電子工廠化學(xué)品系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范

PAGEUDC中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)PGBXXXXX—201X電子工廠化學(xué)品系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范TechnicalcodeforChemicalSystemofElectronicFactory（征求意見稿）20ⅹⅹ年ⅹⅹ月發(fā)布20ⅹⅹ年ⅹⅹ月實(shí)施________________________________________________________________________中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合發(fā)中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)電子工廠化學(xué)品系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范TechnicalcodeforChemicalSystemofElectronicFactoryGB50XXX-20XX主編部門：中華人民共和國工業(yè)和信息化部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部施行日期：201ⅹ年ⅹⅹ月ⅹⅹ日中國計劃出版社20ⅹⅹ年北京PAGE前言本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2007年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定、修訂計劃〉的通知（第二批）》建標(biāo)[2007]126號文的要求，由電子工程標(biāo)準(zhǔn)定額站組織信息產(chǎn)業(yè)電子第十一研究院科技工程股份有限公司會同有關(guān)單位共同編制完成。在規(guī)范編制過程中，編寫組根據(jù)我國集成電路工廠、平板顯示器件工廠和太陽能電池工廠的設(shè)計、建造和運(yùn)行的實(shí)際情況，同時考慮工廠目前的現(xiàn)狀，對國外工程公司也進(jìn)行了調(diào)查研究，廣泛征求了全國有關(guān)單位與個人意見，并反復(fù)修改，經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共分7章和？個附錄。其主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語、化學(xué)品配送系統(tǒng)、化學(xué)品回收系統(tǒng)、化學(xué)品監(jiān)控與安全系統(tǒng)、相關(guān)專業(yè)設(shè)計、安裝工程施工及驗收。本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，工業(yè)和信息化部負(fù)責(zé)日常管理，信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中有意見和建議請寄至信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司《電子工廠化學(xué)品技術(shù)規(guī)范》管理組（地址：四川成都市雙林路251號，郵編：610021，傳真，以便今后修訂時參考。本規(guī)范主編單位、參編單位、參加單位、主要起草人和主要審查人：主編單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司參編單位：參加單位：主要起草人：主要審查人：PAGE3目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術(shù)語、縮略語 22.1術(shù)語 22.2縮略語 43化學(xué)品配送系統(tǒng) 63.1一般規(guī)定 63.2設(shè)備要求 63.3管道設(shè)計 93.4管材與附件 93.5管道標(biāo)識 104化學(xué)品回收系統(tǒng) 114.1一般規(guī)定 114.2設(shè)備要求 114.3管道設(shè)計 124.4管材與附件 125化學(xué)品監(jiān)控及安全系統(tǒng) 135.1一般規(guī)定 135.2設(shè)備要求 135.3系統(tǒng)要求 145.4儀表及配件 166相關(guān)專業(yè)設(shè)計 176.1一般規(guī)定 