注塑缺陷的分析

注塑缺陷的分析一、縮印。

縮印多出現(xiàn)在物料集聚得部位,就是由于塑

料件得收縮不均導(dǎo)致得表面缺陷。加強(qiáng)筋處得縮印膠位厚薄變化大得縮印圓形模芯令該處得溫度控制不良而產(chǎn)生縮印自然成因:在塑膠得冷卻過程中,塑料會因熱效應(yīng)導(dǎo)致收縮,若這些收縮未能得到及時得補(bǔ)償,在塑料件某些位置上便會出現(xiàn)縮印痕。塑件得材料堆積導(dǎo)致內(nèi)部得溫度偏高,按收縮特性使塑件往內(nèi)部進(jìn)行收縮,從而形成縮印。溫度高得內(nèi)部三個基本成因:1、塑件壁厚得不均;2、有效得保壓時間太短;3.由于模腔內(nèi)流動得熔體受到極大得阻力,或者注塑件內(nèi)部位置與澆口太狹窄得關(guān)系,令沒有足夠得保壓壓力傳遞到型腔得易出現(xiàn)縮印部位。1、合理得壁厚(通過類似零件對比及模流分析得出)2.合理得材料選取產(chǎn)品設(shè)計上模具設(shè)計上1、選擇合理得澆口大小及形式,需保證能充分得補(bǔ)壓;2、模具水路要合理,通過模溫得控制使其更好補(bǔ)壓;3.要有充分得排氣。調(diào)機(jī)生產(chǎn)上1、料筒得儲料行程就是否足夠;2、保壓及保壓時間就是否太小;3、注射速度就是否太小;4、增加熔膠溫度;5.增加模具溫度。解決方法二、熔接線;

熔接線一般均以線形方式顯現(xiàn)。熔接線得出現(xiàn)會直接影響零件得

外觀質(zhì)量及零件強(qiáng)度。熔接線處熔接線處熔接線引起得色差光澤自然成因:當(dāng)兩條或兩條以上料流匯合時,在匯合處以線形體現(xiàn)出來。料流走勢該缺口即為熔接線,缺口越大,熔接線越明顯。因為受模具溫度影響,料流得中間部位較模具側(cè)壁得料流溫度高些,所以中部得料流速度較側(cè)壁會快些。兩股料流在塑件表面上得匯合處就會以缺口形式匯料。模具溫度得升高會使該缺口適當(dāng)?shù)脺p小。但就是由于熔體得溫度肯定比模溫高,加上腔內(nèi)氣體得存在,模溫得升高只能改善還達(dá)不到消除得理想狀態(tài)。兩股料對沖時,熔接線將會最大。兩股料以75°以上夾角匯合時,通過排氣得處理,熔接線將會消除。1.通過產(chǎn)品得調(diào)整及優(yōu)化,盡可能得降低由于熔接線出現(xiàn)導(dǎo)致得外觀缺陷及強(qiáng)度缺陷產(chǎn)品設(shè)計上模具設(shè)計上1、選擇合理得澆口位置(將熔接線放在不影響產(chǎn)品處或?qū)⒘狭鞲臑?5°以上得匯流);2、模具水路要合理,讓有熔接線得模具對應(yīng)處溫度能調(diào)得更高些;3.要有充分得排氣。調(diào)機(jī)生產(chǎn)上1、加大保壓;2、優(yōu)化注射速度;3、增加熔膠溫度;5.增加模具溫度。解決方法三、噴射紋;

噴射紋就是像蛇形般蜿蜒得粗糙得編織紋,出現(xiàn)在注塑件表面上,

極大得影響著零件得外觀質(zhì)量。噴射紋一般均從澆口處開始,有時也可以從塑件得狹窄處開始。噴射紋得出現(xiàn)就是因為流動波峰未能在模腔內(nèi)完全成型所致。從澆口開始,熔料就不受控制地注入模腔內(nèi),與此同時,熔料在冷卻固化后不能與隨后進(jìn)入模腔得熔料完全融合,從而形成噴射紋。10大家應(yīng)該也有點累了,稍作休息大家有疑問得,可以詢問與交流應(yīng)該避免細(xì)小得澆口對著模具得空曠型腔直接充填,澆口料進(jìn)入空腔前,要有熔流阻力來避免噴射紋得出現(xiàn)。直接對著空腔得細(xì)小得澆口最易形成噴射紋優(yōu)化后得澆口,料流通過上側(cè)壁模腔得阻擋,使前鋒料與后面得料流能很好得融合在一起并一起共同向型腔遠(yuǎn)端推進(jìn)。1.產(chǎn)品設(shè)計上留出適當(dāng)?shù)媒Y(jié)構(gòu)給予設(shè)置澆口,使?jié)部诓粚χ涨恢苯映涮?。產(chǎn)品設(shè)計上模具設(shè)計上1.選擇合理得澆口位置及形式。調(diào)機(jī)生產(chǎn)上1、降低注射速度曲線(如慢到快);2.加高熔體溫度解決方法四、唱片坑紋效應(yīng);

