2024石化和化工裝置用無縫鋼管

石化和化工裝置用無縫鋼管目 次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 3分類和代號 3訂貨內(nèi)容 3尺寸、外形、重量及允許偏差 3技術(shù)要求 68試樣 16試驗方法 16檢驗規(guī)則 17包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 18附錄A（資料性）相近鋼牌號對照表 19附錄B（規(guī)范性）高溫規(guī)定塑性延伸強度 20附錄C（資料性）100000H持久強度推薦數(shù)據(jù) 21錄D規(guī)性）于含HS境優(yōu)碳結(jié)鋼管開補技要求 23附錄E（規(guī)范性）用于石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼補充技術(shù)要求 24ⅠPAGEPAGE1PAGEPAGE4石化和化工裝置用無縫鋼管范圍本文件適用于石化和化工裝置用無縫鋼管（以下簡稱鋼管），包括石油化工用主蒸汽管道、爐管、熱交換器管、其他壓力管道，高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管和聚乙烯用高壓合金鋼管。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯量GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-重量法測定鈮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚SGB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測定銻量GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5777—2019無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T12606無縫和焊接（埋弧焊除外）鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動漏磁檢測GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066 鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T20972.2石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵GB/T30062鋼管術(shù)語GB/T31925厚壁無縫鋼管超聲波檢驗方法GB/T42673鋼管無損檢測鐵磁性無縫和焊接鋼管表面缺欠的磁粉檢測GB/T42677鋼管無損檢測無縫和焊接鋼管表面缺欠的液體滲透檢測SH/T3037煉油廠加熱爐爐管壁厚計算方法YB/T4149連鑄圓管坯YB/T4395鋼鉬、鈮和鎢含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T4396不銹鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T5137.1高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。分類和代號本文件的無縫鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類，其類別和代號如下：熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；冷拔（軋）鋼管，代號為W-C。下列符號適用于本文件。D外徑（如無特殊說明，包括公稱外徑和/或計算外徑，單位為毫米）S壁厚（如無特殊說明，包括公稱壁厚和/或平均壁厚，單位為毫米）minL長度平均壁厚（按最小壁厚及其允許偏差計算的壁厚最大值與最小值的平均值，單位為毫米）訂貨內(nèi)容按本文件訂購鋼管的合同應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號；鋼的牌號或統(tǒng)一數(shù)字代號；訂購的數(shù)量（總重量或總長度）；尺寸規(guī)格（外徑×壁厚，單位為毫米）；交貨狀態(tài)；特殊要求；尺寸、外形、重量及允許偏差外徑和壁厚除非合同中另有規(guī)定，鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可按公稱外徑和最小壁厚交貨。GB/T1739517395鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時，除聚乙烯用高壓合金鋼管外公稱外徑和公稱壁厚的允許偏1表1鋼管公稱外徑和公稱壁厚允許偏差單位為毫米分類代號制造方式鋼管公稱尺寸允許偏差普通級高級W-H熱軋(擠、頂、鍛)外徑≤54±0.50±0.30＞54～325±1%D±0.75%D＞325±1%D壁厚≤20+15%S-10%S±10%S＞20+12.5%S-10%S±10%S熱擴外徑（D）全部±1%D壁厚（S）全部±15%SW-C冷拔(軋)外徑≤30±0.20±0.15＞30～50±0.25±0.20＞50±0.5%D壁厚≤3.0±0.3±0.2＞3.0±10%S±7.5%S鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，除聚乙烯用高壓合金鋼管外公稱外徑的允許偏差應(yīng)符合表12表2鋼管最小壁厚的允許偏差單位為毫米分類代號制造方式壁厚范圍允許偏差普通級高級W-H熱軋（擠、頂、鍛、擴）mi≤40+0.9O+0.7Omi＞40+25%Smin0+22%Smin0W-C冷拔(軋)mi≤30+0.6O+0.40mi＞30+20%Smin0+15%Smin0聚乙烯用高壓合金鋼管的外徑允許偏差為±1mm，壁厚允許偏差為±1mm。