線道路改造及附屬工程總體施工組織設計（市政段）

總體施工組織設計（市政段）

第一章工程概況及編制說明

第一節(jié)工程概況

XX線道路改造及附屬工程，位于XX市XX旗，是XX鎮(zhèn)新老城之間的重要交通性干道工

程。

第一標段：北起現(xiàn)狀XX路（K4+329.86），向南樁號至（K8+357.86）。主要工程內容包

括：道路拓寬工程、1#、2#、3#及掌崗圖橋梁工程、南北地道工程、雨水管網(wǎng)工程、中水管

網(wǎng)工程、信息管道工程、電力管道工程、熱力管道工程、照明管線及公共管道預埋等。由現(xiàn)

狀雙向四車道拓寬為雙向八車道，包含現(xiàn)狀橋梁拼寬、現(xiàn)狀蓋板涵及管涵接長。沿線依次與

XX道路（北）、XX道路（南）、XX路、XX南路路口，路線共長4028m。

第二節(jié)編制依據(jù)

1）、XX線道路改造及附屬工程施工招標文件；

2）、XX線道路改造及附屬工程施工圖設計；

3）、XX線道路改造及附屬工程招標答疑及補充文件；

4）、我國現(xiàn)在實行的施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程；

5）、其他相關法律、法規(guī)、技術標準、規(guī)范及文件要求；

6）、有關安全生產、文明施工和環(huán)保的國家法律及地方法規(guī)、文件；

7）、我公司以往類似工程施工中所積累的有關經(jīng)驗；

第三節(jié)施工依據(jù)及應用標準

1）、《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）

2）、《公路路基施工技術規(guī)范》（JTGF10-2006）

3）、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）

4）、《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）

5）、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）；

6）、《公路隧道施工技術規(guī)范》（JTJ042-94）

7）、《水泥石灰類道路基層施工及驗收規(guī)程》（CJJ4-97）

8）、《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034-2000）

9）、《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJF40-2004）

10）、《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》（GB50092-96）

11）、《市政道路工程質量驗收評定標準》（CJJ1-90）

12）、《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ44-91）

13）、《建筑基坑支護技術規(guī)范》（JGJ120-99）

14）、《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001）

15）、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2008）

16）、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）

17）、《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》（CJJ3-90）

18）、《建筑給排水及采曖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）

以及有關的城市道路工程施工技術操作規(guī)范、規(guī)程、質量檢驗及評定標準。

第二章施工總體部署

1、以“文明工程、環(huán)保工程、樣板工程”為宗旨，本著“精干管理層，強化作業(yè)層”

的施工組織原則，優(yōu)化資源配置，狠抓重點、難點工程，確保兌現(xiàn)投標承諾，令業(yè)主滿意、

放心。

2、以管道施工為先導，以路基路面及橋涵工程施工為重點，緊緊抓住重點項目、控制

性項目的施工。

3、快進場，早開工，保證重點，突破難點，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排施工順序，保持均衡

生產。

4、工期目標：計劃總工期96日歷天。

5、質量目標：本工程一次性驗收合格。

6、安全目標：“三無"即''無重傷以上責任事故，輕傷率控制在2%。以下；無機械設備、

行車事故；無火災事故

7、文明施工：保證施工現(xiàn)場干凈整潔，不擾民不污染環(huán)境。

8、科學管理：通過方案優(yōu)化、合理的資源配置及精心組織，確保工程安全、質量、工

期及成本的有效管理。

第三章投入的機械、材料及施工場地的準備

1）根據(jù)設計單位現(xiàn)場交樁的結果，做好測量控制網(wǎng)絡的復測工作。并按照施工的實際

需要，標樁補充導線點點位，建立能滿足施工精度要求的平面測量控制網(wǎng)和水準測量控制網(wǎng),

并采取措施妥善保存各控制點標樁。

2）按業(yè)主要求和相關規(guī)定，建立工地中心試驗室，開展原材料檢測和施工配合比工作。

3）平整場地，修建工地臨時道路。

4）積極與地方主管部門聯(lián)系、協(xié)調，接通施工臨時供水供電管線及通訊線路等。

5）建造生產、生活、辦公和儲存等臨時房屋，以及施工便道、鋼筋加工場、預制場等

臨時設施。

6）根據(jù)施工機械需要量計劃，組織前期機械進場，主要有挖機、推土機、翻斗車、裝

載機、平地機、發(fā)電機、鋼筋加工設備、先張法張拉設備等，按施工總平面布置圖規(guī)定的地

點和方式停放或安裝就位，并進行調試。

7）按主要材料需要量計劃，組織砂、石、水泥、鋼筋及橋梁構件等原材料的進場，按

施工總平面圖規(guī)定地點和制定方式進行儲存和堆放，及時提供原材料試驗申請計劃。

8）按施工組織設計要求和施工總平面圖的布置，建立消防、保安等組織機構及有關規(guī)

章制度，布置好消防、保安設施。

第四章項目組織管理機構及施工總體平面布置

一、項目組織管理機構

XX村XX社至XX廟XX村公路建設項目經(jīng)理部設6個部室、4組施工隊，從事該工程施工。其

中6個部室分別為工程部、安全部、計劃部、試驗室、測量室、綜合部；下設施工隊分別為

路基施工隊、管網(wǎng)施工隊、路面施工隊、橋涵施工隊。

XX村XX社至XX廟XX村公

路建設項目

項目經(jīng)理:

項目總工：生產經(jīng)理：生產經(jīng)理:

工

程

部

：

王

春

村

路

管

路

橋

基

網(wǎng)

面

涵

施

施

施

施

工

工

工

工

隊

隊

隊

隊

V二、施工場地、駐地布置

本標段項目經(jīng)理部設在距XX線改造路7公里，住房及辦公用房為自建的活動板房。此

處交通方便且距工地近，便于對全標段的施工管理。試驗室和項目經(jīng)理部設在一起。共占地

3840m2o具體見下圖:

路基、管網(wǎng)施工聯(lián)隊：5家主要土方施工聯(lián)隊布置在距項目部100m周圍，基它施工隊

布置在沿線的村民民房，共占地5000Hi?。詳見附圖:

水穩(wěn)拌合站平面布置圖民工聯(lián)隊駐地平面布置圖

橋梁施工隊：布置在距改造道路7K*距項目部200m,同時做為空心板梁預制場地、鋼

筋加工場地及混凝土拌和站。

臨是邊線

123.7262

工

工

6.2_4_4一4一?

n

碎拌和站懶作業(yè)區(qū)

n室

臨其殿、B

蓋懶

粱板存放區(qū)梁板存放區(qū)

放區(qū)

流工便

蓋板席梁極堿區(qū)趟存她

放區(qū)

1888683________________________________________

3：房期僦17匐總醐360平米；M3399W.

