裝飾裝修工程施工施工方法及工藝要求

1-裝飾裝修工程施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1樓地面施工 -2-6.1.1瓷磚鋪貼施工方案與技術(shù)措施 -2-6.1.1.1施工工藝流程 -2-6.1.1.2施工要點(diǎn) -2-6.1.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -3-6.1.2防水施工方案與技術(shù)措施 -3-6.1.2.1施工工藝流程 -4-6.1.2.2施工要點(diǎn) -4-6.1.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -4-6.1.3木地板施工方案與技術(shù)措施 -5-6.1.3.1施工工藝流程 -5-6.1.3.1施工要點(diǎn) -5-6.1.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -6-6.1.4水泥基自流平施工方案與技術(shù)措施 -6-6.1.4.1施工工藝流程 -6-6.1.4.2施工要點(diǎn) -6-6.1.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -8-6.2內(nèi)墻施工 -8-6.2.1釉面磚墻面施工方案與技術(shù)措施 -8-6.2.1.1施工工藝流程 -8-6.2.1.2施工要點(diǎn) -8-6.2.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -12-6.2.2混合砂漿抹灰墻頂面施工方案與技術(shù)措施 -12-6.2.2.1施工工藝流程 -12-6.2.2.2施工要點(diǎn) -12-6.2.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -13-6.3頂棚施工 -14-6.3.1石膏板吊頂施工方案與技術(shù)措施 -14-6.3.1.1施工工藝流程 -14-6.3.1.2施工要點(diǎn) -14-6.3.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -14-6.3.2鋁方通吊頂施工方法與技術(shù)措施 -15-6.3.2.1施工工藝流程 -15-6.3.2.2施工要點(diǎn) -15-6.3.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -16-6.3.3鋁扣板吊頂施工方法與技術(shù)措施 -17-6.3.3.1施工工藝流程 -17-6.3.3.2施工要點(diǎn) -17-6.3.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -19-6.4驗(yàn)收程序 -20-6.5驗(yàn)收人員 -20-6.1樓地面施工6.1.1瓷磚鋪貼施工方案與技術(shù)措施6.1.1.1施工工藝流程基層清理→彈控制線→灑水濕潤→鋪找平層→鋪裝→養(yǎng)護(hù)→擦縫、勾縫→檢查驗(yàn)收6.1.1.2施工要點(diǎn)表6.1.1.2-1瓷磚鋪貼工程施工要點(diǎn)序號施工工序施工方法與技術(shù)措施1基層處理將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。根據(jù)+0.5m水平控制線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。衛(wèi)生間部位還應(yīng)做好防水隱蔽驗(yàn)收工作。2彈控制線、定標(biāo)高先根據(jù)排磚圖確定鋪貼的縫隙寬度。根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時(shí)注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時(shí)應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。3試排試拼根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝情況，試排磚塊，核對與門口、柱邊、墻邊位置磚的套割情況。4排磚原則1）開間方向要對稱（垂直門口方向分中）；2）破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處。3）根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。4）衛(wèi)生間坡面嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范。5鋪磚為了找好位置和標(biāo)離，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用。找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪設(shè)面積不得過大）。結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。鋪貼時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。撥縫、修整：鋪完2～3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。6鋪貼要求水泥砂漿結(jié)合層上的地磚面層宜在墊層或找平層的混凝土或水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到12kg/cm2后鋪設(shè)。鋪貼時(shí)宜采用干硬性水泥砂漿，緊密，砂漿就飽滿，并嚴(yán)格控制標(biāo)高，鋪貼后應(yīng)及時(shí)清理表面。