大雁礦回風(fēng)斜井引風(fēng)硐掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置及相鄰巷道的關(guān)系

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)巷道為回風(fēng)斜井引風(fēng)砸I,位于工業(yè)廣場(chǎng)中，

其北面、東面是工業(yè)廣場(chǎng)，西面是回風(fēng)斜，南面是山體。

二、掘進(jìn)目的及用途

回風(fēng)斜井引風(fēng)胴與回風(fēng)斜井相連，是礦井抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)的主要通

道。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限

回風(fēng)斜井引風(fēng)胴設(shè)計(jì)長(zhǎng)度14.611m,服務(wù)年限與礦井同期。

四、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間。

預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間2013年11月20日。

預(yù)計(jì)竣工時(shí)間2013年12月25日。

附圖1T-1：巷道布置平面圖

第二節(jié)編制依據(jù)

一、《古交市鎮(zhèn)城底鎮(zhèn)雁門(mén)煤礦綜合機(jī)械化采煤升級(jí)改造初步設(shè)

計(jì)說(shuō)明書(shū)》，山西省煤炭工業(yè)局“晉煤行發(fā)［2007H11號(hào)”批復(fù)；

二、《煤礦安全規(guī)程》2011年版及相關(guān)補(bǔ)充規(guī)定、《煤礦崗位技

術(shù)操作規(guī)程》；

三、山西華潤(rùn)煤業(yè)批準(zhǔn)的年度生產(chǎn)接替計(jì)劃（2013年5月-12月）;

四、《通風(fēng)機(jī)房立面圖、平面圖》，（山西文龍煤礦工程設(shè)計(jì)有

限公司于2010年12月編制）；

五、《山西省煤礦（井工）安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》；

六、《大雁礦探煤孔地質(zhì)總結(jié)》；山西省煤炭工業(yè)局文件“晉煤行

發(fā)［2003］121號(hào);

七、《煤礦防治水規(guī)定》；

八、《大雁煤礦2013年安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案》；

九、《山西華潤(rùn)煤業(yè)技術(shù)管理規(guī)定》；

十、《大雁煤礦安全管理制度匯編》；

十、《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50215-2005）；

H^一、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-2010）；

十二、大雁煤礦提供的技術(shù)資料；

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況見(jiàn)表lo

表1井上下對(duì)照關(guān)系情況表

水平、采區(qū)工作面名稱回風(fēng)斜井引風(fēng)碉

地面標(biāo)圖+1110-+1237m工作面標(biāo)高+1100-+1104.520m

地面的相對(duì)位置

建筑物、小井及其北面、東面是工業(yè)廣場(chǎng)，西面是回風(fēng)斜，南面是山體

其它

井下相對(duì)位置及引風(fēng)碉位于回風(fēng)斜井左面，與回風(fēng)斜井呈45°夾角，其周圍無(wú)其

四鄰關(guān)系它巷道。

采空區(qū)的水、火、

瓦斯等對(duì)工程的本工作面在山體旁開(kāi)挖，巖體較破碎，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。

影響

第二節(jié)地質(zhì)水文情況

回風(fēng)斜井引風(fēng)胴位于地表風(fēng)化基巖段，巖層為砂質(zhì)泥巖，該巖層

呈灰至灰綠色、弱度風(fēng)化、遇水軟化，硬度中等?；仫L(fēng)斜井引風(fēng)碉明

槽開(kāi)挖揭露該段巖層時(shí)未遇見(jiàn)任何涌水現(xiàn)象，預(yù)計(jì)在施工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)

涌水。

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置

回風(fēng)斜井引風(fēng)胴位于回風(fēng)斜井左面，與回風(fēng)斜井呈45°夾角,

方位115°14'。坡度18°下山施工，巷道設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度14.611m。

回風(fēng)斜井引風(fēng)胴設(shè)計(jì)為拱形斷面，采用兩種支護(hù)形式，第一段

5.867m,采用鋼筋混凝土支護(hù)；第二段8.744m,采用素混凝土支護(hù)。

引風(fēng)胴設(shè)有人行臺(tái)階，規(guī)格：500義250X82mm。

表2工程量統(tǒng)計(jì)表

名稱序號(hào)距離(m)支護(hù)形式斷面(m2)坡度煤層備注

回風(fēng)斜井1-25.867鋼筋混凝土7.71-18°嚴(yán)格按地測(cè)

引風(fēng)碉2-38.744素混凝土7.71-18°科給定的中、

合計(jì)14.611腰線施工

二、特殊地點(diǎn)的施工

根據(jù)設(shè)計(jì)圖可知『2段鋼筋混凝土支護(hù)段，底板采用3:7灰土墊

層厚度300mm,再用C30混凝土鋪地厚度100mm。2-3段為素混凝土

支護(hù)段，底板采用C15素混凝土鋪地厚度lOOmmo

附圖3-1-1：巷道平、剖面圖

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

一、觀測(cè)對(duì)象：回風(fēng)斜井引風(fēng)胴頂板。

二、觀測(cè)內(nèi)容：用頂板離層監(jiān)測(cè)儀觀察頂板位移量。

表3頂板觀測(cè)表

序號(hào)觀察項(xiàng)目觀察目的觀察方法

1巷道淺部頂板下沉量頂層0?4m巖層變化量觀察淺層離層儀讀數(shù)

2巷道深部頂板下沉量頂層4?6m巖層變化量觀察深層離層儀讀數(shù)

三、測(cè)點(diǎn)布置、觀測(cè)時(shí)間

1、測(cè)點(diǎn)布置：由于巷道處于風(fēng)化基巖段，巖石較破碎，頂板較

難管理，每隔5m在巷中安設(shè)一組頂板離層儀。

2、觀測(cè)時(shí)間：安裝頂板離層監(jiān)測(cè)儀處要懸掛監(jiān)測(cè)管理牌板，離

層儀安設(shè)后由專人進(jìn)行觀測(cè)并填寫(xiě)，第一周內(nèi)每班一次，第二、三周

內(nèi)每天一次，第四周后每旬一次。

四、數(shù)據(jù)處理

各礦壓測(cè)站的數(shù)據(jù)采集由本隊(duì)技術(shù)員或當(dāng)班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)采集，并

