超高層混凝土泵送方案

寶能環(huán)球金融中心GFC（A座）總承包工程技術(shù)標(biāo)部分-570-超高層混凝土泵送施工方案超高層混凝土泵送簡(jiǎn)介本工程塔樓地上119層，地下5層，建筑高度588m，主要泵送混凝土部位如下:（1）T1塔樓核心筒高度為555.5m，核心筒剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60。（2）外框巨柱高度為465.8m，B005~F058（-25.3m~281.25m）混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C70，F(xiàn)059~F098（281.25m~465.80m）混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60。（3）地上筒內(nèi)外樓板、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：C35。超高層混凝土泵送難題與對(duì)策超高層混凝土泵送難題與對(duì)策序號(hào)重難點(diǎn)分析對(duì)策分析1混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求高，重要構(gòu)件耐久年限100年，次要構(gòu)件耐久年限50年。開(kāi)展耐久性研究，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，注重施工過(guò)程管理和對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。2混凝土泵送高度高，一泵到頂最高泵送高度555.5m。根據(jù)泵送高度，優(yōu)化配合比保證混凝土具有高勻質(zhì)性、低粘度，保障混凝土的超高泵送。3混凝土強(qiáng)度高，核心筒剪力墻混凝土標(biāo)號(hào)為C60，外框巨柱混凝土強(qiáng)度高達(dá)C60、C70。針對(duì)C60及以上混凝土，優(yōu)化配比控制水膠比，摻加微硅粉等技術(shù)確?；炷翝M(mǎn)足強(qiáng)度。4結(jié)合混凝土強(qiáng)度和構(gòu)件尺寸，核心筒厚度超過(guò)1m的剪力墻、巨柱屬于高強(qiáng)大體積混凝土。采用“雙摻”“三摻”技術(shù)，摻加礦物摻合料，保障強(qiáng)度滿(mǎn)足下，降低混凝土水化溫升。5核心筒鋼板剪力墻、箱型鋼骨柱等不易振搗，澆筑需要達(dá)到自密實(shí)效果。優(yōu)選粗骨料粒徑及級(jí)配，優(yōu)選混凝土外加劑，確定合適的粉料用量，確保自密實(shí)效果。6工程施工周期長(zhǎng)，需要根據(jù)氣候條件實(shí)時(shí)調(diào)整配合比。做好原材料采購(gòu)預(yù)案，根據(jù)四季變化天氣情況進(jìn)行砼試配，做到有備無(wú)患。超高層泵送混凝土制備為了搞好本工程C60、C70高強(qiáng)混凝土的配制、施工及驗(yàn)收全過(guò)程控制工作，在正式施工之前，項(xiàng)目部將聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、攪拌站對(duì)高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度要求、可泵性要求、穩(wěn)定性要求等進(jìn)行一系列的實(shí)驗(yàn)和研究。我司將派出一名有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的工程師長(zhǎng)期進(jìn)駐攪拌站。材料要求對(duì)砂、石、水泥等原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和管理。要求砼攪拌站對(duì)砂、石采取遮陽(yáng)，以降低砂、石的溫度；水泥提前7天入庫(kù)儲(chǔ)備，降低水泥溫度，通過(guò)以上措施，控制砼入模溫度。