176.2建筑結(jié)構(gòu) 176.3電氣與儀表控制 186.4給水排水及消防 196.5采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié) 207工程施工及驗收 227.1一般規(guī)定 227.2設(shè)備、材料進(jìn)場驗收 227.3設(shè)備安裝 247.4化學(xué)品配送管安裝 257.5輸送酸堿類管道內(nèi)管穿設(shè)安裝 277.6輸送酸堿類管道內(nèi)管焊接安裝 307.7輸送有機(jī)類管道安裝 317.8廢液管道施工 337.9管道設(shè)備標(biāo)識 337.10系統(tǒng)檢測 337.11改建工程的施工 367.12工程驗收 37

ContentsTOC\o"1-2"\h\z\u1General……………12Terminology,Abbreviation………………………22.1Terminology……………………22.2Abbreviation…………………43ChemicalDistributionSystem……………………63.1GeneralRegulation…………63.2EquipmentRequirement……………………63.3PipingDesign………………93.4PipingMaterials&Fittings…………………93.5PipingIdentification………………………104ChemicalReclaimingSystem……………………114.1GeneralRegulation……………114.2EquipmentRequirement…………………114.3PipingDesign……………124.4PipingMaterials&Fittings…………………125ChemicalDetection&SafetySystem………135.1GeneralRegulation…………………135.2EquipmentRequirement……………135.3SystemRequirement………………145.4Instrumentation&Fittings……………166DesignofRelatingDisciplines……………176.1GeneralRegulation…………176.2Architecture&Structure…………………176.3Electrical&InstrumentControl……………186.4Plumbing&FireProtection……………196.5HVAC……………………207EngineeringConstruction&Acceptance…………227.1GeneralRegulation……………227.2SiteInspection&AcceptanceofEquipment&Materials………………227.3EquipmentInstallation………………………247.4PipingInstallationofChemicalDistributionSystem…………257.5Penetration&InstallatinofInnerPipingofAcid/AlkalineContainingPiping………………277.6Welding&InstallationofInnerPipingofAcid/AlkalineContainingPiping………………307.7InstallationofSolventContainingPiping…………………317.8InstallationofWasteLiquidContainingPiping……………337.9PipingEquipmentIdentification…………337.10SystemInspection&Testing………………337.11ConstructionofRenovationEngineering……………………367.12EngineeringInspection&Acceptance……………37PAGE391總則1.0．1為使電子工廠針對大宗化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)、化學(xué)品稀釋系統(tǒng)及廢化學(xué)品回收系統(tǒng)之設(shè)計、工程施工及驗收正確貫徹國家工程建設(shè)的政策方針，質(zhì)量可靠、確保安全、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)適用，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于電子信息制造業(yè)中集成電路、平板顯示器件和太陽能電池等工廠大宗化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)、化學(xué)品稀釋系統(tǒng)、研磨液稀釋供應(yīng)系統(tǒng)及廢化學(xué)品回收系統(tǒng)新建、改建、擴(kuò)建工程的設(shè)計、工程施工及驗收。