當(dāng)需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合普通級的12長度通常長度聚乙烯用高壓合金鋼管的通常長度為8000～15000m4000m～12000mm。12000mm4000mm3000mm4000mm3000mm5%。定尺長度和倍尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。鋼管的定尺長度和倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為：＋10000mm時，允許偏差為0 mm；＋15000mm時，允許偏差為0 mm。倍尺長度每個切口應(yīng)按下述規(guī)定留出余量：mm5mm～10mm；mm10mm～15mm。彎曲度除聚乙烯用高壓合金鋼管外，鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合如下規(guī)定：mm1.5mm/m；mm～30mm2.0mm/m；mm3.0mm/m。mm0.10％。300mm0.30mm12000mm8mm12000mm10mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的每米彎曲度和全長彎曲度可采用其他規(guī)定。不圓度和壁厚不均端頭外形60mm60mm2.56mm。管端切口毛刺應(yīng)予清除。重量交貨重量鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時，鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管亦可按理論重量交貨。理論重量的計算鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規(guī)定，優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼的密度按7.85kg/dm3，不銹鋼的密度按表3的規(guī)定。表3不銹鋼的密度序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號密度3kg/dm1S3040907Cr19Ni107.902S31603022Cr17Ni12Mo28.003S31703022Cr19Ni13Mo37.984S3216806Cr18Ni11Ti8.035S3216907Cr19Ni11Ti7.936S3477806Cr18Ni11Nb8.037S3477907Cr18Ni11Nb8.00按最小壁厚交貨鋼管,應(yīng)采用平均壁厚計算理論重量。重量允許偏差－5單根鋼管+10%；－510t7.5%。技術(shù)要求鋼的牌號和化學(xué)成分鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表4的規(guī)定。國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的牌號對照參見附錄A。表4鋼的牌號和化學(xué)成分鋼類序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%CSiMnCrMoVTiNiAltCuNbNWPS不大于優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼1U20102100.07～0.130.17～0.370.35～0.65————————≤0.08—0.0250.0152U20202200.17～0.230.17～0.370.35～0.65————————≤0.08—0.0250.0153U2110210Mn≤0.130.17～0.370.85～1.35————————≤0.080.0200.0104U1355BQ355Ba,b0.12～0.200.20～0.501.20～1.60≤0.30≤0.100.01～0.120.006～0.05≤0.30≥0.020—0.005～0.05≤0.015—0.0250.0155U1355CQ355Ca,b0.12～0.200.20～0.501.20～1.60≤0.30≤0.10—0.0250.0156U1355DQ355Da,b0.12～0.200.20～0.501.20～1.60≤0.30≤0.10—0.0250.0157U1355EQ355Ea,b0.12～0.180.20～0.501.20～1.60≤0.30≤0.10—0.0250.010合金鋼8A3012212CrMo0.08～0.150.17～0.370.40～0.700.40～0.700.40～0.55——≤0.30———≤0.08—0.0250.0159A3015215CrMo0.12～0.180.17～0.370.40～0.700.80～1.100.40～0.55——≤0.30———≤0.08—0.0250.01510A3112312Cr1Mo0.08～0.150.50～1.000.30～0.