對(duì)于高強(qiáng)混凝土必須根據(jù)實(shí)際材料等情況進(jìn)行大量的塌落度、擴(kuò)展度、倒筒時(shí)間、L型流度儀、壓力泌水等試驗(yàn)，在確保強(qiáng)度的前提下優(yōu)化配合比，盡量滿(mǎn)足可泵性要求。同時(shí)，還要求進(jìn)行砼耐久性、自收縮、防火等性能研究，以滿(mǎn)足重點(diǎn)工程的高標(biāo)準(zhǔn)高功能的設(shè)計(jì)要求。配合比試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)的原則是滿(mǎn)足強(qiáng)度、耐久性、可泵性要求，具體設(shè)計(jì)滿(mǎn)足下列要求：（1）配置C60、C70級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的高強(qiáng)混凝土，應(yīng)選擇強(qiáng)度等級(jí)宜不低于52.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的砂子，細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量不應(yīng)大于1.5%。（3）粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于25mm；針片狀顆粒含量不宜大于5％；含泥量不應(yīng)大于0.5％；泥塊含量不應(yīng)大于0.2％。（4）粗集料除進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)外，對(duì)碎石尚應(yīng)進(jìn)行巖石立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其結(jié)果不應(yīng)小于要求配制的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值R的1.5倍。（5）配置高強(qiáng)混凝土的礦物摻合料可選用粉煤灰、磨細(xì)礦渣、磨細(xì)天然沸石巖和硅粉等，粉煤灰為Ⅰ級(jí)粉煤灰。（6）高強(qiáng)混凝土的配合比應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)無(wú)可靠的強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)差數(shù)值時(shí)，混凝土的施工配制強(qiáng)度（平均值）應(yīng)不低于強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。（7）高強(qiáng)混凝土所用砂率及所采用外加劑和礦物摻合料的品種、摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（8）高強(qiáng)混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材料的總量不超過(guò)550～600kg/m3,各種混合料的摻用種類(lèi)及數(shù)量，必須通過(guò)試驗(yàn)確定。泵送設(shè)備選擇混凝土輸送泵選擇泵送出口壓力是決定混凝土泵送高度的重要指標(biāo)，根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》，對(duì)泵送所需壓力計(jì)算，并根據(jù)我局技術(shù)中心對(duì)超高層建造過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的研究結(jié)果，進(jìn)行修正計(jì)算，確定輸送泵的型號(hào)；再根據(jù)擬定布置方式，計(jì)算配置泵管總長(zhǎng)度等技術(shù)指標(biāo)，驗(yàn)算所選泵型的科學(xué)、合理性?；炷了璩隹趬毫Ρ盟突炷粮叨劝?76m計(jì)算所需要的壓力(塔樓最高泵送高度為555.5m，另加布料機(jī)20m)。