通風隊崗位風險流程卡（明白卡）

安全監(jiān)測維護工崗位風險流程卡（明白卡）流程步驟風險辨識作業(yè)標準作業(yè)前1、準備工具不齊全不能準確的檢查有毒有害氣體超限，造成人員有毒有害氣體中毒窒息傷亡。2、未進行現(xiàn)場情況安全確認，造成人員傷害。1、入井前必須攜帶并檢查儀器完好，方可入井。2、確認作業(yè)環(huán)境是否安全。作業(yè)中1、監(jiān)測監(jiān)控工接線有誤，造成監(jiān)測設(shè)備損壞。2、未及時與地面監(jiān)控調(diào)度員聯(lián)系確認傳感器通訊是否正常，導致傳感器未能將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸至地面主機。3、未按要求調(diào)校傳感器，導致傳感器監(jiān)測到的數(shù)據(jù)不準確。4、未處理電源箱故障，導致電源箱內(nèi)電池耗盡，分站數(shù)據(jù)不能正常上傳。1、監(jiān)測監(jiān)控工在接線時應(yīng)做到無失爆。2、安設(shè)傳感器后必須及時聯(lián)系監(jiān)控調(diào)度員與地面主機核對準確。3、將安設(shè)好的傳感器按照調(diào)校要求及時調(diào)校。4、處理電源箱故障時如果是上級電源停電則嚴格執(zhí)行停送電制度。作業(yè)后1、監(jiān)測監(jiān)控工安裝、檢修完畢后，必須清點工具，更換過的損壞配件，清理現(xiàn)場；監(jiān)測監(jiān)控工確認現(xiàn)場具備送電條件時，方可送電。1、安裝、檢修完畢后，清理現(xiàn)場，防止工具或其他雜物遺漏在設(shè)備內(nèi)。便攜儀發(fā)放工崗位風險流程卡（明白卡）流程步驟風險辨識作業(yè)標準交接班1、未按要求履行交接班制度，本班問題未能及時處理，導致該問題影響擴大，影響生產(chǎn)工作。1、接班人按時上崗接班；儀器數(shù)量準確，記錄、臺賬與實物相符；反饋上班問題，解決本班問題，交接班雙方協(xié)商移交，較大問題向隊領(lǐng)導匯報，按指示移交；履行交接班手續(xù)。作業(yè)前1、未檢查儀器完好情況，可能導致儀器在井下不能正常使用。1、檢查儀器是否完好，是否能夠正常使用，做好儀器校驗工作。作業(yè)中1、沒有檢查光學瓦檢儀的完好情況，未能及時發(fā)現(xiàn)故障的光學瓦檢儀。3、未按要求預熱，發(fā)放有誤差的便攜儀，不能準確檢測有害氣體的變化情況。3、未檢查回收儀器完好情況，導致故障儀器未能及時發(fā)現(xiàn)并修理，造成儀器短缺。4、未按要求填寫發(fā)放記錄，造成便攜儀丟失。1、光學瓦斯檢測儀外表整潔，儀器光路、電路、氣路完好；風表、秒表其它儀器靈敏可靠。2、便攜儀發(fā)放前，先打開開關(guān)預熱15分鐘后，顯示為零，無偏差。3、儀器領(lǐng)用牌與儀器相符；檢查儀器完好情況。4、準確填寫發(fā)放回收記錄，記錄清晰。作業(yè)后1、未檢查回收儀器是否與發(fā)放臺賬相符，造成儀器短缺。1、當班使用未交回儀器，及時匯報，查清原因，提出處理意見測風測塵工崗位風險流程卡（明白卡）流程步驟風險辨識作業(yè)標準作業(yè)前1、不能及時發(fā)現(xiàn)儀器不完好測風不準確，導致供風量不足，有害氣體積聚，造成窒息、中毒、燃燒或爆炸。1、入井前準備便攜式光學甲烷檢測儀、測距儀（鋼卷尺）、氣壓計、風速表、秒表；溫度計、記錄工具是否完好，確認完好后方可下井。作業(yè)中1、工作場所的周邊環(huán)境不完好，導致人員傷亡。2、設(shè)備運行區(qū)域內(nèi)測塵，未采取防護措施，導致傷人。3、風表選擇不準確造成測量的數(shù)據(jù)誤差大，導致作業(yè)地點配風不足。4、測塵位置不符合規(guī)定導致測塵數(shù)據(jù)不準確，使粉塵防治措施不到位或未及時采取措施，可能出現(xiàn)煤塵濃度超標或引起人員患塵肺病、煤塵集聚、煤塵爆炸等事故。7、測風地點巷道斷面不符合規(guī)定，造成測風數(shù)據(jù)不準確，配風不合理，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限。1、在測風前，測風員必須檢查并確認作業(yè)環(huán)境。2、在行車巷道中測風時，及時避讓來往的車輛。3、測風時，測風員根據(jù)風速的大小選擇對應(yīng)風表進行測風。