GBT 34642-2017 鋁錠連續(xù)鑄造機組

鋁錠連續(xù)鑄造機組Continuouscastingmachineforaluminumingots2017-09-29發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布IGB/T34642—2017前言 l2規(guī)范性引用文件 13連鑄機組總體要求 24性能要求 35裝配與安裝要求 6涂裝要求 7安全要求 8檢驗內(nèi)容 9工程測量方法 10檢驗規(guī)則 附錄A(資料性附錄)連鑄機組結(jié)構(gòu)總圖 Ⅲ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本標準負責起草單位：蘭州愛賽特機電科技有限公司、蘭州理工大學。本標準參加起草單位：有色金屬技術(shù)經(jīng)濟研究院、蘭州理工大學高新技術(shù)成果推廣轉(zhuǎn)化中心、甘肅省標準化研究院、云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司。1鋁錠連續(xù)鑄造機組本標準適用于重熔用鋁錠連續(xù)鑄造機組(以下簡稱連鑄機組)。鋁合金錠、鎂錠、鋅錠和鉛錠等金屬錠鑄造可參考本標準。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T706熱軋型鋼GB/T710優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1196重熔用鋁錠GB/T1801產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合公差帶和配合的選擇GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法GB5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7344交流伺服電動機通用技術(shù)條件GB/T7932氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T13126機電產(chǎn)品濕熱帶防護包裝通用技術(shù)條件GB/T13306標牌GB/T15316節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則GB/T16439交流伺服系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB20905鑄造機械安全要求GB/T25295電氣設備安全設計導則GB29741鋁電解安全生產(chǎn)規(guī)范GB50231機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范GB50882輕金屬冶煉機械設備安裝工程施工規(guī)范JB/T5000.3重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件2最大產(chǎn)能(以阿拉伯數(shù)字表示),t/h機組(machine)英文首字母鑄造(casting)英文首字母連續(xù)(continuous)英文首字母JB/T5000.4重型機械通用技術(shù)條件第4部分：鑄鐵件JB/T5000.6重型機械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件JB/T5000.8重型機械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件JB/T5000.9重型機械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件JB/T5000.10重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配JB/T5000.