預(yù)應(yīng)力施工施工方法及工藝要求

4.1方案及技術(shù)參數(shù) 14.2施工工藝流程 14.3施工要點(diǎn) 24.3.1 24.3.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線放樣及存儲(chǔ) 24.3.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位及穿束 34.3.4安裝張拉端錨墊板及塑料穴模 54.3.5預(yù)應(yīng)力隱蔽，澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù) 54.3.6張拉預(yù)應(yīng)力筋 54.3.7張拉端處理、封錨 94.4驗(yàn)收要求 94.4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 94.4.2驗(yàn)收程序 124.4.3驗(yàn)收內(nèi)容 124.4.4驗(yàn)收人員 134.1方案及技術(shù)參數(shù)預(yù)應(yīng)力筋：本工程板中采用1x7標(biāo)準(zhǔn)型高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑?15.2mm、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa，其重量為1.22kg/m；大跨度框架梁中采用1x7標(biāo)準(zhǔn)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑?15.2mm、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa，其重量為1.35kg/m。預(yù)應(yīng)力錨具：為Ⅰ類(lèi)錨具，張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度=預(yù)應(yīng)力筋水平投影長(zhǎng)度+曲線增量+張拉端操作長(zhǎng)度；曲線增量根據(jù)梁高確定。4.2施工工藝流程預(yù)應(yīng)力施工工藝流程4.3施工要點(diǎn)4.3.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具原材料進(jìn)場(chǎng)后，材料工程師組織專(zhuān)業(yè)工程師，質(zhì)量工程師，委托監(jiān)理工程師進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，檢查產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明文件，外觀質(zhì)量有無(wú)破損等情況，檢查完畢無(wú)誤后通知試驗(yàn)工程師進(jìn)行取樣送檢，送檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)，每驗(yàn)收批重量不大于60T，在同一批任取3盤(pán)鋼絞線，每盤(pán)在任意位置截取一根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力錨夾具應(yīng)進(jìn)行硬度性能檢驗(yàn)。每檢驗(yàn)批應(yīng)不超過(guò)2000套。4.3.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線放樣及存儲(chǔ)1、預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料，按施工圖上的結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度、張拉設(shè)備及不同形式的組裝要求，同時(shí)也考慮每根預(yù)應(yīng)力筋的每個(gè)張拉端預(yù)留張拉長(zhǎng)度及場(chǎng)地的平整度進(jìn)行下料。2、預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套應(yīng)無(wú)裂縫，無(wú)明顯褶皺，無(wú)/緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套輕微損傷者應(yīng)外包防水塑料膠帶修補(bǔ)，嚴(yán)重破損者不得使用。3、預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。4、對(duì)一端錨固、一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋逐根進(jìn)行組裝，組裝后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1～5mm，然后將各種類(lèi)型的預(yù)應(yīng)力筋按照?qǐng)D紙的不同規(guī)格進(jìn)行編號(hào)堆放。5、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及配件運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)盡量避免碰撞擠壓，如遇破損處應(yīng)及時(shí)用防水膠帶纏好。6、預(yù)應(yīng)力筋在鋪放使用前，應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)標(biāo)識(shí)，將其妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，如露天放置需加蓋塑料布，以避免材料因日曬產(chǎn)生外皮老化，因雨淋、遇水產(chǎn)生銹蝕，切忌砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，以避免預(yù)應(yīng)力筋受損傷。7、預(yù)應(yīng)力筋上面不得堆放任何物品，如鋼模板、木模板、架管、鋼筋、水泥等。8、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。9、錨具、配件要存在室內(nèi)，碼放整齊，按規(guī)格分類(lèi)標(biāo)識(shí)，避免受潮生銹4.3.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位及穿束本工程交通中心單體緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)于1-4層框梁內(nèi)，應(yīng)先將梁主筋綁扎完成，箍筋預(yù)留張拉端，錨固段，反彎點(diǎn)等重要穿束節(jié)點(diǎn)為預(yù)應(yīng)力提供穿束空間，穿束預(yù)應(yīng)力筋前，根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲度，間隔1m焊接定位鋼筋，穿束過(guò)程中遇到鋼筋阻礙不得強(qiáng)行穿束，防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線保護(hù)套破損，穿束完成后及時(shí)進(jìn)行綁扎固定，防止偏移。停車(chē)庫(kù)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)于1-3層結(jié)構(gòu)樓板內(nèi)，鋪設(shè)前應(yīng)將板底鋼筋，水電安裝管線施工完畢，鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)保證橫平豎直，位于板中心位置，搭接處應(yīng)根據(jù)圖紙要求保證搭接長(zhǎng)度。