根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011，通過(guò)以下兩個(gè)方面計(jì)算所需的出口壓力：混凝土泵的額定工作壓力（Pe）應(yīng)大于混凝土最大泵送阻力（Pmax）計(jì)算。（1）根據(jù)公式：△PH-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每m產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；r-混凝土輸送管半徑（m）；取r=0.0625m；K1-粘著系數(shù)（Pa）；K1=300-S1=80K2-速度系數(shù)（Pa·s/m）；K2=400-S1=180S1–混凝土坍落度（mm）；取S1=220mmt2/t1-混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，當(dāng)設(shè)備性能未知時(shí)，可取0.3；V2–混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）；以混凝土泵送輸出量40m3/h計(jì)，相當(dāng)于V2=0.9m/s。а2–徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取0.9。將上述取值代入公式計(jì)算，求得：=8369.3Pa/m（2）根據(jù)公式：Pmax-混凝土最大泵送阻力（MPa）；L-各類(lèi)布置狀態(tài)下混凝土輸送管路系統(tǒng)的累計(jì)水平換算距離（m）；按下表得L=2373m，詳見(jiàn)表19.4.1-1。泵管管路水平換算距離序號(hào)配管類(lèi)型數(shù)量換算成水平管長(zhǎng)度1豎管555.5m2392m2水平管150m150m3水平轉(zhuǎn)換管12m12m490o彎管R=1m10個(gè)90m545o彎管R=1m2個(gè)9m6軟管3.5m1根12m7錐形管175→125mm1個(gè)8m8合計(jì)/2673m△PH-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每m產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；按上述計(jì)算△PH=8369.3Pa/mPf-混凝土泵送系統(tǒng)附件及泵體內(nèi)部壓力損失（MPa）；按下表得Pf=1.6MPa，詳見(jiàn)表19.4.1-2?；炷帘盟拖到y(tǒng)附件及泵體內(nèi)部壓力損失統(tǒng)計(jì)表序號(hào)混凝泵附件名稱(chēng)數(shù)量估算壓力值（MPa）1管路截止閥2個(gè)0.22混凝土泵分配閥2個(gè)0.43混凝土泵啟動(dòng)內(nèi)耗單泵14合計(jì)/1.6將上述取值代入公式，求得：Pmax=24MPa。（3）另外我單位技術(shù)中心結(jié)合國(guó)內(nèi)外多個(gè)超高層建造過(guò)程中積累的數(shù)據(jù)，研究總結(jié)出了泵管內(nèi)壓力沿程損失，見(jiàn)表19.4.1-3，計(jì)算混凝土在泵管中的沿程總壓力損失見(jiàn)表19.4.1-4。沿程壓力損失管徑管道結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度壓力損失粘度1.4粘度3125mm水平管9.47E31.735E4垂直管3.344E44.42E4水平彎管6.0E49.518E4垂直彎管1.07E51.348E5修正后的沿程壓力損失配管類(lèi)型數(shù)量粘度1.4沿程壓力損失（MPa）粘度3沿程壓力損失（MPa）豎管按555.5m計(jì)2026.42水平管按150m計(jì)1.442.64水平轉(zhuǎn)換管按12m計(jì)0.110.2190o彎管（水平）R=1m按4個(gè)計(jì)0.380.6090o彎管（垂直）R=1m按6個(gè)計(jì)11.2745o彎管R=1m(水平)按2個(gè)計(jì)0.080.15軟管3.5m按1根0.110.21錐形管175→125mm按1個(gè)計(jì)0.090.14合計(jì)/23.2131.64可見(jiàn)根據(jù)我單位對(duì)超高層混凝土泵送研究和經(jīng)驗(yàn)，隨著混凝土粘度的增大，混凝土在泵管里的沿程損失有所增大，在混凝土粘度為3時(shí)，混凝土最大泵送阻力為：Pmax=PH+Pf=33.2Mpa三一重工生產(chǎn)的HBT90CH-2135D拖泵可提供的最大出口壓力為35MPa，滿(mǎn)足本工程超高泵送混凝土的需要。