DB36T 988-2017 公路瀝青路面泡沫瀝青冷再生施工技術(shù)規(guī)范

P66DB36/T988—2017公路瀝青路面泡沫瀝青冷再生施工技術(shù)規(guī)范I前言 12標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 13術(shù)語和定義 14材料要求 25冷再生施工 46施工質(zhì)量管理 附錄A(標(biāo)準(zhǔn)性附錄)瀝青發(fā)泡性試驗(yàn)方法 附錄B(標(biāo)準(zhǔn)性附錄)泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計方法 條文說明 吉安市公路管理局、維特根(中國)機(jī)械有限公司、江西科友交通工程有限公司。1公路瀝青路面泡沫瀝青冷再生施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各等級公路瀝青路面的大(中)修、改(擴(kuò))建工程中采用泡沫瀝青作為再生結(jié)合料件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。JTGE20-2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程采用專用設(shè)備(如銑刨機(jī)或就地冷再生機(jī))將舊瀝青路面銑刨、破碎所獲得的舊路面材料。瀝青路面冷再生asphaltpavementcoldrecycling采用專用機(jī)械設(shè)備對舊瀝青路面或者回收瀝青路面材料(RAP)進(jìn)行處理，摻加一定比例的集料(必要時)、再生結(jié)合料、活性填料(必要時)等形成路面結(jié)構(gòu)層的技術(shù)。泡沫瀝青廠拌冷再生centralplantcol將回收瀝青路面材料(RAP)運(yùn)至拌和廠(場、站),經(jīng)破碎、篩分，以一定的比例與集料、再生結(jié)合料(泡沫瀝青)、活性填料(如水泥)以及水，在常溫下拌和、攤鋪、碾壓，形成路面結(jié)構(gòu)層的瀝2泡沫瀝青就地冷再生coldin-placerecyclingwithfoamedbitumen采用專用的就地冷再生設(shè)備，對瀝青路面進(jìn)行現(xiàn)場銑刨、破碎，添加一定比例的集料(必要時)、再生結(jié)合料(泡沫瀝青)、活性填料(如水泥)以及水，在常溫下進(jìn)行拌和、攤鋪和碾壓，形成路面結(jié)構(gòu)層的瀝青路面再生技術(shù)。泡沫瀝青膨脹率maximumexpansionratiooffoamedbitumen泡沫瀝青發(fā)泡狀態(tài)下的最大體積與未發(fā)泡時瀝青體積的比值。泡沫瀝青半衰期halflifeoffoamedbitumen泡沫瀝青從最大體積衰減到最大體積的50%所用的時間。泡沫瀝青冷再生混合料coldrecyclingmixturewithfoamedbitumen采用泡沫瀝青作為再生結(jié)合料，添加一定比例的水泥、集料與回收瀝青路面材料(RAP),在常溫下均勻拌和后形成的一種混合料。冷再生混合料級配gradationofcoldrecyclingmixture冷再生混合料中回收瀝青路面材料(RAP)與新?lián)郊系暮铣杉壟?。馬歇爾試件在浸水24h后的劈裂試驗(yàn)強(qiáng)度與未浸水的15℃條件下的劈裂試驗(yàn)強(qiáng)度之比。通過擊實(shí)試驗(yàn)所確定的泡沫瀝青冷再生混合料干密度峰值。最大干密度時泡沫瀝青冷再生混合料中水與烘干后固體(包括回收瀝青路面材料(RAP)、添加的集料和水泥)的質(zhì)量百分比，表明泡沫瀝青冷再生混合料在此含水率下能達(dá)到最佳的壓實(shí)效果。4材料要求4.1.1回收瀝青路面材料的級配應(yīng)滿足泡沫瀝青冷再生混合料的級配要求，若不能滿足級配要求，則應(yīng)保持級配穩(wěn)定，通過添加集料調(diào)整級配，使其組成級配滿足級配的要求。4.1.2回收瀝青路面材料應(yīng)干燥，且不應(yīng)含有泥塊、黏土顆?；蚱渌s質(zhì)。34.2道路石油瀝青泡沫瀝青冷再生中用于生產(chǎn)泡沫瀝青的基質(zhì)瀝青，宜采用70號或90號的道路石油瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表1的要求。