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T5000.13重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝JB/T6396大型合金鋼鍛件技術(shù)條件JB/T8828切削加工件通用技術(shù)要求JB/T8832機床數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件YBJ207冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)3連鑄機組總體要求3.1設備構(gòu)成3.1.1連鑄機組主體部分應包含鑄錠機、接錠機、冷卻運輸機、堆垛運輸機、成品運輸機5個功能部件和生產(chǎn)管理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、液壓與氣動系統(tǒng)4個支承系統(tǒng)，如圖1所示。3.1.2連鑄機組還應配套鑄模和分配器預熱裝置、打號機、稱重裝置、打標機和生產(chǎn)管理系統(tǒng)裝置。同時可增加部分輔助裝置—自動打渣裝置、錠模涂料自動噴涂裝置、廢錠檢測與排出裝置等。3.1.3連鑄機組結(jié)構(gòu)總圖如附錄A的圖A.1所示。圖1連鑄機組結(jié)構(gòu)示意圖3.2型號與標記示例3方框部分按設計鋁錠連續(xù)鑄造機組最大產(chǎn)能、制造公司名稱縮寫、本標準編號的順序標注。示例：×××公司設計制造的最大產(chǎn)能為28t/h的鋁錠連續(xù)鑄造機組，標記為：CCMA-28-×××GB/T34642-20174性能要求4.1.1.1鑄錠機是將液態(tài)鋁借助于鋁液分配器均勻地澆鑄到鑄模中，通過冷卻介質(zhì)冷卻鑄模，使鑄模內(nèi)液態(tài)鋁逐步凝固成形。動噴涂裝置、鑄模和分配器自動預熱裝置、未脫模鋁錠檢測裝置及發(fā)訊裝置等構(gòu)成，如圖2所示。說明：1——傳動系統(tǒng)；2——自動打號機；3——發(fā)訊裝置；4——冷卻系統(tǒng)；5——機架；6——鑄模；7——自動打渣裝置；8——鋁液分配器；9——鑄模和分配器自動預熱裝置；10——錠模涂料自動噴涂裝置；11——未脫模鋁錠檢測裝置。圖2鑄錠機部件示意圖進行運行速度調(diào)節(jié)。4.1.2.2鋁錠脫模率應達到99%以上，鑄錠外形尺寸及表面打碼字跡，符合GB/T1196的規(guī)定。4.1.2.3鋁液分配器導流穩(wěn)定流暢，鋁液分配均勻。鋁液分配器與鑄模澆鑄區(qū)域具有防爆功能。4.1.2.4冷卻系統(tǒng)應保證冷卻效果良好，在鋁液澆鑄溫度不大于720℃前提下，確保冷卻后的鋁錠溫度4小于500℃。4.1.3.1.3輸送速度可根據(jù)生產(chǎn)能力的要4.1.3.1.4驅(qū)動部分動力符合整個傳動系統(tǒng)功率要求，驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)過程中始終在較硬機械特性條件狀態(tài)。JB/T8828的規(guī)定。良好的力學性能，設計應符合GB/T1184及GB/T1801的規(guī)定，制造應可將需方所需鋁錠信息，打印在凝固的鋁錠表面上。要求字跡清晰且穩(wěn)定不變，對鋁錠外觀質(zhì)量影可將鑄模運行信息發(fā)至可編程控制器，用以控制鑄錠機各運動部件的動作。要求發(fā)訊準確，傳感器位置可調(diào)。用于鑄模在運行過程中的冷卻。要求導熱效果良好，無泄漏現(xiàn)象，對工作環(huán)境影響小。冷卻介質(zhì)的為焊接結(jié)構(gòu)(包括鏈條軌道),其材料符合GB/T706、GB/T711和GB/T710的規(guī)定。