深基坑外擴(kuò)工程施工施工工藝技術(shù)

4.1測(cè)量放樣 14.2處理原有的土釘和錨索 24.2.1新基坑外擴(kuò)部分剖面處理步驟及工藝 34.2.2技術(shù)保證措施 54.2.3安全技術(shù)措施 54.3設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 5支護(hù)樁施工工藝流程 74.4.2支護(hù)樁施工質(zhì)量控制要求 74.5樁頂冠梁施工工藝流程及質(zhì)量控制要求 164.5.1冠梁施工工藝流程 164.5.2冠梁施工質(zhì)量控制要求 164.6錨索施工工藝流程及質(zhì)量控制要求 204.6.1錨索設(shè)計(jì)要求 204.6.2錨索腰梁施工工藝流程 214.6.3錨索腰梁施工質(zhì)量控制要求 214.7.3土釘墻的施工質(zhì)量控制要求 234.8降水井施工工藝流程及施工質(zhì)量控制要求 254.9外擴(kuò)區(qū)域土方開挖及原支護(hù)破除 314.9.1工藝流程 314.9.2施工方法及質(zhì)量控制要求 31整體施工流程：1、測(cè)量放線；先將外擴(kuò)樁位中線定出后，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，保證新舊支護(hù)樁位一對(duì)一放線定位。2、灌注樁施工；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行原支護(hù)土釘處理。3、土方開挖及原支護(hù)破除；必須保證分層分段進(jìn)行，不得超挖。4、冠梁施工；5、土釘及錨索施工。4.1測(cè)量放樣1）在施工前由項(xiàng)目總工向測(cè)量人員做出本工程測(cè)量的精度要求，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率要求。2）本工程的測(cè)量工作由持證上崗且經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，以保證測(cè)量、放樣工作緊密配合施工。3）結(jié)合本工程特點(diǎn)和精度要求，距離控制采用全站儀，小范圍內(nèi)軸線投測(cè)用經(jīng)緯儀，高程測(cè)量用精密水準(zhǔn)儀。5）控制點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)：有業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師及監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)向施工測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)控制坐標(biāo)點(diǎn)及高程控制點(diǎn)。6）專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)控制點(diǎn)，在地面上測(cè)放出基坑頂、底邊線。并用白灰劃出邊線。7）確定并固定及保護(hù)好變形觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)周圍建筑物作出觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行觀測(cè)。8）在基坑開挖支護(hù)時(shí)，在基坑支護(hù)頂上設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，做好觀測(cè)工作。9）將高程控制點(diǎn)標(biāo)高測(cè)引至基坑，指導(dǎo)土方開挖工作。10）注意事項(xiàng)：a、現(xiàn)場(chǎng)使用的所有儀器已經(jīng)法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格并在有效檢定周期內(nèi)。b、圖紙尺寸、數(shù)據(jù)必須認(rèn)真復(fù)核計(jì)算，角值應(yīng)保留小數(shù)點(diǎn)后四位（圖紙只保留小數(shù)點(diǎn)后兩位，須重新計(jì)算，以避免累計(jì)誤差過(guò)大）。c、鋼尺必須經(jīng)法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格，使用時(shí)要進(jìn)行溫度、尺長(zhǎng)、傾斜、拉力改正。測(cè)量控制a、平面控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)及基準(zhǔn)方向線，按照從總體到局部的控制原則，結(jié)合建筑物的平面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用全站儀對(duì)建筑物進(jìn)行定位，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，采用角度交匯法建立平面坐標(biāo)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。b、高程控制由業(yè)主或相關(guān)單位提供的國(guó)家級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在該建筑物附近四周選擇堅(jiān)固穩(wěn)定、通視良好，不易破壞且無(wú)振動(dòng)的位置布置三至四個(gè)半永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后用紅漆標(biāo)注，形成閉合的場(chǎng)區(qū)高程控制系統(tǒng)，施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)定期檢測(cè)復(fù)核，以保證監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的正確性。4.2處理原有的土釘和錨索4.2.1新基坑外擴(kuò)部分剖面處理步驟及工藝1、對(duì)北側(cè)及西側(cè)外擴(kuò)區(qū)域舊支護(hù)體內(nèi)側(cè)進(jìn)行回填土方（回填量16656m3），具體做法詳見下圖4.2.1-1外擴(kuò)部位原坡面加固措施圖，必須保證分層壓實(shí)，分層高度不超過(guò)0.5m，以保證支護(hù)樁施工過(guò)程中原土釘及錨桿破壞時(shí)對(duì)邊坡的安全性不產(chǎn)生影響。圖4.2.1-1外擴(kuò)部位原坡面加固措施圖2、上部6m寬250mm厚混凝土道路需破除外移。3、備鋼護(hù)筒三米、五米、七米各備兩個(gè)。鋼桶直徑900mm壁厚10mm普通鋼板卷制即可。4、錨索均在水位線以上，待護(hù)坡樁成孔時(shí)水位以上采取干作業(yè)成孔，若遇到土釘及錨索無(wú)法旋出時(shí)，則下放鋼護(hù)桶，防止孔壁坍塌。人工帶氣割下入鋼護(hù)筒內(nèi)割斷土釘、錨索。5、人工下入鋼護(hù)桶內(nèi)超過(guò)三米應(yīng)通風(fēng)避免缺氧造成人員窒息，鋼桶內(nèi)必須設(shè)置爬梯供人員上下。6、單個(gè)護(hù)坡樁孔土釘錨索處理干凈后，采取泥漿護(hù)壁成孔工藝成孔，確保成孔質(zhì)量（因水位在基坑開挖底面部位必須使用泥漿護(hù)壁否則會(huì)塌孔）。7、機(jī)械選型：三一重工旋挖鉆機(jī)150型（整機(jī)工作重量45噸）。