瀝青拌和站：布置距改造道路llKm的XX康物流園區(qū)，采用XX路橋集團一公司瀝青拌

和站。配有3000型瀝青拌和設備一套。

穩(wěn)定土拌和站：布置距改造道路llKm的XX康物流園區(qū)，穩(wěn)定土拌和站一處配備穩(wěn)定土

拌和機WBS400型2座，此拌和場拌和能力完全能滿足本工程需要。

三、施工便道

該工程施工便道采用原舊路做為臨時通行，舊XX線全幅封閉施工。施工高峰期不滿足

施工車輛通行時，必要時再增加其余便道，路面用砂礫硬化，厚度不小于15cm,做到“晴

天不揚塵，雨天不泥濘”。并專人養(yǎng)護管理，以確保臨時道路暢通。

第五章關鍵部位施工方法或特殊技術措施

第一節(jié)、路基工程施工方法

一、路基工程施工方案

路塹開挖采取“橫向分層、縱向分段、兩端同步、階梯掘進”的方式施工；挖厚層土

方用挖掘機裝車，自卸車運輸，近距離土方推土機移挖作填；路基填筑施工按三階段、四區(qū)

段、八流程施工法組織施工，填料的粒徑、CBR值嚴格按設計和施工規(guī)范執(zhí)行，超粒徑填料

先在料源處解小后用于路基填筑；路基壓實度采用經(jīng)監(jiān)理同意的士工密實度檢測儀跟蹤檢

測，使填料含水量達到最佳，確保原地面壓實度和路床范圍內各區(qū)的路基壓實度分別達到設

計或規(guī)范要求。

二、路基工程的施工方法

（一）、施工要點及質量控制標準

1、路堤填筑試驗段

在路堤填筑施工前，選擇地質條件、斷面形式均具有代表性的一個區(qū)段（長度不小于

100nl的全幅路基）作為試驗段?，F(xiàn)場壓實試驗應進行到能有效地使用該種填料達到規(guī)定的壓

實度為止，試驗時作好記錄，記錄壓實設備類型、組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、

每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，找出機型、層厚、壓實遍數(shù)同設計規(guī)定指標的規(guī)律

曲線，并找出降值與壓實系數(shù)或孔隙率n之間的關系。通過試驗段施工，確定合理的壓實工

藝參數(shù)和工藝流程。試驗結果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，作為該種填料施工時使用的依據(jù)。

2、路基填筑前，對在建工程范圍內地下管線等進行調查，將影響施工的設施進行匯總,

書面上報業(yè)主部門，以盡快督促完成拆遷。

3、路基填土按最佳含水量分層灑水碾壓，灑水可根據(jù)實際情況，當含水量較低時，應

及時采取灑水措施，灑水量根據(jù)測試的填料最佳含水量按照公式計算。當含水量超過規(guī)定值

時，在取土坑內用挖掘機提前松土翻曬，或在路堤填料上用多鋅犁、旋耕犁翻曬，并適當減

小填層松鋪厚度，降低填料的含水量，使填料含水量始終控制在施工允許含水量的范圍內，

以保證最佳壓實效果。

（二）、路基土方開挖施工

路塹開挖施工前，先恢復中線，然后根據(jù)設計進行放樣，放出路塹坡口，并按地質、

路塹斷面及長度等情況，合理確定施工方案及方法，將施工方案上報監(jiān)理工程師批準后實施。

土方采用挖掘機和推土機施工，施工時自上而下階梯式分層開挖，采用橫向全寬挖掘

法。近距離采用推土機施工，遠距離挖掘機裝車、自卸汽車運至路基填方路段或棄土點?？?/p>

近邊坡預留10?20cm厚度采用人工開挖、刷坡，來保證邊坡不超挖或欠挖；靠近路床頂面也

預留30cm左右采用人工配合推土機、平地機施工，來確保路床開挖的質量符合設計要求。

（三）、路基填筑施工

（1）大段路基填筑

路基填筑前先按要求分段進行清表處理，符合要求后進行填前夯壓，壓實度達到設計

值并經(jīng)監(jiān)理簽證后進行填筑。本標段大段路基填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工

藝組織施工，根據(jù)工程特點，調運距離在50m以內時采用推土機推土，調運距離在50nl以外時

采用挖掘機挖裝、自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，填土采用推土機配合平地機整平，壓路機碾壓密實。

