《鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用耐火磚》-編制說明

《鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用耐火磚》編制說明

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源和起草單位

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)中國材料與試驗團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會（CSTM標(biāo)準(zhǔn)委員會）關(guān)于下達(dá)

《鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用耐火磚》計劃編制，計劃編號為CSTM-SQ-2022-00601，立項

編號為CSTMLX031301154-2022，本標(biāo)準(zhǔn)由山東耐材集團(tuán)魯耐窯業(yè)有限公司負(fù)

責(zé)起草制定。

（二）主要工作過程

1.工作組的成立及初稿的完成

本標(biāo)準(zhǔn)成立了以山東耐材集團(tuán)魯耐窯業(yè)有限公司為主的《鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用

耐火磚》標(biāo)準(zhǔn)編制組。為使標(biāo)準(zhǔn)制定的技術(shù)指標(biāo)科學(xué)、合理，符合生產(chǎn)實際及使

用需求，編制組通過對國內(nèi)、國外該產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀、產(chǎn)品的理化指標(biāo)情況和主

要用戶需求情況進(jìn)行了調(diào)研。根據(jù)目前我們掌握的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的生產(chǎn)

經(jīng)營使用狀況和了解到的現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的使用信息，于2022年4月提出了標(biāo)準(zhǔn)

制定方案與計劃。根據(jù)委員們的意見建議，起草小組根據(jù)收集到的牌號、材質(zhì)、

指標(biāo)、檢驗方法和外觀尺寸允許偏差等開始進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)制定工作，于2022年5月

份完成了《鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用耐火磚》初稿。

（三）標(biāo)準(zhǔn)制定的意義

鈦白粉是一種重要的無機(jī)化工顏料，是世界上最白的材料，素有“工業(yè)

味精”之稱，被許多發(fā)達(dá)國家列為關(guān)鍵化學(xué)品，基于鈦白粉具有穩(wěn)定的物理、

化學(xué)性質(zhì)，優(yōu)良的光學(xué)、電學(xué)性質(zhì)以及優(yōu)異的顏料性能，廣泛應(yīng)用于涂料、

塑料、造紙、油墨、橡膠、化纖、陶瓷等工業(yè)中。

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人類科技的進(jìn)步，人們對鈦白粉的認(rèn)識越來越

深，其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，有著及其寬廣的發(fā)展和應(yīng)用前景。鈦白粉在各

個方面的消費增長率都與國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值成正比，因此經(jīng)濟(jì)學(xué)家把鈦白粉消

費量的多少，作為衡量一個國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和人民生活水平高低的一個重

要標(biāo)志。

我國蘊藏著極其豐富的鈦礦資源，得天獨厚的鈦礦資源是發(fā)展鈦白粉生

產(chǎn)雄厚的物質(zhì)基礎(chǔ)。中國作為世界上鈦白粉主要的生產(chǎn)國，在世界鈦白粉行

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業(yè)中有著舉足輕重的地位。特別是近幾年，伴隨中國及周邊國家房地產(chǎn)行業(yè)

的迅速崛起，建筑涂料需求旺盛，帶動鈦白粉的用量急增，然而由于這些國

家本身產(chǎn)能有限，主要依賴中國進(jìn)口。其次，環(huán)保、新能源、新老基建、高

端設(shè)備等領(lǐng)域的高速發(fā)展帶動鈦白粉需求暴漲。數(shù)據(jù)顯示，近五年以來鈦白

粉國內(nèi)消費和出口量均呈上漲趨勢，2021年我國鈦白粉產(chǎn)量約381.35萬噸，

國內(nèi)鈦白粉的表觀消費量247.0萬噸，出口量131.2萬噸，中國已成為世界

第一鈦白粉生產(chǎn)國、消費國、出口國。

鈦白粉或納入國家戰(zhàn)略資源儲備。國家工信部于2021年8月25日在關(guān)

于政協(xié)第十三屆全國委員會第四次會議第1341號提案答復(fù)的函中表示，有

關(guān)部門正在編制“十四五”國家儲備發(fā)展規(guī)劃，將充分考慮將鈦白粉納入國家

戰(zhàn)略資源儲備的建議；為支持鈦白粉產(chǎn)業(yè)綠色健康發(fā)展，國家有關(guān)部門積極

構(gòu)建鈦白粉產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系；國家有關(guān)部門積極推進(jìn)鈦礦資源綜合利用，科技

