《汽輪機裝配調(diào)試工浙江省職業(yè)技能標準》

汽輪機裝配調(diào)試工

浙江省職業(yè)技能標準

（征求意見稿）

1職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱

汽輪機裝配調(diào)試工①

1.2職業(yè)編碼

6-20-02-03

1.3職業(yè)定義

操作機械和使用工夾具器具，對汽輪機進行部套裝配、總裝配及調(diào)試的人員。

1.4職業(yè)技能等級

本職業(yè)共設四個等級，分別為：四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一

級/高級技師。

1.5職業(yè)環(huán)境條件

室內(nèi)，常溫。

1.6職業(yè)能力特征

有一定的學習、表達和計算能力，有較強的空間感，手指、手臂靈活，動作

協(xié)調(diào)。

①本職業(yè)包含但不限于下列工種：汽輪機總裝配調(diào)試工、汽輪機轉子裝配調(diào)試工、汽輪機

部套裝配調(diào)試工。

1

1.7普通受教育程度

高中畢業(yè)（或同等學力）。

1.8職業(yè)培訓要求

1.8.1培訓參考時長

全日制職業(yè)高等學校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：

四級/中級工不少于140標準學時；三級/高級工不少于160標準學時；二級/技師

不少于120標準學時；一級/高級技師不少于120標準學時。

1.8.2培訓教師

培訓三級/高級工及以下的教師應具有本職業(yè)二級/技師以上職業(yè)資格證書

（技能等級證書）或本專業(yè)中級以上專業(yè)技術職務任職資格；培訓二級/技師的

教師應具有本職業(yè)一級/高級技師職業(yè)資格證書（技能等級證書）或本專業(yè)高級

專業(yè)技術職務任職資格；培訓一級/高級技師的教師應具有本職業(yè)一級/高級技師

職業(yè)資格證書（技能等級證書）2年以上或本專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格。

1.8.3培訓場地設備

理論培訓在標準教室進行；技能培訓在具有常用機械設備、輔助加工設備、

相關的專業(yè)設備及相應的工裝、工具的實際操作場所進行。

1.9職業(yè)技能評價要求

1.9.1申報條件

具備以下條件之一者，可申報四級/中級工：

（1）累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)②工作滿5年。

②本職業(yè)或相關職業(yè)：汽輪機部套裝配調(diào)試工、汽輪機轉子轉配調(diào)試工、汽輪機總裝配調(diào)