4、嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《AQ1020-2006煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》等規(guī)定要求進行選擇測點。作業(yè)后1、未及時整理編制報表，報表數(shù)據(jù)不準確，不規(guī)范，造成作業(yè)地點配風不合理，出現(xiàn)瓦斯積聚時不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限1、及時規(guī)范、準確整理編制報表電氣焊工崗位風險流程卡（明白卡）流程步驟風險辨識作業(yè)標準作業(yè)前1、未編制、審批電氣焊措施，進行電氣焊作業(yè)，造成火災(zāi)、瓦斯事故2、未準備消防器材或準備不齊全，發(fā)生燃燒后不能及時熄滅或遏制火勢，擴大受害范圍，增加事故后果。1、井下電氣焊作業(yè)前施工單位必須編寫電氣焊安全措施，且必須由礦長等相關(guān)人員批準。2、電氣焊工在電氣焊作業(yè)前在焊接地點至少準備2個干粉滅火器和15個沙袋，再接好消防灑水管，灑水降塵。作業(yè)中1、未檢查作業(yè)環(huán)境，造成人員傷亡。未清理浮煤或清理不干凈，焊接時的高溫或濺起的火花引起燃燒，發(fā)生火災(zāi)，引起煤塵爆炸2、未檢查瓦斯或檢查不到位，未及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超標，焊接時的高溫引起瓦斯燃燒或爆炸3、氧焊接時未檢查設(shè)備完好情況,造成人員傷害。4、氧氣瓶、乙炔瓶放置距離過近，氣體外泄會導致燃燒爆炸1、在焊接前必須對作業(yè)地點附近20M范圍內(nèi)進行瓦斯?jié)舛葯z查確認。2、焊接時必須設(shè)備完好情況，設(shè)備完好才能進行燒焊作業(yè)。3、電氣焊工將氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點三處之間應(yīng)相距10m以上，并要與易燃易爆物品保持10m以上距離；電氣焊工必須將乙炔瓶放置在作業(yè)地點的上風側(cè)。作業(yè)后1、電焊完畢，作業(yè)現(xiàn)場未徹底清理并且無人留守，發(fā)生煤塵燃燒、爆炸或皮帶著火。1、在電焊結(jié)束后必須將電焊所產(chǎn)生的廢棄物品及時清理，不得混入煤中，并且再次對施工現(xiàn)場進行灑水，并留設(shè)專人監(jiān)護。風門巡查工崗位風險流程卡（明白卡）流程步驟風險辨識作業(yè)標準作業(yè)前1、入井前檢查當班工作所需工具是否齊全、完好。1、檢查當班工作所需工具是否齊全、完好方可下井。作業(yè)中1、未檢查風門完好情況，風門配套設(shè)施安裝位置是否合理，完好可能造成兩道風門同時打開、風流短路，風門漏風嚴重，造成風流短路、瓦斯積聚、爆炸，缺氧窒息，中毒，煤層自然發(fā)火等風險。1、檢查風門完好情況，風門配套設(shè)施安裝位置是否合理，完好。作業(yè)后1、檢查完畢后未匯報、記錄，風門不能及時維護、維修，造成風流短路、瓦斯積聚、爆炸，缺氧窒息，中毒，煤層自然發(fā)火等風險。1、檢查發(fā)現(xiàn)風門存在問題及時匯報，升井后做好檢查記錄臺賬。監(jiān)測監(jiān)控調(diào)度崗位風險流程卡（明白卡）流程步驟風險辨識作業(yè)標準交接班1、交接班未交接清當班存在問題。2、不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣中毒、瓦斯燃燒或爆炸等。無異常情況，正常交班；存在問題，交接清楚，得到允許方可交班。當班工作情況與接班人員交接清后，相互在安全監(jiān)控系統(tǒng)運行日志上簽字。作業(yè)中1、未按標準查看設(shè)備運行狀態(tài)，不能及時發(fā)現(xiàn)監(jiān)控設(shè)備故障或異常報警，導致有害氣體超限或氧氣濃度低而不能及時采取措施，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸等。2、未及時發(fā)現(xiàn)、匯報或處理現(xiàn)場監(jiān)測異常情況造成井下人員傷害，瓦斯積聚、爆炸。3、井下現(xiàn)場人員匯報情況，未及時向通風隊匯報，處理意見未及時反饋井下現(xiàn)場人員，導致井下現(xiàn)場人員處理不當，造成事故。4、未及按時填寫值班記錄，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸等。