8、護(hù)坡樁施工完后按順序施工冠梁錨索，第一道錨索施工完強(qiáng)度達(dá)到要求張拉后，拆除原有廢除的樁和錨索（原支護(hù)第一道錨索拆除后，新支護(hù)已施工2道錨索）。9、原有護(hù)坡樁拆除應(yīng)低于設(shè)計(jì)筏板底標(biāo)高不小于500mm，超挖部分按設(shè)計(jì)要求回填。4.2.2技術(shù)保證措施1、施工人員熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，對(duì)環(huán)境安全進(jìn)行確認(rèn).2、施工人員要熟悉錨索截割器的結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前的檢查。3、錨索截割前，要備齊漲拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注油泵等工具。4、截割錨索前，檢查漲拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)，連接是否牢固，不牢固的嚴(yán)禁使用。4.2.3安全技術(shù)措施截割錨索安全技術(shù)措施1、根據(jù)需要截取錨索的外露長(zhǎng)度，在錨索截割位置上安上截割器。2、截錨索前截割器要用12#鐵絲固定在被截錨索托盤或網(wǎng)片上。3、截錨索前要在被截掉部分套上保險(xiǎn)套，保險(xiǎn)套要用鐵絲固定在被截錨索位置，另一端固定在被截錨索托盤或網(wǎng)片上，以防止錨索突然截?cái)鄷r(shí)，錨索頭崩傷人員。4、截錨索人員必須站在被截錨索向上5m外位置，截割器5m范圍內(nèi)不得有閑雜人員。5、截過(guò)錨索后，錨索外露部分，用橡膠套固定住，以防錨索外露部分刮傷人。6、施工后將工具材料碼放整齊，截掉的錨索繩要集中回收。7、若截割錨索需要搭設(shè)腳手架，必須根據(jù)巷道高度搭設(shè)腳手架。4.3設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表4.3-1土釘和錨索設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表序號(hào)名稱設(shè)計(jì)參數(shù)剖面4-4剖面4'-4'剖面5-51土釘垂直間距1.2/12土釘水平間距1.5/1.53錨索水平間距1.61.61.64錨索垂直間距3.23.02.85土釘（錨索）傾角土釘100錨索150錨索150錨索1506土釘長(zhǎng)度6m、6m/4.5m、4.5m7土釘孔徑/土釘直徑120mm/20/120mm/188土釘數(shù)兩道//9錨索4道4S15.24道4S15.24道4S15.210錨索長(zhǎng)度（m）25、24、2223、26、22、1826、23、24、2111錨索孔徑300mm300mm300mm12腰梁22b工字鋼22b工字鋼22b工字鋼合計(jì)（錨索）768根表4.3-2支護(hù)樁參數(shù)一覽表序號(hào)名稱設(shè)計(jì)參數(shù)剖面4-4、4'-4'、5-51單排樁間距1.6m2樁徑800mm3樁長(zhǎng)21m、24m、22m4冠梁800mm*1000mm5混凝土強(qiáng)度C306充盈系數(shù)1.0-1.27樁頭保護(hù)長(zhǎng)度500mm8樁數(shù)合計(jì)新增192根表4.3-3土釘墻噴射混凝土設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)名稱設(shè)計(jì)參數(shù)1混凝土強(qiáng)度等級(jí)C202水泥:砂:碎石：8880速凝劑1:2:2:樁間土面層噴射混凝土設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)名稱設(shè)計(jì)參數(shù)1混凝土強(qiáng)度等級(jí)C202水泥:砂:碎石：8880速凝劑1:2:2:0.03(重量比)3噴射混凝土厚度60mm4面層鋼筋網(wǎng)HYPERLINK"mailto:支護(hù)樁施工工藝流程定位放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)定位→泥漿配制→循環(huán)鉆進(jìn)→鋼筋籠制安→導(dǎo)管安裝→二次清孔→混凝土澆筑→提拆導(dǎo)管→移機(jī)→拔出護(hù)筒→下一樁施工。4.4.2支護(hù)樁施工質(zhì)量控制要求護(hù)坡樁成孔時(shí)水位以上采取干作業(yè)成孔，遇到土釘及錨索時(shí)下如鋼護(hù)桶，防止孔壁坍塌。人工帶氣割下入鋼護(hù)筒內(nèi)割斷土釘、錨索。人工下入鋼護(hù)桶內(nèi)超過(guò)三米應(yīng)通風(fēng)避免缺氧造成人員窒息，鋼桶內(nèi)必須設(shè)置爬梯供人員上下。（1）定位放樣依據(jù)樁基工程樁位（平面）布置圖、規(guī)劃紅線控制點(diǎn)，由施工測(cè)量小組按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測(cè)量放線方案，用全站儀結(jié)合施工圖中尺寸進(jìn)行放線定位，認(rèn)真填寫測(cè)量放線記錄，并對(duì)重要部位進(jìn)行復(fù)核。A、軸線控制點(diǎn)及復(fù)核點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，且控制基坑總體方向的四條軸線交匯點(diǎn)用混凝土固化30cm深。B、用水準(zhǔn)儀將高程引至軸線控制點(diǎn)。C、對(duì)樁位采用木（竹）樁上釘釘或采用鋼管打眼灌白灰及釘Φ8短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于30cm。D、繪制測(cè)量復(fù)核簽證單，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后方可進(jìn)行鉆機(jī)就位。E、主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差≤5mm；樁位的放樣允許偏差：10mm。寸釘混凝土寸釘混凝土木樁白水泥Φ8鋼筋300mm自然地坪軸線控制點(diǎn)埋設(shè)樁位控制點(diǎn)埋設(shè)（2）護(hù)筒埋設(shè)泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，需采用孔口護(hù)筒，護(hù)筒設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50㎜；復(fù)測(cè)護(hù)筒頂部中心與樁位之間的偏差及護(hù)筒垂直度，要求不超過(guò)規(guī)范允許值。B、護(hù)筒可用4～8㎜厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔；進(jìn)出漿口底部不高于地表，不低于泥漿循環(huán)槽底部。C、護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實(shí)；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。D、護(hù)筒主要是為了控制樁位，導(dǎo)正鉆具，防止孔口處坍塌。其頂面可作為鉆孔深度、鋼筋籠下放深度、混凝土面位置及導(dǎo)管埋深的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。