焊接件應符合JB/T5000.3的有關(guān)規(guī)定。其中機架及鏈條支撐軌道焊接變形應控制良好，確保鏈條工作時全程無卡滯現(xiàn)象，其中機架相對于水平面的垂直度誤差士2mm;軌道縱向直線度誤差±0.5mm/m;全長誤差士5mm;左右軌道軌距誤差士1mm;左右軌道高度誤差±0.5mm。焊接坡口符合GB985.1的要求。熱輻射影響。54.1.3.6.1鑄模是使鋁液凝固成形的模具。材料應具有良好的鑄造流動性、機械強度及耐磨性，能承受一定的冷熱沖擊。4.1.3.6.3在保證自身強度的前提下鑄模質(zhì)量應盡量達到輕量化。4.1.3.6.4鑄模的設計應保證鋁錠外型尺寸及單塊重量符合要求。4.1.3.6.5單塊鑄模過鋁量應達到100t以上。4.1.3.7.1應能夠隨鑄模的移動完成鑄模內(nèi)鋁渣的撈取。4.1.3.7.3打渣后鋁錠外觀質(zhì)量達到GB/T1196要求或滿足供需雙方商定要求。4.1.3.7.4打渣全程渣鏟不沾鋁渣。4.1.3.8.1用于高溫鋁液的澆鑄，應隨鑄模的移動而轉(zhuǎn)動。4.1.3.8.2材料應具有良好的鑄造流動性及耐熱沖擊性好，具有較長的使用壽命，應符合GB/T5000.4的規(guī)定。4.1.3.8.3要求內(nèi)腔表面光滑無缺陷，澆口出鋁流暢，對鑄模的沖刷影響小，運轉(zhuǎn)靈活，具有較好的隨4.1.3.8.4鋁液分配器應具備澆鑄點水平位置及垂直高度可調(diào)、且應滿足最大產(chǎn)能的流量要求。4.1.3.9鑄模和分配器自動預熱裝置生產(chǎn)準備時可對鑄模和分配器進行預熱。要求預熱后鑄模和鋁液分配器表面升溫均勻且應保證表面無水分，手動/自動控制功能可切換。4.1.3.10錠模涂料自動噴涂裝置應能夠隨鑄模的移動速度完成錠模涂料的噴涂。要求噴涂位置準確，噴涂面積均勻，噴涂量可調(diào)，對噴涂區(qū)域以外環(huán)境影響小。4.1.3.11未脫模鋁錠檢測裝置可對接錠時未脫落的鋁錠自動進行檢測，完成二次脫模。要求識別準確，脫?？煽俊㈣T錠機上凝固的鋁錠平穩(wěn)傳送至冷卻運輸機。接錠機是由扶錠機構(gòu)、脫模機構(gòu)、接錠機構(gòu)三部分構(gòu)成，如圖3所示。6說明：1——扶錠機構(gòu)；2——脫模機構(gòu)；3——接錠機構(gòu)。圖3接錠機部件示意圖4.2.3.1.2生產(chǎn)過程中不應在鋁錠表面造成影響表面質(zhì)量的劃痕或磕碰。4.2.3.1.3扶錠機構(gòu)連續(xù)無故障運行時間達到3600h以上。4.2.3.2.1利用氣動重錘敲擊鑄模特定位置，使未自行脫模的4.2.3.2.4鋁錠脫模異常或冷卻運輸機異常停機時，應能就地/遠程操作暫停氣動重錘動作，發(fā)出報警訊號并自動記錄工位故障。4.2.3.3.2依據(jù)企業(yè)實際需求可選用不同結(jié)構(gòu)的接錠形式，任何接錠形式均應滿足最大產(chǎn)能的要求。冷卻運輸機用于對脫模后的高溫鋁錠進一步冷卻降溫。冷卻運輸機由機架、傳動系統(tǒng)、循環(huán)冷卻裝7置等構(gòu)成，如圖4所示。1——傳動系統(tǒng)；2——循環(huán)冷卻裝置；3——機架。圖4冷卻運輸機部件示意圖4.3.2.1在輸送鋁錠工作過程中，要求冷卻運輸機傳動系統(tǒng)運行平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。4.3.2.2循環(huán)冷卻裝置冷卻介質(zhì)(如水)壓力、流量可調(diào)，冷卻效果良好，冷卻介質(zhì)循環(huán)流暢。4.3.2.3在冷卻介質(zhì)(水)入口溫度30℃以下時，冷卻能力應保證出口處鋁錠表面溫度達到40℃以下。4.3.3關(guān)鍵部件性能要求4.3.3.1.1鋁錠輸送過程中，系統(tǒng)動力滿足輸送要求，輸送速度連續(xù)可調(diào)，運行穩(wěn)定，具備一定防銹能力。