601.00～1.500.45～0.65——≤0.30———≤0.08—0.0250.01511A3113212Cr1MoV0.08～0.150.17～0.370.40～0.700.90～1.200.25～0.350.15～0.30—≤0.30———≤0.08—0.0250.01012A3013212Cr2Mo0.08～0.15≤0.500.40～0.602.00～2.500.90～1.13——≤0.30———≤0.08—0.0250.01513A3012412Cr5Mo-I≤0.15≤0.500.30～0.604.00～6.000.45～0.60——≤0.60—————0.0250.01514A3012412Cr5Mo-NT≤0.15≤0.500.30～0.604.00～6.000.45～0.60——≤0.60—————0.0250.0157PAGEPAGE8PAGEPAGE13鋼類序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%CSiMnCrMoVTiNiAltCuNbNWPS不大于15A3012512Cr9Mo-I≤0.150.25～1.000.30～0.608.00～10.000.90～1.10——≤0.60—————0.0250.01516A3012512Cr9Mo-NT≤0.150.25～1.000.30～0.608.00～10.000.90～1.10——≤0.60—————0.0250.015合金鋼17A31108C10Cr9Mo1VNbN（熔煉成分）0.08～0.120.20～0.400.30～0.508.00～9.500.85～1.050.18～0.25≤0.10≤0.20≤0.02O≤0.100.06～0.100.035～0.070≤0.050.0150.010C10Cr9Mo1VNbN（成品成分）0.07～0.130.20～0.400.30～0.508.00～9.500.80～1.050.16～0.27≤0.10≤0.20≤0.02O≤0.100.05～0.110.035～0.070≤0.050.0200.01518A6610210MoWVNb0.07～0.130.50～0.800.50～0.80—0.60～0.900.30～0.50————0.06～0.12≤0.080.50～0.900.0250.01519A112212SiMoVNb0.08～0.140.50～0.800.60～0.90—0.90～1.100.30～0.50————0.04～0.08≤0.08—0.0250.01520A4235A35CrNi3MoV0.30～0.400.17～0.800.20～0.800.50～1.200.45～0.700.15～0.252.50～3.30≤0.015≤0.2———0.0120.00521S3040907Cr19Ni100.04～0.10≤1.00≤2.0018.00～20.00———8.00～11.00—————0.0300.015不銹鋼22S31603022Cr17Ni12Mo2≤0.030≤1.00≤2.0016.00～18.002.00～3.00——10.00～14.00—≤0.20———0.0300.01523S3477907Cr18Ni11Nb0.04～0.10≤1.00≤2.0017.00～19.00———9.00～12.00—≤0.208C～1.10——0.0300.015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的統(tǒng)一數(shù)字代號按GB/T699，合金結(jié)構(gòu)鋼的統(tǒng)一數(shù)字代號按GB/T3077，不銹（耐熱）鋼的統(tǒng)一數(shù)字代號按GB/T20878。a鋼中應(yīng)至少含有Al、Nb、V、Ti等細(xì)化晶粒元素中的一種；這些元素單獨或組合加入時，應(yīng)保證其中至少一種元素含量不小于表中規(guī)定含量的下限。加入的細(xì)化晶粒元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明含量。bTi0.20%AlsAlsNbVTic10Cr9Mo1VNbN中Zr≤0.01%；B≤0.0010%；N/Al≥4.0；As≤0.010%，Sn≤0.010%，Pb≤0.010%，Bi≤0.010%，Sb≤0.003%，As+Sn+Pb+Bi+Sb≤0.035%。鋼中殘余元素（熔煉成分）5表5鋼中殘余元素含量鋼類殘余元素（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%aCrNiMoVCu不大于優(yōu)質(zhì)碳素鋼0.250.250.150.080.20合金鋼0.300.30—0.080.20不銹鋼————0.25a10鋼殘余Cr應(yīng)不大于0.15%。10Cr9Mo1VNbN4GB/T222Q355B、Q355C、Q355DQ355E（CEV）0.45%。碳當(dāng)量應(yīng)采用熔煉分析成分按公式（1）計算。CEV（%）＝C＋Mn/6＋(Cr＋Mo＋V)/5＋(Ni＋Cu)/15 (1)制造方法鋼的冶煉方法優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼和合金鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或電渣重熔法冶煉。