開挖護(hù)筒坑時(shí)用臨近樁位根據(jù)相對(duì)位置校核本樁，核對(duì)后，拉十字線開挖護(hù)筒坑，中心樁位留土不挖，以保護(hù)樁位標(biāo)志，護(hù)筒底標(biāo)高應(yīng)高于地下水位標(biāo)高，埋好后，四周用土夯實(shí)，防止?jié)B漏。（3）鉆機(jī)定位A、檢查樁位合格后，方可進(jìn)行鉆機(jī)定位。定位前必須把地面平整、夯實(shí)，鉆機(jī)擺放應(yīng)周正、水平，穩(wěn)固。鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。鉆機(jī)就位時(shí)，中心拉十字線，使錘頭與控制十字線中心重合。設(shè)備安裝時(shí)，做到水平、穩(wěn)固，使天車、鉆頭中心與樁位三點(diǎn)一線，以保證鉆孔垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B、保持錘頭垂直于水平面，垂直度用靠尺測(cè)量。允許偏差不大于0.5H%，錘頭尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，其水平位置允許偏差±10mm。C、開孔前用水準(zhǔn)儀校核樁位護(hù)筒頂面標(biāo)高，核對(duì)樁位編號(hào)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，將鉆機(jī)垂直偏差，鉆尖位置偏差和高程填寫到《混凝土灌注樁全程序檢驗(yàn)表》中，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可鉆進(jìn)。護(hù)筒自然地面L2 L1L3護(hù)筒埋設(shè)示意圖樁位校核示意圖（+被校核樁）（4）泥漿配制鉆孔用泥漿采用優(yōu)質(zhì)泥漿，在成孔過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)，以保證孔壁不坍塌及較薄的泥皮厚度。為提高泥漿的護(hù)壁和攜砂能力，應(yīng)往泥漿中添加粘土，注意調(diào)整泥漿的粘度、比重、含砂量和失水量，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿槽組成。泥漿池的容量要大于樁孔容積2倍以上，沉淀池應(yīng)滿足鉆孔清渣、排污要求，并及時(shí)清理廢渣。開孔后，在鉆機(jī)施工時(shí)，若鉆遇復(fù)雜地層，為防止鉆孔坍塌，同時(shí)考慮增大樁與孔壁間的摩擦力，加快成孔速度等因素，掘進(jìn)中可適當(dāng)配置以優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤(rùn)土為主的，輔助摻泥漿外加劑調(diào)制泥漿，以保證泥漿性能達(dá)到安全指標(biāo)。成孔掘進(jìn)中，除調(diào)制優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁外，還應(yīng)采取以下工程技術(shù)措施保證成孔質(zhì)量。①始終保證泥漿性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；②任何情況下，泥漿都應(yīng)充滿鉆孔，尢其在安裝鋼筋籠和因故停待時(shí)，孔內(nèi)不可缺漿，以保持一定的靜水壓力防止塌孔；③嚴(yán)格控制泥漿失水量和泥皮厚度，以保證樁身側(cè)摩擦力；④加強(qiáng)施工管理，加快單樁施工速度，減少泥漿對(duì)地層的影響時(shí)間；（5）循環(huán)鉆進(jìn)上部干作業(yè)成孔，鉆進(jìn)過(guò)程中如遇到土釘及錨索時(shí)，下入鋼護(hù)桶，防止孔壁坍塌。人工帶氣割下入鋼護(hù)筒內(nèi)割斷土釘、錨索。下次濕作業(yè)成孔工藝如下：a.鉆機(jī)就位后，泥漿循環(huán)后，開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)，下放鉆頭，開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉(zhuǎn)速。調(diào)整鉆壓，以不造成鉆頭吸水口堵塞為極限。b.在加接鉆桿時(shí)，要將鉆頭提離孔底50cm，使用沖洗液循環(huán)以后，再拆卸加接鉆桿；加完鉆桿后用靠尺測(cè)量一次鉆桿的垂直度。c.鉆孔達(dá)到要求孔深停鉆后，鉆具提離孔底50～80mm，進(jìn)行第一次清孔，檢查泥漿比重，一次成孔的泥漿比重不大于1.25，直到符合清孔標(biāo)準(zhǔn)為止，提鉆時(shí)操作要輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。d.鉆桿提完后，測(cè)量孔深,符合要求后進(jìn)行下一道工序。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意檢查一次鉆桿的垂直度和轉(zhuǎn)盤的水平度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)處理。鉆進(jìn)過(guò)程有專人經(jīng)常測(cè)定泥漿的技術(shù)參數(shù)，及時(shí)指導(dǎo)調(diào)配泥漿提出排漿、凈化、控渣意見。黏度大、含砂率高的泥漿應(yīng)及時(shí)除排，沉淀池的廢渣應(yīng)及時(shí)挖除。在堅(jiān)硬土層中鉆孔時(shí)，易引起鉆具跳動(dòng)、憋車、憋泵、鉆孔偏斜等，操作時(shí)應(yīng)特別注意，宜采用低檔慢速，控制進(jìn)尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，分級(jí)鉆進(jìn)的辦法，必要時(shí)鉆具還應(yīng)加導(dǎo)向裝置，防止孔位偏斜。鉆孔達(dá)到要求深度后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫終孔檢查記錄，并做好孔底清理的準(zhǔn)備工作。鉆孔完成后進(jìn)行第一次清孔，利用泥漿泵通過(guò)鉆桿向孔底輸入較稀的泥漿以置換孔底的稠泥漿，并使稠泥漿攜帶著孔底的鉆渣排出孔外的泥漿池中，如此循環(huán)，直到清孔完成為止。（6）鋼筋籠的制作安裝鋼筋應(yīng)在鉆孔灌注樁開始施工之前，按設(shè)計(jì)圖紙制作，根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，分段制作完成，采用加勁箍成型法制作。先制作加勁箍，其外徑為樁徑減去保護(hù)層厚度，再減去二倍主筋直徑。鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作，在加工臺(tái)上綁扎。鋼筋籠焊接接頭采用閃光對(duì)接焊，并且同一截面上鋼筋接頭面積小于總面積的50%，鋼筋接頭之間的距離應(yīng)≥40d（d為鋼筋直徑）。在加強(qiáng)箍外焊接主筋，提前畫好主筋位置，扶正點(diǎn)焊，焊接時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋，鋼筋籠子骨架焊好后，在其外部纏繞箍筋，其間距按設(shè)計(jì)要求間距加工，為保證鋼筋籠能夠順利下放到孔內(nèi)，鋼筋籠底部20cm范圍內(nèi)的主筋應(yīng)向內(nèi)彎曲3°～5°。