表1道路石油瀝青技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法針入度(25℃、100g、5s)0.1mm80～100T0604軟化點(diǎn)(TRAn)℃T0606延度(15℃、5cm/min)T0605含蠟量(蒸餾法)%T0615閃點(diǎn)℃T0611溶解度%T0607密度(15℃)g/cm3實(shí)測T0603RTFOT后殘留物質(zhì)量變化%T0610殘留針入度比(25℃)%T0604殘留延度(10℃)T06054.3泡沫瀝青4.3.1瀝青發(fā)泡影響因素較多，很難依據(jù)瀝青標(biāo)號和等級來判斷瀝青的發(fā)泡效果，因此，施工前必須進(jìn)行瀝青發(fā)泡試驗(yàn)。泡沫瀝青的指標(biāo)應(yīng)滿足表2要求。表2泡沫瀝青技術(shù)要求技術(shù)要求試驗(yàn)方法膨脹率本標(biāo)準(zhǔn)附錄A半衰期(s)注：發(fā)泡試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)采用試驗(yàn)室專用瀝青發(fā)泡裝置，無此設(shè)備需外委送檢。4.3.2瀝青發(fā)泡最佳用水量和最佳發(fā)泡溫度通過發(fā)泡試驗(yàn)確定，最佳發(fā)泡用水量一般在1.5%～4.0%之間，最佳發(fā)泡溫度一般在150℃~180℃之間。4.3.3泡沫瀝青冷再生混合料中，泡沫瀝青添加量折合成純?yōu)r青后占混合料其余部分干質(zhì)量的百分比一般為2.0%～3.5%,實(shí)際添加量以泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計結(jié)果為準(zhǔn)。4.4水泥4DB36/T988—20174.4.1水泥作為活性填料用于泡沫瀝青冷再生時，可以采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，火山灰硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間應(yīng)在3h以上，終凝時間應(yīng)大于6h而小于10h,禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥。水泥應(yīng)疏松干燥、無聚團(tuán)結(jié)塊、受潮變質(zhì)。水泥強(qiáng)度等級可為32.5或42.5。4.4.2水泥的劑量一般為1.0%～1.8%,具體用量以泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計結(jié)果為準(zhǔn)。4.5新?lián)郊?.5.1瀝青路面泡沫瀝青冷再生中摻入集料的目的是改善混合料級配，使其滿足本標(biāo)準(zhǔn)附錄B表6中規(guī)定的級配范圍要求。集料的摻配比例應(yīng)根據(jù)級配設(shè)計(見附錄B)確定。4.5.2集料堆放、運(yùn)輸途中，必須進(jìn)行覆蓋。4.5.3材料堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，同時做好排水設(shè)施。各種材料應(yīng)分開堆放，避免受潮、互相交叉混料和污染。冷再生拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水一般采用可飲用水。使用非飲用水，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，不影響產(chǎn)品和工程質(zhì)量時方可使用。5冷再生施工5.1一般規(guī)定5.1.1泡沫瀝青冷再生方法適用于各等級公路回收瀝青路面材料(RAP)的循環(huán)再利用。冷再生結(jié)構(gòu)層可根據(jù)其性能和工程情況，用于高速公路和一、二級公路瀝青路面的下面層及基層、底基層，還可用于三、四級公路的中、上面層。當(dāng)用于三、四級公路的上面層時，應(yīng)采用稀漿封層、碎石封層或微表處等做上封層。5.1.2泡沫瀝青冷再生每層的壓實(shí)厚度不宜大于20cm,且廠拌冷再生層的壓實(shí)厚度不宜小于8cm,就地冷再生層的壓實(shí)厚度不宜小于12cm。5.1.3泡沫瀝青冷再生施工期的日最低氣溫應(yīng)在10℃以上。