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文檔簡介
第一節(jié)砌體結(jié)構(gòu)
一、材料和主要機具設(shè)備
(-■)材料質(zhì)量
1、材料使用前產(chǎn)品齡期需滿足設(shè)計規(guī)范要求,外觀完整,進(jìn)場應(yīng)有材質(zhì)證明,
規(guī)格一致、無缺棱掉角,觀感優(yōu)良,強度、密度符合設(shè)計要求。
2、散裝砌塊,上墻齡期不能少于28天,堆放高度不得超過2m。施工前必須送
檢合格。
原材料觀感良好
(二)主要機具設(shè)備
1、干混砂漿儲料罐
2、不拋灑灰斗車、拉砌塊車
3、手動砌塊切斷機、砌塊切割鋸
4、振動棒、精密電鋸
5、灰鏟、橡皮錘
6、澆水壺、砌塊手切割鋸
7、砌體勾縫條、靠尺、塞尺
8、激光抄平儀
二、砌塊運輸、堆放
(-)場內(nèi)砌塊運輸采用小型叉車
(-)樓層堆放采用移動式堆磚平臺墊底。砌塊運到樓層后,應(yīng)輕拿輕放,避免
砌塊破損。
(三)地面或樓層應(yīng)設(shè)置集中加工場地。
(四)砌塊采用手動砌塊切割機或臺鋸切割,減少損耗。
三、小型預(yù)制構(gòu)件加工
(一)參照下圖1?6中做法進(jìn)行小型預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計
1、弱電箱預(yù)制框
2、強電箱預(yù)制框
12
3、門窗洞口兩側(cè)預(yù)制混凝土木磚
4、門窗洞口預(yù)制過梁
1剖面
5、頂部斜砌預(yù)制三角磚
(二)現(xiàn)場加工車間和加工模具
1、現(xiàn)場必須設(shè)置小型構(gòu)件加工車間
2、水泥塊預(yù)制模板
3、頂部斜磚三角塊預(yù)制模板
4、預(yù)制電箱盒模板
5、預(yù)制電箱盒
6、預(yù)制門窗洞口過梁(尺寸根據(jù)砌筑圖紙確定)
7、預(yù)制門窗洞口磚
8、預(yù)制頂部斜砌三角磚
9、空調(diào)孔預(yù)制塊
10、注意事項:
(1)模板制作時,模板高度必須與預(yù)制構(gòu)件設(shè)計高度一致,確保構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確。
(2)混凝土澆筑應(yīng)振搗密實,并預(yù)留混凝土在初凝過程中的收縮余量,防止構(gòu)
件尺寸偏差。
(3)混凝土澆筑后進(jìn)行第一次收面,待混凝土初凝后應(yīng)至少進(jìn)行二次收面,確
?;炷撩嫫秸?。
四、普通加氣混凝土砌塊施工
(一)工藝流程
砌筑工程施工工藝流程:施工準(zhǔn)備f樣板施工f測量放線f立皮數(shù)桿、拉線f
砌筑(機電配合預(yù)留洞口)f驗收f構(gòu)造柱合模、澆筑f驗收
(二)控制要點
1、樣板施工
(1)在大面積砌筑施工前必須編制《樣板實施方案》先做施工樣板,樣板施工
完成之后,應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勞務(wù)單位共同進(jìn)行驗收;
(2)樣板確定后,質(zhì)量部門需對操作人員做好交底工作。
2、測量放線
(1)砌體施工前,編制出砌體排版圖。排版時應(yīng)有墻體編號平面圖和墻體排磚
圖。
(2)墻體編號平面圖應(yīng)在墻體布置圖上對每一墻體進(jìn)行編號,對應(yīng)每一編號的
墻體編制墻體排磚圖。墻體排磚圖主要必須包含如下內(nèi)容:1墻體編號、2墻體名稱、
3墻體長、高、厚、4砌塊材質(zhì)、數(shù)量5砌塊尺寸、6橫、豎向灰縫的寬度、7洞口大
小、8構(gòu)造柱尺寸、9馬牙槎尺寸等。砌體排磚必須符合規(guī)范要求。
(3)砌體施工前,應(yīng)將每道墻的排版圖張貼在相應(yīng)墻體側(cè)1.5m高位置處。
S
O
g
建筑+1旗
秘觸
加氣麻200X21X1X80。0用申林湖!宓妙。
Q加氣塊?DX300X€0023g中櫥的剃
O
O
-嫌砂?3X95X20054
柵20W300X1002
心170X200
i3901o三獻(xiàn)4
J
工程名稱
墻體編號
繪制人
畝核人
畝批人
編制日期
(4)按上圖要求彈砌體邊線、200控制線、門窗洞口位置線、標(biāo)高控制線及構(gòu)
造柱、過梁、錨拉筋、灰縫位置線。
(5)采用掃平儀從樓層標(biāo)高控制線引測砌體標(biāo)高控制線(建筑1m線),采用卷
尺根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線引測砌體邊線及200控制線。管道井、煙道也須設(shè)置雙控線。成品煙
道和水電預(yù)留孔,在結(jié)構(gòu)施工階段,須放線定位。
(6)采用卷尺根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線引測砌體邊線及200控制線。
(7)填充墻厚180mm時,錨拉筋點位距墻位置邊線取60mm;填充墻厚120