若發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形的鋼筋要進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋端部發(fā)生彎曲的要進(jìn)行校直。制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。鋼筋接長(zhǎng)必須采用閃光對(duì)焊或電弧焊搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋籠子在同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的50％。螺旋筋制作前應(yīng)先調(diào)直，然后用特制的圓形鉸磨將調(diào)直的鋼筋制成盤圓形。螺旋筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊，焊點(diǎn)滿布，不允許跳焊。由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，HRB400鋼與HRB400鋼之間的焊接采用E50系列焊條，HRB400鋼與HRB335鋼之間的焊接采用E43系列焊條。加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊牢固，在鋼筋籠吊點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)，避免吊放時(shí)開焊。箍筋與主筋在每個(gè)交點(diǎn)處均應(yīng)綁扎牢固。保證鋼筋籠保護(hù)層厚度不小于5cm，保護(hù)層采用Ф6的盤條制作成10cm×5cm矩形（橢圓），焊接在主筋上，每3m焊接一組，每組組成一個(gè)圓形截面，同一個(gè)截面焊接4個(gè)，以確保鋼筋籠居中。采用與重量匹配的吊車配合下鋼筋籠，起吊點(diǎn)位置設(shè)置在籠兩端的1/4處，以防鋼筋籠起吊變形過(guò)大。吊放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰孔壁。鋼筋籠制作允許偏差，根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)，鋼筋籠制作允許偏差如下：1）主筋間距：±10mm；2）

螺旋筋螺距：±20mm；3）鋼筋籠直徑：±10mm；4）鋼筋籠長(zhǎng)度：±50mm；5）主筋保護(hù)層：±20mm。鋼筋籠每隔3m放置一組細(xì)石混凝土護(hù)壁墊塊，每組三只，以保證鋼筋保護(hù)層均勻。細(xì)石混凝土墊塊應(yīng)提前統(tǒng)一制作和養(yǎng)護(hù)。為了確保鋼筋籠主筋的保護(hù)層厚度，在制作鋼筋籠時(shí)，預(yù)先在籠的四周每2-4m設(shè)置一組保護(hù)層滑輪，每組為3塊，滑輪直徑100mm。即保證了保護(hù)層厚度，又保證了在鋼筋籠安放時(shí)，不破壞孔壁。鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)踹^(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。將檢驗(yàn)合格的鋼筋籠運(yùn)至孔口附近，運(yùn)輸過(guò)程中，確保鋼筋籠不得發(fā)生扭曲與變形；將鋼筋籠吊起慢慢放入孔內(nèi)，入孔時(shí)應(yīng)保持輕、慢、穩(wěn)，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇不明障礙物時(shí)應(yīng)停止下放，待排除后方可進(jìn)行。當(dāng)鋼筋籠上端的第一個(gè)加勁筋接近孔口時(shí)，停止下入，此時(shí)將鋼筋籠定位器在第一個(gè)加勁筋上固定好，再慢慢下放籠，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀控制鋼筋籠標(biāo)高，當(dāng)鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將定位器定位在樁機(jī)上要牢固。具體做到以下幾點(diǎn)：①鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點(diǎn)吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔(dān)、長(zhǎng)鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個(gè)、滑輪4個(gè)。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時(shí)吊裝、下孔時(shí)吊裝。吊裝示意圖如下圖4.4-2所示：圖4.4-2鋼筋籠吊裝示意圖a)鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長(zhǎng)鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，用吊車將扁擔(dān)徐徐提起，選擇好籠的四個(gè)吊點(diǎn)（吊點(diǎn)選擇非常重要，一般選兩端頭第二個(gè)加強(qiáng)箍筋和對(duì)稱主箍連接處作為吊點(diǎn)），用U型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運(yùn)輸車上，車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止?jié)L動(dòng)及變形。卸車和裝車基本相同。b)下孔時(shí)吊裝：將長(zhǎng)、短鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長(zhǎng)鋼絲繩的上端兩個(gè)吊點(diǎn)連接在一起，吊點(diǎn)連接好以后，將扁擔(dān)慢慢提起，長(zhǎng)鋼絲繩受力。由于吊點(diǎn)的重心靠下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架時(shí)，一端先離地，另一端貼在地面上，并且由于鋼筋骨架上端吊點(diǎn)系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升，受力由長(zhǎng)鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來(lái)。轉(zhuǎn)動(dòng)吊車大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方，調(diào)整鋼筋骨架對(duì)中孔位，將籠慢慢放入孔內(nèi)。當(dāng)放至鋼筋骨架上面吊點(diǎn)時(shí)，用槽鋼將籠擔(dān)于井口平臺(tái)上，解除上吊點(diǎn)長(zhǎng)、短鋼絲繩，調(diào)直對(duì)中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強(qiáng)箍筋上掛上十字線，用垂球?qū)摻罟羌軐?duì)中，對(duì)中后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全用槽鋼擔(dān)于井孔平臺(tái)上，并采用垂球再次校核對(duì)中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。