機(jī)械專業(yè)讀書筆記

機(jī)械專業(yè)讀書筆記【篇一：機(jī)械設(shè)計(jì)讀書筆記】“機(jī)械讀書筆記通過一學(xué)期對(duì)機(jī)械的學(xué)習(xí)，我了解了很多以前沒有接觸到的知識(shí)。對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)這門課程產(chǎn)生了深厚的興趣，對(duì)此，我總結(jié)了一下這學(xué)期學(xué)習(xí)的主要知識(shí)點(diǎn)。機(jī)器和機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱機(jī)械。機(jī)器特征:1)機(jī)器的主體是若干機(jī)構(gòu)的組合。2）用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。3）具有變換或傳遞能量、物料和信息的功能。機(jī)構(gòu)是若干構(gòu)件的組合，各構(gòu)件間具有確定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但是不具有變換或傳遞能量、物料、信息的功能。運(yùn)動(dòng)副分為低副和高副。低副通過面接觸，高副通過點(diǎn)或線接觸。平面機(jī)構(gòu)自由度計(jì)算公式為：f=3n-2pl-phn為活動(dòng)構(gòu)件，pl為低副個(gè)數(shù)，ph為高副個(gè)數(shù)。機(jī)構(gòu)的自由度即是機(jī)構(gòu)具有的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件的個(gè)數(shù)。機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件是：機(jī)構(gòu)自由度數(shù)必須等于機(jī)構(gòu)的原動(dòng)件數(shù)目。鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)：曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、雙曲柄機(jī)構(gòu)、雙搖桿機(jī)構(gòu)死點(diǎn)位置：以搖桿為原動(dòng)件，曲柄為從動(dòng)件，連桿與曲柄兩次共線時(shí)。特點(diǎn),1.傳動(dòng)角等于0，機(jī)構(gòu)發(fā)生自鎖，從動(dòng)件會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。2.如果收到某些突然外力的影響，從動(dòng)件會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)方向不確定現(xiàn)象。鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的曲柄存在條件凸輪機(jī)構(gòu)是由凸輪、從動(dòng)件和機(jī)架三部分組成的高副機(jī)構(gòu)。從動(dòng)件的常用運(yùn)動(dòng)規(guī)律：1.等速運(yùn)動(dòng)規(guī)律2.等加速等減速運(yùn)動(dòng)規(guī)律壓力角：凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角是指從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)方向與其受力方向所夾的銳角?；鶊A半徑螺紋的類型:普通螺紋（三角螺紋）、管螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋。前兩種主要用于連接，稱為連接螺紋；后三種主要用于傳動(dòng)，稱為傳動(dòng)螺紋。普通螺紋：螺紋牙型為等邊三角形，牙型角為60度，這種螺紋自鎖性好，牙根厚，強(qiáng)度高，多用于連接螺紋。帶的彈性滑動(dòng)是局部的，而帶的打滑是整體的。彈性滑動(dòng)是不可避免的物理現(xiàn)象；打滑會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)失效，必須避免。v帶的主要失效形式為帶傳動(dòng)的打滑和帶的疲勞損壞。齒輪傳動(dòng)的失效形式：齒輪折斷、齒面磨損、齒面的點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面塑性變形。軸的強(qiáng)度與剛度計(jì)算清楚轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)步驟【篇二：機(jī)械設(shè)計(jì)之讀書筆記】讀書筆記一：《機(jī)械原理》主編：李杞儀，趙韓.