GB+7956.17-2019消防車 第17部分：排煙消防車

C84中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局GB7956.17—2019前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 5試驗(yàn)方法 6檢驗(yàn)規(guī)則 7包裝、運(yùn)輸和貯存 ⅠGB7956.17—2019本部分的第4章、第6章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。GB7956《消防車》已經(jīng)或計(jì)劃發(fā)布以下部分：—第1部分：通用技術(shù)條件；—第2部分：水罐消防車；—第6部分：壓縮空氣泡沫消防車；—第7部分：泵浦消防車；—第12部分：舉高消防車；—第14部分：搶險(xiǎn)救援消防車； 第23部分：供氣消防車；本部分為GB7956的第17部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部提出并歸口。本部分起草單位：應(yīng)急管理部上海消防研究所、應(yīng)急管理部消防救援局、捷達(dá)消防科技（蘇州）股份有限公司、陜西銀河消防科技裝備股份有限公司。本部分主要起草人：萬明、劉激揚(yáng)、王長(zhǎng)偉、王鵬翔、韓翔、楊昀、胡群明、彭嬪嬪、方戍、李宗浩、張建明、傅建橋。1GB7956.17—2019GB7956的本部分規(guī)定了排煙消防車的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、運(yùn)輸和貯存。本部分適用于排煙消防車。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1236工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗(yàn)GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼）GB6245消防泵GB7956.1—2014消防車第1部分：通用技術(shù)條件GB7956.2—2014消防車第2部分：水罐消防車GB/T15052—2010起重機(jī)安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形符號(hào)總則GB/T19089—2012橡膠或塑料涂覆織物耐磨性的測(cè)定馬丁代爾法GB/T19843工業(yè)通風(fēng)機(jī)射流風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)GB50149—2010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T6445通風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗(yàn)3術(shù)語和定義GB7956.1—2014界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB7956.1—2014中的某些術(shù)語和定義。3.13.23.3排煙消防車主要裝備固定排煙送風(fēng)裝置，用于排煙、通風(fēng)的消防車。正壓式排煙裝置向?yàn)?zāi)害現(xiàn)場(chǎng)輸送新鮮空氣，實(shí)現(xiàn)驅(qū)散煙霧、降溫等功能的排煙設(shè)備。負(fù)壓式排煙裝置從災(zāi)害現(xiàn)場(chǎng)抽排煙霧的排煙設(shè)備。4技術(shù)要求2GB7956.17—20194.2整車要求4.2.1排煙車上的排煙裝置應(yīng)固定可靠，排煙裝置各連接件無危及運(yùn)行安全的缺陷。4.2.2排煙裝置以額定轉(zhuǎn)速作業(yè)時(shí)，駕乘室內(nèi)的噪聲值不應(yīng)大于85dB(A)。4.2.3應(yīng)在操作人員可見處設(shè)置排煙裝置的文字或圖示操作說明及警示說明。操作說明和警示說明應(yīng)使用不同的顏色或不同大小的字體加以區(qū)分。對(duì)于可能引起嚴(yán)重后果的操作應(yīng)有警示標(biāo)識(shí)，警示標(biāo)識(shí)的顏色應(yīng)符合GB/T15052—2010中第9章的規(guī)定，字體大小應(yīng)使操作人員清晰閱讀。4.2.4排煙裝置以最高工作轉(zhuǎn)速作業(yè)并在工作范圍內(nèi)動(dòng)作時(shí)，排煙車不應(yīng)出現(xiàn)傾翻或危及安全的晃動(dòng)。4.3底盤改制要求排煙車的底盤改制應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.4的要求。4.4排煙裝置要求包含以下信息：—排煙裝置的全壓或推力；—排煙裝置的額定流量；—排煙裝置的功率；—排煙裝置的額定轉(zhuǎn)速；—排煙裝置的適用溫度范圍和工作時(shí)間；—排煙裝置的驅(qū)動(dòng)方式；—排煙裝置的生產(chǎn)企業(yè)和型號(hào)。4.4.1.2采用軸流式風(fēng)機(jī)的排煙裝置流量不應(yīng)小于20m3/s,全壓不應(yīng)小于500Pa;采用離心式風(fēng)機(jī)的排煙裝置流量不應(yīng)小于10m3/s,全壓不應(yīng)小于1000Pa;采用射流式風(fēng)機(jī)的排煙裝置流量不應(yīng)小于4.4.1.3在額定轉(zhuǎn)速下，排煙裝置達(dá)到額定流量時(shí)，其全壓偏差不應(yīng)大于全壓公布值的±5%,推力不應(yīng)小于額定值的95%。