壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程

壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程

1總則........................................................................2

1.1制定目的..............................................................2

1.2適用范圍...............................................................2

2完好標(biāo)準(zhǔn).....................................................................2

2.1零、部件..............................................................2

2.3技術(shù)資料...............................................................3

2.4容器及環(huán)境.............................................................3

3使用管理初維護(hù)保養(yǎng)...........................................................3

3.1使用管理..............................................................3

3.2日常維護(hù)保養(yǎng)...........................................................4

3.3定期維護(hù)保養(yǎng)...........................................................4

3.4常見(jiàn)故障處理方法.......................................................4

3.5緊急情況處理...........................................................5

4檢驗(yàn).........................................................................5

4.1檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員、無(wú)損檢測(cè)人員......................................5

4.2檢驗(yàn)性質(zhì)和檢驗(yàn)周期...................................................5

4.3檢驗(yàn)的程序、計(jì)劃和方案...............................................6

4.4檢驗(yàn)的基本原則.......................................................8

4.5外部檢查內(nèi)容.........................................................8

4.6內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容.......................................................8

4.7容器的安全狀況等級(jí)劃分...............................................14

4.8強(qiáng)度校核..............................................................17

4.9最終安全狀況等級(jí)評(píng)定.................................................18

4.10檢驗(yàn)報(bào)告.............................................................18

5檢修.......................................................................19

5.1基本規(guī)定..............................................................19

5.2檢修周期...............................................................19

5.3檢修一般要求.........................................................19

5.4常規(guī)修理的主要內(nèi)容....................................................20

5.5常見(jiàn)缺陷修理方法......................................................20

5.6檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..........................................................24

6試車(chē)（投運(yùn)）及驗(yàn)收............................................................25

6.1試車(chē)（投運(yùn)）前的準(zhǔn)備工作...............................................25

6.2試車(chē)（投運(yùn)）............................................................25

6.3驗(yàn)收.................................................................26

7維護(hù)、檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)................................................26

7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng).....................................................26

7.2檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)................................................26

7.3試車(chē)（投運(yùn)）安全注意事項(xiàng)................................................27

附錄A容器壓力試驗(yàn)方法及安全規(guī)則............................................27

A1基本規(guī)定和要求.........................................................27

A2壓力試驗(yàn)方法...........................................................28

A3合格標(biāo)準(zhǔn).................................................................29

A4安全規(guī)則...............................................................29

1總則

1.1制定目的

壓力容器是化工生產(chǎn)過(guò)程中完成反應(yīng)、換熱、貯存、分離等作用的一類(lèi)特種

設(shè)備，其介質(zhì)一般具有易燃、易爆、高溫、高壓、有毒、危險(xiǎn)及危害性大等特點(diǎn)。

為貫徹國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》確保壓力容器安全運(yùn)行,

保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。

1.2適用范圍

1.2.1本規(guī)程適用于化工廠中受勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)察的最

高工作壓力為0.l-35MPa、工作溫度為一20—450℃的鋼制固定式壓力容器（以下

簡(jiǎn)稱(chēng)“容器”）的維護(hù)、檢驗(yàn)與修理。

1.2.2本規(guī)程也適用于在用液化氣體鐵路槽車(chē)和汽車(chē)槽車(chē)的罐體（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“槽

車(chē)罐體”兀

1.2.3化工廠中最高工作壓力和工作溫度不在上述規(guī)定范圍之內(nèi)的壓力容器的

維護(hù)、檢驗(yàn)與檢修應(yīng)遵循國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)的標(biāo)推、規(guī)程和規(guī)范。

1.2.4化工廠中壓力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本規(guī)程外，還應(yīng)

遵循下列規(guī)程：

a.國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》；

b.勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則》；

c.勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

d.勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》；

e.GB150《鋼制壓力容器》;

f.GBJ94《球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

2完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1零、部件

2.1.1零、部件齊全、完整，各緊固件及零、部件材質(zhì)符合要求。

2.1.2安全附件齊全、安裝正確、靈敏、可靠，且在有效檢定期內(nèi)。

2.1.3各種控制儀器、儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、有效。

2.1.4附屬管件、閥門(mén)、支架（座）等安裝合理，印固可靠，所有螺栓伸出長(zhǎng)

度符合要求。

2.1.5防腐層、絕熱層及護(hù)殼完好，保溫及防凍設(shè)施完整、有效且符合要求。

2.1.6基礎(chǔ)、支座穩(wěn)固可靠，無(wú)異常傾斜和下沉現(xiàn)象。

2.1.7容器表面適當(dāng)位置應(yīng)有壓力容器銘牌（一九八六年前投用者除外）和注冊(cè)