試工、鉗工、裝配鉗工、機修鉗工、汽輪機安裝工、汽輪機與水輪機檢修工、機床裝配維修

2

（2）取得本職業(yè)或相關職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書后，

累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作滿3年。

（3）取得本專業(yè)或相關專業(yè)③的技工院?；蛑械燃耙陨下殬I(yè)院校、?？萍耙?/p>

上普通高等學校畢業(yè)證書（含在讀應屆畢業(yè)生）。

具備以下條件之一者，可申報三級/高級工：

（1）累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作滿10年。

（2）取得本職業(yè)或相關職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書后，

累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作滿4年。

（3）取得符合專業(yè)對應關系的初級職稱（專業(yè)技術人員職業(yè)資格）后，累

計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作滿1年。

（4）取得本專業(yè)或相關專業(yè)的技工院校高級工班及以上畢業(yè)證書（含在讀

應屆畢業(yè)生）。

（5）取得本職業(yè)或相關職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書，

并取得高等職業(yè)學校、專科及以上普通高等學校本專業(yè)或相關專業(yè)畢

業(yè)證書（含在讀應屆畢業(yè)生）。

（6）取得經(jīng)評估論證的高等職業(yè)學校、專科及以上普通高等學校本專業(yè)或

相關專業(yè)的畢業(yè)證書（含在讀應屆畢業(yè)生）。

具備以下條件之一者，可申報二級/技師：

工，下同。

③本專業(yè)或相關專業(yè)：熱能與動力工程、流體機械與控制工程、壓縮機工程、機械設計與

制造、輪機工程、熱能工程及自動化、機械設備裝配與維修、汽車工程（內(nèi)燃機專業(yè)）、分

布式發(fā)電與微電網(wǎng)技術、發(fā)電運行技術、機電一體化等機械類專業(yè)，下同。

3

（1）取得本職業(yè)或相關職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書后，

累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作滿5年。

（2）取得符合專業(yè)對應關系的初級職稱（專業(yè)技術人員職業(yè)資格）后，累

計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作滿5年，并在取得本職業(yè)或相關職業(yè)三

級/高級工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書后，從事本職業(yè)或相關職業(yè)

工作滿1年。

（3）取得符合專業(yè)對應關系的中級職稱（專業(yè)技術人員職業(yè)資格）后，累

計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作滿1年。

（4）取得本職業(yè)或相關職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書的

高級技工學校、技師學院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作滿2

年。

（5）取得本職業(yè)或相關職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書滿

2年的技師學院預備技師班、技師班學生。

具備以下條件之一者，可申報一級/高級技師:

（1）取得本職業(yè)或相關職業(yè)二級/技師職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書后，