由技術(shù)人員負(fù)責(zé)將采集的數(shù)據(jù)記錄到礦壓監(jiān)測(cè)臺(tái)帳上，通過(guò)邊施工、

邊觀測(cè)，及時(shí)對(duì)測(cè)量的數(shù)據(jù)加以分析、判斷，并把量測(cè)的結(jié)果反饋到

設(shè)計(jì)和施工中去，從而不斷修改設(shè)計(jì)、補(bǔ)充措施、指導(dǎo)施工，如果礦

壓顯現(xiàn)明顯，必須向生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)，并提供相關(guān)數(shù)據(jù)和原始記錄，

由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)制定方案加強(qiáng)支護(hù)。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

根據(jù)礦方提供通風(fēng)機(jī)房立面面、剖面圖，其巷道斷面參數(shù)如下：

矩形斷面，凈寬3.0m,凈高2.9m,斷面：7.71116

二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

（-）風(fēng)化基巖段

1、風(fēng)化基巖段邊坡處理

基巖風(fēng)華段在明槽開(kāi)挖前，用1.5寸鋼管搭牢腳手架，對(duì)明槽開(kāi)

挖處的山體進(jìn)行邊坡處理，把危巖、懸肝處理掉，然后進(jìn)行錨網(wǎng)噴支

護(hù)護(hù)坡，錨桿采用620X2000螺紋鋼錨桿，間排距為800X800mm,

每根錨桿CK2360型樹(shù)脂錨固劑2支。錨網(wǎng)為66鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100

X100mm；錨索規(guī)格：錨索使用617.8X8300mm鋼絞線，每根錨索使

用CK2360型樹(shù)脂錨固劑3支,間、排距為2400X2400mm0噴漿用

C25混凝土，噴漿厚度不低于100mm,鋼筋網(wǎng)保護(hù)層的厚度不低于

20mm；

2、暗槽段表土層支護(hù)工序：按中腰線沿巷道的半圓輪廓線將6

25mmX2000mm的鋼管間距300mm插入巖土中f挖土達(dá)到半圓拱斷面

一扶U形棚一挖走余下的土達(dá)到設(shè)計(jì)要求一站棚腿并固定一再挖土

循環(huán)扶架棚一達(dá)到5?6m立模要求后一立內(nèi)模圈箍一扎墻部雙層鋼

筋一鋪墻部模板一澆注混凝土一扎拱部雙層鋼筋一再邊鋪拱部模板

邊澆注混凝土逐層直至封口一保溫。

3、表土段暗槽段臨時(shí)支護(hù)方法：

(1)鋼管超前護(hù)頂：先在巷道工作面沿輪廓線間距300mm的位置

打眼，用小25mmX2000mm的鋼管穿到眼內(nèi)，一頭掛在U型鋼棚的外

側(cè)。

(2)25U型鋼梁棚臨時(shí)支護(hù)：在鋼管超前護(hù)頂?shù)谋Ｗo(hù)下，按巷道

毛斷面的要求尺寸先將拱頂部掘出，伸縮型25U鋼梁棚架好，鋼梁距

巷道頂要留約50mm的空間，然后用50mm厚半圓木間距100mm將鋼管

與棚梁頂部之間背實(shí)背緊，棚間距800mm,每棚之間要用拉桿拉緊。

在鋼管超前護(hù)頂下可扶2架U形棚。U型棚凈寬4.2m,凈高4.8m。

4、永久支護(hù)

風(fēng)化基巖段采用鋼筋混凝土支護(hù)，鋼筋采用祖12的圓鋼，鋼筋

網(wǎng)孔規(guī)格：150mmXl50mm。鋼筋搭接不少于35d。澆筑C30混凝土厚

度400mmo

(二)基巖段

1、基巖段臨時(shí)支護(hù)：采用錨桿配合槽鋼進(jìn)行支護(hù)，每根槽鋼分

別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，前探梁上用木托梁

(2000mmX200mmX150mm)維護(hù)，木托梁兩端伸出前探梁不小于

200mmo前探梁10*槽鋼，4m長(zhǎng)3根，吊掛采用618鋼筋作成吊環(huán)(吊

環(huán)為矩形，在吊環(huán)上面焊制一個(gè)與錨桿配套的螺母)，吊環(huán)規(guī)格為

150mmX100mm。

2、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求：

(1)操作人員站在正式支護(hù)下，用不小于2.0m長(zhǎng)柄工具處理好

頂幫的活砰，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。人員站在永久支護(hù)下。前移前探梁，

前探梁上及時(shí)用木板梁護(hù)頂，板梁與前探梁用木楔背緊。穿前探梁時(shí)一,

必須有人監(jiān)護(hù)頂板及巷幫，頂板維護(hù)好后，由外向里打錨桿。

(2)上前探梁時(shí)，不少于5人，一人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮，2

人頂起網(wǎng)，2人穿前探梁。

(3)前探梁移到工作面后，在最后一個(gè)吊卡的上面用木楔與槽

鋼背緊。

（4）加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,

要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)帽

柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。

3、永久支護(hù)

基巖段采用素混凝土澆筑，混凝土采用C30,厚度250mm。

最大控頂距1.2m,最小控頂距0.2m。

附圖3-37：巷道斷面圖

附圖3-3-2：臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方法

采用EBZ-160綜掘機(jī)沿中腰線施工，采用全斷面一次成巷方法，

掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)，永久支護(hù)緊跟工作面。

二、掘進(jìn)工藝

1、檢修前準(zhǔn)備一檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒；檢修皮帶

機(jī)一運(yùn)料一正常掘進(jìn)；

2、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備一掘進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)一運(yùn)料、清理浮煤一臨時(shí)支護(hù)

一錨網(wǎng)（索）一下一個(gè)割、錨網(wǎng)（索）支護(hù)循環(huán)。

3、掘進(jìn)機(jī)截割工藝

采用橫向往復(fù)循環(huán)截割方法，截割頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，等整個(gè)系統(tǒng)正

常后，按操作順序圖將截割頭對(duì)準(zhǔn)工作面左下角緩慢前移進(jìn)刀，截割

頭鉆入后，將鏟板放下緊貼底板作為前支撐點(diǎn)，將機(jī)組穩(wěn)定器（即后

支撐）放下作為后支撐點(diǎn)進(jìn)行截割，要求頂板弧形截割，兩幫垂直截

割，司機(jī)在截割過(guò)程中要注意調(diào)整截深，避免機(jī)組過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，巷道

一次性割夠規(guī)定斷面的設(shè)計(jì)尺寸。

4、采用掘進(jìn)機(jī)噴霧裝置進(jìn)行降塵，扒裝前靜壓灑水的方法降塵。

附圖4-2-1：掘進(jìn)機(jī)截割順序圖

三、鋼筋工程

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有標(biāo)牌和出廠質(zhì)保證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后分批號(hào)、規(guī)