1、及時查看設(shè)備運行狀態(tài)，確保正常運行。2、當安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)異常，立即通知相關(guān)部門、區(qū)隊，立即安排監(jiān)測監(jiān)控工排查處理；需要相關(guān)單位配合處理時，做好協(xié)調(diào)工作；異常情況排除后，監(jiān)控值班員應(yīng)向相關(guān)部門和礦調(diào)度室匯報處理情況，并做好相關(guān)記錄。3、井下現(xiàn)場人員匯報情況，及時向通風隊匯報情況，處理意見及時反饋井下現(xiàn)場人員。4、監(jiān)控值班員按時填寫紙質(zhì)記錄和電子版記錄；及時記錄安全監(jiān)控系統(tǒng)異常情況。作業(yè)后1、報表打印不準確，不能有效的反應(yīng)當班情況，造成分析、處理錯誤。1、報表清晰可靠、真實詳實，相關(guān)管理領(lǐng)導要簽字確認。瓦斯檢查工崗位風險流程卡（明白卡）流程步驟風險辨識作業(yè)標準交接班1、未及時交接，可能會造成檢查區(qū)域內(nèi)問題整改不及時，造成隱患。1、交接檢查區(qū)域存在的問題，保證下一個班次及時整改。作業(yè)前1、瓦檢員入井前設(shè)備、手冊不齊全、完好。不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。2、未對光學瓦檢儀進行換氣調(diào)零，瓦斯測量不準確,不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。1、瓦檢員入井前必須檢查設(shè)備、手冊是否完備。2、入井后，瓦檢員在規(guī)定地點做好儀器換氣、調(diào)零工作。作業(yè)中1、未及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。2、單人進入盲巷，造成人員傷害。3、爆破及電氣焊作業(yè)未檢查瓦斯，造成瓦斯燃燒或爆炸。4、未檢查局部通風機及供電設(shè)備附近瓦斯、二氧化碳等有害氣濃度，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故。5、瓦檢員不能及時查出井下各地點存在的“一通三防”隱患，不利于“通防”管理。1、瓦檢員嚴格按照制度，對瓦斯等有毒有害氣體進行檢查，如有異常情況，必須立即查明原因，進行處理。2、進入盲巷時，必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。3、嚴格執(zhí)行一炮三檢和電氣焊瓦斯檢查制度，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%嚴禁進行電氣焊作業(yè)。4、檢查局扇及開關(guān)附近瓦斯?jié)舛取Ｍ咚沽鹘?jīng)路線停電、撤人、設(shè)警戒。限量排放嚴禁一風吹，嚴格執(zhí)行“三級排放”制度。5、認真檢查井下“一通三防”隱患，并督促落實整改。作業(yè)后1、瓦檢員未按照要求在井下指定地點交接班，造成本班瓦檢員對上班生產(chǎn)情況或存在的問題掌握不清。1、按照要求在指定地點交接班，并將上班生產(chǎn)情況及存在的問題交接清楚。束管監(jiān)測工崗位風險流程卡（明白卡）流程步驟風險辨識作業(yè)標準作業(yè)前1、不能準確的檢查有毒有害氣體超限，造成人員有毒有害氣體中毒窒息傷亡。2、作業(yè)前未現(xiàn)場環(huán)境進行檢查，存在人員傷亡風險。1、入井前必須攜帶并檢查儀器完好，方可入井。2、作業(yè)前檢查作業(yè)環(huán)境。作業(yè)中1、密閉墻內(nèi)取氣單人作業(yè)，檢查密閉內(nèi)氣體成分，未采取措施，易造成有害、有毒氣體中毒、導致人員傷亡。2、氣樣送檢未及時送達地面分析室，不能及時掌握采空區(qū)氣體濃度，造成火災(zāi)事故。3、鋪設(shè)束管管路未加裝外保護套管貫穿整個預埋束管造成束管管路埋壓，不能準確的分析采空區(qū)氣體濃度。4、芯管編號不對應(yīng)連接或連接后未做束管標號，編號不清楚，不能準確的分析采空區(qū)氣體濃度。5、牌板內(nèi)容填寫不真實、不準確、匯報內(nèi)容與現(xiàn)場檢查數(shù)據(jù)不一致，不能準確的針對密閉內(nèi)情況采取措施。6、采樣前未進行沖洗采樣器、未對球膽（氣袋）上貼上標簽說明，采樣球膽混淆，造成分析結(jié)果誤差大，不能準確的分析密閉內(nèi)氣體濃度，造成火災(zāi)事故。