1.0.3本規(guī)范不適用于集成電路、平板顯示器件和太陽能電池等工廠中的化學(xué)品提純、清洗設(shè)備、廢水處理、純水、廢氣處理等工藝系統(tǒng)的設(shè)計、工程施工及驗收。1.0.4電子工廠化學(xué)品系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語、縮略語2.1術(shù)語2.1.1大宗化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)Bulkchemicalsupplysystem電子工廠中大量使用的化學(xué)品的管道系統(tǒng)與設(shè)備的統(tǒng)稱2.1.2大宗化學(xué)品稀釋系統(tǒng)Bulkchemicaldilutionsystem電子工廠中大量使用的稀釋化學(xué)品管道系統(tǒng)與設(shè)備的統(tǒng)稱。2.1.3大宗研磨液稀釋供應(yīng)系統(tǒng)Bulkslurrydilutionwithsupplysystem集成電路工廠中大量使用的稀釋用研磨液管道系統(tǒng)與設(shè)備的統(tǒng)稱。2.1.4大宗廢化學(xué)品回收系統(tǒng)Bulkwastechemicalcollectionsystem電子工廠中用于回收生產(chǎn)線大量用過化學(xué)品的管道與設(shè)備的統(tǒng)稱。2.1.5化學(xué)品槽車Chemicallorry電子工廠大用量化學(xué)品，采用1m3、1.2m3、1.5m2.1.6桶裝化學(xué)品Chemicalcontainer電子工廠用量少，采用20L、0.2m3、1m3桶裝供應(yīng)即可滿足用量需求的化學(xué)品2.1.7化學(xué)品槽車輸送單元Chemicallorryunit電子工廠中用來連接化學(xué)品槽車及輸送化學(xué)品原液單元的統(tǒng)稱。2.1.8化學(xué)品輸送單元Chemicaltransferunit電子工廠中輸送桶裝化學(xué)品原液設(shè)備的統(tǒng)稱。2.1.9化學(xué)品供應(yīng)單元Chemicalsupplyunit電子工廠中供應(yīng)純化后化學(xué)品到生產(chǎn)線設(shè)備的統(tǒng)稱。2.1.10化學(xué)品稀釋單元Chemicaldilutionunit電子工廠中作為稀釋兩種或以上化學(xué)品設(shè)備的統(tǒng)稱。2.1.11化學(xué)品加壓單元Chemicalboosterunit電子工廠中針對供應(yīng)距離長，供應(yīng)流量大及供應(yīng)壓力高的需求，在靠近生產(chǎn)設(shè)備周邊安裝提高流量及壓力設(shè)備的統(tǒng)稱。2.1.12研磨液輸送單元Slurrytransferunit集成電路工廠輸送桶裝研磨液原液設(shè)備的統(tǒng)稱。2.1.13研磨液稀釋單元Slurrydilutionunit集成電路工廠中做為稀釋兩種或以上研磨液設(shè)備的統(tǒng)稱。2.1.14研磨液供應(yīng)單元Slurrysupplyunit集成電路工廠中供應(yīng)純化后研磨液到生產(chǎn)線設(shè)備的統(tǒng)稱。2.1.15廢化學(xué)品槽車回收單元WasteChemicallorryunit電子工廠中用來連接廢化學(xué)品回收槽車的設(shè)備的統(tǒng)稱。2.1.16廢化學(xué)品回收單元Wastechemicalcollectionunit電子工廠中回收少量廢化學(xué)品設(shè)備的統(tǒng)稱。2.1.17化學(xué)品儲存罐Chemicalstoragetank電子工廠中儲存大用量化學(xué)品容器的統(tǒng)稱。2.1.18化學(xué)品供應(yīng)罐Chemicalsupplytank電子工廠中供應(yīng)化學(xué)品到生產(chǎn)設(shè)備容器的統(tǒng)稱。2.1.19化學(xué)品稀釋罐Chemicaldilutiontank電子工廠中進(jìn)行化學(xué)品稀釋容器的統(tǒng)稱。2.1.20化學(xué)品量測罐Chemicalmeasuringtank電子工廠中對稀釋系統(tǒng)要求精度較高，需要做前段化學(xué)品添加精度量測容器的統(tǒng)稱。