不銹鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉，或電渣重熔法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他較高要求的冶煉方法。需方指定某一種冶煉方法時，應(yīng)在合同中注明。管坯的制造方法及要求管坯可采用連鑄、模鑄或熱軋（鍛）方法制造。YB/T41491（鍛管坯應(yīng)符YB/T5137（鋼錠）可參照熱軋（鍛）管坯的規(guī)定執(zhí)行。鋼管的制造方法優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼和合金鋼鋼管應(yīng)采用熱軋（擠、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。不銹鋼鋼管應(yīng)采用熱軋（擠、頂、鍛、擴）或冷軋（拔）無縫方法制造。聚乙烯用高壓合金鋼管可采用鍛造圓坯或軋制圓坯經(jīng)機械加工的方法制造。交貨狀態(tài)優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼和合金鋼鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。不銹鋼鋼管應(yīng)以熱處理并酸洗鈍化狀態(tài)交貨。凡經(jīng)整體磨、鏜或保護(hù)氣氛熱處理的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。PAGEPAGE14PAGEPAGE116表6鋼管的熱處理制度序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號熱處理制度1U20102a10正火：正火溫度880℃～940℃2U20202a20正火：正火溫度880℃～940℃3U21102a,b10Mn880℃～940mm℃～940600℃4U1355Ba,bQ355B880℃～940mm℃～940600℃5U1355Ca,bQ355C880℃～940mm℃～940600℃6U1355Da,bQ355D880℃～940mm℃～940600℃7U1355Ea,bQ355E880℃～940mm℃～940600℃8A30122b12CrMo正火加回火：正火溫度900℃～960℃，回火溫度670℃～730℃9A30152b15CrMomm900℃～9600680℃～730mm的鋼管淬火加回火或正火加回火：淬火溫度不低于900℃，回火溫度680℃～730900℃～960680℃～730℃，但正火后應(yīng)進(jìn)行急冷10A31123b12Cr1Mo正火加回火：正火溫度900℃～960℃，回火溫度680℃～750℃11A31132b12Cr1MoV≤30mm90℃～12070℃～70℃。mm950℃～990℃，回火溫度720℃～760980℃～1020720℃～760℃，但正火后應(yīng)進(jìn)行急冷。12A30132b12Cr2Momm900℃～960700℃～750mm的鋼管淬火加回火或正火加回火：淬火溫度不低于900℃，回火溫度700℃～750900℃～960700℃～750℃，但正火后應(yīng)進(jìn)行急冷。13A30124c12Cr5Mo-I完全退火或等溫退火14A30124c12Cr5Mo-NT正火加回火：正火溫度930℃～980℃，回火溫度730℃～770℃15A30125c12Cr9Mo-I完全退火或等溫退火16A30125c12Cr9Mo-NT正火加回火：正火溫度890℃～950℃，回火溫度720℃～800℃17A3110810Cr9Mo1VNbN正火加回火：正火溫度1040℃～1080℃，回火溫度750℃～780℃。S＞70mm的鋼管淬火加回火或正火加回火,淬火溫度不低于1040℃，回火溫度750℃～780℃。18A6610210MoWVNb970℃～990℃正火，730℃～75O℃回火；或800℃～82O℃高溫退火19A112212SiMoVNb980℃～1020℃正火，710℃～75O℃回火20A4235A35CrNi3MoV調(diào)質(zhì)處理21S31603022Cr17Ni12Mo2固溶處理：固溶溫度≥1040℃，急冷22S31703022Cr19Ni13Mo3固溶處理：固溶溫度≥1040℃，急冷23S32168d06Cr18Ni11Ti固溶處理：熱軋（擠壓、擴）鋼管固溶溫度≥1050℃，冷拔（軋）鋼管固溶溫度≥1100℃，急冷24S32169d07Cr19Ni11Ti固溶處理：熱軋（擠壓、擴）鋼管固溶溫度≥1050℃，冷拔（軋）鋼管固溶溫度≥1100℃，急冷表6鋼管的熱處理制度（續(xù)）序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號熱處理制度25S34778d06Cr18Ni11Nb固溶處理：熱軋（擠壓、擴）鋼管固溶溫度≥1050℃，冷拔（軋）鋼管固溶溫度≥1100℃，急冷26S34779d07Cr18Ni11Nb固溶處理：熱軋（擠壓、擴）鋼管固溶溫度≥1050℃，冷拔（軋）鋼管固溶溫度≥1100℃，急冷27S30409d07Cr19Ni10固溶處理：固溶溫度≥1040℃，急冷a熱軋（擠壓、擴）至表中規(guī)定溫度上限的范圍內(nèi)，且鋼管是經(jīng)過空冷時，則應(yīng)認(rèn)為鋼管是經(jīng)過正火的。b正火的；其余鋼管在需方同意的情況下，并在合同中注明，可采用符合前述規(guī)定的在線正火。c-I：完全退火或等溫退火；-NT：正火加回火。d06Cr18Ni11Ti07Cr19Ni11Ti06Cr18Ni11Nb07Cr18Ni11Nb化熱處理制度由供需雙方協(xié)商確定。