環(huán)氧磨石施工工藝流程

第第頁環(huán)氧磨石施工施工工藝流程基面處理及修補(bǔ)→放樣、鋪設(shè)分隔條→攤鋪環(huán)氧磨石→研磨找平(粗磨)→補(bǔ)漿→細(xì)磨→補(bǔ)漿→環(huán)氧磨石面層養(yǎng)護(hù)→晶面處理→養(yǎng)護(hù)→打蠟施工技術(shù)規(guī)程一、基面處理及修補(bǔ)1.環(huán)氧磨石基層要求1)混凝土要求平整密實(shí)，平整度≤4mm，強(qiáng)度要求不低C25；強(qiáng)度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性；用真空拋丸機(jī)處理地面，達(dá)到《混凝土預(yù)制件涂覆前表面的清潔處理ASTMD4261-1983》SP3級(jí)要求，大面積拋丸處理，局部打磨處理，增強(qiáng)其地面的附著力，使地面無粗顆粒、無水泥疙瘩、無粉塵，平整。2)如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)作好防水處理。3)樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細(xì)石混凝土找平層強(qiáng)度不應(yīng)低于C25，厚度不低于50mm。4)對(duì)損壞的混凝土表面修補(bǔ)或找平時(shí)應(yīng)按GB50212國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，a、當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C25，厚度不應(yīng)小于50mm。b、當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時(shí)，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平。c、當(dāng)施工過程不宜進(jìn)行上述操作時(shí)，可采用環(huán)氧砂漿找平。5)細(xì)節(jié)部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應(yīng)平整，棱角應(yīng)平直。6)如混凝土基層達(dá)不到要求，出現(xiàn)混凝土起層導(dǎo)致地坪層起殼、脫落等現(xiàn)象，底層未做防水處理或防水不嚴(yán)出現(xiàn)的地坪層起泡現(xiàn)象，基材嚴(yán)重不平而涂層設(shè)計(jì)不合理(過薄)導(dǎo)致的地坪不平現(xiàn)象，伸縮縫設(shè)置不合理導(dǎo)致的地坪涂層開裂現(xiàn)象等，地坪施工方不應(yīng)負(fù)責(zé)。7)對(duì)混凝土基層的要求。環(huán)氧材料本身對(duì)水敏感的特性，底層基面混凝土必須施工過防水層且有效，基面含水率低于8%。2.各類裂縫處理為充分發(fā)揮地坪的整體美觀性能和耐磨、防塵、防滲透特點(diǎn)，基層混凝土各類縫隙的合理處理是整個(gè)施工工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。按裂縫所處的狀態(tài)可分為運(yùn)動(dòng)、不穩(wěn)定，穩(wěn)定等狀態(tài)，即分為動(dòng)裂縫和靜裂縫。1)在大面積無縫鋼筋混凝土地面中，混凝土施工時(shí)必須設(shè)置的伸縮縫、變形縫、沉降縫、應(yīng)力縫要求灌注彈性樹膠處理，預(yù)留孔按方圓型遮蓋保留，邊角整齊。為便于施工設(shè)置的分倉縫、施工縫、因配筋不當(dāng)引起的開裂，都呈運(yùn)動(dòng)或不穩(wěn)定狀態(tài)，可歸類為動(dòng)裂縫。動(dòng)裂縫的處理方法可按節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)處理。2)混凝土在硬化期間或硬化后在表面出現(xiàn)的裂縫、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位產(chǎn)生的裂縫，經(jīng)觀察裂縫已經(jīng)穩(wěn)定不再擴(kuò)張延長(zhǎng)，即呈穩(wěn)定狀態(tài)的裂縫可歸類為靜裂縫。