2.1.21化學(xué)品壓力罐Chemicalpressuretank電子工廠中采用壓力供應(yīng)化學(xué)品到生產(chǎn)設(shè)備容器的統(tǒng)稱。2.1.22廢化學(xué)品回收罐Wastechemicalcollectiontank電子工廠中用來回收生產(chǎn)設(shè)備使用過的化學(xué)品容器的統(tǒng)稱。2.1.23廢化學(xué)品回收中繼罐Wastechemicalrelaytank電子工廠中針對回收距離長，在接近生產(chǎn)設(shè)備周邊安裝中繼裝置做前段的回收，然后再輸送到后段廢化學(xué)品回收罐的統(tǒng)稱。2.1.24供應(yīng)閥箱Valvemanifoldbox(VMB)指化學(xué)品供應(yīng)管道可經(jīng)由供應(yīng)閥箱，同時供應(yīng)兩臺或以上的生產(chǎn)設(shè)備，可提高生產(chǎn)線的產(chǎn)能。依照化學(xué)品的特性供應(yīng)閥箱可區(qū)分塑料及不銹鋼材質(zhì)。2.0.25分岐閥箱TeeBox(TB)指當(dāng)化學(xué)品供應(yīng)管道具有兩個或以上的供應(yīng)閥箱，可經(jīng)由分岐閥箱連接到各個供應(yīng)閥箱。依照化學(xué)品的特性分岐閥箱可區(qū)分塑料及不銹鋼材質(zhì)。2.1.26擴(kuò)充閥箱FutureTeeBox(FTB)電子工廠須依照產(chǎn)能做生產(chǎn)線的擴(kuò)充，在化學(xué)品供應(yīng)管道上安裝擴(kuò)充閥箱，可隨時擴(kuò)充供應(yīng)管道及供應(yīng)閥箱，除可以達(dá)到產(chǎn)能的要求外，可以做到擴(kuò)建時不需要停產(chǎn)。2.1.27取樣閥箱SamplingBox(SB)化學(xué)品供應(yīng)管道上安裝取樣點(diǎn)，定期做質(zhì)量檢查，確?；瘜W(xué)品供應(yīng)的質(zhì)量符合要求。2.1.28泄漏偵測器Leakagedetector為確?；瘜W(xué)品單元、化學(xué)品桶槽及化學(xué)品閥箱等，在發(fā)生化學(xué)品泄漏時，可立即偵測并做出符合安全性的停機(jī)動作。2.1.29四氟乙烯共聚物管PFAtube高機(jī)械強(qiáng)度、鋼性好、硬度高、耐磨、耐高溫、抗蠕變、抗黏性、可焊接管材，一般用作酸堿無機(jī)化學(xué)品或部分有機(jī)腐蝕性化學(xué)品的輸送管道。2.1.30透明聚氯乙烯管Clear-PVCpipe抗腐蝕、防靜電管材，安裝在PFA或PTFE管外部，主要用作保護(hù)PFA或PTFE管不受損壞。2.1.31聚丙烯管PPpipe耐腐蝕、抗沖擊、可焊接管材，一般用作化學(xué)品系統(tǒng)的廢液排放管道。2.1.32聚伸苯基硫管PPSpipe高機(jī)械強(qiáng)度、鋼性好、硬度高、耐磨、耐高溫、低蠕變管材。2.1.33氟素樹酯(2F)管PVDFpipe高機(jī)械強(qiáng)度、鋼性好、硬度高、耐磨、耐高溫、抗蠕、抗黏、可焊接管材。2.1.34高潔凈聚氯乙烯管CleanPVCpipe抗腐蝕，高密度潔凈處理，抗靜電管材。一般用作化學(xué)品系統(tǒng)的純水管道。2.1.35擴(kuò)口接頭適用于PFA管與管件的連接方式，采用熱擴(kuò)或者冷擴(kuò)兩種方式將管口擴(kuò)大，配上專用接口件，再用油擰鎖緊。2.1.36入珠接頭適用于PFA管與管件的連接方式，采用專門工具將固定珠植入管路，配上專用接口件，再用油擰鎖緊。2.1.37化學(xué)品監(jiān)測系統(tǒng)用來對大宗化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)，大宗化學(xué)品稀釋系統(tǒng)，大宗研磨液稀釋供應(yīng)系統(tǒng)或大宗廢化學(xué)品回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)監(jiān)控、顯示、報警、數(shù)據(jù)收集等功能的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。2.2縮略語2.2.1P2.2.2Cl－PVC——透明聚氯乙烯2.2.3PFA——四氟乙烯2.2.4PP 2.2.5PTFE 2.2.6CPVC 氯化聚氯乙烯2.2.7UPVC 復(fù)合聚氯乙烯2.2.8PE 聚乙烯2.2.9PPS 聚伸苯基硫2.2.10PVDF 氟素樹酯2.2.11PLC 可編邏輯控制器2.2.12SCADA 數(shù)據(jù)監(jiān)控與采集系統(tǒng)2.2.13HUB 集線器2.2.14SUS 奧氏體不銹鋼。

