給排水安裝方案培訓(xùn)資料樣本

工程概況一．工程簡明說明1、工程名稱：立宇國際家居建材綜合體一期2、參建單位：建設(shè)單位：四川立宇投資設(shè)計單位：重慶卓創(chuàng)國際工程設(shè)計工程設(shè)計證書等級甲級證書編號：Ａ勘察單位：中國建筑西南勘察設(shè)計研究院施工單位：重慶建工住宅建設(shè)監(jiān)理單位：四川正菱建設(shè)監(jiān)理咨詢3、工程地點：四川省綿陽市游仙區(qū)，北側(cè)為游仙路，東側(cè)為凱仙東路，鄰近綿遂高速。4、建筑規(guī)模：立宇國際家居建材綜合體一期總建筑面積約：222519.62㎡，地上建筑面積15756.99㎡，地下建筑面積64949.72㎡。一期配建車位1705輛，室外停車位376輛，地下車庫停車位1329輛。5、現(xiàn)場條件：=1\*GB3①施工單位根據(jù)甲方指定地點負責(zé)工地臨時用水用電接駁及現(xiàn)場通信通暢；=2\*GB3②施工單位在業(yè)主指定地點建設(shè)現(xiàn)場辦公場所，施工人員宿舍、設(shè)備材料倉庫、衛(wèi)生間等臨時設(shè)施。工程質(zhì)量要求：達成現(xiàn)行國家頒發(fā)施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量標準。第二章編制依據(jù)及標準一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供招標文件及成套圖紙；2、依據(jù)現(xiàn)場實際情況結(jié)合我們長久施工經(jīng)驗；3、當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)要求。二、采取規(guī)范及標準1、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—）；2、《采暖和衛(wèi)生工程及驗收規(guī)范》（GBJ242—82）；3、《通用要求》（TJ231（—）—75）；4、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（（HGJ229—P1）；5、《全國通用給水標準圖集》；第三章施工部署一、項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理各專業(yè)組電氣、給排水資料員質(zhì)安員材料員機械施工員電氣施工各專業(yè)組電氣、給排水資料員質(zhì)安員材料員機械施工員電氣施工員二、工程管理及質(zhì)量目標1、工程管理目標=1\*GB3①針對本工程特點和技術(shù)要求，組織一套強有力管理班子和施工隊伍，而且對直接消耗在施工中人工、機械、材料進行統(tǒng)一調(diào)配，科學(xué)管理，做到高效低耗完成施工任務(wù)。=2\*GB3②安全生產(chǎn)、文明施工：在施工進程中，要時刻以安全生產(chǎn)，文明施工為方針目標，認真實施和落實安全生產(chǎn)，文明施工規(guī)范和條例，并結(jié)合本工程特點，制訂出對應(yīng)安全技術(shù)確保方法和文明施工條例。=3\*GB3③保質(zhì)保量確保工期：組織和建立健全一套確保體系，對工程進度，質(zhì)量做到有組織、有計劃、有方法進行監(jiān)控。對進度做到按計劃、按要求完成。2、本工程質(zhì)量方針精心施工。確保完美、嚴格要求、致誠服務(wù)。3、工程質(zhì)量目標單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率≥90%。分項工程質(zhì)量優(yōu)良率≥90%，重大質(zhì)量等于0。質(zhì)量及故返工損失率≤15%，做到全體創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4、工期目標確?？偣て谀繕?50天三、工程施工部署1、建立施工組織機構(gòu)在工程開工前，應(yīng)依據(jù)本工程規(guī)模、特點和技術(shù)要求等情況，并根據(jù)甲方相關(guān)要求，確定工程總責(zé)任人，并成立對應(yīng)項目部，和項目部領(lǐng)導(dǎo)下各職能機構(gòu)（包含工程技術(shù)、質(zhì)量、安全等）為后續(xù)施工順利打下扎實基礎(chǔ)。2、搞好技術(shù)準備工作是確保施工進度，工程質(zhì)量前提，所以技術(shù)準備工作在施工準備中至關(guān)關(guān)鍵，該項工程消防、電氣、空調(diào)、給排水等安裝工程技術(shù)準備工作，應(yīng)從以下多個方面進行：①熟悉施工圖紙及相關(guān)資料，認真組織相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)，資料自審和會審工作，立即發(fā)覺和處理問題，尤其注意多專業(yè)間配合問題，合理安排施工次序。②針對該工程施工特點和施工技術(shù)難點，抓好管道焊接，設(shè)備安裝和調(diào)試，管道試壓和調(diào)試等工作，針對具體情況和要求，熟悉并掌握施工技術(shù)要示和難點，編制好施工方案、調(diào)試方案，同時準備施工所需技術(shù)規(guī)范，標準和其它資料。③施工資源準備施工資源準備關(guān)鍵有勞動力配置,(施工技術(shù)管理人員、技術(shù)工種)，配置好施工機具，調(diào)試儀表，依據(jù)設(shè)計要求，明確施工材料，設(shè)備采購計劃，并確保按工期要求組織，同時做好施工所需構(gòu)件準備工作。④現(xiàn)場施工大臨準備搞好現(xiàn)場大臨施工，做好施工前四通一平，確保施工能按時進場，計劃好準備堆場，確保文明施工。3、施工階段管理給排水安裝工程施工是一個系統(tǒng)管理和作業(yè)和工程，作業(yè)工程程序控制是很關(guān)鍵。安排好各專業(yè)工序交叉作業(yè)能夠為優(yōu)質(zhì)高效完成本工程奠定一個良好基礎(chǔ)，降低現(xiàn)場作業(yè)占用時間和空間，提升時間空間利用率，確保工程施工優(yōu)質(zhì)、高效。我企業(yè)將本著為用戶服務(wù)為宗旨，堅持主動為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，確保業(yè)主滿意。第四章施工準備1、臨時設(shè)施：依據(jù)現(xiàn)有臨時設(shè)施，安排好人工臨時宿舍，選擇好堆放材料和工具倉庫，根據(jù)現(xiàn)場電工要求，接好臨時機械用電。2、勞動力安排：依據(jù)施工進度要求，合理安排人員進場施工。3、技術(shù)準備：①、認真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，搞好圖紙會審；②、編制施工方案和施工操作關(guān)鍵點，對可能出現(xiàn)問題部位和工序提出注意事項和方法，對關(guān)鍵工序有專門單項施工方案；③、由企業(yè)工程部，進行技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容為：圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和洽商交底、分項工程技術(shù)交底，以明確施工意圖；克服質(zhì)量通病，確保工程優(yōu)良；④、組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)工程質(zhì)量驗收規(guī)范及ISO9001:質(zhì)量體系標準和作業(yè)指導(dǎo)書，實施專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，全方面掌握、熟悉安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準；⑤、建立多種規(guī)章制度：材料管理制度、安全責(zé)任制、施工現(xiàn)場用水用電安全制度、衛(wèi)生值勤制度、出勤考評制度；⑥、對工人崗前進行安全教育和安全交底。第一節(jié)關(guān)鍵施工方法和技術(shù)方法依據(jù)該工程實際情況，我企業(yè)計劃把本水電項目工程分為室內(nèi)外給水安裝工程、室內(nèi)外排水安裝工程、低壓電氣系統(tǒng)和防雷工程四個施工分部工程進行施工。一、室內(nèi)外給水工程1、材料選擇：室外給水管道采取DN≤80者用鋼塑復(fù)合管，連接方法采取絲扣連接、DN≥100者用鍍鋅鋼管，連接方法采取絲扣或法蘭連接。室內(nèi)給水管道立管采鋼塑管，連接方采取絲扣連接、支管采取鋁塑管，管件連接。室內(nèi)給水工程在土建施工時，依據(jù)施工圖紙預(yù)埋管道穿剪力墻或梁防水套管。室外給水管道埋地管道在道路施工前，進行全方面施工。2、施工次序：①、室外給水系統(tǒng)：施工準備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓就位→管道安裝→水壓試驗→管道沖洗→回填土方；②、室內(nèi)給水系統(tǒng)：安裝準備→預(yù)制加工→泵房機械設(shè)備及配管安裝→鋼制生活水箱制作和安裝→干管安裝→立管安裝(水表、閥門)→支管安裝→管道試壓→管道水沖洗→配水設(shè)備安裝→管道防腐和保溫。二、室內(nèi)外排水工程1、材料選擇：室內(nèi)排水管道采取PVC-U塑料排水管，承插粘連式接頭。室外排水管道采取PVC-U雙壁波紋管，“U”橡膠接口。室內(nèi)排水工程在土建施工時，依據(jù)施工圖紙預(yù)埋防管道穿剪力墻和梁防水套管。室外排水管道在道路施工前，進行全方面施工。2、施工次序:(1)、室內(nèi)生活排水系統(tǒng)：防水套管安裝→安裝準備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→橫管安裝→器具連接管安裝→閉水試驗→衛(wèi)生器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試、驗收。(2)、室外排水管道系統(tǒng):施工準備→管道安裝→砌檢驗井→管道滿水試驗→管道沖洗→回填扎實。第二節(jié)室內(nèi)給水工程室內(nèi)給水工程干管、立管采取鋼塑復(fù)合管、支管采取PPR管。一、安裝準備1、認真熟悉圖紙。依據(jù)施反封建工方案決定施工方法和技術(shù)交底具體方法做好準備工作。參看相關(guān)專設(shè)備圖和裝修建筑圖，查對多種管道坐標、標高是否交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題立即和設(shè)計和相關(guān)人員研究處理，辦好變更洽商統(tǒng)計。2、配合土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有而土建圖上未設(shè)計，由安裝單位負責(zé)配合土建預(yù)留、留埋，但開工前應(yīng)和土建協(xié)商劃分清楚，明確各自范圍和責(zé)任，以免發(fā)生錯誤和遺漏。