公司項目安全的設(shè)計原則

文件號：

青海中浩天然氣化工

2000噸/日甲醇項目

第五篇

平安設(shè)施設(shè)計專篇

中國成達(dá)工程公司

二OO七年六月

李瑾

校核：何濤

鄒喜權(quán)

目錄

1設(shè)計原那么范圍及設(shè)計依據(jù)...........................................1

1.1設(shè)計原那么........................................................1

1.2設(shè)計范圍.........................................................1

1.3設(shè)計依據(jù).........................................................1

2鰥工程概況.....................................................4

2.1建設(shè)單位根本情況................................................4

2.2工程名稱、地點及性質(zhì)............................................4

2.3工程的產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模.......................................4

2.4工程組成........................................................4

2.5生產(chǎn)方法和工藝過程..............................................5

2.6總平面布置及自然條件...........................................12

2.7自然條件和周邊環(huán)境對工程平安的影響............................13

3建設(shè)工程涉及的危險有害因素和危險有害程度........................14

3.1生產(chǎn)過程中使用和產(chǎn)生的物料危險有害性分析......................14

3.2生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素..................................17

3.3危險有害部位〔崗位〕...........................................23

4建設(shè)工程設(shè)立平安預(yù)評價報告中的平安對策措施和建議采納情況說明??...?????23

5采用的平安順和麟............................................24

5.1生產(chǎn)過程及危險物料的平安控制..................................24

5.2設(shè)備、材料選型及電氣設(shè)備、控制儀表選型........................24

5.3泄壓、防爆、防火平安設(shè)施和必要的檢測報警設(shè)施.................28

5.5個人勞保用具、事故淋浴、洗眼器和有關(guān)醫(yī)療急救設(shè)施.............33

5.6通風(fēng)、除塵、降溫、隔熱、減噪和防放射性危害等設(shè)施和措施.......34

5.7防雷、防靜電接地措施...........................................36

5.8平安距離、疏散、急救通道......................................37

5.10平安色、平安標(biāo)志..............................................39

5.11生產(chǎn)衛(wèi)生輔助用室..............................................40

5.12消防設(shè)施的設(shè)置情況............................................40

6防自繳蠲施..................................................44

7可能出現(xiàn)的事故預(yù)防及應(yīng)急^措施................................45

8平員配備......................................46

8.1平安衛(wèi)生管理...................................................46

8.2平安衛(wèi)生教育...................................................46

8.3平安衛(wèi)生監(jiān)測...................................................46

84氣體防護(hù)站......................................................46

8.5醫(yī)療保健及職業(yè)病防治...........................................47

9平安資................................................47

9.1主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)平安專項防范設(shè)施費用..............................47

9.2檢測裝備和設(shè)施費用.............................................48

93平安教育裝備和設(shè)施費用..........................................48

9.4事故應(yīng)急措施費用...............................................48

10結(jié)論和顫.....................................................48

10.1結(jié)論...........................................................48

10.2建議..........................................................49

11附件...........................................................49

1設(shè)計原那么范圍及設(shè)計依據(jù)

1.1設(shè)計原那么

認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的方針，執(zhí)行安全設(shè)

施“三同時"原那么，嚴(yán)格遵循有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)范和規(guī)定，認(rèn)真

貫徹本項目安全預(yù)評價報告中提出的各項對策措施，對可能發(fā)生的各

種危險、危害因素采取完善、可靠、有效的安全衛(wèi)生防范措施，防止

和減少各類事故的發(fā)生，以確保生產(chǎn)平安和人體健康。

1.2設(shè)計范圍

本工程設(shè)計所承擔(dān)的范圍包括內(nèi)青海中浩天然氣化工

2000噸/日甲醇項目的工藝裝置及其公用工程、輔助設(shè)施的設(shè)計。

1.3設(shè)計依據(jù)

可行性研究報告

成都化工工程咨詢公司2005年5月編制的？青海中浩天然氣化

工有限公司年產(chǎn)100萬噸甲醇工程可行性研究報告?。

建設(shè)項目設(shè)立安全評價報告

青海省安全科學(xué)技術(shù)研究中心所作的?青海中浩天然氣化工有限

公司年產(chǎn)100萬t/a甲醇工程安全預(yù)評價報告?。

設(shè)計合同

青海中浩天然氣化工與中國成達(dá)工程公司簽訂的工程

設(shè)計合同”。

合同號CD-2006216o

國家及地方政府和主管部門的法規(guī)、規(guī)定

〔1〕中華人民共和國安全生產(chǎn)法〔主席令70號，2002年11月

1日起實施〕

〔2〕危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法〔國家安全生產(chǎn)監(jiān)

