支吊架施工施工方法及工藝要求

4.1施工工藝流程 24.2支吊架施工 34.2.1綜合支吊架施工 34.2.2橋架支吊架施工 84.2.3給排水支吊架施工 10序號(hào) 11管道大小 11末端預(yù)留長(zhǎng)度（mm） 11支架型號(hào) 111 1150mm 112 113 114 11L30，圓角R20 115 11L40，圓角R20 116 11L40，圓角R20 11序號(hào) 12管道大小 12絲桿型號(hào) 12錨栓型號(hào) 121 128mm 12M8 122 123 124 125 126 12序號(hào) 13管道大小 13絲桿型號(hào) 13橫擔(dān)大小 13錨栓型號(hào) 131 1310mm 13管徑+100+80，L40，圓角R20 13M10 132 133 134 13序號(hào) 14管道大小 14橫擔(dān)大小 14錨栓型號(hào) 141 14管徑+100+120，槽鋼6#，圓角R25 14M12 142 14序號(hào) 14管道 14支架型材 14支架底板 14膨脹螺栓 141 14DN250 1412#槽鋼 14δ=10,200×200，圓角R25 14M12×100 142 14DN300~400 1416#槽鋼 14δ=10,200×200，圓角R25 14M12×100 14序號(hào) 14支架型材 14管道 14膨脹螺栓 144.2.4通風(fēng)系統(tǒng)支架施工 144.2.5水管井支吊架施工 174.3支吊架施工 204.3.1支吊架安裝 204.3.2支吊架的校正及檢查試驗(yàn) 204.1施工工藝流程4.2支吊架施工4.2.1綜合支吊架施工1采用熱浸鋅鋼材進(jìn)行支架制作。相比普通鋼材，熱浸鋅鋼材有以下優(yōu)點(diǎn)：1）處理費(fèi)用低，熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低;2）持久耐用:在郊區(qū)環(huán)境下,標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ);在市區(qū)或近海區(qū)域。3）可靠性好:鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合,成為鋼表面的一部份,因此鍍層的持久性較為可靠。4）鍍層的韌性強(qiáng):鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷。5）全面性保護(hù):鍍件的每一部分都能鍍上鋅,即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護(hù)。對(duì)鋼材進(jìn)行切割、彈線定位、液壓沖孔（螺栓鉆孔與螺栓大小一致）、倒角、刷漆（鐵紅酚醛防銹漆兩次、灰色面漆兩次）成型。2綜合支吊架的根部的加工制作：支架采用45°斜切拼縫焊接，中間層橫擔(dān)采用拼縫焊接如下圖所示。圖4.2-1綜合支架焊接拼縫示意圖3綜合支吊架的根部的加工制作：綜合支吊架的腳板采用10mm厚鋼板加工制作，制作方法如下：支吊架底座采用鋼板切割、液壓沖孔、倒角，熱浸鋅鋼材進(jìn)行切割、拼焊、打磨，支架進(jìn)行拼縫焊接，底座與支架處進(jìn)行拼縫焊接。所有焊接處進(jìn)行補(bǔ)漆（防銹漆、樟丹底漆一次、灰色面漆兩次）。梁側(cè)腳板安裝不小于梁高的一半，如下圖4.2-1梁側(cè)綜合支架安裝示意圖所示，4.2-2板下綜合支架安裝示意圖，圖4.2-2梁側(cè)綜合支架安裝示意圖圖4.2-3板下綜合支架安裝示意圖4錨栓選擇：錨栓圖示錨栓名稱拉力計(jì)算值（KN）剪力計(jì)算值（KN）金屬錨栓HSTM10M12M16M10M12M1610.713.323.31624405吊梁的安裝：支、吊、托架所用的角鋼、槽鋼開(kāi)口朝向應(yīng)一致。6綜合支吊架的校正：每個(gè)區(qū)域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對(duì)綜合支吊架的吊桿和吊梁進(jìn)行調(diào)正、調(diào)平。7過(guò)載試驗(yàn)：使用承重物懸掛于支吊架上，荷載為設(shè)備、風(fēng)道、電纜橋架、各類管道及支吊架自重及工作荷載的總合的2倍，懸掛時(shí)間為12小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)預(yù)埋件牢固、吊架根部焊接嚴(yán)密、支吊架未變形為合格。三層支架情況4層支架情況單層支架情況8、支吊架間距：為了嚴(yán)格滿足驗(yàn)收規(guī)范要求，綜合支吊架的間距按照小管徑保溫管的支架要求間距進(jìn)行設(shè)置。同時(shí)支架支架的間距不能大于整根鋼管的長(zhǎng)度。在同時(shí)存在不同管徑的情況下，上圖支架按照空調(diào)冷凍水DN32管道要求的2.5米間距進(jìn)行布置，而不能按照DN100、DN150的間距進(jìn)行支架布置，才能保證所有支架均保證間距的要求。具體支架間距要求如下：鋼管支架間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架間距