并采取保護(hù)措施，待水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后打表面清理察亮。7地漏貼磚處理方法衛(wèi)生間等有水房間地面板材較大時(shí)，泛水坡度可稍緩，然后在地漏周圍小面積內(nèi)做二次泛水，此時(shí)坡度可稍大。8勾縫、擦縫應(yīng)在面層完成24h后進(jìn)行勾縫、擦縫工作，并應(yīng)采用同一品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫。1）勾縫：用l：l水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2）擦縫：如設(shè)計(jì)要求縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。9養(yǎng)護(hù)鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d，鋪設(shè)48h內(nèi)禁止上人。如需要在上作業(yè)時(shí)，需48h后進(jìn)行，并應(yīng)在地面鋪塑料布或夾板，以免破壞地面。6.1.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目（1）面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。2）一般項(xiàng)目（1）磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。（3）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；防滑條順直。（4）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。（5）磚面層的允許偏差應(yīng)符合下表。表6.1.1.3-1瓷磚鋪貼涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3.0拉5m線和鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3.0拉5m線和鋼尺檢查5板塊間隙寬度2.0用鋼尺檢查6.1.2防水施工方案與技術(shù)措施6.1.2.1施工工藝流程清理基層→配料攪拌→底層防水層→細(xì)部附加層→涂刷中層防水→涂刷面層防水→一次試水→保護(hù)層施→飾面層施工→第二次蓄水試驗(yàn)6.1.2.2施工要點(diǎn)表6.1.2.2-1防水工程施工要點(diǎn)序號施工工序施工方法與技術(shù)措施1基層處理1）必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓平，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。2）涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥。并要平整、牢固，不得有、松動、空鼓、開裂及起砂等缺陷。3）找平層與地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具交接處（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計(jì)要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。2節(jié)點(diǎn)部位處理對地漏、管根、陰陽角等容易發(fā)生滲漏部位，應(yīng)進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理。

1）嵌填密封膏：在管根等部的凹槽內(nèi)嵌填密封膏，密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密防止裹入空氣，并與縫壁粘結(jié)牢固，不得有開裂、鼓包和下塌現(xiàn)象。

2）細(xì)部附加層：在地漏、管根、陰陽角和出入口等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，增加一層胎體增強(qiáng)材料，以低堿無紡布、玻纖網(wǎng)格布為宜，其寬度應(yīng)不小于300mm,搭接寬度應(yīng)不小于1O0mm。施工時(shí)先涂刷聚合物水泥砂漿，然后鋪胎體增強(qiáng)層，再涂聚合物水泥砂漿。3聚合物水泥砂漿防水層施工先將防水涂料（按照改性劑：水泥=1：0.8的重量比）配制好，用攪拌器攪拌至均勻細(xì)微，不含團(tuán)粒的混合物即可使用，施工時(shí)抹灰的厚度應(yīng)一致，不得出現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象。抹灰各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工。下一遍涂刷應(yīng)在上一遍涂膜固化后進(jìn)行，以手摸不粘手為準(zhǔn)。下一遍涂刷方向應(yīng)與上一遍方向垂直。4防水涂膜施工將防水涂料正確調(diào)配好并攪拌均勻，用膠皮刮或毛刷均勻涂刮一遍。操作時(shí)要厚薄一致，用料量為0.5～0.8㎏∕㎡。待第一遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂料。涂料刮涂方向應(yīng)與第一遍相垂直，用料量與第一遍相同。5第一次蓄水試驗(yàn)防水層施工完畢后，必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不小于24小時(shí)以上，閉水厚度最薄處不得少于2cm。