下灣鐵路橋下穿在建金臺鐵路段施工質(zhì)量保證措施

8.1質(zhì)量管理組織機構(gòu) 28.2質(zhì)量保證體系 28.3質(zhì)量管理制度 48.4工程質(zhì)量“三檢”制度 58.5施工資料管理制度 78.6單位、分部分項工程劃分 88.7質(zhì)量保證措施 98.7.1砼施工質(zhì)量保證措施 98.7.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施 128.7.3模板工程質(zhì)量保證措施 138.7.4預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施 148.7.5原材料質(zhì)量保證措施 148.7.6測量保證措施 158.7.7成品、半成品保護措施 168.7.8隱蔽工程質(zhì)量保證措施 168.8控制和防治質(zhì)量通病的措施 188.8.1鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病及防治措施 188.8.2預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病及防治措施 218.8.3混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施 258.9季節(jié)性施工措施 298.9.1雨季施工措施 298.9.2冬季施工措施 318.9.3夏季施工措施 328.10成本控制措施 338.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，并配備專職質(zhì)檢員對工程質(zhì)量全面負責(zé)。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理鄧志朋；副組長：總工劉雪峰；項目副經(jīng)理余鑫；組員：各個部門部長。物資設(shè)備部安全質(zhì)量部計劃財務(wù)部工程技術(shù)部試驗組測量組資料組物資設(shè)備部安全質(zhì)量部計劃財務(wù)部工程技術(shù)部試驗組測量組資料組材料組設(shè)備組質(zhì)檢組各施工作業(yè)隊項目總工程師項目副經(jīng)理項目項目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理圖8.1-１項目部組織機構(gòu)8.2質(zhì)量保證體系堅持“百年大計，質(zhì)量第一”方針，按照ISO9001：2015標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本標(biāo)段工程質(zhì)量管理的特點，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立有效的、系統(tǒng)的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施及控制措施三方面入手，在分部、分項施工工序技術(shù)上嚴格把關(guān)。建立系統(tǒng)、完善的工程質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。圖8.2-１質(zhì)量保證體系8.3質(zhì)量管理制度制訂各部門、崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確規(guī)定各部門以及每個員工在質(zhì)量管理中必須完成的任務(wù)，承擔(dān)的責(zé)任和賦予的權(quán)限。把質(zhì)量管理的每項工作，具體落實到每個部門、每個人員身上。項目經(jīng)理是項目工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，生產(chǎn)、技術(shù)、管理人員從各自的范圍和要求承擔(dān)責(zé)任，并把質(zhì)量作為評比業(yè)績時一項重要的考核指標(biāo)。1.建立技術(shù)復(fù)核和交底制度在認真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進一步強化對關(guān)鍵部位復(fù)核，向作業(yè)班組進行書面交底。如框架軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；板、墻混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置。2.堅持隱蔽工程簽證制度執(zhí)行由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證混凝土澆筑部位隱蔽工程驗收記錄制度。并保證混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證齊全。3.原材料、成品和半成品的采購和現(xiàn)場驗收制度物資部為材料采購的主要負責(zé)部門，負責(zé)工程所用物資的采購、檢驗檢測、標(biāo)識、管理工作。所有進場材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據(jù)并送交工地實驗室審核。工地實驗室按規(guī)范和設(shè)計要求對進場材料進行抽檢和工地送樣，按檢驗合格與不合格分類堆放，明確標(biāo)識，未經(jīng)工地檢驗合格材料不得使用。8.4工程質(zhì)量“三檢”制度堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。各工序在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。1.