遇水膨脹密封膠標準

GB/T17748.1—××××遇水膨脹密封膠1范圍本標準規(guī)定了遇水膨脹密封膠的術(shù)語和定義、分類和標記、一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存和運輸。本標準適用于以聚氨酯的預聚體為基礎(chǔ)、含有特殊接枝脲烷的遇水膨脹密封膠。用于工業(yè)與民用建筑地下工程、市政隧道、防護工程、山嶺及水底隧道、地下鐵道、污水處理池等工程的施工縫（含后澆帶）、變形縫和預埋構(gòu)件的防水，以及既有工程的滲漏水治理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2793膠粘劑不揮發(fā)物含量測定GB/T13477.2建筑密封材料試驗方法第2部分：密度的測定GB/T13477.5建筑密封材料試驗方法第5部分：表干時間的測定GB/T13477.6建筑密封材料試驗方法第6部分：流動性的測定GB/T16777建筑防水涂料試驗方法GB/T18173.3高分子防水材料第3部分遇水膨脹橡膠JC/T482-2003聚氨酯建筑密封膠JC/T907-2003混凝土界面處理劑3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1遇水膨脹密封膠hydrophilicexpansionsealants遇水膨脹密封膠(PJ)是以聚氨酯的預聚體為基礎(chǔ)、含有特殊接枝的脲烷膏狀體。固化成形后具有遇水體積膨脹密封作用。3.2體積膨脹倍率(volumeswellingratio)指靜態(tài)蒸餾水中浸泡后試樣的體積與浸泡前試樣的體積的比率。4分類與標記4.1分類產(chǎn)品按其在靜態(tài)蒸餾水中的體積膨脹倍率不同分為：PJ-220為膨脹倍率為≥220%～＜400%的遇水膨脹密封膠。PJ-400為膨脹倍率為≥400%的遇水膨脹密封膠。4.2標記按產(chǎn)品名稱、型號標準號順序標記。示例：體積膨脹倍率為230%的遇水膨脹密封膠標記為：遇水膨脹密封膠PJ-220JG/TXXX-XXXX5一般要求本標準的遇水膨脹密封膠產(chǎn)品不應對人體、生物和環(huán)境造成有害影響，所涉及與使用有關(guān)的安全與環(huán)保要求，應符合我國相關(guān)國家標準和規(guī)范的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1外觀產(chǎn)品為細膩、粘稠均勻膏狀物，不應有起泡、結(jié)皮和凝膠。6.2性能指標遇水膨脹密封膠的物理性能指標應符合表1的規(guī)定。表1性能指標序號項目指標PJ220PJ400固含量,%≥85密度,g/cm3規(guī)定值±0.1下垂度（50±2）℃,mm≤2表干時間,h≤247d拉伸粘結(jié)強度,Mpa≥0.4≥0.2低溫柔性（-20±2）℃，2h無裂紋拉伸性能拉伸強度,Mpa≥0.5斷裂伸長率，%≥400體積膨脹倍率,%≥220≥400長期浸水體積膨脹倍率保持率,(28d)%≥90抗水壓力，MPa1.5不滲水2.5不滲水實干厚度(48h)，mm≥2VOC，g/L≤200苯，g/kg≤0.1甲苯，二甲苯，g/kg≤50游離甲苯二異氰酸酯（TDI），g/kg≤5溶劑浸泡后體積膨脹倍率保持率a,(3d)%≥5%Ca(OH)2905%NaCl90a此項根據(jù)地下水性質(zhì)由供需雙方商定執(zhí)行7試驗方法7.1試驗基本要求7.1.1標準試驗條件標準試驗條件為溫度(23±2)℃，相對濕度(50±10)％。7.1.2試制備前，樣品及所用器具應在標準條件下放置至少24h。制備時，應用擠槍將試樣從包裝筒（膜）中直接擠出注模，使試樣充滿模具內(nèi)腔，勿帶入氣泡。