經(jīng)過(guò)詳細(xì)計(jì)算與周密論證，我們最終選定三一重工生產(chǎn)的HBT90CH-2135D和SY5125THB-12020C-6GD(車(chē)載泵)分別作為本工程超高泵送的高、低區(qū)混凝土輸送泵，其理論最大出口壓力分別達(dá)到35MPa和20MPa。其中HBT90CH-2135D的最大理論泵送排量為100m3/小時(shí)，柴油機(jī)功率為546KW，理論最大水平泵送距離為3991m,垂直泵送高度為835m。HBT90CH-2135D、SY5125THB-12020C-6GD的技術(shù)參數(shù)和實(shí)際應(yīng)用情況見(jiàn)表19.4.1-5。輸送泵技術(shù)參數(shù)及實(shí)際運(yùn)用HBT90CH-2135DSY5125THB-12020C-6GD混凝土理論輸送壓力(MPa)低壓\高壓19\3510\20混凝土理論輸送量(m3/h)低壓\高壓100\78120\78動(dòng)力及泵送系統(tǒng)(油泵排量ml/r、容積L、功率KW)主油泵排量260×2油箱容積700柴油機(jī)額定功率273×2發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率186+132砼坍落度(mm)100～230100～230輸送缸直徑×最大行程(mm)Φ180×2100Φ230×1600料斗容積×上料高度(m3/mm)0.7×14200.6×1500外形尺寸長(zhǎng)×寬×高(mm)7450×2490×29509185×2470×3040總質(zhì)量（kg）1300012495已應(yīng)用上海環(huán)球金融中心大連中心裕景一期擬應(yīng)用本工程T1塔樓混凝土泵送高區(qū)：27層以上(最大泵送高度576m)低區(qū)：27層以下(泵送高度129.2m)（4）混凝土泵的最大水平輸送距離復(fù)核。根據(jù)公式：Lmax–混凝土泵最大水平輸送距離（m）；Pe–混凝土泵額定工作壓力（Mpa）；根據(jù)上述內(nèi)容得知，Pe=35MpaPf–混凝土泵送系統(tǒng)附件及泵體內(nèi)部壓力損失（Mpa）；根據(jù)上述內(nèi)容得知，Pf=1.5MPa△PH-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每m產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；根據(jù)上述內(nèi)容得知，=8369.3Pa/m將上述取值代入公式，求得：Lmax=3991m。據(jù)此分析，擬選用三一重工生產(chǎn)的型號(hào)為HBT90CH-2135D拖泵，其理論最大水平輸送距離Lmax=3991m大于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布管管路換算水平長(zhǎng)度L=2373m，滿(mǎn)足T1塔樓混凝土泵送要求。泵管選擇采用內(nèi)徑125mm、壁厚9mm的輸送管道(壁厚較普通高壓管加厚4mm)，鋼材45Mn2，高頻淬火處理，保障管道的抗爆能力，壽命比普通泵管提高2～3倍。泵管連接處采用O形密封圈密封，以保證高壓水洗的密封性,泵管連接見(jiàn)圖19.4.2-1。泵管連接示意圖泵管選型驗(yàn)證輸送管規(guī)格：φ146×9，內(nèi)徑d=125mm，外徑D=146mm。輸送管材料：45Mn2，δb=885MPa；混凝土泵最大出口壓力為Pmax=35MPa。