在配合土建預(yù)埋作業(yè)中，要深入查對位置和尺寸，確定無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員和監(jiān)理企業(yè)現(xiàn)場監(jiān)理工程師辦理簽證手續(xù)，再進入下一道工序。在澆灌混凝土過程中，安裝單位要有專有監(jiān)護，以防預(yù)埋件移位和損球。管道穿地下室剪力墻、基礎(chǔ)、梁、樓板，配合好土建預(yù)埋防水套管。3、管位確位。確定管道位置要先了解和確定干管標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標準圖）要求幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。等支架牢靠（或地溝開挖合格）后，方能夠安裝。立管用線附吊掛在立管位置上，用“粉袋”（灰線包）在墻上彈出垂直線。依次埋好立管卡。凡正式建筑物管道固定支架不準使用鉤釘。二、預(yù)作加工管道安裝通常采取就地加工安裝。假如是幾何尺寸相同成批管段，場地加工困難，也可采取集中加工再到位安裝。管道安裝中，要預(yù)先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。按設(shè)計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝結(jié)構(gòu)位置上做上標識，按標識分段量出實際安裝正確尺寸，統(tǒng)計在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸算出管段下料長度，以后進行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。管子下料長度要除去閥件和管件占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)長度。1、管道下料方法：①鋸割：即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。在使用細齒鋸條時，因齒距小，只有多個鋸齒同時和管壁斷面接確，鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切割速度慢，用于切斷DN40以下管材。使用粗齒鋸條時，鋸齒和管壁面接觸齒數(shù)較少，鋸齒吃力量大，輕易卡掉鋸齒，較費力，但切割速度快，適適用于DN50～150鋼管。為了預(yù)防將管口鋸偏，可在管壁上預(yù)先劃好線。劃線通常見整齊厚紙板或油氈樣板緊緊包裹在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈又即可。切斷時，鋸條應(yīng)保持和管子軸線垂直，才能使切口平直。如發(fā)生鋸偏時，應(yīng)將鋸弓轉(zhuǎn)換方向再鋸。鋸口要鋸到底部，不應(yīng)把剩下一部分折斷，以防管避變形。使用電鋸切割時，將管子固定在鋸床上，鋸條對準切割線即可切斷。②磨割：使用砂輪切割機切割，工效比手工鋸割可提升10以上。切斷管子斷面光滑，但飛邊要用銼刀除去。③刀割：用管子割刀切斷管子，通常見切割DN50以下管子。切斷管子斷面較平直，但缺點是受擠壓管徑縮小，所以須用鉸刀刮去其縮小部分。④氣割：利用氧氣—乙炔焰切割，通常見在DN100以上鋼管上，但鍍鋅鋼管不充許用氣割。不管采取哪種方法切割管子，基切口表面全部應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等全部應(yīng)清除。切口平面偏差為管徑10%，但不得超出3mm。2、管道螺紋連接：加工管螺紋，也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種。①手工套絲：手工套絲是把加工管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲一端管段應(yīng)伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動標盤對準固定標盤和管子對應(yīng)刻度上。上緊標盤固定把柄，隨立即后套推入管道至扳牙齊平，關(guān)緊后套（不要太緊，能使鉸板轉(zhuǎn)動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉(zhuǎn)動鉸板把手。當(dāng)扳牙進入管子兩扣時，在切削端上加點機油潤滑并冷扳牙，然后人可站在右側(cè)繼續(xù)均勻用力旋轉(zhuǎn)扳把，使扳漸漸而進。為了使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋錐度是利用套絲過程中逐步松開拆扳牙松螺螺絲來實現(xiàn)。螺紋加工達成要求長度時，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及預(yù)防扳牙過分磨損，不一樣管徑應(yīng)有不一樣套絲次數(shù)，DN32以下最好兩次套成，DN32～50可分2～3次；DN50以上必需在3次以上。嚴禁一次完成套絲。套絲時，第一次或第二次鉸板活動標盤對準固定標盤刻度時，要略大于對應(yīng)刻度。在實際安裝中，當(dāng)支管要求有坡度時，碰到管件螺紋不端正，則要求有對應(yīng)偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙最大偏離不能超出150。歪牙操作方法是將鉸板套進管子一、兩扣后，把后卡爪扳依據(jù)所需偏度略為松開，使螺紋向一側(cè)傾斜，這么套成螺紋即成“歪牙”。②機械套絲：使用套絲機套絲前，應(yīng)首優(yōu)異行空負載試車，確定運行正?？煽亢蠓娇蛇M行套絲工作。套絲機通常以低速進行工作，如有變速箱者，要依據(jù)套出螺紋質(zhì)量情況選擇一定速度，不得逐層加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊方法旋緊或放松后面擋腳，進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，預(yù)防碰傷螺紋。套絲次數(shù)：DN25以上要分兩次進行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)10%。管道螺紋連接時，在管子外螺紋和管件或閥件內(nèi)螺紋之間加合適填料。室內(nèi)給水管道通常采取油麻絲和白厚或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻纖維（或用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（和螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向（和螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要合適，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出2～3牙，并清除外露填料。2、水泵配管：在水泵二次灌漿混凝土強度達成75%以后，水泵經(jīng)過精校后，可進行配管安裝。配管時，管道和泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。水泵通常采取自灌式吸水，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。水泵配管安裝次序為止回閥，閥門依次和水泵緊牢，和水泵相接配管一片法蘭先和閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，測量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再和閥門連接好，最終再焊和配管相接另一管段。全部水泵出水管均在蝶閥和止回閥之間短管上設(shè)壓力表一個。止回閥前亦安裝壓力表一個。配管法蘭應(yīng)和水泵、閥門法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。3、試運轉(zhuǎn)：①試運轉(zhuǎn)前檢驗：驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨試運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵轉(zhuǎn)向一致；各緊固件連接部位緊固情況，不得松動；潤滑情況良好，潤滑油或沒脂已按要求加入；安全保護裝置是否齊備、可靠；盤車靈活，聲音正常；②無負荷試運轉(zhuǎn)：全關(guān)閉入口閥門，全關(guān)閉出口閥門；開啟泵傳動裝置，運轉(zhuǎn)1～3分鐘后停車；無負荷運轉(zhuǎn)標準：1、運轉(zhuǎn)中無不正常聲響，2、各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無顯著升溫。③負荷試運轉(zhuǎn)：負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位派人操作，安裝單位參與。在無負荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。負荷試運轉(zhuǎn)合格標準是：設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備文件要求；泵運轉(zhuǎn)無雜音；泵體無滲漏；各緊固部件無松動；滾動軸承溫度不高于750C，滑動軸取溫度不高于700C；軸封填料溫度正常，軟填料宜有少許滲漏（每分鐘不超出10～20滴）；電動機電流不超出額定值；安全保護裝置靈敏可靠；設(shè)備運轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件要求或規(guī)范要求；試運轉(zhuǎn)后（在設(shè)計負荷下連續(xù)不應(yīng)小于2小時），應(yīng)做好下列工作：關(guān)閉出、入口閥門和隸屬系統(tǒng)閥門；放盡泵內(nèi)積水；采取保護方法，將試車過程中統(tǒng)計整理好填入“水泵試運轉(zhuǎn)統(tǒng)計”表，并做好一切驗收手續(xù)。五、管道安裝管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排次序。通常為先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時，應(yīng)小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。干管安裝：埋地干管安裝時，首先確定干管位置、標高、管徑等，正確地按設(shè)計圖紙要求位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙標高和位置在工作面上劃好打眼位置十字線，然后打洞；十字線長度應(yīng)大于孔徑，方便打洞后按剩下線跡來檢驗所定管道位置正確是否。埋地總管通常應(yīng)坡向室外，以確保檢驗維修時能排盡管內(nèi)余水。給水引入管和排水排出管水平凈距不得小于1m；室內(nèi)給水管和排水管平行敷設(shè)時，兩管間最小水平凈距為500mm。交叉鋪設(shè)時，垂直凈距為150mm，給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上方；如給水管必需鋪設(shè)在排水管下方時必需加套管，套管長度不應(yīng)小于排水管管徑3倍。煤氣管道引入管和給水管道及供熱管道水平凈距不應(yīng)小于1m。埋地管道安裝后要試壓、防腐，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程統(tǒng)計”。地上干管安裝時，首先確定干管位置、標高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距和標高確定支架安裝位置，在安裝支架位畫出長度大于孔徑十字線，然后打洞埋支架，也能夠采取預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。水平支架位置確實定和分配可彩以下方法：先按圖紙要求測出一端標高，并依據(jù)管段長度和坡度定出另一端標高，兩段標高確定以后，再用拉線方法確定出道中心線（或管底線）位置，然后按圖紙要求要求和分配管道支架。（1）管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。