部將設(shè)立“戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源開發(fā)利用”重點專項，推動鈦礦資源高值化利用技

術(shù)開發(fā)和應(yīng)用。

鈦白粉生產(chǎn)目前主要有硫酸法、氯化法兩種工藝。硫酸法是將鈦精礦與

濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸氧鈦，經(jīng)水解生成水合二氧化鈦（偏鈦酸），

再經(jīng)800～1000℃連續(xù)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品，其中，煅燒是四大關(guān)

鍵環(huán)節(jié)要求最嚴(yán)的重要一環(huán)，煅燒過程的物理化學(xué)變化直接影響鈦白粉質(zhì)

量。煅燒設(shè)備采用回轉(zhuǎn)窯，包括筒體、窯頭罩、窯尾罩、燃燒室（混風(fēng)室）

等構(gòu)成燒成系統(tǒng)。煅燒工藝流程為物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先在100～300℃完成水

合二氧化鈦化學(xué)結(jié)合水的脫水過程，因水合二氧化鈦含有大量硫酸根需要煅

燒去除，一般脫硫溫度在500～800℃之間，經(jīng)過脫水、脫硫的的水合二氧化

鈦，隨著在回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動而位移至粒子成長和晶型轉(zhuǎn)化高溫區(qū)，一般在950℃

左右，最后從窯頭部位出回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)冷卻后進(jìn)入粉碎研磨工序。

硫酸法具有以廉價的鈦精礦（或鈦渣）及硫酸為主要原料，工藝歷史悠

久，技術(shù)較成熟，設(shè)備和操作簡單，防腐材料易解決，無須復(fù)雜的控制系統(tǒng)，

建廠投資和生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點，國內(nèi)近90%廠家采用硫酸法生產(chǎn)工藝。

鑒于鈦白粉是世界上最白的顏料，對雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的要求，如鐵含量

≤100ppm。提高鈦白粉純度，生產(chǎn)高純鈦白是硫酸法生產(chǎn)鈦白的發(fā)展方向。

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中國作為世界第一耐火材料生產(chǎn)大國，2021年全國耐火材料制品產(chǎn)量

2402.67萬噸，主要應(yīng)用于鋼鐵、建材、有色、電力、化工等高溫工業(yè)。隨

著工藝技術(shù)的進(jìn)步、高溫工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，我國耐火材料緊跟時代步伐，

工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、

長壽、環(huán)保型產(chǎn)品比例大幅提高。耐火材料品種、質(zhì)量不但能夠滿足國內(nèi)耐

火材料市場的需要，而且以優(yōu)異的質(zhì)量，較高的性價比，在國際耐火材料市

場競爭中逐漸呈現(xiàn)優(yōu)勢。

目前，鈦白粉行業(yè)沒有專門的耐火材料標(biāo)準(zhǔn)，各生產(chǎn)廠家在耐火材料材

質(zhì)選擇、采購、質(zhì)量控制等方面隨意性較強(qiáng)，一般根據(jù)使用經(jīng)驗或從其他行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選擇使用。因選材不當(dāng)、耐火材料質(zhì)量差，造成耐火材料在使用過

程中出現(xiàn)剝落、掉磚、耐火泥漿混入等情況，造成鈦白粉污染，對鈦白粉質(zhì)

量影響較大。因此，急需解決耐材污染問題，選擇適宜的、性能優(yōu)異的耐火

材料是解決該問題的關(guān)鍵。

根據(jù)資源情況，結(jié)合近年來的產(chǎn)品研發(fā)及應(yīng)用實際，為了正確引導(dǎo)及規(guī)

范行業(yè)發(fā)展，提高該類產(chǎn)品整體質(zhì)量水平，進(jìn)一步滿足鈦白粉行業(yè)實際使用

和安全可靠性要求，更好滿足窯爐長壽化和節(jié)約資源利用，制定《鈦白粉回

轉(zhuǎn)窯用耐火磚》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，為生產(chǎn)與使用單位提供優(yōu)質(zhì)、高效、長壽命功能

性耐火材料技術(shù)規(guī)范很有必要，具有十分重要的意義。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用工作襯耐火磚。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