泵送高度：H=598m輸送管最小壁厚：輸送管壁厚t的確定：為了保證管道的高可靠性，增長(zhǎng)耐磨時(shí)間，減少拆裝，保證工程進(jìn)度，厚度的安全系數(shù)?。簁=2.0則輸送管的壁厚：t=k×t0=5.3mm選用壁厚為9mm的鋼管，安全系數(shù)高達(dá)3.5。輸送管爆破壓力驗(yàn)算：通過(guò)以上驗(yàn)算，選擇管徑125mm壁厚9mm的超高壓混凝土輸送泵管，滿(mǎn)足本工程混凝土超高泵送要求。布料機(jī)選擇塔樓核心筒混凝土施工，采用由三一重工生產(chǎn)的HGY28液壓混凝土布料機(jī)，可遙控操作，自由俯仰，最大布料半徑達(dá)28m。HGY28混凝土布料機(jī)性能參數(shù)見(jiàn)表19.4.3-1輸送泵技術(shù)參數(shù)及實(shí)際運(yùn)用型號(hào)HGY28功率（KW）30布料半徑（m）28臂架回轉(zhuǎn)角度±270°塔身高度（m）26爬升速度（m/min）0.5~0.8爬升類(lèi)型油缸頂升式系統(tǒng)壓力（MPa）32轉(zhuǎn)速（rpm）1460流量（L/min）47油箱容積（L）300控制方式近控/優(yōu)先/遙控總質(zhì)量（kg）19300輸送管道清洗方式水洗/干洗臂架形式4Z輸送管徑（mm）DN25泵送系統(tǒng)規(guī)劃及設(shè)置輸送泵及管道的布置輸送泵及水平管道的布置現(xiàn)場(chǎng)布置3臺(tái)混凝土輸送泵，核心筒施工至129.2m（27F）以下采用三一重工SY5125THB-12020C-6GD混凝土輸送泵，核心筒施工至129.2m（27F）時(shí)開(kāi)始采用三一重工HBT90CH-2135D混凝土輸送泵。按照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》相關(guān)要求，地面水平泵管的長(zhǎng)度不小于垂直泵管25%，采用一泵到頂?shù)谋盟头绞?，最大泵送高度?76m，所以選擇150m長(zhǎng)水平泵管。泵車(chē)的布置見(jiàn)圖19.5.1-1。泵車(chē)布置示意圖管道的布置塔樓施工擬布置三道混凝土輸送泵管，1#泵管用于外框柱和樓板混凝土泵送，2#、3#泵管僅用于核心筒混凝土泵送，2#泵管同時(shí)作為可用于外框柱和樓層板混凝土泵送的機(jī)動(dòng)管路。根據(jù)《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》，為降低減緩混凝土自重對(duì)管道、泵機(jī)的沖擊，超高層混凝土泵送時(shí)水平泵管長(zhǎng)度不得低于泵送高度的25%，本項(xiàng)目共水平管長(zhǎng)150m，分3段設(shè)置，每段約50m，分別設(shè)在F001層地面上、F041層（+196.8m）處和F084層處（+399.3m）。泵管到F041層時(shí)1#、2#泵管沿核心筒西側(cè)鋪設(shè)水平泵管，豎向泵管由南側(cè)轉(zhuǎn)向北側(cè)；3#泵管沿核心筒西側(cè)鋪設(shè)水平泵管，豎向泵管由北側(cè)轉(zhuǎn)向南側(cè)，詳圖19.5.1-2所示。在F084層處，按上述相反方式鋪設(shè)水平泵管，詳圖19.5.1-3所示。F041層水平泵管鋪設(shè)示意圖F084層水平泵管鋪設(shè)示意圖泵管的固定方法超高層泵送輸送管道的布置與固定分為三個(gè)部分：水平管的固定、水平轉(zhuǎn)垂直處的彎管固定、豎直管道井內(nèi)的固定。泵管的固定序號(hào)類(lèi)型固定方法固定示意圖1水平直管的固定地面水平泵管固定在地下室頂板上，樓面水平管固定在樓板上，采用管卡和鋼筋混凝土墩固定，泵管在靠近連接處兩側(cè)設(shè)置固定點(diǎn)。2水平彎管的固定3水平轉(zhuǎn)垂直管的固定4豎直管道井內(nèi)的固定垂直泵管沿核心筒墻體豎向布置，采用三一重工生產(chǎn)的配套U型碼固定在混凝土墻體預(yù)留埋件上水平直管固定詳細(xì)做法垂直管埋件剖面管道截止閥布置每臺(tái)套泵送管路需用2個(gè)兩位截止閥，3條管線，共6個(gè)管路截止閥。