工程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工所用機械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控施工方法、檢驗方法質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)、勞動和管理環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控施工準(zhǔn)備工作工程開工申請報告質(zhì)量事前監(jiān)控工序質(zhì)量監(jiān)控工序間質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量檢測質(zhì)量評定竣工圖工程設(shè)計圖閱讀、理解施工、安裝工藝過程中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控竣工質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量事中監(jiān)控質(zhì)量事后監(jiān)控質(zhì)量檢驗監(jiān)控評定資料制定工序、施工方案確定工序質(zhì)量目標(biāo)進行施工技術(shù)交底質(zhì)量評定監(jiān)理工程師檢驗確定制定工序、施工方案確定工序質(zhì)量目標(biāo)進行施工技術(shù)交底質(zhì)量評定監(jiān)理工程師檢驗確定查尋原因返工處理工序施工全過程監(jiān)理工程師旁站檢查進行下道工序施工互檢自檢專職檢交接檢合格不合格8.5施工資料管理制度施工原始資料的積累和保存由資料員負責(zé)，及時收集、整理原始施工資料（含照片、錄像），分類歸檔，確保數(shù)據(jù)記錄真實可靠。原材料、半成品質(zhì)量合格證、試驗檢測、重要部位砼試塊資料、旋噴樁試驗資料必須真實、齊全單獨組卷?？⒐D：工程竣工驗收后，反映施工結(jié)果的圖紙，竣工圖必須加蓋竣工圖章，報監(jiān)理審核簽字后組卷。資料按檢驗批→分項→分部→單位工程分別組卷?？⒐べY料按“試驗檢測資料”、自檢交接檢驗記錄（隱蔽工程驗收記錄）、竣工圖分別單獨組卷裝訂。8.6單位、分部分項工程劃分單位、分部分項工程劃分參照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JFGF80/1-2017)標(biāo)準(zhǔn)進行劃分，詳見下附表表8.6-1附表A單位、分部及分項工程的劃分單位工程分部工程分項工程橋梁工程基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)樁基承臺鋼筋加工安裝及安裝蓋梁支座墊石、擋塊上部構(gòu)造預(yù)制和安裝梁片預(yù)制鋼筋加工及安裝預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉梁板安裝上部構(gòu)造現(xiàn)場澆筑鋼筋加工及安裝預(yù)應(yīng)力筋的加工及張拉墩頂連續(xù)段澆筑其他構(gòu)件澆筑總體、橋面系和附屬工程橋梁總體支座安裝橋面防水層施工橋面鋪裝伸縮縫安裝混凝土防撞墻搭板防護工程錐坡水利工程防護工程河道改移8.7質(zhì)量保證措施8.7.1砼施工質(zhì)量保證措施混凝土質(zhì)量控制措施：1.各項質(zhì)量指標(biāo)檢驗(1)稠度：通過坍落度（適用于塑性和流動性混凝土）或維勃稠度表示（適用于干硬混凝土）；大于等于100mm坍落度混凝土允許偏差±20mm。(2)外加劑：摻引氣型外加劑的混凝土應(yīng)檢查其含氣量（粗骨料最大粒徑40mm的混凝土含氣量限值4.5%，允許偏差范圍±1.5%）。引氣劑的作用：1)改善混凝土的和易性：混凝土中形成大量微小的封閉球形氣泡，減少骨料間的摩擦力，增加混凝土的流動性。若流動性不變，可減少水泥用量2)降低混凝土強度：由于氣泡的存在。A、使其彈性變形增大，對提高混凝土的抗裂性是有利的。B、減小混凝土的受力面積。3)提高混凝土的耐久性。包括抗?jié)B性和抗壓性：氣泡的存在，堵塞或隔斷混凝土中的毛細管滲水通道，改變了混凝土的孔構(gòu)造。(3)水灰比、水泥含量及均勻性。2.混凝土質(zhì)量的初步控制(1)骨料質(zhì)量檢驗：有質(zhì)量證明書。應(yīng)按檢驗批其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量，海砂還檢驗其氯鹽含量。(2)粉煤灰等摻合料檢驗：燒失量及有害物質(zhì)含量。(3)外加劑檢驗：有質(zhì)量證明書。檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)含量。3.C50以上高標(biāo)號混凝土原材料要求(1)水泥：水泥強度等級與混凝土標(biāo)號之比0.9~1.5。(2)碎石：1)碎石的抗壓強度與混凝土的強度等級之比不應(yīng)小于3.0。2)最大粒徑不易大于25mm。3)含泥量不大于0.5%。(3)細骨料：含泥量不大于2%。(4)粉煤灰：采用一級粉煤灰（超級粉煤灰）。4.混凝土施工過程控制:(1)支架和支撐支架支承在構(gòu)件物的基礎(chǔ)或承載力高的地基上，否則必須經(jīng)過加固處理并進行驗算。選用鋼或變形小的硬木作支架，模板之間支撐要穩(wěn)固，以保證模板不變形。(2)模板模板必須堅固，表面光滑平整，無凹凸現(xiàn)象。模板在使用前需涂脫模劑，脫模劑采用新的機油或?qū)Ｓ妹撃Ｃ撃?yīng)涂抹均勻，不宜太多。模板之間的接縫應(yīng)盡量減少，縫內(nèi)的橡膠條或海綿等防漏裝置宜比模板面稍低，然后用油膏刮平。模板在使用過程中總會產(chǎn)生變形，因此需及時對模板進行調(diào)整、更新，保證模板表面平整光滑接縫順直，尺寸準(zhǔn)確。(3)混凝土的和易性要依據(jù)混凝土構(gòu)件的尺寸和鋼筋密度而定?；炷恋奶涠纫话阋员盟?0～18cm為宜，粒徑必須按規(guī)定要求控制，混凝土的長距離運輸采用輸送泵或混凝土運輸車輸送，以保證混凝土的和易性。(4)振搗混凝土的分層振搗厚度要嚴格控制，宜薄不宜厚。插入式振搗器在振搗時要快插慢拔，分層振搗時厚度不要超過振搗捧長度的1.25倍，同時振搗捧應(yīng)插入下層5～10cm左右，插入點要均勻排列，做到不漏振，不重復(fù)振，每次移動距離應(yīng)不大于振搗器作用半徑1.5～2倍。振搗時間掌握在混凝土表面呈水平狀并不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為止。5.拆模拆模時間不能過早，應(yīng)在混凝土達到一定強度時才可拆模。拆模小心仔細，避免將混凝土購件的邊角拆破影響外觀。拆模后要及時進行養(yǎng)護，避免太陽暴曬產(chǎn)生小裂縫。6.混凝土養(yǎng)護(1)夏季混凝土養(yǎng)護措施承臺、蓋梁、樁板結(jié)構(gòu)、防撞墻等養(yǎng)護的方式可在購件上土工布等材料后人工定時灑水，也可在混凝土構(gòu)件的表面噴灑養(yǎng)護劑，每日控制灑水4-5次，覆蓋灑水養(yǎng)護時間不少于7天。