機(jī)械原理——武漢理工大學(xué)出版社本課程主要研究各種機(jī)械的一般共性問題，即研究機(jī)構(gòu)的組成原理、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)學(xué)及機(jī)器動(dòng)力學(xué)等；研究各種機(jī)器中常用機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力性能分析與設(shè)計(jì)方法和機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)的問題。本課程的目的和任務(wù)是使學(xué)生通過本課程的學(xué)習(xí)，掌握機(jī)構(gòu)學(xué)和機(jī)器動(dòng)力學(xué)的基本理論、基本知識(shí)和基本技能，并初步具有擬定機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案、分析和設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)的能力。它在培養(yǎng)高級(jí)工程技術(shù)人才的全局中，具有增強(qiáng)學(xué)生對(duì)機(jī)械技術(shù)工作的適應(yīng)能力和開發(fā)創(chuàng)造能力的作用。第一章緒論主要知識(shí)點(diǎn)：機(jī)械原理研究的對(duì)象和內(nèi)容；學(xué)習(xí)機(jī)械原理課程的目的和方法；機(jī)械原理學(xué)科發(fā)展概貌?；疽螅簩?duì)課程的性質(zhì)、主要內(nèi)容等方面有個(gè)初步的了解，為以下學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。第二章機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析主要知識(shí)點(diǎn)：機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)分析的內(nèi)容及目的；機(jī)構(gòu)的組成、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖及機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件；平面機(jī)構(gòu)與空間機(jī)構(gòu)的自由度計(jì)算及應(yīng)注意的事項(xiàng)；平面機(jī)構(gòu)的組成原理、結(jié)構(gòu)分類及結(jié)構(gòu)分析；虛約束對(duì)機(jī)構(gòu)工作性能的影響及機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)?；疽螅好鞔_機(jī)構(gòu)組成的概念；能繪制常用機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖和計(jì)算平面機(jī)構(gòu)的自由度，了解空間機(jī)構(gòu)的自由度計(jì)算和平面機(jī)構(gòu)的組成原理。第三章平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析主要知識(shí)點(diǎn)：機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析的任務(wù)、目的和方法；用速度瞬心法作機(jī)構(gòu)的速度分析；用矢量方程圖解法作機(jī)構(gòu)的速度及加速度分析；用解析法（復(fù)數(shù)法或矩陣法）作機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析?；疽螅河脠D解法和解析法對(duì)Ⅱ級(jí)機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析，特別是能運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析。第四章平面機(jī)構(gòu)的力分析主要知識(shí)點(diǎn)：作用在機(jī)械上的力；構(gòu)件慣性力的確定（質(zhì)量代換法）；運(yùn)動(dòng)副中摩擦的概念、摩擦力的計(jì)算和總反力方向的確定；考慮摩擦?xí)r機(jī)構(gòu)的受力分析。基本要求：了解作用在機(jī)械中的力的分類，掌握運(yùn)動(dòng)副中摩擦力的計(jì)算方法和總反力方向的確定。第五章機(jī)械的效率和自鎖主要知識(shí)點(diǎn)：機(jī)械的效率和自鎖的概念；機(jī)械與機(jī)組的機(jī)械效率計(jì)算；機(jī)械自鎖條件的確定。基本要求：明確機(jī)械效率和自鎖的概念，能確定機(jī)構(gòu)的瞬時(shí)機(jī)械效率和機(jī)構(gòu)的自鎖條件。