裝置校驗流程化作業(yè)v3

目錄

一、裝置校驗流程化作業(yè)綱要2

1、流程規(guī)劃---------------2

2、裝置校驗各工序作業(yè)流程圖------------------16

3、流程管理---------------21

Q、裝置校驗生產(chǎn)線管理目標(biāo)---------------22

"各類機(jī)箱生產(chǎn)工序分類------------------22

C、流程內(nèi)各人員分工及管理職責(zé)-----------------22

二、高新產(chǎn)品裝置校驗技術(shù)規(guī)范30

三、校驗生產(chǎn)線通知單與管理規(guī)范------------------34

四、800系列裝置校驗經(jīng)驗匯總及交流指導(dǎo)書-------------47

五、制造部生產(chǎn)主要裝置名錄74

六、生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量考核方案76

七、事業(yè)部技術(shù)及工序要求摘要86

制造部裝置校驗流程化作業(yè)規(guī)范綱要

1、流程規(guī)劃

裝置校驗按“專業(yè)化、多技能化”的要求分工，引入“項目負(fù)責(zé)人”的理念,

按流程化分工，目前按工作性質(zhì)分11個工序（見流程規(guī)劃圖），確?！皽?zhǔn)時化生

產(chǎn)”。

流程規(guī)劃圖

1.1.1工作流程：電子機(jī)箱接收____3卜觀檢查____升劃與、實物、小票一致、

進(jìn)度、價格正確程序?qū)虢^緣介質(zhì)強(qiáng)度試驗

____?工序4或工序9（詳見工序1-3作業(yè)流程圖）。

1.1.2職責(zé)：

1）修改通知單、工程圖紙、程序（非標(biāo)、定型）的接收與管理。

2）根據(jù)生產(chǎn)處計劃考核電子機(jī)箱與機(jī)箱配件進(jìn)度（四方產(chǎn)品除外，拖期上

網(wǎng)反饋）。

3）外觀檢查，在登記本上登記產(chǎn)品合同號、屏號、型號、規(guī)格、計劃號。

4）負(fù)責(zé)核對小票、工票單（計劃）兩者一致（包括合同號、屏號、型號、

規(guī)格、計劃號），價格正確，新產(chǎn)品需上報辦公室（機(jī)箱有問題及時退回電

子并上網(wǎng)反饋）。

5）對應(yīng)修改通知單核對非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱并在登記本上注明，在機(jī)箱或插件的工

藝流程卡上分活。

6）電子下箱4個工作日內(nèi)按照合同號、屏號、型號、規(guī)格、計劃號開工票

單（非標(biāo)機(jī)箱在工票單上蓋非標(biāo)章）交與校驗2組校驗員。

7）根據(jù)箱校進(jìn)度按照高速合同、有程序合同、無程序合同、自用合同進(jìn)行

校驗。

8）負(fù)責(zé)核對實物、工藝流程卡（計劃）兩者一致（包括合同號、屏號、型

號、規(guī)格、計劃號）。

9）待校的非標(biāo)機(jī)箱：

①在機(jī)箱上貼非標(biāo)機(jī)箱標(biāo)志（軟件非標(biāo)貼“非標(biāo)程序”，硬件非標(biāo)貼“非

標(biāo)”）：3100、FCK-800系列工序標(biāo)簽貼在上蓋板銀標(biāo)簽的右側(cè)，非

標(biāo)貼貼在工序標(biāo)簽的右側(cè)；低壓800系列工序標(biāo)簽貼在上蓋板銀標(biāo)

簽的上側(cè)，非標(biāo)貼貼在銀標(biāo)簽的右側(cè)；高壓800系列工序標(biāo)簽貼在

側(cè)板銀標(biāo)簽的下側(cè)，非標(biāo)貼貼在銀標(biāo)簽的右側(cè)。

②對于非標(biāo)程序未到的急要合同，若機(jī)箱硬件未改動，可找一類似的

入庫程序測試硬件——聲然在I名展量泣程卡2身常情況處日明

“無程序”，通知程序?qū)爰捌渌ば蛳冗M(jìn)行測試，待該合同程序測

試合格后，更新編程計算機(jī)的程序，再通知機(jī)箱當(dāng)前所在工序，將

程序改為合同程序后測試一一必須取清工包流程卡上的“無程序”

析iso

10）在程序芯片上注明CRC碼（指光擦除程序芯片），在插件64針插座上

注明CPLD版本號，在程序升級時，此標(biāo)記更新。

11）對于同一種型號、規(guī)格根據(jù)不同功能分為多種的定型程序或者同一屏上

同一型號、規(guī)格根據(jù)要求分為多種的非標(biāo)程序在機(jī)箱貼上裝置在屏上所對應(yīng)

的序號：3100、FCK-800系列貼在上蓋板銀標(biāo)簽的上側(cè)；低壓800系列貼在

上蓋板銀標(biāo)簽的右側(cè)；高壓800系列貼在側(cè)板銀標(biāo)簽的右側(cè)。

12）校驗過程中的機(jī)箱修改應(yīng)查找機(jī)箱當(dāng)前所在工序，通知機(jī)箱當(dāng)前所在主

管，若機(jī)箱已上屏通知產(chǎn)品線售后服務(wù)人員。

13）程序升級時，由程序接收人員告訴校驗2組主管與機(jī)箱計劃員，正在校

驗的機(jī)箱更換程序由校驗員負(fù)責(zé)，已入庫的機(jī)箱由庫房配套員配合程序?qū)?/p>

人員負(fù)責(zé)更新程序，校驗記錄單由配套員收集交給校驗員修改。

14）程序?qū)爰坝布收闲蘩恚ㄓ袉栴}及時上網(wǎng)反饋）；絕緣介質(zhì)強(qiáng)度檢查及

硬件故障修理（有問題及時上網(wǎng)反饋）。

15）合格機(jī)箱在工藝流程卡上注明完成時間，在機(jī)箱上貼上工序標(biāo)簽，并在

本工序位置、修改通知單與合同圖紙上簽章后交給工序4（不需測量準(zhǔn)確度

調(diào)整、通訊測試的機(jī)箱合格后直接交與工序9校驗員）（對于有上網(wǎng)信息的合

格機(jī)箱還應(yīng)及時上網(wǎng)回復(fù)）。

16）合格一批（大機(jī)箱3臺以內(nèi)，小機(jī)箱5臺以內(nèi)）交一批，不許積壓。

17）負(fù)責(zé)配套中轉(zhuǎn)站與校驗中定型產(chǎn)品升級工作及庫存返校機(jī)箱的程序更新

工作。

18）生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單一式三份（第一聯(lián)記錄問題現(xiàn)象；第二聯(lián)記錄問題

解決情況，若需硬件維修，把第二聯(lián)作為維修單交與維修人員；第三聯(lián)作為

到電子返修依據(jù)）。

19）主管每星期五下午4:30前把本周內(nèi)的電子問題、設(shè)計問題匯總報生產(chǎn)

線主管、機(jī)箱計劃員與技術(shù)部（生產(chǎn)線主管審查后星期六上午10：00前把

電子問題報生產(chǎn)部報主管計劃員，機(jī)箱計劃員把電子拖期情況報主管計劃

員）O

20）接收按《生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量考核方案》的考核。

21）程序?qū)胗嬎銠C(jī)禁止上網(wǎng)（保證不能有網(wǎng)線）。

L1.3技術(shù)要求：

熟悉《高新產(chǎn)品裝置校驗技術(shù)規(guī)范》中外觀檢查、程序?qū)?、絕緣介質(zhì)強(qiáng)度

檢查工藝；加強(qiáng)防靜電措施。

1.1.4時間要求：

外觀檢查1個小時，程序?qū)?個小時，絕緣介質(zhì)強(qiáng)度檢查2個小時,

（按3。臺機(jī)箱計算）；定型產(chǎn)品升級1天內(nèi)完成;非標(biāo)程序更新2個小時內(nèi)完

成（按5臺機(jī)箱計算）。

1.1.5異常情況處理：

1）拖期8小時內(nèi)由機(jī)箱接收人員上網(wǎng)反饋給電子公司計劃員。

2）價格或工票寫錯2個小時內(nèi)由機(jī)箱接收人員聯(lián)系電子配送人員并上網(wǎng)反饋

給電子計劃員。

3）校驗中出現(xiàn)問題填寫生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單交與主管，由主管反饋：