力學(xué)性能776mm14mm表7鋼管的力學(xué)性能序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號力學(xué)性能抗拉強度MPaa、b下屈服強度MPa斷后伸長率(A）%斷面收縮率(Z)%沖擊吸收能量(KV2)J布氏c硬度（HBW）鋼管壁厚/mm試驗溫度℃縱向橫向≤16＞16～40＞40縱向S橫向不小于不小于不大于1U2010210335～4752051951852523—————2U2020220410～5502452352252422—04027—3U2110210Mn415～5752452352252422—-454027—4U1355BQ355B490～6703553453352119—204027—5U1355CQ355C490～6703553453352119—04027—6U1355DQ355D490～6703553453352119—-204027—7U1355EQ355E490～6703553453352119—-404027—8A3012212CrMo410～5602051951852119—2040271569A3015215CrMo440～6402952852752119—20402719510A3112312Cr1Mo415～5602052220—20402716311A3113212Cr1MoV470～6402552119—204027195表7鋼管的力學(xué)性能（續(xù)）序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號力學(xué)性能抗拉強度MPaa、b下屈服強度MPa斷后伸長率(A）%斷面收縮率(Z)%沖擊吸收能量(KV2)J布氏c硬度（HBW）鋼管壁厚/mm試驗溫度℃縱向橫向≤16＞16～40＞40縱向S橫向不小于不小于不大于12A30132d12Cr2Mo450～6002802018—20402718013A3012412Cr5Mo-I415～5901951851752220—20402717914A3012412Cr5Mo-NT480～6402802018—204027—15A3012512Cr9Mo-I460～6402102018—20402719016A3012512Cr9Mo-NT590～7403901816—204027—17A3110810Cr9Mo1VNbN≥5854152016—204027190～25518A6610210MoWVNb470～6702952852751917—204027—19A112212SiMoVNb≥470315305295191750204027—20A4235A35CrNi3MoV≤1130930～10351550-407050e21S3040907Cr19Ni10≥52020535————18722S31603022Cr17Ni12Mo2≥49018035————18723S31703022Cr19Ni13Mo3≥49018035—————24S3216806Cr18Ni11Ti≥51520535—————25S3216907Cr19Ni11Ti≥52020535————18726S3477806Cr18Ni11Nb≥52020535—————27S3477907Cr18Ni11Nb≥52020535————187a當(dāng)屈服不明顯，可測定規(guī)定塑性延伸強度（Rp0.2）代替下屈服強度（ReL）或上屈服強度（ReH）。bQ355B（B、C、D、E）測定的上屈服強度（ReH）；不銹鋼測定規(guī)定塑性延伸強度（Rp0.2）。c對于壁厚小于5mm的鋼管，可不做硬度試驗。d牌號為12Cr2Mo的鋼管，當(dāng)D≤30mm且S≤3mm時，其下屈服強度或規(guī)定塑性延伸強度允許降低10MPa。e35CrNi3MoV30HBW40HBW。7VV表8小尺寸試樣沖擊吸收能量遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸（寬度×厚度）mm遞減系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)試樣10×101.00小試樣10×7.50.75小試樣10×50.501020V9表9低溫沖擊性能牌號試驗溫度℃試樣方向2)J試樣尺寸（高度×寬度）mm10×1010×510-20縱向≥18≥12-30協(xié)商協(xié)商20-20≥18≥1202）B35CrNi3MoV100000hC。液壓試驗鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗。試驗壓力按公式（2）20MPa。在試驗壓力10s，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象及殘余變形。P=（2)式中：（MPa）MPa0.5MPaMPa1MPa；S——鋼管的公稱壁厚或平均壁厚（最小壁厚訂貨時），單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；7（上）80%，不銹鋼為770%，單位為兆帕（MPa）。供方可用渦流檢測或漏磁檢測代替液壓試驗。渦流檢測時，對比樣管人工缺陷不銹鋼鋼管應(yīng)符合GB/T7735中驗收等級E4H或E4級的規(guī)定，其他鋼管應(yīng)符合GB/T7735中驗收等級E2H或E2級的規(guī)定；漏磁檢測時，對比樣管外表面縱向人工缺陷應(yīng)符合GB/T12606中驗收等級F2的規(guī)定。20MPa。C0.025工藝性能mm壓扁試驗按以下兩步進(jìn)行：計算。式中：