督管理總局令第8號〕

〔3〕中華人民共和國消防法

〔4〕中華人民共和國職業(yè)病防治法〔主席令60號，2002年5

月1日起實施〕

〔5〕危險化學(xué)品安全管理條例〔國務(wù)院令344號，2002年3月

15日實施〕

〔6〕壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)口999]154號〕

〔7〕壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定〔原勞部[1996]140號〕

〔8〕使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例〔國務(wù)院令第352號〕

〔9〕安全生產(chǎn)許可證條例〔國務(wù)院令第397號〕

采用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和其它依據(jù)

〔1〕工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文〔石油和化工建設(shè)工程部分〕

〔2〕工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)〔GBZ1-2002〕

〔3〕工作場所有害因素職業(yè)接觸限值〔GBZ2-2002〕

〔4〕石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范〔GB50160-92，1999年版〕

〔5〕建筑設(shè)計防火規(guī)范〔GB50016-2006〕

〔6〕化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定〔HG20571—95]

〔7〕石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范〔SH3047—93]

〔8〕生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總那么〔GB12801—91〕

〔9〕建筑物防雷設(shè)計規(guī)范〔GB50057—94,2000年版〕

〔10〕爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范〔GB50058—92]

〔11〕工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范〔GBJ87-85〕

〔12〕職業(yè)性接觸毒物危害程度分級〔GB5044-85〕

〔13〕石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范

〔SH3063-1999〕

〔14〕防止靜電事故通用導(dǎo)那么（GB12158-90]

〔15〕化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)定〔HG/T20675-1990〕

〔16〕石油化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)范〔SH3097-2000〕

〔17〕石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

〔SH3004-1999〕

〔18〕建筑抗震設(shè)計規(guī)范〔GB50011-2001〕

〔19〕化工建設(shè)項目噪聲控制設(shè)計規(guī)定〔HG20503-92]

〔20〕勞動防護(hù)用品選用規(guī)那么〔GB11651-89]

〔21〕常用化學(xué)危險品貯存通那么〔GB15603-1995〕

〔22〕安全色〔GB2893-2001〕

〔23〕安全標(biāo)志〔GB2894-1996]

〔24〕工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范〔GB50187-1993]

〔25〕石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離[SH3093-1999〕

2建設(shè)工程概況

2.1建設(shè)單位基本情況

青海中浩天然氣化工有限公司成立于1998年，位于青海省格爾

木市。公司現(xiàn)有總資產(chǎn)48776萬元，共有職工427名。1999年公司4

萬噸氯化鉀車間建成投產(chǎn)，2002年6月10萬噸氯化鉀車間建成投產(chǎn)，

同時配套建設(shè)有20平方公里的鹽田。為加快發(fā)展，中浩公司決定以

甲醇和鉀肥產(chǎn)品為重點的進(jìn)一步發(fā)展規(guī)劃，建設(shè)一套日產(chǎn)2000噸的

甲醇工廠。

2.2項目名稱、地點及性質(zhì)

工程名稱青海中浩天然氣化工有限公司2000噸/日甲醇項目

地點青海省格爾木市昆侖經(jīng)濟開發(fā)區(qū)

性質(zhì)新建

2.3項目的產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模

甲醇2000噸/日

生產(chǎn)時間8000小時/年

2.4項目組成

本工程由以下工藝裝置和輔助生產(chǎn)設(shè)施及公用工程組成：

〔1〕甲醇裝置

甲醇裝置主要包括轉(zhuǎn)化工序、合成壓縮工序、精鐳工序、中間罐

區(qū)、火炬系統(tǒng)、開工鍋爐等。

〔2〕公用工程及輔助設(shè)施

包括脫鹽水站、循環(huán)水系統(tǒng)、空壓制氮站、污水處理系統(tǒng)、泡沫

消防站、水消防系統(tǒng)、綜合倉庫、化學(xué)品庫、成品罐區(qū)、火車裝車、

換熱站、總變電站和廠前區(qū)等。

2.5生產(chǎn)方法和工藝過程

生產(chǎn)方法

本裝置是以天然氣為原料，采用干法脫硫、2.18MPa(A)壓力下一

段蒸汽轉(zhuǎn)化造氣、離心式壓縮機壓縮、7.3?7.6MPa(A)串級合成甲醇、

三塔精儲制取精甲醇的工藝。

生產(chǎn)工藝流程

〔1〕原料氣脫硫

進(jìn)界區(qū)天然氣壓力為LOMPaA)經(jīng)過天然氣過濾器U323A/B過

濾粉塵后經(jīng)壓力調(diào)節(jié)進(jìn)入天然氣壓縮機入口別離器別離油水后進(jìn)入

天然氣壓縮機J101壓縮到3.2MPaA。為了給加氫轉(zhuǎn)化提供氫>根據(jù)