(2)冬季混凝土養(yǎng)護措施承臺、蓋梁、樁板結(jié)構(gòu)、防撞墻等混凝土澆注完畢后，先覆蓋塑料薄膜,上部再覆棉毛氈、草袋麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為，一般情況下0℃以上鋪一層，0℃以下鋪二層或三層;不得灑水養(yǎng)護，確保毛氈的干燥。拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。7.環(huán)境在高溫季節(jié)施工時，需注意調(diào)整混凝土的水灰比，適當(dāng)?shù)臅r候還需摻加緩凝劑，并加強養(yǎng)護防止開裂。避免雨天施工，無法避免時須做好防雨準(zhǔn)備。8.7.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施1.施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。2.彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保證層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，嚴格控制鋼筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符。3.工程上的鋼筋不得任意調(diào)換，根據(jù)實際情況需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。4.鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇到預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴禁任意拆、移、割。5.對鋼筋施焊前須在相同條件下制作試件。試驗結(jié)果符合規(guī)范要求，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。8.7.3模板工程質(zhì)量保證措施1.模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。對運到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。2.加工的模板應(yīng)事先在地面進行預(yù)拼接，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模板的連結(jié)節(jié)點，全部合格后方可使用。3.模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，不得漏漿。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱≤3‰。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理。4.模板支承系統(tǒng)必須橫平堅直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5.孔洞、預(yù)埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方可封閉模板。6.施工過程中要有專人負責(zé)檢查、驗收，以確保施工質(zhì)量。每層模板施工完畢后，必須進行技術(shù)復(fù)核工作，達到要求后方可澆注；7.模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。如確實需要提前拆模，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。8.模板拆除后，必須及時進行清理，要鏟除澆搗混凝土?xí)r留于模板表面的殘漿，整理后的模板表面必須均勻滿涂隔離劑。8.7.4預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施1.預(yù)應(yīng)力張拉工藝應(yīng)嚴格按設(shè)計施工流程進行，不得任意改變。2.混凝土強度達到標(biāo)號強度的90%，且混凝土齡期不小于7天后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉應(yīng)采用雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校驗，實際伸長值與理論伸長值相比較，誤差應(yīng)保持在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常應(yīng)停止張拉，查明原因并提出解決方案后，方可繼續(xù)張拉。3.各批鋼束張拉時，按對稱原則張拉，從兩邊向中間張拉，每次張拉不少于兩束。4.張拉用千斤頂在使用前應(yīng)全面進行校訂。在檢驗期限內(nèi)，千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校訂。5.高強度低松弛鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。6.鋼束張拉完畢后，待應(yīng)力平穩(wěn)時及時灌漿，水泥漿標(biāo)號為M50.灌漿采用真空壓漿工藝，要求每個孔道一次壓漿完成，不得中斷。7.壓漿前，須將孔道清洗潔凈、濕潤，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機排除。應(yīng)嚴格控制孔道的灌漿工藝以保證孔道灌漿密實。8.7.5原材料質(zhì)量保證措施1.在采購訂貨前就控制好原材料質(zhì)量：在原材料采購訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品說明書，必要時對樣品作化驗或試驗，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進入工地；2.原材料進庫檢驗：對準(zhǔn)備進庫的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無合格證的不進庫；同時要分次抽驗原材料，不合格的堅決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進倉庫；3.