①外觀不符合要求的機(jī)箱1個小時內(nèi)、硬件問題要求4個小時內(nèi)退回電

子售后人員并由其簽字，上網(wǎng)反饋給電子工藝員。

②非標(biāo)機(jī)箱無程序2個小時內(nèi)上網(wǎng)反饋給科研處程序管理員。

③工程設(shè)計問題1個小時內(nèi)上網(wǎng)反饋相關(guān)產(chǎn)品線計劃員。

④①軟件問題1個時內(nèi)上網(wǎng)反饋給科研處程序管理員。

4）在核對機(jī)箱有無合同程序時由程序管理員直接上網(wǎng)反饋給科研處程序管

理員。

5）反饋后4個小時內(nèi)由校驗員追蹤處理，4個小時未解決由主管負(fù)責(zé)追蹤，

主管不能解決把生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單交與生產(chǎn)線主管，由其負(fù)責(zé)解決。

6）批量硬件、軟件問題由主管統(tǒng)計及時報于生產(chǎn)線主管并且統(tǒng)計按照合同上

網(wǎng)反饋給電子工藝員或科研處程序管理員。

7）批量印制版問題停止工作防止事故擴(kuò)大。

8）下班后不接收機(jī)箱或按第二天計算（電子承諾）。

1.2.工序4-5（校1）:

1.2.1工作流程：接收工序3轉(zhuǎn)來機(jī)箱____＞測量準(zhǔn)確度調(diào)整_____?通信測試

____＞工序9（詳見工序4-5作業(yè)流程圖）。

L2.2職責(zé)：

1）考核工序3的交箱進(jìn)度，與工票單的要求進(jìn)度不符時上網(wǎng)報生產(chǎn)線主管。

2）根據(jù)箱校進(jìn)度按照高速合同、有程序合同、無程序合同、自用合同進(jìn)行校

驗。

3）測量準(zhǔn)確度調(diào)整及故障修理（有問題及時上網(wǎng)反饋）；通信測試及故障修理

（有問題及時上網(wǎng)反饋）。

4）合格機(jī)箱在工藝流程卡上注明完成時間，在工序標(biāo)簽本工序位置、修改通

知單及合同圖紙上簽章后直接交與工序9校驗員（對于有上網(wǎng)信息的合格機(jī)

箱還應(yīng)及時上網(wǎng)回復(fù)）。

5）合格一批（3臺以內(nèi)）交一批，不許積壓。

6）生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單一式三份（第一聯(lián)記錄問題現(xiàn)象；第二聯(lián)記錄問題解

決情況，若需硬件維修，把第二聯(lián)作為維修單交與維修人員；第三聯(lián)作為到

電子返修依據(jù)）。

7）主管每星期五下午4:30前根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單第二聯(lián)把本周內(nèi)的

電子問題、設(shè)計問題匯總報生產(chǎn)線主管、機(jī)箱計劃員及技術(shù)部（生產(chǎn)線主管

審查后星期六上午10：00前把電子問題報生產(chǎn)部報主管計劃員，機(jī)箱計劃

員把電子拖期情況報主管計劃員）o

8）接收按《生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量考核方案》的考核。

123技術(shù)要求：

熟悉《高新產(chǎn)品裝置校驗技術(shù)規(guī)范》中測量準(zhǔn)確度調(diào)整、通訊測試工藝；

加強(qiáng)防靜電措施。

1.2.4時間要求：

測量準(zhǔn)確度調(diào)整4個小時，通訊測試2個小時（按30臺機(jī)箱計算）o

1.2.5異常情況：

1）校驗中出現(xiàn)問題填寫生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單交與主管，由主管反饋：

①測量準(zhǔn)確度調(diào)整、通訊硬件問題2個小時內(nèi)不能修復(fù)或查明原因退回電

子售后人員并由其簽字，上網(wǎng)反饋給電子工藝員并記錄。

②工程設(shè)計問題1個小時內(nèi)上網(wǎng)反饋給相關(guān)產(chǎn)品線計劃員。

③軟件問題1個小時內(nèi)上網(wǎng)反饋給科研處程序管理員。

2）反饋后4個小時內(nèi)由校驗員追蹤處理，4個小時未解決由主管負(fù)責(zé)追蹤,

主管不能解決把生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單交與生產(chǎn)線主管，由其負(fù)責(zé)。

3）批量硬件、軟件問題由主管統(tǒng)計及時報于生產(chǎn)線主管并按合同上網(wǎng)反饋給

電子工藝員或科研處程序管理員。

1.3工序6-7（校2）

1.3.1工作流程：接收各工序轉(zhuǎn)來插件____a單插件測試（......a硬件維

修、售后服務(wù)維修）_____?送修人員（（詳見工序6-7作業(yè)流

程圖）。

1.3.2職責(zé)：

1）單插件測試及故障修理（有問題及時上網(wǎng)反饋）；共性、疑難硬件問題維

修，其他工序硬件方面技術(shù)支持和售后服務(wù)維修（有問題及時反饋）。

2）按照送修人員填寫的維修單（第二聯(lián)）上要求完成時間及時維修。

3）所維修的插件合格后交還與送修人員，同時返修單上寫明處理方法和完成

時間（如有拖期，填上拖期原因）交與組長，由組長統(tǒng)一保管。

4）每月根據(jù)本月維修情況分為正常生產(chǎn)、產(chǎn)品線、售后三種情況進(jìn)行翻修率

統(tǒng)計、總結(jié)出共性問題，報與產(chǎn)品負(fù)責(zé)人分析。

5）生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單一式三份（第一聯(lián)記錄問題現(xiàn)象；第二聯(lián)記錄問題解

決情況，若需硬件維修，把第二聯(lián)作為維修單交與維修人員；第三聯(lián)作為到

電子返修依據(jù)）。

6）主管每星期五下午4:30前根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單第二聯(lián)把本周內(nèi)的電

子問題、設(shè)計問題匯總報生產(chǎn)線主管及技術(shù)部（生產(chǎn)線主管審查后星期六上

午10:00前把電子問題報生產(chǎn)部報制造部主管計劃員）。

7）接收按《生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量考核方案》的考核。

133技術(shù)要求：

熟悉微機(jī)產(chǎn)品硬件的原理及性能；會使用示波器；加強(qiáng)防靜電措施。

1.3.4時間要求：

單插件測試4個小時（按照30臺計算）；硬件維修4個小時（單插件）o

135異常情況：

1）校驗中出現(xiàn)問題填寫生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單交與主管，由主管反饋：

①單插件測試硬件問題2個小時內(nèi)退回電子售后人員（由其簽字），

上網(wǎng)反饋給電子工藝員。

②硬件維修和售后服務(wù)維修4個小時內(nèi)不能修復(fù)或查明原因報于主管。

2）反饋后4個小時內(nèi)由校驗員追蹤處理，4個小時未解決由主管負(fù)責(zé)追蹤，

主管不能解決把生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單交與生產(chǎn)線主管與機(jī)箱計劃員，由其負(fù)

責(zé)。

3）批量硬件、軟件問題由主管統(tǒng)計及時報于生產(chǎn)線主管并且按照合同上網(wǎng)反

饋給電子工藝員或科研處程序管理員。

1.4工序8（校1）

141工作流程：軟件接收____>軟件測試（......A設(shè)計處理.....A

換人測試）_____>通知科研處、整理測試報告______>

通知工序1、9（詳見工序8作業(yè)流程圖）。

L4.2職責(zé)：

1）科研處非標(biāo)程序的接收與按進(jìn)度驗證（有問題及時上網(wǎng)反饋）。

2）非標(biāo)程序測試合格后存檔并在1個小時內(nèi)通知工序8、工序9主管，由工

序8主管上網(wǎng)通知科研處。

3）在修改通知單與合同圖紙上簽字后通知工序1、9主管，整理出測試報告

交與主管（有上網(wǎng)信息的還應(yīng)及時上網(wǎng)回復(fù)）。

4）定型產(chǎn)品程序升級，通知各主管與配套中轉(zhuǎn)站。

5）生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單一式三份（第一聯(lián)記錄問題現(xiàn)象；第二聯(lián)記錄問題解