（一）標(biāo)準(zhǔn)編制原則

嚴(yán)格按照《中關(guān)村材料試驗技術(shù)聯(lián)盟團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》中強(qiáng)調(diào)的編制原則

開展本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。標(biāo)準(zhǔn)編制將按照《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的

結(jié)構(gòu)與編寫》（GB/T1.1-2020）；編制內(nèi)容上將突出科學(xué)、先進(jìn)、綠色、低碳

等特點；試驗方法將兼容采用目前比較成熟、通用的試驗設(shè)備和實驗方法，便于

生產(chǎn)企業(yè)和質(zhì)檢機(jī)構(gòu)開展質(zhì)量控制。

在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，對各廠家在用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整合、完善。本標(biāo)準(zhǔn)制

定的基本原則是：

（1）根據(jù)目前鈦白粉回轉(zhuǎn)窯需求，標(biāo)準(zhǔn)制定充分考慮該產(chǎn)品的實際應(yīng)用情

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況，明確提出抗熱震穩(wěn)定性的合理規(guī)格。根據(jù)近年來企業(yè)對耐火材料提出的技術(shù)

要求、使用要求、不同使用部位耐火材料優(yōu)化配置需求，同時考慮耐火原料的資

源狀況，合理利用資源，并從保證使用、安全可靠、長壽化等角度出發(fā)，確定合

理的技術(shù)指標(biāo)，更好地滿足企業(yè)的使用要求。

（2）牌號和指標(biāo)的設(shè)置要有利于合理利用耐火材料資源，引導(dǎo)市場消費，

減少由于標(biāo)準(zhǔn)功能過剩所造成的資源浪費。

為適應(yīng)GB/T10325的要求，在此次標(biāo)準(zhǔn)制定中，將規(guī)格值改為平均保證值，

并對常規(guī)指標(biāo)引入了標(biāo)準(zhǔn)偏差的要求。

（二）標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

為使鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的各項技術(shù)指標(biāo)更加科學(xué)、合理，符合生產(chǎn)及實

際使用需求，編制組根據(jù)所收集的生產(chǎn)企業(yè)、用戶及設(shè)計單位的數(shù)據(jù)，進(jìn)行匯總

分析，對鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的定義、牌號及形狀尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、

質(zhì)量評定程序、包裝、標(biāo)志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書等標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行了確定。

在充分滿足窯爐高效、節(jié)能、無污染、長壽化的前提下，體現(xiàn)產(chǎn)品實用性、綠色

產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)資源節(jié)約、綠色制造。

具體情況如下：

1.鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的分類

1.1根據(jù)目前市場需求狀況，結(jié)合各種回轉(zhuǎn)窯規(guī)格大小、品種、產(chǎn)量等情況，推

薦低溫部位工作襯選用粘土磚系列、高溫部位選用高鋁磚系列。

粘土磚以煅燒高嶺土為主要原料，采用高壓成型經(jīng)隧道窯燒制所得；

高鋁磚以高鋁礬土、合成莫來石、紅柱石等為主要原料，采用高壓成型經(jīng)隧

道窯燒成或低溫?zé)崽幚韮煞N工藝制得；

可以基本覆蓋鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用耐火磚使用范圍。為便于使用選材，在標(biāo)準(zhǔn)中

給出了每個牌號的推薦用途。

1.2按粘土磚分為：高強(qiáng)耐酸磚GNS-30、抗剝落粘土磚KN-45兩個牌號。

高鋁磚分為：BF-65/45MH-55兩個牌號，共4個牌號。其中G、N、S代

表“高強(qiáng)”“耐”“酸”，K、N代表“抗剝落”“粘土磚”，B、F代表“不燒”“復(fù)合”，

M、H代表“莫來石”“紅柱石”為首個漢字的漢語拼音首字母,后面的阿拉伯?dāng)?shù)字

為氧化鋁質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

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2.鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的理化指標(biāo)及尺寸允許偏差與外觀要求

2.1鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的理化指標(biāo)見表1。

表1鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的理化指標(biāo)

指標(biāo)