流量控制參加合成工序的弛放氣。

加氫后的氣體首先在脫硫預(yù)熱器E102C/C中預(yù)熱到331c后，再

在原料天然氣預(yù)熱盤管E304中預(yù)熱到380c后進(jìn)行原料氣脫硫。原

料天然氣中即使含有很微量的有機硫如硫醇，也必須將其氫化，因此

工藝氣首先進(jìn)入加氫反應(yīng)器D101，將有機硫轉(zhuǎn)化成H2s，反應(yīng)在

Ni-Mo加氫催化劑下進(jìn)行。

RSH+H2=RH2+H2s

RSR+3H2=2RH2+H2s

COS+H2=CO+H2s

CS2+2H2。=CO+2H2s+CO2

出加氫反應(yīng)器的氣體進(jìn)入氧化鋅脫硫槽D102A/B，ZnO轉(zhuǎn)化成

ZnS，H2S被氧化鋅吸收。

ZnO+H2S=ZnS+H2O

〔2〕合成氣制備

脫硫后的天然氣在脫硫預(yù)熱器E102t/C中與脫硫前的氣體換熱

后進(jìn)入飽和塔D201，在飽和塔D201中，通過直接接觸來自精播工

序的含有微量有機物的循環(huán)水，使天然氣中的蒸汽達(dá)到飽和，精儲工

序來的雜醇油也加入到飽和塔中。飽和塔底水大部分經(jīng)飽和塔循環(huán)水

泵J0401A/B加壓后再經(jīng)飽和塔循環(huán)水加熱器E103加熱后回到飽和

塔D201，飽和塔循環(huán)水采用蒸汽加熱。少量飽和塔底水與鍋爐排污

水混合后經(jīng)排污冷卻器E104冷卻后去污水處理裝置。

飽和塔D201出口的飽和天然氣加入一定量的水蒸汽，然后在飽

和天然氣預(yù)熱盤管E3O3C/C中預(yù)熱到55O'C后進(jìn)入預(yù)轉(zhuǎn)化爐D103，

在預(yù)轉(zhuǎn)化爐D103中，高燒和少量甲烷進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。

出預(yù)轉(zhuǎn)化爐D103的氣體加入工藝蒸汽，控制水/碳比為2.85o然

后混合氣在混合氣預(yù)熱盤管E302C/C中預(yù)熱到625c后進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)

化爐F101。蒸汽轉(zhuǎn)化爐為頂燒式方箱爐，內(nèi)部是豎向排列的轉(zhuǎn)化管，

管內(nèi)裝催化劑。轉(zhuǎn)化反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，爐頂燒嘴向下燃燒提供所需熱

量。蒸汽轉(zhuǎn)化爐進(jìn)料天然氣在催化劑作用下與蒸汽反響形成一氧化

碳、氫氣、剩余甲烷和水蒸汽組成的轉(zhuǎn)化氣。

因為主要的反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，轉(zhuǎn)化反應(yīng)必須外供熱，在正常操作

時，燃料氣為天然氣和合成弛放氣以及精儲工序來少量不凝氣體，燃

料天然氣作為正常操作時的補充燃料以及開車和不正常工況時的燃

料。

鼓風(fēng)機J202來的且經(jīng)燃燒空氣預(yù)熱器E3O5預(yù)熱的燃燒空氣經(jīng)

分配管進(jìn)入燒嘴。為了保證操作時轉(zhuǎn)化爐有足夠過量空氣，在煙道設(shè)

置了氧分析儀。

離開轉(zhuǎn)化爐F101溫度為889c、壓力為2.18MPaA的轉(zhuǎn)化氣，進(jìn)

入轉(zhuǎn)化廢鍋E114，產(chǎn)生11.6MPaA的高壓蒸汽，轉(zhuǎn)化氣溫度降至380

℃，離開轉(zhuǎn)化廢鍋E114的轉(zhuǎn)化氣體進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器E111預(yù)熱鍋