5.1.4泡沫瀝青冷再生施工時如遇下雨，應(yīng)立即停止施工，并采取必要的遮蓋措施，避免剛施工完的再生層遭雨淋。5.2廠拌冷再生施工工藝5.2.1施工流程泡沫瀝青廠拌冷再生施工工藝流程宜按照圖1所示的順序進(jìn)行。5.2.2舊瀝青路面材料的回收和堆放5.2.2.1采用冷銑刨的方式回收舊瀝青路面材料，應(yīng)事先確定銑刨速度、深度等銑刨參數(shù)，并在施工中保持銑刨參數(shù)的穩(wěn)定，嚴(yán)格控制材料變異。5.2.2.2不同的舊瀝青路面材料應(yīng)分別回收，分開堆放，不得混雜。5.2.2.3回收瀝青路面材料應(yīng)避免長時間的堆放，料倉中的回收瀝青路面材料應(yīng)及時使用。5.2.2.4回收瀝青路面材料需做好防雨措施，避免使用時含水量過大。5冷再生層養(yǎng)生冷再生層養(yǎng)生泡沫瀝青混合料碾壓泡沫瀝青混合料攤鋪泡沫瀝青混合料運(yùn)輸泡沫瀝青混合料拌制銑刨料運(yùn)輸至拌合場地銑刨面清掃、病害處理原瀝青路面銑刨交通管制5.2.3.4施工前需將再生的路面清掃干凈，避免有雜質(zhì)混入混合料中，影響泡沫瀝青冷再生混合5.2.3.5再生施工前，應(yīng)在道路的兩側(cè)放置一系列的標(biāo)樁(桿)作為基線，用來恢復(fù)道路的中心線，施工前應(yīng)進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(見附錄B),以設(shè)計配合比在廠拌冷再生設(shè)備上進(jìn)行試拌，取樣采用2～3種壓實(shí)方案進(jìn)行施工，選定最為合理的碾壓方案(包括碾壓順序、碾壓速度和遍數(shù)等),干濕劈裂強(qiáng)度是表征泡沫瀝青冷再生層強(qiáng)度是否達(dá)到要求的關(guān)鍵指標(biāo)。取拌制好的泡沫瀝青混合6試驗(yàn)段施工總結(jié)內(nèi)容還應(yīng)包括：各種施工機(jī)械(包括廠拌再生設(shè)備、運(yùn)輸車、壓路機(jī)及攤鋪機(jī))的5.2.7混合料的攤鋪75.2.8.2初壓完成后，應(yīng)用一臺12t以上的雙鋼輪振動壓路機(jī)以弱振(低幅高頻)進(jìn)行復(fù)壓。直線和不5.2.9接縫的處理且行車速度不應(yīng)超過30km/h,并嚴(yán)禁車輛在冷再生層上掉頭、急剎車。施工過程中，通過控制發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量以滿足泡沫瀝青技術(shù)要求(見表2)。如發(fā)現(xiàn)混合料5.3.1施工流程5.3.2.1施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.3條中的相關(guān)規(guī)定。8養(yǎng)生養(yǎng)生壓路機(jī)復(fù)壓與終壓成型平地機(jī)整形壓路機(jī)初壓冷再生機(jī)銑刨與拌和冷再生機(jī)組就位撒布水泥攤鋪新?lián)郊鲜┕で皽?zhǔn)備和組織深層病害處理交通管制的水泥，根據(jù)再生深度、配合比設(shè)計(見附錄B)確定的冷再生混合料最大干密度和水泥劑量等，計算少再生50m,取中間段材料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，以篩分試驗(yàn)結(jié)果接近配合比設(shè)計級配的組合作為再生機(jī)施工95.3.3.5試驗(yàn)段施工檢測報告5.3.4銑刨拌和5.3.4.1冷再生機(jī)推動水罐車以及瀝青罐車在再生路段行進(jìn)，平均速度一般為5m/min～8m/min(可參5.3.4.3應(yīng)在每次下刀前在再生寬度的邊緣處(再生機(jī)前進(jìn)方向的右側(cè)邊緣)設(shè)置引導(dǎo)線以協(xié)助操作5.3.4.4再生深度檢查以相鄰再生層結(jié)構(gòu)頂面或舊路面為準(zhǔn)，應(yīng)在再5.3.4.6帶熨平板的再生機(jī)，應(yīng)經(jīng)常檢查熨平板后攤鋪的再生混合料厚度。5.3.5.1再生層的碾壓應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.8條中的規(guī)定。5.3.6接縫的處理5.3.6.2再生層縱向接縫的搭接寬度應(yīng)不小于15cm。