粘土磚高鋁磚

檢測項目高強(qiáng)抗剝落不燒復(fù)合高鋁磚

莫來石紅柱石磚

耐酸磚粘土磚BF-65/45

MH-55

GNS-30KN-45工作層隔熱層

μ0≥3045654555

Al2O3/%

σ1.5

μ0≤1.41.81.8/1.4

Fe2O3/%

σ0.5

μ0≤151816/20

顯氣孔率/%

σ1.5

體積密度a/g/cm3——≥2.25≥2.28≥2.60≤1.80≥2.35

μ0，≥5045601560

常溫耐壓強(qiáng)度/MPa

σ10

1350℃×2h-0.2～0.2////

加熱永久線變化/%

1450℃×2h//0～0.5/0～0.5

荷重軟化溫度/℃（0.2MPa，T0.6）μ0≥120014201450/1460

抗熱震性/次（1100℃,水冷）μ0≥101020/15

導(dǎo)熱系數(shù)/[W/(M·K)]

μ0≤///0.75/

（平均溫度350±25℃）

低溫段

推薦高溫段過渡段燃燒室

——（脫水、窯頭罩

使用部位（晶型轉(zhuǎn)化區(qū)）混風(fēng)室

脫硫區(qū)）

a注：體積密度為設(shè)計用磚量的計算參數(shù)，屬于參考值。

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2.2鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的尺寸允許偏差及外觀要求見表2。

表2鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的尺寸允許偏差及外觀

單位：毫米

項目指標(biāo)

長度、寬度

尺寸允許偏差b≤±2.0

厚度≤±1.0

對角線≤3451.0

扭曲≤

對角線＞3451.5

缺角長度（a+b+c）≤40

缺棱長度（e+f+g）≤60

工作面≤6

熔洞直徑

非工作面≤8

寬度≤0.25——允許

裂紋長度寬度0.26?0.5≤50

寬度＞0.5——不允許

斷面層裂——不允許

厚度相對邊差≤1.0

楔形磚大小頭尺寸偏差≤±1.0

b注：根據(jù)用戶需求可對磚的一個主要尺寸進(jìn)行分級。

2.3帶有空洞的或難于機(jī)械成型的磚，其技術(shù)要求、尺寸允許偏差、外觀由

供需雙方參照本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)商確定。

3.國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能對比數(shù)據(jù)統(tǒng)計及不同牌號理化檢測結(jié)果數(shù)據(jù)統(tǒng)計情況

目前國外生產(chǎn)鈦白粉多采用氯化法生產(chǎn)，生產(chǎn)裝置為豎爐型，不采用回轉(zhuǎn)窯

煅燒工藝。經(jīng)查閱相關(guān)文獻(xiàn)及標(biāo)準(zhǔn)，皆未查到國外鈦白行業(yè)相關(guān)耐火材料在用標(biāo)

準(zhǔn)。

鈦白粉行業(yè)在我國起步較晚，生產(chǎn)規(guī)模小，直到2000年以來才得到高速發(fā)

展。到目前為止，鈦白粉回轉(zhuǎn)窯用耐火磚還沒有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)。各生產(chǎn)廠

家在耐火材料材質(zhì)選擇、采購、質(zhì)量控制等方面主要是根據(jù)使用經(jīng)驗或參考冶標(biāo)、

國標(biāo)通用性標(biāo)準(zhǔn)以及水泥窯、石灰窯等建材行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)中各項指標(biāo)選擇性使