H(1)SS/D

……………（3）H——兩平板間的距離，單位為毫米（mm）；S——鋼管公稱壁厚或平均壁厚（按最小壁厚交貨時），單位為毫米（mm）；D——鋼管公稱外徑，單位為毫米（mm）；100.90.0；0.01。（閉合壓扁下述情況不應(yīng)作為壓扁試驗合格與否的判定依據(jù)：試樣表面缺陷引起的裂縫或裂口；6（底部）12（頂部）位置處內(nèi)表面的裂縫或裂口。0.1按車削后實際外徑和壁厚計算）7.6.1.2彎曲mmmm25mm180°。彎曲試驗后，試樣彎曲受拉表面及側(cè)面不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的裂縫或裂口。擴口mmmm6010表10鋼管外徑擴口率鋼類鋼管外徑擴口率%a內(nèi)徑/外徑≤0.6＞0.6～0.8＞0.8優(yōu)質(zhì)碳素鋼101217合金鋼81015不銹鋼121520a內(nèi)徑為試樣計算內(nèi)徑，是按公稱外徑和公稱壁厚（當(dāng)鋼管按最小壁厚交貨時為平均壁厚）計算出來的內(nèi)徑值。低倍采用鋼錠直接軋制的鋼管應(yīng)做低倍檢驗。鋼管低倍檢驗橫截面酸浸試片上不應(yīng)有目視可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。35CrNi3MoV1.0非金屬夾雜物GB/T10561—2023中的A法評級，其合格級別應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11鋼管的非金屬夾雜物鋼類A（級B（級）C（級）D（級）A+B+C+D夾雜物（級）DS類夾雜物（級）粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系35CrNi3MoV≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.0≤1.0———其他鋼級≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤6.5≤6.5≤2.5晶粒度35CrNi3MoV5表面質(zhì)量除聚乙烯用高壓合金鋼管外，鋼管內(nèi)外表面直道允許深度或高度應(yīng)符合如下規(guī)定：冷拔（軋）40.2mm；熱軋（擠、頂、鍛、擴）50.4mm。除聚乙烯用高壓合金鋼管外，不超過壁厚允許下偏差的其他局部缺欠允許存在。鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應(yīng)清除，但不妨礙檢查的氧化薄層允許存在。應(yīng)不大于1.25μm，外表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.6μm。特殊要求由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。無損檢測0.2GB/T5777U2。0.20.3GB/T31925U2。0.3GB/T5777—2019AA.3U2。當(dāng)鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按平均壁厚計算。GB/T42673100%磁粉檢驗或GB/T42677100M1P1114mm100mmGB/T42673100GB/T42677100%M1P1。聚乙烯用高壓合金鋼管應(yīng)逐支進(jìn)行渦流探傷檢測、超聲波探傷檢測和磁粉檢測。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增做其他無損檢測。晶間腐蝕S32169S3479S30409GB/T4334—2020中方法E的規(guī)定，試驗后試樣不應(yīng)出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，需方可指定采用其他腐蝕試驗方法。用于含HSHSD定。石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼鋼管當(dāng)需方在合同中注明用于石油化工加氫裝置工業(yè)爐時，不銹鋼鋼管的補充技術(shù)要求應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。試樣拉伸試驗試樣mmmm10mm10mm8mm5mm5mm沖擊試驗試樣7.5mm5mm彎曲試驗試樣試樣制備GB/T232試樣尺寸試樣加工后的截面尺寸為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度×厚度）；截面上的四個角應(yīng)加工成圓角，圓角半徑不大于1.6mm；試樣長度不大于150mm。試驗方法GB/T20066GB/T4336GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、YB/T4395、YB/T4396GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.29、GB/T223.30、GB/T223.31、GB/T223.36、GB/T223.37、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.78、GB/T223.80、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125、YB/T4395、YB/T4396鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查，直道深度應(yīng)采用符合精度要求的量具測量。