7、色譜儀操作順序不準確，不能準確的分析采空區(qū)氣體濃度，造成火災(zāi)事故。1、測定密閉內(nèi)氣體成分時，要求兩人作業(yè)，一人監(jiān)護一人操作。2、氣樣采集后要及時送檢，確保在送檢的途中氣樣要無漏氣、無破損。3、在束管管路鋪設(shè)過程中，每段束管都要做標號，清析、可靠。4、牌板內(nèi)容填寫真實、準確；匯報內(nèi)容與現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)一致。5、采樣器取樣管插到采樣點，捏動小氣球數(shù)次，對采樣器進行沖洗，將采樣器內(nèi)部的空氣置換后，再進行采樣。6、嚴格按照色譜儀操作順序進行操作。作業(yè)后1、報表分析不準確，不能有效的反響出采空區(qū)氣體濃度情況，造成分析錯誤。2、關(guān)閉色譜儀操作順序不正確，造成色譜儀損壞，不能有效監(jiān)控采空區(qū)氣體濃度，造成火災(zāi)事故。1、報表清晰可靠、真實詳實，相關(guān)管理領(lǐng)導要簽字確認。2、嚴格按照色譜儀操作順序進行操作；分析結(jié)束后，首先關(guān)閉空氣壓縮機開關(guān)，關(guān)閉通氣閥，調(diào)開關(guān)打到關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉輔助儀器。通風設(shè)施工崗位風險流程卡（明白卡）流程步驟風險辨識作業(yè)標準作業(yè)前1、專業(yè)工具不齊全，使用過程易傷人。2、作業(yè)環(huán)境不安全，片幫漏頂易傷人，通風狀況不良好，人員易涉窒息險。1、入井前：專用工具要帶全，施工材料要備齊，施工作業(yè)有保障。2、施工前：作業(yè)環(huán)境通風好，瓦斯氣體不超標，頂幫完好要查看，消除隱患保安全。作業(yè)中1.登高防護不到位，高處墜落易受傷。2.物料抬搬不同力，歪倒傾斜易傷人。3.登高作業(yè)不系保險帶，存在人員墜落的風險。4.起吊重物不避讓，重物墜落易傷亡。5.防塵直沖帶電體，開關(guān)漏電易傷亡。6.車輛不停上下車，巷道作業(yè)不躲讓，摔倒被撞易傷亡。7.壓風供水接不好，風水膠管甩傷人。8.防沖區(qū)域不防護，煤體沖擊易傷人。1.登高作業(yè)要切記，登高梯子要架穩(wěn)，登梯防滑防墜落、扶梯看護防傾倒，平臺搭建要牢固、跳板撐桿不可少，安全帶保護要用好，高掛低用生根牢，工具要拴安全繩，防止脫手砸傷人。2.裝卸車時要牢記，車輛熄火要掩好，抬搬物料要接好，同抬同落配合好，大件裝車要捆好；起吊工具要專業(yè)，吊點牢固要選好，起吊物體要試吊，起吊站位要得當，起吊下方禁穿行。3.巷道作業(yè)有警示，閃光燈開啟反光衣，沖塵切記避行車，水流不洗帶電體，風水管路U型卡，嚴禁鐵絲單邊卡。4.大巷作業(yè)人讓車，順槽作業(yè)車讓人，相互提醒保安全。乘車下車要示意，車輛停穩(wěn)上下車。灑水車上安全帶，上車管好柵欄門，加水軟管要固定，防止滑落摔傷人。5.密閉噴涂要防護、護目護膚不可少，噴涂材料濺眼睛，清水沖洗快就醫(yī)。6.防沖區(qū)域要注意，出入登記防沖衣，限員管理要服從。作業(yè)后材料工具不回收，影響下一班安全。材料工具分類收，工完料盡場地清。儀器儀表維修工崗位風險流程卡（明白卡）流程步驟風險辨識作業(yè)標準交接班1、存在儀器數(shù)量不足，導致人員無法正常攜帶、使用。1、對上一班次存在的問題進行交接，避免維修不及時導致儀器未及時修復。作業(yè)前1、準備工具不齊全、設(shè)備不完好無法準確的校驗儀器導致有害氣體檢測不準確。1、校驗儀器前要檢查準備工具是否齊全，設(shè)備是否完好。作業(yè)中1、儀器外觀不完好，數(shù)字顯示異?；虿伙@示導致便攜儀監(jiān)測有害氣體檢測不準確，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸等。2、標準氣體的選擇不準確使便攜儀的調(diào)校結(jié)果不準確，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸等。3、便攜儀器調(diào)校完畢后未貼標簽及填寫記錄可能出現(xiàn)便攜儀器調(diào)校周期混亂，錯誤使用未調(diào)校儀器，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸等。4、操作不規(guī)