3化學(xué)品配送系統(tǒng)3.1一般規(guī)定化學(xué)品柜應(yīng)根據(jù)工藝要求合理進(jìn)行區(qū)劃，有機(jī)溶劑間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置房間，酸性化學(xué)品與堿性化學(xué)品房間宜分開設(shè)置?；瘜W(xué)品管道的布置應(yīng)根據(jù)閥門箱的位置確定管道走向，管道長度應(yīng)盡量短且直。潔凈廠房內(nèi)化學(xué)品的儲存、輸送方式，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和化學(xué)品的品質(zhì)、數(shù)量、物理化學(xué)特性等確定?；瘜W(xué)品配送系統(tǒng)設(shè)計除符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合國標(biāo)《危險貨物分類和品名編號》GB6944、《危險貨物品名表》GB12268、《常用危險化學(xué)品分類及標(biāo)志》GB13690、《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058和《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316的有關(guān)規(guī)定。3.2設(shè)備要求3.2.1化學(xué)品系統(tǒng)的填充或補(bǔ)充單元應(yīng)符合下列規(guī)定：化學(xué)品補(bǔ)充單元應(yīng)安置于箱柜內(nèi)；補(bǔ)充單元宜附可確認(rèn)化學(xué)品種類等信息的條形碼讀碼機(jī)；補(bǔ)充單元應(yīng)設(shè)純水槍和氮?dú)鈽專逑春痛祾卟圮嚳焖俳宇^；200升補(bǔ)充單元應(yīng)設(shè)純水槍和氮?dú)鈽專瑲鈽尨祾?00升化學(xué)桶快速接頭；純水槍和氣槍也用于化學(xué)品泄漏時清洗；有機(jī)化學(xué)品補(bǔ)充單元不設(shè)純水槍；補(bǔ)充單元的快速接頭型號、尺寸等方面，不同化學(xué)品必須各有差異，不能相同。有機(jī)化學(xué)品補(bǔ)充單元應(yīng)設(shè)防靜電接地線，化學(xué)品補(bǔ)充時，靜電接地線必須與200升化學(xué)桶或槽車連接；7槽車的化學(xué)品系統(tǒng)可設(shè)計200升化學(xué)桶補(bǔ)充單元作為備用系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）200升化學(xué)桶的補(bǔ)充單元應(yīng)有滾筒輸送臺，方便化學(xué)桶的移動2）200升化學(xué)桶的補(bǔ)充單元箱柜頂部宜裝設(shè)高效過濾器，并與單元門有“一開門，高效過濾器即自動運(yùn)行”的聯(lián)動，3）補(bǔ)充單元箱底部應(yīng)設(shè)泄漏傳感器，當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有泄漏警報時應(yīng)能關(guān)閉相應(yīng)的化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)。有機(jī)化學(xué)品補(bǔ)充單元應(yīng)有熱感應(yīng)及火焰?zhèn)鞲衅?，?dāng)傳感器動作時應(yīng)能自動啟動CO2滅火，同時關(guān)閉排氣風(fēng)閥。4）補(bǔ)充單元箱門應(yīng)設(shè)安全連鎖裝置，當(dāng)非法打開時，監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)有警報。5）補(bǔ)充單元箱應(yīng)提供適當(dāng)排氣連接口，連接相應(yīng)的排氣處理系統(tǒng)。6）補(bǔ)充單元采用泵輸送時，每一類泵宜采用二組并聯(lián)設(shè)計(其中一組為備用)，宜在管路系統(tǒng)設(shè)計緩沖罐；采用氮?dú)廨斔蜁r，兩個壓力桶互為備份；7）補(bǔ)充單元應(yīng)設(shè)置緊急停止按鈕，當(dāng)使用緊急停止按鈕時應(yīng)同時有警報聲及紅光燈閃爍。