施工工序說明如下：

路基填筑施工順線路縱向按“填筑區(qū)一平整區(qū)一碾壓區(qū)一檢驗區(qū)”等四個區(qū)段進行布

置，每區(qū)段縱向長度視現(xiàn)場情況可按100m左右劃分，填筑施工按施工準備一基底處理一分層

填筑一攤鋪整平一灑水或晾曬一碾壓夯實一檢驗簽證一路基整修八個步驟進行循環(huán)作業(yè)。采

用四區(qū)段布置路基填筑施工作業(yè)區(qū)域，是為了使各工序能夠相對獨立進行作業(yè)，各種機械設

備各行其道，在各自的作業(yè)區(qū)域獨立高效地進行施工作業(yè)，互不干擾，充分發(fā)揮其生產效能,

提高生產效率，確保工程質量。

路堤施工中必須始終堅持''三線四度"，三線即：中線、兩側邊線，且在三線上每隔20

米插一小紅旗，明確中線、邊線的控制點；四度即：厚度、密實度、拱度、平整度?？刂坡?/p>

基分層厚度以確保每層壓實度；控制拱度以確保雨水及時排出；控制平整度以確保路基碾壓

均勻及在下雨時路基上不積水。

（2）過渡段填筑

路基填、挖交界（縱、橫）地段路堤填方時，先清理半填斷面的原地面，將半填斷面原

地面表面翻松或挖成臺階，選用合適的填料從低處往高處分層填筑，并按設計要求鋪設土工

格柵，填、挖交界處的拼接碾壓要做到密實無拼痕。

填土路堤分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段應按1：

1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。相

鄰標段填方搭接處也采用此法施工。

三、路基工程的施工工藝流程及說明

（一）、路基壓實應按照以下措施進行：

1、路基回填必須分層攤鋪、碾壓、檢驗合格后進入下一道工序；

2、對于低填方路基，在清表后必須對原狀土進行碾壓滿足壓實度要求后再填筑路基；

3、對零填及挖方路段，應先檢測壓實度及頂面彎沉是否符合設計要求。對于不符合設

計要求應先超挖的路段30cm后對原狀土進行碾壓滿足壓實度要求后，再回填壓實；

4、填料土宜用級配較好的粗粒土作為填料，礫類土、砂類土應優(yōu)先選作填料，土質較

差的細粒土可填于基礎底部。淤泥、沼澤土、凍土、有機土、含草皮土、生活垃圾、樹根和

含有腐蝕物質的土不得用于路基填料。

（二）、清表要求：

1、清除地表草皮、腐質殖土30cm,且不可作為其它路基的填料。

2、在填方路段，當原地面自然坡度大于1：5（不論縱向和橫向）時，都必須將原地面

挖成臺階狀后再進行路基土的填筑和碾壓，臺階高度0.6m,寬度不小于3.0m,并設置向內

傾斜3%的坡度。

3、嚴格執(zhí)行《公路路基施工技術規(guī)范》（JTJGF10-2006）中相關要求。

4、路基邊坡坡率

路基填土高度為8m以內（含8m）,邊坡坡度為1：1.5；

路塹挖方高度在8m以內，邊坡坡度為1：0.75；

當路塹挖方高度大于8m時，自路床以上8m范圍內，邊坡采用1：0.75,以上部分設2m寬

的臺階（坡度向內3%）后邊坡比率為1：lo施工前應做試挖段，若邊坡穩(wěn)定存在問題，應及

時通知單位單位。

5、路基防護：

由于本工程邊坡高度均低于3m,為保證路基穩(wěn)定，改善環(huán)境景觀和維護生態(tài)平衡，同

時盡可能降低對植被的破壞長度，本工程采用植草邊坡防護。

a、填土高度hW3m時，采用植草網(wǎng)并撒播草籽防護；

b、填土高度h>3m時，采用拱形骨架植草防護；

c、挖方高度hW3m時，采用植草網(wǎng)并撒播草籽防護；

d、挖方高度h>3m時，采用防面墻防護；

（三）、路基拓寬處理：

本工程對現(xiàn)狀XX采用雙側拓寬方式，路基采用拼寬處理，施工前先進行清表30cm,然

后分層開挖臺階，臺階高度為0.6m,在路面結構底部設置40cm水泥穩(wěn)定土，水泥劑量4%,壓

實度296%,在新老路基接縫處鋪設土工格柵，搭接寬度21.5m,搭接具體見路基拼寬設計

圖。改建部分具體做法：

1、中央分隔帶改建：

1）、拆除原中央分隔帶的側石結構，并清除其中的回填土，對現(xiàn)狀中分帶路基按原來

的路基層次挖成臺階狀；

2）、對開挖的中分帶自下而上回填

士基+20cm天然砂礫+30cmC25舲+7cmAC-25c粗粒式瀝青硅+4cmACT6c細粒式瀝青砂（與

老路加罩同步攤鋪）+4cmACT3c細粒式瀝青舲（與老路加罩同步攤鋪）

2、機動車道邊緣拼寬

施工前首先對現(xiàn)狀邊坡進行清表50cm,然后對路面結構下面路床堤分層開挖臺階，臺

階寬度為0.5m。自下而上：土基+18cm5%水泥穩(wěn)定碎石+18cm4%水泥穩(wěn)定碎石+7cmAC-25c

粗粒式瀝青聆+4cmACT6c細粒式瀝青舲（與老路加罩同步攤鋪）+4cmACT3c細粒式瀝青舲（與

老路加罩同步攤鋪）。

（四）、施工要點

1、測量放樣，恢復中線并放出邊線；按規(guī)范搞好地質調查和土質試驗，做主要類型的

填筑試驗段施工；做好路基防排水措施；組織人員和機械上場。

2、開工前對圖紙所示或監(jiān)理工程師提供的路基范圍內各類現(xiàn)有障礙物和設施的位置及

場地清理情況，進行現(xiàn)場核對和補充調查，并將結果通知監(jiān)理工程師核查。在復核設計及路

基放樣無誤后，根據(jù)現(xiàn)場實際條件按施工規(guī)范及設計要求進行場地清理。場地清理根據(jù)填筑

施工的需要，分期分批進行，原則上是全面清表、分段棄方。拆除舊結構物，清除路基范圍

內的樹根、草皮等植物根系，將路基填筑基底范圍內30cm厚種植土及非適用性土清理挖除，

直至地基土滿足要求為止。對不符合路基填料要求的土體，挖除后外運至指定的棄土場。地

面自然坡度或縱坡陡于1：5時，按要求開挖臺階。對處理后的地表全面進行填前碾壓至壓實

度達到不小于90%。

3、路堤填筑采取橫斷面全寬、縱向分段進行分層填筑，每層填筑按松鋪厚度一次到位。

施工時在路肩位置豎立標尺桿，以控制攤鋪厚度，每層填筑按松鋪厚度一次到位。如地面有

坡度，從低處開始進行分層填筑，達到一定條件后再進行全斷面分段填筑。

土方按不同土質每層控制松鋪厚度不大于30cm分層填筑，并盡量減少層數(shù)，每種填料

層總厚度不得小于0.5m。為了確保邊坡壓實與路堤全斷面一致，邊坡兩側要各超填250mm,

待路基成型后用人工配合挖掘機進行刷坡。

4、卸下的土方采用推土機配合平地機整平，用人工配合填平土質路堤凹坑。

5、在填料含水量不超過試驗段填筑試驗中求得的最佳含水量的±2%時，采用重型振動

壓路機碾壓密實，按試驗段取得的數(shù)據(jù)控制壓實遍數(shù)，確保路基的壓實度。

6、在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，采用規(guī)范要求或監(jiān)理工程師批準的方法檢測填料CBR值和粒

徑、填筑層厚度、填筑層平縱橫平整度、碾壓密實度等，檢測結果應及時報監(jiān)理工程師簽證。

7、嚴格按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行路基整修，整修后的路基，其外形尺寸、密實度等