格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力

學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方允許使用。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放底部加墊木

與地面保持50mm以上的距離，上部作好覆蓋；每種鋼筋在明顯的地

方掛牌標(biāo)識(shí)；在使用前鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等

在使用前清除干凈，帶有顆粒和片狀老銹的材料不得投入使用；在

進(jìn)行施工前對(duì)班組書(shū)面交底；對(duì)班組鋼筋下料進(jìn)行全面復(fù)核檢查，確

保柱鋼筋每層每根只有一個(gè)接頭，梁鋼筋每一截面鋼筋接頭數(shù)量不超

過(guò)25%,柱鋼筋同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%,接頭部位錯(cuò)接位置

L235d且2500mm。鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程

驗(yàn)收簽證手續(xù)。

鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方

法。

2、鋼筋制作

鋼筋制作流程：

鋼筋驗(yàn)收-一鋼筋檢驗(yàn)-一鋼筋除銹-一鋼筋調(diào)直-一鋼筋配料-一

配料檢查--鋼筋下料--鋼筋成型--分類堆碼。

為保證鋼筋施工質(zhì)量，要按圖紙要求和規(guī)范配料。配料時(shí)應(yīng)考慮

搭接位置的錯(cuò)開(kāi)，I級(jí)鋼筋作為直條綁扎時(shí)末端需要作180°彎鉤，作

為箍筋時(shí)未端應(yīng)作45°彎鉤；其圓弧段彎曲直徑不應(yīng)小于2.5倍鋼筋

直徑，彎鉤長(zhǎng)度不小于6.25d,；II級(jí)彎起鋼筋彎起半徑不小于5d,

彎鉤直段長(zhǎng)度不小于10d；制作的鋼筋沿長(zhǎng)度方向誤差小于10mm,彎

起鋼筋的彎折位置誤差小于20mmo對(duì)不同部位不同的抗震要求，選

用相應(yīng)的施工做法。

3、鋼筋連接

鋼筋搭接采用綁扎搭接，要求搭接位置錯(cuò)開(kāi)。在一個(gè)搭接長(zhǎng)度范

圍內(nèi)不得多于25%,搭接長(zhǎng)度為50do

4、鋼筋綁扎

在鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，為避免鋼筋彎曲變形，應(yīng)用配備專用運(yùn)輸夾

具。鋼筋采用“十”字形“八”字扣綁扎，并同時(shí)綁墊塊以保證柱、

梁、板的相應(yīng)保護(hù)層厚度，柱保護(hù)塊采用專用的塑料卡。梁、板底筋

采用水泥砂漿墊塊。

5、模板工程

施工順序?yàn)?，先支墻模板，澆筑墻體厚依托墻體支頂模板。

（1）風(fēng)道模板：

5.2.4.1.1、材料選擇

砌殖前必須先組立墻模和殖胎，采用普通定型鋼模板立設(shè)，20

號(hào)槽鋼鋼拱架殖胎支撐，殖胎之間需設(shè)支撐拉條。在風(fēng)碉立模殖胎應(yīng)

有2。-3°的迎山角。由于風(fēng)碉18°上山段坡度比較陡，在人行側(cè)設(shè)

①20mm的棕繩扶手，安裝高度為1000mm,鋪設(shè)臨時(shí)行人臺(tái)階。

風(fēng)道頂板、基礎(chǔ)采用組合鋼模板，風(fēng)道壁處采用12mm竹膠板。

豎向內(nèi)楞和水平外楞使用648X3.5鋼管，配套穿墻螺栓M14使用。

5.2.4.1.2風(fēng)道壁模板設(shè)計(jì)

模板背楞采用①48X3.5鋼管和扣件，水平間距50cm,雙管加固

豎向間距50cm；采用①14對(duì)拉螺栓（對(duì)拉片），間距同水平、豎向背

楞；對(duì)拉螺栓出基礎(chǔ)部分外均為可回收使用的普通穿墻螺栓。風(fēng)道內(nèi)

采用滿堂腳手架，外側(cè)采用雙排腳手架，保證支撐體系。

5.2.4.2、梁、板部分模板

1、在墻、柱身上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并

復(fù)核。

2、安裝梁模支架之前，在下腳鋪設(shè)1.2cm厚竹膠板墊塊，上下支

座應(yīng)在一條直線上。立桿間距90cm,采用活撐頭調(diào)節(jié)螺桿。支架的

支柱從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其

間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。

3、在安裝柱模板時(shí)應(yīng)預(yù)留模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線

安裝梁底模板并找直。

4、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模

板。梁側(cè)模安裝固定前上口要拉線找直。

5、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定。

6、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及

支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高

度，將鋼（木）楞找平。

7、鋪設(shè)多層木膠板塊：先與墻模或梁模連接，然后向跨中鋪設(shè)

平模。

8、對(duì)于拼縫大于1.5mm的縫隙用膠帶封貼，或拼接時(shí)加雙面膠

帶。

5.2.43、柱拆模

風(fēng)道頂板模板當(dāng)於強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可拆除，風(fēng)道側(cè)模板

在於澆筑成型24小時(shí)后方可拆除，所有模板拆除的強(qiáng)度依據(jù)，必須

以預(yù)留的同條件拆模試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。

模板的拆除和成品保護(hù)

杜澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程

進(jìn)度，但拆模過(guò)早會(huì)影響粒結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在舲強(qiáng)度

能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)

護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆模舲要達(dá)到強(qiáng)度值表如下：

表4拆模舲要達(dá)到強(qiáng)度值表

達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度(％)或試塊強(qiáng)

模板名稱跨度(m)拆模時(shí)間

度(MPa)

28小時(shí)且保

墻側(cè)模1.2Mpa

證不掉角

75%

梁模保留支撐

2<L<8100%

1、拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在硅達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受

全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過(guò)量的建筑材

料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

2、拆模前必須由工長(zhǎng)申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可拆模，嚴(yán)格

控制拆模時(shí)間，拆早容易粘模，缺棱掉角，影響混凝土質(zhì)量，拆晚影

響工期。

3、拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)拆模時(shí)不得用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。

(2)拆模順序是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆

除承重部分。

(3)拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。

4、模板清理

模板及支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)