（m）保溫管22.52.52.533444.566666不保溫管2.533.544.55666666664.2.2橋架支吊架施工1橋架水平安裝時(shí)，支架安裝距離1.3至1.5m，在綜合支架間等距安裝；在橋架彎通、三通、四通、登高彎等處應(yīng)在距橋架彎頭0.5m處設(shè)置一個(gè)固定支架。2支架安裝牢固，保證橫平豎直，支架所用材料要平直，無(wú)明顯扭曲生銹，切口處無(wú)卷邊，毛刺。3支架焊接要牢固，無(wú)顯著變形，焊縫飽滿，焊縫長(zhǎng)度負(fù)荷要求，不能出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等現(xiàn)象，支架切割鉆孔用專用切割機(jī)和臺(tái)鉆，禁止用氣切割。切割鉆孔處必須做好鍍鋅防腐處理。4、絲桿吊架裸露絲桿需進(jìn)行中建藍(lán)熱縮護(hù)套進(jìn)行絲桿保護(hù)，絲桿根部需用絲桿保護(hù)蓋進(jìn)行保護(hù)。5、固定支架要求：4支架形式：1）樓板上支架形式如下圖。圖4.2-5絲桿支吊架示意圖序號(hào)支架橫擔(dān)寬度W（mm）橫擔(dān)寬度（mm）支架型號(hào)1W<200W+100mm橫擔(dān)：鍍鋅角鋼L40吊架：10鍍鋅絲桿2200≤W<400W+100mm橫擔(dān)：鍍鋅角鋼L50吊架：12鍍鋅絲桿3400≤W<600W+100mm橫擔(dān)：鍍鋅槽鋼5#吊架：14鍍鋅絲桿4600≤W<800W+100mm橫擔(dān)：鍍鋅槽鋼8#吊架：16鍍鋅絲桿5800≤WW+100mm橫擔(dān)：鍍鋅槽鋼10#吊架：16鍍鋅絲桿2固定支架形式如下圖。圖4.2-6側(cè)梁固定支架安裝示意圖（加鋼板）圖4.2-7樓板固定支架安裝示意圖序號(hào)支架橫擔(dān)寬度W（mm）橫擔(dān)寬度（mm）支架型號(hào)1W＜200W+100mm+支架尺寸橫擔(dān)：鍍鋅角鋼L40吊架：鍍鋅角鋼L402200≤W＜600W+100mm+支架尺寸橫擔(dān)：鍍鋅角鋼L50吊架：鍍鋅角鋼L503600<W≤1000W+100mm+支架尺寸橫擔(dān)：鍍鋅槽鋼8#吊架：鍍鋅槽鋼8#41000<WW+100mm+支架尺寸橫擔(dān)：鍍鋅槽鋼10#吊架：鍍鋅槽鋼10#4.2.3給排水支吊架施工1、水平單管固定支架1）固定水平管道支架形式：DN50以下，圖4.2.3-1的支架形式。普通水平管道支架形式：DN50以下，圖4.2.3-2的支架形式。圖4.2.3-1普通水平管固定支架序號(hào)管道大小末端預(yù)留長(zhǎng)度（mm）支架型號(hào)1DN1550mmL30，圓角R202DN2050mmL30，圓角R203DN2550mmL30，圓角R204DN3250mmL30，圓角R205DN4050mmL40，圓角R206DN5050mmL40，圓角R20圖4.2.3-2普通水平管支架序號(hào)管道大小絲桿型號(hào)錨栓型號(hào)1DN158mmM82DN208mmM83DN258mmM84DN3210mmM85DN4010mmM86DN5010mmM102）當(dāng)管徑大于DN50小于等于DN125時(shí)，圖4.2.3-3的支架形式。圖4.2.3-3單管倒吊支架序號(hào)管道大小絲桿型號(hào)橫擔(dān)大小錨栓型號(hào)1DN6510mm管徑+100+80，L40，圓角R20M102DN8012mm管徑+100+100，L50，圓角R20M103DN10012mm管徑+100+100，L50，圓角R20M124DN12514mm管徑+100+120，槽鋼6#，圓角R20M123）當(dāng)管徑大于DN125小于等于DN200時(shí)，采用圖4.2.3-4的支架形式；圖4.2.3-4固定水平管道支架序號(hào)管道大小橫擔(dān)大小錨栓型號(hào)1DN150管徑+100+120，槽鋼6#，圓角R25M122DN200管徑+100+160，槽鋼8#，圓角R25M124）當(dāng)管徑大于等于DN250時(shí)，采用圖4.2.3-5、6的支架形式；圖4.2.3-5梁上固定水平管道支架（一）圖4.2.3-6梁上固定水平管道支架（二）序號(hào)管道支架型材支架底板膨脹螺栓1DN25012#槽鋼δ=10,200×200，圓角R25M12×1002DN300~40016#槽鋼δ=10,200×200，圓角R25M12×1002掛墻式支架1）使用與DN100以下管道圖4.2.3-7掛墻式支架示意圖序號(hào)支架型材管道膨脹螺栓1L40×40×4，圓角R15≤DN32M8×802L40×40×4，圓角R20＞DN32；≤DN50M10×1003L50×50×5，圓角R25＞DN50；≤DN100M12×1004.2.4通風(fēng)系統(tǒng)支架施工1普通支吊架做法，尺寸見(jiàn)附圖，超過(guò)一定尺寸后橫擔(dān)采用槽鋼，具體規(guī)則見(jiàn)附表，角鋼圓角統(tǒng)一為角鋼的1/2。