原材料進庫保管：對已進庫的原材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中；4.對于地方材料，采購前應(yīng)經(jīng)過試驗，不合格的材料不能訂貨。5.施工單位將在已采購的材料、設(shè)備生產(chǎn)期間，請專門的機械檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。若有需要，施工單位應(yīng)提交與合同有關(guān)的設(shè)備服務(wù)供應(yīng)商出具的兩份質(zhì)保書。8.7.6測量保證措施1.嚴格遵守《工程測量規(guī)范》的相關(guān)要求進行測量作業(yè)2.進場后對設(shè)計交樁點位進行復(fù)核，并布設(shè)導(dǎo)線及水準(zhǔn)控制網(wǎng)，平差結(jié)果應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，持續(xù)大雨天或漲洪水后要對導(dǎo)線網(wǎng)進行復(fù)核。3.測量儀器應(yīng)定期到具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行標(biāo)定。4.測量坐標(biāo)的計算和復(fù)核必須有兩人以上，相互檢驗，避免算錯。5.所有點位測量放樣后均應(yīng)報監(jiān)理工程師復(fù)核驗收。8.7.7成品、半成品保護措施1.墩柱、蓋梁拆模時，要有專人指揮吊機作業(yè)，要注意鋼模不要磕碰傷到混凝土棱角。2.拆模后的成品構(gòu)件要用薄膜包裹，防止水分過快蒸發(fā)產(chǎn)生裂分；養(yǎng)護時間不得少于規(guī)定的時間。3.鋼筋籠堆放高度不得高于2層，做到上蓋下墊；在搬運和吊運過程中要注意不要影響鋼筋籠的垂直度。8.7.8隱蔽工程質(zhì)量保證措施結(jié)合IS09001:2015質(zhì)量管理體系要求，建立健全質(zhì)量檢查和驗收制度，把責(zé)任落實到人，是保證隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵。1.管理措施(1)隱蔽工程檢查以班組自檢為基礎(chǔ)，質(zhì)檢員專檢，互檢和質(zhì)檢工程師專檢，抽檢相結(jié)合。施工班組在下班前應(yīng)對當(dāng)天工程質(zhì)量進行自檢，對不符合質(zhì)量要求的由質(zhì)檢工程師命令進行返工。(2)各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。(3)工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的各工序都應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序。(4)每道工序完成并經(jīng)自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。(5)所有隱蔽工程在獲得監(jiān)理工程師的簽證后才允許進行下一道工序的施工，未經(jīng)簽證的工序不得進行下道工序的施工。(6)未通過隱蔽工程驗收的項目，返工自檢、復(fù)驗合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)驗申請，并辦理相應(yīng)的簽認手續(xù)。(7)按要求整理各項隱蔽工程資料，并按文件、資料制作程序進行歸檔。在工序施工中，應(yīng)有嚴格的施工記錄，隱蔽工程施工記錄中有檢查項目、技術(shù)要求及檢查驗收部位等，簽認欄應(yīng)有技術(shù)負責(zé)人及質(zhì)檢人員簽名。2.責(zé)任措施為保證上述隱蔽工程質(zhì)量，實行定崗制度，采取如下措施：(1)項目部結(jié)合工程實際，建立健全質(zhì)量責(zé)任制，配齊所需資源，落實質(zhì)量責(zé)任制。1)加強作業(yè)人員“質(zhì)量第一、顧客至上、下道工序是顧客”的質(zhì)量意識教育，深化質(zhì)量責(zé)任制，組織技能培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，廣泛開展QC小組活動，促進自我提高和自我改造能力，消除和預(yù)防作業(yè)人員因素造成工序質(zhì)量缺陷，嚴禁未經(jīng)內(nèi)部和監(jiān)理檢查擅自隱蔽。2)加強設(shè)備維護和保養(yǎng)工作，配置先進適應(yīng)和合理配套的設(shè)備，消除和預(yù)防機械設(shè)備因素造成的工序質(zhì)量缺陷。3)加強采購各環(huán)節(jié)控制工作，定點、定量采購，嚴格要求過程檢驗和試驗，消除和預(yù)防材料因素造成的工序質(zhì)量缺陷。4)嚴格持證上崗，消除和預(yù)防因施工方法因素造成的工序質(zhì)量缺陷。(2)項目總工程師要了解設(shè)計意圖并詳細審查圖紙，掌握適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，明確質(zhì)量要求，并做好技術(shù)交底。(3)各隱蔽工程項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，對施工員及工班作好技術(shù)交底工作。3.針對本項目各單位、分部、分項工程編制隱蔽工程檢查一覽表，并注明隱蔽前和隱蔽后過程中各項技術(shù)要求和工作程序，下達項目各部門。8.8控制和防治質(zhì)量通病的措施8.8.1鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病及防治措施1.鋼筋表面銹蝕較嚴重危害：鋼筋表面較嚴重的銹蝕，澆筑在混凝土中時，影響鋼筋與混凝土間的握裹力。鋼筋銹蝕發(fā)展，會使混凝土產(chǎn)生銹蝕裂縫。預(yù)防措施：鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用東西墊起使離地面20cm以上：根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周有排水設(shè)施，且地勢要高；盡量縮短堆放期，先進場的先用。