GB/T 41002-2022 兒童箱包通 用技術(shù)規(guī)范（正式版）

ICS59.140.30國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T41002—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國皮革工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC252)歸口。1GB/T41002—2022兒童箱包通用技術(shù)規(guī)范本文件適用于提供給14歲以下兒童使用的箱包類產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味菺B/T3922紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度GB6675.2—2014玩具安全第2部分：機械與物理性能GB/T18886紡織品色牢度試驗?zāi)屯僖荷味菺B/T20388紡織品鄰苯二甲酸酯的測定四氫呋喃法GB20400皮革和毛皮有害物質(zhì)限量GB20653—2020防護服裝職業(yè)用高可視性警示服GB21550聚氯乙烯人造革有害物質(zhì)限量GB/T22931皮革和毛皮化學(xué)試驗增塑劑的測定GB/T26158—2010中國未成年人人體尺寸GB/T29608橡膠制品鄰苯二甲酸酯類的測定GB31701嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范GB/T38405皮革和毛皮化學(xué)試驗短鏈氯化石蠟的測定GB/T40263紡織品短鏈氯化石蠟的測定GB/T40920皮革色牢度試驗徑復(fù)式摩擦色牢度QB/T2155旅行箱包QB/T2464.23皮革顏色耐汗牢度測定方法染色毛皮耐摩擦色牢度測試方法箱包拉桿耐疲勞試驗方法毛皮耐汗?jié)n色牢度試驗方法輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法箱包容積率的測定箱包扣件試驗方法箱包配件塑料插扣耐用性能試驗方法橡膠和塑料制品中短鏈氯化石蠟的測定氣相色譜-串聯(lián)質(zhì)譜法2GB/T41002—20223術(shù)語和定義3.23.33.43.53.63.73GB/T41002—2022-—Ⅱ類：36個月(含)以上至6歲以下兒童使用的箱包；——Ⅲ類：6歲(含)以上至14歲以下兒童使用的箱包。5技術(shù)要求5.1.1圖案或LOGO效學(xué)設(shè)計原則包括以下內(nèi)容。的身體尺寸(GB/T26158—2010)相匹配，宜針對不同年齡、學(xué)齡的兒童進行分型或可調(diào)性設(shè)按有關(guān)原料和配件的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選用。包產(chǎn)品應(yīng)符合B類要求。聚氯乙烯人造革材料應(yīng)符合GB21550的規(guī)定。箱包產(chǎn)品紡織材料中甲醛和偶氮染料含量應(yīng)符合GB18401中B類要求。箱包中短鏈氯化石蠟(C?o～C?3,CAS號85535-84-8)的含量應(yīng)小于0.15%。箱包中鄰苯二甲酸酯的含量應(yīng)滿足：應(yīng)符合表1的規(guī)定。4GB/T41002—2022序號檢驗項目要求1整體外觀包體飽滿，弧線自然，粘貼平服，角對稱，基本端正、整潔干凈；箱體端正，牙子平直；直立平穩(wěn)、無高低不平、歪斜現(xiàn)象2面層材料織物：主要部位無斷經(jīng)、斷緯、跳絲、跳線、明顯印道、污點、瑕點等缺陷，次要部位可有輕微缺人造革、合成革：無明顯的凹凸、疙瘩、印道；皮革、再生革：無明顯傷殘，無裂面、裂漿、脫色等現(xiàn)象。主要部位無傷殘，次要部位可有不明顯印道、折痕2處；色花、色差(特殊效應(yīng)除外)等缺陷；其他材料：無裂紋、變形、燙傷、劃傷等影響使用的缺陷3里料平服周正、整潔干凈，無裂面、斷經(jīng)、斷緯、跳紗、紕裂、散邊等缺陷4箱口配合緊密，對口箱底、蓋口縫隙不大于2mm,掩口箱合縫間隙不大于3mm,箱口與箱幫裝配緊密、周正。箱鋁口不應(yīng)有砸傷、劃痕、毛刺，金屬表面保護處理層色澤一致5線跡主要部位無空針、漏針、跳針、斷線；次要部位可有2處，每處不應(yīng)超過2針6配件金屬鍍件鍍層均勻，無漏鍍、銹蝕、起泡、起皮、劃痕。噴塑件經(jīng)噴涂處理后，表面涂層色澤均勻，無漏噴、掛滴、起皺、起皮7標(biāo)樣若產(chǎn)品附帶標(biāo)樣，應(yīng)與箱包主體材質(zhì)完全一致“標(biāo)樣是指為表明主體材質(zhì)，產(chǎn)品附帶的材質(zhì)樣塊。