決情況，若需硬件維修，把第二聯(lián)作為維修單交與維修人員；第三聯(lián)用于作

為到電子返修依據(jù)）。

6）主管每星期五下午4:30前根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單第二聯(lián)把本周內(nèi)的

軟件問題匯總報生產(chǎn)線主管及技術(shù)部（生產(chǎn)線主管審查后星期六上午10：00

前轉(zhuǎn)發(fā)給生產(chǎn)部、總工、科研處程序管理員）。

7）接收按《生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量考核方案》的考核。

143技術(shù)要求：

熟悉繼電保護(hù)的原理，掌握產(chǎn)品的性能及原理，熟練掌握產(chǎn)品的校驗方法。

1.4.4時間要求：

軟件測試在修改一次的情況下3天完成（按照1臺計算）

1.4.5異常情況：

1）非標(biāo)軟件測試中發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時找設(shè)計處理，發(fā)變組產(chǎn)品3天內(nèi)，低壓

產(chǎn)品2天內(nèi)未解決：填寫生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單交與主管，由主管反饋：

①工程設(shè)計問題上網(wǎng)反饋給產(chǎn)品線計劃員。

②軟件問題上網(wǎng)反饋給科研處程序管理員。

2）反饋后8個小時內(nèi)由校驗員追蹤處理，8個小時未解決由主管負(fù)責(zé)追蹤,

主管不能解決把生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單交與生產(chǎn)線主管，由其負(fù)責(zé)解決。

3）定型軟件問題由主管統(tǒng)計及時報于生產(chǎn)線主管并按合同上網(wǎng)反饋給科研處

程序管理員。

1.5工序9—11（校2）:

1.5.1工作流程：接工序3或工序5轉(zhuǎn)來機(jī)箱_____M更件及整組測試_____>

老化______>整組復(fù)查______?交檢______?入庫

（詳見工序9-11作業(yè)流程圖）。

1.5.2職責(zé)：

1）按照

1）根據(jù)工票單的各項要求接受機(jī)箱，考核上道工序的交箱進(jìn)度及工序8的程

序測試進(jìn)度，與工票單的要求進(jìn)度不符時上網(wǎng)報生產(chǎn)線主管。

2）以工票單上的箱?？己巳掌跒闇?zhǔn)，出現(xiàn)與生產(chǎn)部安排進(jìn)度不一致的情況由

主管反饋到機(jī)箱計劃員處。

3）因前道工序出現(xiàn)異常現(xiàn)象影響到正常生產(chǎn)進(jìn)度時，待接到機(jī)箱后通知主管

修改箱校考核進(jìn)度（在工票單上修改箱?？己似冢┎⑸暇W(wǎng)反饋給機(jī)箱計劃員。

4）因設(shè)計修改或者箱制拖期影響生產(chǎn)進(jìn)度時應(yīng)由主管重新調(diào)整工票單箱?？?/p>

核進(jìn)度（在工票單上修改箱?？己似冢┎⑸暇W(wǎng)反饋給機(jī)箱計劃員。

5）硬件、整組測試、老化、整組復(fù)查、交檢及故障修理（有問題及時上網(wǎng)反

饋）（四方定型產(chǎn)品、定型產(chǎn)品的整組試驗可只做部分抽檢試驗項目，非標(biāo)產(chǎn)

品逐項功能進(jìn)行校驗）。

6）在本工序校驗階段軟、硬件修改由本工序校驗人員負(fù)責(zé)處理。

7）按產(chǎn)品校驗記錄單內(nèi)容認(rèn)真填寫校驗記錄（注明合同號、屏號），合格的

機(jī)箱在工序標(biāo)簽本工序位置、修改通知單及合同圖紙簽章后交檢，并督促檢

查員及時檢查（對于有上網(wǎng)信息的合格機(jī)箱還應(yīng)及時上網(wǎng)回復(fù)）o

8）通知單與合同圖紙在使用后分別交回程序管理員和圖紙管理員，合同圖

紙由服務(wù)人員交與配線主管。

9）對機(jī)箱的整體進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)好一臺進(jìn)行噴膠，具體規(guī)范如下：

＞以箱?？己似跒闇?zhǔn)，整組人員提前一天將機(jī)箱交于噴膠小組。

＞整組人員填寫噴膠交付單（注明合同號、產(chǎn)品型號、數(shù)量、交付時間、

要求完成時間）隨同機(jī)箱交于噴膠檢查人員。

＞填寫完成日期的標(biāo)準(zhǔn)：8:00—12:00之間交與噴膠的填寫當(dāng)日下班時間；

14:00-16:30之間交與噴膠的5臺以內(nèi)（包括5臺）填寫當(dāng)日下班時間，

5臺以上填寫第二天上午10:00;高速合同填寫當(dāng)日下班時間。

＞噴膠機(jī)箱放置在噴膠區(qū)貨架上。

＞噴膠區(qū)只允許使用3個小車作為噴膠使用，由噴膠人員與整組負(fù)責(zé)把

關(guān)。噴膠檢查人員在小車閑置后首先處理高速合同。

＞對于貨架已滿但臨時又出現(xiàn)高速合同的情況，在噴膠交付單上注明“高

速”后交與噴膠檢查人員，機(jī)箱放置在自己的工位，由噴膠檢查人員自

己負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)絿娔z區(qū)。

＞噴膠進(jìn)度按照噴膠交付單上注明的要求完成時間執(zhí)行。

＞噴膠結(jié)束后由噴膠檢查人員負(fù)責(zé)送給整組人員，整組人員立即騰車，不

能長期占用。噴膠結(jié)束后交檢（填寫交檢卡，注明交檢時間與要求完成

時間），檢查合格一臺入庫一臺，不許積壓。

10）機(jī)箱計劃員可對不同合同間同型號、規(guī)格機(jī)箱進(jìn)行調(diào)配頂用或安排庫存

返校以保證整體合同按期配套率（需根據(jù)EDM中合同修改通知單或臨時通

知單拿出方案交與主管：注明合同號、屏號，是否非標(biāo)、箱?？己似?，由主

管負(fù)責(zé)安排）。

①庫存返校合同在制造部質(zhì)量化生產(chǎn)管理系統(tǒng)“計劃號”一欄內(nèi)填寫庫存

返校。

②合同間（預(yù)投）頂用或代用時在制造部質(zhì)量化生產(chǎn)管理系統(tǒng)“計劃號”

一欄內(nèi)填寫頂用或代用合同號，在“合同號”處一欄內(nèi)填寫被頂用或被

代用合同號，其他內(nèi)容以機(jī)箱計劃員填寫的工票單為準(zhǔn)，在頂用或代用

合同的原工票單處其機(jī)箱編號一欄輸入被頂用或被代用合同號。

③工藝質(zhì)量工序卡與機(jī)箱所有合同號、屏號標(biāo)注同時及時更改，銀標(biāo)簽更

改位置為：用白色不干膠重新寫合同號、屏號覆蓋。工藝質(zhì)量工序卡更

改位置：原標(biāo)注取消，重新書寫。

④校驗員在開繳庫單時必須寫明庫存返校、頂用或代用合同號與其所被頂

用或代用的合同號，配套中轉(zhuǎn)站把關(guān)，在輸入完成日期時實際配送合同

號輸入，并且出現(xiàn)繳庫單與合同號對不上無法錄入完成日期的問題反饋

給其主管。

12）不能按期完成合同機(jī)箱配套入庫時，主管提前將拖期原因、目前進(jìn)度、

估計合同機(jī)箱配套入庫時間等信息反饋給庫房配套員。

13）負(fù)責(zé)校驗記錄單的管理。

14）在本工序?qū)浖M(jìn)行了修改測試時，應(yīng)填寫“程序測試記錄單”交于工

序4的主管。

15）生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單一式三份（第一聯(lián)記錄問題現(xiàn)象；第二聯(lián)記錄問題