第六章機(jī)械的平衡主要知識(shí)點(diǎn)：機(jī)械平衡的目的；剛性轉(zhuǎn)子的靜平衡計(jì)算和動(dòng)平衡計(jì)算；剛性轉(zhuǎn)子的靜平衡和動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)；轉(zhuǎn)子的許用不平衡量概念；平面四桿機(jī)構(gòu)平衡的基本概念?；疽螅好鞔_機(jī)械平衡的目的，掌握剛性轉(zhuǎn)子的靜平衡和動(dòng)平衡的條件、平衡原理和任務(wù)和作用；對(duì)機(jī)械原理學(xué)科的發(fā)展趨勢(shì)有所了解。第七章機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)及其速度波動(dòng)的調(diào)節(jié)主要知識(shí)點(diǎn)：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程的三個(gè)階段；機(jī)械上的驅(qū)動(dòng)力與工作阻力的特性；機(jī)械系統(tǒng)的等效動(dòng)力學(xué)模型；機(jī)械運(yùn)動(dòng)方程式的建立和求解；機(jī)械周期性速度波動(dòng)產(chǎn)生的條件、程度描述及其調(diào)節(jié)方法；機(jī)械非周期性速度波動(dòng)及其調(diào)節(jié)原理?；疽螅赫莆战巫杂啥葯C(jī)械系統(tǒng)的等效動(dòng)力學(xué)模型及運(yùn)動(dòng)方程式的方法，會(huì)求解力為函數(shù)時(shí)的運(yùn)動(dòng)方程式；了解飛輪的調(diào)速原理和特點(diǎn)，掌握飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的簡(jiǎn)易計(jì)算方法；了解非周期性速度波動(dòng)調(diào)節(jié)的基本概念。第八章平面連桿機(jī)構(gòu)及其設(shè)計(jì)主要知識(shí)點(diǎn)：連桿機(jī)構(gòu)及其傳動(dòng)特點(diǎn)；平面四桿機(jī)構(gòu)的基本型式及其演化和應(yīng)用；平面四桿機(jī)構(gòu)有曲柄條件、急回運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)角及死點(diǎn)、連桿曲線和運(yùn)動(dòng)連續(xù)性等；連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本問題；用圖解法設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)的方法；用解析法設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)的方法；用實(shí)驗(yàn)法設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)的方法?；疽螅毫私馄矫嫠臈U機(jī)構(gòu)的基本型式及其演化，對(duì)曲柄存在條件、急回運(yùn)動(dòng)（極位和極位夾角）和行程速比系數(shù)、壓力角、傳動(dòng)角、死點(diǎn)及運(yùn)動(dòng)連續(xù)性，有明確的概念，掌握四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法。第九章凸輪機(jī)構(gòu)及其設(shè)計(jì)主要知識(shí)點(diǎn)：凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用、分類和特點(diǎn)；推桿運(yùn)動(dòng)規(guī)律的名詞術(shù)語、常用運(yùn)動(dòng)規(guī)律及選擇的原則；用圖解法和解析法設(shè)計(jì)凸輪的輪廓曲線；凸輪機(jī)構(gòu)的受力分析、壓力角的概念及意義；凸輪基圓半徑、滾子半徑和平底長度等基本尺寸的確定?；疽螅毫私馔馆啓C(jī)構(gòu)的類型和應(yīng)用，對(duì)推桿的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角及自鎖有明確的概念，能確定盤形凸輪機(jī)構(gòu)的基本尺寸；掌握盤形凸輪廓線的設(shè)計(jì)方法。第十章齒輪系及其設(shè)計(jì)主要知識(shí)點(diǎn)：齒輪系的分類及功用；定軸輪系、周轉(zhuǎn)輪系和復(fù)合輪系的傳動(dòng)比計(jì)算；行星輪系的效率和行星輪系選型即各輪齒數(shù)的確定。