累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作滿5年。

（2）取得符合專業(yè)對應關系的中級職稱后，累計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工

作滿5年，并在取得本職業(yè)或相關職業(yè)二級/技師職業(yè)資格（職業(yè)技能

等級）證書后，從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作滿1年。

（3）取得符合專業(yè)對應關系的高級職稱（專業(yè)技術人員職業(yè)資格）后，累

4

計從事本職業(yè)或相關職業(yè)工作滿1年。

1.9.2評價方式

評價方式分為理論知識考試和操作技能考核，二級/技師、一級/高級技師評

價還須進行綜合評審。理論知識考試采用閉卷紙考或機考方式，操作技能考核采

用現(xiàn)場實際操作方式，綜合評審采取審閱申報材料、答辯等方式進行全面評議和

審查。理論知識考試、操作技能考核和綜合評審均實行百分制，成績皆達60分

（含）以上者為合格。

1.9.3監(jiān)考人員、考評人員與考生配比

理論知識考試監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15（其中，采用機考方式的不低

于1:30），且每個考場不少于2名監(jiān)考人員；操作技能考核中的考評人員與考生

配比不低于1:10，且考評人員為3人以上單數(shù)，每位考生由不少于3名考評員評

分。綜合評審委員為3人以上單數(shù)。

1.9.4評價時長

理論知識考試時間不少于120分鐘；操作技能考核時間為：四級/中級工不

少于90分鐘，三級/高級工不少于120分鐘，二級/技師不少于150分鐘，一級/

高級技師不少于180分鐘；綜合評審時間不少于30分鐘。

1.9.5評價場所設備

理論知識考試在標準教室進行；操作技能考核場所應具有足夠空間、照度，

以及必要的通用機械設備、專用設備、輔助設備和相應的工裝、工具等。

2基本要求

2.1職業(yè)道德

5

2.1.1職業(yè)道德基本知識

（1）道德、職業(yè)道德的基本概念和內(nèi)涵特征。

（2）汽輪機人員職業(yè)道德規(guī)范。

（3）職業(yè)道德與企業(yè)文化、企業(yè)競爭力的關系。

（4）工匠精神的內(nèi)涵及其踐行方法。

2.1.2職業(yè)守則

（1）遵紀守法，愛崗敬業(yè)。

（2）認真負責，團結協(xié)作。

（3）遵守規(guī)程，愛護設施。

（4）著裝整潔，文明生產(chǎn)。

2.2基礎知識

2.2.1理論知識

（1）識圖及制圖知識。

（2）公差與配合知識。

（3）常用金屬材料及熱處理知識。

（4）常用非金屬材料知識。

（5）液壓及氣動知識。

（6）機械基礎知識。

（7）汽輪機結構及原理。

（8）汽輪機相關國家、行業(yè)及企業(yè)標準。

（9）動平衡知識。

6

2.2.2機械加工知識

（1）機械傳動知識。

（2）機械加工常用設備知識（分類、用途等）。

（3）金屬切削常用刀具知識。

（4）汽輪機典型零部件（主軸、殼體等）的加工工藝。

（5）設備潤滑及切削液的使用知識。

（6）工裝、工具、量具使用與維護知識。

2.2.3鉗工知識

（1）劃線知識。

（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋和矯正等）。

（3）裝配知識。

（4）機械設備維修及保養(yǎng)知識。

2.2.4安全知識

（1）現(xiàn)場急救知識。

（2）安全用電知識。

（3）消防知識。

（4）安全操作與勞動保護知識。

（5）危險化學品知識。

（6）電力安全工作規(guī)程。

2.2.5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識

（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。

7

（2）節(jié)能減排與環(huán)境保護知識。

（3）環(huán)境污染事故的應急處置知識。

2.2.6現(xiàn)場管理知識

（1）現(xiàn)場管理的六要素。

（2）現(xiàn)場管理的核心。

（3）現(xiàn)場管理的目的。

（4）現(xiàn)場管理的意義。

（5）現(xiàn)場管理的目標。

2.2.7質(zhì)量管理知識

（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。

（2）崗位的質(zhì)量要求。

（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責任。