解決情況，若需硬件維修，把第二聯(lián)作為維修單交與維修人員；第三聯(lián)作為

到電子返修依據(jù)）。

16）主管每星期五下午4:30前根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單第二聯(lián)把本周內(nèi)的

電子問題、設(shè)計問題匯總報生產(chǎn)線主管及技術(shù)部（生產(chǎn)線主管審查后星期六

上午10:00前把電子問題報制造部主管計劃員）。

17）接收按《生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量考核方案》的考核。

1.5.3技術(shù)要求:

熟悉繼電保護(hù)的原理，掌握產(chǎn)品的性能及原理，熟練掌握產(chǎn)品的調(diào)

試方法。

1.5.4時間要求：

線路保護(hù)整組測試4個小時，發(fā)變組保護(hù)整組測試12個小時；

5天半后交檢（按30臺機(jī)箱計算），7天入庫。

1.5.5異常情況：

1）接到工票單后在箱制實際日期起8個小時內(nèi)未接到機(jī)箱反饋到主管處，主

管負(fù)責(zé)落實、追蹤。

2）本工序出現(xiàn)異常情況一般由本工序自行解決。

3）老化過程中出現(xiàn)問題要求2個工作小時內(nèi)處理，并且在老化記錄本上寫明

問題現(xiàn)象，待維修合格后重現(xiàn)填寫老化記錄，并注明“重新老化”。

4）整組測試2個小時內(nèi)未解決填寫生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單交與主管，由主管反

饋：

①硬件故障不能修復(fù)或查明原因填寫返修單轉(zhuǎn)工序3并上網(wǎng)反饋給電子

-1--1-4-D

-L2/貝。

②工程設(shè)計問題上網(wǎng)反饋給相關(guān)產(chǎn)品線計劃員。

③軟件問題上網(wǎng)反饋給科研處程序管理員。

5）反饋后4個小時內(nèi)由校驗員追蹤處理，4個小時未解決由主管負(fù)責(zé)追蹤，

主管不能解決把生產(chǎn)質(zhì)量問題記錄單交與生產(chǎn)線主管與機(jī)箱計劃員，由其負(fù)

責(zé)解決。

6）批量硬件、軟件問題由主管統(tǒng)計及時報于生產(chǎn)線主管并按合同上網(wǎng)反饋給

電子工藝員或科研處程序管理員。

7）機(jī)箱交檢一天內(nèi)質(zhì)檢處未檢查結(jié)束上網(wǎng)報質(zhì)檢處主管。

1.6機(jī)箱配套：

1）根據(jù)臨時通知單核對所有生產(chǎn)處機(jī)箱計劃（生產(chǎn)處計劃下達(dá)三日內(nèi)）。

2）根據(jù)生產(chǎn)處進(jìn)度考核電子公司四方機(jī)箱及配件配套進(jìn)度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拖期或出

現(xiàn)異議時要8個小時內(nèi)上網(wǎng)給電子公司。

3）核對四方機(jī)箱計劃與對應(yīng)的電子公司小票一致后機(jī)箱配件存于庫中。

4）待機(jī)箱配件到齊后交裝配組組裝機(jī)箱,有錯誤時及時上網(wǎng)報機(jī)箱計劃員。

5）每天到期合同需（提前2小時）督促校驗員入庫。

6）可對不同合同間同型號機(jī)箱進(jìn)行調(diào)配以保證整體合同按期配套率（拿出調(diào)

配方案報生產(chǎn)部主管計劃員批準(zhǔn)后執(zhí)行），需查明是否非標(biāo)。

7）合同間機(jī)箱調(diào)配按照11號工藝通知單執(zhí)行。

8）對于庫存返校的合同機(jī)箱必須按照機(jī)箱計劃員所開的工票單發(fā)放。

9）負(fù)責(zé)接收合格機(jī)箱并上網(wǎng)輸入完成日期與ABC成本管理。

10）已按合同配套入庫的要隨時通知大屏生產(chǎn)線配套計劃員，到期不能按合同

配套入庫的需找各主管了解拖期原因、目前進(jìn)度、估計合同機(jī)箱配套入庫時

間在網(wǎng)上反饋給產(chǎn)品線計劃員，及時與大屏生產(chǎn)線配套計劃員溝通（通報機(jī)

箱、配套件已入庫情況、未入庫情況，未入庫機(jī)箱、配套件的目前進(jìn)度、

估計合同機(jī)箱配套入庫時間等，協(xié)商已入庫機(jī)箱、配套件的配送問題）；機(jī)箱

配套當(dāng)天有拖期時，下午下班前提前半小時主動向工序節(jié)點5的主管了解機(jī)

箱入庫時間，為趕進(jìn)度下班后機(jī)箱入庫時要隨校驗員一起加班，并提前（下

班前半小時）通知大屏生產(chǎn)線配套計劃員。

11）負(fù)責(zé)同一合同機(jī)箱及備品備件的管理，隨時按合同進(jìn)度將機(jī)箱交付單及電

子小票、校驗記錄單隨機(jī)箱交給相關(guān)大屏生產(chǎn)線庫房。

12）負(fù)責(zé)機(jī)箱、插件領(lǐng)用與借用的管理工作（須注明借用人，用途）。

13）每月的28號統(tǒng)計制造部庫存機(jī)箱、插件節(jié)約挖潛報與財務(wù)部核算員（附

帶產(chǎn)品線簽字的領(lǐng)用單）。

14）每月的28號統(tǒng)計生產(chǎn)線內(nèi)部節(jié)約挖潛報與生產(chǎn)線主管（附帶產(chǎn)品線簽字

的領(lǐng)用單）。

15）每月的28號對庫存進(jìn)行盤點，并報給財務(wù)部核算員及生產(chǎn)部主管計劃員。

16）負(fù)責(zé)售后服務(wù)機(jī)箱、插件的管理，根據(jù)有計劃員簽字的售后服務(wù)領(lǐng)用單進(jìn)

行發(fā)放。

17）每星期六上午10:0。前把本周內(nèi)《每周正常合同機(jī)箱完成情況統(tǒng)計表》

報生產(chǎn)線主管和主管計劃員。

18）每星期三上午9:0。前把上周內(nèi)《800合同機(jī)箱執(zhí)行情況統(tǒng)計表》、匯總

報生產(chǎn)線主管和主管計劃員。

19）每月28號上午上班前匯總本月生產(chǎn)情況報生產(chǎn)部。

20）接收按《生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量考核方案》的考核。

2、裝置校驗各工序節(jié)點作業(yè)工序圖

2.1工序1—3作業(yè)流程圖

Yes

在工藝流程卡填寫完成時間

在流程標(biāo)簽處簽章

轉(zhuǎn)工序4或工序9

2.2工序4-5作業(yè)流程圖

接至舊方3機(jī)箱

轉(zhuǎn):U?9

2.3工序6-7作業(yè)流程圖

各工序轉(zhuǎn)來插件

返回送修人員

2.4工序8作業(yè)流程圖

存檔并通知工序1、工序9

2.5工序9—11作業(yè)流程圖

噂iB或D鋤Iffi

3、工序管理

裝置校驗生產(chǎn)線是制造部的關(guān)鍵工序，每個人都要根據(jù)生產(chǎn)線的管理制度擔(dān)

負(fù)起自己的職責(zé)，特殊合同生產(chǎn)周期按生產(chǎn)部要求日期完成，本規(guī)定中所提時間

為正常工作時間（含周六）和安排的加班時間。對本人原因造成脫期、信息不準(zhǔn)、

信息沒錄入一次通報并按《生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量考核方案執(zhí)行》處罰，兩次納入6%