登記牌。

2.2運(yùn)行性能及安全狀況等級(jí)

2.2.1容器的安全狀況等級(jí)必須達(dá)到3級(jí)（含3級(jí)）以上，對(duì)新投用的容器應(yīng)達(dá)

到2級(jí)（含2級(jí)）以上。

2.2.2工藝指標(biāo)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求或查定的要求。

2.2.3無(wú)跑冷和超溫、超壓現(xiàn)象。

2.2.4無(wú)明顯變形、鼓包、凹陷和傾斜。

2.2.5無(wú)異常振動(dòng)、聲響等現(xiàn)象。

2.3技術(shù)資料

2.3.1容器應(yīng)具有下列資料：

a.登記卡（表）；

b.竣工圖和主要受壓元件圖；

c.質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證及容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明，現(xiàn)場(chǎng)組焊的容器（如

球罐、大型塔器等）還應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)組焊記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

d.使用登記證；

e.檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；

f.檢修及事故處理記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；

g.容器變動(dòng)和改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件；：

h.容器安全附件校驗(yàn)及修理、更換記錄一

i.容器（或容器所在系統(tǒng)）操作、維護(hù)檢修規(guī)程。

2.3.2容器圖紙應(yīng)符合現(xiàn)行（或當(dāng)時(shí)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范并滿足使用要求。

2.3.3技術(shù)檔案、資料填寫(xiě)及時(shí)、正確，保管符合要求。

2.3.4當(dāng)容器不具備2.3.1條b、c款規(guī)定的技術(shù)資料時(shí)，應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗(yàn)及

技術(shù)鑒定資料，對(duì)八六年以前投用的容器不具備上述資料者，企業(yè)應(yīng)結(jié)合容器定

期檢驗(yàn)逐步補(bǔ)齊上述相應(yīng)資料，對(duì)因歷史原因一時(shí)難以補(bǔ)齊的，至少應(yīng)通過(guò)容器

定期檢驗(yàn)補(bǔ)全有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)（如容器幾何尺寸、開(kāi)孔方位及接管技術(shù)性能表）和容

器簡(jiǎn)圖并滿足容器取使用登記汪的要求。

2.4容器及環(huán)境

2.4.1容器無(wú)跑、冒、滴、漏。

2.4.2容器及附屬設(shè)備的外表清潔、無(wú)油污、積灰和積水現(xiàn)象。

2.4.5環(huán)境整潔，無(wú)雜物，無(wú)積水。

3使用管理初維護(hù)保養(yǎng)

3.1使用管理

3.1.1容器投用前，使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)，取

得《使用登記證》后方可使用。

3.1.2容器使用單位應(yīng)指定具有壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人雖在廠長(zhǎng)和總

工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本單位壓力容器的技術(shù)管理工作，并做好以下工作：

a.建立和健全容器技術(shù)檔案；

b.貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技術(shù)法規(guī)和文件；

c.編制和修改企業(yè)容器安全技術(shù)管理規(guī)章制度；

d.參與容器檢驗(yàn)、修理和操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

e.參與容器的安裝、驗(yàn)收及試車(chē)工作；

f.檢查容器運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)工作；

g.負(fù)責(zé)容器檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作；

h.編制容器年度定檢計(jì)劃和檢修計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；

i.向主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)上報(bào)本企業(yè)容器管理年報(bào)、定期檢驗(yàn)計(jì)劃和

實(shí)施情況，

j.負(fù)責(zé)容器安全等級(jí)變更工作；

k.負(fù)責(zé)容器過(guò)戶(hù)審查工作；

1.負(fù)責(zé)工藝參數(shù)提高的審批工作；

m.參與容器事故的分析與報(bào)告。

3.2日常維護(hù)保養(yǎng)

3.2.1操作人員應(yīng)通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對(duì)所使用的容器做到“四懂三會(huì)”,

并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。

3.2.2’操作及維修人員應(yīng)按“包機(jī)”制所要求的內(nèi)容和項(xiàng)目對(duì)容器進(jìn)行日常維

護(hù)保養(yǎng)工作。

3.2.2.1操作人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動(dòng)、停止和操作客器，嚴(yán)禁容器

超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

3.2.2.2操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)對(duì)容器

進(jìn)行巡回檢查（檢查內(nèi)容可參見(jiàn)第4.5條），發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時(shí)處理或

上報(bào)并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。

3.2.2.3維修人員要堅(jiān)持對(duì)容器的日常巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和

處理故障，對(duì)暫時(shí)不能消除的缺陷應(yīng)向車(chē)間提出處理意見(jiàn)。

3.2.2.4認(rèn)真填寫(xiě)崗位原始記錄和交接班記錄。

3.2.2.5認(rèn)真加強(qiáng)對(duì)容器外表及周?chē)h(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。