并用地錨將籠錨固于井孔平臺(tái)下鋼板上，防止上浮。②為使鋼筋有足夠的保護(hù)層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。③安裝時(shí)鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為±20mm。④在鋼筋骨架制作、運(yùn)送、安裝過(guò)程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。⑤鋼筋籠吊裝完畢后立即進(jìn)行第二次清孔。（7）導(dǎo)管安裝本工程采用φ220導(dǎo)管。采用承插連接，用橡膠圈或橡膠板密封，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度2m左右，最下端一節(jié)長(zhǎng)度為3m。每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，長(zhǎng)度偏差：≤L%(L:單節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度)；連接部位內(nèi)徑偏差：<2mm；連接好的導(dǎo)管軸線偏差：≤1%。導(dǎo)管下放前要在地面檢查其連接的密封性，試水壓力0.6—1.0MPa。下放導(dǎo)管過(guò)程中，必須認(rèn)真檢查每道密封圈,有損壞的立即換掉。接導(dǎo)管前先清洗絲扣,接管時(shí)要上緊絲扣.（8）二次清孔下籠后為保證灌注前的泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求及孔底沉渣符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，下完導(dǎo)管后進(jìn)行二次清孔，二次清孔后的孔底沉渣厚度≤50mm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。（9）混凝土澆筑由于外擴(kuò)工程場(chǎng)地狹小，保證支護(hù)施工安全性，所有支護(hù)樁混凝土澆筑采用汽車泵在原基坑底部進(jìn)行泵送澆筑，所需汽車泵泵送工時(shí)為720小時(shí)（泵送規(guī)格60m3/h）?；炷敛牧蠎?yīng)滿足如下要求：A、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3；B、水下灌注混凝土的含砂率宜為40％～50％，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm；粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3?；炷翝仓に嚰白⒁馐马?xiàng)A、混凝土灌注前，必須進(jìn)行第二次清孔，并經(jīng)常測(cè)量孔底沉渣，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，清孔后要立即灌注混凝土以保證孔底不沉渣。B、灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底0.3~0.5m左右，混凝土運(yùn)輸車及漏斗應(yīng)有足夠的容量以滿足初灌量，保證導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m。灌注前應(yīng)加隔水栓并要連續(xù)灌注，使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作。C、導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，澆灌中設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差和上升高度，拆卸導(dǎo)管需經(jīng)專人計(jì)算、檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行，提升導(dǎo)管時(shí)，有專人指揮，導(dǎo)管應(yīng)盡量位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，發(fā)現(xiàn)不對(duì)中時(shí)用手扶正，發(fā)現(xiàn)掛籠時(shí)立即停止起吊，并下放、順時(shí)回轉(zhuǎn)、對(duì)中導(dǎo)管慢慢提動(dòng)，以防掛起鋼筋籠，每次掛動(dòng)鋼筋籠，要檢查壓桿的固定情況，防止鋼筋籠的上浮與下沉。D、灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過(guò)程中的故障應(yīng)記錄備案；E、灌注接近樁頂時(shí)，應(yīng)控制最后一次灌注量，使灌注的樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（超灌）0.8～1.0m左右，確保鑿除泛漿高度后暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。F、由灌注班和技術(shù)員分別用測(cè)繩及重錘或取樣器取混凝土樣檢查樁頂標(biāo)高，確定無(wú)誤后方可停止混凝土灌注，拔出導(dǎo)管，混凝土充盈系數(shù)控制在1.10左右；并認(rèn)真填寫《鉆孔樁水下混凝土記錄表》。G、灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場(chǎng)，清洗導(dǎo)管及工具。護(hù)筒可在灌注完畢后提起，空樁一般采用回淤法回填，重要通道的空樁用磚渣或石子填充。4.5樁頂冠梁施工工藝流程及質(zhì)量控制要求根據(jù)本工程的支護(hù)設(shè)計(jì)方案，冠梁尺寸為寬×高為1000×800mm，中線同支護(hù)樁軸線保持一致，混凝土強(qiáng)度為C30。冠梁構(gòu)造配筋如下圖4.5-1所示，保護(hù)層厚度50mm。圖4.5-1冠梁配筋構(gòu)造大樣圖4.5.1冠梁施工工藝流程冠梁施工工序：支護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到75%→土方開挖到梁底標(biāo)高下100mm→鑿截樁頭→調(diào)直樁頂錨固鋼筋→彈出冠梁的中心線→制作安裝冠梁的鋼筋→模板安裝加固→澆筑C30混凝土冠梁→養(yǎng)護(hù)。4.5.2冠梁施工質(zhì)量控制要求1、冠梁土方開挖1）挖土前應(yīng)具備如下條件方能進(jìn)行；①當(dāng)支護(hù)樁強(qiáng)度旋噴樁強(qiáng)度達(dá)到75%后開始開挖冠梁土方，做放邊坡護(hù)坡處理，進(jìn)行土方開挖到冠梁底標(biāo)高下100mm位置。②場(chǎng)內(nèi)排水明溝已完成。③監(jiān)控軸線和標(biāo)高已標(biāo)定,并作好第一次記錄。④已對(duì)有關(guān)施工人員作好安全,技術(shù)交底,備用管理人員已全部位。2）土方施工注意事項(xiàng)挖土前要向挖土單位作技術(shù)交底，要求嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，不得局部一次挖深，卸荷過(guò)快，引起圍護(hù)產(chǎn)生過(guò)大位移。基坑四周不得堆土或其他材料，基坑周圍的地表水要及時(shí)排除，防止地表水流入基坑；夜間挖土方與夜間施工支護(hù)，必須布置照明。