用，隨意性較大，針對性不強(qiáng)，缺乏專業(yè)性、科學(xué)性、適用性。

各生產(chǎn)廠家對鈦白粉回轉(zhuǎn)窯各部位的關(guān)注點或側(cè)重點不同，對耐火材料質(zhì)量

要求（理化指標(biāo)、外觀質(zhì)量、外形尺寸）也不盡相同。

1

有如下幾種典型類型：

3.1A廠理化指標(biāo)要求

YB/T5107-2004GB/T2988-2012

項目單位

粘土磚RN42高鋁磚LZ65

Al2O3%≥42≥65

顯氣孔率%≤22≤24

體積密度g/cm32.00-2.20≥2.45

常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥35≥50

1400℃×2h1450℃×2h

加熱永久線變化%

-0.4～+0-0.4～+0.1

荷重軟化溫度(0.2MPa，T0.6)℃≥1410≥1500

A生產(chǎn)廠家粘土磚引用YB/T5107-2004熱風(fēng)爐用粘土磚標(biāo)準(zhǔn)中RN42牌號，

高鋁磚引用GB/T2988-2012高鋁磚LZ65牌號，粘土磚用于回轉(zhuǎn)窯筒體低溫段工

作襯，高鋁磚用于筒體高溫段、燃燒室等部位工作襯，其他窯頭罩等部位使用

粘土磚等，采用燒成制品，并且不采用輕重質(zhì)復(fù)合磚型設(shè)計，窯爐的節(jié)能降耗

較差，不利于綠色低碳發(fā)展，同時，對耐材也沒有Fe2O3、抗熱震性等要求，不

利于對鈦白粉產(chǎn)品雜質(zhì)含量控制，使用效果較差。

3.2B廠理化指標(biāo)要求

項目單位抗侵蝕粘土磚抗剝落磚高鋁磚

Al2O3%≥40≥65

Fe2O3%≤1.6≤1.5

顯氣孔率%≤16≤24

體積密度g/cm3≥2.25≥2.3

常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥40≥50

加熱永久線變化，1350℃×2h%/-0.4～+0.0

荷重軟化溫度(0.2MPa，T0.6)℃≥1400≥1480

抗熱震穩(wěn)定性/次（1100℃，

次≥20≥8

水冷）

從B生產(chǎn)廠家的理化指標(biāo)要求分析，同樣僅分為粘土磚、高鋁磚兩大類，

粘土磚用于回轉(zhuǎn)窯筒體低溫段工作襯，高鋁磚用于筒體高溫段、燃燒室等部位

工作襯，其他窯頭罩等部位使用粘土磚等，對耐材提出了Fe2O3、抗熱震性等要

求，有利于對鈦白粉產(chǎn)品雜質(zhì)含量控制，采用燒成制品，但不是采用輕重質(zhì)復(fù)

合磚型設(shè)計，不利于窯爐的節(jié)能降耗，生產(chǎn)燃耗相對較高，使用效果一般。

2

3.3C廠理化指標(biāo)要求

抗剝落高鋁復(fù)合磚

項目單位粘土磚工作層隔熱層

Al2O3%≥35≥80≥45

Fe2O3%≤1.6≤1.51.5

顯氣孔率%≤16//

體積密度(參考）g/cm32.20≥2.8≤1.0

常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥40≥80≥16

1350℃×2h1450℃×2h

加熱永久線變化%/

-0.4～+0.00.0～+0.1

荷重軟化溫度(0.2MPa，T0.6)℃≥1300≥1450/

導(dǎo)熱系數(shù)

W/m·k//≤0.75

（平均溫度350℃±25℃）

抗熱震性（1100℃，水冷）次≥10≥20/

從C生產(chǎn)廠家的理化指標(biāo)要求分析，分為抗剝落粘土磚、高鋁復(fù)合磚兩大

類，抗剝落粘土磚用于回轉(zhuǎn)窯筒體低溫段工作襯，高鋁復(fù)合磚用于筒體高溫段

等部位工作襯，對耐材提出了Al2O3、Fe2O3、顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓

強(qiáng)度、重?zé)€變化、荷重軟化開始溫度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗熱震性等要求，采用輕

重質(zhì)復(fù)合磚型設(shè)計和燒成制品，高鋁磚部分鋁含量、體積密度要求高，對回轉(zhuǎn)

窯本體重量增加較大，日常運行電費相對較高，使用效果較好。

3.4D廠理化指標(biāo)要求

耐酸粘土磚不燒高鋁磚BHF-65不燒高鋁磚

項目單位NS-45工作層隔熱層BH-70

使用部位脫水、脫硫區(qū)晶型轉(zhuǎn)化區(qū)燃燒室混風(fēng)室

Al2O3%≥45≥65≥45≥70

顯氣孔率%≤16≤16≤18

體積密度g/cm3≥2.3≥2.6≤1.8≥2.65

常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥50≥70≥16≥70

荷重軟化溫度

℃≥1420≥1450≥1450

(0.2MPa，T0.6)