2.2.8相關法律、法規(guī)知識

（1）《中華人民共和國勞動法》相關知識。

（2）《中華人民共和國環(huán)境保護法》相關知識。

（3）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關知識。

（4）《中華人民共和國電力法》相關知識。

（5）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》相關知識。

（6）《中華人民共和國特種設備安全法》相關知識。

（7）《中華人民共和國民法典》相關知識。

8

（8）《中華人民共和國保密法》相關知識。

（9）《中華人民共和國職業(yè)教育法》相關知識。

9

3工作要求

本標準對四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師的技能要求

和相關知識要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。

3.1汽輪機部套裝配調(diào)試工

3.1.1四級/中級工

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1機械制圖知識

1.1.1能識讀簡單部套裝配圖

1.1.2簡單部套裝配工藝文件

1.1工藝文件的1.1.2能識讀簡單部套裝配工

的識讀方法

識讀藝文件

1.1.3裝配尺寸鏈知識及尺寸

1.1.3能計算裝配尺寸鏈

1.汽鏈的計算方法

輪機1.2.1能根據(jù)工藝文件要求準1.2.1游標卡尺、百分表及千分

部套備設備及工裝尺的結構原理及使用方法

1.2設備、工裝、

裝配1.2.2能根據(jù)工藝文件要求準1.2.2公差與配合的基礎知識

工具和量具的準

的工備常用工具1.2.3檢測基礎知識

備

藝識1.2.3能根據(jù)工藝文件要求準1.2.4計量量具和測量方法的

別與備常用量具分類

執(zhí)行

1.3.1能根據(jù)工藝文件要求識

1.3.1部套及零部件的物號編

1.3部套零部件別部套裝配所需的零部件

碼規(guī)則

的清點1.3.2能識別部套與所裝配零

1.3.2部套裝配圖識讀方法

部件之間的裝配關系

2.1.1密封膠的種類及適用范

圍

2.1.1能涂抹密封膠

2.1.2螺栓的規(guī)格型號、材料及

2.1.2能擰緊螺栓

2.1部套零部件擰緊方法

2.1.3能鉆鉸定位銷

的裝配2.1.3定位銷鉆鉸方法

2.汽2.1.4能研磨平面墊板

2.1.4研磨劑的種類及研磨方

輪機2.1.5能沖鉚固定

法

部套

2.1.5沖鉚固定方法

裝配

2.2.1殼體內(nèi)油腔和汽腔的清

2.2.1能清理殼體內(nèi)油腔和汽

理方法

2.2部套零部件腔

2.2.2倒角和修毛刺的相關要

的清理防護2.2.2能倒角和修毛刺

求

2.2.3能做好零部件防護

2.2.3零部件的防護方法

10

3.1.1部套腔室清潔度的目視

3.1.1能檢查腔室清潔度檢查方法

3.汽3.1.2能檢查表面粗糙度3.1.2表面粗糙度基礎知識及

3.1目視檢查

輪機3.1.3能檢查鑄件、鍛件及焊接檢查方法

部套件的缺陷3.1.3零部件表面缺陷常見類

裝配型及檢查方法

質(zhì)量3.2.1能檢查相關零部件的接3.2.1相關零部件接觸面精度

檢測3.2接觸面及間觸面精度工藝要求及檢查方法

隙檢查3.2.2能檢查相關零部件的配3.2.2相關零部件配合精度工

合間隙藝要求及檢查方法

3.1.2三級/高級工

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1能識別復雜部套設計圖1.1.1部套零部件設計圖的識

紙文件讀方法

1.1工藝文件的1.1.2能識別復雜部套裝配工1.1.2部套零部件結構及工藝

識別藝文件文件知識

1.1.3能識別復雜部套裝配工1.1.3部套零部件裝配工裝種

1.汽

藝所需的工裝類及使用方法

輪機

1.2.1能根據(jù)工藝文件確認準

部套1.2設備、工裝、1.2.1設備使用方法

備的相關設備

裝配工具和量具的準1.2.2工裝、工具及量具的符合

1.2.2能根據(jù)工藝文件確認準

的工備性確認方法

備的相關工裝、工具及量具

藝識

1.3.1部套零部件的分類和特

別與

點

執(zhí)行1.3.1能根據(jù)工藝文件準備和

1.3.2部套零部件的標識符號

1.3部套零部件確認部套零部件

1.3.3輔助材料、耗材的分類及

的準備和確認1.3.2能根據(jù)工藝文件準備和

用途

確認相關輔助材料與耗材

1.3.4部套確認構成表填寫方

法

2.1.1齒輪箱的結構及工作原

理

2.汽