自頂板下方觀測管道周邊和其它墻邊角處等部位無滲水、濕潤現(xiàn)象。經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收合格后辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。6保護(hù)層施工防水層上的保護(hù)層要一次成活。施工時(shí)要做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。保護(hù)層向地漏找坡坡度不小于3%，施工完畢后養(yǎng)護(hù)7天。7第二次蓄水試驗(yàn)防水保護(hù)層養(yǎng)護(hù)期過后，進(jìn)行第二次閉水試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)及要求同第一次試水。6.1.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目（1）涂膜防水材料性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告。（2）涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。（3）涂膜防水厚度滿足設(shè)計(jì)要求。2）一般項(xiàng)目（1）涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實(shí)平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無漏涂。（2）附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。（3）涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。6.1.3木地板施工方案與技術(shù)措施6.1.3.1施工工藝流程基層處理→彈控制線→安裝木龍骨→做防蛀、防腐處理→基層板安裝→木地板鋪設(shè)。6.1.3.1施工要點(diǎn)（1）樓板基層要求平整，有凹凸處用鏟刀鏟平，并用水泥加108膠的灰漿（或用石膏粘結(jié)劑加砂）填實(shí)和刮平（其重量比是水泥：膠=1:0.06）。待干后掃去表面浮灰和其它雜質(zhì)，然后用擰干的濕拖布擦試一遍。（2）在現(xiàn)場對實(shí)木地板進(jìn)行挑選分堆。然后進(jìn)行實(shí)木地板油底漆工作。精選時(shí)可分為二堆，即深色、淺色各為一堆，然后精選，即在深、淺色兩堆中再選出木絞不一樣的徑切板和弦切板。然后根據(jù)各堆的數(shù)量，自行設(shè)計(jì)布置方案進(jìn)行試鋪，待方案經(jīng)設(shè)計(jì)師或業(yè)主確認(rèn)后開始鋪設(shè)地板。（3）安裝木龍骨基架1）木龍骨基架截面尺寸、間距及穩(wěn)固方法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）木龍骨基架應(yīng)做防火、防蛀、防腐處理，同時(shí)應(yīng)選用烘干木方。3）先在樓板上彈出各木龍骨基架的安裝位置線（間距300mm或按設(shè)計(jì)要求）及標(biāo)高，將木龍骨基架放平、放穩(wěn)并找好標(biāo)高，用膨脹螺栓和角碼（角鋼上鉆孔）把木龍骨基架牢固固定在樓板基層上，木龍骨基架與樓板基層間縫隙應(yīng)用干硬性砂漿（或墊木）填密實(shí)，接觸部位刷防腐劑。當(dāng)?shù)匕迕鎸泳嚯x樓板高度大于250mm時(shí)，木龍骨基架之間增設(shè)剪刀撐，木龍骨基架跨度較大時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求增設(shè)地壟墻、磚墩或鋼構(gòu)件。4）木龍骨基架固定時(shí)不得損壞樓板基層及預(yù)埋管線，同時(shí)與墻之間應(yīng)留出30mm的縫隙，表面應(yīng)平整，當(dāng)房間面積超過100㎡或長邊大于15m時(shí)應(yīng)在木格柵中預(yù)留伸縮縫，寬度為30～50mm。在木龍骨基架上鋪設(shè)防潮膜，防潮膜接頭應(yīng)重疊200mm，四邊往上彎。隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。（4）鋪設(shè)基層板：根據(jù)木龍骨基架模數(shù)和房間的情況，將木夾板下好料將木夾板牢固釘在木龍骨基架上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘釘帽不得突出板面。采用整張板時(shí)，應(yīng)在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3，方向與格柵垂直，間距200mm左右。木夾板應(yīng)錯縫安裝，每塊木夾板接縫處應(yīng)預(yù)留3～5mm間隙，同時(shí)木夾板邊方向與實(shí)木地板長邊方向垂直，木夾板短邊方向接縫與木格柵預(yù)留伸縮縫錯開。自檢合格后進(jìn)入下道工序。（5）鋪實(shí)木地板：從墻的一邊開始鋪釘實(shí)木地板，靠墻的一塊離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并應(yīng)用膠粘劑加強(qiáng)固定。鋪設(shè)實(shí)木地板應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。實(shí)木地板面層接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。當(dāng)房間面積超過100㎡或長邊大于15m時(shí)應(yīng)在實(shí)木地板中預(yù)留伸縮縫，寬度為30～50mm，安裝專用壓條，位置按設(shè)計(jì)要求或與地板長邊平行。