轉(zhuǎn)崗，移交人勞處。

箱校生產(chǎn)線區(qū)域按照機(jī)箱校驗過程分為：機(jī)箱接收區(qū)、程序?qū)雲(yún)^(qū)、絕緣介

質(zhì)強(qiáng)度檢查區(qū)、測量準(zhǔn)確度調(diào)整區(qū)、硬件測試及維修區(qū)、通訊測試區(qū)、程序測試

區(qū)、整組測試區(qū)。

按照工序節(jié)點進(jìn)行校驗，共分為5個工序節(jié)點，每一道工序監(jiān)督上一道工序，

屬于上一道工序問題記錄下來，本工序發(fā)現(xiàn)問題本工序解決，由主管統(tǒng)計每周報

生產(chǎn)線主管，納入對上一道工序的質(zhì)量考核，按《生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量考核方案》執(zhí)

行。做到本工序不接收有問題的產(chǎn)品，不制造有問題的產(chǎn)品，不提供有問題的產(chǎn)

品。各節(jié)點主管相對固定，當(dāng)某節(jié)點人員緊張時抽調(diào)其它節(jié)點人員，但以完成本

節(jié)點工作為前提。各節(jié)點內(nèi)校驗人員每3個月調(diào)整一次以保證“一專多能”的實

現(xiàn)。

為確保高速合同順利按時生產(chǎn)，避免其他問題影響其生產(chǎn)進(jìn)度，建立綠色

通道：對于從星期一到星期五接收的高速合同，由生產(chǎn)線計劃員通知各主管，

安排各工序高速運(yùn)轉(zhuǎn)；對于星期六、日或節(jié)假日接收的高速合同，由生產(chǎn)線計劃

員直接安排到整組，整組完成整個工作工序（程序?qū)?、絕緣介質(zhì)強(qiáng)度、測量準(zhǔn)

確度調(diào)整、測通訊、整組）。

每周六上午10：00前匯總拖期問題報生產(chǎn)部，匯總軟件問題、電子問題、

設(shè)計問題報技術(shù)部、生產(chǎn)部。

每月28號上午上班前匯總本月生產(chǎn)問題報生產(chǎn)部，匯總電子問題、設(shè)計問題

報技術(shù)部、生產(chǎn)部。

每月的28號將機(jī)箱及插件庫存報財務(wù)部核算員及生產(chǎn)部主管計劃員。

每月的28號將庫存機(jī)箱、插件的節(jié)約挖潛報與財務(wù)部核算員。

所有生產(chǎn)問題、設(shè)備需求、損壞等需管理人員解決問題在《制造部質(zhì)量化生

產(chǎn)管理系統(tǒng)》“合理化”建議欄反饋，綜合管理員負(fù)責(zé)考核。

3.1生產(chǎn)線管理目標(biāo)

目標(biāo)是不斷提高校驗人員的專業(yè)技能和全面素質(zhì)，培養(yǎng)人人成為一專多能的

高素質(zhì)人才，高質(zhì)量、高效率、低消耗的完成各項生產(chǎn)任務(wù)，樹立服務(wù)意識，

給各產(chǎn)品線提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

3.2各種機(jī)箱的生產(chǎn)工序

800系列，310。系列：程序?qū)胍唤^緣介質(zhì)強(qiáng)度試驗—測量準(zhǔn)確度調(diào)整一通

訊測試一單插件測試一整組測試一老化一復(fù)查一交

檢-?入庫

四方產(chǎn)品，農(nóng)電產(chǎn)品：100系列發(fā)變組：絕緣介質(zhì)強(qiáng)度試驗f整組測試一老

化f復(fù)查f交檢一入庫

四方定型產(chǎn)品、定型110系列機(jī)箱整組試驗時可抽檢部分試驗項目。

3.3生產(chǎn)線各人員分工及管理職責(zé)

裝置校驗生產(chǎn)線主管：

1).負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理校驗中出現(xiàn)的技術(shù)問題，掌握校驗中的各種信息，分類存

檔，每周六上午10：00前匯總一周內(nèi)的軟件問題、電子問題、設(shè)計問題

報技術(shù)部、生產(chǎn)部、科研處，批量問題、重大問題要及時發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)確的反

映給相關(guān)部門。

2).負(fù)責(zé)定性產(chǎn)品修改通知單的執(zhí)行。

3).考核各小組的工藝質(zhì)量、定置管理、安全文明生產(chǎn)、勞動紀(jì)律。

4).分管生產(chǎn)線內(nèi)部管理，各工序間協(xié)調(diào)，人員和設(shè)備的調(diào)配。

5).分管主管的業(yè)績考核和生產(chǎn)線其他人員的業(yè)績補(bǔ)充考核。

6).協(xié)調(diào)管理各小組對各產(chǎn)品線的各種服務(wù)工作，考核各工序節(jié)點服務(wù)質(zhì)量。

7).負(fù)責(zé)新員工的培訓(xùn)，并階段性進(jìn)行考核。

機(jī)箱計劃員：

1).裝置校驗生產(chǎn)線裝置按期配套，交各生產(chǎn)線。

2).裝置校驗生產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度總協(xié)調(diào)及全員考核。

3).裝置校驗生產(chǎn)線配套中轉(zhuǎn)站管理和輔助工管理。

4).裝置校驗生產(chǎn)線庫房配套員和輔助工業(yè)績考核及人員調(diào)配。

5).對庫存進(jìn)行消耗，節(jié)約挖潛。

6).裝置校驗生產(chǎn)線與制造部生產(chǎn)部、各大屏生產(chǎn)線的接口、協(xié)調(diào)。

7).各產(chǎn)品線售后服務(wù)類產(chǎn)品核對庫存后投產(chǎn)。

8).生產(chǎn)過程中異常情況監(jiān)測、預(yù)警、處理。

9).對于生產(chǎn)明細(xì)與計劃不符的情況及時處理。

主管：

1).負(fù)責(zé)與上下道工序機(jī)箱的交接工作.

2).對本工序生產(chǎn)進(jìn)行合理安排，對本工序進(jìn)度嚴(yán)格考核。

3).上級各種文件的傳達(dá)，做好員工思想教育工作。

4).工序內(nèi)部企業(yè)文化的建立。

5).分管工序的定置管理、安全文明生產(chǎn)、及勞動紀(jì)律的執(zhí)行監(jiān)督，根據(jù)綜

合情況對員工考核。

6).分管工序內(nèi)的質(zhì)量、工藝、成本的管理及優(yōu)化。

7).對于工序內(nèi)校驗中各種異常情況(軟件，硬件)監(jiān)測、處理、反映。

8).對老化中異常情況(軟件，硬件)監(jiān)測、處理、反映。

9).組織定期召開本工序質(zhì)量會議，討論已出現(xiàn)的質(zhì)量問題及可能出現(xiàn)的質(zhì)

量問題，做好預(yù)防工作。

10).建立工序內(nèi)的QC小組，結(jié)合生產(chǎn)為提高工作效率進(jìn)行工裝的制造。

11).建立本工序內(nèi)設(shè)備管理臺帳，對設(shè)備的使用情況進(jìn)行定期檢查。

12).消耗材料進(jìn)行建帳定額管理，以降低校驗成本

13).對新員工進(jìn)行考評。

程序管理員：

1).安排程序測試，在工票單上注明第一次接收日期。

2).對于定型產(chǎn)品程序保存在本組編程用計算機(jī)內(nèi)，保持唯一版本，每一次

更新都要存檔。

3).保證所有非標(biāo)程序在多次測試后的有效存檔，保存在本組編程用計算機(jī)

內(nèi)。

4).各類程序的存檔按命名規(guī)則命名。

5).每次存檔都要進(jìn)行雙計算機(jī)存檔。

6).每月月底把本月各類程序交于資料員。

7).除試制產(chǎn)品程序外，所有程序必須經(jīng)科研處保證其有效性，不得從設(shè)計

員處獲取程序。

8).定期整理出定型產(chǎn)品有效版本清單公布(網(wǎng)上、生產(chǎn)線)