2.1.1能配合拆裝齒輪箱2.1.2主油泵的結構及工作原

輪機2.1驅(qū)動組合裝

2.1.2能配合拆裝主油泵理

部套置裝配

2.1.3能配合拆裝聯(lián)軸器2.1.3齒輪箱、主油泵的密封知

裝配

識

2.1.4聯(lián)軸器的拆裝方法

11

2.2.1液壓技術基礎知識

2.2.1能裝配油缸

2.2.2油缸、錯油門的結構及裝

2.2油動機裝配2.2.2能裝配錯油門

配方法

2.2.3能裝配連接體

2.2.3連接體的裝配方法

2.3.1危急保安裝置的結構、工

作原理及裝配方法

2.3.1能拆裝危急保安裝置

2.3危急保安裝2.3.2汽輪機保安系統(tǒng)工作原

2.3.2能定位安裝危急保安裝

置裝配理

置

2.3.3危急保安裝置定位及安

裝方法

2.4.1能裝配角型環(huán)2.4.1角型環(huán)裝配方法

2.4蒸汽室裝配2.4.2能裝配噴嘴葉片2.4.2噴嘴葉片裝配方法

2.4.3能鑲嵌汽封齒2.4.3汽封齒鑲嵌方法

2.5.1能拆裝導葉片

2.5.1導葉片裝配方法

2.5.2能完成圍帶彎形并配做

2.5隔板套裝配2.5.2圍帶彎形及裝配方法

鉚釘孔

2.5.3圍帶鉚接方法

2.5.3能鉚接圍帶

2.6.1能修刮、研磨推力軸承瓦2.6.1修刮、研磨工藝

2.6推力軸承裝

塊2.6.2推力軸承工作原理及裝

配

2.6.2能裝配推力軸承總成配方法

3.1.1能檢查閥門嚴密性3.1.1閥門嚴密性檢查方法

3.1.2能檢查軸承接觸3.1.2軸承接觸檢查方法

3.1部套裝配質(zhì)3.1.3能檢查墊板接觸3.1.3墊板接觸檢查方法

量檢查3.1.4能檢查齒面接觸3.1.4齒面接觸檢查方法

3.汽

3.1.5能檢查部套零部件之間3.1.5部套零部件密封性工藝

輪機

的密封性要求

部套

3.2.1能測量閥門行程3.2.1閥門行程測量方法

裝配

3.2.2能測量軸承瓦塊厚度3.2.2軸承瓦塊厚度測量方法

質(zhì)量

3.2.3能測量油動機裝配間隙3.2.3油動機裝配間隙與行程

檢測3.2部套裝配質(zhì)

與行程測量方法

量測量

3.2.4能檢測持環(huán)裝配間隙3.2.4持環(huán)裝配間隙檢測方法

3.2.5能檢測齒輪軸跳動、齒側3.2.5齒輪軸跳動、齒側間隙檢

間隙測方法

3.1.3二級/技師

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關知識要求

功能

12

1.1.1能檢查部套工藝文件及

提出工藝改進意見1.1.1工藝文件的管理流程

1.汽1.1工藝文件的1.1.2能配合編制部套工藝文1.1.2工藝文件基本編寫規(guī)范

輪機檢查與優(yōu)化件調(diào)整方案1.1.3部套裝配工作流程制定

部套1.1.3能根據(jù)汽輪機部套裝配方法

裝配工藝要求制定工作流程

的工1.2.1能根據(jù)特殊裝配需要參

藝識與設計專用工裝、工具1.2.1設備、工裝、工具的安裝

1.2設備、工裝、

別與1.2.2能參與設備、工裝和工具調(diào)試方法

工具和量具的準

執(zhí)行的安裝調(diào)試1.2.2工裝、工具設計規(guī)范

備

1.2.3能對工裝、工具提出優(yōu)化1.2.3制圖與加工工藝知識

設計建議

2.1.1齒輪箱拆裝方法

2.1.1能拆裝齒輪箱

2.1驅(qū)動組合裝2.1.2主油泵拆裝方法

2.1.2能拆裝主油泵

置裝配2.1.3聯(lián)軸器常見問題及處理

2.1.3能拆裝聯(lián)軸器

方法

2.2.1能對泵輪軸、齒輪軸進行2.2.1平衡的概念

2.2低速動平衡低速動平衡2.2.2動平衡知識

2.汽操作2.2.2能配合標定自校低速動2.2.3轉子低速平衡機的工作

輪機平衡機原理及操作方法

部套2.3.1調(diào)節(jié)汽閥閥芯裝配方法

裝配2.3.1能裝配調(diào)節(jié)汽閥閥芯2.3.2調(diào)節(jié)汽閥連桿機構裝配

2.3.2能裝配調(diào)節(jié)汽閥連桿機方法

2.3抽汽、補汽調(diào)構2.3.3公差分析方法

閥裝配2.3.3能調(diào)整閥桿空行程尺寸2.3.4裝配尺寸鏈和裝配方法

2.3.4能裝配石墨密封環(huán)2.3.5石墨密封環(huán)的作用及裝

2.3.5能進行冷套操作配方法

2.3.6冷套操作方法

3.1.1能對油動機進行靜態(tài)調(diào)

3.1.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)特性曲線圖

試

3.1.2油動機靜態(tài)調(diào)試方法

3.汽3.1油動機的檢3.1.2能分析油動機調(diào)試過程

3.1.3油動機的常見故障及調(diào)