域，以便后續(xù)工作的開(kāi)展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、

整形、涂刷脫模劑。

5、拆模安全措施

在風(fēng)道頂部和風(fēng)道底部預(yù)埋鋼筋環(huán)，在拆模時(shí)方便操作人員系好

安全帶，并要求操作人員佩戴兩條防護(hù)安全繩，保證操作人員的安全。

5.2.5、混凝土工程

3、混凝土澆筑

(1)混凝土施工工藝流程

拆除有關(guān)設(shè)施一清理巖面一立設(shè)結(jié)構(gòu)模板一立堵頭模板一澆筑

杜f下一環(huán)節(jié)

(2)混凝土施工方法

混凝土的澆筑與振搗：混凝土采用混凝土泵送入模，用振動(dòng)棒搗

實(shí)。

養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后10?20h開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，并持續(xù)7天。

修補(bǔ)：混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土表面如果出現(xiàn)了缺陷，必須進(jìn)

行修補(bǔ)，修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水清除缺陷部分，或鑿去薄弱的

混凝土表面，用水沖洗干凈，采用符合要求的修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)，至

到符合規(guī)范要求為止。

1)原材料要求及運(yùn)輸

使用泵送商品混凝土。

制做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣

到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映硅結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。

2)混凝土澆筑

a、施工準(zhǔn)備

硅澆筑前須和氣象部門(mén)和供電部門(mén)取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好

天氣進(jìn)行，澆校前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備,

照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振

搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。

先完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板

支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。

硅運(yùn)輸：必須保證杜的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過(guò)程中不漏漿、不離析、

在初凝前要澆筑完。

振搗器操作要點(diǎn)：

①、硅入模時(shí)，注意分層下料，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每次分層厚

度不超300mm。澆筑時(shí)保證在杜初凝前將次層舲澆筑完畢，若超過(guò)150

分鐘，必須按施工縫處理。在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在

柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使於初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振

動(dòng)時(shí)間為20-30秒，最短不得短于10秒。

③、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，

按順序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振搗位置的

距離應(yīng)不大于400mm,每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以杜表面無(wú)氣泡

冒出為止。同時(shí)要防止過(guò)度振搗造成翻砂現(xiàn)象。

④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50mm

左右，以消除兩層之間的接縫。振搗上層柱應(yīng)在下層初凝前，且不宜

緊靠模板振動(dòng)，要盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較

密集處時(shí)，要用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法。

⑤、於澆灌前應(yīng)先對(duì)模板進(jìn)行沖洗，保持濕潤(rùn)。

45度風(fēng)道澆筑及風(fēng)道地面時(shí)采用臺(tái)階是澆筑，間距1000mm,保

證混凝土厚度。

3）施工縫的留置

風(fēng)道6m設(shè)置一道施工縫，距風(fēng)道19.085m處設(shè)置變形健，施工

縫接茬處預(yù)埋鋼板。

4）混凝土養(yǎng)護(hù)：

校應(yīng)在其終凝后三個(gè)小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于七天。高溫天

氣在粒表面覆草袋，澆水使其保持濕潤(rùn)。在杜強(qiáng)度達(dá)到L2MPa以上

時(shí)，方可上人進(jìn)行下一層的施工。

5）試塊的留置

按規(guī)范規(guī)定留置校試塊的塊數(shù)和組數(shù)。每一施工段的每一施工

層，不同配合比的硅100m3（包括不足100m3）取樣不得小于一組抗

壓試塊。每次澆筑混凝土留置不少于1組同條件試塊，1組標(biāo)養(yǎng)試塊,

1組拆摸試塊，試塊應(yīng)在硅澆筑地點(diǎn)隨即取樣制作。

6）保證措施

校配合比除滿足容重要求外，通過(guò)摻加高效減水劑，控制坍落度,

盡量降低水泥用量，降低於水化溫升，防止產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。

硅澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400?500以內(nèi)，每層間隔時(shí)

間根據(jù)兩次振搗完成后立即進(jìn)行上一層柱的澆筑。

連續(xù)作業(yè)時(shí)，換班人員提前吃坂做好準(zhǔn)備，保證施工連續(xù)性。施

工前與氣象臺(tái)聯(lián)系，保證澆筑期間在無(wú)雨天氣進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)備一定數(shù)量

的苫布和塑料布以防萬(wàn)一下雨時(shí)進(jìn)行覆蓋遮擋。

5.2.6、腳手架工程

5.2.6.1技術(shù)準(zhǔn)備

對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。

5.2.6.2材料選用

1、鋼管：選用648X3.5鋼管，要求無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁

或裂紋，鋼管進(jìn)場(chǎng)后刷防銹漆。

2、扣件：桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，旋轉(zhuǎn)扣件、直角

扣件、套接扣件齊全，扣件進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查，有夾渣、裂紋的不得使

用。

3、木腳手板：厚度為5cm,寬度為20cm,端頭用8#鐵絲進(jìn)行

加箍處理，有腐朽、劈裂的不準(zhǔn)使用。

4、安全網(wǎng)：選用符合安全規(guī)定的密目式安全網(wǎng)，具有合格證和

檢測(cè)報(bào)告。

7.3水平防護(hù)措施（雙排外腳手架）

1腳手架內(nèi)側(cè)立桿與外墻間距為30cm,小橫桿端部與墻的間距為

15cmo

2水平兜網(wǎng)必須到邊，與墻的距離不得大于15cm。

3腳手架兜網(wǎng)每三步兜一層，首層滿鋪腳手板或兜大眼網(wǎng)加密目

式安全網(wǎng)，操作層滿鋪腳手板。

4操作人員不得將任何工具、材料等堆放在腳手架，防止落物傷

人。

5任何人員未經(jīng)安全部門(mén)同意，不得隨意拆除腳手架任何防護(hù)、

兜網(wǎng)等，經(jīng)安全部門(mén)同意后拆除應(yīng)及時(shí)將其恢復(fù)。

5.2.6.3施工工藝

腳手架設(shè)計(jì)思路

外腳手架采用鋼管扣件式雙排腳手架，腳手架搭設(shè)高度6mo風(fēng)

道壁外側(cè)采用落地雙排腳手架，雙排落地腳手架至外墻距離為30cm,

立桿縱距1.5m,架體寬度為0.9m,因?qū)痈卟煌?，步?.2?1.5m,

離地300mm一律設(shè)置縱向和橫向掃地桿。設(shè)置剪刀撐，自下到上，從

左至右間隔6m搭設(shè)，與水平方向成45。。與水平加固桿件連接。內(nèi)