4.4.1.4排煙裝置的葉輪應(yīng)進(jìn)行超速試驗(yàn)，超速轉(zhuǎn)速為最高工作轉(zhuǎn)速的110%,超速時(shí)間不應(yīng)少于2min,其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JB/T6445的要求。4.4.1.5正壓式排煙裝置和負(fù)壓式排煙裝置在額定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)能連續(xù)正常工作6h。對(duì)于負(fù)壓式排煙裝置，還應(yīng)在輸送介質(zhì)溫度280℃的條件下連續(xù)工作30min。4.4.1.6排煙裝置的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩，100mm直徑圓球不應(yīng)通過。4.4.1.7排煙裝置的外部應(yīng)安裝示廓及工作指示燈，當(dāng)排煙裝置升降、俯仰和回轉(zhuǎn)時(shí)，指示燈應(yīng)點(diǎn)亮，在排煙裝置工作時(shí)應(yīng)閃爍，指示燈應(yīng)能指示介質(zhì)流動(dòng)方向。4.4.2.1排煙風(fēng)管的直徑應(yīng)與排煙裝置的進(jìn)出口相匹配。4.4.2.2排煙風(fēng)管與排煙裝置的連接及排煙風(fēng)管之間的連接應(yīng)便捷、可靠。4.4.2.3排煙風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)滿足作業(yè)要求，排煙裝置作業(yè)時(shí)無影響性能的缺陷。4.4.2.4負(fù)壓式排煙裝置應(yīng)選用耐高溫材質(zhì)的排煙風(fēng)管。GB7956.17—20194.4.2.5將排煙風(fēng)管材料按GB/T19089—2012中第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)，其損壞程度不應(yīng)超過GB/T19089—2012中第8章規(guī)定的2級(jí)。4.4.3.1升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的工作速度和工作范圍應(yīng)符合表1的要求。表1升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)性能參數(shù)表升降速度俯仰速度回轉(zhuǎn)速度回轉(zhuǎn)角度最小俯角a最大仰角a工作高度b≥180°≤-5°≥30°≥4.0ma最小俯角、最大仰角僅適用于有俯仰機(jī)構(gòu)的排煙車。b工作高度僅適用于有升降機(jī)構(gòu)的排煙車。4.4.3.2升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，無卡阻、顫抖等現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)過程中與車體不應(yīng)干涉。4.4.3.3升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)50次連續(xù)工作循環(huán)可靠，采用液壓驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)各管路和接頭不應(yīng)滲漏，液壓油溫度不應(yīng)大于80℃。4.4.3.4升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)未回位時(shí)應(yīng)在駕駛?cè)藛T可見處有燈光報(bào)警。4.5液壓系統(tǒng)要求4.5.1液壓油箱附近明顯位置處應(yīng)設(shè)有告知用戶所用液壓油牌號(hào)、使用溫度范圍、容量、更換周期及更換液壓油時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)的標(biāo)牌。應(yīng)設(shè)置指示液壓油箱箱內(nèi)液壓油液位和溫度的裝置且便于車外觀察。4.5.2排煙車的液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置溢流閥。4.5.3排煙車的液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可更換式液壓油濾油器，濾油器附近可見處應(yīng)有標(biāo)牌說明濾油器的型號(hào)和濾油器的推薦更換周期。4.5.4排煙車液壓系統(tǒng)管路應(yīng)滿足排煙裝置的動(dòng)作需求并固定可靠，無運(yùn)動(dòng)干涉，不應(yīng)與發(fā)熱部件直接接觸。4.6噴水噴霧裝置要求4.6.1排煙車使用的消防泵應(yīng)符合GB6245的要求。4.6.4消防水力系統(tǒng)的操作和標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB7956.2—2014中4.2.2的要求。4.7排煙裝置控制系統(tǒng)要求4.7.1控制系統(tǒng)上的各電器測(cè)量?jī)x表的精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)有以下控制功能和顯示功能：—系統(tǒng)總開關(guān)、啟動(dòng)、停機(jī)、緊急切斷、排煙裝置運(yùn)行顯示、葉輪轉(zhuǎn)速顯示、故障報(bào)警；—轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)（適用時(shí)—液壓系統(tǒng)壓力（適用時(shí)）。