9).《修改通知單》的管理。

程序及整組測試員：

1).程序測試有主任工程師確定的有資格人員進(jìn)行，程序測試、硬件校驗同

步進(jìn)行(程序測試所用機(jī)箱硬件出現(xiàn)問題時自行解決)o

2).對于非標(biāo)產(chǎn)品測試針對設(shè)計所下修改通知單，并且結(jié)合產(chǎn)品本圖、合格

證逐項進(jìn)行試驗。

3).對于定型產(chǎn)品測試參照本圖進(jìn)行試驗。

4).在保證進(jìn)度情況下進(jìn)行測試，對于軟件與合格證問題及時反映給相關(guān)人

員，保證程序與合格證、合同圖紙均符合合同要求。

5).對于各類產(chǎn)品程序按標(biāo)準(zhǔn)格式進(jìn)行測試存檔，記錄日期、版本號、CRC

碼、(ROM和)、修改次數(shù)、修改日期、修改內(nèi)容及出現(xiàn)問題，相對于定型程

序修改而未在修改通知單上體現(xiàn)部分需在測試報告中注明。

機(jī)箱接收：

1).驗收機(jī)箱外觀，如有問題及時與電子聯(lián)系解決。

2).根據(jù)電子繳庫與實物單核對型號、規(guī)格、數(shù)量及價格，出現(xiàn)問題及時解

決并上報主管。

3).根據(jù)生產(chǎn)計劃考核電子機(jī)箱及配套件(四方產(chǎn)品除外)進(jìn)度，拖期上網(wǎng)報

與電子公司計劃員。

4).隨機(jī)箱的備件核對數(shù)量與型號后交于機(jī)箱配套員。

5).繳庫單的第一聯(lián)交庫房機(jī)箱配套員。

圖紙管理員：

1).負(fù)責(zé)合同圖紙與技術(shù)資料的的管理工作。

2).定型圖紙要根據(jù)產(chǎn)品型號記錄在案。

3).合同圖紙要根據(jù)合同號、屏號、產(chǎn)品型號記錄在案。

4).圖紙借閱必須在圖紙借閱本上登記借閱時間與歸還時間，并負(fù)責(zé)圖紙的

回收。

機(jī)箱程序?qū)耄?/p>

1).負(fù)責(zé)產(chǎn)品程序的寫入，并且負(fù)責(zé)整機(jī)箱進(jìn)行直流通電。

2).負(fù)責(zé)產(chǎn)品軟件升級時配套中轉(zhuǎn)站產(chǎn)品程序批量更新。

3）.負(fù)責(zé)其設(shè)備的維護(hù)工作（仿真器、筆記本、編程電腦）。

4）.對于每一臺機(jī)箱的情況要如實記錄（包括型號規(guī)格、編號、日期、出現(xiàn)

問題的具體情況、解決日期），出現(xiàn)問題按照作業(yè)規(guī)范反饋給主管。

機(jī)箱絕緣介質(zhì)強(qiáng)度：

1）.按照制造部技字［2003］第。06號工藝技術(shù)通知單絕緣介質(zhì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)逐項

進(jìn)行絕緣介質(zhì)強(qiáng)度試驗。

2）.負(fù)責(zé)其設(shè)備的維護(hù)工作（絕緣介質(zhì)強(qiáng)度機(jī)）。

3）.分析絕緣介質(zhì)強(qiáng)度中的一般問題，保證機(jī)箱無絕緣絕緣介質(zhì)強(qiáng)度中的問

題交給下一道工序。

4）.對于每一臺機(jī)箱的情況要如實記錄（包括型號規(guī)格、編號、日期、出現(xiàn)

問題的具體情況、解決日期），出現(xiàn)問題按照作業(yè)規(guī)范反饋給主管。

機(jī)箱測量準(zhǔn)確度調(diào)整：

1）.按照校驗大綱要求對產(chǎn)品刻度值進(jìn)行校對（包括交流、直流）。

2）.負(fù)責(zé)其設(shè)備的維護(hù)工作（精密源）。

3）.調(diào)整精度過程中按照機(jī)箱規(guī)格校驗，屬采樣的一般問題由測量準(zhǔn)確度調(diào)

整人員負(fù)責(zé)解決。

4）.對于每一臺機(jī)箱的情況要如實記錄（包括型號規(guī)格、編號、日期、出現(xiàn)

問題的具體情況、解決日期），出現(xiàn)問題按照作業(yè)規(guī)范反饋給主管。

機(jī)箱通訊測試：

1）.根據(jù)通訊校驗規(guī)程進(jìn)行通訊測試。

2）.對于每一臺機(jī)箱的情況要如實記錄（包括型號規(guī)格、編號、日期、出現(xiàn)

問題的具體情況、解決日期）出現(xiàn)問題按照作業(yè)規(guī)范反饋給主管。

3）.負(fù)責(zé)其設(shè)備的維護(hù)工作。

4).解決通訊中的一般問題，保證機(jī)箱無任何通訊問題交與下一道工序。

單插件測試及硬件維修人員：

1).對于每一臺單插件測試的機(jī)箱情況要如實記錄(包括型號、規(guī)格、機(jī)箱

編號、插件編號、日期、出現(xiàn)問題的具體情況、解決方法、解決日期)，出現(xiàn)

問題按照作業(yè)規(guī)范反饋給主管。

2).對于生產(chǎn)中其他工序出現(xiàn)的硬件問題及時處理并且詳細(xì)記錄(包括型號、

規(guī)格、插件編號、日期、具體情況，解決方法)，記錄文檔定期上交。

3).保證插件無任何問題交給相關(guān)人員。

機(jī)箱老化監(jiān)測人員：

1).按照老化室管理辦法對老化中的機(jī)箱經(jīng)常進(jìn)行巡視，老化過程中問題實

時記錄在老化記錄本上(包括出現(xiàn)問題時間、現(xiàn)象)，并且通知相關(guān)整組測試

人員處理。

2).負(fù)責(zé)老化設(shè)備的維護(hù)與監(jiān)控工作，異常情況及時反饋。

3).負(fù)責(zé)檢查老化登記情況。

產(chǎn)品線服務(wù)人員：

1).視產(chǎn)品線為真正的客戶，高效為其提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)為準(zhǔn)則。

2).為產(chǎn)品線解決校驗中的問題，產(chǎn)品線有任何問題可直接找服務(wù)人員，其

負(fù)責(zé)直接或聯(lián)系相關(guān)人員協(xié)助解決。

3).認(rèn)真填寫產(chǎn)品線服務(wù)記錄單，記錄在產(chǎn)品線出現(xiàn)的各種問題，如何解決

等等，給產(chǎn)品線滿意的答復(fù)，月底以文檔的形式上交，納入考核。

4).若插件需返修，由產(chǎn)品線填寫質(zhì)量問題記錄單，第一聯(lián)交與產(chǎn)品線，第二

聯(lián)交與維修人員，第三聯(lián)自己保留。

5).對產(chǎn)品線提出的建議及時反饋回校驗生產(chǎn)線主管。

6).星期六正常班，作為值班人員進(jìn)行服務(wù)。

7).每月底由產(chǎn)品線填寫服務(wù)人員的服務(wù)情況，與其考核掛鉤。

硬件維修人員：

1).按照的返修單內(nèi)容在其規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行維修。

2)需到電子公司更換元器件時，在產(chǎn)品線簽字的返修單上注明，返修內(nèi)容

填寫清楚，并且填寫在售后維修記錄本上，月底總結(jié)返修情況上交。

3).不需到電子公司更換元器件時，登記在維修記錄本上，產(chǎn)品線簽字的返

修單月底上交。

4).把其客戶滿意度和維修率納入考核。

產(chǎn)品負(fù)責(zé)人

人員：800系列：楊亞璞、310。系列：郝建宏、四方產(chǎn)品:李勇

高壓線路：李中偉、發(fā)變100：張有學(xué)。

1).認(rèn)真對待每一位來咨詢的員工，并做好記錄(包括：日期、產(chǎn)品型號、

問題內(nèi)容、解決過程、校驗員)并根據(jù)問題解決情況作為月底獎勵依據(jù)。

2).負(fù)責(zé)當(dāng)月出現(xiàn)的共性問題分析，并寫出分析報告上交。

3).負(fù)責(zé)協(xié)助各種培訓(xùn)工作。

噴膠檢查人員

1).檢查機(jī)箱外觀有無劃傷，機(jī)箱插件螺釘有無脫扣現(xiàn)象。

2).與噴膠交付單核對機(jī)箱合同號、型號、數(shù)量，并登記在記錄本上。

3).在噴膠結(jié)束后檢查外觀：插件按照編號插入，噴膠質(zhì)量，漏蓋工裝造成

質(zhì)量事故，遺漏工裝情況。合格后加蓋噴膠檢查員章。

4).負(fù)責(zé)機(jī)箱配送相應(yīng)的校驗員。

噴膠人員

1).卸松機(jī)箱插件上的螺絲用小推車將機(jī)箱推進(jìn)噴膠室。

2).對照《噴膠作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行噴膠。操作者在噴膠期間，戴好防護(hù)用品。