開挖過(guò)程要及時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，第三方監(jiān)測(cè)單位的監(jiān)測(cè)點(diǎn)已設(shè)置完成,并且完成了第一次觀測(cè),取得了第一手原始的監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)。2、鑿截樁頭土方開挖到護(hù)坡樁樁頂標(biāo)高時(shí)，上部松散層采用風(fēng)鎬破除，到樁頭100mm范圍內(nèi)采用人工敲打70mm留30mm伸入冠梁內(nèi)。高壓氣槍除碴后方可安放冠梁鋼筋。設(shè)計(jì)要求支護(hù)樁主筋伸入冠梁長(zhǎng)度為不少于25d(d為主筋直徑)，建議施工過(guò)程中以冠梁高度800mm為支護(hù)樁主筋錨固長(zhǎng)度控制標(biāo)準(zhǔn)。3、調(diào)直樁頂錨固鋼筋鑿樁頭結(jié)束后，部分錨桿鋼筋彎曲，為方便后續(xù)冠梁鋼筋綁扎、模板支撐需要，采用鋼管對(duì)支護(hù)樁錨固鋼筋進(jìn)行調(diào)直。此外，部分鑿樁頭過(guò)程中碰斷的錨固鋼筋，采用二次雙面焊接的方式進(jìn)行搭接，以保證錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)需要。4、冠梁中心線控制及冠梁鋼筋制作鑿樁頭及調(diào)直錨固鋼筋后，采用全站儀控制冠梁中心線，做出標(biāo)記，然后進(jìn)行冠梁鋼筋的加工，加工過(guò)程包括主筋的加工、主筋的連接方式確定、鋼筋的檢查驗(yàn)收及隱蔽工程記錄。鋼筋的加工：①鋼筋加工順序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)→取樣、試驗(yàn)（合格）→切斷配料→分組對(duì)焊（合格）→彎曲成型→掛牌堆放→狀態(tài)標(biāo)識(shí)。②根據(jù)本工程所有鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的鋼筋加工場(chǎng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。鋼筋加工前，需嚴(yán)格按照施工圖紙有規(guī)范要求，并結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行鋼筋翻樣和編制配料表。鋼筋配料單中應(yīng)注明每個(gè)構(gòu)件中鋼筋的部位、型號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)等參數(shù)，以便優(yōu)質(zhì)、高效、準(zhǔn)確無(wú)誤地保證鋼筋制作加工質(zhì)量。③鋼筋的種類及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。④鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，整體地堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的地點(diǎn)，運(yùn)輸和吊裝時(shí)應(yīng)按一定的先后順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意地堆放無(wú)牌號(hào)的鋼筋。⑤鋼筋連接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及施工需要，冠梁的主筋連接方式采用綁扎搭接，冠梁轉(zhuǎn)角部位箍筋加密區(qū)設(shè)置如下圖4.5-2所示。圖4.5-2冠梁轉(zhuǎn)角部位箍筋加密區(qū)設(shè)置大樣圖5、冠梁模板安裝冠梁模板采用12mm厚的膠合板配以50×100mm的木龍骨，龍骨間距200mm，采用鋼管加固，每隔250mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐，斜撐可采用木方支撐在夯實(shí)的土體，端部用木方墊穩(wěn)。6、冠梁混凝土澆筑①混凝土均采用商品混凝土，由商混凝土車運(yùn)輸至混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)。②混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至冠梁混凝土澆筑部位，人工入模，機(jī)械振搗成型。由于在在冠梁上部鋼筋較多，因此振搗棒在振搗時(shí)要特別注意，確保振搗密實(shí)。③施工工縫：冠梁澆筑混凝土，由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。施工縫留在兩根支護(hù)樁之間（宜設(shè)置在樁間1/3位置），接頭處形成“凹”型，下次澆筑前應(yīng)對(duì)接頭處的松散混凝土進(jìn)行人工清除，清洗干凈后用C30砂漿先澆100mm，然后再正常澆筑。冠梁在混凝土澆筑初凝后，按照要求淋水養(yǎng)護(hù)，終凝后拆除側(cè)模。④冠梁過(guò)渡段澆筑：本基坑除5-5剖面與6-6剖面不存在過(guò)渡段以外，其它剖面的交接部位，冠梁均存在過(guò)渡段澆筑，過(guò)渡段設(shè)置如下圖4.5-3所示嚴(yán)格采用趕漿法分層順序澆筑，先底后高的方法澆筑，同時(shí)注意加強(qiáng)振搗施工，避免過(guò)振和漏振，防止冠梁頂面溢出模板，另外，過(guò)渡段部位嚴(yán)禁設(shè)置接茬。圖4.5-3冠梁過(guò)渡段剖面構(gòu)造圖7、冠梁養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，采取灑水養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施規(guī)定進(jìn)行混凝土的施工，并按規(guī)定留置試塊。冠梁混凝土澆注24小時(shí)后即可拆除模板。拆除模板時(shí)要注意不損壞冠梁表面及棱角。并連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，以保證混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)。4.6錨索施工工藝流程及質(zhì)量控制要求4.6.1錨索設(shè)計(jì)要求外擴(kuò)工程3個(gè)剖面的錨索均采用旋噴錨索工藝，錨固段直徑300mm，傾角15°，水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸水泥，桿體均采用4根15.2鋼絞線編制，錨索的長(zhǎng)度、標(biāo)高等信息詳見剖面附圖。相關(guān)設(shè)計(jì)要求如下：(1)錨索成孔：樁錨支護(hù)錨索采用高壓旋噴施工工藝，施工前應(yīng)在場(chǎng)地不同位置做3根試驗(yàn)錨索，以確定高壓旋噴施工參數(shù)；(2)錨索施工或鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，作出標(biāo)記；(3)錨索水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm；(4)鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3%；(5)錨索孔深不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不大于長(zhǎng)度的1%；(6)高壓旋噴錨索段應(yīng)采用單管旋噴工藝，初定施工參數(shù)：高壓水壓力≥25MPa，流量≥30L/min，提升速度宜為0.15m/min，水泥漿液比為1：0.8～1：1，高壓旋噴錨索每米水泥用量不少于75kg，孔口二次注漿應(yīng)在一次注漿完成3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，二次注漿為封孔壓密注漿，壓力應(yīng)在0.5～0.8MPa，錨固體28天強(qiáng)度≥20MPa。