各項指標應符合設計和相關標準、規(guī)范的要求。

路基填筑施工工藝框圖：見附圖三“主要分項工程施工工藝框圖

第二節(jié)、地下管網(wǎng)工程施工方法

本項工程的地下管網(wǎng)工程包括雨水管道、給水管道、中水管道、燃氣管道、電力管管道、

信息管道及路燈管網(wǎng)等工程。

一、雨水管道工程：

該工程排水管道采用DN300?lOOOmmHDPE高密度聚乙烯管材，公共管線預留通道管徑為

DN800。DN3OO-1000mm(DN800公共管線預留通道除)管道覆土W4.0m時，環(huán)剛度不小于

8KN/m2；4.0m時V管道覆土W6.0m時,環(huán)剛度不小于10KN/m\內承壓不小于0.IMpa。DN800

公共管線預留通道及管徑大于DN1000雨水管道，采用國標n級承插式鋼筋瞼管，“0”型橡

膠接口。

所有排水管道底基礎為150nlm砂石基礎，其材料可為中、粗砂或級配碎石、級配砂石等

地方材料，但其粒徑不得大于25mm。

管底至管頂以上500mm范圍內采用中、粗砂回填；回填材料亦可為碎石、砂礫，其最大

粒徑不得大于40mm。管頂以上500mm至路基底范圍內采用原狀土分層回填夯實。

采用開槽埋管的塑料管直接敷設基槽內，管底墊150mm砂墊層及碎石，設計支撐角2a采

用120度。管道填土必須采用人工兩側對稱回填、分層壓實，嚴禁機械推土液壓回填。

測量放線一溝槽開挖一驗槽及基底處理一鋪設基礎一下管安且按設計文件要求，對排水

管道需進行閉水試驗，具體施工方法及工藝如下：

1、施工順序：安裝(含接口處理)一檢查井砌筑一回填土。

2、施工方法

(1)測量放線

根據(jù)排水管道的設計中心線平面位置、水準點高程、放坡系數(shù)放出兩側的溝槽邊線。

基坑邊坡采用1：1,當溝深大于5米時，分層開挖。

土質按粘性土考慮，如有變化，需變更放坡系數(shù)，根據(jù)實際情況可適當將開挖放坡系數(shù)

擴大一個級別。為保證工作質量、施工方便，依照施工規(guī)范，排水管施工時兩側留有0.5米

肥槽。在場地限制基坑放坡達不到放坡系數(shù)時采用磚砌護坡。

(2)溝槽開挖

采用液壓反鏟挖土機挖槽，人工配合清底。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動，設計槽

底高程以上留20?30厘米左右不挖，待人工清挖。

開槽過程中，如遇地下管線，應摸清情況，開槽時采用人工開挖，需保留的，按照權屬

單位要求制定保護方案，報甲方及監(jiān)理批準后進行保護或處理。

嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖，按要求對槽底進行釬探。

堆土在距槽邊4米以外，并適當留出運輸材料工作面。

根據(jù)施工現(xiàn)場具體的地質情況與槽深，確定管道溝槽邊坡。

在有條件的現(xiàn)場，距槽邊1m處沿溝槽走向設L2米高紅白漆護欄，掛紅色警示燈。

(3)驗槽及基底處理

溝槽土方開挖自檢合格后，報監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合驗槽合格后，方可進行砂石基礎的施工。

(4)砂石基礎

基槽經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位驗收合格后，方可進行砂石基礎的施工，要求填筑合格的中粗砂,

采用電動夯夯實基礎，基礎厚度、壓實度均滿足設計要求。

(5)下管安裝(含接口處理)

開槽埋管施工，塑料管采用承插膠圈接口方式連接。

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可

跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

(6)檢查并施工

該工程排水管道工程中的檢查井有磚砌檢查井，具體施工方法如下：

磚砌檢查井前應先打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無積水。檢查溝管穩(wěn)

定、方向和標高是否符合設計要求。根據(jù)設計的檢查井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工

作。豉材必須濕潤。移砌體M10水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。

砌磚時應隨時將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。

溝管上半圈墻體應砌拱圈高為25cm,砌磚時應由二側向頂部合攏，管口要潔凈，砂漿厚

度要均勻，并填嵌密實。

磚墻砌體砌至一定高度時，要采用1：2水泥砂將進行內外抹面。粉刷工作分二道工序進

行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后內壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓

平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結后及時抹光，并注意濕治養(yǎng)護，不得不起

殼，裂健現(xiàn)象。

檢查井流槽采用移砌流槽，兩肩向中間落水，采用磚砌筑時，必須用1：2水泥砂漿抹面。

(7)土方回填

①、在基槽清理完畢后，開始回填施工前，必須報監(jiān)理工程師驗收，簽認隱檢單后，方

可回填，不得擅自回填。

②、用符合設計要求的填料回填溝槽，嚴格對壓實度、寬度和厚度進行控制和檢驗。

③、管道溝槽回填時，現(xiàn)場配置質檢試驗人員檢驗，每回填一層及時進行檢驗，將檢驗

單報監(jiān)理抽查驗收，合格后在報驗單上簽字確認，未經(jīng)抽驗合格，不進行下層回填。

二、中水管道工程：

我項目部將給水、中水管道工程作為關鍵(特殊)部位進行控制。主要施工方法及措施

如下：

1、中水管道工程：

本工程中水管道管徑WDN300的管道、管配件，采用聚乙烯(PE100)管，管道接口采

用電熔連接。

中水管位于道路兩側人行道下，XX路?K7+210段，距道路中心線30.5m；K7+210?K8+360

段，距道路中心線26.5m,其管道覆土不小于1.8m。

管道基礎：采用120度砂石基礎，管底砂墊層厚度為150mm,壓實不小于90%,基礎寬度

為DN+600mm。當管徑大于500mm時，基礎寬度為DN+800mm。

2、施工注意事項：

(1)管道附屬構筑物：無地下水時，各類管道附屬構筑物均采用磚砌，并采取保護措

施。有地下水時，各類井均采用鋼筋混凝土結構并采取保溫措施。

(2)井蓋及蓋座：當井位于機動車道時，采用①800高強度復合材料井蓋及蓋座，位于

非機動車道、人行道、綠化帶時采用①800普通強度復合材料井蓋及蓋座。位于機動車道、

非機動車道、人行道的各類井井頂應與所在位置處周圍路面相平，綠化帶內的各類井井頂標

應高出所在位置處周圍地面0.15m。

(3)有地下水時，支墩、井室等所有與地下水接觸的混凝土結構構件表面刷冷底子油

兩道，熱瀝青兩道防腐。

(4)埋入土中的法蘭及螺栓涂無毒防銹漆兩道，并用0.2mm厚塑料薄膜包嚴防腐。

(5)管道驗收：管道施工完成后，須進行管道水壓試驗，管道設計工作壓力為0.5Mpa,

給水管試驗壓力為1.0Mpao

(6)管道回填：管道安裝完成并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填?；靥钋皯宄郎喜?/p>