應能檢測鋁錠卡阻或機械故障等異常情況，并自動停車且發(fā)出警報信號。4.3.3.1.2鏈輪和鏈輪軸的設計要求和加工要求同4.1.3.1.6和4.1.3.1.7。4.3.3.2.1封閉的機架內(nèi)部有循環(huán)冷卻裝置，循環(huán)冷卻介質(zhì)對鋁錠進行強制冷卻，循環(huán)暢通，且不得對鋁錠的輸送產(chǎn)生干擾。4.3.3.2.2若以水作為冷卻介質(zhì)，強制冷卻方式可采用噴淋冷卻或水浴冷卻等，冷卻后水蒸氣采取二次回收方式以降低冷卻水消耗量，冷卻水不得外泄，同時具有水蒸氣封閉功能，保證對冷卻過程中產(chǎn)生的水蒸氣進行有效阻斷，避免在低溫環(huán)境條件下工作場所存在大量水蒸氣或結(jié)冰現(xiàn)象，影響設備安全4.3.3.3.2鏈條支撐軌道要求剛度高，可有效地支撐鏈條上的鋁錠。4.4堆垛運輸機4.4.1.1堆垛運輸機用于將冷卻運輸機冷卻后的鋁錠，經(jīng)過自動定位、自動對正、自動翻轉(zhuǎn)，使鋁錠按照堆垛要求碼放一層后，由堆垛裝置自動抓取，放置在成品運輸機的堆垛工位上。8列裝置和堆垛裝置等組成，如圖5所示。說明：1——傳動系統(tǒng)；2——機架；3——廢錠檢測與排出裝置；4——發(fā)訊裝置；5——自動翻轉(zhuǎn)裝置；6——自動對正裝置；7——自動整列裝置；8——堆垛裝置。圖5堆垛運輸機部件示意圖4.4.2.1堆垛運輸機傳動裝置在工作狀態(tài)下要求運行平穩(wěn)，確保每一鋁錠定位準確，避免鋁錠定位不準確造成連鑄機組異常停機。4.4.2.2各裝置聯(lián)動運行符合動作要求及工作節(jié)拍；堆垛裝置要求整體剛度好，抓錠可靠，抓取一層鋁錠轉(zhuǎn)運時要求穩(wěn)固平穩(wěn)，各運動環(huán)節(jié)運轉(zhuǎn)靈活，有安全保護設置，在規(guī)定工作范圍內(nèi)無晃動現(xiàn)象，且承載力滿足設計載荷并留有50%以上冗余。4.4.2.3落錠時位置準確，各層鋁錠中心定位點誤差控制在2mm以內(nèi)；具備一定的抗沖擊能力，滿足工作節(jié)拍。堆垛次序正確，鋁錠垛外觀整齊。4.4.2.4堆垛裝置采用直角坐標或機器人等工作方式，在達到最大產(chǎn)能條件時，主要機械機構(gòu)(關(guān)節(jié))應達到無故障動作960000次以上的要求。4.4.2.5各外露運動裝置應設置防護裝置。移動范圍較大的裝置(如夾具)附近應設置安全護欄。4.4.3關(guān)鍵部件性能要求速度滿足生產(chǎn)要求，傳動零件具有良好的力學性能，具有優(yōu)異的定位精度、可靠性及優(yōu)于傳統(tǒng)機電傳動方式的柔性，能夠根據(jù)鋁錠垛重量調(diào)整參數(shù)，以適應產(chǎn)品規(guī)格變化。4.4.3.1.2鏈輪和鏈輪軸的設計要求和加工要求同4.1.3.1.6和4.1.3.1.7。用于支撐各功能裝置，整體為焊接結(jié)構(gòu)。應符合4.1.3.5.1和4.1.3.5.4的要求。9用于自動檢測和排出凈重不合格的鋁錠。要求檢測結(jié)果正確，排出裝置動作迅速，方向準確，排出的廢錠應落入指定的區(qū)域。采集鋁錠位置信號。動作可靠穩(wěn)定，發(fā)訊準確及時，確保連鑄機組運行所需控制信號且不妨礙鋁錠的正常輸送。4.4.3.5.1根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，自動完成鋁錠有選擇性地翻轉(zhuǎn)，以適應堆垛工位對單層鋁錠碼放要求。4.4.3.5.2兩側(cè)翻轉(zhuǎn)機翻轉(zhuǎn)動作協(xié)調(diào)一致，具有單塊鋁錠翻轉(zhuǎn)180°所需力矩。翻轉(zhuǎn)靈活、迅速、準確、4.4.3.5.3具備就地/遠程、運行/停止、故障報警、故障記錄及運行/停止時間自動記錄等功能。在出現(xiàn)鋁錠翻轉(zhuǎn)不到位等異常狀況時，可手動操作。