側(cè)采用滿堂腳手架。

剪刀撐沿架高連續(xù)布置，沿腳手架兩端起，連系3?4根立桿，

斜桿于地面夾角為45?60度。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件于腳手

架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加3?4個(gè)扣節(jié)點(diǎn)。

豎向立桿接頭采用對(duì)接接頭，剪刀撐的接頭除頂層可用搭接接頭

外，其余均應(yīng)采用對(duì)接接頭，用對(duì)接扣件加以連接。接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm。

剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和大小橫桿相連接，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)

點(diǎn)距離為100mm每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。必須設(shè)置縱橫掃地

桿，嚴(yán)禁拆除。

5.2.6.4搭設(shè)流程

在夯填地坪上鋪50厚腳手板一搭設(shè)架體立桿、掃地桿一大

橫桿、小橫桿一剪刀撐一與建筑物拉結(jié)一鋪設(shè)木腳手板、搭

擋腳板一設(shè)置卸荷裝置一外側(cè)封閉密目式安全網(wǎng)

5.2.6.5搭設(shè)要點(diǎn)

1相鄰立桿接頭錯(cuò)步設(shè)置，接頭位置距大橫桿距離不大于1/3步

距，采用對(duì)接扣件連接，立桿垂直偏差不大于架高的1/200(5mm/m),

且不得大于100mmo

2相鄰大橫桿接頭錯(cuò)跨設(shè)置，接頭位置距立桿距離不大于1/3立

桿縱距，采用對(duì)接扣件連接，大橫桿水平偏差不大于架子總長(zhǎng)度的

1/300(10mm/3m),且不大于50mm。

3雙排腳手架設(shè)置剪刀撐，自下到上，從左至右間隔6m搭設(shè)，

與水平方向成50°,且隨同架子一起搭設(shè)，與立桿扣牢。斜桿搭接

處長(zhǎng)度不小于1m,三扣件連接，斜桿除兩端與立桿或橫桿用旋轉(zhuǎn)扣

件連接外，中間每層增加1個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。

4在操作層上滿鋪50mm厚木腳手板，腳手板對(duì)接處設(shè)置雙排小

橫桿，間距不大于30cm,外側(cè)設(shè)擋腳板及防護(hù)欄桿二道，欄桿高度

為1.5m,擋腳板高度15cm。

5雙排腳手架外側(cè)鋼管內(nèi)側(cè)均滿掛綠色密目安全網(wǎng)，并封閉嚴(yán)密。

外雙排腳手架高出頂層作業(yè)層1.5m,高出部分綁兩道護(hù)身欄，高度

分別為900mm和1500mm高。

6腳手架各桿件相交處伸出的端頭150?200mm,以防止滑脫；立

桿對(duì)接扣件的開(kāi)口朝向內(nèi)側(cè)，大橫桿對(duì)接扣件的開(kāi)口朝下，以防止雨

水進(jìn)入。

5.2.6.6腳手架的拆除順序及要求

遵循先搭后拆、后搭先拆的原則，與搭設(shè)順序相反。

1拆除前全面檢查扣件連接、支撐體系是否符合安全要求，經(jīng)批

準(zhǔn)后方可根據(jù)拆除順序進(jìn)行腳手架的拆除。

2拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。

3腳手架拆除時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互響應(yīng)。

4構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲，人工上下傳遞。

2.7,風(fēng)道地面采用卵石灌漿后澆筑混凝土。

第二節(jié)施工方式

一、掘進(jìn)方式

撥門(mén)采用EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)沿中腰線截割并自行裝渣，經(jīng)電動(dòng)滾

筒運(yùn)至地面。

二、施工工藝

1、檢修前準(zhǔn)備一檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒；檢修皮帶

機(jī)一運(yùn)料一正常掘進(jìn)；

2、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備一掘進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)一運(yùn)料、清理浮渣一臨時(shí)支護(hù)

一立模、綁扎鋼筋、澆筑一下一個(gè)割、支護(hù)循環(huán)。

3、掘進(jìn)機(jī)截割工藝

采用橫向往復(fù)循環(huán)截割方法，截割頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，等整個(gè)系統(tǒng)正

常后，按操作順序圖將截割頭對(duì)準(zhǔn)工作面左下角緩慢前移進(jìn)刀，截割

頭鉆入后，將鏟板放下緊貼底板作為前支撐點(diǎn)，將機(jī)組穩(wěn)定器（即后

支撐）放下作為后支撐點(diǎn)進(jìn)行截割，要求頂板弧形截割，兩幫垂直截

割，司機(jī)在截割過(guò)程中要注意調(diào)整截深，避免機(jī)組過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，巷道

一次性割夠規(guī)定斷面的設(shè)計(jì)尺寸。

4、采用掘進(jìn)機(jī)噴霧裝置進(jìn)行降塵，扒裝前靜壓灑水的方法降塵。

附圖4-2-1：掘進(jìn)機(jī)截割順序圖

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、煤砰運(yùn)輸方式

使用EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)沿中腰線截割并自行裝煤，經(jīng)電動(dòng)滾筒運(yùn)

至地面。

裝載設(shè)備運(yùn)輸方式見(jiàn)表9。

表5裝載設(shè)備運(yùn)輸方式表

序設(shè)備型號(hào)數(shù)量安裝位置固定方式運(yùn)輸

號(hào)名稱距離

1掘進(jìn)機(jī)EBZ-1601引風(fēng)碉

電動(dòng)滾

2151引風(fēng)碉50m

筒

掘進(jìn)機(jī)技術(shù)特征見(jiàn)表10。

表16EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

外形尺寸9.2X2.9X1.65m高度：202~4.48

截割范圍

（長(zhǎng)X寬義高）寬度：3.0~5.04

裁割頭最大外徑1m鏟板裝在形式三齒星輪

（液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)）

裁割長(zhǎng)度0.95m液壓馬達(dá)型式低速大扭矩（2臺(tái)）

截割頭轉(zhuǎn)速47(23)r/min星輪轉(zhuǎn)數(shù)3.5r/min

行駛速度0-7.6m/min液壓馬達(dá)功率10.59X2

適應(yīng)坡度±18°鏟板臥底250mm

生產(chǎn)能力3.5m3/min第一運(yùn)輸機(jī)形式邊雙鏈刮板式

臥底深度0.25m液壓馬達(dá)型式低速大扭矩（1臺(tái)）

微割硬度W77MPa液壓馬達(dá)功率14.2X1

牽引力2200KN運(yùn)輸能力4m3/min

地隙0.24mm漲緊形式油脂缸漲緊

行走形式履帶式

截齒頭形狀圓錐臺(tái)形

（液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)）

總重量38T履帶寬度520mm

截齒型式鎬形截齒行走速度0~7.6(低-高)