（2）鋼管水平安裝支架間距，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-之要求施工，具體支架間距見下表：管徑mm1520253240507080100150間距m2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.0（3）不銹鋼管管道支架間距按《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS153：之要求施工，固定支架間距不應(yīng)大于15m，活動支架間距見下表：公稱直徑mm10~1520~2532~4050~65水平管支架間距m1.01.52.02.5立管支架間距m1.52.02.53.0（4）塑料管和復(fù)合管支架最大間距應(yīng)滿足下表要求：管徑mm2025324050637590110最大間距m水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.8--（5）立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。

（6）排水管上吊鉤和卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于4m，立管中部可安一個固定件。埋支架孔洞不宜過大，且深度不得小于120mm。支架安裝應(yīng)牢靠可靠，成排支架安裝應(yīng)確保其支架項面處于同一水平面上，且垂直于墻面。裝好支架，應(yīng)使埋固砂漿充足牢靠后方可安裝管道。管道支架通常在地面制作，支架上孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采取氣割，但必需將孔洞上氧化物清除潔凈，以確保支架潔凈美觀和安裝質(zhì)量。支架下料宜采有鋸斷方法，如用氣割確保美觀和質(zhì)量。干管安裝，通?？稍谥Ъ馨惭b完成后進行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管位置，標出主管中心線，然后將各主管間管段長度測量統(tǒng)計并在地面進行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝長度以方便吊裝為宜），預(yù)制時同一方向主管頭子應(yīng)確保在同一直線上，且管道變徑應(yīng)分出支管以后進行。組裝好管子，應(yīng)在地面進行檢驗有沒有歪斜扭央，如有則應(yīng)進行調(diào)直。上管時，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準備好U型卡將管子固定，預(yù)防管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進行最終校正調(diào)直，確保整根管子水平面和垂直面全部在同一直線上，最終將管道固定。給水鍍鋅管安裝時，通常從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求埋地管瀝清防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道接口要加填料，用管鉗按編號依次上緊，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤，所留管口要加臨時絲堵。2、立管安裝（水表、閥門）：=1\*GB3①立管安裝：首先依據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具種類確定支管高度，在墻面上畫出橫線；再用線墜吊在立管位置上，在墻上彈出或畫垂直線，并依據(jù)立管卡高度在垂直線上確定出立管卡位置并畫出好橫線，然后再依據(jù)所畫橫線和垂直線交點打洞栽管卡。立管管卡安裝，當(dāng)層高小于或等于5m時，每層須裝一個，管卡距地面為1.5m～1.8m；層高大于5m,每層不少于兩個，管卡應(yīng)均勻安裝。成排管道或同一房間立管卡和閥門等安裝高度應(yīng)保持一致。管卡埋好后，再依據(jù)干管和支管橫線，測出各立管實際尺寸進行編號統(tǒng)計，在地面統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝，檢驗和調(diào)直后方可進行安裝。上立管時，應(yīng)兩人配合，一個人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好立管要進行最終檢驗，確保垂直度和管墻距離，使其正面和側(cè)面全部在同一垂直線上，最終把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。支管甩口均要加好臨時絲堵。立管安裝注意事項：Ⅰ、調(diào)直后管道上配件如有松動，必需重新上緊；Ⅱ、上管要注意安全，且應(yīng)保護好管端螺紋，不得破壞；Ⅲ、多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個活接頭，方便檢修；Ⅳ、使用膨脹螺栓時，應(yīng)先在安裝支架位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔直徑和螺栓外套外相等，深度和螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打下孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母，使螺栓錐形尾部將開口套管尾部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。這么就可在螺栓上固定支架或管卡。=2\*GB3②水表、閥門安裝：Ⅰ、水表安裝：(1)、水表應(yīng)安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞地方，引入管上水表應(yīng)裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ梅块g內(nèi)，裝設(shè)水表部位氣溫應(yīng)在20C以上，以免凍壞水表。(2)、水表裝到管道上之前，應(yīng)先清除管道中污物（用水沖洗），以免污物堵塞水表。(3)、水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上箭頭方向和水流方向一致，不得裝反；水表前后應(yīng)裝閥門；對于不許可停水或設(shè)有消防管道建筑，還應(yīng)設(shè)旁通管，此時水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。為了確保水表計量正確，螺翼式水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。為了確保水表計量正確，螺翼式水表上游端應(yīng)有8～10倍水表公稱直徑直線管段；其它型水表前后亦應(yīng)有大于300mm直線管段。(4)、家庭戶用小水表，明裝于每戶進水總管上，水表前應(yīng)裝有閥門。水表外殼距墻面不得大于30mm，水表中心距另一墻面（端面）距離為450mm～500mm，水表安裝高度為600mm～1200mm。水表前后直管長度大于300mm時，其超出管段應(yīng)用彎頭（或把管段煨彎）引靠至墻面，沿墻面敷設(shè)，管中心距離墻面20mm～30mm。(5)、通常工業(yè)企業(yè)和用建筑室內(nèi)、室外水表，在工作壓力≤1.0Mpa,溫度不超出400C，水質(zhì)為不含雜質(zhì)飲用水或清潔水條件下，可根據(jù)國家標準圖S145進行安裝。Ⅱ、閥門安裝：(1)、閥門強度和嚴密性試驗：①有合格證閥門，在出廠前已進行了強度和嚴密性試驗。安裝前還應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%(最少一個)，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%；若還有不合格則要逐一進行試驗。如因存放時間太長或運輸過程中有損壞，則應(yīng)在安裝前重新逐一作強度和嚴密性試驗。閥件試驗應(yīng)在閥門試壓檢驗臺上進行。A、強度試驗：公稱壓力在3.2Mpa以下閥門，其試驗壓力為公稱壓力1.5倍。閥門作水壓強度試驗時，應(yīng)盡可能將本腔內(nèi)空氣排盡，再住體腔內(nèi)充灌潔凈水。試驗閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。試驗帶旁通閥門，旁通閥也應(yīng)打開。試驗時，壓力應(yīng)逐步升高至試驗壓力。恒壓不少于5分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現(xiàn)象為合格。B、嚴密性試驗：嚴密性試驗，除蝶閥、止回閥、底閥外閥門，通常應(yīng)以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。(2)、安裝前，應(yīng)仔細查對所用閥門型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。還應(yīng)檢驗填料及壓蓋螺栓，須有足夠調(diào)整余量，并要檢驗閥桿是否靈活，有沒有卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接閥門應(yīng)加以關(guān)閉。