處理這類靜裂縫時(shí)，基層經(jīng)過噴砂或真空打磨處理、吸塵后，所有裂縫將完全呈現(xiàn)出來，只需將縫開45度V型槽口，用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)平整即可。3.空鼓、不結(jié)實(shí)處的處理1)全面對(duì)混凝土基層進(jìn)行檢測(cè)，將空鼓、局部不結(jié)實(shí)部份找出并清除、修復(fù)。2)視空鼓和局部不結(jié)實(shí)部份的面積、厚度情況而選擇合適的修補(bǔ)方法。3)施工時(shí)間允許，面積又較大、厚度較深的，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，可選用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。4)全面對(duì)混凝土基層進(jìn)行檢測(cè)，將空鼓、局部不結(jié)實(shí)部份找出并清除、修復(fù)。4.污染清除1)混凝土表面的油漬，可用高效除油劑進(jìn)行纖維打磨清洗，然后用吹風(fēng)(或熱風(fēng))機(jī)將清洗過的基層吹干，使含水率達(dá)到施工要求標(biāo)準(zhǔn)。2)對(duì)于油污染滲透較深的，只能將污染部份徹底鑿除，然后補(bǔ)上新的混凝土或環(huán)氧樹脂修補(bǔ)砂漿。3)對(duì)于其它污染物,應(yīng)針對(duì)污漬的不同情況，選用不同的清潔劑進(jìn)行清洗或機(jī)械去除。5.防裂層結(jié)構(gòu)1)打底：用滾筒均勻的將配置好的底涂滾在地面上或用刀板將底涂均勻的刮涂在地面上，干燥后對(duì)基層的伸縮縫預(yù)處理。(此過程不可上人需固話12小時(shí)，可用警示帶進(jìn)行圍擋)2)鋪設(shè)纖維抗裂層：用纖維樹脂將纖維抗裂層材料粘在已經(jīng)打好地的地面上，纖維層交接處需打接10公分左右。(因大面同時(shí)施工此過程不可上人)3)刮抗裂抑制膜：將調(diào)配好的抗裂抑制膜均勻的刮在已經(jīng)鋪設(shè)好的抗裂纖維層上。二、放樣、鋪設(shè)分隔條根據(jù)圖紙的形狀，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。放樣時(shí)注意參照點(diǎn)，保證放樣的準(zhǔn)確，同時(shí)用色筆標(biāo)示出放樣線條，反復(fù)校正，確保不走樣。根據(jù)放樣的線路，將分隔條固定在地面上，反復(fù)校正，保證分隔條和放樣的線條一致，(采用5mm的銅條或鎂鋁合金用彎曲機(jī)彎成所需要的角度，用膠槍膠棒或用干凈的河沙與502膠水固定在刮過抗裂抑制膜的地面上)通過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步施工。三、攤鋪環(huán)氧磨石1、環(huán)氧磨石層鋪設(shè)1)拌制環(huán)氧磨石將專用環(huán)氧磨石樹脂A組份與B組按規(guī)定配比,用攪料器將其充分?jǐn)嚢杌旌虾?，再倒入盛有各種級(jí)配骨料的專用攪拌器內(nèi)充分?jǐn)嚢琛?)攤鋪、整平、壓實(shí)材料(此過程不可上人，需攤鋪完成后24小時(shí)方可上人，機(jī)器設(shè)備禁止碾壓，48小時(shí)完全固化后機(jī)器設(shè)備方可通行)拌制好的環(huán)氧磨石應(yīng)及時(shí)防裂層上面，攤鋪厚度以壓實(shí)后10mm-12mm為宜，由于原基層平整度局部可能達(dá)到12mm左右鋪設(shè)同時(shí)，應(yīng)配合2米刮杠進(jìn)行整平，確保平整度在2m/內(nèi)，然后用抹光機(jī)進(jìn)行壓實(shí)或用手工壓實(shí)，使環(huán)氧磨石表面平整、密實(shí)。四、研磨找平(粗磨)1)用真空無塵研磨機(jī)裝配磨頭進(jìn)行試磨，以磨出的粉塵無肢狀物粘附磨頭，此時(shí)說明養(yǎng)護(hù)期已到，可以進(jìn)行研磨找平，研磨找平時(shí)應(yīng)按先橫后縱的順序進(jìn)行，研磨行行間應(yīng)相互交接三分之一為宜，研磨機(jī)應(yīng)左右搖擺，根據(jù)表面的打磨情況均勻控制研磨機(jī)磨行速度，不得任意停留或改變磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等現(xiàn)象。