中的雜物?；靥畈牧峡刹捎梅蠅簩嵍纫蟮脑瓲钔?，管道兩側和管頂上500mm范圍內應采

用輕型壓實機具夯實，嚴禁單側回填，每層回填厚度200mm,密實度應達到95%,且不得含有

大于50mm的礫石、碎磚等堅硬物質及各類有機物質。管頂以上500mm至路基底范圍內，壓實

度應達到90%。當挖出的土不能達到以上壓實度要求時，須更換回填材料。

(7)在管道彎頭、三通等處設置支墩，支墩應設置在原狀土上，并保持支墩和土體的

緊密接觸。

3、具體施工方法及工藝如下：

1）、施工流程：

測量放線一運、擺管一溝槽開挖一管道安裝一井室砌筑一管道回填一管道試驗一管道沖

洗一管道接頭一消火栓安裝。

2）、測量與放線

依據(jù)設計中心樁及圖紙，準確放出開槽邊線，每隔30米設一中心樁，并在管線節(jié)點、

地下障礙處和特殊地段加設中心樁。中心樁應設有明顯標志，必要時應栓樁記錄。管道高程

控制，依據(jù)設計單位提供的水準點，每150米引測一臨時水準點，臨時水準點應設在穩(wěn)固，

不宜破壞的地方，臨時水準點必須經(jīng)閉合達到閉合標準要求方可使用。

3）、運、擺管

管材、管件運到工地后，應經(jīng)現(xiàn)場質檢人員及材料員對其外觀質量和幾何尺寸進行檢查,

達到要求后將管材吊放在距溝槽邊大于L0米處一字排開，并將各種管件按圖紙要求吊放在

所需地點。如一些地段不能按上述要求一字排開，也可集中擺放，然后再進行二次倒運。吊

放時應設兩個吊點，放置要平穩(wěn)，不能碰撞。

4）、溝槽開挖

溝槽采用人機開挖方法，溝槽開挖寬度、坡度根據(jù)土質情況確定，管道覆土嚴格按照設

計圖紙進行施工。

溝槽排水采用明槽排水溝集水井排水。

5）、管道安裝

a、管道采用熱熔連接方式。

b、管道安裝前應對管材的外觀質量進行檢查，管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙

使用的凹凸不平的缺陷，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑，輪廓清晰，不得有影響

接口密封性的缺陷。

c、下管前，應清除承口及插口工作面的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，并烤去

承、插工作面部位的瀝青涂層。

d、管道接口所用的橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。

e、下管采用吊車，在專人指揮下進行。首先把膠圈安裝在承口上（膠圈凹面與承口凸

面對齊），然后用兩套3T?5T吊鏈，將插口推入承口，推入深度應達到標記環(huán)位置，并復

查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。

f、承插接口環(huán)形間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3m叫當管道曲線安裝時，

接口允許轉角W3°。

g、管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，管

道安裝允許偏差為軸線位置30mm,高程土20mm。

h、管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵，以防止異物進入管內。

i、彎頭、管端堵板、三通后背處應按設計要求進行加固。

j、閘閥安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。

6）、井室砌筑

檢查井基礎與管道基礎同時施工，根據(jù)排水標準圖集確定基礎混凝土標號及尺寸，使用

鋼模板及10X10方木支模。

管道安裝完成，且檢查井基礎養(yǎng)護結束，開始砌筑檢查井，砌筑時井內的流槽與井壁同

時砌筑。

砌筑圓井時，隨時量測直徑尺寸，收口時檢查井為三面收進，每層磚收進控制在4?5cm。

井體的楔形縫用適宜的磚塊填塞，砂漿飽滿。

井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝

固前不得踩踏。

磚墻勾縫時，砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整。凹縫比墻面

凹入3-4毫米，勾完一段及時將墻面清掃干凈，灰縫不得有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。井

