塑料成型成型零件尺寸的計算

知之者不如好之者，好之者不如樂知者?！鬃印墩撜Z》7/19/2024.目的與要求1.掌握影響塑件尺寸公差的因素；2.會運用公式計算成型零件工作部分的尺寸。重點和難點掌握成型零件尺寸的計算方法?！?.3成型零件的設計與制造7/19/2024.一、成型零件的工作尺寸成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的徑向尺寸※型芯高度和型腔深度尺寸※型芯與型芯間中心距尺寸7/19/2024.二、影響塑件尺寸公差的因素塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件的尺寸和精度；而成型零件的尺寸和公差必須以塑件的尺寸和精度及塑料的收縮率為依據(jù)。成型零件的制造誤差

z成型零件的磨損

c塑件成型收縮的波動

s模具安裝配合誤差

j水平飛邊厚度的波動

f7/19/2024.1.成型零件的制造誤差

z模具制造公差取塑件總公差

的三分之一左右：

z=

/3，或取IT7～8級作為模具制造誤差。2.成型零件的磨損

c成型零件磨損的原因：※塑件脫模時的摩擦(型腔變大、型芯變小、中心距尺寸不變)※料流的沖刷※腐蝕性氣體的銹蝕※模具的重新打磨拋光等7/19/2024.磨損量的大小取決于塑料品種、模具材料及熱處理。小批量生產(chǎn)時，

c取小值，甚至可以不考慮。玻璃纖維等增強塑料對成形零件磨損大，

c應取大值。模具材料耐磨，表面強化好，

c應取小值。

垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。

平行于脫模方向的模具表面要考慮磨損。小型塑件的模具磨損對塑件影響較大。磨損量的取值原則：中小型塑件模具：

c=Δ/6大型塑件模具：

c<Δ/67/19/2024.⑴成型收縮率S：室溫下塑件尺寸b與模具尺寸c的相對差值。

S=（c-b）/b模具型腔在室溫下的尺寸：c=b+S×b。3.塑件的成型收縮偏差

s⑵影響塑件收縮的因素（產(chǎn)生偶然誤差）※塑料品種※塑件特點※模具結構※成型方法及工藝條件（料筒溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度）。7/19/2024.(3)成型收縮偏差

s產(chǎn)生的原因：系統(tǒng)誤差：計算收縮率與實際收縮率的差異；偶然誤差：成型時工藝條件變化、材料批號的改變等。

s=(Smax-Smin)×b式中：Smax－塑件的最大收縮率；Smin－塑件的最小收縮率；b－塑件的基本尺寸。對于一副已制造好的模具，

s是引起塑件尺寸變化的重要因素。一般要求：成型收縮引起的塑件尺寸誤差

s＜Δ/3。

成型零件工作尺寸的計算7/19/2024.模具活動成型零件和配合間隙的變化會引起塑件尺寸的變化。4.模具的安裝配合誤差

j壓縮模飛邊厚度受成型工藝條件變化的影響，從而影響塑件的高度尺寸，而注射模和壓注模的飛邊較小。5.水平飛邊的波動

f7/19/2024.三、成型零件尺寸計算方法※塑件可能產(chǎn)生的最大誤差

為上述各種誤差的總和：

=

z+

c+

s+

j+

f※從成型工藝與模具設計角度講，累積誤差不能超過塑件規(guī)定的公差Δ，即

≤Δ。※模具制造公差

z，模具的磨損

c和成型收縮的波動

s是影響塑件公差的主要因素?！尚土慵叽缬嬎愕姆椒ㄓ校浩骄捣ê蜆O限值法。7/19/2024.※規(guī)定塑件與成型零件尺寸標注方法軸類（塑件外形）尺寸采用基軸制，標負差；孔類（塑件內形）尺寸采用基孔制，標正差；中心距尺寸公差帶對稱分布，標正負差。在平均值法中，塑料的收縮率是指平均收縮率Scp。7/19/2024.四、成型零件尺寸計算1.型腔徑向尺寸