已成型鋼筋可用水灰比為0.3～0.6的普通硅酸鹽水泥灰漿涂抹到鋼筋表面，有1～2年防銹效果，澆筑前，原則上應(yīng)將灰漿清除。治理方法：鋼筋上的紅褐色銹斑要清除，清楚可采用手工后機械方法。盤條鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。對銹蝕嚴重，銹皮剝落，因麻坑、斑點損傷截面的，應(yīng)降級使用。2.鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)危害：直接影響鋼筋骨架的尺寸，難于保證的只順規(guī)整；有彎起鋼筋時，成型尺寸不準(zhǔn)，是彎起位置與設(shè)計不符；箍筋難以與受力筋緊貼。預(yù)防措施：加強鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周全，可采用如下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值，在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型梁上畫出角度準(zhǔn)線或釘扒釘做標(biāo)志的措施。對于形狀較復(fù)雜的鋼筋，宜先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（如畫線、板距等），然后再大批成型。治理方法：當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許差值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定可否使用。對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸），則必須返工：返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細檢查有無變形過大或出現(xiàn)裂紋情況。3.已成型鋼筋變形危害：改變了鋼筋的形狀或彎折角度，造成在澆筑的混凝土中受力狀況與設(shè)計不符，降低結(jié)構(gòu)的承載力、抗裂性。預(yù)防措施：搬運堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，盡量按使用先后堆放，避免不必要的翻垛。治理方法：將變形的鋼筋抬在成型梁上矯正。如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。4.未焊粘或夾渣危害：搭接焊縫強度不高。預(yù)防措施：鋼筋坡口加工應(yīng)由專人負責(zé)進行，不得采用電弧切割；氣割熔渣及氧化鐵皮，焊前需清除干凈。合理選擇焊條直徑，焊接電流及適當(dāng)放慢焊接速度等來預(yù)防未焊粘。治理方法：焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有贓物或焊縫上有熔渣，焊到該處將電弧適當(dāng)拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把贓物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。5.電弧焊燒傷表面危害：電弧焊燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用，往往是發(fā)生脆性破壞的起點。預(yù)防措施：精心操作，不得在非焊接部位隨意引燃電弧，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧，地線與鋼筋接觸良好緊固。治理方法：外觀檢查中發(fā)現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時，應(yīng)予以鏟除磨平，視情況焊補加固，然后進行回火處理，回火溫度500～600℃為宜。6.鋼筋骨架吊裝變形危害：無法保證受力主筋正確承載。預(yù)防措施：起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好；剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔(dān)”起吊；骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當(dāng)點焊。治理方法：變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整好，嚴重的應(yīng)拆散，矯正后重新組裝綁扎。7.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護層厚不足危害：保護層厚度過小，易使受力筋過早銹蝕，危機結(jié)構(gòu)安全。防治方法：檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠。鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。8.露筋危害：使受力筋沒有保護層，危及結(jié)構(gòu)。預(yù)防措施：砂漿墊塊應(yīng)墊得適當(dāng)可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、貼刷刷凈。表面濕潤，水泥砂漿中摻108膠加以修補；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補強方案處理。8.8.2預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病及防治措施1.孔道位置不正確危害：將引起張拉時管道磨阻系數(shù)加大或構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時發(fā)生側(cè)彎和開裂。預(yù)防措施：預(yù)埋芯管制孔時，芯管應(yīng)用鋼筋“井”字架支墊，“井”字架尺寸應(yīng)正確?！熬弊旨軕?yīng)綁扎在鋼筋骨架上，其間距當(dāng)采用鋼管時，不得大于100cm；采用膠管且為直線孔道時，不得大于50cm；若為曲線孔道時，取15～20cm，孔道之間凈距，孔道壁至構(gòu)件邊緣的距離，應(yīng)不小于25mm，且不小于孔道直徑的一半。