基本要求：了解齒輪機(jī)構(gòu)的類型和應(yīng)用；掌握齒廓嚙合基本定律，深入了解漸開線直齒圓柱輪傳動(dòng)的嚙合特性；掌握標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的基本參數(shù)和幾何尺寸的計(jì)算方法；了解漸開線齒輪的展成原理和根切、最少齒數(shù)、變位、變位齒輪傳動(dòng)等概念；了解平行軸斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的嚙合特點(diǎn)，掌握標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪傳動(dòng)幾何尺寸的計(jì)算方法；了解標(biāo)準(zhǔn)直齒輪圓錐齒輪的傳動(dòng)特點(diǎn)及幾何尺寸的計(jì)算方法；對(duì)蝸輪蝸桿的傳動(dòng)特點(diǎn)有所了解。讀書筆記二：《畫法幾何及機(jī)械制圖》主編：朱冬梅，胥北瀾——高等教育出版社《畫法幾何及機(jī)械制圖(第5版)》共15章，主要內(nèi)容有：制圖的基本知識(shí)，點(diǎn)、直線和平面的投影，直線與平面、平面與平面的位置關(guān)系，曲線與曲面的投影，立體及平面與立體表面的交線，組合體，機(jī)件的常用表達(dá)方法，軸測(cè)圖，螺紋和齒輪等的規(guī)定畫法，零件圖和裝配圖，旋轉(zhuǎn)法和立體表面的展開，計(jì)算機(jī)圖形學(xué)和圖形應(yīng)用軟件等。為適應(yīng)當(dāng)前機(jī)械設(shè)計(jì)的需要，《畫法幾何及機(jī)械制圖(第5版)》以三維創(chuàng)新構(gòu)形設(shè)計(jì)為中心，把三維構(gòu)形設(shè)計(jì)及計(jì)算機(jī)繪圖等新內(nèi)容融入本課程。重點(diǎn)介紹了基于參數(shù)化特征的造型軟件autodeskinventor和國內(nèi)外廣泛使用的autocad繪圖軟件。第一章制圖的基本知識(shí)和基本技能掌握：國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》的基本規(guī)定，幾何作圖。了解：制圖的基本技能，徒手畫圖的一般方法。第二章點(diǎn)、直線和平面的投影掌握：點(diǎn)、直線、平面的投影特點(diǎn)及作圖方法。了解：直線的跡點(diǎn)和作圖方法。第三章幾何元素間的相對(duì)關(guān)系掌握：幾何元素間的平行、相交、垂直問題。了解：平面上的最大斜度線的投影特性。第四章投影變換掌握：換面法及其運(yùn)用。了解：旋轉(zhuǎn)法及其運(yùn)用。第五章基本體的投影掌握：平面立體、曲面立體的投影及表面取點(diǎn)?！酒簷C(jī)械經(jīng)典學(xué)習(xí)筆記】機(jī)械學(xué)習(xí)筆記第一部分工程制圖與公差配合1、粗線寬度b應(yīng)按照?qǐng)D的大小和復(fù)雜程度，在0.5～2mm之間選擇，推薦系列為：0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm。2、縮小比例（推薦選用）：1:2、1:5、1:10、1:2x10n、1:5x10n、1:1x10n。3、新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)題欄中的文字方向?yàn)榭磮D的方向。4、我國采用第一視角視圖表示方法，后視圖配置在左視圖的右方。歐美等國采用第三視角視圖表示方法。5、一張工程圖中，一般都包含三個(gè)基本內(nèi)容：標(biāo)題欄、基本視圖和技術(shù)要求。6、在裝配圖中，相鄰兩金屬零件的剖面線方向相反或方向相同但是間隔不同，在各個(gè)視圖中同一零件的剖面線方向仍相同。7、當(dāng)用涂色代替剖面線時(shí)，涂色僅能用于零件圖中而不可用于裝配圖中。8、對(duì)于狹小面積的剖面，當(dāng)在圖中的寬度小于或等于2mm時(shí)，可以用涂黑代替剖面線。9、以剖視圖表示內(nèi)外螺紋的聯(lián)接時(shí)，旋合部分按照外螺紋的畫法繪制。10、花鍵工作長度的終止端和尾部長度的末端均用細(xì)實(shí)線繪制。11、當(dāng)彈簧的有效圈數(shù)在4圈以上時(shí)可以采用省略中間部分的畫法，但是表示彈簧軸線和鋼絲剖面中心線的三條細(xì)點(diǎn)劃線仍應(yīng)畫出。12、不論彈簧畫成右旋或者左旋，旋向的“左”字必須標(biāo)注出。13、制造的彈簧型材直徑或者厚度在圖形上等于或小于2mm的螺旋彈簧、碟型彈簧、片彈簧允許用示意圖繪制。14、示意圖在機(jī)械制造中常用于表達(dá)工藝系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)原理特征。15、標(biāo)注尺寸線：當(dāng)采用箭頭而位置不夠時(shí)，允許用圓點(diǎn)或斜線代替。16、在與豎直方向夾角30度的范圍內(nèi)應(yīng)該避免標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時(shí)可以采用引出線水平標(biāo)注。