5.3.7養(yǎng)生應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.10條中的規(guī)定。5.3.8施工質(zhì)量控制要點(diǎn)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.11條中的規(guī)定5.3.8.1含水量的控制5.3.8.2再生機(jī)拌和均勻性控制每100m挖坑檢查再生料的離析情況，發(fā)現(xiàn)不均勻應(yīng)調(diào)整再生機(jī)行走速度、轉(zhuǎn)子速度和破碎梁開度，保證集料的均勻性。6施工質(zhì)量管理6.1泡沫瀝青冷再生施工前，原材料的質(zhì)量控制和檢查項(xiàng)目、頻率應(yīng)滿足表3的要求。表3泡沫瀝青冷再生施工前原材料檢查檢查項(xiàng)目要求值檢查頻率泡沫瀝青膨脹率每批來料1次半衰期s針入度、軟化點(diǎn)、延度符合設(shè)計要求水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時間符合設(shè)計要求每批來料1次集料強(qiáng)度、壓碎值、針片狀含量符合設(shè)計要求每批來料1次注：正常施工時可不測水泥的相關(guān)指標(biāo)，只需產(chǎn)品檢驗(yàn)合格報告或出廠合格證即可。6.2泡沫瀝青冷再生施工過程的質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4要求。表4泡沫瀝青冷再生施工過程質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目、頻度和要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法壓實(shí)度(%)符合設(shè)計要求每車道每公里檢查3點(diǎn)基于重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)最大干密度T092115℃劈裂強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計要求每個工作日1次T0716干濕劈裂強(qiáng)度比(%)符合設(shè)計要求T0716車轍動穩(wěn)定度(次/mm)符合設(shè)計要求根據(jù)需要時T0719含水率(%)最佳含水量±1發(fā)現(xiàn)異常時隨時檢測T0801泡沫瀝青用量(%)設(shè)計值±0.2發(fā)現(xiàn)異常時隨時檢測總量控制水泥用量(%)設(shè)計值±0.3發(fā)現(xiàn)異常時隨時檢測總量控制混合料級配符合設(shè)計要求發(fā)現(xiàn)異常時隨時檢測T03026.3施工過程的外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度等應(yīng)滿足表5的要求。檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法高速公路或一級公路其他等級公路平整度(mm)8每200延米2處，每處連續(xù)10尺T0931縱斷面高程(mm)每20延米1點(diǎn)T0911厚度(mm)設(shè)計厚度的-5%設(shè)計厚度的-8%每2000m21次實(shí)際開挖或插入測量不小于設(shè)計寬度、邊緣線整齊、順適每40延米1處T0911橫坡度(%)每100延米3處T0911表面平整密實(shí)，無浮石、“彈簧”現(xiàn)象，無明顯壓路機(jī)輪跡現(xiàn)象A.1一般規(guī)定A.1.2瀝青發(fā)泡試驗(yàn)宜在常溫(25℃左右)條件進(jìn)行試驗(yàn)。目前室內(nèi)試驗(yàn)通常使用瀝青發(fā)泡試驗(yàn)裝置(如圖3和圖4所示),噴射泡沫瀝青的速率大約100g/s。圖3試驗(yàn)室用瀝青發(fā)泡裝置1圖4試驗(yàn)室用瀝青發(fā)泡裝置2A.2.2.1鋼桶直徑為275mm,容積為20升。A.2.2.3秒表精度不低于0.1s。A.3.1通過試驗(yàn)機(jī)泵送循環(huán)的瀝青應(yīng)加熱至需要的溫度(例如從150℃開始),并在開始試驗(yàn)前至少維A.3.2標(biāo)定瀝青的噴射流量，并設(shè)置計時器，使每次瀝青的噴射量為500g。