爐給水，轉(zhuǎn)化氣體溫度降到171c進(jìn)入精鐳工序精微塔轉(zhuǎn)化氣再沸器

E112和預(yù)塔轉(zhuǎn)化氣再沸器E113，同時，轉(zhuǎn)化氣得到冷卻。轉(zhuǎn)化氣隨

后在脫鹽水預(yù)熱器E114和轉(zhuǎn)化氣水冷器E115中進(jìn)一步冷卻，轉(zhuǎn)化

氣中的水蒸汽經(jīng)冷凝分離后作為工藝?yán)淠?，分離工藝?yán)淠汉蟮霓D(zhuǎn)

化氣主要含有一氧化碳和氫氣，該混和氣也稱合成氣。

第一轉(zhuǎn)化氣分離器D311、第二轉(zhuǎn)化氣分離器D312和第三轉(zhuǎn)化氣

分離器D313分離出來的工藝?yán)淠航?jīng)工藝?yán)淠汗轉(zhuǎn)314收集后用

工藝?yán)淠罕肑4UA/B加壓且在工藝?yán)淠簱Q熱器E117中加熱后送

到工藝?yán)淠浩崴?，汽提用的中壓蒸汽來自中壓蒸汽管網(wǎng)的過

熱蒸汽，工藝?yán)淠褐胁荒龤夂痛蟛糠諧02在汽提塔中被汽提出來，

然后經(jīng)工藝?yán)淠簱Q熱器E117和工藝?yán)淠核淦鱁118冷卻后送

到脫鹽水裝置，汽提出來的微量有機物與中壓蒸汽一起作為工藝蒸汽

進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)化爐FlOlo

離開蒸汽轉(zhuǎn)化爐F101輻射段的煙氣在對流段進(jìn)行熱量回收。

離開蒸汽轉(zhuǎn)化爐輻射段的煙氣首先經(jīng)過蒸汽過熱器E301I/II，將

高壓蒸汽加熱到520c，并在混合氣預(yù)熱盤管E302I/II中將混合氣加

熱到625ro煙氣然后經(jīng)過飽和天然氣預(yù)熱盤管E3O31/11、原料天然

氣預(yù)熱盤管E304和燃燒空氣預(yù)熱器E305＞煙氣最終被冷卻到約140

℃O

煙氣通過引風(fēng)機J203從煙囪F401放空。

〔3〕甲醇合成

造氣工序來壓力為1.91MPaA的合成氣經(jīng)一臺兩段離心式合成

氣壓縮機J1H壓縮到7.39MPaA，壓縮機由合成氣/循環(huán)氣壓縮機透

平J521驅(qū)動，透平使用的蒸汽為510c的高壓過熱蒸汽。為了保護(hù)壓

縮機在開車和低負(fù)荷情況下免受振動，壓縮機二段出口到轉(zhuǎn)化氣水冷

器E115和合成氣壓縮機段間冷卻器EU6之間設(shè)置了防喘振副線。

壓縮后的合成氣分為兩局部，較大局部合成氣與第二甲醇別離

器D322出口的未反應(yīng)循環(huán)氣相混和后被送到第一進(jìn)出塔換熱器

E123預(yù)熱到240,C后依次進(jìn)入第一預(yù)合成塔D125和第一甲醇合成

塔D121，其余合成氣與第一甲醇分離器D321出口的未反應(yīng)循環(huán)氣

相混和后送到循環(huán)氣壓縮機J12U

DPT的低壓甲醇工藝是從氫氣、一氧化碳和二氧化碳在高選擇

性的銅基觸媒下合成甲醇，甲醇合成反響如下：

CO+2FbtCH30H+Q

CO2+3H2CCH3OH+H2O+Q

甲醇合成塔為管殼式徑向合成塔，氣體流經(jīng)殼程的合成催化劑。

在甲醇合成塔中，H2和CO、CO2在裝滿催化劑的觸媒層內(nèi)反應(yīng)，反

應(yīng)為強烈的放熱反應(yīng)，反應(yīng)放出的大量熱量直接由管內(nèi)的沸騰水帶走，

溫度通過管內(nèi)產(chǎn)生的中壓蒸汽壓力來控制。合成產(chǎn)生的中壓蒸汽作為

工藝蒸汽和用于加熱飽和塔循環(huán)水。每臺甲醇合成塔入口設(shè)置一臺絕

熱式固定床預(yù)合成塔，實現(xiàn)反響系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計。