3.2.2.6對(duì)需定時(shí)排污和排空的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和要求定期、定時(shí)進(jìn)行。

3.2.3容器（尤其對(duì)有襯里的容器）在開(kāi)、停車(chē)和試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分級(jí)、分段升

（降）壓和溫度，對(duì)于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得在低于規(guī)定

壁溫下升壓，對(duì)于液化氣體每次空罐充裝時(shí)必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防充

裝速度過(guò)快壁溫過(guò)低而發(fā)均脆斷。

3.3定期維護(hù)保養(yǎng)

3.3.1使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、

漏以及密封不良等現(xiàn)象，。并根據(jù)容器本身情況定期對(duì)容器進(jìn)行防腐、保溫工作,

容器主螺栓應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作。

3.3.2對(duì)停用封存和備用的容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)和進(jìn)行“四防”（防凍、

防塵、防潮、防腐）工作。

3.4常見(jiàn)故障處理方法

常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表I。

現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法

1.操作控制不穩(wěn)1.調(diào)整操作，容器滲3.容器發(fā)生振動(dòng)，3.消除振動(dòng)

定或熱量瞬時(shí)加使之穩(wěn)定（泄）漏使緊固件松動(dòng)或停車(chē)處理

入量增大2.檢查、調(diào)整容器有

1.修復(fù)絕熱

2.儀表或控制裝3.調(diào)整介質(zhì)過(guò)熱、1.絕熱層損壞

層

置失靈，產(chǎn)生誤操濃度，穩(wěn)定操跑冷現(xiàn)2.偏流

超溫、2.調(diào)整

作作象

超壓

3.介質(zhì)濃度變化，4.修理或更異常振

反應(yīng)劇烈換安全附件，動(dòng)聲響

1.容器發(fā)生共振或1.查明原因，

4.系統(tǒng)壓力平衡調(diào)整系統(tǒng)壓

氣蝕消除共振和

破壞，安全附件失力

氣蝕

靈

2.操作不正常2.調(diào)整操作，

1.更換或修

恢復(fù)正常

容器滲1.密封元件損壞理密封元件

3.緊固件松動(dòng)3.擰緊

（泄）漏2.容器附件損壞2.停車(chē)修理

或更換

3.5緊急情況處理

發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時(shí)上報(bào)：

a.容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過(guò)規(guī)定值以及容器超負(fù)荷運(yùn)行、

經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；

b.容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)

的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

c.容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運(yùn)行時(shí);

d.容器過(guò)量充裝危及安全時(shí)；

e.容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運(yùn)行時(shí)；

f.容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；

g.容器與相鄰管道發(fā)生振動(dòng)，危及容器安全運(yùn)行時(shí)；

h.安全裝置失靈，無(wú)法調(diào)整，危及安全運(yùn)行；

i.發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。

4檢驗(yàn)

4.1檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員、無(wú)損檢測(cè)人員

4.1.1從事容器和槽車(chē)罐體檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)員均應(yīng)得到主管部門(mén)的同意，并

經(jīng)資格鑒定、考核和認(rèn)可。

4.1.2經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位，可以從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作。

4.1.3經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)員，應(yīng)在資格證書(shū)允許的范圍內(nèi)從事相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)

工作，出具的檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)有效末獲得檢驗(yàn)員資格證書(shū)的檢驗(yàn)人員，可在檢驗(yàn)員指

導(dǎo)下進(jìn)行檢驗(yàn)工作，但無(wú)權(quán)簽署檢驗(yàn)文件。

4.1.4無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按GB9446《無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格鑒定通則》的要求取得“技

術(shù)資格證書(shū)”后，才能從事相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。

4.2檢驗(yàn)性質(zhì)和檢驗(yàn)周期

4.2.1容器的檢驗(yàn)性質(zhì)根據(jù)勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求定為:

a.外部檢查：指專(zhuān)業(yè)人員在容器運(yùn)行中的定期在線檢查；

b.內(nèi)外部檢驗(yàn)：指專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員在容器停運(yùn)后的檢驗(yàn)；

c.耐壓試驗(yàn)：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗(yàn)或修理完成后，進(jìn)行超過(guò)容器最高

工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。

4.2.2容器的檢驗(yàn)周期。

表2

4.2.2.1容器的檢驗(yàn)周期見(jiàn)表20

檢驗(yàn)周期

4.2.2.2屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部安全狀況等級(jí)

檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：外部檢查內(nèi)外部檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)

工作介質(zhì)對(duì)容器材料的腐蝕狀況不1-3級(jí)W72

a.12<120

明，設(shè)計(jì)者未能提供或未能準(zhǔn)確提供腐蝕速3-4級(jí)W36

率以及介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于0.25毫注1.安全狀況等級(jí)為3級(jí)的容器的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)員根據(jù)