主要作用；用于泵送完成后管道清洗的廢水殘?jiān)幕厥仗幚?。兩個(gè)液壓截止閥分貝設(shè)在在首層地面水平管和垂直管的彎管處見(jiàn)圖19.5.3-1。液壓截止閥液壓截止閥混凝土泵管布置示意圖不同作業(yè)層豎向泵管的安拆因本工程的核心筒、筒內(nèi)梁板梯、外框柱及筒外水平結(jié)構(gòu)，施工作業(yè)面各不相同，存在管道高度切換問(wèn)題，如：剛澆注完外框柱混凝土需要澆筑樓面混凝土，或澆注完核心筒混凝土需要澆筑樓面混凝土，因有約六層的高差，需要進(jìn)行切換，需要拆除豎管中間的管道，但因管道自重原因，豎管的管道之間壓得很緊，不便拆除，且更難安裝。我們考慮采用專(zhuān)用的管道拆除及安裝工具，便于管道的拆卸和維護(hù)。立管拆卸示意圖步驟1.當(dāng)要拆卸輸送管2時(shí)，先將連接輸送管1和輸送管2之間的螺栓組去掉，并拆掉固定輸送管1的所有管卡。步驟2.通過(guò)頂升裝置頂輸送管1的法蘭將輸送管頂起。步驟3.將輸送管2拿掉并更換新的輸送管，完成輸送管的更換工作見(jiàn)圖19.5.4-1。立管拆卸示意圖當(dāng)工字梁1與法蘭之間距離過(guò)近托管不能完成放置時(shí)，將千斤頂置于下級(jí)工字梁2上，靠托管與輸送管之間的摩擦力的作用將輸送管頂起,見(jiàn)圖19.5.4-2。輸送管穿過(guò)樓面，也可將頂升裝置可放置于樓面上。泵送過(guò)程控制核心筒混凝土施工方法核心筒混凝土采用2臺(tái)HGY28型液壓混凝土布料機(jī)，直接固定在智能整體頂升平臺(tái)上，布料機(jī)的布置，見(jiàn)圖19.6.1-1。核心筒施工布料機(jī)布置圖外框柱混凝土施工方法外框柱混凝土澆筑，將1#混凝土泵管在樓板上接至外框柱上端，直接進(jìn)行混凝土澆筑。樓板混凝土施工方法核心筒內(nèi)、外鋼筋桁架組合樓板混凝土同時(shí)澆筑，將3#或2#泵管接出兩道水平泵管至西側(cè)上，隨著混凝土泵送逐根拆除混凝土泵管，直至該層樓板混凝土澆筑完成，見(jiàn)圖19.6.3-1。樓板混凝土澆筑示意圖余料回收及管道清洗在泵旁邊建一個(gè)沉淀水池（容積約2~3m3）及凈水池（容積約30m3），接二個(gè)DN100的水管到兩臺(tái)泵旁，做水洗及冷卻循環(huán)水使用，如圖19.7.1-1：沉淀池示意圖當(dāng)混凝土泵送高度為150m以下時(shí)，采用海綿塞的水洗方法，流程如下：1.混凝土泵送完畢后，關(guān)閉輸送管路液壓截止閥；2.拆水平管靠近泵機(jī)的彎管或泵機(jī)出料口后端的直管；3.向管道中塞入海綿塞并接好管路；4.向料斗內(nèi)加入凈水池內(nèi)的水，并正泵操作，保證料斗內(nèi)有足夠的清水供應(yīng)，直至輸送管末端出現(xiàn)含水量較多的混凝土；5.將輸送管末端移至預(yù)先準(zhǔn)備好的廢料斗內(nèi)，繼續(xù)泵送，將海綿塞泵出后，繼續(xù)泵送直至輸送管末端出現(xiàn)清水，如圖19.7.1-2；6.采用反泵操作將水抽回料斗或關(guān)閉截止閥，拆管，將管路中的水放出流回沉淀池，完成管路的清洗。采用海綿塞的水洗方法示意根據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，在150m以上高度時(shí)，如果仍用海綿塞，由于泵送壓力高，海綿塞不能完全對(duì)高壓水密封，滲過(guò)海綿塞的高壓水形成小激流，流速比海綿塞快，從而沖走混凝土的砂漿，使海綿塞前的石子越積越多，當(dāng)水流推力不足以克服石料自重和阻力時(shí)，就會(huì)發(fā)生堵管。此時(shí)應(yīng)采用砂漿隔離的水洗方法，流程如下：1.混凝土泵送完畢后，直接泵送1.5~2m3砂漿（視樓層高度而定）；2.緊接著采用潛水泵將凈水池中的水抽向泵機(jī)料斗，進(jìn)行正泵操作，見(jiàn)圖圖19.7.1-3；3.當(dāng)頂樓出現(xiàn)砂漿、混凝土及水混合物時(shí)，將布料機(jī)末端軟管接入樓頂?shù)膹U料斗（廢料斗容積約2~3m3）中，并繼續(xù)泵送直至出現(xiàn)水流；4.