含有未反應(yīng)氣體和粗甲醇的出塔氣溫度約268C，甲醇濃度為

4.24〔vol%〕，出塔氣先在第一進(jìn)出塔換熱器E123中冷卻，然后進(jìn)入

第一甲醇水冷卻器E121中冷卻到40t，冷凝下來的粗甲醇含有部分

溶解氣體和雜質(zhì)。

粗甲醇在第一甲醇分離器D321中分離，分離出來的粗甲醇通過

液位控制送到精傭工序，分離出來的氣體與部分合成氣混合后進(jìn)入循

環(huán)氣壓縮機J121壓縮到7.61MPaAo循環(huán)氣壓縮機J121與合成氣壓

縮機共用蒸汽透平J521o

循環(huán)氣壓縮機J121出口氣體在第二進(jìn)出塔換熱器E124預(yù)熱到

240,C后依次進(jìn)入第二預(yù)合成塔D126和第二甲醇合成塔D122，含有

未反應(yīng)氣體和粗甲醇的出塔氣溫度約265t，甲醇濃度為4.O6

[vol%）。出塔氣先在第二進(jìn)出塔換熱器E124中冷卻，然后進(jìn)入第

二甲醇水冷卻器E122中冷卻到40C，再進(jìn)入第二甲醇分離器D322o

粗甲醇在第二甲醇分離器D322中分離，分離出來的粗甲醇通過

液位控制送到精循工序，別離出來的大局部氣體去第一甲醇合成塔，

在此，為了防止惰性氣體的累積，需抽出一定量的氣體作為弛放氣。

〔4〕甲醇精微

合成工序產(chǎn)生的粗甲醇中除了甲醇外，還有水、溶解氣體和少量

不需要但不可避免的副產(chǎn)品一高沸點和低沸點物，精僧的目的就是在

盡可能少損失甲醇的情況下除去雜質(zhì)，以得到符合要求的精甲醇。

粗甲醇中溶解氣體〔如CO、CO2、H2、CH4、N2〕可以在低壓閃

蒸槽中除去，輕組分〔如醛類、甲酸甲酯類、醛類〕和殘余的溶解氣

體在預(yù)蒸儲塔中除去，重組分〔如乙醇、高級醇、水〕在精鐳塔和最

終精儲塔中除去。

從第一甲醇分離器D321和第二甲醇分離器D322來溫度為40C、

壓力分別為7.13和7.38Mpa的粗甲醇通過液位控制進(jìn)入閃蒸槽

D323，閃蒸壓力為0.6Mpa）由于粗甲醇的壓力降低，溶解氣體被釋

放出來，為了降低出閃蒸槽氣體中的甲醇濃度，在閃蒸槽D323上段

設(shè)置洗滌段，用少量工藝含醇水進(jìn)行洗滌，出閃蒸槽氣體通過壓力控

制去蒸汽轉(zhuǎn)化爐燃料系統(tǒng)。

含有水、液體雜質(zhì)和殘余溶解氣體的甲醇通過液位控制進(jìn)入預(yù)蒸

鐳塔D23U

閃蒸槽D323的液位通過分程控制保持恒定。多余的粗甲醇回到

粗甲醇貯槽G151，當(dāng)甲醇不足時，用粗甲醇貯槽G151來的甲醇進(jìn)

行補充。

從閃蒸槽D323的粗甲醇進(jìn)入預(yù)蒸儲塔D231，粗甲醇中的輕組分

如二甲醛［DME）、甲酸甲酯和溶解氣體在預(yù)蒸儲塔D231中除去，

這些輕組分與大量的甲醇蒸汽一起上升到塔的上部，這些氣體經(jīng)過預(yù)

塔冷凝器E231〔空冷〕，其中絕大部分甲醇蒸汽被冷凝下來后送到預(yù)

塔回流槽D331中，D331中的甲醇經(jīng)過預(yù)塔回流泵J431A/B送回到

預(yù)蒸播塔D231作為回流，未冷凝下來的輕組分進(jìn)入預(yù)塔水冷器E131

中，在此殘余的甲醇蒸汽進(jìn)行冷凝，冷凝下來的甲醇回流到D331>

輕組分經(jīng)合成弛放氣引射后與閃蒸槽D323出口氣體混合后蒸汽轉(zhuǎn)

化爐燃料系統(tǒng)。

為防止粗甲醇中的酸性組分腐蝕設(shè)備，少量的NaOH水溶液通過

堿液加藥系統(tǒng)J731加入到系統(tǒng)中。

預(yù)塔轉(zhuǎn)化氣再沸器E113提供了預(yù)蒸儲塔D231所需的熱量，預(yù)