微割頭伸縮量0.52mm對(duì)地壓強(qiáng)0.13MPa

噴霧內(nèi)外噴霧液壓馬達(dá)型式軸向錐形柱塞（2臺(tái)）

截割電動(dòng)機(jī)型號(hào)YBUD-132/75-4/8液壓馬達(dá)功率18.4X2

總功率218Kw張緊形式液壓缸張進(jìn)

電壓1140/660V外來(lái)水量120L/min

采高2.675-4.6m總重量38T

技術(shù)特征見(jiàn)表11。

表7電動(dòng)滾筒主要技術(shù)特征表

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

出場(chǎng)長(zhǎng)度100m鏈條中心距500mm

輸送量150t/h鏈條形式雙邊圓型鏈

鏈速0.86m/s鏈條質(zhì)量18.8kg/m

電機(jī)型號(hào)DSB-40中部槽尺寸1500X620X180

電機(jī)功率40Kw水平彎曲3°

電壓660/380V垂直彎曲3°

行駛速度0-19.8m/min緊鏈方式摩擦制動(dòng)

液力耦合器YL-400A減速機(jī)型號(hào)JS40

注水量9L速比24.564

鏈條規(guī)格①18X64總重量17.6T

鏈條破斷負(fù)荷350KN生產(chǎn)廠家山東中礦公司

附圖4-4-1：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

一、管線吊掛

風(fēng)水管敷設(shè)在人行道一側(cè)，電纜鉤固定在底板以上1.6m處，每

隔1m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50mmo風(fēng)管固定在底板以上0.6m處，

水管固定在底板以上0.4m處，接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。

風(fēng)、水管距工作面20m范圍內(nèi)使用膠管，沿途使用DN50鐵管，風(fēng)、

水管要及時(shí)延接。風(fēng)筒吊掛在非人行道一側(cè)，底板以上2.1m處，逢

環(huán)必掛、兩靠一直（靠幫、靠頂、平直）

表13工作面風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、纜線及軌道的鋪設(shè)

序與工作面間

名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量（m）吊掛方式

距

1風(fēng)管DN75m50板鉤吊掛W20m

2水管DN50m50板鉤吊掛W20m

3電纜線MYP3x70+1X25m50電纜鉤吊掛

4風(fēng)筒0600米50鐵絲吊掛W5m

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

所需設(shè)備、工具的名稱、型號(hào)、規(guī)格、單位、數(shù)量。

表14施工設(shè)備表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注

1風(fēng)鉆YT28臺(tái)2

2手持式錨桿鉆機(jī)ZQS-50/2.0S臺(tái)2

3風(fēng)鎬GA10臺(tái)3

4皮帶機(jī)DSJ80臺(tái)1

5風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)M0T110臺(tái)3

6錨桿拉力計(jì)ML-20臺(tái)1

7掘進(jìn)機(jī)EBZ-132部1

8力矩扳手YDC-250/120A）把1

9啟爆器MBF—200型臺(tái)2

BKD-200（1臺(tái)）

10防爆開(kāi)關(guān)臺(tái)3

QBZ-120（2臺(tái)）

11綜保ZBZ-2.5臺(tái)1

12電話KTH13+臺(tái)2

13激光指向儀YHJ800A臺(tái)1

14刮板運(yùn)輸機(jī)SGB-40T臺(tái)1

附圖4-6-1：膠帶順槽設(shè)備布置圖

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式

工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)。

二、風(fēng)量計(jì)算

1、按瓦斯涌出量計(jì)算

Q=100qk=100X0.62X1.5=93m7min

式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，mVmin；

100—掘進(jìn)面回風(fēng)流中CH4濃度不超過(guò)1%的換算值；

q一掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量（取0.62m7min）；

K一掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)（取1.5）；

2、按二氧化碳涌出量計(jì)算

Q=67qk=67X0.53X2=71.02m7min

式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m7min；

67—掘進(jìn)面回風(fēng)流中CO2濃度不超過(guò)1.5%的換算值；

q一掘進(jìn)工作面平均二氧化碳涌出量（取0.53m3/min）；

K一掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻備用系數(shù)，取2；

3、按工作面人數(shù)計(jì)算

Q=4N=4X19=76m3/min

式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m7min；

4一每人每分鐘供給的最低風(fēng)量，m7min；

N一掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。

4、按炸藥量計(jì)算

Q=25A=25義8.0=200m7min

式中：25—每千克炸藥爆炸不低于25m3的配風(fēng)量；

A一掘進(jìn)工作面一次起爆最大炸藥量kg,由爆破說(shuō)明書(shū)可得

A=8.0kg

5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算：

Q=15S=15X9.66=144.9m7min

式中：s一施工處最大的凈斷面積，9.66m2；

15一掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速，m/min；

(2)按最高風(fēng)速驗(yàn)算：

掘進(jìn)工作面的煤巷、巖巷或半煤巖巷的最高風(fēng)量為

Q=240S=240X9.66=2318.W/min

式中：S—掘進(jìn)工作面的凈斷面積，9.66m2；

240一掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速，m/min；

(3)掘進(jìn)用局部通風(fēng)機(jī)所需風(fēng)量

Q=K?Q掘面=1.052X200=220.5mVmin

K-風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，取l.OSMn通風(fēng)距離百米數(shù)，此處取2)；

Q掘面-工作面所需風(fēng)量，取200m3/min。

根據(jù)以上計(jì)算，工作面配風(fēng)量取200mVmino局扇吸風(fēng)量取220.5

m7minoFBDNg.0/2義7.5kw局扇吸風(fēng)量為255T55n?/min,滿足工

作面的需要。

6、全風(fēng)壓供風(fēng)量要滿足局部通風(fēng)機(jī)的最大吸風(fēng)量并保持局部通

風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)回風(fēng)口有不低于15m/min的風(fēng)速。

Q全二Q扇*11+60X0.25S掘(m3/min)

式中：局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量取，220.5m3/min；

L一掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取1臺(tái)；

S掘一局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口處巷道斷面，取9.66n?；

Q全=220.5X1+60X0.25X9.66=365.4m7min；

即掘進(jìn)工作面全壓供風(fēng)量為：365.4m3/min；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)皮帶大巷實(shí)