3).按要求把需要保護(hù)的元器件用對應(yīng)的工裝保護(hù)隔離。

4).檢查所有要保護(hù)的元器件是否全部隔離，檢查完畢，開始噴膠。

5).噴膠時要求噴頭垂直于印制板，從一側(cè)開始均勻噴一層膠，不能出現(xiàn)漏

膠和流膠現(xiàn)象。

6).印制板要求正反面都實施噴膠時，先噴正面，后噴反面。

7).噴膠后表面固化之前，不碰觸涂膠表面放在架子上涼干。

8).將噴好的插件按機(jī)箱編號，插入機(jī)箱并加蓋噴膠人員章交與噴膠檢查人

員。

9).每工作4個小時后，清數(shù)噴膠工裝數(shù)量，工裝每半個月清洗工裝。

機(jī)箱配套員：

1).根據(jù)臨時通知單核對生產(chǎn)處機(jī)箱計劃(生產(chǎn)處計劃下達(dá)三日內(nèi))。

2).根據(jù)生產(chǎn)處進(jìn)度考核電子公司四方機(jī)箱配套進(jìn)度。

3).負(fù)責(zé)同一合同機(jī)箱及備品備件的管理，隨時按合同進(jìn)度將機(jī)箱交付單、

電子小票、用戶擋案、校驗記錄單隨機(jī)箱交給相關(guān)產(chǎn)品線庫房。

4).負(fù)責(zé)錄入機(jī)箱完成期與ABC成本管理。

5).售后機(jī)箱、插件的管理，根據(jù)計劃員售后領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。

6).負(fù)責(zé)每月統(tǒng)計庫存機(jī)箱、插件的節(jié)約挖潛報給財務(wù)。

7).負(fù)責(zé)每月統(tǒng)計生產(chǎn)線內(nèi)部節(jié)約挖潛報與生產(chǎn)線主管(附帶產(chǎn)品線簽字的

領(lǐng)用單)。

8).負(fù)責(zé)每月庫存的盤點(包括機(jī)箱、插件、CPUs面板、元器件)報給財務(wù)。

9).庫房的定值管理。

配套輔助工:

協(xié)助配套員進(jìn)行機(jī)箱的成套工作。

高新產(chǎn)品裝置校驗技術(shù)規(guī)范

微機(jī)保護(hù)裝置（以下簡稱裝置）校驗方法及技術(shù)要求的依據(jù)是被測裝置的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控

標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、校驗方法和生產(chǎn)圖紙（非標(biāo)程序產(chǎn)品還要參考《修改通知單》），裝置校驗的

工序作業(yè)化生產(chǎn)必須嚴(yán)格按《裝置校驗工序化作業(yè)規(guī)范綱要》及本《規(guī)范》的要求執(zhí)行。工作

前必須戴防靜電手鐲。

1.外觀檢查：1）以公司質(zhì)檢處要求為準(zhǔn)，外觀清潔無劃傷，外固螺絲到位。2）核對小票、

實物、工票單（計劃）三者一致，依據(jù)生產(chǎn)處計劃考核上道工序的機(jī)箱進(jìn)度3）確認(rèn)價格

正確，新產(chǎn)品的價格報與辦公室審價認(rèn)可后作為執(zhí)行價格。

2.程序?qū)耄?）檢查機(jī)箱外觀，清潔無劃傷，插件插拔順利，銀標(biāo)簽上的合同號、屏號、

規(guī)格與工藝質(zhì)量工序卡一致，工藝工序卡是否少上道工序簽章。2）通電前根據(jù)計劃查看

開關(guān)電源規(guī)格，其輸入、輸出回路無短路現(xiàn)象，帶纜線卡緊其羊角插頭固定到位。3）CPU

板與接口板拔出，通電測量電源5V、土15V和24V輸出符合要求。4）CPU板與接口板

的跳針打到debug位置后插入機(jī)箱通電。5）按合同注明的要求導(dǎo)入程序：定型產(chǎn)品根

據(jù)產(chǎn)品型號及規(guī)格按定型程序版本；非標(biāo)程序產(chǎn)品按合同號在編程用計算機(jī)中查找合同程

序。具體步驟：①DSP程序?qū)耄涸贔ile菜單-?選中LondProgram項-?導(dǎo)入主程序f

導(dǎo)入Flash程序-＞在Debug菜單-＞選中Run項等待1OS,觀察插件運(yùn)行燈-＞運(yùn)行后在

Debug菜單-?選中ResetDsp項-?■選中LondProgram項-*■傳漢字庫-?在Debug菜

單一選中Run項-ResetDsp結(jié)束。2）CPLD程序：打開程序界面后一出現(xiàn)“操作方式

選擇”界面-＞點擊取消。-＞點擊Help菜單下方一方形圖標(biāo)-＞導(dǎo)入CPLD-在圖標(biāo)上點擊

右鍵一選擇Eraes項一選擇“OK”項，當(dāng)擦除成功后會有提示：EraesSucceed-＞在圖標(biāo)

上點擊右鍵-?■選擇Progrma項-?"選擇"Ok”項，當(dāng)結(jié)束后會有提示：ProgrmaSucceed

-＞在圖標(biāo)上點擊右鍵一選中GetDeviceChecksum項一觀察提示窗，檢查回讀crc

碼正確性。結(jié)束后關(guān)閉程序，此時會出現(xiàn)一窗口提示"SaveCdfFile",選擇“否”關(guān)

閉程序。6）與科研處提供的信息核對檢查程序運(yùn)行、CRC碼、ROM和、版本號正確性,

在程序芯片上注明CRC碼，在插件插頭處注明CPLD版本號，把CPU板與接口板的跳

針打到run位置。7）輸入定值及參數(shù)設(shè)置后檢查裝置無異?，F(xiàn)象。

3.絕緣介質(zhì)強(qiáng)度檢查：1）檢查外觀，清潔無劃傷，插件插拔順利，工序標(biāo)簽是否少上道工

序簽章。2）測量機(jī)箱端子地與外殼之間的導(dǎo)通電阻》0.1。。3）交流回路按交流2000V、

漏電流5?10mA、歷時1min進(jìn)行絕緣介質(zhì)強(qiáng)度試驗。4）直流電源按交流2000V、漏電

流5?10mA、歷時Imin進(jìn)行絕緣介質(zhì)強(qiáng)度試驗，因容性回路為躲避漏電流可按直流

3000V、漏電流5?10mA、歷時Imin進(jìn)行絕緣介質(zhì)強(qiáng)度試驗。5)開出回路按交流2000V、

漏電流5~10mA、歷時Imin進(jìn)行絕緣介質(zhì)強(qiáng)度試驗。6)220V強(qiáng)電開入回路所有端子

短接后按交流2000V、漏電流5?10mA、歷時Imin進(jìn)行絕緣介質(zhì)強(qiáng)度試驗；24V弱

電開入回路所有端子短接后按交流500V、漏電流5?10mA、歷時Imin進(jìn)行絕緣介質(zhì)強(qiáng)

度試驗。7)通信回路不做絕緣介質(zhì)強(qiáng)度試驗。8)以上均指試驗點對地(地與箱體短接)，

允許提高10%絕緣介質(zhì)強(qiáng)度值進(jìn)行瞬時絕緣介質(zhì)強(qiáng)度試驗，無閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象，不損壞