加熱永久線變

%1350℃×2h1450℃×2h//

化

-0.2～0.10～+0.5

抗熱震性次≥10≥20/≥20

3

（1100℃，水冷）

耐火度℃≥1750≥1770/≥1770

導(dǎo)熱系數(shù)（平W/m·

//0.75/

均溫度350℃）k

從D生產(chǎn)廠家的理化指標(biāo)要求分析，分為筒體低溫段脫水脫硫區(qū)采用抗剝

落耐酸粘土磚、晶型轉(zhuǎn)化區(qū)采用不燒65高鋁復(fù)合磚、燃燒室采用不燒70高鋁

磚三大類，對耐材提出了Al2O3、顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度、重?zé)€

變化、荷重軟化開始溫度、導(dǎo)熱系數(shù)、熱震穩(wěn)定性等要求，采用輕重質(zhì)復(fù)合磚

型和不燒燒成制品設(shè)計，體積密度在2.6左右，比2.8降低近10%，筒體總體重

量降低，有利于實現(xiàn)節(jié)能降耗和低功耗生產(chǎn)，但Fe2O3未明確要求。使用效果較

好。

3.5JC/T496-2020水泥窯用抗堿磚

耐堿磚

項目

單位普通耐堿磚高強(qiáng)耐堿磚

Al2O3%25～4025～45

Fe2O3%≤2.0≤2.0

顯氣孔率%≤20≤18

常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥30≥60

荷重軟化溫度

℃≥1350≥1300

(0.2MPa，T0.6)

抗熱震穩(wěn)定性（950℃空氣急冷）次≥80≥80

耐堿性（1100℃×5h）一級一級

從JC/T496-2020水泥窯用抗堿磚標(biāo)準(zhǔn)可見，耐堿性指標(biāo)對鈦白粉回轉(zhuǎn)窯酸

性環(huán)境適用性不強(qiáng)。

3.6JC/T1063-2007水泥窯用抗剝落高鋁磚

指標(biāo)

項目單位KBL-70

Al2O3%≥70

Fe2O3%≤1.5

顯氣孔率%≤20

體積密度g/cm3≥2.55

4

常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥60

荷重軟化溫度(0.2MPa，T0.6)℃≥1470

抗熱震性（1100℃,水冷）次≥15

從JC/T1063-2007水泥窯用抗剝落高鋁磚可見，各項指標(biāo)較為適合，但仍是重

質(zhì)磚理念，未涉及輕重復(fù)合設(shè)計，并且是燒成制品。

3.7YB/T4693-2018活性石灰回轉(zhuǎn)窯用不燒襯磚

指標(biāo)

項目單位SHB-75SHB-68SHB-60

Al2O3%≥75≥68≥60

Fe2O3%///

顯氣孔率%≤21≤20≤19

體積密度g/cm3≥2.75≥2.60≥2.50

常溫耐壓強(qiáng)度110℃×24hMPa≥60≥50≥40

常溫耐壓強(qiáng)度1350℃×3hMPa≥80≥70≥60

加熱永久線變化1350℃×3h%-0.5～+0.5-0.5～+0.5-0.5～+0.5

荷重軟化溫度0.2MPa，T0.6℃≥1500≥1450≥1300

抗熱震性（1100℃,水冷）次≥20≥20≥20

從YB/T4693-2018活性石灰回轉(zhuǎn)窯用不燒襯磚可見，未對Fe2O3提出明確

要求，不燒制品在石灰窯等行業(yè)已采用，具有一定的先進(jìn)性和借鑒意義。

3.8不同牌號理化檢測結(jié)果數(shù)據(jù)統(tǒng)計情況：

3.8.1高強(qiáng)耐酸磚GNS-30數(shù)據(jù)