17、標(biāo)注斜度、錐度時(shí)，符號(hào)方向應(yīng)與斜度、錐度方向一致。18、標(biāo)注板狀零件厚度時(shí)，可以在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“ｔ”。19、尺寸公差：是允許尺寸的變動(dòng)量，即公差帶。20、配合：是指兩個(gè)零件裝配的準(zhǔn)則和狀態(tài)。21、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)分為01，0，1，2?，18共20級(jí)。22、配合的標(biāo)注中，分子為孔的公差帶，分母為軸的公差帶。23、形狀公差：零件單一實(shí)際要素形狀所允許的變動(dòng)全量稱為形狀公差；位置公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量稱為位置公差；形狀和位置公差簡(jiǎn)稱為形位公差。24、零件表面的幾何形狀總誤差由表面粗糙度、表面波度和形狀誤差三部分組成。表面粗糙度指已加工表面波距在1mm以下的微觀幾何形狀誤差。25、在工程制圖中，為加工需要，必須標(biāo)注加工表面質(zhì)量要求符號(hào)。26、同一表面粗糙度值ryrzra，且ry值約為ra值的8倍。一般表面粗糙度標(biāo)注優(yōu)先采用ra值。27、工藝尺寸鏈：在零件加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈；裝配尺寸鏈：在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過程中，由有關(guān)零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。第二部分工程材料1、工藝性能是指金屬材料使用某種工藝方法進(jìn)行加工的難易程度。材料的工藝性能包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、機(jī)械加工性能和熱處理性能。2、力學(xué)性能的主要指標(biāo)有硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性和缺口敏感性等。4、硬度有一定的范圍，一般波動(dòng)為5個(gè)hrc。7、剛度是指零件在受力時(shí)抵抗彈性變形的能力。工程中彈性模量e被稱為材料的剛度。8、熔點(diǎn)低的金屬，鑄造性能好，對(duì)鑄造工藝有利。9、在金屬及合金中，主要是金屬鍵，但是有時(shí)也不同程度地混有其他鍵。10、常見的三種晶體結(jié)構(gòu)類型：體心立方結(jié)構(gòu)、面心立方結(jié)構(gòu)和密排六方結(jié)構(gòu)。11、晶體缺陷分以下三類：點(diǎn)缺陷（空位、間隙原子和置換原子）、線缺陷（位錯(cuò)）和面缺陷。12、晶粒越細(xì)，金屬材料的強(qiáng)度和硬度越高，塑性和韌性也越好。13、每種金屬都有一個(gè)平衡結(jié)晶溫度，也稱為理論結(jié)晶溫度；過冷度（理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差）是結(jié)晶的必要條件。14、細(xì)化晶粒常用的三種方法：提高冷卻速度，增大過冷度；變質(zhì)處理；機(jī)械或超聲波振動(dòng)、電磁攪拌等。15、純金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變有兩種：同素異晶轉(zhuǎn)變（包括鐵、錫、鈦、錳等）和磁性轉(zhuǎn)變（包括鐵、鈷、鎳等）。16、合金的相結(jié)構(gòu)分為三類：固溶體（固溶強(qiáng)化），金屬化合物，機(jī)械混合物（如錫、銻、銅組成的軸承合金）。17、鐵碳合金相圖三條水平線：包晶轉(zhuǎn)變線，共晶線，共析線。18、含碳量：亞共析鋼（0.02-0.77），共析鋼（0.77），過共析鋼（0.77-2.11）；亞共晶生鐵（2.11-4.3），共晶生鐵（4.3），過共晶生鐵（4.3-6.69）；低碳鋼（0.02-0.25），中碳鋼（0.25-0.60），高碳鋼（0.60-1.30）。19、低碳鋼的組織多為鐵素體，強(qiáng)度、硬度較低，而塑性、韌性很高，工業(yè)用鋼的含碳量一般不超過1.3％-1.4％。20、液相線和固相線之間的距離越小，鑄造性能越好，共晶成分的鑄鐵的常用來澆鑄鑄件，其流動(dòng)性好，分散縮孔小，顯微偏析少。21、鍛造或者軋制溫度必須選擇在單相奧氏體區(qū)的適當(dāng)溫度范圍內(nèi)。實(shí)際生產(chǎn)中各種碳鋼的始鍛和始軋溫度為1150～1250℃，終鍛和終軋溫度為750～850℃。22、拉力試驗(yàn)是用來測(cè)定金屬材料的強(qiáng)度、塑性；沖擊試驗(yàn)主要用于結(jié)構(gòu)鋼。