1．鋪放前的準(zhǔn)備工作a.準(zhǔn)備端模預(yù)應(yīng)力梁張拉端的模板宜采用木模，若施工工藝有特殊要求也可以采用其它模板。根據(jù)本工程的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，在合端模前在預(yù)應(yīng)力筋穿出位置處打孔，孔徑應(yīng)大于鋼絞線直徑。所以需事先準(zhǔn)備好端模，尺寸要準(zhǔn)確。b.定位筋制作根據(jù)本施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高的要求施工，定位筋采用φ10鋼筋固定在梁上。2．預(yù)應(yīng)力筋鋪放在預(yù)應(yīng)力梁骨架鋼筋（包含縱筋、箍筋等）綁扎完畢后，我方進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的鋪放工作。a.鋪放按以下步驟進(jìn)行：①在板端部根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定預(yù)應(yīng)力體系選配，并按施工圖紙要求定位預(yù)埋，如墊板及附件等。②鋪放位置及高度見(jiàn)施工詳圖。將預(yù)應(yīng)力筋安裝就位，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求鋪放，預(yù)應(yīng)力筋、墊板定位要準(zhǔn)確。b.鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)要注意：①緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)前，對(duì)護(hù)套輕微破損處應(yīng)采用防水聚乙烯膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。每圈膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2，纏繞層數(shù)不應(yīng)少于2層，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)破損長(zhǎng)度每邊50mm。嚴(yán)重破損的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予報(bào)廢。②鋪放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和本施工技術(shù)交底要求定位，保證尺寸；錨墊板定位要準(zhǔn)確；橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ(chēng)于中心線，不準(zhǔn)打S彎。③緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的錨墊板可固定在端部模板上，或利用短鋼筋與四周鋼筋焊牢。錨墊板面應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋。④在鋪放中和鋪放后及時(shí)澆筑混凝土過(guò)程中，嚴(yán)禁損壞預(yù)應(yīng)力筋外皮，嚴(yán)禁電焊燒傷預(yù)應(yīng)力筋。⑤根據(jù)不用耐火極限的要求，緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的混凝土保護(hù)層最小厚度應(yīng)符合下表中規(guī)定。構(gòu)件約束梁寬（mm）耐火極限1h1.5h2h3h簡(jiǎn)支200≤b＜300455065應(yīng)采取特殊措施b≥30040455065連續(xù)200≤b＜30040404550b≥30040404045⑥無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)對(duì)于板不應(yīng)低于C30，用于制作無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋼絞線，其性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224-85。4.3.4安裝張拉端錨墊板及塑料穴模預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束完畢后，梁板鋼筋鋼筋綁扎完成，安裝錨墊板及加強(qiáng)鋼筋至張拉端，錨墊板定位安裝應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力鋼絞線作用力方向并采用措施鋼筋進(jìn)行焊接加固，防止混凝土澆筑過(guò)程中偏移。張拉體系組件包括單孔工作錨具、錨墊板、螺旋筋；梁端張拉的預(yù)應(yīng)力張拉端采用塑料穴模預(yù)埋留張拉槽，塑料穴模應(yīng)緊貼板底模板；梁板面張拉的預(yù)應(yīng)力張拉端則采用10×10cm長(zhǎng)20cm的泡沫作為穴模突出板面外，便于澆筑后定位及清理。4.3.5預(yù)應(yīng)力隱蔽，澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝完成后組織監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后方可進(jìn)行張拉，張拉前嚴(yán)禁拆除支撐架體。4.3.6張拉預(yù)應(yīng)力筋緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)張拉條件為強(qiáng)度100%以上；采用25t穿心式千斤頂，高壓油泵驅(qū)動(dòng)；采取控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控措施，單根張拉應(yīng)力為195.3KN,伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%之內(nèi)。每個(gè)結(jié)構(gòu)分段內(nèi)：從一側(cè)往另一側(cè)的順序張拉，保證預(yù)加應(yīng)力的連續(xù)合理；張拉后切筋，封錨。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)張拉條件為強(qiáng)度80%以上；采用26t前卡式千斤頂，高壓油泵驅(qū)動(dòng)；采取控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控措施，伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%之內(nèi)。每個(gè)結(jié)構(gòu)分段內(nèi)：從一側(cè)往另一側(cè)的順序張拉，保證預(yù)加應(yīng)力的連續(xù)合理；張拉后切筋，封錨。1.張拉準(zhǔn)備工作（1）同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。（2）完成整個(gè)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的檢查，特別是觀察有無(wú)梁板結(jié)構(gòu)的溫度、收縮裂縫，記錄并分析這些裂縫發(fā)生的原因和對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的影響，逐個(gè)檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質(zhì)量。（3）逐個(gè)清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是檢查承壓板與孔道的垂直度，如有問(wèn)題應(yīng)采取措施，并作好記錄進(jìn)行處理。