唱片坑紋就是在注塑件表面顯示出得極幼細(xì)與類似唱片上得坑紋,而在

細(xì)水口澆口位置更會顯現(xiàn)出同心坑紋。這些坑紋會向料流末端平行得

擴(kuò)展出去。成形原因:1、熔料溫度不足;2、注射速度不足;冷卻速度太快3.模具溫度不足;當(dāng)熔料進(jìn)入較冷得模腔時,緊接著流動波峰得一層塑料會因為急劇得冷卻而立即固化,這較低溫得固化外層會令接近模壁得流動波峰得熔料冷卻,若這個情況在短時間內(nèi)出現(xiàn),特別就是當(dāng)注射速度慢得時候,會令黏度高或已經(jīng)凝固得流動波峰阻礙隨后得熔料沿模壁方向得流動。因此,從后面流向前得熱熔塑料將不能被推著貼向模壁。反而使到中央位置得流動波峰向前延伸。在適當(dāng)?shù)脡毫ο?流動波峰得熔料有機(jī)會再接觸模壁,而這冷卻了得流動波峰外層再不能完全得貼著模壁。接近模壁得流動波峰已經(jīng)冷卻冷卻得外層阻礙其它熔料流向模壁流動波峰再次與模壁接觸1.優(yōu)化壁厚,如壁厚薄處產(chǎn)生該缺陷會好些。產(chǎn)品設(shè)計上模具設(shè)計上1.選擇合理得澆口位置及形式,便于模具得補(bǔ)壓及增速。調(diào)機(jī)生產(chǎn)上1、提高注射速度及注射壓力;2.加高熔體溫度及模溫解決方法五、玻璃纖維痕;

在熔接線得地方,該處表面形式表現(xiàn)得不光順,有凸起結(jié)構(gòu)。成型原因:(1)玻璃纖維與塑料收縮有極大得差異,兩者收縮比值1:200;(2)玻璃纖維形狀細(xì)長,它們在注塑過程中得排列方向會受塑流得影響,與塑流得流向一致。特別在熔接線處玻璃纖維方向會出現(xiàn)急劇變化,導(dǎo)致接痕線處出現(xiàn)不平整。詳細(xì)圖解:箭頭代表玻璃纖維走向。

因為玻璃纖維與塑料比起來收縮太小,可以視為不收縮。所以紅色箭頭部位得a方向收縮遠(yuǎn)小于綠色箭頭處得收縮,這樣就導(dǎo)致了紅色箭頭處得塑件表面不平整、鼓包缺陷得產(chǎn)生。1、減少由于零件造型導(dǎo)致得料流得分流。如一個2mm平整面上切了一個10*10得0、8深得沉槽,該沉槽如果結(jié)構(gòu)允許,可在四周倒角,保證過度順滑。2、選擇低玻璃纖維得材料,如15%GF得玻璃纖維痕優(yōu)于50%GF。3.強(qiáng)度允許選取玻璃微珠增強(qiáng),因為玻璃微珠不存在方向性。產(chǎn)品設(shè)計上模具設(shè)計上1.選擇合理得澆口位置及形式,將熔接線引導(dǎo)至不顯眼位置。調(diào)機(jī)生產(chǎn)上1、增加模溫;2、加高熔體溫度;3.優(yōu)化注射速度及注射壓力。解決方法六、濕氣痕;

濕氣痕由模壁上得冷凝水汽造成,就是順著塑流得方向出現(xiàn)得灰白色噴射線段,一些個案表現(xiàn)為表面氣泡及粗糙。故障件圖片成形原因:塑料粒子在存儲或注塑過程中吸入了空氣中得水分,當(dāng)這種潮濕得粒子在注塑熔化時,水分便變?yōu)樗魵馀荨Ｓ捎谌哿系媚１诹鲃铀俣嚷谥行牟课?這樣這些水蒸氣泡就被推向了塑件得表層,受壓得氣泡因為補(bǔ)償壓力而爆破,隨之被熔膠得流動波峰壓至變形,并在模壁上固化。調(diào)機(jī)生產(chǎn)上1、檢查模具成型部位就是否潮濕,如瞧冷卻水路就是否接頭處漏水。2.檢查原材料就是否按要求存儲及按要求烘干。解決方法七、空穴;

出現(xiàn)在大量物料集聚得地方,類似于氣孔得空洞。成形原因:

厚膠部位得模壁處因為快速冷卻或者形狀合適得關(guān)系而變得鞏固,它們便不能被注塑件內(nèi)因冷卻緩慢得塑流內(nèi)拉,而相反得,內(nèi)部熱膠部位將會繼續(xù)收縮,反而被外壁拉扯,從而形成內(nèi)部空洞。模壁空洞1.使壁厚均勻,減少物料得堆積。產(chǎn)品設(shè)計上模具設(shè)計上1、選擇合理得澆口位置及形式;2、模具要有充分得運水系統(tǒng);3.要有充分得排氣。調(diào)機(jī)生產(chǎn)上1、增加保壓;2、增加儲料行程;3、增加模溫;4、加高熔體溫度;5.優(yōu)化注射速度。解決方法八、欠注;

注塑材料不能完全填滿整個模腔稱之為欠注,多數(shù)均有排氣不良原因造成。欠注部位假如同一時間熔膠能熔進(jìn)較厚位置,在接近澆口得薄壁部位便會產(chǎn)生冷凝效果。熔料會在薄壁而又有流動不良得現(xiàn)象部位凝固,并會阻礙注塑件得填充過程。不良得排氣會加速這個缺陷得形成。模具設(shè)計上1、選擇合理得澆口位置及形式;