聚乙烯用高壓合金鋼管的內(nèi)表面應(yīng)采用內(nèi)窺鏡逐根進(jìn)行檢查，粗糙度應(yīng)采用粗糙度儀或按GB/T6060.212表12鋼管檢驗項目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分每爐取1個試樣GB/T200669.12室溫拉伸每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T2975、8.1GB/T228.13高溫拉伸每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T2975GB/T228.24沖擊每批在兩根鋼管上各取一組3個試樣GB/T2975、8.2GB/T2295硬度35CrNi3MoV51GB/T2975GB/T231.16液壓逐根—GB/T2417渦流檢測逐根—GB/T77358漏磁檢測逐根—GB/T126069a壓扁每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T246GB/T246、7.6.110a彎曲每批在兩根鋼管上各取一組2個試樣GB/T232、8.3GB/T232、7.6.211a擴口每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T242GB/T24212低倍每爐在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T226GB/T226、GB/T197913非金屬夾雜物每爐在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T10561—2023GB/T10561—2023中A法14晶粒度每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T6394GB/T639415粗糙度抽取每批總數(shù)的5%但不少于兩根鋼管—表面粗糙度儀或?qū)Ρ葮訅K16超聲檢測逐根—GB/T5777—2019、GB/T3192517磁粉檢測逐根—GB/T4267318滲透檢測逐根—GB/T4267719晶間腐蝕每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T4334—2020中方法EGB/T4334—2020中方法Ea按附錄E交貨的不銹鋼鋼管，每批在總數(shù)5%但不少于兩根鋼管上各取1個試樣。檢驗規(guī)則檢查和驗收鋼管的檢查和驗收應(yīng)由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。組批規(guī)則（爐次a)mmmm，400b)mm，50其他尺寸，200取樣數(shù)量鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。復(fù)驗與判定規(guī)則鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2102GB/T210219192020附錄A（資料性）相近鋼牌號對照表國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的牌號對照參見表A.1。表A.1國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的牌號對照序號本文件統(tǒng)一數(shù)字代號本標(biāo)準(zhǔn)鋼的牌號其他相近的鋼牌號ISOENASTM/ASMEJIS1U2010210—P195GHASTB3402U2020220PH26P235GHA-1、BSTB4103U2110210Mn——B—4A3012212CrMo——T2/P2STBA205A3015215CrMo13CrMo4-513CrMo4-5T12/P12STBA226A3012112Cr1Mo—10CrMo5-5T11/P11STBA237A3013212Cr2Mo11CrMo9-1010CrMo9-10T22/P22STBA248A3012412Cr5Mo-IX11CrMo5TAX11CrMo5+IT5/P5STBA259A3012412Cr5Mo-NT—X11CrMo5+NTT5/P5STBA2510A3012512Cr9Mo-IX11CrMo9-1TAX11CrMo9-1+IT9/P9STBA2611A3012512Cr9Mo-NT—X11CrMo9-1+NTT9/P9STBA2612A3110810Cr9Mo1VNbN—X101CrMoVBb9-1T/P91—13S3040907Cr19Ni10X7CrNi18-9X6CrNi18-10TP304HSUS304HTB14S3477907Cr18Ni11NbX7CrNiNb18-10X7CrNiNb18-10TP347HSUS347HTB15S3216907Cr19Ni11Ti—X6CrNiTi18-10TP321HSUS321HTB16S31603022Cr17Ni12Mo2—X2CrNiMo17-12-2TP316LSUS316LTB附錄B（規(guī)范性）高溫規(guī)定塑性延伸強度表B.p0.2）B.的規(guī)定。