對(duì)于在服役條件下承受附加彎曲的零件如螺栓等，必要時(shí)做缺口偏斜拉伸試驗(yàn)。23、布氏硬度(hb)適用于測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度。表示符號(hào)：hbs,適用于值在450度以下，hbw適用于值在450-650的材料。24、洛式硬度(hr)可以直接在工件上試驗(yàn)，直接讀出硬度值，廣泛用于熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)，常用于檢查淬火后的硬度。表示符號(hào)：hra（20-88），hrb（20-100），hrc(20-70)。25、維氏硬度（hv）適用范圍比較廣，精度高，測(cè)量準(zhǔn)確，但是效率低。26、努氏硬度（hk）對(duì)表面淬硬層或鍍層硬度測(cè)定較為方便。27、肖氏硬度（hs）可以在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量大型工件的硬度，但是精度較低。28、里氏硬度（hl）常用于測(cè)量大型鑄鍛件、永久組裝部件等，精度高，但是對(duì)被測(cè)工件要求也較高。29、測(cè)定金屬材料化學(xué)成分常用的方法有：化學(xué)分析法（最傳統(tǒng)和較準(zhǔn)確的方法）、火花鑒別法（只能定性和半定量地對(duì)碳鋼和合金元素含量較高的合金鋼進(jìn)行辨別，適宜于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)初步判斷鋼種）、光譜分析法和看譜鏡法。30、電子探針可以分析合金中第二相或夾雜物的成分，測(cè)定金屬材料中的偏析和晶界偏析，化學(xué)熱處理滲層中元素分析等。31、離子探針：對(duì)斷口表面的氫元素進(jìn)行分析是離子探針的主要特點(diǎn)之一，是目前微區(qū)成分分析中唯一能檢測(cè)氫的儀器。32、金相分析包含三個(gè)方面：原材料缺陷的低倍檢驗(yàn)、斷口分析和顯微組織檢驗(yàn)。33、斷口分析主要用于失效分析、原材料缺陷分析、零件加工缺陷分析、熱處理質(zhì)量分析、使用環(huán)境分析。34、磁粉探傷和熒光探傷多用于檢驗(yàn)材料零件表面上的缺陷（如裂紋）、熒光及著色探傷多用于不銹鋼及有色金屬等非磁性材料的表面缺陷探傷。35、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造機(jī)器零件，一般都要經(jīng)過熱處理以提高力學(xué)性能。36、50、55、60、65號(hào)鋼經(jīng)過淬火＋中溫回火后具有高的彈性極限，常用于制造負(fù)荷不大、尺寸較?。ń孛娉叽缧∮?2mm）的彈簧，如調(diào)壓和調(diào)速彈簧、柱塞彈簧、冷卷彈簧等。37、根據(jù)材料使用性能選材的方法：1）分析零件的工作條件，確定使用性能；2）進(jìn)行失效分析，確定零件的主要使用性能；3）根據(jù)零件使用性能要求提出對(duì)材料性能的要求。38、鑄造鋁合金和銅合金的鑄造性能優(yōu)于鑄鐵，而鑄鐵又優(yōu)于鑄鋼。39、變形鋁合金和銅合金、低碳合金鋼有較好的冷壓力加工性能。40、鋁及鋁合金機(jī)械加工性能較好，鋼中易切鋼的切削性能最好，而奧氏體不銹鋼及高碳高合金鋼的切削加工性能較差。41、銅合金和鋁合金焊接性能不好，高碳鋼的焊接性能差，低碳鋼的焊接性能好。42、大多數(shù)鋼和鋁合金、鈦合金都可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，少數(shù)銅合金可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化。合金鋼的熱處理工藝性能比碳鋼好。43、汽輪機(jī)主軸的失效方式主要是蠕變變形和內(nèi)部缺陷引起的低應(yīng)力脆斷或疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕開裂。44、材料分為三大類：金屬材料、高分子材料（常用的包括工程塑料和橡膠材料）、陶瓷材料。45、工程塑料：是指在工程中做結(jié)構(gòu)材料的塑料。46、聚酰胺：商品名為尼龍或錦龍，尼龍1010廣泛用于機(jī)械零件和化工、電器零件。鑄造尼龍（mc尼龍）可制作幾十千克的齒輪、渦輪、軸承和導(dǎo)軌等。芳香尼龍可用于制作在高溫下工作的耐磨零件、絕緣材料和宇宙服。47、聚甲醛塑料：尤其適用于制造不允許適用潤滑油的齒輪軸承和襯套。48、聚碳酸酯：具有優(yōu)異的沖擊韌度和尺寸穩(wěn)定性，較好的耐低溫性，良好的絕緣性和加工成型性，可以制作機(jī)械零件，防彈玻璃、燈罩、防護(hù)面罩、安全帽及其他高級(jí)絕緣零件。49、abs塑料：“質(zhì)堅(jiān)、性韌、剛性大”的優(yōu)良工程塑料，缺點(diǎn)是耐高溫、耐低溫性能差，易燃，不透明，廣泛用于制造汽車的方向盤、儀表盤，飛機(jī)艙內(nèi)的裝飾板窗框、隔音板、機(jī)械中的手柄、齒輪、泵葉輪等。