（4）張拉設(shè)備在張拉之前進(jìn)行標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過(guò)半年，當(dāng)在使用過(guò)程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時(shí)或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。（5）切割無(wú)/緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋包塑，安裝錨具，錨具安裝要求錨環(huán)與孔道對(duì)中同心，夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨與構(gòu)件上的工作錨孔位一致，采用支架吊設(shè)千斤頂，作到千斤頂、錨具、孔道三對(duì)中。（6）緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的標(biāo)準(zhǔn)張拉適用期為240天，標(biāo)準(zhǔn)固化期為720天。2.預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力σcon按設(shè)計(jì)要求75%取值，即1860MPa*75%=1395MPa；張拉程序?yàn)?→100%σcon,張拉過(guò)程應(yīng)緩慢均勻增加拉力；張拉施工流程圖張拉槽清理鋼絞線外皮清理張拉槽清理鋼絞線外皮清理安裝錨環(huán)和夾片安裝錨環(huán)和夾片安裝千斤頂安裝千斤頂量測(cè)張拉端長(zhǎng)度量測(cè)張拉端長(zhǎng)度L1安裝工具錨和工具夾片張拉至控制應(yīng)力張拉至控制應(yīng)力量測(cè)張拉端長(zhǎng)度量測(cè)張拉端長(zhǎng)度L2計(jì)算伸長(zhǎng)值并校核計(jì)算伸長(zhǎng)值并校核千斤頂回程并卸下千斤頂回程并卸下具體張拉施工步驟如下：（1）鋼絞線外皮清理：將張拉端鋼絞線PE外皮剝掉，尤其注意承壓板邊緣鋼絞線外皮剝凈；（2）張拉槽清理：將張拉槽內(nèi)混凝土渣等垃圾清理干凈，保證承壓板和錨環(huán)緊貼；（3）安裝錨環(huán)和夾片：將錨環(huán)套入鋼絞線并緊貼承壓板，夾片推入錨環(huán)卡緊鋼絞線，夾片外露長(zhǎng)度均勻；（4）安裝千斤頂：千斤頂緩慢套入鋼絞線，千斤頂限位槽正對(duì)錨環(huán)并將夾片完全覆蓋包裹；（5）安裝工具錨和工具夾片：工具錨套入鋼絞線緊貼千斤頂尾部，夾片安裝緊貼鋼絞線并卡緊；（6）量測(cè)張拉端長(zhǎng)度L1：使用卷尺量測(cè)張拉端鋼絞線長(zhǎng)度，起始位置為錨墊板，量至鋼絞線末端，將長(zhǎng)度記錄在張拉記錄中；（7）張拉至控制應(yīng)力：張拉過(guò)程中油泵應(yīng)緩慢加壓，保證拉力逐漸增加，張拉過(guò)程中千斤頂前方和后方不許站人；（8）量測(cè)張拉端長(zhǎng)度L2：使用尺量測(cè)張拉后的張拉端鋼絞線長(zhǎng)度，起始位置為錨墊板，量至鋼絞線末端，將長(zhǎng)度記錄在張拉記錄中；（9）計(jì)算伸長(zhǎng)值并校核：通過(guò)L2-L1計(jì)算出實(shí)際伸長(zhǎng)值，與理論伸長(zhǎng)值對(duì)比進(jìn)行校核，其實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)允許偏差為±6%，如超出范圍或出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，應(yīng)立即停止張拉，上報(bào)、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位，待查明原因后方可繼續(xù)張拉；（10）千斤頂回程并卸下：千斤頂緩慢回程到原位，取下工具錨及工具夾片，將千斤頂從鋼絞線上拔出卸下，張拉結(jié)束。3.張拉伸長(zhǎng)值的計(jì)算與測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用張拉應(yīng)力和張拉伸長(zhǎng)值雙控進(jìn)行。（1）伸長(zhǎng)值的計(jì)算，伸長(zhǎng)值計(jì)算公式及參數(shù)如下表。伸長(zhǎng)值計(jì)算公式及參數(shù)表計(jì)算公式參數(shù)預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值△Lt計(jì)算式ΔLT—張拉伸長(zhǎng)值Fj—預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力AP—預(yù)應(yīng)力筋截面積EP—預(yù)應(yīng)力筋彈性模量k—每米孔孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)θ—從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）理論伸長(zhǎng)值計(jì)算時(shí),預(yù)應(yīng)力筋的摩擦系數(shù)取值如表6.2-2所示。預(yù)應(yīng)力筋的摩擦系數(shù)取值表預(yù)應(yīng)力筋種類(lèi)kμ緩粘結(jié)φ15.2鋼絞線0.0090.12無(wú)粘結(jié)φ15.2鋼絞線0.0040.09有粘結(jié)φ15.2鋼絞線0.00150.25（2）伸長(zhǎng)值的測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋在張拉初始，預(yù)應(yīng)力筋的收緊就有可能使外露預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度發(fā)生變化，在本工程開(kāi)始張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，選取部分有代表性的預(yù)應(yīng)力筋用精確測(cè)量法測(cè)量其伸長(zhǎng)值，并將記錄精確到毫米。張拉前測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度L1，并作記錄；安裝千斤頂，啟動(dòng)油泵進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度L2，并作記錄，L2減去L1所得之差即為伸長(zhǎng)值△L，△L=L2-L1。張拉過(guò)程中以應(yīng)力控制為主通過(guò)油表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值測(cè)量對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)行雙控管理，其實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)計(jì)算理論的相對(duì)允許偏差為±6%。如超出范圍應(yīng)立即停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉。4.3.7張拉端處理、封錨預(yù)應(yīng)力張拉完成后，清理張拉槽處浮渣，灌注同梁板板強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C40微膨脹混凝土并抹面，保證平整。