6.1.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6.1.3.3-1木地板面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1板面縫隙寬度1.0用鋼尺檢查2表面平整度3.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊3.0拉5m線和鋼尺檢查4板面拼縫平直3.0拉5m線和鋼尺檢查5相鄰板材高差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫1.0楔形塞尺檢查6.1.4水泥基自流平施工方案與技術(shù)措施6.1.4.1施工工藝流程基層檢察—基層清理及處理—抄平設(shè)置控制點(diǎn)—涂刷界面劑—自流平水泥施工—養(yǎng)護(hù)6.1.4.2施工要點(diǎn)（1）基層檢查：全面徹底檢查基層表面應(yīng)無起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷，表面干燥度、平整度應(yīng)符合要求。（2）基層清理及處理：1）用清潔劑去除基層上的油脂、蠟及其它污染物，必要時(shí)用洗地機(jī)對地面進(jìn)行清洗，將塵土、不結(jié)實(shí)的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩?zhàn)右约翱赡苡绊懻辰Y(jié)強(qiáng)度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實(shí)、表面無松動、雜物。2）基層表面的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈。3）對基層的蜂窩、孔洞等采用專用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，對大面積空鼓應(yīng)徹底剔除，重新施工；局部空鼓應(yīng)采取灌漿或其它方法處理。對基層裂縫，應(yīng)采取專項(xiàng)材料灌注、找平、密封。4）要求基層必須堅(jiān)固、密實(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不小于20Mpa，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不小于15Mpa，否則，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)處理或重新施工。對有防水防潮要求的地面，應(yīng)預(yù)先在基層以下完成防水防潮層的施工。（3）抄平設(shè)置控制點(diǎn)：架設(shè)水準(zhǔn)儀對將要進(jìn)行施工地面抄平，檢測其平整度；設(shè)置間距為1米的地面控制點(diǎn)。（4）涂刷界面劑：1）涂刷界面劑的目的是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水份，增強(qiáng)地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度，防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平材料的流動性。2）按照界面劑使用說明要求，用軟刷子或底涂輥刷將稀釋后的界面劑涂刷在基層上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強(qiáng)的基底要處理兩遍，第二遍要在第一遍界面劑干燥后，方可涂刷。對于多孔表面，可以多涂刷一遍。3）一般第一遍界面劑干燥時(shí)間約1～2小時(shí)，第二遍界面劑干燥時(shí)間約2～3小時(shí)。4）確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進(jìn)行下一步施工。（4）自流平水泥施工：1）應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個(gè)區(qū)域2）用量水筒準(zhǔn)確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入整包自流平材料，持續(xù)均勻地?cái)嚢?～5分鐘，使之形成稠度均勻、無結(jié)塊的流態(tài)漿體，靜置2~3分鐘，使自流平材料充分潤濕，熟化，排除氣泡后，再攪拌2~3分鐘，使料漿成為均勻的糊狀，并檢查漿體的流動性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴(yán)格控制。3）將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時(shí)間內(nèi)傾側(cè)到基面上，任其象水一樣流平開。應(yīng)傾側(cè)成條狀，并確?，F(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。4）澆注的條狀自流平材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計(jì)小于等于10mm，則需要使用自流平專用刮板進(jìn)行批刮，輔助流平。5）應(yīng)連續(xù)澆注，兩次澆注的間隔最好在10分鐘以內(nèi)，以免接茬難于消除。6）料漿攤鋪后，用帶齒的刮板將料漿攤開并控制合適的厚度，靜置3~5分鐘，讓里面包裹的氣泡排出，再用消泡滾筒進(jìn)行放氣，以幫助漿料流動并清除所產(chǎn)生的氣泡，達(dá)到良好的接茬效果。