際配風(fēng)量約570nr7min,供風(fēng)量滿足需要。

根據(jù)驗(yàn)算選用FBDNQ5.0/2X7.5kw局部通風(fēng)機(jī)即可滿足工作需

要。

三、局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒的安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒

接頭的規(guī)格及安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

1、局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)安裝在距1904膠帶順槽回風(fēng)口不小于10m

的進(jìn)風(fēng)流中，距離底板高度不得小于0.3m。安裝雙風(fēng)機(jī)、雙電源自

動(dòng)切換裝置,實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖。

2、使用抗靜電、阻燃的①600柔性帆布風(fēng)筒；風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，

無(wú)破口（末端20m除外），無(wú)反接頭；軟質(zhì)風(fēng)筒接頭應(yīng)雙反壓邊。

3、風(fēng)筒吊掛采用8*鐵絲，每20m固定一段，做到平、直、穩(wěn)，

軟質(zhì)風(fēng)筒逢環(huán)必掛；風(fēng)筒不得被摩擦、擠壓，風(fēng)筒口距迎頭不大于

8m,風(fēng)筒末端風(fēng)量不得少于215m7mino

4、風(fēng)筒拐彎處應(yīng)用彎頭或骨架風(fēng)筒緩慢拐彎，不應(yīng)拐死彎。

5、雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒采用600mmX600mmX600mm的三

叉風(fēng)筒，接頭要嚴(yán)密，吊掛應(yīng)平、直、穩(wěn)，在切換風(fēng)機(jī)時(shí)不得出現(xiàn)漏

風(fēng)、嚴(yán)重的抖動(dòng)現(xiàn)象。

四、通風(fēng)系統(tǒng)

副斜井一皮帶集中巷一皮帶大巷一1904膠帶順槽一皮帶大巷一

回風(fēng)大巷一回風(fēng)井一地面

附圖5-1-1：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)瓦斯防治

一、瓦斯檢查

在工作面正迎頭、工作面迎頭向后10-20m處、工作面回風(fēng)口向

里10T5m左右的地方各設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)，每班檢查三次，根據(jù)巷道掘

進(jìn)距離及特殊情況可隨時(shí)增加瓦斯監(jiān)測(cè)點(diǎn)。瓦檢員要嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡

檢制度、瓦斯請(qǐng)示匯報(bào)制度及現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

二、瓦斯?jié)舛冉缍?/p>

風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%,為報(bào)警點(diǎn)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20nl以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯

濃度達(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。CH4超過(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%

時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

第三節(jié)綜合防塵

一、防塵供水水源、水量、水壓及管路系統(tǒng)

供水水源來(lái)自地面蓄水池，容量200m3到工作面的水壓不低于

0.3MPa。

地面蓄水池一主斜井一井底車場(chǎng)一集中皮帶巷一皮帶大巷一

1904膠帶順槽。

主管路為DN100,支管路DN50,迎頭20m內(nèi)采用中25的橡膠軟管。

二、綜合防塵措施。

1、防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，管路的

接頭、三通不得漏水，三通閥門(mén)必須上手柄。

2、設(shè)置凈化水幕

(1)距迎頭50m范圍內(nèi)安裝二道凈化水幕。

(2)在回風(fēng)流中設(shè)置『2道凈化水幕。

(3)水幕長(zhǎng)度不得小于巷道寬度；

(4)水管安裝在距頂板不超過(guò)300mm的位置；

(5)水管的兩端各安裝一個(gè)噴嘴，其余噴嘴間距300-400mm。

3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：

(1)所有運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時(shí)一,

三通不得漏水，閥門(mén)必須安在人行道一側(cè)；

(2)噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)400-500mm＞而且噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)

載出做點(diǎn)；

(3)所有噴霧必須呈霧狀。

4、綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧：綜掘機(jī)必須有內(nèi)外噴霧，噴霧裝置必須使

用引射器噴霧直徑不得小于0.6m,噴霧能覆蓋滾筒。

5、巷道沖洗：工作面的巷道要保持濕潤(rùn)，走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng)，

巷道口的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過(guò)

2mm,巷道底板煤塵厚度不超過(guò)2mm,堆積連續(xù)不得超過(guò)5m。

6、放炮使用水炮泥，放炮后、出貨時(shí)及時(shí)灑水。

7、隔爆：

(1)水棚設(shè)置在直線巷道內(nèi)，選擇支護(hù)條件較好的地段，水棚

安裝在距離巷口約70m處，并定期檢查。

(2)集中式水棚排間距為L(zhǎng)2-3.0m,水棚長(zhǎng)度不少于20m。水

棚容水量不小于ZOOL/m?o

(3)水棚距巷道距軌面不應(yīng)小于1.8m,水棚應(yīng)保持同一高度,

水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長(zhǎng)的巷道斷面一致。

(4)水棚的安裝要符合標(biāo)準(zhǔn)，每半月檢查一次。

附圖5-37：防塵系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)防滅火

一、防滅系統(tǒng)的供水形式

地面蓄水池供水。

二、管路的鋪設(shè)

地面水池一防塵管路一井底車場(chǎng)一集中皮帶巷一皮帶大巷一

1904膠帶順槽。

三、管路型號(hào)

主管路型號(hào)為DN100,支管路型號(hào)為：DN50o巷道每隔50m設(shè)置

灑水支管和閥門(mén)。

四、機(jī)頭洞室

9"煤層屬不自燃煤層，主要防治外因火災(zāi)。在1904膠帶順槽皮

帶機(jī)頭前后20m范圍內(nèi)要采用不燃性材料支護(hù)。擺放設(shè)備處及機(jī)電胴

室要配備滅火器和沙箱。巷道每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門(mén)。

附圖5-4-1：防滅火系統(tǒng)示意圖

第五節(jié)安全監(jiān)控

1、安全監(jiān)控系統(tǒng)為：KJ160N；監(jiān)控電纜為MHYVR2X1.5+2X0.5。

掘進(jìn)工作面正前的CH,傳感器「(GJC4)安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷

道內(nèi)，吊掛在風(fēng)筒的另一幫，且在頂板完好、不淋水的位置垂直懸掛,

距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm0其報(bào)警濃度為

20.8%CH”斷電濃度為復(fù)電濃度回風(fēng)CH1傳感

器T2(GJC4)安設(shè)在距回風(fēng)巷口10?15m處,其報(bào)警濃度為11.0%CH4,

斷電濃度為NL0%CH”復(fù)電濃度＜L0%CH"在回風(fēng)下口安裝T3,報(bào)警

濃度為20.5%CH”斷電濃度為20.5%CH4,復(fù)電濃度＜0.5%CH4,CH”傳

感器斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

2、在兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)電機(jī)線上，安設(shè)GKT5L型局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)停