4.4驗(yàn)收要求4.4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.4.1.1主控項(xiàng)目1、原材料1）緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)注明規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)固化時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)張拉適用期，并應(yīng)注明緩粘結(jié)劑與緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)日期。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量:每60t為一批，每批抽取一組試件。檢驗(yàn)方法:觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。檢查數(shù)量:每2000套為一批，每批抽取一組試件。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注:對(duì)錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗(yàn)報(bào)告，可不作靜載錨固性能試驗(yàn)。2、制作與安裝1）預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察鋼尺檢查。2）施工過(guò)程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。3、張拉1）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報(bào)告。2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）當(dāng)施工需要超張拉時(shí)，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定；（2）張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致；（3）后張法施工中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時(shí)，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；同時(shí)宜考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對(duì)先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力；（4）當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)允許偏差為±6%。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查張拉記錄。3）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)允許偏差為5%。檢查數(shù)量:對(duì)后張法施工，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢驗(yàn)方法:對(duì)后張法施工，檢查見(jiàn)證張拉記錄。4）張拉過(guò)程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷或滑脫；當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時(shí)，必須符合下列規(guī)定:對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過(guò)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的2%，且每束鋼絲不得超過(guò)一根；對(duì)多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計(jì)算；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查張拉記錄。4、封錨錨具的封閉保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1）應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機(jī)械損傷的有效措施；2）凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm；3）外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度:處于正常環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于50mm。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%，且不少于5處。檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查。4.4.1.2主控項(xiàng)目1、原材料1）預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:預(yù)應(yīng)力筋表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷氧化鐵皮和油污等，展開(kāi)后應(yīng)平順，不應(yīng)有死彎。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。2）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。預(yù)應(yīng)力筋用波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)污物、機(jī)械損傷和裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察。2、制作與安裝1）預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列要求:預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割；檢查數(shù)量:每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查。2）預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:擠壓錨具制作時(shí)壓力表油壓應(yīng)符合操作說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1～5mm；檢查數(shù)量:對(duì)擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應(yīng)少于5件；檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。3）預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差應(yīng)符合表6.3-1的規(guī)定。表4.4-1束形控制點(diǎn)的豎向位置允許偏差截面高(厚)度(mm)h≤300300＜h≤1500h＞1500允許偏差(mm)±5±10±15檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查各類(lèi)型構(gòu)件中預(yù)