7）在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用消泡滾筒滾軋澆注過的自流平地面以排出攪拌時(shí)帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。8）用過的工具和設(shè)備應(yīng)及時(shí)用水清洗。（5）地面養(yǎng)護(hù)：施工完的地面只需在施工條件下進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，應(yīng)做好成品的保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽光直射、強(qiáng)風(fēng)氣流等，一般8~10小時(shí)后即可上人行走，24小時(shí)后即可進(jìn)行其它作業(yè)，鋪設(shè)其他地面材料。6.1.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6.1.4.3-1自流平整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直3.0拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直2.0拉5m線和用鋼尺檢查6.2內(nèi)墻施工6.2.1釉面磚墻面施工方案與技術(shù)措施6.2.1.1施工工藝流程基層處理→抹找平層→刷結(jié)合層→排磚、分格、彈線→選磚、浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫→擦縫、清理表面6.2.1.2施工要點(diǎn)1.基層處理：混凝土墻面部位：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對光滑的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。砌筑墻體部位：使用水泥砂漿或預(yù)拌砂漿粉糙，貼磚前灑水潤濕。在內(nèi)墻飾面磚施工前，對部分基層墻體要防潮層施工，設(shè)計(jì)要求采用1.5厚聚氨酯防水涂料防潮層，具體施工工藝如下：1）底膠施工：為了加強(qiáng)涂膜形成后與基層的粘接力，將聚氨酯涂料稀釋后涂刷，使其有效地滲入到基層毛細(xì)孔中，以達(dá)到增強(qiáng)涂膜與基層的粘接強(qiáng)度的目的。涂刷底膠時(shí)可滾刷或毛刷施工。涂刷的順序是先上后下，不允許流淌、漏白等現(xiàn)象出現(xiàn)。2）待底膠固化后進(jìn)行的中涂，根據(jù)試驗(yàn)確定中涂用料，涂刷所用的工具和涂刷的程序與底膠施工相同3）面涂:中涂物料反應(yīng)成膜后即可進(jìn)行面涂（中涂后約8-24h），其程序同中涂，但涂刷方向與中涂方向垂直。2.抹找平層、刷結(jié)合層1）進(jìn)行掛線、貼灰餅、沖筋，其間距不宜超過2m。2）將基層表面濕潤，并按設(shè)計(jì)要求在基體表面刷結(jié)合層。基層表面明顯凹凸處，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿找平。不同材料的基層表面相接處，應(yīng)先鋪金屬網(wǎng)；及ALC墻板墻裙?jié)M掛金屬網(wǎng)，方法與抹灰工程相同。3）為使基層能與找平層粘結(jié)牢固，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿處理。基層為加氣混凝土?xí)r，應(yīng)在清凈基層表面后先刷108膠水溶液一遍，再用φ6mm扒釘滿釘鍍鋅機(jī)織鋼絲網(wǎng)（孔徑32mm×32mm，絲徑0.7mm），釘距不大于600mm。然后抹1：1：4水泥混合砂漿粘結(jié)層及1：2.5水泥砂漿找平層。4）分層施工找平層，每層厚度不應(yīng)大于7mm，并應(yīng)在前一層終凝后再抹后一層；找平層厚度不應(yīng)大于20mm，若超過此值應(yīng)采取加固措施。5）找平層表面刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。6）找平層的表面平整度允許偏差為4mm，立面垂直度允許偏差為5mm。7）找平層施工后宜在其上刷結(jié)合層。8）粘貼面磚時(shí)基層的含水率宜為15%～25%。3.排磚、分格、彈線1）按設(shè)計(jì)要求和施工樣板進(jìn)行排磚。排磚宜使用整磚，并確定接縫寬度、分格，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，接縫寬度可在1～1.5mm之間調(diào)整。對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不得小于整磚寬度的1/3。2）管線、衛(wèi)生設(shè)備支撐等部位，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。4.選磚：釉面磚鑲貼前，首先要選磚，剔除缺棱掉角、翹曲等不合格面磚；根據(jù)磚的尺寸誤差，選出大、中、小三種規(guī)格，將磚進(jìn)行分類擺放。測量時(shí)除了對長度和寬度外，還需要對磚的對角線進(jìn)行測量進(jìn)行分類。根據(jù)排版圖及墻面尺寸，注意磚的排版與開關(guān)、插座、龍頭等點(diǎn)位的對齊、對縫、對應(yīng)關(guān)系，切割磚的規(guī)格不應(yīng)小于整磚規(guī)格的1/3。5.浸磚:將磚背面用鋼絲刷清掃干凈，放入凈水中浸泡2h-3h，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。瓷磚浸泡集中處理后運(yùn)往各施工樓層，禁止分散浸泡及瓷磚背面處理。圖6.2.1.2-1對角線測量示意圖6.