不合格閥門不能進行安裝。(3)、閥門在搬運時不許可隨拋擲，以免損壞。閥門吊裝時，繩索應(yīng)拴在閥體上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。閥門應(yīng)安裝在維修、檢驗和操作方便地方，室外埋地敷設(shè)閥門要設(shè)閥門井。(4)、在水平管道上安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上，或傾斜某一角度。假如閥門安裝在難于靠近地方或較高地方，為了便于操作，能夠?qū)㈤y桿裝成水平，同進再裝一個帶有傳動裝置手輪或遠距離操作裝置。裝置在操作時要求靈活，指示正確，也可設(shè)置操作平臺。閥門閥桿在任何情況下全部不得在水平線以下。(5)、安裝法蘭式閥門時，應(yīng)確保兩法蘭端面相互平行和同心。鑄鐵閥門應(yīng)避免因強力連接或受力不均引發(fā)損壞。擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)對稱或十字交叉進行。安裝螺紋連接閥門時，應(yīng)確保螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時，必需用扳手咬牢擰入管子一端六角體上，用力要均勻，以確保閥體不致擰變形和損壞。(6)、安裝截止閥時，應(yīng)使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進高出，不得裝反。安裝閘閥時，無方向性，許可水流從任意一端流入流出，但室外明露及埋地給水管道上閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。安裝旋塞和蝶閥時，許可水流從任意一端流入流出。安裝止回閥時，止回閥有嚴格方向性，安裝時除要注意閥體所標水流方向外，安裝升降式止回閥時：水平式應(yīng)水平、正直，以確保閥芯升降靈活和工作可靠；垂直式水流方向應(yīng)自下而上。旋啟式止回閥要確保閥瓣旋轉(zhuǎn)樞軸處于水平，宜安裝在水平管道上，也能夠安裝在垂直管道上，但水流應(yīng)自下向上流動。(7)、成品保護：A、水表要在管道試壓后，在要驗交時再行安裝。閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗交時再裝上，以免過早安裝時，輕易損壞和丟失。B、安裝建筑物必需能加鎖，并要建立嚴格鑰匙交接制度。尤其是多單位在內(nèi)施工安裝項目，一定要建立值班交接制度。(8)注意問題：A、水表、閥門安裝，對于建筑物外觀有很大影響，所以要尤其注意整個房間部署保持協(xié)調(diào)，標高一致。B、注意閥門壓蓋漏水。將蓋母拆下，用螺絲刀把填料蓋撬出來，把舊填料清理潔凈，重新纏上3～4圈細石棉繩或生料帶，再用填料蓋蓋好后，擰好蓋母即可。對于填料變硬閥門，閥桿轉(zhuǎn)動后，二者間便產(chǎn)生間隙。修理時，應(yīng)先按松扣方向?qū)⑸w母轉(zhuǎn)活動，然后按旋緊方向旋緊蓋母即可，如不見效，說明填料已失去應(yīng)有彈性，應(yīng)按上法把舊填料更換成新填料即可。DN50以上閥門沒有蓋母（和蓋母對應(yīng)零件叫格蘭或壓蘭），漏水修理方法和以上方法基礎(chǔ)一樣，所用填料采取在型石棉盤根。C、閥門開不動。閥門長久關(guān)閉，輕易銹住，造成打不開情況。開這類閥門時可用振打方法，使閥桿和蓋母（或法蘭）之間產(chǎn)生微量間隙；如仍開不動時，可用扳手管鉗轉(zhuǎn)動手輪。用力應(yīng)均勻緩慢，不得將閥桿扭斷或扳彎。D、閥門關(guān)不嚴，對使用墊料（皮錢）閥門，多數(shù)原因是屬于墊料失效問題，應(yīng)拆開閥門蓋更換墊料。E、水表不得裝反，水表上鉛封應(yīng)確保完好。F、較大閥門或閥門處于高位需吊裝時，起吊閥門繩素須拴在閥體上，不得拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。F、架空管道，口徑較大閥門下須設(shè)支墩（架），以免管道受力過大。3、支管安裝：本工程支管采取PPR管，連接方法采取管件連接，管子和管件連接采有管件熱熔連接。安裝支管前，先按立管上預(yù)留管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件位置中心線，再依據(jù)中心線測出各支管實際尺寸進行編號統(tǒng)計，依據(jù)尺寸進行預(yù)制和組裝（組組長度以方便上管為宜），檢驗調(diào)直后進行安裝。當(dāng)冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應(yīng)冷水管左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。支管上有3個或3個以上配水點始端，和給水閥門后面按水流方向均應(yīng)設(shè)可裝拆連接件（活接頭）。橫支管支架間距可按上表設(shè)備。支管支架宜采取管卡作支架。為確保美觀，其支架宜設(shè)置于管段中間位置（即管件之間中間位置）。支管暗裝時，應(yīng)先定出管位后畫線，剔出管槽，將預(yù)制好支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具冷、熱水預(yù)留口要做在明處，并加好絲堵。支管安裝還應(yīng)注意以下事項：Ⅰ、支架位置應(yīng)正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其它飾面上墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。Ⅱ、支管口在同一方向開出配水點管頭，應(yīng)在同一軸線上，以確保配水附件安裝美觀、整齊劃一。Ⅲ、支管安裝好后，應(yīng)最終檢驗全部支架和管頭，清除殘絲和污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進入并為充水度壓作好準備。4、管道試壓：室內(nèi)給水管道安裝完成后即可進行試壓，試驗壓力大于0.6Mpa，生活飲用水和生產(chǎn)、消防適用管道，試驗壓力為工作壓力1.5倍，但不得超出1.0Mpa。試壓步驟：①準備：將試壓用泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準備好，并找好水源。壓力表必需經(jīng)過校驗，其精度度不得低于1.5級，且鉛封良好；②接管：將試壓泵和系統(tǒng)接管；③試壓：將水源不經(jīng)泵體直接往管網(wǎng)里進水，同時將管網(wǎng)中最高處配水點打開，方便排盡管中空氣，待連續(xù)出水時將閥門關(guān)閉。當(dāng)管網(wǎng)壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增加時，關(guān)閉管網(wǎng)進水閥。同時開啟試壓泵向管網(wǎng)增加水壓至試驗壓力（加壓時速應(yīng)平衡均勻，通常分2～3次升至試驗壓力，不得太快），然后關(guān)閉試壓泵，穩(wěn)壓10分鐘，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降小于0.05Mpa為強度試驗合格。以后將試驗壓力降至工作壓力對管網(wǎng)作全方面外觀檢驗，以不漏不滲為嚴密性試驗。試壓合格后，要立即填寫“管道系統(tǒng)試驗統(tǒng)計”，并做好驗收手續(xù)。④拆除：試壓合格后，將管網(wǎng)中水排盡，同時將試壓用泵桶、閥件、壓力表等拆除，并卸下全部臨時用堵頭，裝上給水配件。如暫不能或不需要裝給水配件或衛(wèi)生器具，則可無須拆除堵頭，在安裝給水配件或衛(wèi)生器具時再拆。⑤試壓注意事項：試壓時一定要排盡空氣，若管線過長可在最高處（或多處）排空。試壓時，如發(fā)覺螺紋或配件處有小滲漏，可上緊到不漏為合格，若滲漏較大則需將水排除后再進行修理。若氣溫低于50C,應(yīng)用溫水進行試壓，并采取防凍方法。試壓完成應(yīng)立即將管網(wǎng)內(nèi)存水放凈，不得隔夜，以免凍壞管道。隱蔽管道要在隱蔽前進行試壓。5、管道沖洗：管道在試壓合格后即可進行沖冼，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)確保有充足流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。6、配水設(shè)備安裝：因本程為商鋪樓，配水設(shè)備較少。配水設(shè)備規(guī)格、型號必需符合要求，并有出廠合格證。①水龍頭安裝依據(jù)設(shè)計要求選擇符合規(guī)格水龍頭，在需要安裝位置拆開絲堵，安裝上去即可。②蹲式大便器延時自閉沖洗安裝：蹲式大便器采取延時自閉沖閥沖洗時，沖洗閥中心高度按設(shè)計要求或參考《全國通用給水排水標準圖集》90S342確定。依據(jù)沖洗閥至橡皮碗距離，斷好900彎沖洗彎，使兩端適宜。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管下端插入橡皮碗內(nèi)40mm～50mm，用14號銅絲綁扎兩道，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥按鈕應(yīng)朝向正面。第三節(jié)室外給水本工程室外給水DN≤100采取鋼塑復(fù)合管。一、安裝準備1、溝槽開挖和驗收首先，按施工圖要求測出管道坐標及標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其坐標和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得超出質(zhì)量標準相關(guān)要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，其溝槽底寬度應(yīng)符合下表要求：溝底槽寬尺寸表管材名稱管徑DN（mm）50~75100~200250~350400~450500~600鑄鐵管、鋼管、石棉水泥0.70.80.91.11.5陶土管0.80.81.01.21.6鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.7注：①當(dāng)管徑大于100mm時，對任何管材底為DW+0.6m(DW為管箍外徑)。②當(dāng)用支撐板加固管溝時，溝底凈完加0.1m，當(dāng)溝深大于2.5m時，每增加1m，凈寬加0.1m。③在地下水位高土層中，管溝排水溝完為0.3m～0.5m。為了預(yù)防塌方，溝槽開挖后應(yīng)留有一定邊坡，邊坡大小和土質(zhì)和溝深相關(guān)。當(dāng)設(shè)計無要求時，深度在5m以內(nèi)溝槽。①如人工挖土不把土拋于溝槽上邊，而是隨時運走時，即可采取機械在溝底挖土坡度。②表中砂土不包含細砂和松砂。③在部分情況直，如有足夠依據(jù)或采取多個挖土機，均不受本表限制。