A.3.3設(shè)定水流量控制計，達(dá)到需要的加入量(通常從瀝青質(zhì)量的1%開始)。A.3.4將泡沫瀝青噴射至鋼桶里，并在噴射結(jié)束后，瀝青體積膨脹達(dá)A.3.6使用秒表測量瀝青泡沫衰落至最大體積一半所持續(xù)的時間(精確到0.1s),作為泡沫瀝青的半衰A.3.9繪制膨脹率、半衰期隨發(fā)泡用水量的變化曲線圖，確定容許膨脹率對應(yīng)的用水A.3.10重復(fù)以上步驟，對其它發(fā)泡溫度(通常為160℃、170℃和180℃)進(jìn)行檢驗(yàn)。B.1取樣篩孔尺寸(mm)各篩孔的質(zhì)量通過百分率(%)粗粒式中粒式細(xì)粒式一一按照《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE51-2009)中T0804-1994方法確定混合料的最大干密度(含水泥，不含泡沫瀝青)和最佳含水率。B.5泡沫瀝青冷再生混合料的準(zhǔn)備(1)計算所要拌和的材料的數(shù)量，并放置到合適的拌鍋內(nèi)；(2)按照公式(B-1)計算試樣干質(zhì)量；(3)按照公式(B-2)計算水泥用量。(4)按照公式(B-3)計算確定需要加入試樣中的含水量，按照公式(B-4)確定試樣中所需的加水質(zhì)量。....(B.4)(5)將試樣材料、水泥、水在拌缸內(nèi)一起拌和至均勻，拌和時間一般不少于1分鐘；(6)按照公式(B-5)確定泡沫瀝青用量；(7)按照公式(B-6)確定泡沫瀝青試驗(yàn)機(jī)的噴入時間；Factor——在拌鍋內(nèi)損失瀝青的補(bǔ)償系數(shù)。一般通過試驗(yàn)實(shí)測來確定補(bǔ)償系數(shù)，也可根據(jù)拌鍋的類型取經(jīng)驗(yàn)值，例如對于Hobart拌鍋，該系數(shù)通常取1.25;對于強(qiáng)制式拌鍋，該系數(shù)通常取1.0。(8)將機(jī)械式拌鍋與發(fā)泡設(shè)備對接在一起，以便泡沫瀝青可直接噴入拌鍋中；(9)開啟拌鍋，在向拌鍋內(nèi)噴射泡沫瀝青之前至少拌和30秒，并在噴射泡沫瀝青后持續(xù)拌和30(10)將拌制好的泡沫瀝青穩(wěn)定材料轉(zhuǎn)移至容器內(nèi)并立即密封，以防止水分損失；(11)按照下述步驟立即成型試件，至少制作三種不同泡沫瀝青用量(例如2.0%、2.5%和3.0%)的試件。B.6制作馬歇爾試件B.6.1將拌和均勻的混合料裝入試模，按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE20-2011)中T0702-2001方法，使用馬歇爾擊實(shí)儀成型試件；B.6.2將試件連同試模一起側(cè)放在60℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時間一般不少于40h。B.6.3將試模從烘箱中取出，試樣直接側(cè)放至冷卻12h后脫模。B.6.4制作至少四種不同泡沫瀝青用量(通常為1.5%、2.0%、2.5%和3.0%)的試件。B.7.1將各組油石比試件進(jìn)行15℃劈裂試驗(yàn)和浸水24h劈裂試驗(yàn)。浸水24h劈裂試驗(yàn)的試驗(yàn)方法為B.7.2劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按照J(rèn)TGE20-2011中T07試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求劈裂試驗(yàn)劈裂強(qiáng)度(MPa)≥0.40(基層、底基層)≥0.50(下面層)干濕劈裂強(qiáng)度比(%)凍融劈裂強(qiáng)度比TSR(%)3術(shù)語和定義3.1用于泡沫瀝青冷再生的回收瀝青路面材料主要為瀝青混合料回收料。3.3瀝青發(fā)泡的原理：在150℃以上高溫的瀝青中加入少量水，水受熱后產(chǎn)生水蒸汽，從而使瀝青迅速膨脹，形成大量的瀝青泡沫，此時瀝青的物理性能暫時發(fā)生變化，其粘度顯著降低，在常溫下很容易與冷濕集料攪拌均勻。水和壓縮空氣發(fā)泡室噴嘴泡沫瀝青4材料要求熱瀝青4.3.1目前評價瀝青發(fā)泡效果的主要技術(shù)指標(biāo)是膨脹率和半衰期。膨脹率越大，施工和易性越好，泡沫瀝青冷再生混合料中的泡沫瀝青分散越均勻。