鑲貼面磚:鑲貼應(yīng)自下而上進(jìn)行，從最下一層磚的上口位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚；在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)；在面磚背面宜采用專用粘結(jié)劑鑲貼（拋光磚或玻化磚），粘結(jié)劑厚度為6~10mm，粘貼后用灰鏟柄或橡皮錘輕輕敲打，使之附線，再用鋼片調(diào)整豎縫，并用靠尺通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平整和垂直度；鋪貼過程中需及時(shí)清理磚縫內(nèi)的及磚表面的粘接材料。圖6.2.1.2-2貼磚示意圖7.勾縫與擦縫圖6.2.1.2-2貼磚勾縫示意圖面磚鋪貼完成后，用專用勾縫劑進(jìn)行勾縫，先勾水平縫再勾豎向縫；要求勾縫平整、飽滿；面磚勾縫完后，用布或綿絲擦洗干凈。8.縫隙大小一致控制，施工使用塑料卡口。圖6.2.1.2-3嵌縫卡示意圖9.施工控制要點(diǎn)1）彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。基層處理抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；基層抹灰必須平整；貼磚應(yīng)平整牢固，磚縫應(yīng)均勻一致。2）施工時(shí)，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時(shí)，根據(jù)不同基體采取分層分遍抹灰方法，并嚴(yán)格配合比計(jì)量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加界面劑膠，使各灰層之間粘接牢固。注意及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)；3）結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制好，外墻面要垂直、平整，裝修前對基層處理要認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。4）施工前認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚要細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)要符合要求。10.成品保護(hù)1）要及時(shí)清理殘留在門窗框上的粘接材料。2）油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面；必須先做面磚時(shí)，完工后應(yīng)采取貼紙或塑料薄膜覆蓋等措施，防止污染。3）后續(xù)施工不得碰撞墻面，陽角需用成品護(hù)角條進(jìn)行保護(hù)。4）鑲貼好的瓷磚墻面，應(yīng)有切實(shí)可靠的防止污染的措施；同時(shí)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。5）各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動。6）少數(shù)工種(水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的各種活應(yīng)做在陶瓷錦磚鑲貼之前，防止損壞面磚。6.2.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6.2.1.3-1內(nèi)墻飾面磚粘貼的的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢測2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢測3陰陽角方正3用200mm直角檢測尺檢測4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢測5接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢測檢測6接縫寬度1用鋼直尺檢測6.2.2混合砂漿抹灰墻頂面施工方案與技術(shù)措施6.2.2.1施工工藝流程基層清理→修補(bǔ)墻面→抹砂漿找平層→刮膩?zhàn)印⒌谝槐闊o機(jī)涂料→刷第二遍無機(jī)涂料。6.2.2.2施工要點(diǎn)（1）基層清理及墻面修補(bǔ)粉刷砂漿找平層前進(jìn)行墻面清理，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈，適當(dāng)灑水濕潤并對墻面孔洞用磚塊和細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前，先涂刷一遍108膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。（2）抹砂漿找平層砂漿找平層分層抹壓。（3）刮膩?zhàn)庸文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為2～3遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉：纖維素=1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，或用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?。?）刷第一遍無機(jī)涂料涂刷順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。無機(jī)涂料用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動的排筆毛理掉。