米/年的容器；容器具體情況確定。

b.材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時(shí)2.符合本規(guī)程第4.6.13.2條規(guī)定的容器可不做耐壓試

曾多次返修的；驗(yàn)

c.容器投入使用以來(lái)首次進(jìn)行檢驗(yàn)的；

d.容器使用條件差，管理水平低的；

e.容器使用超過(guò)15年，經(jīng)檢驗(yàn)鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；

f.持證檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。

4.2.2.3屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)：

a.非金屬襯里在原定檢驗(yàn)周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過(guò)108個(gè)月；

b.工作介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率低于。.1mm/a,或有可靠金屬襯里的容器，

通過(guò)一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)確認(rèn)基本無(wú)腐蝕的，但不超過(guò)120個(gè)月。

4.2.2.4裝有觸媒的反應(yīng)容器及裝有填充物的大型容器其定期內(nèi)外部檢驗(yàn)周期

由使用單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況確定。

4.2.2.5因特殊原因不能按期進(jìn)行容器內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的，使用單位必

須提前三個(gè)月以充分的理由提出申請(qǐng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)上級(jí)主管部

門(mén)同意，三類(lèi)容器還應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案方可延

長(zhǎng)，但延長(zhǎng)期一般不超過(guò)12個(gè)月，對(duì)容器安全狀況等級(jí)低于3級(jí)的一般不得延

長(zhǎng)。

4.3檢驗(yàn)的程序、計(jì)劃和方案

4.5.1檢驗(yàn)程序

4.3.1.1檢驗(yàn)一般分為準(zhǔn)備，實(shí)施和竣工驗(yàn)收三個(gè)階段，各階段的主要內(nèi)容和

相互關(guān)系參見(jiàn)?頁(yè)圖。

4.3.2檢驗(yàn)計(jì)劃

4.3.2.1容器的年度檢驗(yàn)計(jì)劃，應(yīng)報(bào)上級(jí)主管部門(mén)和同級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容

器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

4.3.2.2容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)和設(shè)備檢修計(jì)劃同時(shí)下達(dá)。

4.3.3檢驗(yàn)方案

4.3.3.1根據(jù)受檢容器的重要性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、施工工作量的大小以及技術(shù)

檔案資料審

查情況，決定是否編制檢驗(yàn)和施工方案，但屬于下列情況之一者，必須逐臺(tái)編制

檢驗(yàn)和施式

方案：

a.中壓以上中型反應(yīng)容器、儲(chǔ)存容器和較重要的分離、換熱容器；

b.擬對(duì)主要受壓元件進(jìn)行改造的；

c.容積大于等于40m3按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或大修理的容器；

d.槽車(chē)罐體的大修和檢驗(yàn)。

4.3.3.2大型、復(fù)雜容器檢驗(yàn)和施工方案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.容器的主要技術(shù)參數(shù)；

b.容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等的歷史簡(jiǎn)況；

c.方案制定依據(jù)；

d.檢驗(yàn)及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法（包括要求無(wú)損探傷和其它理化檢驗(yàn)的

部位、數(shù)量）。

e.檢驗(yàn)及施工前的要求及準(zhǔn)備工作；

f.缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標(biāo)被及驗(yàn)收方法；

g.安全附件的檢修和調(diào)校要求；

h.耐壓試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)的要求；

i.檢驗(yàn)的安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施；

j.檢驗(yàn)及施工人員資格和要求（包括權(quán)限和職責(zé)）；

k.物質(zhì)淮備明細(xì)炭（主要的施工用設(shè)備、儀器、專(zhuān)用工具、主要材料、安全

和防護(hù)用

實(shí)施檢驗(yàn)工作

工

廠I

-

11-25678

結(jié)

---一

壁

密

強(qiáng)

構(gòu)

耐

安

厚

封

度

壓

和

全

測(cè)

校

面

試

幾

附

定

核

和

驗(yàn)

何

件

和

緊

和

尺

檢

材

固

密

寸

驗(yàn)

質(zhì)

件

封

檢

和

檢

檢

性

查

修

查

驗(yàn)

能

理

試

缺陷確認(rèn)和處理方案制訂調(diào)

驗(yàn)

校

實(shí)施缺陷處理實(shí)施缺陷評(píng)定--

I-

工

H一

J3

124

使

用

辦

最

分

決

使

單

理

終

項(xiàng)

定

用

位

竣

安

進(jìn)

投

單

組

工

全

行

運(yùn)

位

織

交

狀

安

與

根

潑

接

況

全

否

據(jù)

工

手

等

狀