4.7.2控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有短路保護(hù)、過載保護(hù)及接地裝置。4.7.3控制柜導(dǎo)線相序排列應(yīng)符合GB50149—2010中3.1.9的規(guī)定，導(dǎo)線顏色應(yīng)符合GB50149—34GB7956.17—20194.7.4控制柜外部帶電端子與機(jī)殼之間及電源接線端子與地之間的絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ。4.7.5控制柜外部帶電端子與機(jī)殼之間經(jīng)受1500V的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，不應(yīng)發(fā)生擊穿或閃爍現(xiàn)象。4.7.6控制柜的防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208—2017中IP22的要求。4.9器材的擺放和固定要求4.9.2排煙車的器材參照表2的要求配備。表2排煙消防車的器材配備表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1干粉滅火器具18kg,ABC類滅火器2可充電式手提照明燈只23空氣呼吸器套44消防水帶m帶噴水噴霧裝置時(shí)配備5地上消火栓扳手件1帶噴水噴霧裝置時(shí)配備6地下消火栓扳手件1帶噴水噴霧裝置時(shí)配備7異徑接口個(gè)4帶噴水噴霧裝置時(shí)配備8護(hù)帶橋副2帶噴水噴霧裝置時(shí)配備9水帶包布件4帶噴水噴霧裝置時(shí)配備排煙風(fēng)管m具備負(fù)壓功能時(shí)配備排煙風(fēng)管收放設(shè)備套1單節(jié)風(fēng)管大于50kg時(shí)配備的要求。4.11.1排煙車交付用戶時(shí)除應(yīng)交付車輛注冊(cè)所需資料外，還至少應(yīng)隨車交付用戶以下中文文件：—底盤操作手冊(cè)；—底盤維修手冊(cè)及零部件目錄；—底盤質(zhì)量保證書和售后服務(wù)說明書；—底盤合格證；—底盤隨車工具清單；—合格證；—電氣原理圖（含安全控制系統(tǒng)—液壓原理圖；—使用說明書；—維修、保養(yǎng)手冊(cè)及零部件目錄；5GB7956.17—2019—質(zhì)量保證和售后服務(wù)承諾；—隨車器材清單；—隨車工具及易損件清單；—所配總成及附件的合格證和使用說明書。4.11.2排煙車除隨車配置底盤工具外還應(yīng)隨車配置消防裝置的專用工具。4.11.3排煙車應(yīng)隨車配置必要的液壓密封件備件和電路保險(xiǎn)絲。排煙車的標(biāo)志應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.2的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1基本要求試驗(yàn)按照GB7956.1—2014中第6章的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合GB7956.1—2014中第5章的相關(guān)要求。5.2整車試驗(yàn)5.2.1按GB7956.1—2014中6.1.1可靠性行駛試驗(yàn)后，目測(cè)檢查排煙裝置和各連接件，判斷試驗(yàn)結(jié)果5.2.2排煙裝置按額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，用聲級(jí)計(jì)在駕駛室內(nèi)測(cè)量噪聲，測(cè)量時(shí)聲級(jí)計(jì)置于“A”計(jì)權(quán)處，且環(huán)境噪聲應(yīng)低于被測(cè)噪聲值至少30dB(A),判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.2.2的要求。5.2.3目測(cè)檢查排煙裝置的操作說明及警示說明內(nèi)容、位置、字體大小及固定方式，判斷檢查結(jié)果是否5.2.4排煙裝置按最高工作轉(zhuǎn)速運(yùn)行，在工作范圍內(nèi)進(jìn)行升降、俯仰、回轉(zhuǎn)等操作，目測(cè)檢查車輛穩(wěn)定性，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.2.4的要求。5.3底盤改制試驗(yàn)按照GB7956.1—2014中6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.3的要求。5.4排煙裝置試驗(yàn)5.4.1排煙裝置性能試驗(yàn)5.4.1.2按照GB/T1236中規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)量排煙裝置的流量和全壓，按照GB/T19843中規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)量排煙裝置的推力，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.1.2的要求。5.4.1.3按照GB/T1236中規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)量排煙裝置在額定流量下的全壓，按照GB/T19843中規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)量排煙裝置的推力，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.4.1.3的要求。