無機(jī)涂料使用前攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈。?）刷第二遍無機(jī)涂料第二遍無機(jī)涂料操作要求同第一遍。使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后消掃干凈便可成活。（6）技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施1）過墻管道、洞口等處提前抹灰找平。2）無機(jī)涂料大面積展開前，由技術(shù)水平較好的工人做好樣板間，并由班組長進(jìn)行實(shí)物交底。3）涂漆前，物體表面油、水等雜物必須鏟除干凈。4）無機(jī)涂料在施工期間，施工人員不可以隨意稀釋。5）膠漆在使用前，用攪拌器充分?jǐn)噭颉?.2.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目（1）水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（4）水性涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）一般項(xiàng)目（1）薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.2.2.3-1的規(guī)定。表6.2.2.3-1薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目普通涂飾高級涂飾檢驗(yàn)方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2光澤、光滑光澤基本均勻、光滑無擋手感光澤均勻一致、光滑3泛堿、咬色允許少量輕微不允許4流墜、疙瘩允許少量輕微不允許5砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋（2）涂層與其它裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。（3）墻面水性涂料涂飾工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.2.2.3-2的規(guī)定。表6.2.2.3-2墻面水性涂料薄涂料允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目薄涂料允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通涂飾1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用200mm直角檢測尺檢查4裝飾線、分色線直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6.3頂棚施工6.3.1石膏板吊頂施工方案與技術(shù)措施6.3.1.1施工工藝流程彈線→標(biāo)記風(fēng)口及燈具位置→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板6.3.1.2施工要點(diǎn)表6.3.1.2-1石膏板吊頂施工要點(diǎn)序號施工工序施工方法與技術(shù)措施1彈線根據(jù)樓層標(biāo)高水平線、設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。2標(biāo)記風(fēng)口及燈具位置在地面彈線標(biāo)記風(fēng)口、檢修孔、燈具、噴淋頭、煙感等位置。3安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝吊筋。一般從房間吊頂中心向兩邊分，間距為900-1200，吊點(diǎn)分布要均勻。如遇梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。4安裝主龍骨主龍骨沿房間長向布置，間距宜為900－1200mm，主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。主龍骨懸臂端小于300mm，主龍骨距墻邊小于等于200mm。5安裝次龍骨1）安裝邊龍骨，不得用木龍骨代替輕鋼邊龍骨。2）安裝副龍骨間距為400mm，副龍骨、掛件應(yīng)與主龍骨口接頭應(yīng)錯開。6安裝石膏板紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經(jīng)驗(yàn)收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗(yàn)收工作）安裝紙面石膏板。安裝紙面石膏板用自攻螺絲（規(guī)格25*3.5mm）固定，自攻螺絲釘距板邊以150－170mm為宜，板中釘距不超過200mm，螺釘應(yīng)與板面垂直，均勻布置，已彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在離原釘位50mm處另安裝螺釘。自攻螺絲釘距板邊（紙面石膏板即包封邊）10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm。釘頭嵌入紙面石膏板深度以0.5-1.0mm為宜，釘帽應(yīng)刷防銹涂料，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?。石膏板吊頂四個(gè)轉(zhuǎn)角采用L型石膏板固定。每邊長度≥800mm。雙層石膏板安裝時(shí)，里、外層石膏板的接縫應(yīng)錯開≥300mm。吊頂要求采用成品檢修孔規(guī)格滿足檢修要求。周邊龍骨須加固處理。6.3.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）輕鋼骨架和石膏板面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。