3.2.2供應(yīng)、稀釋單元的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：化學(xué)品供應(yīng)、稀釋單元應(yīng)安置于箱柜內(nèi)；為避免污染，所有桶槽或容器需有氮封；3單元箱底部應(yīng)設(shè)泄漏傳感器，當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有泄漏警報時應(yīng)能關(guān)閉相應(yīng)的化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)；4單元箱門應(yīng)設(shè)安全連鎖裝置，當(dāng)非法打開時，監(jiān)控系統(tǒng)有警報；5單元箱應(yīng)設(shè)置排氣連接口，連接相應(yīng)的排氣處理系統(tǒng)；6采用泵輸送時，每一類泵宜采用二組并聯(lián)設(shè)計(其中一組為備用)；采用氮?dú)廨斔蜁r，兩個壓力桶互為備份，同時化學(xué)品流量及壓力應(yīng)符合各使用點(diǎn)需求?；瘜W(xué)品輸送應(yīng)若采氮?dú)鈮核停氃O(shè)氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥、壓力監(jiān)控及緊急切斷裝置；化學(xué)品輸送單元應(yīng)設(shè)預(yù)過濾器和終過濾器；稀釋單元應(yīng)設(shè)雙電導(dǎo)度計測量確認(rèn)稀釋質(zhì)量，雙電導(dǎo)度計應(yīng)為溫度積分式；10稀釋單元應(yīng)提供內(nèi)循環(huán)，以確保稀釋桶及供應(yīng)桶內(nèi)濃度相同。11化學(xué)品供應(yīng)單元的出口端應(yīng)設(shè)有自動和手動閥，自動閥應(yīng)連接監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)工藝設(shè)備的需求而開關(guān)，并設(shè)有聯(lián)動的緊急按鈕裝置。12系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過流量計，當(dāng)系統(tǒng)流量過大或不合理時，系統(tǒng)應(yīng)自動停機(jī)并符合下列要求：1）2）有機(jī)化學(xué)品供應(yīng)單元應(yīng)有熱感應(yīng)及火焰?zhèn)鞲衅?，?dāng)傳感器動作時應(yīng)能自動啟動CO2滅火，同時關(guān)閉排氣風(fēng)閥。3.2.3化學(xué)桶槽的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：化學(xué)桶槽的大小應(yīng)考慮各化學(xué)品的日均消耗量，日用罐需具備1天左右的消耗量，接收罐大小則應(yīng)按化學(xué)品槽車的容量來確定；化學(xué)桶槽需有氮封；化學(xué)桶槽根據(jù)體積大小，應(yīng)設(shè)有檢修口、檢修用不銹鋼爬梯和護(hù)籠等；采用氮?dú)廨斔蜁r，化學(xué)桶槽則為壓力容器，應(yīng)設(shè)爆破膜、安全閥等泄壓裝置；化學(xué)桶槽應(yīng)設(shè)置液位計，具體數(shù)值可在監(jiān)控界面上查看，并設(shè)有高高、高、低、低低液位報警。同時需設(shè)計可目視的U型液位計，并設(shè)有高高高、低低低液位報警；化學(xué)品桶槽外部明顯處應(yīng)標(biāo)明桶槽編號及內(nèi)含化學(xué)品名稱，字體高度不小于40cm;化學(xué)品桶槽預(yù)留必要的管路出入口，并設(shè)排放口及排放閥。3.2.4閥門箱的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門箱設(shè)計宜為4+1模式（4根支管，1根備用）或支管數(shù)量按工藝要求確定，但除現(xiàn)有供應(yīng)量外，宜預(yù)留25%的管接頭，以供擴(kuò)充用;閥門箱每一路支管包含手動閥及N2沖洗閥或自動閥、手動閥及N2沖洗閥。閥門箱底部應(yīng)設(shè)泄漏傳感器，當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有泄漏警報時應(yīng)能關(guān)閉相應(yīng)的化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)。閥門箱底部應(yīng)設(shè)泄漏或維修用的排液閥。閥門箱應(yīng)設(shè)取樣閥口。所有的閥門箱應(yīng)設(shè)置排氣連接口，連接相應(yīng)的排氣處理系統(tǒng)。閥門箱蓋宜采用易開式彈簧扣環(huán)設(shè)計，閥箱至少能承受1psig的壓力，所有的接縫應(yīng)具水密性。3.2.5三通箱的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：三通箱底部應(yīng)設(shè)泄漏傳感器，當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有泄漏警報時應(yīng)能關(guān)閉相應(yīng)的化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)。