塔轉(zhuǎn)化氣再沸器E113出口轉(zhuǎn)化氣體去脫鹽水預(yù)熱器E114，，預(yù)蒸播

塔底甲醇通過預(yù)塔底甲醇泵J432A/B進(jìn)入精播塔D232。

預(yù)蒸播塔底甲醇經(jīng)預(yù)塔底甲醇泵"32A/B進(jìn)入精儲塔，在精儲塔

中，在塔頂獲得精甲醇，塔底獲得甲醇/水混和液。

精錨塔所需的熱量來自兩個地方：部分熱量為精播塔轉(zhuǎn)化氣再沸

器E112所提供，其余部分由精鐳塔蒸汽再沸器E133所提供，蒸汽

再沸器E133輸入的熱量通過流量自動調(diào)節(jié)，蒸汽冷凝液脫氧槽

D441，第一轉(zhuǎn)化氣分離器D311分離下來的工藝?yán)淠汗轉(zhuǎn)314o

精錨塔D232塔頂出來的甲醇蒸汽，壓力約為0.8MPaA、溫度約

為128-C經(jīng)過冷凝器/再沸器E135，將甲醇冷凝下來，冷凝器/再沸器

E135同時作為最終精儲塔D233的再沸器為該塔供熱。冷凝下來的甲

醇回到精儲塔回流槽D332中，然后通過精鐳塔回流泵J443A/B返回

到精播塔D232作為回流，塔頂抽出部分甲醇先在精儲塔產(chǎn)品甲醇冷

卻器E137中冷卻后再與最終精儲塔回流泵來的甲醇混合，經(jīng)產(chǎn)品甲

醇冷卻器E132冷卻到40c送到精甲醇計量槽G152A/Bo

精儲塔D232塔底甲醇/水混和液壓力約為0.86MPaA、溫度約為

138c，減壓到0.2MPaA進(jìn)入最終精播塔D233。塔頂蒸汽經(jīng)最終精儲

塔回流冷凝器E232〔空冷〕冷凝后，進(jìn)入最終精播塔回流槽D322。

然后由最終精儲塔回流泵J436A/B升壓，一部分返回到最終精儲塔

D233作為回流，另一部分那么與精儲塔來的產(chǎn)品甲醇混合后經(jīng)產(chǎn)品甲

醇冷卻器E132冷卻到40C送到精甲醇計量槽G152A/Bo在靠近塔底

處抽出少量含有乙醇和丁醇的雜醇油，經(jīng)雜醇油冷卻器E134冷卻到

40C后送到雜醇油貯槽D333，然后通過雜醇油泵J434A/B送到飽和

塔D201o

〔5〕蒸汽系統(tǒng)

在正常操作時，裝置內(nèi)的蒸汽由工藝廢熱產(chǎn)生，裝置內(nèi)蒸汽除了

用于工藝蒸汽外，主要用于壓縮機和泵的透平，從透平背壓出來的低

壓蒸汽用于甲醇精儲和脫氧槽。

1］高壓蒸汽〔11.2MPaA520'C〕

高壓蒸汽在轉(zhuǎn)化廢鍋E4U中產(chǎn)生，轉(zhuǎn)化汽包Dili與轉(zhuǎn)化廢鍋

E411為自然循環(huán)，從高壓鍋爐給水泵J441A/B/C來且經(jīng)預(yù)熱的鍋爐

給水加入到汽包中。轉(zhuǎn)化廢鍋E4U產(chǎn)生的高壓蒸汽在兩段蒸汽過熱

器E30rC/'C中利用蒸汽轉(zhuǎn)化爐煙氣的熱量過熱，過熱蒸汽的溫度通

過副線調(diào)節(jié)。

高壓過熱蒸汽用來驅(qū)動合成氣/循環(huán)氣壓縮機透平J521，該透平

是抽凝式，抽出的蒸汽進(jìn)中壓蒸汽管網(wǎng)。

2〕中壓過熱蒸汽(3.05MPaA349'C)

中壓過熱蒸汽主要用作工藝蒸汽和驅(qū)動以下蒸汽透平：

J502—鼓風(fēng)機J202；

J503—引風(fēng)機J203；

J541A/B—高壓鍋爐給水泵J441A/B；

J542—中壓鍋爐給水泵J442；

J501—天然氣壓縮機J201；

以及界區(qū)外循環(huán)水泵透平。

J502、J503、J541A/B、J542背壓式，抽出蒸汽去0.45MPaA

低壓蒸汽管網(wǎng)；J501和循環(huán)水泵透平為凝汽式。

在正常操作時，中壓過熱蒸汽管網(wǎng)的蒸汽來自合成氣/循環(huán)氣壓

縮機透平J521的背壓蒸汽和中壓蒸汽鍋爐F36K

如果高壓蒸汽有充裕，從高壓蒸汽管網(wǎng)減壓到中壓蒸汽管網(wǎng)。

在開車期間，中壓蒸汽由75t/h中壓蒸汽鍋爐提供。

3〕工藝蒸汽(2.70MPaA)