在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查預(yù)埋件及芯管位置是否正確，預(yù)埋件應(yīng)牢牢固定在模板上。澆筑混凝土?xí)r，切勿用振搗棒振動芯管，以防芯管偏移。需要啟拱的構(gòu)件，芯管應(yīng)隨構(gòu)件同時啟拱，以保證預(yù)應(yīng)力筋所要求的保護層厚度。2.孔道堵塞現(xiàn)象及危害：孔道被混凝土堵塞，使預(yù)應(yīng)力鋼材無法穿過。預(yù)防措施：預(yù)埋芯管的各種套管安裝前要進行逐根檢查，并逐根做U形滿水試驗；安裝時所有管口處用橡皮套箍嚴。鋪設(shè)套管后嚴格控制電焊機的使用，防止電焊火花擊穿孔道。澆混凝土過程中和澆筑完都要反復(fù)拉孔。錨墊板預(yù)先用螺栓固定在整體端鋼板上，縫隙夾緊泡沫塑料片，防漏漿。穿束前要試拉、通孔或充水檢查，看管道是否有不嚴和堵塞處。處理方法：準(zhǔn)確找出堵塞位置，將管道周圍混凝土鑿開，疏通管道后再用高一標(biāo)號的混凝土修補。如果設(shè)計有備用管道，可以將預(yù)應(yīng)力鋼筋從備用管道穿出。3.張拉中滑絲（滑束）危害：使發(fā)生滑絲或滑束的鋼束，產(chǎn)生超過設(shè)計考慮的預(yù)應(yīng)力損失，降低結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力。預(yù)防措施：安裝頂楔器錢進行試頂，檢查其頂壓時是否伸出。錨具安裝前對錨環(huán)孔和楔片、夾片進行清洗打磨，工具錨錨環(huán)孔、楔片用油石打磨。使用前檢驗錨塞、楔片、夾片的硬度。工具錨的楔片要與工作錨的楔片分開放置，不得混淆。每次安裝前要對楔片進行檢查，看是否有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)及時更換楔片；對夾片也應(yīng)按上述要求檢查或更換。治理方法：張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨每根鋼絞線上夾片的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象。應(yīng)用千斤頂，對滑束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力。4.張拉伸長率不達標(biāo)危害：說明張拉中存在不正常因素，如不停，將不能使結(jié)構(gòu)的張拉應(yīng)力達到設(shè)計要求的有效數(shù)值。預(yù)防措施：張拉設(shè)備應(yīng)配套定期校驗和標(biāo)定。校驗時，應(yīng)使千斤頂活塞的運行方向，與實際張拉工作狀態(tài)一致，張拉前，應(yīng)檢查個各設(shè)備是否按編號配套使用，若發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時調(diào)整。張拉人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗，并及時進行伸長率的復(fù)核，一旦伸長率超標(biāo)，馬上停止張拉，查找原因。當(dāng)異常因素找到、消除后，方可繼續(xù)張拉作業(yè)。張拉前，做好個束預(yù)應(yīng)力鋼材的理論伸長值計算。張拉中發(fā)現(xiàn)鋼材異樣，應(yīng)重測其彈性模量，鋼絲直徑，重新計算其理論伸長值。如實測孔道摩阻大于設(shè)計值時，應(yīng)用實測摩阻值去重新計算理論伸長值。對出應(yīng)力張拉推算伸長值的取舍，必須與理論伸長值計算中，出應(yīng)力的取舍相對應(yīng)。操作中應(yīng)緩慢回油，勿使油表指針受撞擊，以免影響儀表精度。5.孔道灌漿不實危害：由于孔道灌漿不實，易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼材的銹蝕。對于通過灌漿握裹鋼材，來傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝的作用，將有所消弱。預(yù)防措施：灌漿用的水泥，應(yīng)是新出場，標(biāo)號不低于42.5#的硅酸鹽水泥或普通水泥，用水不得含有對灰漿和預(yù)應(yīng)力鋼材產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)；灰漿的水灰比宜控制在0.4～0.45之間，要求灰漿拌好3h后沁水率不大于2%，最大不超過4%，24h后沁水應(yīng)全部被漿吸收。為在盡量小的水灰比下獲得較大的流動性，可摻入適量減水劑（如木鈣）；為減少灰漿的收縮，可加入水泥重的0.01%以下的鋁粉作為膨脹劑。但要注意鋁粉的細度、成分及顆粒形狀，注意鋁粉摻入的時間，才能保證灰漿發(fā)生膨脹的時間正好在灌漿后與灰漿硬化前之時間區(qū)段內(nèi)?；覞{的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料，現(xiàn)場條件等靈活選取，通過適配試驗確定?；覞{強度最小不低于20MPa，才能移運。水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間。灌漿前，要檢查灰漿質(zhì)量是否符合要求，檢查灌注通路的管道狀態(tài)是否符合要求，檢查灌注通路的管道狀態(tài)是否正確通暢，其灰漿灌入和排出孔，對孔道應(yīng)在灌前用壓力水沖洗。張拉后應(yīng)盡早進行孔道壓漿（一般不超過14h）。壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進行，灰漿入灰漿泵前應(yīng)過篩孔為1.2mm的篩子，防止灰漿中顆粒堵孔道。壓漿作業(yè)宜在灰漿流動性未下降的30min內(nèi)進行。壓漿順序應(yīng)先下后上，曲線孔道應(yīng)從最低點開始向兩端進行，灌漿壓力以0.3～0.6MPa為宜?？椎滥┒藨?yīng)設(shè)排氣孔，灌漿到排氣孔溢出濃漿后，才能堵住排氣孔，繼續(xù)加壓到0.5～0.6MPa，穩(wěn)壓2min后停止。為防止在錨具背面附近有空氣滯留，應(yīng)在此處設(shè)排出管。灌漿后，應(yīng)填寫灌漿記錄，檢查孔道密實情況，如有不實，及時處理糾正。