為了使泡沫瀝青與集料充分接觸，形成良好的裹覆作用，膨脹率要足夠大。半衰期實(shí)際是描述泡沫瀝青的穩(wěn)定性，半衰期越長，泡沫不容易衰減，可以與集料有較長時間的接觸，獲得越長的有效拌和時間，從而提高再生混合料的質(zhì)量。因此，需要選擇膨脹率較大且半衰期較長的發(fā)泡條件來制作發(fā)泡瀝青。性曲線如圖6所示。DB36/T988—2017發(fā)泡水用量(%)圖6瀝青發(fā)泡特性曲線4.4.2水泥對于提高泡沫瀝青冷再生混合料的早期強(qiáng)度、水穩(wěn)定性等具有積極作用，但水泥劑量不宜過大，本標(biāo)準(zhǔn)建議不超過1.8%。5冷再生施工5.1一般規(guī)定粗集料間的粘接力不足，會導(dǎo)致表面在行車荷載及水的作用下產(chǎn)生松散或者集料剝落現(xiàn)象，使路面發(fā)生早期損壞，因此，應(yīng)先做好上封層處理。當(dāng)需要增加單層壓實(shí)厚度時，應(yīng)相應(yīng)增加壓路機(jī)的噸位，同時進(jìn)行壓實(shí)工藝設(shè)計，確保再生層全厚內(nèi)的壓實(shí)度能夠滿足設(shè)計要求。也可以選擇雙層甚至多層再生，對于廠拌冷再生，可以將需要再生的材料分兩次或多次進(jìn)行分層攤鋪和碾壓；或者采用就地冷再生結(jié)合廠拌冷再生的方案進(jìn)行，即先把一定厚度的泡沫瀝青冷再生混合料最大粒徑較大，且材料的級配變異性也相對較大，冷再生層厚度過薄，混合料容易離析，且難以形成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此廠拌冷再生層厚度不宜小于8cm;就地冷再生時由于還需保證足夠的瀝青流量，因此其厚度不宜小于12cm。5.1.3泡沫瀝青冷再生施工氣溫高可以保證瀝青發(fā)泡效果，泡沫瀝青更容易和更均勻分散到集料中，所形成的瀝青膠漿粘結(jié)性更好，從而更容易裹覆集料，再生混合料強(qiáng)度也更高。因此，為了獲得較高的再生混合料性能，不宜在溫度過低時施工。5.1.4泡沫瀝青冷再生施工時如遇下雨，會造成再生混合料的含水量不可控，影響壓實(shí)效果和隨后的再生層強(qiáng)度，因此要立即停止施工。泡沫瀝青廠拌冷再生層在養(yǎng)生初期對雨水比較敏感，雨水會使其成型緩慢甚至造成破壞，因此對已施工完的再生層應(yīng)采取遮蓋措施。綜合考慮氣溫和雨水的影響，并結(jié)合江西省的氣候特點(diǎn)，建議在每年的7～10月進(jìn)行泡沫瀝青冷再5.2廠拌冷再生施工工藝5.2.2舊瀝青路面材料的回收和堆放5.2.2.1舊瀝青路面材料在銑刨回收前，應(yīng)選取200～300m作為銑刨試驗(yàn)段，開始銑刨并正常運(yùn)行50m后，以4～6m/min、6～8m/min、大于8m/min等三種不同速度按再生深度對舊路面進(jìn)行銑刨。在不同速度銑刨后的舊料中選取具有代表性的材料送往試驗(yàn)室進(jìn)行篩分，選擇級配最接近理想級配的銑刨速度，作為施工時的速度。保持銑刨參數(shù)的穩(wěn)定，主要是為了控制銑刨料的變異性，也是為了保證生產(chǎn)泡沫瀝青冷再生混合料時級配的穩(wěn)定性。當(dāng)銑刨料由于變異性過大，不能滿足級配要求時，可以采取二次破碎的辦法，使其達(dá)到要求。影響銑刨料級配的因素雖然很多，但是據(jù)相關(guān)研究表明，銑刨速度是主要決定因素，因此一旦確定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。5.2.2.4回收瀝青路面材料容易吸附水分，造成冷再生時混合料水分超過最佳含水率或含水率變異性過大，因此其堆放需要采取防水措施。5.2.4鋪筑試驗(yàn)段5.2.4.3在混合料進(jìn)行復(fù)壓的過程中，每碾壓一遍用灌砂法檢測一次壓實(shí)度，能夠在規(guī)定時間內(nèi)滿足壓實(shí)度要求，即為合理的碾壓方案。5.2.5混合料的拌和5.2.5.5拌和時用水量較小時，泡沫瀝青在混合料中不能均勻分散，會出現(xiàn)條狀瀝青團(tuán)，這會使混合料粘結(jié)力變差，且均勻性不好。缺乏水分和發(fā)泡瀝青的分散不均勻，使得混合料無法被有效壓實(shí)，從而造成空隙大，強(qiáng)度低。對于泡沫瀝青冷再生混合料，足夠的拌和用水量是決定材料最終性能的關(guān)鍵因素