裝置在機架兩側(cè)同時推擠，使鋁錠長度中垂線與機架縱向中垂線對齊，便于整列工位的堆垛裝置對每層鋁錠的抓取。要求對正位置準確，符合生產(chǎn)節(jié)拍。4.4.3.7.1用于防止第一層鋁錠的傾覆，利于夾具的抓取。4.4.3.7.2要求在可編程控制器的控制下，上升動作可靠，位置正確，不與夾具工作時發(fā)生干涉。4.4.3.8.1卡爪剛度足夠，動作可靠，抓取鋁錠時牢靠有力不掉錠，符合生產(chǎn)節(jié)拍。4.4.3.8.2每層鋁錠堆垛位置準確。4.4.3.8.3發(fā)生異常情況時，可采取自診斷方式，保護堆垛裝置本身免受損壞。4.5成品運輸機4.5.1.1成品運輸機用于將堆垛完成后的鋁錠垛，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，間斷、依次地送往自動稱重工位、自動打標工位、自動打包工位等后續(xù)工位。4.5.1.2成品運輸機由機架、傳動系統(tǒng)、自動稱重裝置、自動打標機、自動打包升降(旋轉(zhuǎn))裝置、自動打包機等裝置組成，如圖6所示。說明：1——傳動系統(tǒng)；2——打包機；3——打包升降(旋轉(zhuǎn))裝置；4——自動稱重裝置；5——自動打標機；6——機架。圖6成品運輸機部件示意圖4.5.2.1啟動、停止位置準確，啟停平穩(wěn)無沖擊，動力裝置可承受間歇負荷的運動要求。4.5.2.2稱重裝置上升、下降過程平穩(wěn)流暢，稱重數(shù)據(jù)準確。4.5.2.3自動打標機選點準確，字跡清晰，可打印二維碼和條形碼、中英文名稱和需方要求信息。4.5.2.4打包升降(旋轉(zhuǎn))裝置上升平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)位置準確，有足夠的承載力，無影響平穩(wěn)運行的沖擊，可靠升降動作達到40000次以上。4.5.2.5自動打包機穿帶位置準確，捆扎牢4.5.2.6電機及減速機應加裝安全防護罩。4.5.3關(guān)鍵部件性能要求4.5.3.1.1運行平穩(wěn)可靠，耐沖擊；動力、速度滿足生產(chǎn)要求，傳動零件具有良好的力學機械性能。運行速度一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。具有故障自診斷處理、報警、數(shù)據(jù)交換及安全保護等功能。4.5.3.1.2鏈輪和鏈輪軸的設計要求和加工要求同4.1.3.1.6和4.1.3.1.7。根據(jù)鋁錠垛打包要求，依次完成一側(cè)捆扎或兩側(cè)捆扎。選型合理，工作可靠，運轉(zhuǎn)靈活，捆扎結(jié)實。4.5.3.3.1打包升降旋轉(zhuǎn)裝置用于將一側(cè)已捆扎好的鋁錠垛頂起，脫離輸送鏈條后旋轉(zhuǎn)90°,再將鋁錠垛放回輸送鏈條上進行另一側(cè)的捆扎。4.5.3.3.2運轉(zhuǎn)可靠，有足夠剛度，上升平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)時鋁錠垛無明顯晃動，下降過程對輸送裝置沖擊小。無故障升降及旋轉(zhuǎn)動作均達到40000次以上。4.5.3.4.1自動完成鋁錠的稱重。計量準確、可靠。稱重數(shù)據(jù)存貯和傳輸需滿足需方要求。4.5.3.4.3稱重時，應可靠地使鋁錠垛脫離輸送鏈條并保持一定時間；上升、下降時鋁錠垛無明顯地晃動，無故障升降動作達到40000次以上。4.5.3.5.1由計算機軟件程序控制并配套相應硬件組成的智能標簽打印系統(tǒng)。二維碼或條形碼刻印在鋁錠表面，便于出入庫管理和物流跟蹤。能夠有效地支撐鋁錠垛，整體為焊接結(jié)構(gòu)。焊接要求與4.1.3.5.1和4.1.3.5.4相同。