲(chǔ)存區(qū)與污泥干化區(qū)進(jìn)行隔離，設(shè)置物流通道。干化車間內(nèi)鋪設(shè)地溝將設(shè)備沖洗水排入車間外滲濾液收集池，交由處置單位處理。污泥干化車間建筑面積約為2500m2，其中一層1000m2、二層1500m2。車間按照現(xiàn)有建筑進(jìn)行改造，按照丙類設(shè)防，車間地面及墻裙（四周墻裙高1.0m），考慮防滲（地面做環(huán)氧地坪漆，厚度不小于2.5mm，墻裙壁涂地坪漆厚度不小于1.5mm1.5.2污泥干燥系統(tǒng)（1）污泥上料皮帶輸送機(jī)污泥干化系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)污泥皮帶輸送機(jī)，將污泥輸送至螺旋加料器。采用“人”字型裙邊輸送帶式,防止物料散落。主要參數(shù)說明：數(shù)量：1臺(tái)型號(hào)：JZ-SSD600輸送能力：10t/h尺寸：6000*790*2650mm材質(zhì)：關(guān)板及主體部分為40mm鐵板，采用8#槽鋼、裝有滑輪減少摩擦，以便移動(dòng)。輸送機(jī)馬達(dá)：采用渦輪減速機(jī)，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低；輸送帶速度為18m/min，滾筒體采用6308軸承。功率3.0KW。（2）污泥螺旋加料器主要是為了精確計(jì)量和投加物料，含銅污泥進(jìn)料系統(tǒng)后端設(shè)有1臺(tái)計(jì)量螺旋對(duì)污泥進(jìn)行計(jì)量和定量投加，末端接入回轉(zhuǎn)窯燃燒室前端。運(yùn)行方式：變頻控制，通過計(jì)量螺旋轉(zhuǎn)速來確定投加量；主要參數(shù)說明：數(shù)量：1臺(tái)輸送能力：8.0t/h功率：2.2kW螺旋尺寸：Φ300×1600材質(zhì)：不銹鋼（3）回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)含銅污泥由特殊結(jié)構(gòu)的螺旋加料器穩(wěn)定連續(xù)地加入到干燥滾筒中進(jìn)行干燥，污泥與煙氣采用順流式烘干，煙氣流量為25000Nm3/h，煙氣進(jìn)口溫度450℃，出口溫度為主要參數(shù)說明：數(shù)量：1臺(tái)生產(chǎn)能力：5-12t/h功率：18.5KW尺寸：Φ2200×12000材質(zhì)：碳鋼，主體主機(jī)筒體進(jìn)行80mm厚的保溫，外包彩鋼板轉(zhuǎn)速范圍：1.5-6r/min干燥效率：污泥含水率降至50%傾斜度：3-5%重量：33t配套設(shè)備：星型卸料器1套，碳鋼組件，10L/轉(zhuǎn)，功率1.1Kw（4）燃燒室系統(tǒng)設(shè)有1臺(tái)柴油燃燒噴槍，供應(yīng)污泥干化熱源。燃燒室在回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)料口前端處，沿著內(nèi)壁用小刀耐火磚加玻璃水混合耐火泥砌成密室。主要參數(shù)說明：耐火磚尺寸：230×（6.5+4.5）×115燃燒室尺寸：Φ2050×2500進(jìn)口溫度：420±20配套設(shè)備：柴油燃燒爐1套，型號(hào)：JZRZY-120，霧化壓力：0.8-1.2MPa，燃料消耗：5-2400kg/h。1.5.3廢氣處理系統(tǒng)（1）旋風(fēng)分離器轉(zhuǎn)窯干燥裝置廢氣出口設(shè)置一套旋風(fēng)分離器，分離廢氣帶出的粉塵，除塵效率一般在90%，收集的粉塵直接與干化污泥進(jìn)行混合作為產(chǎn)品。