④距離溝邊0.8m以內(nèi)，不應(yīng)堆集棄土和材料，堆土高度不超出1.5m為了便于管段下溝，挖溝槽土應(yīng)堆放在溝一側(cè)，且土堆底邊和溝邊應(yīng)保持一定距離，通常大于0.8m。機械挖槽應(yīng)確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，用機械挖槽或開挖溝槽后，當(dāng)日不能下管時，溝底應(yīng)留出0.2m左右不挖，待鋪管前用人工清挖。溝槽開挖時，如遇有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡，應(yīng)給保護，并立即和相關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)絡(luò)，嚴防事故發(fā)生造成損失。溝底要求是堅實自然土層，假如是松散回填土右溝底有不易清除塊石時，全部要進行處理，預(yù)防管道產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。松土層應(yīng)扎實，對塊石側(cè)應(yīng)將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm厚度回填土整平扎實或用黃砂鋪平。管道支撐和墩不得直接鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理松土上。依據(jù)施工圖檢驗管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。開挖工作坑溝槽檢驗合格后，即可開挖工作坑。先依據(jù)單根管子長度在溝中正確量得各管接口位置，并做好標識（注意各管件、附件長度和操作坑位置），再畫出各工作坑實挖位置。二、清掃管膛將管道內(nèi)雜物清理潔凈，并檢驗管道有沒有裂縫和砂眼。管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。三、管材、管件、閥門、消火栓等就位1、散管和下管：散管指將檢驗并疏通好管子散開擺好。下道是將管子從地面放入溝槽內(nèi)。人工下管時，將繩索一端拴固在地錨上，拉住繞過管子另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使管子沿滑木滾下。若管子較重，拉繩困難時，可把繩子另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子和樁磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂或其它事故。拉繩不少于兩根，溝底不能站人，人保操作安全。2、管道對口和調(diào)直穩(wěn)固：下至溝底鍍鋅鋼管應(yīng)將對調(diào)直和穩(wěn)固。遇有需要安裝閥門、消火栓處，應(yīng)先將閥門和其配合短管安裝好，而不能先將短管和管子連接后再和閥門連接。四、管道安裝1、鍍鋅鋼管安裝：鍍鋅鋼管和鑄鐵管承口連接時，鍍鋅鋼管插入一端要翻邊以預(yù)防水壓試驗或運行時脫出，另一端要將螺紋套好。簡單翻邊方法可將管端等分鋸多個口，用鉗子逐一將其翻成相同角度即可。鍍鋅鋼管螺紋連接方法或室內(nèi)給水管道。埋地敷設(shè)管道要依據(jù)設(shè)計要求和土質(zhì)情況做好防腐處理。2、管道法蘭連接：室外給水管道采使用方法蘭連接通常見于閥門、水表連接處。管道接口法半不得埋在壤中，應(yīng)安裝在檢驗井內(nèi)。給水檢驗井內(nèi)管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭（或承口）距離為：管徑DN≤450mm，應(yīng)大于250mm；管徑DN≥450mm，應(yīng)大于350mm。法蘭墊片通常采取3mm～5mm橡膠板。五、水壓試驗管道安裝完成，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行水壓試驗。按其目標可分為檢驗管道耐壓強度強度試驗和檢驗管道連接情況嚴密性試驗。室外給水管道水壓試驗長度通常不宜超出1000m，室外給水管道水壓試驗壓力見下表：室外給水管道水壓試驗壓力單位：Mpa管材工作壓力（P）試驗壓力碳素鋼管P+0.5，并大于0.9P≤0.52P鑄鐵管P>0.5P+0.5P≤0.61.5P預(yù)、自應(yīng)力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管P>0.6P+0.3埋地管道水壓試驗須在檢驗合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口處除外），管內(nèi)充水24小時后進行。充水前應(yīng)注意排凈管內(nèi)空氣。試壓前，應(yīng)作好試壓機具準備，并對試壓泵系統(tǒng)進行檢驗。管道接口處有回填土覆蓋時，應(yīng)覆土取出，對各管件支撐、擋墩、后背進行外觀檢驗，試壓管段兩端及全部甩頭均不得用閘板替換堵板，消火栓、排氣閥、泄水閥等附件一律不得安裝，管口必須用堵板堵死，堵板厚度應(yīng)依據(jù)管徑和試驗壓力確定。水壓試驗程度：①連接好試壓裝置；②接通水源，并挖好排水溝槽；③打開自來水向管內(nèi)灌水，此時應(yīng)打開放氣閥，放氣閥連續(xù)出水，表明管內(nèi)空氣已排盡。④升壓前應(yīng)檢驗各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓。⑤長壓應(yīng)緩慢，每次升壓0.2Mpa左右為好，并應(yīng)視察各接口是否滲漏，同時后前、支撐、管端周圍不得站人；升至工作壓力時，應(yīng)停泵檢驗。⑥無問題繼續(xù)升壓至試驗壓力，停泵檢驗，壓力表10分鐘內(nèi)壓降不超出0.05Mpa,管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，證實強度試驗合格，然后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。對試壓管道進行全方面檢驗，無滲漏為合格，并推行必需簽字手續(xù)。⑦試驗經(jīng)檢驗人員檢驗合格，作好試壓統(tǒng)計，放凈管內(nèi)存水，如設(shè)置排水泵可用其抽至溝外。⑧填寫“隱蔽工程統(tǒng)計”，測量好完工圖要求相關(guān)數(shù)據(jù)，再回填土方，恢復(fù)地貌。六、給水管道沖洗消毒新鋪給水管道完工后，或舊管道檢修后，均應(yīng)進行沖洗消毒。沖洗消毒明，應(yīng)把管道中已安裝好水表拆下，以短管替換，使管道接通，并把需沖洗消毒管道和其它正常供水管道接通。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水排出。當(dāng)沖洗到所排出水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可進行消毒處理。進行消毒處理時，先把消毒段所需漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枋怪芙猓缓箅S同管內(nèi)充水一超加入到管段，浸泡24小時。然后放水沖洗，并邊續(xù)測定管內(nèi)水濃度和細菌含量，直至合格為止。七、回填土溝槽在管道敷設(shè)完成應(yīng)立即回填，通常分為兩個步驟：①管道兩側(cè)及管頂以上0.5m土方，管道安裝完成后即行回填，接口處留出，但其底部管基礎(chǔ)必需填實。②溝槽其它部分在管道試壓合格立即回填。如溝內(nèi)有積水，段全排盡，再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土層扎實，不得損壞管子及防腐層。溝槽其它部分回填也應(yīng)分層扎實。分層扎實時，其虛鋪厚度如設(shè)計無要求，應(yīng)按下列要求實施：使用動力打夯機：≤0.3m；人工打夯：≤0.2m。管子接口工作坑回填必需仔細扎實。在道路下道段，溝槽內(nèi)管頂以上部分回填應(yīng)用砂土或分層扎實。用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。距管頂0.5m范圍內(nèi)，回填土不許可含有直徑大于100mm塊石或凍結(jié)大土塊。第四節(jié)室內(nèi)排水工程本工程室內(nèi)排采取PVC-U塑料管道安裝。套管安裝套管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整齊，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩。管材等應(yīng)有出廠合格證。2、關(guān)鍵機具eq\o\ac(○,1)機械：切割機、電焊機、磨光機等。eq\o\ac(○,2)工具：手鋸、手錘等。eq\o\ac(○,3)其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。3、作業(yè)條件穿墻處和穿樓板處留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求。坐標、標高正確。依據(jù)土建專業(yè)樓板及墻體鋼筋綁扎進度進行預(yù)留。4、施工工藝eq\o\ac(○,1)工藝步驟： 安裝準備 → 預(yù)制加工 → 現(xiàn)場定位、安裝 eq\o\ac(○,2)安裝準備認真熟悉圖紙，依據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)交底具體方法做好準備工作。參看相關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，查對多種管道坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題立即和工長和相關(guān)人員研究處理，辦好變更洽商統(tǒng)計。eq\o\ac(○,3)預(yù)制加工a按設(shè)計圖紙在實際安裝結(jié)構(gòu)位置做上標識，按標識分段量出實際安裝正確尺寸，統(tǒng)計在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工、校對。b.2DN100以下套管管徑比管道管徑大兩號，DN100及以上套管管徑比管道管徑大一號，防水套管止水環(huán)采取鋼板切割后焊接，D≤300mm止水環(huán)采取δ=10mm厚鋼板制作，D＞300mm止水環(huán)采取δ=15mm厚鋼板制作，止水環(huán)高度為50mm，止水環(huán)和套管要求雙面焊接。C.鋼套管切割采取機械切割或氧氣-乙炔焰切割，切割后管口應(yīng)用磨光機打磨，確保管口平齊。eq\o\ac(○,4)套管安裝：a.PVC 套管、鋼套管、剛性防水套管：依據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后鋼套管內(nèi)刷防銹漆一道。管道安裝時，把預(yù)制好套管穿好。套管上端應(yīng)高出建筑完成面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出建筑完成面50mm，下端和樓板面平，安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端和飾面相平。