2）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。3）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝牢固、平整色澤一致。（2）一般項(xiàng)目1）輕鋼骨架順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件符合產(chǎn)品組合的要求。2）紙面石膏板表面平整、潔凈、顏色一致。無污染、反銹等缺陷。3）紙面石膏板接縫形式符合設(shè)計(jì)要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接逢嚴(yán)密。4）輕鋼骨架紙面石膏板吊頂允許偏差項(xiàng)目表。5）石膏板吊頂允許偏差應(yīng)符合下表。表6.3.1.3-1石膏板吊頂允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查2縫格、凹槽直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6.3.2鋁方通吊頂施工方法與技術(shù)措施6.3.2.1施工工藝流程彈標(biāo)高控制線→彈吊頂桿點(diǎn)線→吊桿龍骨選材→吊桿固定→主、次龍骨安裝→鋁方通單元板塊安裝6.3.2.2施工要點(diǎn)表6.3.2.2-1鋁方通吊頂施工要點(diǎn)序號施工工序施工方法與技術(shù)措施1彈標(biāo)高控制線根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況確定標(biāo)高，并在四周墻柱面彈出標(biāo)高控制線，經(jīng)測量人員復(fù)核無誤。2彈吊頂桿點(diǎn)線根據(jù)吊頂排版圖確定吊桿中心點(diǎn)位置，用墨線彈出，龍骨間距不大于1200mm，邊距300mm，吊點(diǎn)彈線完畢后應(yīng)及時(shí)檢查。不得遺漏檢修口、通道口等處的附加吊桿位置線。3吊桿龍骨選材制吊桿與龍骨進(jìn)場后，將材料報(bào)驗(yàn)資料上報(bào)監(jiān)理單位，通過進(jìn)場驗(yàn)收后，方可使用。龍骨搬運(yùn)時(shí)造成的翹曲、變形者，應(yīng)予修理。4吊桿固定按照標(biāo)高要求制作吊桿，并根據(jù)吊點(diǎn)位置安裝固定吊桿，Φ8金屬吊桿用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)頂板連接，雙向吊桿中距不大于1200mm。5主、次龍骨安裝吊桿安裝完后安裝主龍骨，注意調(diào)節(jié)起拱，然后安裝次龍骨，龍骨間距不大于1200mm。龍骨接長應(yīng)采取對接，相鄰兩龍骨的端部通過對接片固定對接，龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平。6鋁方通單元板塊安裝嚴(yán)格依照現(xiàn)場彈出的吊頂標(biāo)高線，按照圖紙從一側(cè)向另一側(cè)順序安裝鋁方通，確保鋁方通的質(zhì)量及觀感效果。6.3.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。4）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。（2）一般項(xiàng)目1）鋁方通吊頂材質(zhì)、規(guī)格、式樣、及吊頂造型的基層構(gòu)造、固定方法，必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）鋁方通吊頂表面潔凈、無污染、無劃痕。3）鋁方通之間的縫隙、寬窄應(yīng)一致，整齊。4）無劃痕、翹曲、變形等缺陷。5）與其他設(shè)備口、燈具位置的設(shè)置必須按板塊分割對稱，布局合理；開口邊緣整齊，護(hù)口嚴(yán)密不露縫。6）鋁方通的允許偏差應(yīng)符合下表。表6.3.2.3-1鋁方通面層允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6.3.3鋁扣板吊頂施工方法與技術(shù)措施6.3.3.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→預(yù)檢隱蔽項(xiàng)→找平放線→安裝吊桿→安裝反支撐→安裝轉(zhuǎn)換層→安裝主龍骨→安裝專用龍骨→拉線矯正→安裝鋁扣板。6.3.3.2施工要點(diǎn)1.施工準(zhǔn)備：首先確定施工部位，測量設(shè)計(jì)標(biāo)高和實(shí)際標(biāo)高是否相符，如果天棚標(biāo)高受其他設(shè)施影響，即交報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人落實(shí)解決。根據(jù)確認(rèn)下來的準(zhǔn)確的1M線，在墻面上彈確定后的標(biāo)高線。2.吊桿采用Ф8吊桿，吊桿間距800-1000mm,固定吊桿的膨脹螺栓螺栓應(yīng)完全拉緊，不能松動。吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當(dāng)大于300mm時(shí)，應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。3.由于吊桿長度超過1500mm,在安裝龍骨前設(shè)置反支撐或轉(zhuǎn)換層。4.安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。并通過熟悉圖紙，與各方交底，掌握天棚上的燈具、疏散音箱、空調(diào)出（回）口、噴淋頭、消防探