輪機測與調(diào)試故障原因并排除

整方法

部套3.1.3能操作油動機試驗臺相

3.1.4液壓系統(tǒng)相關知識

裝配關設備

質(zhì)量3.2.1能進行危急保安裝置的

3.2.1危急保安裝置常見故障

檢測3.2危急保安裝檢測與調(diào)試

及調(diào)試方法

置的檢測與調(diào)試3.2.2能找到危急保安裝置使

3.2.2危急保安裝置檢修方法

用過程故障原因并排除

13

3.3.1能找到主油泵壓力不足3.3.1主油泵壓力不足的原因

3.3驅(qū)動組合裝的原因并排除及調(diào)整方法

置的檢測與調(diào)試3.3.2能找到齒輪接觸不良的3.3.2齒輪接觸不良的常見故

原因并排除障及調(diào)整方法

4.1.1能自主完成企業(yè)內(nèi)部本4.1.1培訓大綱、培訓課件講義

職業(yè)三級/高級工及以下等級和培訓計劃的編制方法

的培訓大綱、培訓課件講義和4.1.2培訓、教學、考評方法及

培訓計劃技巧

4.培4.1培訓指導

4.1.2能指導本職業(yè)三級/高級4.1.3新媒體授課方法

訓指

工及以下級別人員完成基本故4.1.4培訓團隊建設方法

導與

障的排除4.1.5技能教學方法

技術

4.1.3能撰寫一般科技論文4.1.6科技論文寫作方法

管理

4.2.1能主持編寫與本職業(yè)有

4.2.1規(guī)章制度編寫方法

關的規(guī)章制度

4.2技術管理4.2.2重大特殊項目各項技術

4.2.2能配合制定重大特殊項

方案制定方法

目各項技術方案

3.1.4一級/高級技師

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1能結合工作現(xiàn)場編制部1.1.1工藝文件編制流程及規(guī)

1.1工藝文件的套裝配工藝流程范

檢查和制定1.1.2能對部套結構的合理性1.1.2部套結構合理性的分析

進行分析并提出解決方案方法

1.汽

輪機1.2.1能組織試驗設備的安裝

1.2.1試驗設備的工作原理

部套1.2試驗設備的調(diào)試

1.2.2試驗設備常見故障的原

裝配準備1.2.2能組織排查試驗設備重

因及處理方法

的工大故障，提出改善措施

藝識

1.3.1能根據(jù)特殊裝配需要設1.3.1工裝零件圖和裝配圖的

別與

計專用工裝、工具制圖知識

執(zhí)行

1.3專用工裝、工1.3.2能進行設備、工裝、工具1.3.2工裝加工工藝和裝配工

具的設計安裝調(diào)試藝知識

1.3.3能進行工裝、工具的優(yōu)化1.3.3工裝安裝調(diào)試方法

設計1.3.4工裝優(yōu)化方案編制方法

2.汽2.1.1能分析、判斷部套裝配過2.1.1常見的裝配異常知識

輪機2.1部套裝配過程中的異常原因2.1.2排除裝配異常的方法

部套程異常分析2.1.2能組織制定裝配過程中2.1.3裝配異常解決方案的流

裝配的異常解決方案并排除程

14

2.1.3能對異常點提出改進建

議

2.2.1能分析、判斷油動機在試

車過程中出現(xiàn)的運行問題的

2.2.1油動機試車振動異常及

原因并處理

處理方法

2.2.2能分析、判斷主油泵在試

2.2.2主油泵試車振動異常及

2.2部套試驗車過程中出現(xiàn)的運行問題的

處理方法

原因并處理

2.2.3危急遮斷油門試車振動

2.2.3能分析、判斷危急遮斷油

異常及處理方法

門在試車過程中出現(xiàn)的運行

問題的原因并處理

3.1.1能解決油動機晃動問題3.1.1油動機晃動常見原因及

3.1.2能解決汽封齒倒伏問題處理方法

3.1.3能配合處理高速動平衡3.1.2汽封齒倒伏處理方法

3.1綜合故障排

問題3.1.3高速動平衡基礎知識

查

3.1.4能修復瓦塊3.1.4瓦塊修復方法

3.1.5能指導排查整機的調(diào)節(jié)3.1.5整機調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障排查