擠注與修整的動作要快，防止試樣在成型完畢前結(jié)膜。在標準試驗條件下，將圖1所示430mm×500mm×2mm硬質(zhì)聚氯乙烯或金屬型框置于聚四氟乙烯板上，將密封膠填滿型框，用刮刀平整表面，除去型框，保證最終試件厚度（2.0±0.2）mm。除拉伸性能應在標準條件下放置7d，其余待檢試樣應在標準條件下放置3d。圖SEQ圖表\*ARABIC17.1.3試件形狀及數(shù)量表2試件形狀及數(shù)量項目試件形狀數(shù)量/個拉伸性能符合GB/T528規(guī)定的啞鈴Ⅰ型5低溫柔性100mm×3體積膨脹倍率40mm×40mm3反復浸水試驗后體積膨脹倍率3反復浸水試驗后質(zhì)量損失率37.2外觀從包裝中擠出試樣，刮平后目測。7.3固含量按GB/T2793的6.9條試驗。試件在105℃恒溫箱內(nèi)，烘3小時后稱量7.4密度按GB/T13477.2進行試驗。7.5下垂度按GB/T13477.6的規(guī)定試驗。模具選用下垂度模具。試件在50℃恒溫箱中垂直放置，時間為57.6表干時間按GB/T13477.5的規(guī)定試驗。型式檢驗應采用A法試驗，出廠檢驗可采用B法試驗。7.77d拉伸粘接強度按JC/T907-2003中的5.4進行試驗及數(shù)據(jù)處理。7.8低溫柔性按GB/T16777-1997第10.2.2條的規(guī)定試驗。選用直徑6mm的圓棒，(-20±2)℃冰箱內(nèi)放置2小時7.9拉伸性能按GB/T16777-1997第8.2.2條的規(guī)定試驗。拉伸速度為（500±50）7.10體積膨脹倍率按GB/T18173.3-2002附錄A的規(guī)定試驗。出廠檢驗可采用附錄B試驗。7.11長期浸水后體積膨脹倍率保持率將制備好的試件置于（23±2）℃蒸餾水中浸泡28d，取出后在70℃下烘干8h，按照GB/T18173.3-2002附錄A的規(guī)定試驗。出廠檢驗可采用附錄B試驗。記錄長期浸水前后體積膨脹倍率△V與△V計算公式：△V—試件浸水72h后體積膨脹倍率△V’—試件反復浸水后浸水72h后體積膨脹倍率R—試件反復浸水后體積膨脹倍率保持率7.14抗水壓力7.14.1試驗裝置抗水壓力試驗在抗水壓力機進行?？顾畨毫C的裝置示意圖，見圖17.14.2試件制備水泵；2—壓力表；3—法蘭主體；4—緊固螺栓；5—試件；6—試樣槽；尺寸為寬度10mm，高度8mm；7—擦干試樣槽機蓋板水漬，然后將試樣裝填滿試樣槽；壓實后用刮刀刮平，放入溫度（23±2℃），相對濕度（50±試驗步驟啟動抗水壓力機，檢查水流是否通暢，關(guān)機；用扭矩320N·m的定值扳子緊固螺栓，將養(yǎng)護到期的試件與法蘭主體連接緊固。啟動水泵，向試模中注入自來水，水壓加至1.0MPa時停止加壓。從此次加壓開始，每天上午9點和下午3點各加壓一次，次日比前一日水壓升高1.0MPa，同日水壓強度相同。注意事項：保證試樣裝填的密實程度和表面平整、無缺陷。試驗過程中加壓時應規(guī)律、平穩(wěn)地施加水壓，不宜突然市價沖擊性水壓。7.14.3試驗結(jié)果從加壓開始，到第三天下午，水壓平穩(wěn)加至2.0MPa，并保持30min，觀察法蘭周邊是否出現(xiàn)明顯滲水。兩個試件中如均出現(xiàn)滲漏，則試驗評定為“不合格”，若只有一個出現(xiàn)滲漏，則另取備用試件復驗，若仍出現(xiàn)滲漏，則試驗評定為“不合格”,未滲漏，判定為“合格”。7.15實干厚度應用擠槍將試樣從包裝筒（膜）中直接擠出注入130mm×40mm×8mm的金屬?？騼?nèi)，刮平后放入溫度（23±2℃），相對濕度（90±5%）的恒溫恒濕箱內(nèi)養(yǎng)護。