50、聚四氟乙烯（塑料王）：具有極優(yōu)越的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)電性，有自潤滑性，但是強(qiáng)度低，尤其是耐壓強(qiáng)度不高，不能用注射法成型。51、酚醛塑料：玻璃布層酚醛塑料即玻璃鋼，用于制作電器開關(guān)、插頭、外殼等各種電氣絕緣件，還可以制作齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄，化工用耐酸泵等。52、環(huán)氧塑料：主要用于制造塑料模具、精密量具和各種絕緣零件，也可制作層壓塑料、澆注塑料等。53、由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度hra、ht45n、小負(fù)荷維氏硬度或努氏硬度表示。54、氧化鋁陶瓷：主要用于制作內(nèi)燃機(jī)的火花塞，火箭、導(dǎo)彈的導(dǎo)流罩，石油化工泵的密封環(huán)，坩鍋、熱電偶套管、刀具和拉絲模等。55、氮化硅陶瓷：主要用于制作耐磨，耐腐蝕、耐高溫的零件，如石油、化工泵的密封環(huán)、電磁泵管道、閥門，熱電偶套管，轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)刮片，高溫軸承，刀具等。56、碳化硅陶瓷：主要用于制作火箭尾噴管的噴嘴，澆注金屬的澆道口，熱電偶套管、爐管，燃?xì)廨喨~片，高溫軸承，熱交換器及核燃料包封材料等。57、氮化硼陶瓷：常用于制作熱電偶套管，熔煉半導(dǎo)體、金屬的坩鍋和冶煉用高溫容器的管道，高溫軸承，玻璃制品成型模，高溫絕緣材料等。58、金屬陶瓷：是制造刀具、模具和耐磨零件的重要材料。59、光纖：分為用于傳遞信息的光導(dǎo)纖維和用于傳遞能量的導(dǎo)光纖維兩種。60、納米管的導(dǎo)電率是銅的1萬倍，強(qiáng)度是鋼的100倍，重量只有鋼的六分之一。61、鋼的熱處理：將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定溫度并在該溫度下保持一段時(shí)間，然后以一定的速度冷卻，改變鋼的內(nèi)部組織，提高鋼的性能，延長機(jī)器使用壽命的熱加工工藝。62、通常規(guī)定：在加熱到930℃時(shí)奧氏體晶粒的大小為本質(zhì)晶粒度，而在這種條件下具有細(xì)晶粒的鋼稱為本質(zhì)晶粒鋼。63、晶粒度的大小共分8級(jí)，1-4級(jí)是本質(zhì)粗晶粒鋼。64、加熱速度越快，加熱溫度越高，過熱度也越大，這時(shí)鋼在較高溫度下的轉(zhuǎn)變，得到的奧氏體起始晶粒比較細(xì)。65、鋼中加入微量的鋁、鈦、釩、鎢、鉬、鎳、硅、銅等都會(huì)阻礙奧氏體晶粒長大；錳和硫有促使晶粒長大的傾向。66、過冷奧氏體的高溫727-550℃分解產(chǎn)物為珠光體，中溫550-350℃分解的產(chǎn)物為上貝氏體，硬度40-45hrc，中溫350-240℃分解的產(chǎn)物為下貝氏體，硬度43-58hrc，低溫240℃以下分解的產(chǎn)物為馬氏體。67、鋼經(jīng)過奧氏體化后在不同冷卻速度的連續(xù)冷卻過程中過冷奧氏體所發(fā)生的相轉(zhuǎn)變稱之為鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變。68、冷卻速度切過cct曲線鼻子尖的速度，即得到馬氏體的最小冷卻速度為臨界冷卻速度。69、淬火后的組織一般為馬氏體和殘余奧氏體，在回火過程中將要發(fā)生變化：在200℃以下轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體；200～300℃時(shí)殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體；300～400℃時(shí)碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)閒e3c并最終轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹜惺象w；400～a1，最終復(fù)相組織為回火索氏體。70、鋼的整體熱處理：對(duì)工件整體進(jìn)行穿透加熱的熱處理工藝，又稱為常規(guī)熱處理。71、退火：1）完全退火適用于亞共析鋼和過共析鋼，特別是中碳素鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。2）不完全退火主要適用于過共析鋼，消除鍛軋內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和提高韌性；亞共析鋼如果原始晶粒很細(xì)小，只是為了消除鍛件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力或降低硬度，采用不完全退火為好，不必采用完全退火，