停止泵送及潛水泵，并打開(kāi)泵機(jī)料斗卸料門(mén)，進(jìn)行反泵操作，將輸送管道內(nèi)的水放出并流回沉淀池，直至管道內(nèi)水放干凈?；蛘哧P(guān)閉截止閥，拆管后將管道內(nèi)的水放回沉淀池19.7.1-4；5.關(guān)閉泵機(jī)卸料門(mén)并繼續(xù)用潛水泵將水抽入料斗，進(jìn)行正泵操作，再次清洗、停泵、開(kāi)卸料門(mén)反泵，如此反復(fù)2~3次，直至管道清洗干凈。采用砂漿隔離的水洗泵管示意泵管中的水回流至沉淀池超高層混凝土泵送故障預(yù)防及應(yīng)急處理堵管超高層建筑泵送時(shí)，容易反泵，不容易發(fā)生堵管。若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處，可用方錘對(duì)混凝土輸送管進(jìn)行敲擊，堵管部位的敲擊聲較為低沉。發(fā)生堵管后，先進(jìn)行反泵疏通，其它人員用方錘對(duì)堵管部位進(jìn)行敲打。若以上方法排除堵管無(wú)效，可先將液壓閘閥關(guān)閉，待泄壓后，清除堵管中的混凝土，接好管道，開(kāi)啟液壓閘閥再繼續(xù)泵送。預(yù)防措施：（1）避免使用泵送坍落度很小的混凝土。當(dāng)發(fā)現(xiàn)料斗中混凝土的坍落度很小，無(wú)法泵送時(shí)，應(yīng)及時(shí)將混凝土從料斗底部放掉，嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送。并由混凝土攪拌站駐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按照技術(shù)要求及時(shí)調(diào)整罐車(chē)內(nèi)的混凝土坍落度，可以采用添加減水劑或者泵送劑的方法。（2）避免停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。停機(jī)期間，應(yīng)每隔5～10分鐘（具體間隔時(shí)間視當(dāng)日氣溫、混凝土坍落度混凝土初凝時(shí)間而定）開(kāi)泵一次，以防堵管。（3）泵管應(yīng)清洗干凈。前次泵送完畢，若管道未清洗干凈，會(huì)造成下次泵送時(shí)堵管。每次泵送完畢一定要按照水洗規(guī)程將泵管清洗干凈。（4）注意保持適當(dāng)?shù)谋盟退俣?。泵送時(shí)。速度的選擇很關(guān)鍵，操作人員不能一味圖快，有時(shí)欲速則不達(dá)。首次泵送時(shí)，由于管道阻力較大，此時(shí)應(yīng)低速泵送，泵送正常后，可適當(dāng)提高泵送速度。當(dāng)出現(xiàn)堵管征兆或某一車(chē)混凝土的坍落度較小時(shí)，應(yīng)低速泵送，將堵管消滅在萌芽狀態(tài)。（5）避免泵管局部漏漿。泵管接頭密封不嚴(yán)，局部漏漿，一方面影響混凝土的質(zhì)量，另一方面將導(dǎo)致混凝土的坍落度見(jiàn)笑和泵送壓力損失，從而導(dǎo)致堵管。應(yīng)定期檢查泵管接頭處管卡是否松動(dòng)或密封圈是否損壞，并及時(shí)緊固管卡或更換密封圈。（6）定期對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。由混凝土輸送泵廠家駐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員定期對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，特別注意檢查活塞、輸送缸、眼鏡板和切割環(huán)等部件的磨損情況。操作人員還應(yīng)經(jīng)常觀察水箱中的水是否渾濁，有無(wú)砂漿，一旦發(fā)現(xiàn)水已渾濁或水中有砂漿，應(yīng)立即查看混凝土活塞是否磨損，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換，否則將因漏漿和壓力損失而導(dǎo)致堵管，同時(shí)還會(huì)加劇活塞和輸送缸的磨損。