計算已知：塑件徑向尺寸模具磨損量

c=Δ/6平均收縮率Scp模具制造公差

z=Δ/3標注制造公差后得：整理得：按平均值方法可得：型腔塑件7/19/2024.標注公差后得：2.型芯徑向尺寸計算按平均值方法可得：整理得：中小型塑件模具：

c=Δ/6大型塑件模具：

c<Δ/6塑件型芯7/19/2024.※式中Δ前的系數(shù)x可取在1/2～3/4之間；※有脫模斜度時型芯徑向尺寸確定塑件上的孔以小端為準，斜度取向大端；模具型芯以小端為準，斜度取向大端。只檢驗小端尺寸：lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ]-

z（1）當脫模斜度不包括在塑件公差范圍內時：塑件上外形以大端為準，斜度取向小端；模具型腔以大端為準，斜度取向小端。只檢驗大端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ]+

z7/19/2024.（2）當脫模斜度包括在塑件公差范圍內時：型腔小端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ]+δz

型腔大端尺寸：LM大=[LM＋(1/4～1/2)Δ]+δz

型芯大端尺寸：lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ]-δz

型芯小端尺寸：lM小=[lM–(1/4～1/2)Δ]-δz7/19/2024.3.型腔深度尺寸計算已知：塑件高度尺寸Hs-Δ

平均收縮率Scp模具制造公差

z=Δ/3標注制造公差后得：整理得：按平均值方法可得：型腔塑件7/19/2024.標注制造公差后得：4.型芯高度尺寸計算按平均值方法可得：整理得：塑件型芯7/19/2024.

型芯和型腔尺寸計算的注意事項徑向尺寸計算考慮了

z、

c、

s；而高度尺寸只考慮了

z、

s。收縮率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考慮成型收縮對零件尺寸的影響。配合段尺寸要嚴格計算，不重要的尺寸可簡化計算。精度高的尺寸保留第二位小數(shù)，第三位四舍五入。7/19/2024.中心距制造公差

z=(1/3～1/6)Δ或查表3-5孔間距公差。5.中心距尺寸計算（平均值法）塑件上凸臺之間、凹槽之間或凸臺到凹槽的中心線之間的距離稱為中心距。7/19/2024.七、實例（Example）查表得塑料的收縮率為：Smax=0.01Smin=0.006故：Scp=0.008分析塑件的最高精度為MT3模具制造精度?。?/p>

z=/3。7/19/2024.1.型腔尺寸計算⑴外形直徑：D=40-0.34計算得

z＝0.113DM=[D+DScp-(3/4)Δ]+δz=[40+40×0.008-(3/4)×0.34]+0.113

⑵凸臺寬度：B=10-0.20計算得

z＝0.067BM=[10+10×0.008-(3/4)×0.20]+0.067

⑶凸臺半徑：R1=5-0.10計算得

z＝0.03R1M=[5+5×0.008-(3/4)×0.10]+0.03

⑷外形高度：H1=24-0.28計算得

z＝0.093H1M=[24+24×0.008-(2/3)×0.28]+0.093

7/19/2024.2.型芯尺寸計算⑴內孔直徑：d1=34+0.34計算得

z＝0.113d1M=[d1+d1Scp+(3/4)Δ]-δz

=[34+34×0.008+0.75×0.34]-0.113=34.5-0.113

⑵內孔直徑：d2=3.5+0.16計算得

z＝0.053d2M=[3.5+3.5×0.008+0.75×0.16]-0.053=3.65-0.053⑶擴孔直徑：d3=6.5+0.2計算得

z＝0.067d3M=[6.5+6.5×0.008+0.75×0.20]-0.067=6.7-0.067

⑷內孔深度：h1=19+0.28計算得

z＝0.093h1M=[19+19×0.008+0.67×0.28]-0.093=19.34-0.093⑸擴孔深度：h2=3.5+0.16計算得

z＝0.053h2M=[3.5+3.5×0.008+0.67×0.16]-0.053=3.65-0.0537/19/2024.3.中心距尺寸計算⑴孔距：C1=16±0.2計算得

z＝0.067C1M=[C1+C1×Scp]±

z/2=[16+16×0.008]±0.033⑵凸臺高度：C2=4±0.1計算得

z＝0.03C2M=[4+4×0.008]±0.015⑶起伏凸邊高度：C3=3±0.1計算得

z＝0.03C3M=[3+3×0.008]±0.0157/19/2024.4.校核如孔距C1:（Smax-Smin）×C1+δz≤Δ（0.01-0.006）×1