主要參數(shù)說明：設(shè)備尺寸：Φ1200×3500主體尺寸：Φ1200×1800關(guān)風(fēng)機(jī)：9L1.5KW除塵效率：≤5um75%，＞5um90%過濾風(fēng)速：9-11m/s（2）噴淋洗滌塔本設(shè)計(jì)噴淋洗滌塔采用直立逆流式洗滌吸塔，在洗滌塔的噴淋系統(tǒng)上層有一氣液分離裝置，該分離裝置是將吸收液分離下來，阻塞進(jìn)入風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。洗滌吸收液循環(huán)裝置由循環(huán)泵、不堵塞噴嘴、噴管、循環(huán)水箱、固液分離器、壓力表等組件組成。洗滌吸收液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)考慮到了布水的均勻及水體污染顆粒的存在。管道上安裝了固液分離器及采用不易堵塞、拆裝方便的螺旋噴嘴。洗滌吸收液循環(huán)裝置由電控柜控制運(yùn)行。合上循環(huán)泵運(yùn)行安鈕，循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。循環(huán)水箱的中和液通過循環(huán)泵、固液分離器、噴管、不堵塞噴嘴、再到循環(huán)水箱，實(shí)現(xiàn)了中和液和氧化液的不間斷循環(huán)運(yùn)行。噴淋洗滌塔每級(jí)循環(huán)水箱裝有補(bǔ)水電磁閥、自動(dòng)液位浮球閥一個(gè)。補(bǔ)水電磁閥受自動(dòng)液位儀控制，當(dāng)液位處于低位時(shí)，自動(dòng)液位儀給補(bǔ)水電磁閥信號(hào)，補(bǔ)水電磁閥打開，向循環(huán)水箱補(bǔ)水。當(dāng)液位元處于高位時(shí)，自動(dòng)液位儀給補(bǔ)水電磁閥信號(hào)，補(bǔ)水電磁閥關(guān)閉，停止補(bǔ)水。并有獨(dú)立的廢液排放系統(tǒng)。每個(gè)系統(tǒng)排污口、球閥。循環(huán)水箱的循環(huán)液循環(huán)一定時(shí)間后需要排放。噴淋洗滌塔主體組成如下：處理風(fēng)量：25000Nm3/h型式：直立逆流式洗滌塔數(shù)量：1套材質(zhì)：聚丙烯-PP，防腐厚度：1主體部分：循環(huán)水槽、過濾裝置、填充層、除水層、檢修窗口等PVC噴淋系統(tǒng)：循環(huán)水泵、灑水管道、螺旋防堵噴嘴、水位控制閥及開關(guān)配套設(shè)備：引風(fēng)機(jī)1臺(tái)，型號(hào)FAN-SY-YS-030，材質(zhì)FRP，功率18.5Kw靜壓：140MMAQ1400PA。填充材料：①填充洗滌層：填充物系采用特拉瑞德(TELLERETTEPACKINGNo.2-KTYPE)。其材質(zhì)為PP制，空隙率95%，對(duì)氣流阻力小，表面積(94M2/M3)，其內(nèi)部壓力損失為20mmAq，均有螺旋噴嘴型式非阻塞型，其材質(zhì)為(PP)。②除霧層：去除效率(10microns)達(dá)99%以上，采用特拉瑞德(TELLERETTEPACKINGNo.1-RTYPE)其材質(zhì)為PP。③填充支撐柵板材質(zhì)為PP。噴淋洗滌塔主要技術(shù)指標(biāo)見表7.5-1：表7.5-1噴淋洗滌塔主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1型式逆流式2規(guī)格尺寸Φ3000*5500mmdn=900mm煙囪h=15m≦1400Pa3材質(zhì)PP材質(zhì)，壁厚12mm4處理能力30000Nm3/h塔內(nèi)汽流速度1-1.2米/秒煙囪流速105耗水量循環(huán)水(每小時(shí)補(bǔ)水0.05噸)6最高操作溫度507循環(huán)水泵N=4kWH=25m2臺(tái)1用1備循