5.4.1.4按照J(rèn)B/T6445中規(guī)定的方法進(jìn)行超速試驗(yàn)，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.1.4的要求。5.4.1.5排煙裝置在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)工作6h,試驗(yàn)后檢查排煙裝置的工作情況；對(duì)于負(fù)壓式排煙裝置，查閱排煙裝置的耐高溫試驗(yàn)報(bào)告或?qū)⑴艧熝b置按照使用狀態(tài)連接10m排煙風(fēng)管，在排煙風(fēng)管進(jìn)口處沿圓周方向均勻布置6個(gè)溫度傳感器，在輸送介質(zhì)平均溫度280℃±10℃條件下，連續(xù)工作30min。判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.4.1.5的要求。5.4.1.6目測(cè)檢查排煙裝置進(jìn)出口是否裝配了安全防護(hù)罩，使用100mm直徑圓球測(cè)試防護(hù)罩的通過6GB7956.17—20195.4.1.7檢查排煙裝置的示廓及工作指示燈，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.1.7的要求。5.4.2排煙風(fēng)管試驗(yàn)5.4.2.1檢查排煙風(fēng)管與排煙裝置的進(jìn)出口匹配情況，判斷檢查結(jié)果是否符合4.4.2.1的要求。5.4.2.2在排煙裝置以最大風(fēng)量或最高風(fēng)壓送風(fēng)或吸風(fēng)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)10min,檢查各連接處，判斷檢查結(jié)果5.4.2.3排煙裝置連接10m排煙風(fēng)管，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)工作1h,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.4.2.3的要求。5.4.2.5將排煙風(fēng)管材料按GB/T19089—2012中第7章規(guī)定的試驗(yàn)要求進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)，采用基材為300g/m2、粒度號(hào)為P100的砂紙，在9kPa的壓力下，循環(huán)摩擦6400次，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合5.4.3升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)5.4.3.1排煙裝置在額定轉(zhuǎn)速下，分別進(jìn)行升降、俯仰和回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，測(cè)量其工作速度和工作范圍，判斷試5.4.3.2排煙裝置在額定轉(zhuǎn)速下，進(jìn)行升降、俯仰和回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符5.4.3.3排煙裝置在額定轉(zhuǎn)速下，使其升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完成50次工作循環(huán)，檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況及各液壓管路和接頭，使用溫度計(jì)測(cè)量液壓油箱溫度，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.4.3.3的要求。5.4.3.4檢查升降、俯仰和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)未回位時(shí)是否有燈光報(bào)警，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.4.3.4的要求。5.5液壓系統(tǒng)試驗(yàn)5.5.1檢查液壓油箱的標(biāo)牌說明、指示液壓油箱液位和溫度的裝置，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.5.1的要求。5.5.2檢查排煙車的液壓系統(tǒng)是否設(shè)置溢流閥，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.5.2的要求。5.5.3檢查排煙車濾油器及其標(biāo)牌，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.5.3的要求。5.5.4目測(cè)檢查排煙車在工作范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)液壓系統(tǒng)油管的動(dòng)作情況，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.5.4的要求。5.6噴水噴霧裝置試驗(yàn)5.6.1檢查消防泵的檢驗(yàn)證書，判斷檢查結(jié)果是否符合4.6.1的要求。規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.6.2的要求。