墻抹面分層壓實。

7）、管道回填

管道兩側回填時，要求兩側同時回填以防管道中心線偏移?；靥畈牧闲铦M足設計及規(guī)范

要求，回填土應分層夯實，分層厚度取20-30厘米，管頂以上50厘米內回填土只允許用人

工夯實。管道回填胸腔以下部分及胸腔至管頂以上部分壓實度均應滿足設計及規(guī)范要求。

8）、管道試驗

管道安裝完畢且未全部回填土前應進行管道水壓試驗。管道試驗壓力為管道工作壓力的

2倍，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及滲漏現(xiàn)象為合格。

管道試驗前，先將管道內灌滿水，在不大于工作壓力的條件下進行充分浸泡，浸泡時間

不得小于48小時，同時排凈管道內的空氣。而后將管道壓力逐級升至試驗壓力。

試驗用的壓力表，應在校驗有效期內，其精度不應小于1.5級，表的滿刻度值應為被測

最大壓力的L5倍，壓力表不得少于2塊。

試壓時，管端堵板后背由1臺20T千斤頂與加固后的后背連接，確保打壓時后背的穩(wěn)定。

三通及彎頭處在試壓前應按設計要求進行加固。

9）、沖洗消毒

本工程給水管道水壓試驗后，竣工驗收前均應沖洗消毒。

沖洗時應避開用水高峰，首先以流速不小于1.0m/s的沖洗水進行沖洗，直至出水口處

濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。

管道應采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質

管理部門取樣化驗合格后方可投入使用。

10）、管道連接

施工前應與管理部門聯(lián)系，在其協(xié)助下，確定各接頭點的詳細位置，并提前挖出探坑，

落實管線的具體位置、高程。

停水接頭盡量安排在晚上進行，項目部作好施工人員、機械設備、物資供應，確保接頭

順利完成。接頭時作好排水工序，嚴禁污水回灌管道。

三、熱力管道工程：

本熱力管道為XX市政基礎設施工程一級熱力管網(wǎng)。供熱介質為熱水，設計溫度供水

150℃,回水100℃,設計壓力1.6Mpa,屬GB2級壓力管道?？偛坶L為約0.72Km,管徑DN1200。

熱力部分：

本工程供熱管網(wǎng)敷設方式為直埋冷安裝，有補償安裝敷設。

管網(wǎng)沿線各檢查井，固定墩及管槽的定位、定線均按照規(guī)劃局給定的位置確定，宜采取

整體放線、統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調整施工中碰到的地下障礙。

供、回水排列順序，按供熱方向依右供左回布置，施工中請?zhí)貏e注意，具體位置詳見設

計圖。

一級管材DNW200,選用20#無縫鋼管，DN>200,選用Q235B螺旋^埋弧焊鋼管。

1、對直埋管埋深要求：

由于地形變化較大，其地形標高可能有誤差，管道埋深可適當調整。但一般應按設計圖

紙進行施工，以了止管道內產生過大的軸向應力或引起管發(fā)生縱向失穩(wěn)，管道應敷設在凍土

層1.8m以下，如不滿足最小覆土深度要求時，需采取保護措施。

2、對管溝開槽及回填的要求：

（1）開槽凈深要考慮夯實裕量，避免再次回填。

（2）覆土前管道試壓應達到《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》驗收合格標準。

(3)本工程管道安裝深度低于地下水位，基底應敷設天然級配砂石材料，增加基底強度,

保證土壤密實度。

(4)管底鋪設200mm厚的中粗砂，管道胸腔部位填砂或過篩細土。填土時其顆粒應小于

20mm,回填砂或細土的范圍為保溫管頂以上200mm以下的部位，其他部位可回填原土夯實。

(5)管材底敷設的天然級配砂石及細砂需碾壓夯實。

(6)胸腔回填時，要求兩側同時回填，以防管道中心線偏移。回填要求分層夯實，人工

夯實每層200-250mm,機械夯實每層250-300mm,回填土密度應按設計規(guī)定。

按不同的修路標準確定

85%（500mm范圍）85%（500mm范圍）

密度二95%密度二95%密度=95%

3、對管接頭工作坑的要求：

(1)為方便管接頭的施工，對于沿線所有管接頭處，按右圖要求做好工作坑。

(2)管接頭處理完畢后，對工作坑的回填，可采用水撼砂方法分層夯實。

4、對管溝開槽降水的要求：

對于本工程地下水位較高的地方，管溝開槽時必須采取整體降水措施，將開槽部位的地

下水降低到槽底以下方可施工。

5、預制保溫管安裝時的下管方法：

(1)預制保溫管可單根吊入管槽內安裝，也可以兩根或多根組焊完后吊入管槽內安裝。

2根以上管道組裝宜在加工廠或平坦的地面組裝。

(2)預制保溫管下管時，宜用吊車下管或用二臺吊車抬管下管，但吊點的位置應按平衡

條件選擇，應用平衡架柔性寬吊帶(>150mm)吊起、穩(wěn)起、穩(wěn)放，以保護管道外套不受損,

嚴禁保溫管直接推入溝內。

6、管接頭處理

(1)管口找正、保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠皮布覆

蓋工作點兩側各500mm的保溫管。

(2)焊口須經(jīng)水壓試驗或探傷檢查合格后，再按不同處套管形式進行外套管的連接。

(3)安裝過程必需保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。

（4）使用特制設備鋸掉連接兩端保溫管管頭50mm寬的處套管。

（5）對于不同的管接頭，按生產制造廠家的要求及說明進行安裝，并要求使用不同的專

用工具連接，然后鉆出發(fā)泡用的小孔。對接頭的嚴密性進行試壓，試驗壓力為0.02Mpa,持

續(xù)5T0分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現(xiàn)象為標準，合格后用移動發(fā)泡機進行現(xiàn)場