態(tài)量和報警量)等數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)通過標準化OPC(OLEforProcessControl)通訊協(xié)議提供，以滿足生產(chǎn)視化等功能需求，如圖7所示。具體功能為：——生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計輸出：分時段的鋁錠生產(chǎn)數(shù)量、自動打包垛數(shù)、在線計量重量及生產(chǎn)班組信——設備狀態(tài)歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計輸出：連鑄機組帶鋁工作時長、關(guān)鍵氣缸使用次數(shù)等；——數(shù)據(jù)集成：基于OPC(OLEforProcessControl)協(xié)議實現(xiàn)。組成追溯鋁錠生產(chǎn)數(shù)量量數(shù)據(jù)班組信息圖7生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能框圖4.7.2.1電氣控制應具有完整的控制系統(tǒng)?？刂迫坑煽删幊炭刂破魍瓿?實現(xiàn)自動兼手動控制功地恢復機組的運行。動作超時保護，以保證機組的安全可靠運行。4.7.2.4數(shù)控系統(tǒng)的設計符合GB/T7344、GB/T16439或JB/T8832的有關(guān)規(guī)定。4.7.2.5電氣控制柜(箱)的防護等級為IP54,電控系統(tǒng)要有接地保護，驅(qū)動用電機絕緣等級為B級，且有過載保護。4.7.2.6設備電氣系統(tǒng)與機械系統(tǒng)宜配套設計，符合GB5226.電氣控制系統(tǒng)應具備以下功能：——數(shù)據(jù)檢測和報警；——數(shù)據(jù)收集和校準；——流程控制和信息采集；——允許對鑄機的操作進行優(yōu)化；——能最大地提升鑄機的生產(chǎn)效率；——應減小啟動和停止時間，把對鑄造線的影響降到最低；——控制系統(tǒng)運行可靠、具有預判及重復功能。4.8.1.2由管道、閥門、水盤(箱4.8.2.1循環(huán)冷卻系統(tǒng)中管道、閥門等部件的選型應滿足冷卻介質(zhì)材料特布局合理，管道的布置應符合GB50231或GB50882中要求。管道中閥門作為調(diào)節(jié)冷卻速率的部件，要求調(diào)節(jié)方便、可靠。冷卻水箱設計應確保冷卻效果，符合節(jié)能高效的要求。4.8.2.3安裝過程中做到管道、閥門、水槽(箱)聯(lián)接處無冷卻介質(zhì)滲漏等現(xiàn)象。4.9液壓與氣動系統(tǒng)4.9.1功能與構(gòu)成4.9.1.1通過人工操作或可控制編程器自動控制，完成鑄造機組中各種必需動作，滿足正常生產(chǎn)與需方需要。4.9.1.2液壓與氣動系統(tǒng)由動力源(液壓泵或氣源)、控制閥(含電控、手動)、管道、執(zhí)行機構(gòu)(如液壓油4.9.2.1液壓傳動部件和氣動傳動部件在工作范圍內(nèi)，性能穩(wěn)定可靠，操作簡單方便。4.9.2.3氣動系統(tǒng)符合GB/T4.9.2.4各運轉(zhuǎn)、運動部件工作表面應進行充分地潤滑，避免系統(tǒng)在工作過程中出現(xiàn)明顯的爬行、振動和沖擊現(xiàn)象，符合GB/T6576的規(guī)定。4.10整機性能總體要求4.10.1設計原則4.10.1.1連鑄機組的設計應布局合理、造型美觀、性能先進、便于操作和維修。4.10.1.2應防止和減少連鑄機組運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的環(huán)境污染和對人身健康衛(wèi)生的危害。4.10.1.3應提高連鑄機組的通用化、自動化水平，應節(jié)能環(huán)保。