常溫荷重軟

體積加熱永久線抗熱震性

序AI2O3/Fe2O3/顯氣孔率耐壓化溫度

密度變化/%（1100℃

號%%%強(qiáng)度

/-30.2MPa

/g·cm1350℃*2h水冷）/次

/MPaT0.6/℃

137.501.0811.32.33850.011309＞10

238.751.2511.52.32780.011275＞10

336.271.1814.42.2755-0.011320＞10

438.141.1311.92.30900.011276＞10

537.191.2011.92.31870.001302＞10

637.531.0613.12.2960-0.021315＞10

735.551.2814.42.2856-0.061331＞10

5

常溫荷重軟

體積加熱永久線抗熱震性

序AI2O3/Fe2O3/顯氣孔率耐壓化溫度

密度變化/%（1100℃

號%%%強(qiáng)度

/-30.2MPa

/g·cm1350℃*2h水冷）/次

/MPaT0.6/℃

837.271.1513.42.2960-0.051311＞10

938.231.2814.12.2761-0.031291＞10

1038.891.1813.62.2968-0.021301＞10

1139.271.1314.42.2856-0.091261＞10

1239.571.1212.42.30780.011280＞10

1336.541.1013.62.2965-0.021261＞10

1436.971.1414.22.2756-0.071300＞10

1538.271.1213.72.2865-0.021277＞10

1637.071.1813.82.2968-0.011299＞10

1736.271.2212.52.30820.011303＞10

1837.521.2712.62.2963-0.011288＞10

1939.231.2312.72.2971-0.021300＞10

2040.151.2913.72.2861-0.011309＞10

平

均37.811.1813.162.2968.24-0.021294

值

最

大40.151.2914.402.3390.400.011331

值

最

小35.551.0611.302.2755.10-0.091261

值

標(biāo)

準(zhǔn)

1.020.060.850.019.390.0215.13

偏

差

高強(qiáng)耐酸磚GNS-30的AI2O3含量、Fe2O3含量、顯氣孔率、體積密度、耐

壓強(qiáng)度、加熱永久線變化、荷重軟化溫度、抗熱震性（1100℃，水冷）數(shù)據(jù)的平

均值、最值、最小值、標(biāo)準(zhǔn)偏差等如表中所示。指標(biāo)達(dá)到率為100%。

3.8.2抗剝落粘土磚KN-45數(shù)據(jù)

荷重軟化

體積常溫耐抗熱震性

序溫度

AI2O3/%Fe2O3/%顯氣孔率/%密度壓強(qiáng)度（1100℃水

號

-30.2MPa

/g·cm/MPa冷）/次

T0.6/℃

148.051.2817.22.29591431＞10

248.211.1316.22.32511435＞10

348.991.2114.62.35801474＞10

6

荷重軟化

體積常溫耐抗熱震性

序溫度

AI2O3/%Fe2O3/%顯氣孔率/%密度壓強(qiáng)度（1100℃水

號

-30.2MPa

/g·cm/MPa冷）/次

T0.6/℃

449.561.6116.62.30611455＞10

549.901.5317.22.29531428＞10

647.211.4015.92.31661465＞10

748.011.3117.02.29621442＞10

847.931.3616.52.32651463＞10

947.411.2214.32.36801464＞10

1047.231.1613.92.36711463＞10

1150.061.2616.92.30661473＞10

1249.591.1915.22.33751460＞10

1349.551.2117.12.31511442＞10

1448.951.3517.52.30541434＞10

1550.151.2116.22.31531453＞10

1648.621.2216.12.32531460＞10

1748.121.4314.32.36751472＞10

1844.641.3316.02.32671453＞10

1948.461.2016.62.29651465＞10

2048.571.3417.82.29591431＞10

平

均48.461.3016.072.3263.241453

值

最

大50.151.6117.502.3680.101473

值

最

小44.641.1313.902.2951.201428

值

標(biāo)

準(zhǔn)

0.930.100.870.027.6212.94

偏

差

抗剝落粘土磚KN-45的AI2O3含量、Fe2O3含量、顯氣孔率、體積密度、耐

壓強(qiáng)度、加熱永久線變化、荷重軟化溫度、抗熱震性（1100℃，水冷）數(shù)據(jù)的平

均值、最大值、最小值、標(biāo)準(zhǔn)偏差等如表中所示。指標(biāo)達(dá)到率為100%。

7

3.8.3不燒復(fù)合高鋁磚BF-65/45工作層數(shù)據(jù)