發(fā)泡，發(fā)泡完成后再將小孔焊死。

（6）發(fā)泡溫度應控制在18-23（之間，低于15（時，應將管口處局部加熱。

（7）施工期間斷電時或收工時，應將管口用盲板封閉，以防泥砂等雜物進入管內。

四、通信管道工程：

本工程管道擬采用①110/100mn）高密度聚乙烯HDPE雙壁波紋管、7孔梅花管（外徑

107mm,單孔內徑28mm,外徑32mm）混合敷設。其中4孔塑料管為（1孔波紋管+3大孔7孔

梅花管）組合、6孔為（1孔波紋管+5大孔7孔梅花管）組合、8孔塑料管為（1孔波紋管

+7大孔7孔梅花管）組合。本工程在橋梁人行道下、箱涵上、立交車行道下敷設采用①102mm

X4mm無縫鋼管。

管道設一定的坡度，以利滲入管內的地下水流入人井內，管道坡度應為3%-4%。，不得

小于2.5%。，坡度設置方法可采用一字坡或人字坡一。

在坡長較短及障礙物影響較小時，為便于施工，優(yōu)選一字坡的方法；在管道穿越障礙

物有困難或管道進入人孔時距上覆太近，可采用人字坡的方法。

1、開挖溝（坑）要求：

管道人（手）孔的溝（坑）底開挖寬度，由管道基礎和所需操作余度確定。管道基礎

其溝底寬度為基礎寬度+350mm（即每側各加175mm），在部分土質松軟需要支撐擋土板時溝

底寬度應另加100mm。溝槽深度應按照設計給定的高程進行施工，管道頂部距路面一般不小

于0.7m。天然地基必須按規(guī)定夯實。

當開挖深度超過3m時，可采用放坡法施工，放坡挖溝（坑）的坡度與深度關系可參照

下表要求：

H：D

土壤類別

H<2mH<2m

粘土1：0.11：0.15

夾砂粘土1：0.151：0.25

砂質土1：0.251：0.50

瓦礫、卵石1：0.501：0.75

爐渣、回填土1：0.751：1.00

2、回填土要求：

本工程在地基或基礎上面均應設50mm墊層，墊層應用細砂或細土。塑料管群凍土層下

時周圍填充粗砂，且圍護厚度不宜小于200nlm,在凍土層上時填細砂或過篩細土。然后原土

回填，管道頂部300mm以上，每回填土300mm厚，應夯實。回填的土內，不應含有直徑大于

5cm的礫石、碎石等堅硬物，回填后應按規(guī)定夯實，回填土高度和密實度應根據(jù)相關要求，

密實度為90左右。

3、砌人（手）孔要求：

澆灌混凝土基礎前應夯實、抄平土層，土質松軟時應設碎石基礎和采用鋼筋混凝土基

礎。鋼筋規(guī)格、配筋及混凝土澆灌厚度按照圖紙要求，基礎養(yǎng)護24小時后，方可砌墻體。

人孔壁粉層厚度為20mm,墻體的垂直偏差不得大于±10mm,墻體頂部高程偏差不大于20mm,

墻面粉刷必須平整、貼實嚴密、不空鼓、不脫落、無裂縫.上覆吊裝后必須平整不搖動，用

水泥砂漿灌實后抹平，預埋鐵件位置按圖紙施工。

4、管道敷設要求：

高密度聚乙烯七孔梅花管落錘沖擊試驗試樣9/10不破裂；管材剛度大于等于2000Kpa；

拉伸強度大于等于18Mpa；斷裂伸長率大于等于350%,連接密封性試樣無破裂、無滲漏。

但凡天然地基的管道溝挖成后必須夯實抄平，地基表面高應該符合設計規(guī)定，允許人

孔差不大于±10mm。

管道地基土質松軟雜土層應鋪設碎石地基，高10cm左右。

敷設塑料管每隔2米安裝一個固定支架，土質較好地帶管道可埋敷設。管道接頭還需

C15混凝土全包封，包封厚度8cm,包封長度50cm。相鄰管錯開對接位置，一般每3米設一

管道對接點，集中包封。人行道下管道直埋先粗砂填至管頂上20cm,再夯填原土至路面，

在管頂上方30cm處橫鋪磚保護：土質較差路段全程C15混凝土全包封，塑料管道包封厚度

8cm,一般素混凝土包封。

管道在穿越道路及地塊出入口時底部基礎及頂部加排鋼筋網(wǎng)。詳見管道工藝圖。負荷

超重或沉降嚴重路段用①102mmX4mm無縫鋼管。

通信管道基礎進入人（手）孔時，塑料管道靠近人（手）孔處應做不小于2m長度的鋼

筋混凝土基礎。

管道包封每隔20-30米需做伸縮縫;，寬度20-30mm,采用瀝青或麻絮填充。

在橋梁兩側人行道下敷設采用①102mmX4mm無縫鋼管?？讛?shù)是6孔及10孔，在橋梁部

分人行道下排成1-2排敷設，在橋梁部分漆防銹漆，周圍填粗砂。其中管道相接采用①114mm

X4mmX500mm鋼套，鋼管間留有200mm左右間隙，以便伸縮，注意不允許焊接。在地面部

分6、10孔鋼管可扭成2排敷設，進入人孔，地面部分管道C10全包封。

5、混凝土砂漿配比要求：

塑料管道的基礎及包封用C15混凝土，管道間填充砂漿配比1：3,人孔建筑混凝土及

砂漿參見施工圖及管道施工驗收規(guī)范。

6、施工注意事項：

工程中用的砂石料不得有泥、樹葉、草根等雜物，瓜子片石子材質應選用青石，管道工

程中使用中粗黃砂和0.5-4.0mm石子，砂石料在使用前應篩除雜物，不得用工業(yè)廢污水及含

有硫化物的水。

工程中使用鋼材不得有銹片剝落或嚴重銹蝕，鋼管內壁必須光滑、無節(jié)疤、無裂縫，

管身和管口不得變形。

各種預埋件鐵件的材質、規(guī)格及防銹處理必須符合質量標準，不得有歪斜、扭曲、飛

刺、斷裂或破損，鐵件的防銹處理和鍍鋅層必須均勻完整、表面光潔、無脫落、無氣泡等缺

陷。

五、電力管道工程：

本工程全長為5147米（包括電力排管4606米，過路頂管539米，鋼管88米）。電力

排管工程設置10根電力管線（2X5孔）及一根5孔通訊梅花管。

1、測量放線

1.1、組織測量技術人員按相關單位提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程

測量控制，對工程進行點面相結合的測量控制。

1.2、進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程的控

制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。

1.3、井面標高應平路面。

2、溝槽開挖

2.1,溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確

認無誤后方可進行施工。當發(fā)現(xiàn)管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。

2.2、采用開挖時用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方調至填方區(qū)填土或用自卸式

汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土

方工詳細交底。以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。

2.3、溝槽檢查驗收

溝槽開挖完成應進行自檢，自檢合格后應通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方

能進入下一工序的施工。

3、基礎施工

3.1、若管道處于軟土上應會知甲方、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場解決。

3.2、塊石應先鋪后然后將砂拌勻鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊找平。

3.3,按照測出的基礎邊線安裝模板，模板內外打撐釘牢，并在模板內側彈線用以控

制混凝土澆筑高度。

3.4、模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板與硅相接觸的表面應涂掃脫模劑以

利于模板的拆除。

澆注舲時應嚴按水平控制樁取面，振搗密實。

4、管道安裝

4.1,下管前，要清理管坑內雜物，於平基要清理干凈。

4.2、采用人工下管，下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線及各管間

距離。

4.3、質量標準

a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順。

b、管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂健、破損。

c、接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。

d、管道接口要清理干凈，符合規(guī)范要求。接口要牢固。

5、回填

5.1、管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。

5.2、管坑兩側同時進行，回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。

5.3、回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質?；靥钔敛坏脢A有

大塊磚石。

6、電纜敷設及工作井

6.1、電纜排管的數(shù)量及規(guī)格為10孔①200的CPVC管。

6.2、過路支管伸出對側道路紅線外1.5m,接入電力電纜檢查井內。

6.3、人行道下敷設的電纜排管下的墊層為C15混凝土，厚度為150mln；橫穿道路的電

纜排管下的墊層為C20混凝土，厚度為200cm。

6.4、橫穿道路的電纜排管左、右側用C20混凝土現(xiàn)澆保護，厚度為200mm。

6.5、新建電纜工作井井內凈高2.0m,凈寬2.0m,凈長2.0?6.0m。工作井內頂板及側

墻設置預埋鐵件，用作固定吊攀和電纜支架，底板與端墻的預埋拉環(huán)供敷設電纜之用。每座

工作并通常設人孔2個，用于采光和通風以及施工和運行人員上，下進行施工和維修，并設

有集水井，便于排除積水。