規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.6.3的要求。規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷檢查結(jié)果是否符合4.6.4的要求。5.7排煙裝置控制系統(tǒng)試驗(yàn)5.7.1目測(cè)檢查控制系統(tǒng)上設(shè)置的控制功能、顯示參數(shù)和電器測(cè)量?jī)x表的精度，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符7GB7956.17—20195.7.2目測(cè)檢查控制柜是否設(shè)置了短路保護(hù)、過載保護(hù)和接地裝置，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.7.2的要求。5.7.3用相序指示器對(duì)電柜內(nèi)的接線端子接線的相序進(jìn)行檢查，并目測(cè)檢查各相導(dǎo)線顏色和排列方式，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.7.3的規(guī)定。5.7.4用兆歐表測(cè)量外部帶電端子與機(jī)殼之間和電源接線端子與地之間的絕緣電阻，判斷試驗(yàn)結(jié)果是5.7.5用耐壓強(qiáng)度測(cè)試儀在外部帶電端子與機(jī)殼之間施加交流1500V±100V的電壓，保持1min,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.7.5的要求。5.7.6查閱控制柜的檢驗(yàn)報(bào)告或按照GB/T4208—2017中第13章、第14章規(guī)定的試驗(yàn)方法對(duì)控制柜進(jìn)行防護(hù)等級(jí)的試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.7.6的要求。按照GB7956.1—2014中6.6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.8的要求。5.9器材的擺放固定檢查5.9.2目測(cè)檢查隨車器材的種類、數(shù)量，判斷結(jié)果是否符合4.9.2的5.10警報(bào)燈具試驗(yàn)按照要求。5.11.1查閱隨車交付的相關(guān)文件及文件內(nèi)容是否清晰完整，判斷結(jié)果是否符合4.11.1的要求。5.11.2檢查隨車配置的專用工具是否齊全，判斷結(jié)果是否符合4.11.2的要求。5.11.3檢查隨車配置的液壓密封件備件和電路保險(xiǎn)絲，判斷結(jié)果是否符合4.11.3的要求。依據(jù)GB7956.1—2014中6.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.12的要求。6檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)至少包括表3中出廠檢驗(yàn)的內(nèi)容，其結(jié)果應(yīng)符合GB7956.1—2014和本部分的規(guī)定?！喇a(chǎn)品市場(chǎng)準(zhǔn)入規(guī)則有要求時(shí)；—正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；—產(chǎn)品停產(chǎn)二年后，恢復(fù)生產(chǎn)；—發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后；8GB7956.17—2019—出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；—國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督管理部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；—用戶提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6.1.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括表3中型式檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容。6.2判定規(guī)則第項(xiàng)的第項(xiàng)第項(xiàng)的第項(xiàng)第項(xiàng)第項(xiàng)第項(xiàng)第項(xiàng)中4.5.2,第23項(xiàng)中如有一項(xiàng)不合格，則判該產(chǎn)品為不合格；其余項(xiàng)目如有一項(xiàng)未達(dá)到要求時(shí)，允許對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行返工，經(jīng)復(fù)檢，如仍不合格則判該產(chǎn)品為不合格。表3排煙消防車檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法判定依據(jù)型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1整車性能可靠性行駛性能6151√—?jiǎng)恿π阅?252√—通過性能6353√—制動(dòng)性能6454√√軸荷和質(zhì)量參數(shù)6555√√安全性6656√√可維修性6757√ 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