噴漿壓力等施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，確保錨固段旋噴直徑不小于設(shè)計(jì)直徑。(7)錨索張拉應(yīng)在錨索施工齡期10天，且錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行。(8)錨索抗拔力應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，如果與設(shè)計(jì)抗拔力不符，應(yīng)對(duì)錨索長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。(9)錨索（錨桿）施工時(shí)應(yīng)采取間隔施工工藝，相鄰錨索間隔為4.8m，隔二打一。(10)錨索應(yīng)在錨固體和外錨頭強(qiáng)度達(dá)到15MPa后進(jìn)行土層錨索（桿）驗(yàn)收試驗(yàn)，檢測(cè)單根錨索承載力，試驗(yàn)數(shù)量為錨索總數(shù)的5％，且每層不少于3根。錨索試驗(yàn)方法參照相關(guān)規(guī)范。錨索腰梁：采用2根Ⅰ22b#工字鋼制作；錨索楔形墊板：采用290mm×250mm×20mm的Q235b鋼制作，錨索墊板：采用250mm×250mm×20mm的Q235b鋼制作；腰梁綴板采用200mm×100mm×10mm的Q235b鋼制作。腰梁正面大樣圖如下圖4.6-1所示。圖4.6-1錨索腰梁構(gòu)造立面圖4.6.2錨索腰梁施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索均采用旋噴錨索施工工藝，具體的施工工藝流程為：測(cè)量定位→鉆機(jī)就位→安裝鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→啟動(dòng)漿泵送水泥漿(啟動(dòng)空壓機(jī))→鉆孔攪拌→提插鉆桿→鉆至設(shè)計(jì)深度高壓噴射注漿→停漿（停風(fēng)）→撥出鉆桿→跟桿送進(jìn)鋼鉸線→拔桿灌注高濃度水泥漿→→面層噴護(hù)→安裝腰梁→裝墊板及錨具→分級(jí)張拉錨索→鎖定至設(shè)計(jì)預(yù)加力值。4.6.3錨索腰梁施工質(zhì)量控制要求具體施工質(zhì)量控制要求如下：旋噴錨索在施工過(guò)程中，在施工質(zhì)量方面具體要求做到以下幾點(diǎn)：(1)施工準(zhǔn)備1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)并做原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試；2）機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、安裝；3）旋噴錨索施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底；4）錨索施工工作面清理；5）現(xiàn)場(chǎng)水電及施工場(chǎng)地布置；6）人員住宿安排。(2)機(jī)械攪拌鉆孔1)采用MDL-150型錨桿鉆機(jī)攪拌鉆孔，鉆機(jī)成孔孔徑根據(jù)設(shè)計(jì)孔徑進(jìn)行。2)按圖紙準(zhǔn)確測(cè)放孔位，用小木樁標(biāo)記；水平方向應(yīng)通線拉平，保證錨頭在同一直線面上。3)在自由段成孔時(shí)，鉆桿鉆速可稍快，鉆進(jìn)錨固段時(shí)速度可減為自由段速度一半左右。自由段下鉆速度以1500±200mm/min以為宜，使水泥漿和土體充分?jǐn)嚢?，錨固段速度控制在750mm/mim為宜。鉆孔時(shí)如遇地下管網(wǎng)或障礙物應(yīng)立即停止施工，向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師匯報(bào)，查明原因灌漿處理后，重新調(diào)整角度或位置施工。4)鉆進(jìn)中遇流砂，應(yīng)適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度，減慢鉆桿回轉(zhuǎn)速度，提高水泥漿濃度，保持孔內(nèi)土體粘聚力及充分?jǐn)嚢?。?dāng)遇到淤泥質(zhì)砂層時(shí)，減慢鉆桿回轉(zhuǎn)速度，提高水泥漿濃度，此時(shí)采用多次攪拌鉆進(jìn)的工藝。5)灌漿：跟桿送入錨索后，邊拔桿邊注入高濃度水泥漿，直到拔完桿為止，確保錨索桿體被高強(qiáng)度的錨固體包裹。(3)錨索桿體制作1)高強(qiáng)鋼絞線（s15.2規(guī)格的高強(qiáng)鋼絞線，材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa）使用前應(yīng)除銹去污，并按一定規(guī)律平直排列，外漏張拉部分應(yīng)不少于120cm張拉長(zhǎng)度。2)錨索端部安裝一個(gè)鋼圈支承隔離架與桿體綁扎牢固，具體構(gòu)造大樣圖如下圖4.6-2所示。圖4.6-2錨索腰梁端部構(gòu)造剖面大樣圖(7)張拉鎖定1)用張拉千斤頂于錨頭施加拉力，張拉前須對(duì)張拉千斤頂設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。2)錨索張拉須待孔內(nèi)錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%且大于15MPa時(shí)方可張拉。3)錨索分級(jí)張拉：張拉前對(duì)錨索進(jìn)行預(yù)張拉，然后按0.25T→0.5T→0.75T→→1.0T@250mm，冠梁下部采用2根直徑8mm的HPB300鋼筋與M8膨脹螺栓將鋼筋網(wǎng)片固定在護(hù)坡樁上，矩形布置，雙面焊接，各焊接點(diǎn)必須牢固。4.7.3土釘墻的施工質(zhì)量控制要求施工過(guò)程中的質(zhì)量控制要求如下：(1)修坡：基坑邊坡經(jīng)挖機(jī)開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度允許偏差宜為20mm，根據(jù)開挖土體的干燥、密實(shí)及夾砂層等情況，必要時(shí)進(jìn)行第一層噴護(hù)，噴護(hù)厚度約30mm。(2)成孔：擬采用機(jī)械干成孔，成孔直徑120mm，按設(shè)計(jì)的孔位布置進(jìn)行測(cè)量畫線，標(biāo)出準(zhǔn)確的孔位，水平間距1.5m，然后按設(shè)計(jì)要求的孔深、孔的俯角(10°)和孔徑(120mm)進(jìn)行成孔，嚴(yán)格注意質(zhì)量，逐孔進(jìn)行驗(yàn)收記錄。成孔控制標(biāo)準(zhǔn)：孔深偏差±50mm，孔距偏差±100mm，孔徑偏差±50mm。