在正常操作時，根據(jù)水碳比的要求，工藝蒸汽來自以下幾個方面：

第一合成汽包D123和第二合成汽包D124來的飽和蒸汽；

3.05MPaA過熱蒸汽管網(wǎng)來且用于工藝?yán)淠浩崴岷蟮恼?/p>

汽；

4〕低壓蒸汽(0.45MPaA148c)

在正常操作時，低壓蒸汽來自以下幾個方面：

——鼓風(fēng)機透平J202背壓出來的低壓蒸汽；

——引風(fēng)機透平J203背壓出來的低壓蒸汽；

——高壓鍋爐給水泵透平J441A/B背壓出來的低壓蒸汽；

——中壓鍋爐給水泵透平J442背壓出來的低壓蒸汽；

——如果中壓蒸汽有富余，從中壓蒸汽管網(wǎng)減壓到低壓蒸汽管網(wǎng)。

低壓蒸汽主要用于以下方面：

——精儲塔蒸汽再沸器E133；

——脫氧槽D441；

〔6〕中間罐區(qū)

粗甲醇貯槽G152A/B用于粗甲醇的臨時貯存，在正常操作時，

合成工序來的粗甲醇直接送到精儲工序，粗甲醇貯槽為合成工序和精

儲工序單獨操作提供了一定的時間。粗甲醇貯槽的另一個作用是將精

餛工序來的不合格甲醇貯存起來，在精僧工序正常后送到精播工序再

處理。

粗甲醇貯槽G152A/B的貯存能力為24小時的粗甲醇產(chǎn)量。

精甲醇計量槽G151的貯存時間為8小時。

在停車檢修時，精儲工序的有關(guān)設(shè)備和管道需要倒空，為了避免

排出的甲醇進(jìn)入下水道或溢出到地面上，所有設(shè)備和管道的低點導(dǎo)淋

均排至地下槽01V0501?再通過地下槽泵01P0501送到粗甲醇貯槽

中。

〔7〕火炬系統(tǒng)