預(yù)埋上下層套管時，中心線必需垂直于樓板或墻體。穿過樓板套管和管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管和管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。b.預(yù)埋套管不得和結(jié)構(gòu)主筋直接焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定后焊接或綁扎牢靠。在預(yù)留過程中，以鋼筋上結(jié)構(gòu)標高線為準，依據(jù)結(jié)構(gòu)標高線和建筑標高線關(guān)系，根據(jù)圖紙要求建筑標高預(yù)留預(yù)埋。c.凡穿有水房間樓板，陽臺，露臺上下水管必需預(yù)埋剛性防水套管，并加設(shè)止水環(huán)，平面寬度150，高出地面層20。d.人防主體澆砼后，不得再打洞開槽。全部洞口均需預(yù)留帶止水翼環(huán)套管。e.人防通風(fēng)預(yù)埋管以δ=2~3mm，鋼板焊接成型，中間滿焊密閉翼環(huán)（δ=2~3mm、b=30~50mm）,須連接設(shè)備或風(fēng)管端伸出砼墻大于100mm，也可和墻平齊。f.測壓管以DN15鍍鋅鋼管煨制、焊接，不得絲接，在砼中管段任意部位焊接密閉翼環(huán)，出砼面大于100mm，管口向下。j.多種密閉閥門、排氣活門安裝時均應(yīng)襯以橡膠密閉墊圈。h.穿越人防有密閉要求隔墻管道應(yīng)采取鋼塑復(fù)合管或熱鍍鋅鋼管，穿越處按規(guī)范設(shè)置密閉套管。m.穿越人防圍護結(jié)構(gòu)管道均應(yīng)在人防側(cè)安裝P≥1.0Mpa防護閥門(閥芯為不銹鋼或銅材質(zhì)閘閥或截止閥)，穿越單元間隔墻管道，兩側(cè)均需安裝，閥和墻、頂距離不宜大于200mm，閥和墻、頂管道連接為焊接，不得絲接或采取絲扣管件。eq\o\ac(○,5)在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專員按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備位置、標高尺寸測定，標好孔洞部位，將預(yù)制好模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標識固定牢，盒內(nèi)塞入填充物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專員配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。eq\o\ac(○,6)預(yù)留孔洞應(yīng)配合土建進行。5、質(zhì)量標準eq\o\ac(○,1)主控項目a.套管標高和定位尺寸正負偏差符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢驗或檢驗隱蔽工程統(tǒng)計。b.套管長度及規(guī)格符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。檢驗方法：觀察和尺量檢驗。eq\o\ac(○,2)通常項目鋼管焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范要求。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢驗。6、成品保護套管在混凝土澆注前前要加以保護、封堵，預(yù)防灰漿污染管道。7、應(yīng)注意質(zhì)量問題eq\o\ac(○,1)全部進場管材應(yīng)含有材料出廠合格證及進場驗收統(tǒng)計。eq\o\ac(○,2)親密關(guān)注土建專業(yè)墻體和樓板鋼筋綁扎進度及合模進度立即安排施工。eq\o\ac(○,3)尤其注意：300以下預(yù)留孔洞嚴禁斷筋，300以上預(yù)留孔洞盡可能避免斷筋，假如需要斷筋需立即和專業(yè)工長和土建專業(yè)責(zé)任人員進行溝通，并交由專業(yè)施工人員進行加固。eq\o\ac(○,4)砼澆注時專員監(jiān)督，避免套管錯位。依據(jù)設(shè)計圖紙要求，管道穿地下室剪力墻、梁、板、水池池壁必需預(yù)留剛性防水套管。剛性防水套管采?、魟傂苑浪坠?，套管必需在未澆筑混凝土之前安裝，保持套管防水嚴密性。Ⅳ剛性防水套管規(guī)格見下表：剛性防水套管規(guī)格管道直徑5080100125150200250300套管直徑100125150200200250300350套管壁厚4.04.54.566789翼環(huán)壁厚1010101010101015注：套管翼環(huán)直徑應(yīng)比套管外徑大于100mm。施工準備依據(jù)施工圖紙及技術(shù)交底，檢驗、查對預(yù)留套管位置和大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。三、管道安裝1、管道預(yù)制：①依據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依據(jù)草圖量好管尺寸，進行斷管。硬聚乙烯管切斷可用多種割管機或手工鋸進行，斷口要發(fā)齊。承插連接前，斷口用銼刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，外棱銼出150～300坡口，坡口厚度宜為管壁厚度1/3～1/2，長度通常大于3mm，坡口完成后，應(yīng)將殘屑清除潔凈。粘接前應(yīng)對承插口先承插一下，試驗其松緊度。承口深度不得全部插入，通常為承口3/4深度，在基表面劃出標識，管端插入深度不得小于下表要求：塑料管材插入管件承口深度管子外徑405075110160管端插和承口深度(mm)2525405060②試插合格后，有棉絲將承插口需粘接部位水分、灰塵擦試潔凈，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上全部要均勻涂到，粘合劑不窒過多，避免流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標識，并確保承插接口垂直和接口位置正確，還應(yīng)靜置2～3分鐘，預(yù)防接口滑脫。承插接口插接完成后，應(yīng)將擠出膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試潔凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。預(yù)制管段節(jié)點間誤差小于5mm。2、排出管、干管安裝：①首先按設(shè)計要求預(yù)留套管，套管管徑應(yīng)管道大50mm。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并扎實。通常溝底可做100～150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)大于管徑2.5倍，坡度和管道坡度相同。采取托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向和坡度做好托、吊架。施工條件含有時，將預(yù)制加工好管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必需按粘接工藝依次進行。管道全部粘接好后，要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置正確。②最低層排水橫管和排水立管連接處至排出管管底垂直距離如小于下列數(shù)值時，最低層橫管應(yīng)單獨排出建筑物：三層以下建筑：A≥450mm；四層建筑：A≥750mm如底層排水管不能單獨排出，則應(yīng)將立管底部和排出管管徑徑放大一級。③排出管、干管安裝完好后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達成不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，扎實時時勿碰傷、碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最終將預(yù)留口封嚴和堵洞。3、立管安裝：①首先按設(shè)計坐標要求預(yù)留套管，套管管徑應(yīng)比管道大50mm。按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件，支承件間距：立管外徑為50mm應(yīng)小于1.5m；外徑為75mm及以上應(yīng)小于2.0m。橫管應(yīng)小于下表要求：塑料橫管支承件間距公稱直徑DN(mm)405075100150間距(mm)0.4400.81.01.6②將已預(yù)制好立管運到安裝部位。立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢靠固定措施。立管承口和墻、柱飾面凈距應(yīng)控制在20～50mm；應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置立管及橫管上伸縮節(jié)，當(dāng)層高小于或等于4m時，立管應(yīng)每層設(shè)一個伸縮節(jié)。立管上伸縮節(jié)位置通常應(yīng)靠近水流匯合配件，并可按下表明所列情況設(shè)置伸縮節(jié)：立管伸縮節(jié)設(shè)置要求條件伸縮節(jié)設(shè)置位置1.立管穿樓板處為固定支承,且排水支管在樓板之下接入時水流匯合配件之下2.立管穿樓板處為固定支承,且排水支管在樓板之上接入時水流匯合配件之上3.立管上無排水支管接入時按間距要求設(shè)于任何部位4.立管穿樓板處為不固定支承時水流匯合配件之上安裝時應(yīng)注意，當(dāng)立管穿樓板處為固定支承時，不得固定伸縮節(jié)；伸縮節(jié)為固定支承時，立管穿樓板處不得固定；應(yīng)依據(jù)設(shè)計確定橫管上伸縮節(jié)。橫支管上合流配件至立管直線管段超出2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得超出4m。應(yīng)在水流匯合配件上游端設(shè)橫管上伸縮節(jié)，應(yīng)逆水流方向安裝伸縮節(jié)承口；安裝立管時，先將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中避免膠圈歪斜，伸縮節(jié)承口應(yīng)為逆水流方向。4、橫管安裝：先將預(yù)制好管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否適宜。清除各粘接部位污物及水分，在承插口處涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。