系統(tǒng)問題方法

3.2.1能按部套裝配質(zhì)量檢測

3.汽技術要求，制定、組織實施裝

3.2.1裝配檢測方案編寫辦法

輪機3.2部套裝配質(zhì)配檢測方案

3.2.2專用量具、檢具設計制造

部套量檢測3.2.2能按部套裝配質(zhì)量檢測

與應用標準

裝配技術要求改進和設計專用量

質(zhì)量具及檢具

檢測3.3.1能對檢測結果進行分析

并調(diào)整3.3.1部套裝配質(zhì)量檢測方案

3.3.2能填寫部套裝配質(zhì)量表的編寫方法

格3.3.2部套裝配質(zhì)量表格的填

3.3部套裝配質(zhì)

3.3.3能統(tǒng)計分析安裝過程中寫方法

量調(diào)整

的錯誤信息，提出預防措施及3.3.3質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

改進措施方法

3.3.4能分析產(chǎn)品安裝缺陷原3.3.4產(chǎn)品安裝缺陷的種類

因，改進安裝工藝

4.1.1能編寫本職業(yè)二級/技師4.1.1培訓課程的開發(fā)和實施

4.培

及以下等級的培訓課程開發(fā)方法

訓指

并實施培訓4.1.2裝配和管理經(jīng)驗總結及

導與4.1培訓指導

4.1.2能指導解決本職業(yè)裝配指導方法

技術

過程中遇到的疑難雜癥，并傳4.1.3技術難點講解和分析方

管理

授裝配和管理經(jīng)驗法

15

4.1.3能對本職業(yè)技術難點進

行講解和分析

4.2.1能對裝配項目完成質(zhì)量

進行評價

4.2.2能審查重大質(zhì)量問題和

4.2.1裝配項目質(zhì)量評價方法

事故預防措施方案，并提出改

4.2.2重大質(zhì)量問題和事故的

進意見

預防措施編制方法

4.2.3能組織有關人員協(xié)調(diào)作

4.2.3先進生產(chǎn)管理的技能和

業(yè)管理好生產(chǎn)

4.2管理創(chuàng)新方法

4.2.4能組織有關人員協(xié)同工

4.2.4溝通協(xié)調(diào)的技能和方法

作完成生產(chǎn)任務

4.2.5技術改造和革新方法

4.2.5能提出有效提高本職業(yè)

4.2.6新技術、新工藝、新材料

裝配效率的新工藝、新方法

及特殊工藝技能和方法

4.2.6能推廣應用新技術、新工

藝、新材料，并實踐到本職業(yè)