常溫荷重軟

體積加熱永久線抗熱震性

序AI2O3/Fe2O3/顯氣孔率耐壓化溫度

密度變化/%（1100℃

號%%%強(qiáng)度

/-30.2MPa

/g·cm1450℃*2h水冷）/次

/MPaT0.6/℃

167.191.6614.12.69780.211486＞20

267.241.6315.12.66740.171471＞20

369.521.6314.92.61780.121480＞20

466.711.6614.52.67700.241473＞20

567.541.6514.92.61760.121474＞20

668.541.5714.42.64690.171482＞20

768.651.5515.32.67680.131478＞20

868.961.6114.42.67740.181477＞20

968.491.3514.82.66810.171477＞20

1067.471.4913.32.72850.191498＞20

1169.161.5813.22.72810.251492＞20

1270.511.5714.72.69720.231483＞20

1369.491.6214.72.67800.141478＞20

1469.661.6215.52.66770.161476＞20

1568.671.6114.52.68800.151473＞20

1667.511.5314.52.68730.171480＞20

1768.581.5514.52.68740.131488＞20

1869.341.4215.92.65720.191486＞20

1967.511.6414.42.69720.161489＞20

2068.881.6514.12.71850.221485＞20

平

均68.481.5814.592.6775.790.181481

值

最

大70.511.6615.92.7285.10.251498

值

最

小66.711.3513.22.6167.60.121471

值

標(biāo)

準(zhǔn)

0.820.060.450.024.210.035.71

偏

差

不燒復(fù)合高鋁磚BF-65/45工作層的AI2O3含量、Fe2O3含量、顯氣孔率、體

積密度、耐壓強(qiáng)度、加熱永久線變化、荷重軟化溫度、抗熱震性（1100℃，水冷）

數(shù)據(jù)的平均值、最大值、最小值、標(biāo)準(zhǔn)偏差等如表中所示。指標(biāo)達(dá)到率為100%。

8

3.8.4BF-65/45不燒復(fù)合高鋁磚BF-65/45隔熱層數(shù)據(jù)

常溫導(dǎo)熱系數(shù)荷重軟

體積抗熱震性

序AI2O3/Fe2O3/顯氣孔率耐壓/[W/(M·K)]化溫度

密度（1100℃

號%強(qiáng)度（平均溫度

%%/-30.2MPa

/g·cm水冷）/次

/MPa350℃）T0.6/℃

147.091.74190.731

248.341.75200.747

348.621.73180.681

448.611.69190.672

549.41.68190.621

648.941.65190.685

748.151.67200.712

848.961.76220.625

948.691.68210.626

1047.481.66180.617

1148.161.65210.612

1248.111.72190.517

1347.981.63200.702

1447.631.62190.609

1548.371.66180.702

1647.811.69180.684

1748.981.73170.654

1849.381.69200.742

1947.611.68190.714

2048.081.71170.648

平

均48.321.6919.070.665

值

最

大49.41.7622.30.747

值

最

小47.091.62170.517

值

標(biāo)

準(zhǔn)

0.510.031.010.05

偏

差

不燒復(fù)合高鋁磚BF-65/45隔熱層的AI2O3含量、體積密度、耐壓強(qiáng)度、導(dǎo)

熱系數(shù)等數(shù)據(jù)的平均值、最大值、最小值、標(biāo)準(zhǔn)偏差等如表中所示。指標(biāo)達(dá)到率

為100%。

9

3.8.5莫來石紅柱石磚MH-55數(shù)據(jù)

常溫荷重軟

體積加熱永久線抗熱震性

序AI2O3/Fe2O3/顯氣孔率耐壓化溫度

密度變化/%（1100℃

號%強(qiáng)度

%%/-30.2MPa

/g·cm1450℃*2h水冷）/次

/MPaT0.6/℃

157.091.2618.12.37760.111497＞15

257.341.2317.12.39800.111481＞15

359.621.0316.92.41780.021499＞15

456.611.3618.52.39660.041463＞15

557.401.1516.92.41860.121474＞15

658.941.1717.42.42790.071482＞15

758.151.2518.32.38630.131487＞15

858.961.3117.42.42840.081487＞15

958.691.2517.82.41910.071477＞15

1057.401.2918.32.37650.091498＞15

1159.161.1818.22.37710.051502＞15

1260.111.0718.72.36620.131483＞15

1359.901.1218.72.37800.141498＞15

1459.631.0218.52.37770.061496＞15

1558.371.0116.52.42900.051483＞15

1657.811.1318.52.37630.071470＞15

1758.981.3518.52.37730.031489＞15

1859.341.22.17.92.39820.091516＞15

1957.611.1418.42.38720.06