傳感器各一臺(tái)，風(fēng)筒末端安設(shè)壓力傳感器，通風(fēng)、調(diào)度部門(mén)隨時(shí)掌握

開(kāi)停傳感器的情況。

3、通風(fēng)科每天負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)瓦斯傳感器、瓦斯閉鎖并進(jìn)行檢維護(hù)，

確保靈敏可靠。

4、安全生產(chǎn)管理人員及有關(guān)特殊工種下井時(shí)，必須攜帶便攜式

甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)察，如有報(bào)警現(xiàn)

象，必須停止工作進(jìn)行處理。工作面正迎頭要懸掛便攜儀。

附圖5-5-1：安全監(jiān)測(cè)儀器儀表布置示意圖

第六節(jié)壓風(fēng)

一、工作面壓風(fēng)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)站

風(fēng)管經(jīng)主斜井一回風(fēng)聯(lián)巷一集中運(yùn)輸巷一皮帶大巷一1904膠帶

順槽。

二、管路型號(hào)

主壓風(fēng)管路用DN100鐵管輸送，工作面壓風(fēng)管路用DN50鐵管輸

送，工作面風(fēng)壓不小于0.6Mpa。

附圖5-6-1：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第七節(jié)供電

雙回路供電，電源來(lái)自變電所廣、2'母線，到二平臺(tái)，通過(guò)KBZ-400

饋電到機(jī)電碉室KBZ-200開(kāi)關(guān)，然后與負(fù)荷開(kāi)關(guān)連接，電纜型號(hào)：3

X70+1X25,長(zhǎng)度200m；局扇電源來(lái)自專用變壓器，到機(jī)電碉室

KBZ-200饋電，然后局扇專用開(kāi)關(guān)，電纜型號(hào)：3X70+1X25,長(zhǎng)度

200m。供電電壓660V。詳見(jiàn)第七章供電計(jì)算。

附圖5-7-1：供電系統(tǒng)示意圖

第八節(jié)排水

根據(jù)地質(zhì)資料分析，此工作面涌水量較小。根據(jù)地質(zhì)資料工作面

最大涌水量為15m3/d,對(duì)生產(chǎn)影響不大。工作面?zhèn)溆靡慌_(tái)7.5kw的潛

水泵或一臺(tái)風(fēng)泵，連接水泵用①75的橡膠管，另一端與DN50的鋼管

相連，通到主排水倉(cāng)。

表157.5kw水泵的主要技術(shù)特征

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

水泵型號(hào)BQW70-15功率7.5kw

流量70m/h同步轉(zhuǎn)速3000r/min

揚(yáng)程15m通過(guò)最大顆粒直徑35mm

附圖5-87：排水系統(tǒng)圖

第九節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)輸方式、設(shè)備型號(hào)、運(yùn)輸路線

工作面一EBZ-132掘進(jìn)機(jī)一工作面SGB-40T運(yùn)輸機(jī)一工作面

DSJ80皮帶一皮帶大巷SP-800皮帶一集中運(yùn)輸大巷f煤倉(cāng)一主井運(yùn)

輸皮帶一地面。

工作面掘進(jìn)進(jìn)尺50m后，將SGB-40T運(yùn)輸機(jī)拆除，掘進(jìn)機(jī)出貨直

接輸送到工作面DSJ80皮帶。經(jīng)大巷皮帶機(jī)、集中運(yùn)輸巷皮帶機(jī)至煤

倉(cāng)，再經(jīng)主井運(yùn)輸皮帶一地面。

二、運(yùn)料

地面一副斜井一集中運(yùn)輸巷一皮帶大巷一1904膠帶順槽。

1904膠帶順槽鋪設(shè)22kg/m軌道,提升絞車使用JD-40,作為工作

面輔助運(yùn)輸。JD-40絞車的主要技術(shù)特征見(jiàn)表15。

表16JD-40絞車的主要技術(shù)特征

技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)

電機(jī)功率40kw鋼絲繩直徑18.5X6X19

牽引力30KN容繩量400m

最大提升量4t電壓660/380V

附圖5-9-1：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

第十節(jié)照明、通信和信號(hào)

照明燈采用防爆節(jié)能熒光燈，每10T5m安裝一盞。吊掛在巷道

頂部。電源來(lái)自機(jī)頭胴室KBZ-200饋電開(kāi)關(guān)，通過(guò)ZBZ-2.5M照明信

號(hào)綜保控制。

距工作面30?50nl的地點(diǎn)和皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭安設(shè)KTH13+型壁掛

電話，與礦調(diào)度、項(xiàng)目部調(diào)度室相聯(lián)。工作面運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載信號(hào)裝置采

用127V礦用防爆型組合聲光電鈴。

附圖5-10-1：照明、通訊、信號(hào)系統(tǒng)示意圖

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

掘進(jìn)作業(yè)方式、勞動(dòng)組織、勞動(dòng)力配備、出勤率（表17勞動(dòng)組織表）。

表17勞動(dòng)組織表

次工作面出勤人數(shù)

合計(jì)

工種

掘一班掘二班掘三班

隊(duì)長(zhǎng)1113

安全員1113

技術(shù)員1113

電鉗工1113

打眼支護(hù)工44412

綜掘機(jī)司機(jī)2226

檢修工1113

清渣工1113

驗(yàn)收員1113

質(zhì)檢員11

瓦斯員1113

運(yùn)料工22

皮帶機(jī)司機(jī)1113

放炮員1113

刮板機(jī)司機(jī)1113

小計(jì)20171754

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

作業(yè)方式采用三?八制，檢修在安裝錨桿過(guò)程中穿插進(jìn)行，生產(chǎn)

班每班5個(gè)循環(huán)，每循環(huán)1.2m,班進(jìn)尺6m,正規(guī)循環(huán)率為80%,每月按

25天正常生產(chǎn)計(jì)算，則全月完成進(jìn)尺為5X1.2X3X80%X25=360mo

勞動(dòng)組織采用一職多能，多工種平行作業(yè)。勞動(dòng)組織定員在冊(cè)人數(shù)66

人,出勤率81.8%。

表18正規(guī)循環(huán)圖表

早班中班夜班

時(shí)間

序號(hào)工序