2)應(yīng)配合2m靠尺對(duì)打磨的地坪進(jìn)行平整度檢測(cè)，將偏高部位磨至平整度達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)，磨出骨料紋理，研磨后的厚度10mm，或根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)用紅外線檢測(cè)也可以。(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法：表面平整、紋理均勻、細(xì)膩。(2)控制方法：嚴(yán)格按打磨順序進(jìn)行，控制好打磨找平的速度及時(shí)間，全過程應(yīng)有專人跟蹤檢查，控制好墻邊、柱邊等細(xì)小部位的打磨找平質(zhì)量。五、補(bǔ)漿粗磨后，整理清潔(吸塵器)，進(jìn)行補(bǔ)漿處理，封閉氣泡孔和毛細(xì)孔，使其達(dá)到豐滿平整。六、細(xì)磨補(bǔ)漿24小時(shí)后，用打磨機(jī)(細(xì)磨頭)對(duì)補(bǔ)漿后的地面進(jìn)行細(xì)磨，再確認(rèn)平整度確保3m靠尺2mm以內(nèi)，同時(shí)檢查鋪料是否均勻，如不均勻之處將鑿掉后，重新鋪料，打磨處理。七、補(bǔ)漿(此過程不可上人，需固化24小時(shí))1)補(bǔ)漿(1)補(bǔ)漿的條件及時(shí)間：封閉養(yǎng)護(hù)8小時(shí)后即可進(jìn)行補(bǔ)漿，也可根據(jù)固化情況確定，一般以能上人進(jìn)行批刮操作為原則。(2)施工方法：按工藝確定的配比配置環(huán)氧磨石樹脂，根據(jù)環(huán)氧磨石層表面的吸料情況均勻批刮。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法：控制好灌漿施工及批刮抹光時(shí)間，配料必須嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行配制，嚴(yán)格控制批刮遍數(shù)，確保面層光潔、密實(shí)。2)養(yǎng)護(hù)補(bǔ)漿施工完成后應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)，防止相關(guān)其它專業(yè)人員在地坪未完全固化時(shí)進(jìn)入地坪養(yǎng)護(hù)區(qū)域，避免污染，影響到完工后的地面觀感效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般48小時(shí)以上(根據(jù)室內(nèi)溫度情況和環(huán)氧磨石地坪固化情況確定)3)質(zhì)量控制方法：(1)研磨后嚴(yán)格按照要求對(duì)地面進(jìn)行清洗然后吸干(2)補(bǔ)漿前嚴(yán)格控制吸塵效果，確保表面潔凈無灰塵，無麻孔等質(zhì)量缺陷。(3)按照施工配比進(jìn)行環(huán)氧膠泥配制，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，倒于地面上用由專業(yè)刮涂手用刮板均勻刮開。(4)在封閉層未完全固化期間應(yīng)采取封閉養(yǎng)護(hù)，避免污染、刮傷，影響地坪的觀感效果。(5)將環(huán)氧磨石補(bǔ)漿層磨除、清洗。(6)養(yǎng)護(hù)劑施工后，可呈現(xiàn)出骨料的真實(shí)與自然美感并有效裝飾和保護(hù)地面。八、精磨干燥24小時(shí)后，再換精磨磨頭進(jìn)行精磨，使整個(gè)地面達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)后，此步驟重復(fù)兩次再進(jìn)行下一步驟。九、環(huán)氧磨石面層養(yǎng)護(hù)用洗地機(jī)將魔石面清洗干凈后晾干，待地面完全干透后用專用PU罩面劑罩面。施工方法：將罩面材料均勻的涂刷在魔石面上，涂刷完后做好保護(hù)，未干前不可上人。待干后第一遍罩面劑干涸后在刷第二遍。共刷3遍。做好保護(hù)48小時(shí)內(nèi)未干前不要上人。十、晶面處理約一周后，用高速拋光機(jī)將魔石表面拋出亮光，注意需派一人專門對(duì)邊角進(jìn)行拋光處理。噴灑拋光蠟時(shí)需用拋光機(jī)配合百潔墊，達(dá)到均勻無遺漏的效果十一、養(yǎng)