壓漿中，每一工作班留取不少于3組的4.0×4.0×16.0（cm）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，作為灰漿強度的依據(jù)。每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。8.8.3混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施1.振搗不足或漏振危害：由于振搗不足或漏振，結(jié)構(gòu)混凝土不密實，鋼筋與混凝土不能有效握裹，造成蜂窩、空洞、漏筋等質(zhì)量缺陷。預(yù)防措施：對于壁較薄，高度較大的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，鋼筋及預(yù)埋管道多的部位，均采用以φ30mm和φ50mm兩種規(guī)格振搗棒為主，同時，在模板上安置功率為1.5kW的附著式振搗器（可吊掛在模板背面安裝的背管上），每次振搗時間控制在5～10s對于錨固區(qū)等鋼筋管道密集處，除用振搗棒充分振搗外，還配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。對于箱梁截面，為保證底板與腹板相交處密實，底板混凝土，一部分由梁腹板下料，一部分由梁頂板入孔下料。使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土，使其下部混凝土溢流出來與箱梁底板混凝土相結(jié)合。然后再次充分振搗，使兩部分混凝土完全融合在一起，消除了底板和腹板之間出現(xiàn)的脫節(jié)和空虛不實的現(xiàn)象。注意掌握振搗間距：使插入式振搗器的插入點間距，不超過其作用半徑的1.5倍（方格形排列）或1.75倍（交錯形排列）；平板振搗器應(yīng)分段振搗，相鄰兩斷間應(yīng)搭接振搗5cm左右；附著式振搗器安裝間距為1.0～1.5m.注意掌握插入式振搗器的操作方法：要快插、慢拔，上下抽動5～10cm.分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入已振完下層混凝土5cm.左右較適宜，可基本消除分層接縫；掌握好振搗時間，觀察混凝土表面是否不再沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥漿。如果所觀察各項均發(fā)生時，表示混凝土已振實。振搗時間一般可掌握為每插點20～30s（該時間隨混凝土的坍落度變小而增大）。建立崗位責(zé)任制，采取定人、定崗定責(zé)任，現(xiàn)場掛牌監(jiān)督。操作指揮原則是：混凝土澆筑上料人員服從上級人員指揮，一方組織混亂，避免澆筑時分層、分條不清，造成漏振。2.過振危害：混凝土已振密實，進一步振搗在混凝土面造成水泥砂漿與砂的分離，使混凝土外觀不美觀、不光滑。預(yù)防措施：建立和健全崗位責(zé)任制，嚴格掌握振搗時間和間距。3.產(chǎn)生麻面危害：混凝土表面不光滑，外觀不美觀。預(yù)防措施：模板面要清理干凈。木模板澆混凝土應(yīng)用清水充分濕洗干凈，不留積水。模板拼縫拼嚴或堵嚴，防治漏漿。鋼模脫模劑涂刷均勻，不得漏刷?；炷翝沧⒁謱?、均勻，振搗要密實，不漏振不過振，配合人工插邊。治理方法：麻面主要影響混凝土外觀，可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用泥漿或1:2水泥砂漿加108膠水抹平。4.骨料顯露，顏色不勻及砂痕危害：若骨料顯露和砂痕，是混凝土面不光潔，顏色不勻產(chǎn)生混凝土表面色調(diào)不一均影響混凝土的外觀質(zhì)量。預(yù)防措施：振搗方式及操作要適當(dāng)。采用不吸水模板，振搗時間應(yīng)予以延長。模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。嚴格控制砂、石材料級配。水泥、砂使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用沁水性小的水泥。振搗時，應(yīng)配合人工插邊，使水泥漿進入模板的表面。治理方法：對骨料顯露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進行外觀處理。5.蜂窩危害：混凝土不密實、強度低，無抗?jié)B性，易產(chǎn)生凍害。預(yù)防措施：要嚴格控制配合比，保證材料計量準(zhǔn)確?；炷烈韬暇鶆颍瑪嚢钑r間不得少于規(guī)定時間。混凝土自由傾落高度要少于2m，超過2m時，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振的振搗時間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器的有效半徑的1/2。治理方法：混凝土的小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿進行修補；如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用水沖洗干凈濕粘，再用高一等級的豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。6.露筋危害：影響鋼筋與混凝土的握裹，使應(yīng)力不能有效傳遞；使局部鋼筋無混凝土保護層而很快銹蝕，造成結(jié)構(gòu)不安全。預(yù)防措施：為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊，水泥砂漿墊塊上應(yīng)植入鐵絲，綁扎在鋼筋上，以防振搗時位移。為防止鋼筋等移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋；鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒來進行振搗，混凝土應(yīng)選配適當(dāng)石子，使石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不大于鋼筋凈距的3/4。如結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密實時，可用豆石混凝土澆筑。操作時不得踩踏鋼筋；采用泵送混凝土?xí)r，要放在專用腳手架上。布灰管沖擊力很大，不得直接放在鋼筋骨架上，以防造成鋼筋變形或移位。