應(yīng)快速擺正位置，依據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。適宜合固定卡架，但卡箍不宜過緊，將各預(yù)留管口封閉和堵洞。5、器具連接管安裝：核查建筑地面、墻面做法、厚度，找出預(yù)留口坐標、標高，然后按正確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做統(tǒng)計，并預(yù)加工、編號。安裝粘接時，必需將預(yù)留管口清理潔凈，再進行粘接。粘牢后找正找直，封閉管口和堵洞。四、管道試驗①室內(nèi)排水管道安裝完成后，應(yīng)對管道外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，無誤后再做水通水試驗。②暗裝或埋地排水管道，在隱蔽前必需做灌水試驗統(tǒng)計，灌水試驗合格后方可回填土或進行隱蔽。③對生活和生產(chǎn)排水管道系統(tǒng)，管內(nèi)灌水高度須達一層樓高度（不超出0.05Mpa）。埋地排水管道，其灌水高度不低于底層地面高度。高層建筑排水管道進行灌水試驗時，灌水高度不超出8m。雨水內(nèi)排水管灌水高度必需到每根立管上部雨水斗。④灌水試驗前，室內(nèi)排水管道在立管兩個檢驗口之間用塞子將管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子將其出口堵住。所用塞子可采取微型汽車內(nèi)胎（有于管徑DN≥150mm）或自行車、摩托車內(nèi)胎（用于管徑DN<150mm），將內(nèi)胎折疊后用繩捆法放入管道內(nèi)充氣至一定壓力即可堵死管道。放塞子前先打開灌水層下下兩個檢驗口，從上面檢驗口放一根直徑為一根直徑為Ф6mm～8mm尼龍繩到下面檢驗口，將放下尼龍繩和塞子上尼龍繩接好，再將塞子拉至所需位置后充氣至一定壓力即可灌水試驗。灌水試驗應(yīng)以滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，接口不漏不滲、液面不下降為合格。灌水試驗同時還應(yīng)檢驗道是否有堵塞現(xiàn)象。⑤系統(tǒng)灌水試驗應(yīng)由施工單位主待，邀請相關(guān)方面人員參與，共同進行檢驗驗收，并簽署辦理“管道系統(tǒng)試驗統(tǒng)計”手續(xù)。埋地或吊頂內(nèi)管道還應(yīng)在隱蔽前辦理“隱蔽工程記”。五、衛(wèi)生器具安裝1、工藝步驟：衛(wèi)生設(shè)備安裝操作工藝步驟見下表：安裝準備→衛(wèi)生器具及配件檢驗→衛(wèi)生器具配件預(yù)裝→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→進水管、沖洗管和排水管同衛(wèi)生器具鑲接→衛(wèi)生器具和墻、地縫處理→衛(wèi)生器具整體外觀檢驗→通水試驗。2、衛(wèi)生器具安裝通常要求：①衛(wèi)生器具位置、標高、間距等尺寸，要按施工圖紙《全國通用給水排水標準圖集》90S342將線放好。②衛(wèi)生器具安裝尺寸和安裝質(zhì)量必需符合《全國通用給水排水標準圖集》90S342。③連接衛(wèi)生器具排水管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下表要求。器具排水管上須設(shè)置水封（存水彎），衛(wèi)生器具本身水封可不設(shè)，以防排水管中有害氣體進入室內(nèi)。⑤安裝衛(wèi)生器具時，宜采取預(yù)支架或用膨脹螺栓進行固定。如采取木螺絲固定時，宜采取預(yù)埋經(jīng)浸泡瀝青漆已作防腐處理木磚，且木磚應(yīng)凹入凈墻面10mm。⑥衛(wèi)生器具陶瓷件和支架接觸處應(yīng)平穩(wěn)妥貼，必需時應(yīng)加軟墊。如陶瓷件直接用預(yù)埋螺栓或脹螺栓固定在墻上或地面，螺栓應(yīng)加軟墊圈。擰緊螺母不得用力過猛，以免陶瓷破裂。⑦管道或附件和衛(wèi)生器具陶瓷件連接處，應(yīng)墊以橡膠板、油灰等墊料或填料。⑧固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆、污水盆等排水口接頭等，應(yīng)經(jīng)過旋緊根母來實現(xiàn)，不得強行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口和盆底應(yīng)相平或略低于盆底。⑨需裝設(shè)冷水和熱水龍頭衛(wèi)生器具，應(yīng)將冷水龍頭裝在右手側(cè)，熱水龍頭裝在左手側(cè)。⑩安裝好衛(wèi)生器具要平、穩(wěn)、準、牢、無滲漏、使用方便、性能良好。平，就是同一房間內(nèi)同種器具上口邊緣要水平；穩(wěn)，就是器具安裝好后無擺動現(xiàn)象；牢，就是器上安裝牢靠，無脫落松動現(xiàn)象；準，就是衛(wèi)生器具平面位置，高度尺寸正確，全部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范要求，尤其是同類型衛(wèi)生器具要整齊美觀；不滲漏，即衛(wèi)生器具給水、排水管接口連接必需嚴密不漏；使用方便，即零部件布局合理、閥門及手柄位置朝向合理；性能良好，就是閥門、水嘴使用靈活，管同通暢。3、自閉式?jīng)_洗閥蹲式大便器安裝：①首先，將膠皮碗套在蹲式大便器進水口上，要套正、套牢。用14號銅絲綁扎，須扎二道，但不許可壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右，也可用成品喉箍緊固皮碗。②將預(yù)留出地坪排水管口（連接蹲式大便器排水管要用承口，安裝時要伸出地坪76mm）周圍清掃潔凈，把臨時管堵取下，同時查檢管內(nèi)有沒有雜物。找出排水管口中心線，并畫在墻上，再用水平尺或線墜找好豎線。將排水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲式大便器位置下鋪石灰膏，然后將蹲式大便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲式大便器上沿，縱橫方向找平、找正，使蹲式大便器進水口對準墻上中心線。同時蹲式大使器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲式大便器排水口和排水管承口接觸處油灰壓實、抹光。最終將蹲式大便器排水口用臨時堵封好。③穩(wěn)裝多組蹲式大便器時，應(yīng)先檢驗各排水口標高、甩口距墻尺寸是否一對致。找出標準地面標高，向上測量好蹲式大便器需要高度，用水平尺找平，找好墻面距離，然后按上述方法從兩邊向中間逐一進行穩(wěn)裝。④延時自閉沖洗閥按室內(nèi)給水工程配水設(shè)備自閉沖洗閥安裝方法進行安裝。4、掛式小便器安裝：①掛式小便器安裝時，按設(shè)計要求距離和高度，對準給水管中心畫一條垂線，由地面向上量出要求高度畫一水平線。依據(jù)小便器規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)量出固定孔眼距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼位置。②將孔眼位置剔成Φ10mm×60mm孔眼，用水泥栽入Φ6mm×70mm螺栓（也可用膨脹螺栓）。托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。或依據(jù)孔眼部位在墻內(nèi)埋入木磚，待木磚牢靠后，用木螺絲加鉛墊圈（或膠圈）將小便器固定。小便器和墻面縫隙須用白泥嵌入補平、抹光。③將小便器預(yù)留排水管口周圍清理潔凈，取下臨時管堵，將存水彎分別插入小便器排水口內(nèi)和排水管口內(nèi)，間隙用油灰填塞密封，并用壓蓋壓緊。④掛式小便器沖洗管可明裝，也可暗裝（按設(shè)計要求），但沖洗管和小便器進、出水管中心線應(yīng)重合。連接角閥時，應(yīng)將通往小便器短管卸下來，連同壓蓋用不著油灰安裝在不便器上端進水口上，以后將角閥用生料帶（或鉛油麻絲）纏好安裝在做好給水管道上，擰緊使其嚴密。對正小便器進水口中心，帶上短管，找正、找正短管和壓蓋，擦凈多出油灰，再將角閥上壓蓋擰緊在墻面上。5、洗臉盆安裝：①洗臉盆支架安裝：應(yīng)根據(jù)排水管管口中心在墻上畫垂線，由地面向上量出要求高度，畫出水平線，由地面向上量出要求高度，畫出水平線，洗臉盆上沿口通常離光地坪為800mm或按設(shè)計要求。再依據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置十字線。按印記剔成Φ300mm×120mm孔洞，將洗臉支架找平栽牢。再將洗臉盆置于支架上找平、找正。最終將Φ4mm螺栓上端插到臉盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。②洗臉盆排水管安裝：S型存水彎連接：應(yīng)在洗臉分排水栓絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上節(jié)打到排水栓上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)下端插入排水管口內(nèi)，將存水彎套入上節(jié)內(nèi)，然后把膠墊放在存水彎下節(jié)連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正，再用扳手擰緊。最終用油麻填塞排水管口間隙，并用油灰將排水管口塞嚴、抹平。P型存水彎連接：先在洗臉盆排水栓下端絲扣處涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎立節(jié)擰在排水栓上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好，把鎖母和銅壓蓋背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，先試一下安裝高度是否合適，如不適宜可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖母口內(nèi)，將鎖母擰到松緊適度。把銅壓蓋內(nèi)填滿油灰后推向墻面找平，按壓嚴實，擦凈外溢油灰。③洗臉盆給水管連接：先量好管道尺寸，配好給水短管，再將角閥裝上。若是暗裝管道，帶銅壓蓋，要先將壓蓋套在短節(jié)上，管子上好后，將壓蓋內(nèi)填滿油灰，推向墻面找平、壓實，清理外溢油灰。將銅管按所需尺寸斷好，需煨彎把彎煨好。將角閥和水嘴鎖線卸下，背靠背套在銅管上，兩端分別纏好鉛油麻絲（或生料帶）,上端插入水嘴根部，帶上鎖母，下端插入角閥出水口內(nèi)，帶上鎖母。將銅管調(diào)直找正。上端用自制朝天呆扳擰緊，下端用扳手擰緊，清除鎖母處外露填料。6、男女更室鋼管淋浴器安裝：鋼管淋浴組成必需用DN15鍍鋅鋼管及管件，閥門宜采取銅制閘閥，各部尺寸必需符合設(shè)計要求或要求。同地面向下畫出1150mm，用水平尺寸畫出一條水平線，此線為閥門中心線標高。再將閥門中心位置畫出，測量尺寸，配管上零件。