應(yīng)符合表2的規(guī)定。序號檢驗項目要求I類Ⅲ類1色牢度/級耐唾液色牢度“(變色、沾色)紡織品：≥4耐堿性汗?jié)n色牢度(毛皮沾色，其他類別變色、沾色)摩擦色牢度(沾色)干擦織材料、無涂層超纖材料：≥3/4濕擦2小部件可拆卸部件不應(yīng)完全容入小零件試驗器其他小部件任何可能被嬰幼兒拇指和食指抓起或牙齒咬住的各類小部件，在可預(yù)見的合理濫用測試后，脫落的小部件不應(yīng)完全容入小零件試驗器，且不應(yīng)出現(xiàn)危險銳利邊緣和危險銳利尖端3毛球經(jīng)毛球拉力測試后如被拉脫，進行毛球測試時應(yīng)不能完全通過毛球測試器。在毛球拉力或扭力測試中從毛球上脫落的任何部件、組塊或獨立絲束，不應(yīng)進行毛球測試4剛性材料°上的圓孔可觸及的圓孔如果可以插入直徑6mm的圓桿，且插入深度≥10mm,則應(yīng)可插入直徑12mm的圓桿5填充材料不應(yīng)含有任何堅硬、銳利的材料，如金屬片、釘子、針或裂如包含能夠完全容入小零件試驗器的小部件(如塑膠顆粒、發(fā)聲部件等),經(jīng)拼縫拉力測試后，拼縫或外罩上不應(yīng)產(chǎn)生使探棒能接觸到這類小部件的縫隙6活動部件的間隙拉桿和附件等，可能夾傷手指的活動部件的間隙如果能夠插入直徑5mm的圓桿，也應(yīng)能插入直徑12mm的圓桿7牽引繩可拆卸，寬度(或直徑)≥12mm—O序號檢驗項目要求I類Ⅲ類8危險銳利邊緣或尖端不應(yīng)有可觸及的危險銳利邊緣或尖端9金屬絲和桿件測試后不應(yīng)斷裂而產(chǎn)生危險銳利尖端、危險銳利邊緣或穿透箱包表面的突出危險物拉桿耐疲勞性能試驗后拉桿無變形、卡阻、松脫等現(xiàn)象行走性能試驗后走輪轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻、無變形；輪架、輪軸無變形、開裂；走輪磨損不大于2mm;拉桿拉合順暢，不變形、不松動、無卡阻，拉桿、側(cè)拉帶和側(cè)拖把與箱體結(jié)合部無開裂、松脫；箱包鎖開啟正常振蕩沖擊性能試驗后箱(包)體無開裂；拉桿與箱(包)體結(jié)合部無開裂、松動；插接件、磁扣件等能正常開關(guān)，無異常；鎖具開啟正常，密碼鎖無卡死、跳號、脫勾、亂號及密碼失控現(xiàn)象硬箱箱面耐壓性能帶走輪的兒童拉桿箱和牽引箱等，在靜壓下，箱體不應(yīng)發(fā)生塌陷、開裂及其他損壞情況鎖具耐用性能試驗后能正常使用、無異常，亂碼測試不應(yīng)開啟鎖具扣件耐用性能試驗后能正常使用，無異常拉鏈耐用性能試驗后無掉牙、無錯牙、無損壞表2物理機械性能(續(xù))序號檢驗項目要求I類Ⅲ類縫合強度在100mm×30mm有效面積上不低于240N(簡易收疊式包不低于120N)塑料插扣耐用性能試驗后能正常使用，無異常五金配件耐腐蝕性腐蝕點個數(shù)不超過3個，且單個腐蝕點面積≤1mm2反光性能逆反射系數(shù)應(yīng)不小于GB20653—2020中表4的要求“僅測試主體面層材料。h僅測試使用過程中與背部、肩部等部位長期接觸的材料。僅測試面層材料。不適用于絨毛、紗線、動物毛及其編織物等。指厚度小于1.58mm的金屬和塑膠(硬度≥70邵爾A)等材料。不適用于裝飾鎖?！皟H考核可觸及的金屬部件，不包括拉桿、鏈牙、箱包內(nèi)的鉚合件等。h僅測試宣稱具備該功能的產(chǎn)品。]8GB/T41002—20226試驗方法6.2化學(xué)性能的規(guī)定進行；人造革/合成革、塑膠材料按SN/T3814的規(guī)定進行定織物、人造革/合成革、塑膠材料時與GB/T40263、SN/T3814具有等同GB/T20388的規(guī)定進行；塑膠材料按GB/T29608的規(guī)定進行。6.3外觀質(zhì)量按GB/T18886進行檢驗。6.5耐堿性汗?jié)n色牢度織物類材料按GB/T3922進行檢驗。皮革、再生革、人造革/合成革材料按QB/T2464.23進行檢QB/T2790進行檢驗；織物、無涂層超細(xì)纖維材料按GB/T3920規(guī)定，取1組試層超細(xì)纖維材料使用長方形摩擦頭。按GB6675.2—2014中5.2的規(guī)定進行檢驗。箱包上任何可能被兒童抓起或牙齒咬住的附件，按GB6675.2—2014中5.24的規(guī)定進行拉力和扭力合理濫用測試后，脫落的小部件按GB6675.2—2014中5.2的規(guī)定進行檢驗。6.8毛球毛球拉力測試按GB6675.2—2014中5.24.6.3的規(guī)定進行；毛球測試按GB6675.2—2014中5.5的規(guī)定進行。9GB/T41002—20226.9剛性材料上的圓孔在自然光線下，用直徑6mm和12mm的圓桿結(jié)合量尺目測進行檢驗。