拼接模板要嚴密，木模在澆筑前，應(yīng)用清水將其充分濕潤，混凝土下料高超過2.0m時，要用串筒，防止混凝土離析或跑漿。治理方法：露筋嚴重或部位重要時，要經(jīng)技術(shù)和質(zhì)監(jiān)部門審驗后，按專門方案進行修補。一般露筋，可在有關(guān)方面檢查后，將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，然后認真潮濕養(yǎng)護。7.裂縫危害：裂縫的產(chǎn)生會導(dǎo)致鋼筋的銹蝕以及混凝土的老化，影響混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命，造成結(jié)構(gòu)不安全。預(yù)防措施：(1)配制砼時應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量。(2)澆注砼前將基層和模板澆水濕透。(3)砼澆注后對裸露表面應(yīng)即使用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。(4)在氣溫高，濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，砼澆注后應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤;大面積砼宜澆完-段，養(yǎng)護-段，此時要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。(5)砼養(yǎng)護時可采用覆蓋濕草袋，塑料薄膜等方法，當(dāng)表面出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)及時抹壓一-次，再覆蓋養(yǎng)護。治理方法：(1)對于一般結(jié)構(gòu)的縫寬小于0.1mm的裂縫，因可自行愈合，只采取封閉措施，即一般采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，貼環(huán)氧玻璃布，以及噴水泥砂漿等機型裂縫表面封閉。(2)對于有防水要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深度及貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫的可灌程度采取灌漿方法進行裂縫修補。8.9季節(jié)性施工措施8.9.1雨季施工措施積極與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息。堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系。雨季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強排水手段。為使工程順利進行，及時收集氣象信息，搞好雨季施工及生產(chǎn)防護。雨季施工的工程嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范的各項規(guī)定，制定詳細的施工組織技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量。向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T了解歷年的氣象資料，并隨時掌握施工進度及施工期的氣象預(yù)報，提早做好安排，做到有備無患。成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，項目部要建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。成立防洪搶險突擊隊，平時施工作業(yè)，雨時防汛搶險。每個施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊整、措施有力、落實到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調(diào)用。施工現(xiàn)場及施工便道要有排水坡度，便道旁邊要開挖排水溝，以避免便道積水而影響來往車輛行駛。構(gòu)件生產(chǎn)基地，根據(jù)地形對場地四周的排水系統(tǒng)進行疏通，做到施工作業(yè)場地不積水，并防止周鄰地表水流入場內(nèi)；雨季中施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，隨時隨地疏浚，確?，F(xiàn)場排水通暢。根據(jù)雨季施工條件適當(dāng)調(diào)整施工計劃，保證施工正常進行。提前作好勞動力安排和材料采購計劃，并儲備足夠的物資材料以保證雨季的施工。雨季施工期間準(zhǔn)備必要排水和防雨設(shè)施，主要原材料、半成品、拌和機械進庫入棚，必須連續(xù)不間斷施工的工程用蓬布遮蓋，雨停后及時排除場地積水。雨季時派專人在危險地段值班，重點加強對基坑、路基邊坡觀測，及跨河道等施工的安全巡視。施工現(xiàn)場的大型臨時設(shè)施，在雨期前整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒、周圍不積水。雨季期間，將人員駐地、機械設(shè)備、材料存放場地撤離排洪溝口及溝底，移至不受洪水影響的安全地帶，以保證人員、設(shè)備、材料安全。為施工人員配備雨天勞保用品，做好雨季人身安全工作。機電設(shè)備的電閘箱或開關(guān)采取進盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等放入室內(nèi)，或設(shè)立堅實的基礎(chǔ)堆放在較高處，或用篷布封蓋嚴密等措施，進行分別處理。雨季路基施工采用短區(qū)段、快循環(huán)。做到當(dāng)天挖運，當(dāng)天填筑碾實、當(dāng)天檢驗合格，防止填料含水量超標(biāo)，路基施工的每個工作面均要做≮2％向外傾斜的排水坡。對于路基施工，為防止晾曬土被雨淋，在雨季來臨前備足防雨塑料布，并沿施工段安放，下雨時及時覆蓋，防止被晾曬土增加含水量，影響施工工期。砼澆筑選擇晴好天氣，以避免下雨對砼施工的影響；剛澆筑完時要覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，避