電氣性能。

新產(chǎn)品開始打絕緣介質(zhì)強(qiáng)度應(yīng)和設(shè)計員一同進(jìn)行，以便設(shè)計及時修改。

4.測量準(zhǔn)確度調(diào)整：1)檢查外觀，清潔無劃傷，插件插拔順利，工序標(biāo)簽是否少上道工序

簽章。2)依據(jù)計劃檢查交流頭規(guī)格。3)參照產(chǎn)品規(guī)格，定型產(chǎn)品依據(jù)產(chǎn)品校驗方法、

原理圖與校驗記錄單(非標(biāo)程序產(chǎn)品還要參考《修改通知單》)內(nèi)容。4)用0.1級及更高

準(zhǔn)確度的標(biāo)準(zhǔn)信號源對對產(chǎn)品各采樣通道(包括交、直流電壓幅值、電流幅值及相位)進(jìn)

行校正，使通道采樣值與實際輸入值在允許誤差范圍內(nèi)。

5.通訊測試：1)檢查機(jī)箱外觀，外觀清潔無劃傷，插件插拔順利，工序標(biāo)簽是否少上道工

序簽章。2)通訊時如果是485口通訊需把裝置的子站地址改為“00”，如果是LON網(wǎng)

通訊需把裝置的子站地址改為“01"。3)高壓產(chǎn)品在測試前將被測裝置MMI插件進(jìn)行設(shè)

置：SI(1),S2(2),S3(3、4),S6(1、2)打到ON的位置。測控產(chǎn)品在進(jìn)行485

通訊時將通訊轉(zhuǎn)換插件進(jìn)行設(shè)置：JP3、JP4、JP5、JP6打到485的位置，4)高壓產(chǎn)品

MMI插件有兩個485通訊口,A口：9(485+)、10(485-)、11(485+)、12(485-)

與B口：13(485+)、14(485-)，接測試線的485+和485-,注意A口測試時候要將兩個

485+和485-分別接到一起;低壓產(chǎn)品CPU板有兩個485通訊口，A口：4(485+)、5

(485-)和B口：6(485+)、7(485-),接測試線的485+和485-;測控產(chǎn)品在進(jìn)行485

通訊時，其通訊轉(zhuǎn)換插件有兩個485通訊接口A0：1（485+）2（485-）和B口5（485+）、

6（485-），接測試線的485+和485-。5）打開計算機(jī)通訊測試軟件（CommTest）進(jìn)入

設(shè)置狀態(tài)進(jìn)行如下設(shè)置：把波特率設(shè)置為“9600”，校驗方法設(shè)置為“偶校驗"，根據(jù)被

測試裝置所接的位置對通訊口（COM1、COM2）正確選擇，其它設(shè)置為默認(rèn)值。6）利

用通訊測試軟件（CommTest）,調(diào)入通訊測試報文高壓并發(fā)送：（107A007A

16）,低壓：（105A005A16）,兩端口都能夠正常接收報文則通訊正常。7）測控

產(chǎn)品在進(jìn)行LON網(wǎng)通訊時，首先應(yīng)將通訊轉(zhuǎn)換插件JP3、JP4、JP5、JP6都打到Ion位

置，通訊轉(zhuǎn)換插件LON口接測試網(wǎng)線，測試方法與以太網(wǎng)關(guān)的測試方法相同。

6.硬件、整組測試：1）檢查機(jī)箱外觀，清潔無劃傷，插件插拔順利，帶纜線卡緊其羊角插

頭固定到位，工序標(biāo)簽是否少上道工序簽章。2）檢查機(jī)箱程序的CRC碼、ROM和、版

本號正確：定型產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品型號及規(guī)格按定型程序版本號，非標(biāo)程序產(chǎn)品按合同號在

EDM中查找合同程序的版本號。3）非標(biāo)機(jī)箱如果沒有本合同程序，先校驗硬件。3）定

型產(chǎn)品以各裝置校驗方法和技術(shù)要求、原理圖、校驗記錄單為準(zhǔn)（非標(biāo)程序產(chǎn)品還要參考

《修改通知單》內(nèi)容）檢查裝置硬件（液晶顯示、鍵盤操作、打印、開入、開出、模擬量、

信號等）。4）校驗前準(zhǔn)備好校驗記錄單，封面注明合同號，按校驗記錄單填寫內(nèi)容做各

項保護(hù)性能試驗并填寫試驗記錄，檢查顯示、打印報告正確。

7.1）以測試合格的科研處程序為準(zhǔn)。2）連接通訊線在溫度為40t5℃的老化箱內(nèi)通電老

化100小時，并填寫老化記錄,。3）老化中發(fā)現(xiàn)問題，在老化記錄本注明問題現(xiàn)象、發(fā)生

時間，異常情況處理后，重新老化時應(yīng)重新登記，并注明重新老化。

8.硬件、整組性能復(fù)查：重復(fù)第7項檢查項目。檢查合格后，若為出口合同、水電站、特

殊注明濕熱地區(qū)合同、抗腐蝕的需噴膠噴膠。

9.交檢：外觀復(fù)查、檢查校驗記錄單內(nèi)容填寫完整后，憑交檢卡交檢（注明交檢時間與要求

完成時間）。

校驗生產(chǎn)線管理規(guī)范

各工序之間的機(jī)箱交接標(biāo)準(zhǔn)

1、檢查外觀有無劃傷、掉漆，外觀是否清潔，以質(zhì)檢處要求為標(biāo)準(zhǔn)。

2、工序卡上道工序的簽章是否完整。

3、各種配件是否齊全（端子、鑰匙）。

4、上道工序是否按時間要求完成，若有異常情況，在工藝工序卡上是否注明。

裝置校驗機(jī)箱入庫檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、觀有無磕碰劃傷，有無掉漆，是否清潔，按鍵及液晶是否完好無損。

2、箱校驗記錄單是否齊全，繳庫單的日期是否正確。

3、000系列產(chǎn)品是否缺插件，螺絲是否緊固，端子是否齊全。

4、100機(jī)箱入庫時每個機(jī)箱應(yīng)帶兩把小鑰匙。

5、箱工序卡、校驗記錄單、繳庫單的合同號、屏號、裝置型號和編號應(yīng)為一致。

6、非標(biāo)機(jī)箱和非標(biāo)程序應(yīng)貼非標(biāo)標(biāo)示；

7、同一面屏，同一種型號機(jī)箱，但程序不同，要標(biāo)明安裝位置，同一合同機(jī)箱面板

顏色要一致。

8、四方單裝置機(jī)箱應(yīng)有玻璃殼罩，缺件機(jī)箱應(yīng)有附缺件單。

9、機(jī)箱上各種簽章是否齊全。

老化室暫行管理辦法和考核辦法

管理辦法

1.進(jìn)老化室老化機(jī)箱時,8000系列機(jī)箱應(yīng)接上通訊線（按照800系列老化室接線方法），

觀察計算機(jī)窗口，是否已通訊上，通訊上方可離開。如發(fā)現(xiàn)通訊線通訊不上現(xiàn)象，及

時反饋維修。

2.WXH-801\802\801E\801F和WDLK-860系歹IJ自己接線的機(jī)箱，電源線不得亂扯亂

拉，堅決杜絕一切安全隱患。

3.WMH-800系列機(jī)箱老化位置在南邊小老化室中間貨架，老化時要求應(yīng)接通訊線，不

允許單機(jī)箱老化。其他地方一律不準(zhǔn)擺放，高速和重點合同除外。

4.機(jī)箱在老化室通電正常后，應(yīng)及時在老化記錄單上做上記錄，包括合同號、裝置型號、

機(jī)箱編號、老化初始日期、及老化到期日期、姓名和電源線編號等內(nèi)容。

5.老化室必須老化合格的機(jī)箱，無任何告警信息（除控制回路斷線）。

6.機(jī)箱老化合格后，應(yīng)先去掉電源開關(guān)處電源線，再拆機(jī)箱上的電源線，以免造成遺忘，

特別對于已接好端子老化貨架，不要隨便去拆卸端子和別人正在老化的機(jī)箱電源，以

免造成安全隱患，危害他人和自己的生命安全。

7.機(jī)箱老化合格后在半個工作日內(nèi)取出老化室，并及時在老化記錄單上合格欄內(nèi)打