如活塞是好的，則表明輸送缸已磨損，此時(shí)需更換輸送缸。(7)不泵送不合格的泵送混凝土。用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，不合格的泵送混凝土將加劇泵機(jī)的磨損，并經(jīng)常出現(xiàn)堵管甚至爆管等現(xiàn)象。(8)不泵送坍落度過(guò)大或過(guò)小的混凝土?；炷撂涠鹊拇笮≈苯臃从沉嘶炷亮鲃?dòng)性的好壞，混凝土的輸送阻力隨著坍落度的增加而減小。泵送混凝凝土的坍落度一般在200～240mm范圍內(nèi)，對(duì)于長(zhǎng)距離和超高層的泵送一般需嚴(yán)格控制在220～260mm之間。坍落度過(guò)小會(huì)增大輸送壓力，加劇設(shè)備磨損，并導(dǎo)致堵管。坍落度過(guò)大，高壓下混凝土易離析而造成堵管。(9)潤(rùn)管砂漿用量應(yīng)充足。開(kāi)始泵送時(shí)，攪拌主機(jī)、混凝土罐車(chē)攪拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂漿，如果砂漿用量太少，將導(dǎo)致部分輸送管道沒(méi)有得到潤(rùn)滑，從而導(dǎo)致堵管。正常的砂漿用量應(yīng)按每200m泵管約需0.5m3砂漿，攪拌主機(jī)、料斗等約需0.2m3砂漿，泵送前一定要計(jì)算好砂漿的用量。爆管爆管一般出現(xiàn)在泵機(jī)出口端附近的管道，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。處理方法：關(guān)閉垂直管與水平管處的液壓閘閥并更換管道。預(yù)防措施：定期用TM8810壁厚檢測(cè)儀檢測(cè)泵管壁的厚度，厚度小于6mm則更換泵管，防止泵管因過(guò)度磨損造成爆管。管道更換（1）泵管采用內(nèi)徑125mm、壁厚9mm的輸送管當(dāng)壁厚磨損至6mm時(shí)需更換管道（2）用測(cè)厚儀測(cè)量泵管管壁厚度，提前了解管道的磨損狀況，提前更換磨損嚴(yán)重的管道；測(cè)厚儀器操作示意圖（3）在彎管和非標(biāo)管件所在位置，預(yù)備一根備用管件，以便在爆管時(shí)最快速度更換；在經(jīng)常有人活動(dòng)的管道上覆蓋麻袋（注意不能捆綁），當(dāng)管道爆裂后麻袋避免混凝土對(duì)人的直接傷害?；炷恋谋盟图皾矒v混凝土泵送混凝土泵送過(guò)程注意事項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目注意事項(xiàng)1泵管的布置布管應(yīng)根據(jù)混凝土的澆注方案設(shè)置并少用彎管和軟管，盡可能縮短管線長(zhǎng)度。管道沿樓地面或墻面鋪設(shè)，在混凝土地面或墻面上安裝一系列支座，每根管道均由支座固定。為了減少管道內(nèi)混凝土反壓力，在泵的出口布置了一定長(zhǎng)度的水平管及彎管。2混凝土配合比配合比設(shè)計(jì)的原則是滿(mǎn)足強(qiáng)度、耐久性、可泵性要求，具體配合比將在施工之前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行混凝土配合比實(shí)驗(yàn)確定合理可行的混凝土配合比。3泵送前準(zhǔn)備泵送前應(yīng)用水濕潤(rùn)泵的料斗、泵室、輸送管道等與混凝土接觸的部分，檢查管路無(wú)異常后方可采用水泥砂漿潤(rùn)滑壓送。4泵送過(guò)程中開(kāi)始泵送時(shí)泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待順利泵送后方可提高到正常運(yùn)輸速度。當(dāng)砼泵送困難、泵的壓力突然升高時(shí)會(huì)導(dǎo)致管路產(chǎn)生振動(dòng)，可用槌敲擊管路、找出堵塞的管段，采用正反泵點(diǎn)動(dòng)處理或拆卸清理，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)堵塞后繼續(xù)泵送