裝配工作中

3.2汽輪機轉子裝配調(diào)試工

3.2.1四級/中級工

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1能識讀轉子裝配工藝文

1.1.1轉子裝配工藝的識讀方

1.1工藝文件的件

法

識讀1.1.2能識讀轉子主要的零件

1.1.2機械制圖知識

1.汽圖及裝配圖

輪機1.2.1能根據(jù)工藝文件要求準1.2.1游標卡尺、百分表及千分

轉子備設備及工裝尺的結構原理及使用方法

1.2設備、工裝、

裝配1.2.2能根據(jù)工藝文件要求準1.2.2公差與配合知識

工具和量具的準

的工備常用工具1.2.3檢測基礎知識

備

藝識1.2.3能根據(jù)工藝文件要求準1.2.4計量量具和測量方法的

別與備常用量具分類

執(zhí)行1.3.1能識別轉子裝配所需的1.3.1汽輪機轉子部件的名稱、

1.3轉子裝配主主要零部件作用和結構知識

要零部件的識別1.3.2能識別轉子與所裝配零1.3.2汽輪機轉子裝配基礎知

件的裝配關系識

16

2.1.1能加工平衡螺孔2.1.1平衡螺孔加工方法

2.1平衡螺孔加

2.1.2能裝配平衡螺釘并沖鉚2.1.2平衡螺釘裝配及沖鉚固

工和平衡螺釘裝

固定定方法

配

2.1.3能沖鉚固定平衡塊2.1.3平衡塊沖鉚固定方法

2.汽

輪機

2.21能裁剪墊隙條2.2.1墊隙條裁剪及使用方法

轉子

2.22能進行葉片倒角和修毛2.2.2葉片倒角、修毛刺的相關

裝配

刺要求

2.2葉片裝配

2.23能進行葉片力矩稱重2.2.3葉片力矩稱重原理及方

2.24能根據(jù)工藝文件要求做法

好零件防護2.2.4轉子零部件防護知識

3.1.1機械零部件表面檢查方

3.1.1能目視檢查葉片及裝配法

3.汽零件的外觀缺陷和表面質(zhì)量3.1.2清潔度目視檢查及處理

輪機3.1目視檢查3.1.2能目視檢查轉子及裝配方法

轉子零部件的外觀缺陷和表面質(zhì)3.1.3表面粗糙度基礎知識

裝配量3.1.4轉子零部件表面缺陷常

質(zhì)量見類型

檢測3.2.1能檢測汽封槽尺寸3.2.1汽封槽尺寸檢測方法

3.2尺寸檢測3.2.2能檢測平衡螺孔尺寸3.2.2平衡螺孔尺寸檢測方法

3.2.3能檢測葉片基本尺寸3.2.3葉片基本尺寸檢測方法

3.2.2三級/高級工

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1能識別轉子裝配工藝文

件，按工藝進行裝配1.1.1轉子工藝的識別方法

1.1.2能識別和清點轉子裝配1.1.2汽輪機部套構成表的識

1.1工藝文件的

所需的零件別方法

1.汽識別

1.1.3能識別轉子裝配所需的1.1.3零件圖與裝配圖的識別

輪機

零件圖及裝配圖，能識別圖紙方法

轉子

所需技術要求

裝配

1.2.1能根據(jù)工藝文件確認準1.2.1設備、工具及夾具使用方

的工1.2設備、工裝、

備的設備法

藝識工具和量具的準

1.2.2能根據(jù)工藝文件確認準1.2.2工裝、工具及量具的符合

別與備

備的工裝、工具及量具性確認方法

執(zhí)行

1.3.1能根據(jù)轉子裝配工藝文1.3.1汽輪機構成表填寫方法

1.3轉子主要零件確認相關零件及材料1.3.2轉子零件及材料分類及

部件的確認1.3.2能根據(jù)轉子裝配工藝文特點

件確認相關輔助材料與耗材1.3.3輔助材料和耗材分類及

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用途

1.3.4轉子零部件的標識符號

2.1.1能鑲嵌汽封齒2.1.1汽封齒鑲嵌方法

2.1汽封齒裝配2.1.2能做好汽封片及方鋼交2.1.2汽封片及方鋼交接處收

接處收口口方法

2.2.1能修配鎖口軸向、周向和

徑向各尺寸

2.2.1鎖口修配方法

2.2.2能裝配常規(guī)T形、雙T型、

2.2.2葉片裝配知識與方法

叉型和樅樹型葉片

2.2.3葉片重力矩排序方法

2.2.3能按葉片重力矩排序裝

2.2.4拉筋分組及裝配方法

2.2葉片裝配配葉片

2.2.5末葉螺桿裝配方法

2.汽2.2.4能裝配拉筋

2.2.6調(diào)節(jié)級葉片及末級扭葉

輪機2.2.5能裝配末葉螺桿

銷孔加工和裝配方法

轉子2.2.6能用臥式鉆孔機打葉根

2.2.7圍帶鉚接方法

裝配銷孔，安裝葉片并固定

2.2.7能鉚接圍帶

2.3.1盤車棘輪和齒輪紅套裝

2.3.1能套裝盤車棘輪和齒輪

配方法

2.3零部件套裝2.3.2能套裝聯(lián)軸器

2.3.2聯(lián)軸器液壓裝配方法

2.3.3能裝配接軸

2.3.3接軸裝配方法

2.4.1危急遮斷器工作原理及

2.4.1能裝配危急遮斷器

2.4危急遮斷器