閥門上方應(yīng)加活接頭。依據(jù)淋浴器組數(shù)預(yù)制短管，按次序組裝，立管栽固定立管卡，將噴頭卡住。立管應(yīng)垂直，噴頭找正。安裝時應(yīng)注意男、女浴室噴頭高度。7、地漏安裝：盥洗室、廁所、浴室、衛(wèi)生間及其它房間同需從地面排水時，應(yīng)在地面設(shè)置地漏。當(dāng)采取不帶水封地漏時，排水管盯加裝存水彎。地漏不宜采取水封深度只有20mm鐘罩式地漏。地漏和排水管連接有承插和絲扣，承插接口用膠水粘接。絲扣接口要有鋼管作排水管（如人防排水防爆地漏），鋼管一頭套絲后量好尺寸斷好，絲扣處涂油纏麻和地漏連接好后，擰緊即可。地漏通常安裝在易濺水器具及不透水地面最低處，地漏箅子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm～10mm，以利排水，周圍地坪面也要有不小予0.01坡度，坡向地漏。六、系統(tǒng)調(diào)試室內(nèi)排水完工后，進行管道通水、通球試驗，并做好統(tǒng)計。第五節(jié)室外排水工程本工程室外排水采取PVC-U雙壁波紋管，采取“U”型橡膠接口，管徑為DN250。一、施工準備1、依據(jù)圖紙和坐標施好管溝地線路和集水井位置。2、管溝和集水井開挖：管溝開挖深度和坡度要求詳見（總圖排水工程）。3、道管埋深要求：因本工程室外排水采取是PVC-U雙壁波紋管，素土扎實、碎石、木磚等地面管頂至地面標高不于是0.7m，水泥、混凝土、瀝青地面管頂至地面標高不應(yīng)小于0.5m。二、管道安裝1、管道基礎(chǔ)：排水管道基礎(chǔ)好壞，對排水工程質(zhì)量有很大影響?，F(xiàn)在常見管道基礎(chǔ)有：砂土基礎(chǔ)、混凝土枕基、混凝土帶形基礎(chǔ)。①砂土基礎(chǔ)：砂基礎(chǔ)包含弧形素土基礎(chǔ)及砂墊層基礎(chǔ)兩種。適適用于套環(huán)及插接口管道?；⌒嗡赝粱A(chǔ)是在原土層上挖一弧形管槽，管子落在弧形管槽內(nèi)。砂墊層基礎(chǔ)是在挖好弧形槽內(nèi)鋪一層粗砂，砂墊層厚度通常為100mm～150mm.②混凝土枕基：混凝土枕基是設(shè)置在管道接口處局部基礎(chǔ)，通常在管道接口下用75號混凝土做成枕狀墊塊，適適用于管徑≤600mm承插接口管道及管徑d≤900mm抹帶接口管道。枕基長度取等于管道外徑，基寬通常為200mm～300mm。③混凝土帶形基礎(chǔ)：混凝土帶形基礎(chǔ)是沿管道全長鋪設(shè)基礎(chǔ)。按管座形分為900、1350、1800三種。施工時先基礎(chǔ)底部墊100厚砂礫石，然后在墊層上澆灌C10級混凝土?；炷翈位A(chǔ)幾何尺寸應(yīng)按施工圖要求確定。本工程室外排水工程管道基礎(chǔ)按設(shè)計要求采取混凝土帶形基礎(chǔ)。2、下道：溝槽開挖散管可參考室外給水管道安裝相關(guān)要求。下管前應(yīng)檢驗管道基礎(chǔ)標高和中心線是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)混凝土強度達成設(shè)計強度50%,且不小于5Mpa時才可下管。下管由兩個檢驗井間一端開始，管道應(yīng)慢慢下落到基礎(chǔ)上，預(yù)防下管繩縈折斷或忽然沖擊砸環(huán)管基。管道進入溝槽內(nèi)后，立即進行校正找直。校正時，管道接口通常保留一定間隙。待兩檢驗井管道全部下完，對管道調(diào)協(xié)位置、標高進行檢驗，確實無誤后，再進行管道接口處理。3、接口：本室外排水采取PVC-U雙壁波紋管，采取“U”型橡膠型接口。接管時，先用“U橡膠圈套入管道一端，然后對準另一端管道承插口用力推進即可。三、砌檢驗井①檢驗井尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)污水檢驗井小于1米時，均可采取600×600方形檢驗井；井深大于1米時，污水井內(nèi)徑大于700毫米。②安裝混凝土預(yù)制井圈，應(yīng)將井圈端洗潔凈并用水泥砂漿將接縫抹光。③磚砌檢驗井，地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；地下水位較高，井外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水位200mm～300mm。含酸性污水檢驗井，內(nèi)壁應(yīng)用耐酸水泥漿抹面。④排水檢驗井需做流槽，應(yīng)用混凝土或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽高度等于引入管中最大管徑，許可偏差為±10mm。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑。流槽上部應(yīng)作垂直墻，直頂面應(yīng)有0.05坡度。排出管同引入管直徑不相等，流槽應(yīng)按兩個不一樣直徑作成漸擴形。彎曲流槽同管口連接處應(yīng)0.5倍直徑直線部分，彎曲部分分為圓弧形，管端應(yīng)同井壁內(nèi)表面齊平。管徑大于500mm，彎曲流槽同管口連接形式應(yīng)由設(shè)計確定。⑤在高級和通常路面上，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，許可偏差為±5mm。無路面時，井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計標高50mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02坡度向外作護坡。如采取混凝土井蓋，標高應(yīng)以井口計算。用鑄鐵井蓋，就其它管道井蓋有顯著區(qū)分，重型和輕型井蓋不能混用。⑥管道穿過井壁處，應(yīng)嚴密、不漏水。四、室外排水管道閉水試驗室外生活排水管道施工完成，按要求要求應(yīng)作閉水試驗。①將被試驗管段起點及終點檢驗井管子兩端用堵頭堵好。②在起點檢驗井管溝邊設(shè)置一試驗水箱，如管道設(shè)在干燥型土層內(nèi)，要求試驗水位高度應(yīng)高出起點檢驗井管頂4m。③將進水管接至堵板下側(cè)，終點檢驗井內(nèi)管子堵頭下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)嚴密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，進行水位觀察。④量好水位，觀察管道接頭處是否嚴密不漏，如有發(fā)覺漏水應(yīng)立即拆除。作閉水試驗，觀察時間不應(yīng)少于30分鐘，液面不下降視為合格。⑤閉水完成后作好排水灌水統(tǒng)計，并立即將管內(nèi)水排放潔凈。五、管道沖洗室外管道沖洗同室內(nèi)管道。六、管溝回填土在閉水試驗完成后，并辦理“隱蔽工程驗收統(tǒng)計”后，即可進行回填土。①管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm塊石和凍土塊；500mm以上部分回填塊石或凍土不得集中；用機械回填，機械不得在管溝上行駛。②回填應(yīng)分層扎實。虛鋪厚度：機械扎實小于300mm；人工扎實小于200mm。管道接口回填土必需仔細扎實。五、系統(tǒng)調(diào)試和補打地極1、施工進度計劃本工程甲方要求總工期為450天，我企業(yè)計劃用240天在協(xié)議工期完成，經(jīng)過完工驗收，交付甲方使用。依據(jù)本項目標實際情況，安裝工程總進度計劃依據(jù)土建施工進度計劃進行。具體施工計劃詳見土建總體施工計劃。2、技術(shù)物資供給計劃①本工程計劃使用關(guān)鍵施工機械詳見:《關(guān)鍵施工機具、設(shè)備計劃表》②動力安排：勞動力由項目經(jīng)理部按工種以作業(yè)班組形式組織進行施工，項目經(jīng)理部和作業(yè)班組簽訂勞務(wù)協(xié)議，依據(jù)協(xié)議對班組進行管理。明確經(jīng)濟和質(zhì)量、進度掛鉤，主動激勵各班組相互竟爭，質(zhì)量好、進度快獎賞，質(zhì)量差、進度慢罰。1、人員配置計劃：序號12345工種管工氣、電焊工電工普工累計人數(shù)52201037第五章安全文明施工管理一、建立安全控制體系1、現(xiàn)場安全管理是一項復(fù)雜系統(tǒng)工程，它貫穿于工程施工全過程，包含到現(xiàn)場每個人、每個步驟、每道工序，所以，必需從一開始就建立一個安全控制體系。2、工地安全控制組織框困機構(gòu)：項目經(jīng)理→副項目經(jīng)理→安全員→班組長→安裝工人3、為確保施工安全有章可循，在施工開始前必需制訂以下安全制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全管理制度、安全檢驗制度、安全教育制度、安全例會制度和安全匯報制度。4、以上制度必需結(jié)合本工程實際情況切實可行二、開工前安全生產(chǎn)準備工作1、依據(jù)國家和地方相關(guān)安全規(guī)范和安全要求編制安全施工規(guī)范，其中應(yīng)包含安全六制度等內(nèi)容，相關(guān)安全制度在開工前必需做到業(yè)主和監(jiān)理企業(yè)同意。2、在開工前應(yīng)向監(jiān)理企業(yè)提供施工企業(yè)資質(zhì)證書復(fù)印件，由現(xiàn)場監(jiān)理確定是否有對應(yīng)資質(zhì)。3、項目經(jīng)理必需全方面負責(zé)現(xiàn)場施工安全管理，施工單位必需對安全問題進行日常監(jiān)督，并在每七天工程例會上匯報安全施工情況，當(dāng)工人數(shù)超50人時，必需安排工人作為現(xiàn)場專職安全員。4、施工單位必需對現(xiàn)場全部些人員定時進行安全培訓(xùn)，現(xiàn)場項目經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員、焊工和電工必需要有管理人員上崗證和特殊工種上崗證，凡在工地全部工人全部必需佩戴證件上崗，要求貼切有相片并寫明本人姓名和企業(yè)名稱。三、現(xiàn)場文明安全施工管理1、施工現(xiàn)場必需設(shè)置安全口號和安全標牌。2、施工壓域和升施工區(qū)域應(yīng)有顯著、有效分隔方法。3、整個施工現(xiàn)場必需整齊，排水系統(tǒng)必需有序，道路必需潔凈，在基礎(chǔ)施工和地下管線施工完成立即回填，余土必需清理。4、全部材料、部件和工具必需整齊安全有序堆放在合適位置。5、土地臨時衛(wèi)生間須安裝沖冼管和污水凈化器，生活污水應(yīng)經(jīng)過密封管道排放。6、工地廚房和餐廳必需保持整齊，并應(yīng)采取方法預(yù)防多種污染，保持生活區(qū)清潔能防多種疾病傳染。7、進入施工現(xiàn)場，每人必需戴安全帽，高處作業(yè)超出2米，必需佩戴安全帶。8、全部孔井和邊緣必需設(shè)置圍護繩或安全網(wǎng)，現(xiàn)場內(nèi)一切有危險地方必需日夜標志，夜間使用安全燈照明。9、機械設(shè)備安全保護設(shè)備必需完整有效，全部切割機等旋轉(zhuǎn)部位必