6.10填充材料填充材料感官質(zhì)量用目測、手感進行檢驗。填充材料的拼縫拉力測試按GB6675.2—2014中5.24.6.2的規(guī)定進行。拼縫測試后，填充材料中的小部件按GB6675.2—2014中5.7的規(guī)定進行可觸及性測試。6.11活動部件的間隙在自然光線下，用直徑5mm和12mm的圓桿結(jié)合量尺目測進行檢驗。6.12牽引繩在自然光線下，用目測結(jié)合量尺進行檢驗。6.13危險銳利邊緣或尖端按GB6675.2—2014中5.8或5.9的規(guī)定進行檢驗。6.14金屬絲和桿件按GB6675.2—2014中的5.24.8的規(guī)定進行檢驗。6.15拉桿耐疲勞性能按QB/T2919進行檢驗，拉合3000次。6.16行走性能按QB/T2155的規(guī)定進行檢驗。6.17振蕩沖擊性能通過QB/T5083測定容積或用鋼卷尺(或?qū)Ｓ贸?測量規(guī)格后，按表3規(guī)定負(fù)重，按QB/T1333或QB/T2155的規(guī)定進行檢驗。表3規(guī)定負(fù)重包容積L規(guī)定負(fù)重箱規(guī)格mm規(guī)定負(fù)重提把、單背帶、側(cè)提把、拉桿雙背帶不檢64～8(含)188～12(含)1212～16(含)2316～20(含)3445注：規(guī)定負(fù)重不包括箱包自重。GB/T41002—20226.18硬箱箱面耐壓性能將硬箱空箱平放和立放，將規(guī)定負(fù)重[Ⅱ類箱包負(fù)重(20±0.5)kg,Ⅲ類箱包負(fù)重(40±0.5)kg]放至箱體上，使整個箱面均勻受力，分別連續(xù)受壓4h。6.19鎖具耐用性能6.19.1開關(guān)測試手工檢驗鎖具是否正常，開、關(guān)記作1次，測試200次。不同種類密碼鎖的開關(guān)測試如下：——機械密碼鎖：用手撥密碼輪設(shè)定密碼，并用所設(shè)定的密碼開啟和關(guān)閉密碼鎖，任意組合各位數(shù)——鑰匙鎖：用手拿鑰匙順著鎖芯窩插入鎖芯鑰匙槽內(nèi)開啟和關(guān)閉鎖具；——電子編碼鎖：使用電子鑰匙開啟和關(guān)閉鎖具。6.19.2亂碼測試不同種類密碼鎖的亂碼測試如下：——機械密碼鎖：選用任意10組不同亂碼測試；——鑰匙鎖、電子編碼鎖：使用非專用鑰匙開啟測試10次。6.20扣件耐用性能按QB/T5084進行檢驗，測試1000次。6.21拉鏈耐用性能選取拉鏈長度20cm,以(20±1)次/min的頻率進行測試，開、合記做一次，測試200次。若拉鏈長度不足20cm,在拉鏈最大長度范圍內(nèi)進行測試。6.22縫合強度裁取箱包主要承重部位的縫合面料一份，有效面積為(100±2)mm×(30±1)mm[縫合線長度(100±2)mm,縫合線兩側(cè)面料寬度各(30±1)mm],上下夾具夾量寬(50±1)mm,間距(20±1)mm,用拉力機測試，拉伸速度(100±10)mm/min,至拉斷(線或面料)為止，拉力機顯示的最大數(shù)值為縫合強度。如果拉力機顯示數(shù)值超過縫合強度規(guī)定數(shù)值，而試樣未斷，可終止試驗。產(chǎn)品標(biāo)識明示箱包的主要承重部位為內(nèi)層材料時，在內(nèi)層取樣進行檢驗。注：固定試樣時盡量使試樣縫合線方向的中心位置位于上下夾具邊線中心。6.23塑料插扣耐用性能按QB/T5247進行檢驗，測試1000次。6.24五金配件耐腐蝕性按QB/T3826進行檢驗，測試時間為16h,拉鏈頭只評價拉片部分。6.25反光性能從箱包上不同部位反光布截取20mm×20mm的試樣3塊，逆反射系數(shù)的測定按GB20653—2020附錄C中相對測量法的規(guī)定進行，結(jié)果取所測3塊試樣的算術(shù)平均值，精確到整數(shù)。GB/T41002—20227檢驗規(guī)則有下列情況之一者，應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取3件進行型式檢驗：b)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；c)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時；型式檢驗項目為5.3～5.5的所有技術(shù)要求。單件判定規(guī)則如下：c)如產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用功能或出現(xiàn)嚴(yán)重的外觀缺8.1.2產(chǎn)品標(biāo)簽應(yīng)包含以下內(nèi)容：——應(yīng)注明產(chǎn)品適用的年齡范圍或符合的產(chǎn)品類別(如I