6.6、工作井現(xiàn)場整體澆注，模板采用鋼?；蚯逅０澹淮纬尚?，拆模后不再粉刷。

施工縫的設置應位于距底板頂面2500mm的側墻上，墻與頂板連續(xù)一次澆注，不再留施工縫。

6.7、本工程排管均以電纜保護管作為襯管外包鋼筋混凝土。排管型式為2X5孔+1孔，

選用①200管徑的CPVC管和①75五孔梅花管，排管施工為現(xiàn)場階梯式分層澆注。

6.8、工作井采用混凝土結構，本體混凝土強度等級為：C30,墊層混凝土等級為C10。

工作井主筋級別：HRB335鋼筋，直徑小12,構造筋級別：HPB235鋼筋，直徑”8。

6.9、考慮到工作井及排管建設地區(qū)存在凍土，為防止對工作井及排管凍脹危害，因此

要求工作井埋深區(qū)間外側四周100mm范圍內充填粗砂，排管（全線）墊層底部及兩側各100mm

范圍內充填粗砂。

7、接地系統(tǒng)：

7.1、接地以水平接地為主，垂直接地體為輔。

7.2、沿電纜排管敷設一條40X4鍍鋅扃鋼作為水平接地體，每隔25m左右設垂直接地

體（L50X5,L=2500mm鍍鋅角鋼），并與水平接地體焊接。接地線焊點均需刷防腐漆。

7.3、電力井在側墻角、距300mm處設置LEB箱，與接地干線連通；接地干線由路燈箱

式變壓器人工接地體引出，全線通長敷設，所有金屬管道均應與LEB連通；

7.4、電纜支架：主架250X5,層架240X4的角鋼。支架相互間必須用40X4的扁鋼

焊接相連并可靠接地。

8、施工注意事項:

8.1、基礎設施：含人孔井、埋敷管線的基礎處理，其溝槽的開挖不宜擾動天然地基，

凡在其它管線施工后的回填土上所作的基礎，其夯實系不應低于0.95,基槽底的高程允許

偏差±10mm。凡開挖后發(fā)現(xiàn)有垃圾的部位，應將垃圾清理后并作回填處理，其密實度為0.9。

8.2、電力工作井施工完畢，井內雜物應清理，每個管口用管堵封閉，以免異物進入。

8.3、排管、工作并開挖時，如遇地下水位較淺，要求采取有效的排水措施，降低水位

后，再進行施工。同時要考慮推土位置，保持基坑邊坡的穩(wěn)定。

8.4、電力排管在與緯五路、橫十路、公園輔二路、新快速路、XX七路、XX五路、XX

等各個路口均均設置三通或四通工作井，并留排管接口，考慮與相連接的道路排管接通。

8.5、止水施工：人孔井因埋深較淺采用素混凝土結構，且為防雨、污水倒灌不能實現(xiàn)

全程向雨水井排水。因此密水止施工要求很高，井壁內外和蓋板、基礎結合部的防水抹面務

必施工到位。

8.6、電纜敷設完成后，排管兩端用黃麻填堵嚴密，然后再用瀝青封堵，以免水和泥漿

進入管內。電纜工作井為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，外做高分子卷材防水層兩遍。

8.7、電力排管覆土深度0.8米，排管在接入工作井時需適當降低，排管覆土深度約為

1.05米。

XX、照明及電纜線工程：

道路照明：

安裝基礎安裝時，必須將填土、浜土、耕土或淤泥質土挖除，換以砂墊層，砂墊層密

實度不得低于95%o

本工程采用TN-S接地保護，每根燈桿重復接地，利用燈桿基礎內主筋伸出基礎底部插

入土地作為接地極。接地電阻V4歐。若不滿足要求，須加打人工接地極至滿足要求。

燈桿下的電纜預埋管應根據(jù)實際進出線方向需要進行預埋。

過路接線井：

電纜井預埋管方向及根數(shù)應以現(xiàn)場實際施工要求預埋；

電纜井預埋電纜應伸出電纜井0.5米。

過道路預埋管應與電纜進連通，預埋管的間距應滿足所要求的最小間距。

預埋管與穿線管的連接方式應根據(jù)制造廠的產品要求進行施工。

過路預埋管采用①100厚壁鋼管。

1、電纜管的加工及敷設

1.1,電纜管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑。金屬電纜管不應有嚴重

銹蝕，硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處

直埋時應采用足夠強度的管材。

1.2、電纜管的加工應符合下列要求

1）管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。

2）電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的

10%,電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

3）金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。

1.3.電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

1.4,每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。

1.5、電纜管的連接應符合下列要求

金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管或帚螺紋的管，

接頭的長度不應小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。

硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的L1?1.8倍。在插接面上應

涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應封焊。

1.6,引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列

敷設的電纜管管口應排列整齊。

1.7,利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應用跳

線焊接，并敷設電纜。

2、電纜的敷設

一般規(guī)定：

2.1、電纜敷設前應按下列要求進行檢查

1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內照明，通風符合要求。

2）電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。

3）電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷，直埋

電纜應經(jīng)試驗合格。

4）電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。

5）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

6）在帶電區(qū)域內敷設電纜，用有可靠的安全措施。

2.2、電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。

2.3、三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或

以導線、電纜金屬護套作中性線。

2.4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。

2.5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

2.6、電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時不應大于表中所列值。

電纜各支持點間的距離（mm）

敷設方式

電纜種類

水平垂直

全塑型4001000

電力電纜

除全塑型以外的中低壓電纜8001500

控制電纜8001000

注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。

2.7、電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)定。

2.8、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電

纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

2.9、用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應超過27KN。

2.10、機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min,在較復雜路徑上敷設其速度應適當放慢。

2.11.在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時，應進行施工組織設計確定敷設方法、

線盤架設位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側壓力、配備敷設人員和機具。

2.12、機械敷設時，應在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。

2.13、電纜敷設時轉彎處的側壓力不應大于3kN/m。

2.14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應有可能的防

潮封端。充油電纜在切斷后尚應符合下列要求

1）在任何情況下，充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。

2）連接油管路時，應排除管內空氣，并采用噴油連接。

3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側的電纜。

4）切斷電纜時不