4.10.1.4應采取必要措施，充分提高可靠性，保證其使用壽4.10.2.1設計應充分考慮系列化、通用化、標準化和模塊化的設計、4.10.2.2考慮整機的性能要求，各部件之間的結(jié)構(gòu)應協(xié)調(diào)統(tǒng)一，便于安裝與調(diào)整。4.10.2.3依據(jù)需方要求，整機具備較寬的工作溫度范圍。4.10.2.4連鑄機組宜具備接入企業(yè)數(shù)據(jù)信息管理系統(tǒng)的接口。連鑄機組所使用的配套產(chǎn)品(包括電氣、液壓、氣動元件或設備等)應符合有關(guān)標準的規(guī)定，并有制造廠家的合格證書或質(zhì)量保證文件，必要時提供主要性能及指標檢測報告，并與機械部分有良好的配出廠的連鑄機組應保證成套性，整套設備達到技術(shù)協(xié)議規(guī)定的全部性能指標，備有相應的技術(shù)文件中規(guī)定正常試運行所需的備品備件，且與連鑄機組已裝配件具有相同的使用性能或互換性。4.10.5.1連鑄機組應按GB20905和GB5083的規(guī)定采取相應的安全措施，防止對人或設備造成損害。4.10.5.3設備運轉(zhuǎn)時不應有異常的聲響，設備的噪聲應符合國家法律法規(guī)及有關(guān)標準的規(guī)定。設備在遵守使用規(guī)則的條件下，首次大修期應滿足需方要求，累計運行時間不應少于50000h。傳動裝置及主要機構(gòu)使用壽命達到國家標準或需方要求。整機性能應達到以下要求：——整機生產(chǎn)滿足鋁錠重量和最大產(chǎn)能的要求；——各部分運動部件動力充裕，動作協(xié)調(diào)一致；——各個部件之間銜接良好；——各循環(huán)冷卻系統(tǒng)密封可靠無泄漏，對生產(chǎn)環(huán)境影響?。弧麢C噪聲不應超過85dB;——各運轉(zhuǎn)部位潤滑良好；——外露的旋轉(zhuǎn)或運動部件處應設立防護罩及安全護欄；——電控部分有良好的安全保護；——液壓與氣動部分與機械機構(gòu)應匹配，生產(chǎn)過程中無跑冒滴漏現(xiàn)象產(chǎn)生；5裝配與安裝要求5.1.1連鑄機組的裝配，應符合JB/T5000.10;安裝應符合GB50231或GB50882的規(guī)定。5.1.2安裝標高(公用溜槽底面相對地平高度)誤差為±5mm。5.1.3設備定位基準線與安裝基準線的誤差±5mm,設備中心線與安裝基準中心線的誤差±5mm。5.2設備軌道誤差5.2.1軌道縱向直線度誤差為0.5mm/m;總長直線度誤差為±5mm。5.2.2左右軌道平行度誤差為0.5mm/m;總長平行度誤差士3mm。5.2.3左右軌道軌距誤差±1.5mm。5.2.4左右軌道水平面高度誤差不超過±0.5mm。6涂裝要求6.1鋁錠連鑄機組涂裝應符合JB/T5000.12的規(guī)定及(或)需方的特殊要求。6.2外露運動與旋轉(zhuǎn)部分的防護罩表面應涂安全警示色。7安全要求7.1產(chǎn)品的設計、制造、安裝和使用應保障人身安全，安全要求符合GB5083、GB5226.1、GB29741和GB20905的規(guī)定。外露運動與旋轉(zhuǎn)部分應有安全護欄或防護罩，并在醒目處懸掛安全警示牌。7.2各傳動系統(tǒng)所用電機絕緣等級為B級，有過載保護；電柜防護等級為IP54,均應符合GB/T25295的規(guī)定。7.3電控系統(tǒng)有接地保護。7.4液壓站應有油溫控制和油溫、液位報警裝置。8檢驗內(nèi)容8.1出廠檢驗及驗收內(nèi)容8.1.1.1每套鋁錠連鑄機組出廠前應在制造廠完成總裝及空載試車。8.1.1.2冷負荷試車應在空載試車合格后，由供貨方在需方現(xiàn)場進行。8.1.1.3熱負荷試車應在冷負荷試車合格后仍由供貨方在需方現(xiàn)場進行，合格后完成驗收交付。8.1.2.1鋁錠重量及最大產(chǎn)能符合需方要求。8.1.2.3鋁錠冷卻效果良好，整機循環(huán)冷卻系統(tǒng)無堵塞、無滲漏。8.1.2.4鋁錠翻轉(zhuǎn)符合堆垛要求。