火炬系統(tǒng)用來對甲醇裝置內(nèi)事故和開停車時所排放出來的可燃

氣體進(jìn)行平安處理。

火炬系統(tǒng)布置在界區(qū)外，以便與主裝置隔開。

如果發(fā)生緊急情況，如停電、裝置內(nèi)失火和裝置內(nèi)氣體超壓，那么

大量氣體通過管道去火炬系統(tǒng)。

去火炬氣體在火炬分離罐D(zhuǎn)351分離掉氣體夾帶的液體和冷凝液

火炬分離罐D(zhuǎn)351分離掉下來的液體，經(jīng)火炬分離罐泵J453送到

粗甲醇貯槽。

2.6總平面布置及自然條件

總平面布置

甲醇工藝裝置區(qū)是本工程的主要部分，位于廠區(qū)北側(cè)并北鄰鐵路

線布置，中間罐區(qū)、成品罐區(qū)及火炬系統(tǒng)與甲醇裝置東西向呈一字型

排列，北側(cè)也緊鄰鐵路線，這樣布置工藝流程順暢，線路短捷。而且

靠近鐵路裝車區(qū)，便于鐵路的裝卸，成品罐區(qū)東側(cè)也考慮了汽車裝卸

站，且汽車裝車區(qū)靠近貨運大門，運輸方便快捷，且避免對生產(chǎn)區(qū)的

干擾。

循環(huán)水裝置、脫鹽水裝置和消防水泵站組成一個大的水系統(tǒng)，布

置在甲醇裝置區(qū)的西側(cè)及南側(cè)，靠近主要用戶，管線短捷且管理方便。

泡沫消防站位于成品罐區(qū)的北側(cè)，且處于中間罐區(qū)、成品罐區(qū)、及鐵

路裝卸區(qū)的中心，便于消防。總變位于甲醇裝置的南側(cè)，并緊鄰其布

置，靠近負(fù)荷中心?？諌赫疚挥诳刂?配電\中化樓的東側(cè)。

污水處理裝置及消防污染水收集池布置在廠區(qū)的東北角，全廠污

水收集至此經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

綜合倉庫、維修及化學(xué)品庫位于廠區(qū)西側(cè)且比較靠近廠區(qū)入口，

有足夠的露天操作場地，運輸也較方便。

廠前區(qū)有活動中心、倒班宿舍、車庫位于人流入口處，周圍植樹

種花，以美化環(huán)境。

自然條件

廠址所在地氣象條件如下：

年極端最高氣溫31.lt，年極端最低氣溫—33.6C。

該地區(qū)年平均降雨量：39.3mm1年最大降雨量：68.0mm1年最

小降雨量：23.6mm＞日最大降雨量：32.0mm，年平均蒸發(fā)量：

3067mm。

全年主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)，年平均風(fēng)速3.2m/s，最大風(fēng)速29.7m/so

年平均日照時間3078.3小時，凍土最大深度0.88m，歷年最大積

雪厚度5cm。

年平均相對濕度33%，月平均〔1月〕相對濕度41%，月平均〔2

月〕最大濕度25%。

年平均氣壓72.47千帕。

全年最多有霜期為235日，全年最少有霜期為69日；年平均雪

暴時間2.8日，年平均沙暴時間2.8日o

2.7自然條件和周邊環(huán)境對項目安全的影響

本項目擬建廠址位于青海省格爾木市昆侖經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，開發(fā)區(qū)距

青海省會西寧781公里。廠址所在地?zé)o拆遷農(nóng)戶，不占用農(nóng)田。

廠址地形平坦，海拔標(biāo)高2812.69~2812.16米，地貌單元屬昆侖

山格爾木沖洪積平原前緣Qq**該場地地基縱橫向變化大，揭露范

圍內(nèi)以細(xì)砂為主，上部4~5米完全由中一細(xì)砂組成，圓礫、礫砂夾

于細(xì)砂中。

地下水水位埋深3.5?3.7m，據(jù)水質(zhì)分析，地下水對普通硅酸鹽

水泥無侵蝕性。

該地區(qū)的地震烈度為7度。

根據(jù)以上地形地貌及地質(zhì)條件，本項目廠址所在地?zé)o軟地基、濕

陷性黃土、膨脹土、斷層、滑波、泥石流、地下溶洞等不良地質(zhì)條件，

地質(zhì)條件對工廠的平安影響較小。

擬建廠址除東南約1000公里處是格爾木市昆侖開發(fā)區(qū)格爾木煉

油廠外，其它各面均為砂地。

本項目的安全衛(wèi)生受周邊環(huán)境的影響較小，對周邊環(huán)境的影響也

較小。

3建設(shè)工程涉及的危險有害因素和危險有害程度

3.1生產(chǎn)過程中使用和產(chǎn)生的物料危險有害性分析

本項目生產(chǎn)過程中的主要物料的危險、危害特點見表1。

物毒物

空氣中爆火災(zāi)時間加權(quán)

序料閃點危害主要分備

危害特性炸極限危險平均容許

號名嘛斗白程度布注

表主要’勺危版危，害特，強度mg/m3

稱1分級

天然易燃，對人根本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使相

1/5?15.8甲//甲醇裝置原料

氣息。

硫

易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起中間

2化-504.3?45甲10*r甲醇裝置

燃燒爆炸。是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。出

氫

氫易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。中間

3/4.0?74.2甲//甲醇裝置

氣高濃度時有窒息性。

氧易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起12.5-中間

4/乙20t甲醇裝置

化燃燒爆炸。在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。74.2出

碳

氧不燃。在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用,高濃度時那么產(chǎn)生抑中間

5/甲醇裝置

化制甚至麻痹作用。//9000/出

碳

設(shè)備

6不燃，高濃度有窒息危險/////甲醇裝置吹掃

用

物毒物

空氣中爆火災(zāi)時間加權(quán)

序料閃點危害主要分備

危害特性炸極限危險平均容許

號名C程度布注

V%分類濃度mg/m3

稱分級

醇

裝

易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引甲

醇

甲

甲置產(chǎn)

7起燃燒爆炸。對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜116.0?36甲25

區(qū)

r罐

醉品

有特殊選擇作用，引起病變；可致代射性酸中毒。

二甲甲醇裝副產(chǎn)

8易燃易爆-413.4?18甲//

酸置品

氫氧不燃。具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。

9化鈉///0.5*彳tzK站

液

10不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。///7.5*t田K站

氯氣為黃綠色帶有刺激性氣味的氣體，氯氣本身不燃，但有助

氯燃性，在曰光下與易燃?xì)怏w混合時會發(fā)生燃燒爆炸，屬乙類火