待養(yǎng)護48h后使用刀片分別割取中心處40mm×40mm大小表層已固化的試件，擦凈背面未固化的膠體，放入溫度（23±2℃），相對濕度（50±5%）的標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護24h，使用精度7.16有害物質(zhì)限量實驗方法7.16.1揮發(fā)性有機化合物（VOC）按GB18583-2008中附錄F的規(guī)定試驗7.16.2苯按GB18583-2008中附錄B的規(guī)定試驗7.16.3甲苯及二甲苯按GB18583-2008中附錄C的規(guī)定試驗7.16.4游離甲苯二異氰酸酯（TDI）按GB18583-2008中附錄D的規(guī)定試驗7.17溶劑浸泡后體積膨脹倍率保持率7.17.15%Ca(OH)2浸泡3d后體積膨脹倍率保持率按7.11試驗，浸泡試劑為5%Ca(OH)2，浸泡時間為3天。7.17.25%NaCl浸泡3d后體積膨脹倍率保持率按7.11試驗，浸泡試劑為5%NaCl，浸泡時間為3天。8.檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。8.生產(chǎn)廠應按照本標準的規(guī)定，對每批密封膠產(chǎn)品進行出廠檢驗。檢驗項目為：外觀、固含量、表干時間、下垂度、體積膨脹倍率。8.型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在下列情況下需進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；b)正常生產(chǎn)時，每年進行一次；c)原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)試樣停產(chǎn)6個月以上恢復生產(chǎn)時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。8.2組批與抽樣規(guī)則8.以出廠的同一類型、同一工藝規(guī)格每5t為一批，進行出廠檢驗。不足5t按一批計算。8.支裝產(chǎn)品由該批產(chǎn)品中隨機抽取3件包裝箱，從每件包裝箱中隨機抽取2～3支樣品，共取6～9支。桶裝產(chǎn)品隨機抽樣，樣品總量為4kg，取樣后應立即密封包裝。8.3判定規(guī)則8.3.1單項判定8.3.1.1外觀抽取的樣品外觀符合標準規(guī)定時，判該項合格。8.3.1.2物理性能各單項試驗結(jié)果均符合表1要求，判該產(chǎn)品的單項性能合格。若有一項以上指標不符合表1要求，判該批產(chǎn)品不合格。若僅有一項指標不符合表1要求，允許在該批產(chǎn)品中再抽同樣數(shù)量的樣品，對不合格項進行單項復驗，若達到表1要求時，則判該批產(chǎn)品合格。否則判該批產(chǎn)品不合格。8.3.2綜合判定外觀、物理性能均符合標準規(guī)定的全部要求時，判該批產(chǎn)品合格。9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志產(chǎn)品包裝上應涂刷或印制牢固的標志，其內(nèi)容包括：a.制造廠名和廠址；b.產(chǎn)品名稱；c.商標；d.產(chǎn)品標記和質(zhì)量等級標記；e.生產(chǎn)日期或批號f.凈容量或凈質(zhì)量；g.執(zhí)行標準；h.運輸和貯存注意事項；i.貯存時間。9.2包裝遇水膨脹止水膠產(chǎn)品應用干燥、清潔且保證密封的鋁袋或塑料桶包裝。包裝上應有防雨、防潮、不倒置標志。包裝箱應有足夠的強度，以保證運輸、搬運及堆垛過程中不會損壞，產(chǎn)品在箱中應無竄動。9.3包裝箱內(nèi)應有產(chǎn)品合格證及裝箱單。合格證上應有如下內(nèi)容：a)公司名稱；b)生產(chǎn)批號；c)