8.1.2.5鋁錠堆垛方式正確。8.1.2.6鋁錠垛稱重準確。8.1.2.7鋁錠垛打包緊實。8.1.2.8鋁錠垛打標信息符合需方要求?！獧z查電控元件是否合格、電控柜(箱)是否符合要求；——檢查液壓與氣動元件是否合格。在電機額定轉(zhuǎn)速下，鑄錠機、接錠機、冷卻運輸機、堆垛運輸機、成品運輸機正常運轉(zhuǎn)不低于0.5h。氣動馬達額定轉(zhuǎn)速下，打包機正常運轉(zhuǎn)不低于0.5h。主要有以下幾項：——各處滾動軸承應均勻靈活轉(zhuǎn)動，其溫升應符合JB/T5000.10的有關(guān)規(guī)定；——各摩擦部件運行無雜音。8.1.3.2.1各液壓管路耐壓值為工作壓力的1.5倍。8.1.3.3.1各氣動管路工作壓力不低于0.5MPa。8.1.3.4.1各循環(huán)冷卻系統(tǒng)中閥門、開關(guān)開閉靈活、冷卻介質(zhì)流量可調(diào)。8.1.3.4.2各管道、冷卻水槽(箱)表面應有耐腐蝕(如涂油漆)等工藝措施，延長使用壽命。8.1.3.4.3循環(huán)冷卻系統(tǒng)中各管道、閥門、冷卻槽(箱)對接處不應有冷卻介質(zhì)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。冷卻介質(zhì)應能回收循環(huán)使用。8.1.3.5.2電氣檢測元件、執(zhí)行元件及中央處理元件在程序控制下協(xié)調(diào)工作。8.1.3.5.3各電氣元件所發(fā)送指令與執(zhí)行機械的相關(guān)動作配套一致，無沖突。8.1.3.5.4控制器及顯示系統(tǒng)可實現(xiàn)自動控制顯示功能。8.1.4冷負荷試車8.1.4.1.2冷負荷試車應采取逐漸增加垛數(shù)，達到延長運行時間的辦法進行，即運行1垛、2垛～10垛及以上。8.1.4.1.3鋁錠堆垛層數(shù)及方向正確，鋁錠垛外觀整齊不散垛。8.1.4.2.1冷負荷試車過程中，檢測并驗證機電控制系統(tǒng)中的傳感器、機電元件、數(shù)據(jù)交換及傳動裝置在連鑄機組自動控制程序管理下滿足安全、可靠運行的要求。8.1.4.2.2依據(jù)需方要求，將連鑄機組設備狀態(tài)監(jiān)測、工藝狀態(tài)數(shù)據(jù)、設備運行時間及鋁錠檢斤重量等8.1.5.1.1熱負荷試車應采取逐漸增加運行時間的辦法進行，即運行1h、2h、3h及以上。8.1.5.1.2在最大冷卻能力下，堆垛前鋁錠溫度應低于50℃。8.1.5.1.3設備最大負荷下，應滿足最大產(chǎn)能要求。8.1.5.1.4鋁錠脫模率應達到99%以上。設備運行時噪聲應低于國家標準。8.2其他檢驗內(nèi)容8.2.1.1.2檢查鏈條導軌直線度與平行度。8.2.1.1.3鑄模與鋁液分配器動作相互配合。8.2.1.1.4檢查循環(huán)冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，無堵塞和泄漏，管道與冷卻水槽(箱)表面防腐處理是否合格。閥門、開關(guān)運轉(zhuǎn)靈活。8.2.1.2.1檢查各機架相應部分的連接及地腳與底面的穩(wěn)固程度。8.2.1.2.2輸送鏈條的張緊情8.2.3.1.2檢查鋁錠冷卻溫度；檢查冷卻水管、槽(箱)是否有堵塞、滲漏的缺陷，循環(huán)是否流暢，管道與冷卻水槽(箱)表面防腐處理是否合格。8.2.3.1.3檢查鏈條導軌直線度與平行度。8.2.3.2.2檢查窗口開啟是否靈活，循環(huán)水是否有泄漏。8.2.4.1.2檢查鏈條導軌直線度與平行度。8.2.4.1.3對正位置準確。8.2.4.1.4廢錠檢測、排出符合要求。8.2.4.1.5鋁錠翻轉(zhuǎn)符合堆垛要求。8.2.5.1.2檢查鏈條導軌直線度與平行度。8.2.5.1.5打包升降(旋轉(zhuǎn))裝置的升降、旋轉(zhuǎn)情況的檢查。9工