(3)土釘制作安放：按照設(shè)計(jì)規(guī)定的土釘長(zhǎng)度、直徑，加工合格的桿體，為使土釘處于孔的中心位置，每隔1.5m焊結(jié)一個(gè)對(duì)中支架，將土釘體安放在孔內(nèi)，支架構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時(shí)漿液的自由流動(dòng)。支架加工及設(shè)計(jì)方式如下圖4.7-1所示。圖4.7-1土釘桿體構(gòu)造大樣圖(4)注漿：在安裝土釘鋼筋的孔內(nèi)注入水灰比為0.45～0.5的P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥漿，為確保土釘與孔壁之間注滿水泥漿，注漿應(yīng)由里向外注，需將注漿管插入孔內(nèi)距孔底約0.25～0.5m處，用廢編織袋封堵孔口，防止?jié){液外流。漿液初凝前，應(yīng)進(jìn)行孔口二次注漿，以保證錨固體與土體緊密接觸。(5)掛網(wǎng)：按要求用鋼筋調(diào)直機(jī)把盤圓6.5mm鋼筋(HPB300)調(diào)直，滿足使用要求。在修好并完成第一層噴護(hù)的基礎(chǔ)上，按各坡面設(shè)計(jì)要求，鋪上一層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋之間用扎絲綁扎，土釘墻部位間距200mm，垂直段掛網(wǎng)噴護(hù)部位間距250mm，鋼筋搭接要牢，網(wǎng)格允許偏差為10mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接可通過(guò)在土釘釘體端部焊接短鋼筋后與加強(qiáng)筋焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)。短鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，短鋼筋采用的材料采用直徑20mm的HRB400來(lái)焊接。(6)加強(qiáng)筋焊結(jié)：注漿、綁扎網(wǎng)片施工完成后，用加強(qiáng)筋將土釘頭部連接起來(lái)，加強(qiáng)筋冠梁及平臺(tái)上部采用1根直徑14mm的HRB400鋼筋，菱形布置；冠梁下部采用2根直徑8mm的HPB300鋼筋與M8膨脹螺栓將鋼筋網(wǎng)片固定在護(hù)坡樁上，矩形布置，雙面焊接，各焊接點(diǎn)必須牢固，如下圖4.7-2所示。圖4.7-2面層構(gòu)造大樣圖(7)噴混凝土：在上述工序完成后，即可進(jìn)行噴射混凝土，厚度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，土釘墻部位厚度100mm，掛網(wǎng)噴護(hù)部位厚度60mm，配合比現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)配制，強(qiáng)度達(dá)到C20，要求表面基本平整，以保證混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)和腰梁的安裝。噴錨支護(hù)施工24小時(shí)后方可進(jìn)行下一層土方開挖。(8)土釘墻施工質(zhì)量檢測(cè)：根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，基坑施工完畢后應(yīng)對(duì)土釘墻的面層、土釘抗拔承載力等施工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)：1)噴射混凝土面層厚度采用鉆孔檢測(cè)，鉆孔數(shù)量每500m2一組，每組不少于3點(diǎn)。2)噴射混凝土面層混凝土強(qiáng)度，每500m2/留取一組試塊，每組試塊不少于3塊。3)土釘抗拔力應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，如果與設(shè)計(jì)抗拔力不符，應(yīng)對(duì)土釘長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4)土釘抗拉拔承載力檢測(cè)要求：每排土釘檢測(cè)數(shù)量不少于3根，且不少于本排土釘總數(shù)的1%，土釘檢測(cè)應(yīng)在注漿固結(jié)體強(qiáng)度達(dá)到10MPa或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。4.8降水井施工工藝流程及施工質(zhì)量控制要求根據(jù)甲方調(diào)整后的方案，布置了76眼降水井，14眼水位檢測(cè)井，詳見基坑降水管井布置平面圖。降水井井深度在自然地面下28m（井底標(biāo)高80.16m），降水井施工直徑600mm，內(nèi)置管徑內(nèi)徑300mm的無(wú)砂過(guò)濾井管，砂層段外包80-100目濾網(wǎng)，共降水井具體的施工工藝流程如下圖4.8-1所示，采用正循環(huán)鉆機(jī)施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況考慮，按原有排水系統(tǒng)將水排至場(chǎng)外市政雨污水井內(nèi)。確定井位確定井位鉆機(jī)就緒鉆孔清底濾料準(zhǔn)備包扎濾管下濾管填濾料填土穩(wěn)管洗井、抽水安裝抽水管井封堵圖4.8-1降水井施工工藝流程圖降水井施工質(zhì)量控制（1）成孔直徑φ600mm，透水層采用管徑300mm的無(wú)砂過(guò)濾井管，上部2m為普通井管。濾料粒徑0.5～1.5mm，保證井壁的涌水量，具體降水管井大樣圖如下圖4.8-2所示。圖4.8-2降水管井大樣圖(2)施工管井采用循環(huán)鉆機(jī)成孔，安裝鉆機(jī)底盤要平整，保證管井垂直。(3)鉆孔時(shí)采用清水或比重為1.05左右的稀泥漿，盡量降低泥漿粘度和比重，以避免將涌水通道堵塞。(4)成孔后下井管前要進(jìn)行換漿，使泥漿比重保持在1.05左右。泥漿粘度大的孔在換漿后，還需要用鉆頭劃孔，刮井壁泥皮后，方可下井管。鉆孔要做好施工記錄。(5)井管之間的連接，接頭處用塑料布條纏住，并且用80-100目以上的濾網(wǎng)纏繞井管，井管四周用長(zhǎng)竹片綁扎牢固。(6)下井管時(shí)要將井管下至鉆孔的中央。下井管前孔底沉渣不大于10cm。完整井要在井底使用井墩較小抽砂現(xiàn)象出現(xiàn)。(7)回填濾料要保證濾料干凈、無(wú)泥塊、無(wú)雜質(zhì)的2mm～4mm的級(jí)配石英砂。下濾料前，要先用清水沖洗干凈。(8)投濾料時(shí)，所投濾料要保證井管四周填的高度一致，要經(jīng)常測(cè)量濾料回填高度。濾料投放不可過(guò)快，防止濾料“架橋”事故發(fā)生。濾料投放量不應(yīng)低于計(jì)算值的95%。濾料填至地面下1.0～1.5m處，用粘土回填至地表。(9)排水泵管管材采用1～1.5寸塑料軟管或尼龍橡膠軟水管，水泵為潛水泵。排水管應(yīng)采用直徑300mmS2PVC管組成，經(jīng)協(xié)商后排入市政管道中。(10)井口潛水泵應(yīng)用鋼絲繩懸掛于井口，排水軟管要拉直，防止軟管絞扭損壞。(11)降水中防止軟管下墜造成憋水或損壞。(12)建筑物內(nèi)降水管井封堵，具體封井大樣示意圖如下圖4.8-3所示。圖4.8-3管井封井大樣圖降水井運(yùn)行質(zhì)量控制(1)降水井運(yùn)行期間，抽排水的含砂量，應(yīng)小于1/1萬(wàn)。(2)抽水開始后，在水位為達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度以前，每天觀