WH<180mm時,錨拉筋點位距墻位置邊線取30mm。
根據(jù)現(xiàn)場實際墻厚
砌體墻錨拉筋點位
60,按實際,60
(30)(30^
(8)立皮數(shù)桿,在墻體上彈出砌體灰縫和植筋位置控制線。
3、佐反坎設(shè)置
(1)衛(wèi)生間和廚房防潮部位墻體根部須設(shè)置碎反坎,反坎厚度同墻厚;
(2)模板采用定型模板、定型卡具,安裝牢固,支模前對導(dǎo)墻部位新舊混凝土
接觸面進(jìn)行鑿毛處理,并預(yù)留2e6@400鋼筋拉結(jié),卡箍間距W500mm,下設(shè)封漿木
條,同時完成線管預(yù)埋;混凝土坎臺高度宜為建筑面以上150mm。
(3)廚衛(wèi)間混凝土反坎混凝土澆筑前,須澆水濕潤,澆筑過程中做好混凝土振
搗工作。反坎澆筑密實、棱角順直,截面尺寸符合要求。
二次結(jié)構(gòu)反坎模板支設(shè)及成型效果
4、植筋施工
(1)根據(jù)砌筑皮數(shù),提前將植筋位置標(biāo)記在需要植筋的位置,再根據(jù)所需植入
的鋼筋直徑,確定鉆孔直徑、深度(以選用植筋膠品牌確定)。
(2)植筋前先進(jìn)行清孔處理,完畢后使用注膠工具將植筋膠注入孔內(nèi),最后植
入鋼筋。
(3)植筋完成48小時后可進(jìn)行拉拔檢測,檢測合格后方可進(jìn)行砌筑施工。
植筋膠填充密實
5、墻體砌筑
(1)墻體砌筑前,先編制標(biāo)準(zhǔn)排磚圖,根據(jù)排磚圖提前將非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的磚在后
臺加工好;
(2)砌筑過程進(jìn)行拉線、掛線;長度超過3米的墻體端頭立皮數(shù)桿,以便控制
每排成的水平度。
(3)砌筑時使用灑水壺往待鋪漿的加氣塊表面灑水濕潤,隨砌隨濕潤,不得干
磚上墻。
(4)掛線、拉線,并清掃基面之后,座漿打底。砌體水平面敷漿要飽滿,嚴(yán)禁
將敷漿面的中間刮成凹狀(容易導(dǎo)致水平灰縫空心)。
(5)豎縫采用兩側(cè)夾模板條水泥砂漿塞縫,灰鏟插搗密實,不得出現(xiàn)瞎縫、假
縫、透明縫。
(6)灰縫飽漿要求:砌筑時應(yīng)保證砂漿飽滿,并及時進(jìn)行檢查,且將新砌筑的
砌塊揭開,砌塊的鋪漿面和座漿面的掛漿面積280%。
(7)墻體砌筑完成后,需及時進(jìn)行原漿勾縫,保證墻面灰縫橫平豎直,深淺一
致,縫隙壓實光滑,搭接自然。
(8)砌筑高度超過1.5m時,應(yīng)采用工具式腳手架進(jìn)行操作。
(9)對于100厚墻體,施工過程中應(yīng)小心操作,設(shè)置警示標(biāo)志,避免墻體遭受
碰撞,發(fā)生質(zhì)量、安全問題。100厚墻體在頂部連接未施工前,應(yīng)采用木楔子做臨時
加固,避免由于碰撞造成傾倒。
(10)加氣塊頂部連接構(gòu)造做法一:采用小磚斜砌,斜頂磚應(yīng)在墻體完成14天
后進(jìn)行砌筑,斜頂磚45°?60°,灰縫飽滿、雙面勾縫。斜頂破的端頭及中部采用預(yù)
制碎三角塊。
(11)加氣塊頂部連接構(gòu)造做法二:采用防腐木楔對頂楔緊,間距600,然后用
1:3干硬水泥砂漿分別從墻體正反兩面填塞密實。
-
/鋼筋/-構(gòu)
-
-造
/混凝/-■
/土墻/絲我11璇墻
1柱/1
,
墻頂部連接
0o
00g
8Lw
W
詆
、
皆J*
攀
、W
w00
o08
mL
抹灰砂漿層中間
壓入耐堿玻纖網(wǎng)布1:3干硬性、」:3干硬性
水泥砂漿水泥砂漿
1-1梁板下墻頂部做法1-1梁板下墻頂部做法(平齊)
頂部連接構(gòu)造做法二實物照片
(12)一般>300mm的門窗洞應(yīng)設(shè)置混凝土過梁,兩端擱置長度2250mm。
(13)線盒預(yù)留施工
現(xiàn)場電氣配管需要與二次結(jié)構(gòu)單位配合進(jìn)行施工,空心磚墻體可把線管直接埋
在墻體以內(nèi);對于無法配合直埋的線管需要進(jìn)行剔槽安裝,在砌筑墻體內(nèi)剔槽需要首
先使用無齒鋸進(jìn)行切割,再用錘子,翟子等工具將切割的部分剔鑿下來,不得將墻體
剔穿;剔槽尺寸盡量和電管尺寸相符,最大不得大于管徑+20mm。
(14)空調(diào)孔位置采用預(yù)制塊砌筑。
(15)電箱位置采用預(yù)制電箱框砌筑。
6、二次構(gòu)件施工方法
(1)窗臺壓頂須由里往外找坡,坡度210%,找坡高差20?30mm,壓頂長度
伸入窗戶兩側(cè)墻體250mm,墻體有保溫的窗臺壓頂應(yīng)寬出墻外線50mm。
(2)構(gòu)造柱下部鋼筋長度滿足植筋深度和層高,構(gòu)造柱上部鋼筋長度滿足植筋
深度和鋼筋搭接長度。
(3)構(gòu)造柱、過梁完成圖
(4)砌體墻與構(gòu)造柱連接預(yù)留馬牙槎,水平拉筋錨入構(gòu)造柱。
(5)構(gòu)造柱和圈梁合模前應(yīng)將底部落地灰等垃圾清理干凈,并在墻體上粘貼
20mm寬防漏漿雙面膠條,膠條粘貼牢固、
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