表B.1高溫規(guī)定塑性延伸強度序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號高溫規(guī)定塑性延伸強度p0.2）MPa不小于溫度℃1001502002503003504004505005506006501U2020220——2151961771571379849———2U2110210Mn--17717717717613495483A3012212CrMo193187181175170165159150140———4A3015215CrMo——269256242228216205198———5A3012112Cr1Mo17711717416816415915314611056——6A3013212Cr2Mo192188186185185185185181173159——7A3113212Cr1MoV————230225219211201187——8A3012412Cr5MoI12Cr5MoNT17717117117016816415614492519A3012512Cr9MoI12Cr9MoNT1771711711701681641561431206310A3110810Cr9Mo1VNbN384378377377376371358337306260198—11S3040907Cr19Ni1017015414413512912311911411010599—12S3216907Cr19Ni11Ti184171160150142136132128126123120—13S3477907Cr18Ni11Nb189177166158150145141139137131114—14S31603022Cr17Ni12Mo21461321211141101051029895908715S31703022Cr19Ni13Mo320720219718517717016415816S3216806Cr18Ni11Ti18517416515815314914414113813513217S3477806Cr18Ni11Nb20619418517917617417417417315087附錄C（資料性）100000h持久強度推薦數(shù)據(jù)表C.1列出牌號鋼管的100000h持久強度推薦數(shù)據(jù)見表C.1。表C.1100000h持久強度推薦數(shù)據(jù)序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號100000h持久強度推薦數(shù)據(jù)MPa溫度℃4004104204304404504604704804905005105205305405505605705805906006106206306406506606706806907001U20202201281161049383746558514539————————————————————2U2110210Mn12811610493837465585145393A3012212CrMoG————————144130113958371—————————————————4A3015215CrMoG—————————168145124106917561———————————————5A3012112Cr1Mo140122105917968595144383228246A3013212Cr2MoG—————172165154143133122112101918172645649423631252218——————7A3113212Cr1MoVG——————————1841691531381241109885756455——————————8A3012412Cr5MoI12Cr5MoNT1511361211099887787063565145413633292623211917159A3012512Cr9MoI12Cr9MoNT10897877970635650443934302623201710A3110810Cr9Mo1VNbN——————————————165153140128116103938373635344—————21PAGEPAGE22PAGEPAGE23表C.1100000h持久強度推薦數(shù)據(jù)（續(xù)）序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號100000h持久強度推薦數(shù)據(jù)MPa溫度℃50051052053054055056057058059060061062063064065066067068069070071072073074075011S3040907Cr19Ni10——————————9688817468635752474440373431282612S3216907Cr19Ni11Ti——————123118108988980726661555046413835322926242213S3477907Cr18Ni11Nb——————————13212111010091827466605448433834312814S31603022Cr17Ni12Mo284777165605550454138343228252321191715S31703022Cr19Ni13Mo3999284777165605550454138343128252321181716S3216806Cr18Ni11Ti13412211099908173655953474238343027242119171517S3477806Cr18Ni11Nb13212