風(fēng)管支吊架詳見(jiàn)4.2.4-1、4.2.4-2、4.2.4-3。圖4.2.4-1風(fēng)管吊架示意圖圖4.2.4-2風(fēng)管固定支架示意圖（1）圖4.2.4-3風(fēng)管固定支架示意圖（2）2當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊≤400mm時(shí)，支吊架間距不大于3米，當(dāng)400mm＜風(fēng)管長(zhǎng)邊大于≤1250mm時(shí)，支吊架間距不大于2.5米；當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊大于＞1250mm時(shí)，支吊架間距不大于2米，垂直安裝時(shí)至少設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)，支吊架間距不應(yīng)大于4m。3水平懸吊的主、干風(fēng)管直線長(zhǎng)度大于20m時(shí)要設(shè)置防晃支架。4邊長(zhǎng)大于1250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。5邊長(zhǎng)大于等于630mm的防火閥需要單獨(dú)設(shè)置支吊架。6風(fēng)管支架參數(shù)可以參加表4.2.4-1。表4.2-10風(fēng)管支架參數(shù)表4.2.5水管井支吊架施工1空調(diào)水立管承重支架空調(diào)水管道在首層管井內(nèi)需設(shè)置承重支架，如下所示：承重支架俯視圖承重支架側(cè)視圖1）為方便套管安裝及管道保溫施工，型鋼支架框架底部與樓板完成面的距離建議不小于200mm；由于空調(diào)水管管徑大，相應(yīng)預(yù)留洞口周圍縫隙較大，為了更好的保證套管留設(shè)質(zhì)量，使套管居中，在地面設(shè)置鋼筋與套管管壁焊接。同時(shí)為了地面鋼筋的不移位，在每根鋼筋的端部設(shè)置兩個(gè)地面固定螺栓點(diǎn)，與鋼筋端部進(jìn)行焊接，從而保證套管留設(shè)質(zhì)量一次成優(yōu)。2）尺寸表（mm）DN槽鋼abcdefg鍍鋅緊固螺栓規(guī)格200-250C148080908501208M10300C148080100105012010M10350C148080100105014010M12400C168585120125016012M12500C168585120125016012M14600C188585120125016012M162管井管道支架水管井支架根據(jù)管道分布進(jìn)行調(diào)整，管道設(shè)置盡量在剪力墻面，當(dāng)管道井墻面與管件頂部結(jié)構(gòu)梁的間隙較大，超過(guò)100mm時(shí)，采用綜合支架，用槽鋼進(jìn)行焊接，管道間距需考慮保溫管厚度，如下示意圖：管井支架府視圖管井支架側(cè)視圖當(dāng)管道井墻面與管件頂部結(jié)構(gòu)梁的間隙較小，小于80mm時(shí)，采用綜合支架，用角鋼進(jìn)行焊接（前提需要滿足管道重量負(fù)荷），，可根據(jù)墻面與預(yù)留洞的間隙，靈活調(diào)整角鋼拼接的位置，從而提高管井內(nèi)管道施工效率。同時(shí)管道間距需考慮保溫管厚度，如下示意圖：由于管井與風(fēng)管井相鄰設(shè)置，在水管井具備條件開(kāi)始施工時(shí)候，風(fēng)管井已經(jīng)砌筑完畢，支架的固定螺栓需要在墻體后側(cè)設(shè)置穿通墻體的絲桿，在水管井后側(cè)設(shè)置螺栓，固定綜合支架。需要在已經(jīng)砌筑完成的墻面開(kāi)設(shè)洞口，如上圖所示。在支架兩側(cè)螺栓完全擰緊后，在進(jìn)行洞口砌筑與抹灰。管井內(nèi)首個(gè)支架設(shè)置高度為距井內(nèi)完成面800mm，第二個(gè)支架設(shè)置高度為3000mm，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圈梁位置進(jìn)行調(diào)整，支架生根位置盡量在圈梁處。4.3支吊架施工