三通箱底部應(yīng)設(shè)泄漏或維修用的排液閥。三通箱蓋宜采用易開式彈簧扣環(huán)設(shè)計，閥箱至少能承受1psig壓力，所有的接縫應(yīng)具水密性。3.3管道設(shè)計3.3.1化學(xué)品配送系統(tǒng)管道布置應(yīng)滿足便于生產(chǎn)操作、安裝及維修的要求，管道宜采用架空鋪設(shè)。3.3.2化學(xué)品管道設(shè)計原則流向為從下往上，即使用點(diǎn)為最高點(diǎn)。如化學(xué)品配送系統(tǒng)與使用設(shè)備為同一高度，管路存在最高點(diǎn)死角，則應(yīng)配備除氣泡系統(tǒng)。3.3.3酸堿類、研磨液類化學(xué)品管路內(nèi)管采用PFA或PTFE材質(zhì)，管路間無焊接點(diǎn)。任何存在轉(zhuǎn)接頭，三通，大小頭，焊接點(diǎn)等連接點(diǎn)的地方都應(yīng)安裝閥門箱，并安裝防泄漏偵測器.3.3.4酸堿類、研磨液類化學(xué)品管道需要做雙套處理，外套管為透明材質(zhì)，方便觀察。3.3.5研磨液類化學(xué)品管道應(yīng)盡量縮短化學(xué)品供應(yīng)設(shè)備到使用機(jī)臺的距離，并盡量減少彎頭數(shù)量。3.3.6溶劑類化學(xué)品管道采用不銹鋼材質(zhì)，管路之間宜采用內(nèi)管無斑痕的對接氬弧自動焊接。3.3.7溶劑類化學(xué)品管道任何存在非焊接連接點(diǎn)的地方都需要安裝閥箱，并安裝防泄漏偵測器.3.3.8管道穿過墻壁或樓板時，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管間，應(yīng)采用不燃材料填塞。3.3.9管道與閥門、設(shè)備連接宜采用其配制的閥門、設(shè)備要求的連結(jié)方式（法蘭、雙卡套、擴(kuò)口、入珠、焊接等）連結(jié)。3.3.10供應(yīng)泵應(yīng)考慮到化學(xué)品的特性以及潔凈度要求進(jìn)行選型。3.4管材與附件化學(xué)桶槽采用不與化學(xué)品起反應(yīng)的材質(zhì)制成。FRP桶內(nèi)襯PTFE或PFA，PE桶內(nèi)襯PTFE或PFA，SUS桶內(nèi)襯PTFE或PFA。3.4.2酸堿類管路中各式的閥封，均采用PFA或PTFE材質(zhì)，有機(jī)類管路中各式的閥封應(yīng)使用不與有機(jī)化學(xué)品反應(yīng)的材質(zhì)。酸堿類補(bǔ)充箱材質(zhì)應(yīng)采用PP、C-PVC制成，有機(jī)類用SUS316L制成(防爆)。過濾器應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)品，酸、堿的膜片材質(zhì)應(yīng)采用PFA或PTFE。3.4.4酸、堿的主供應(yīng)管道均采內(nèi)管為25A的PFA450，外管為50A的C-PVC雙套管，隔膜閥采PFA450。非腐蝕性有機(jī)化學(xué)品的主供應(yīng)管道采用SUS316LEP管，腐蝕性有機(jī)(醋酸)的主供應(yīng)管路采SUS管內(nèi)襯PFA450，隔膜閥采SUS316L。表3.4.1化學(xué)品配送系統(tǒng)的材質(zhì)選用表化學(xué)品性質(zhì)酸堿化學(xué)品有機(jī)化學(xué)品補(bǔ)充單元外殼PP或PVC不銹鋼供應(yīng)、稀釋單元外殼PP或PVC不銹鋼閥門箱和三通箱外殼PP或PVC不銹鋼大型儲罐內(nèi)襯PFA或PTFE的SUS304儲罐內(nèi)襯PFA或PTFE的碳鋼儲罐內(nèi)襯PFA或PTFE的FRP儲罐內(nèi)襯PFA或PTFE的SUS304儲罐內(nèi)襯PFA或PTFE的碳鋼儲罐小型儲罐內(nèi)襯PFA或PTFE的PE儲罐內(nèi)襯PFA或PTFE的SUS304儲罐內(nèi)襯PFA或PTFE的SUS304儲罐內(nèi)襯PFA或PTFE的碳鋼儲罐管路材質(zhì)PFA＋透明PVC雙套管PFA＋SUS304雙套管或EP管閥門PFA（外殼）/PTFE（膜片）SUS316EP（外殼）/PTFE（膜片）過濾器PFA（外殼）/PTFE或PE（濾芯）SUS316（外殼）/PFTE或PE（濾芯）接頭PFA/PTFE/PVDFSUS3163.5管道標(biāo)識3.5.1化學(xué)品管道標(biāo)識形狀為長方形，底色為白色，上面用不同顏色箭頭表示化學(xué)品種類與流向。箭頭中央采用黑色宋體字寫明其中文名稱以及分子式。3.5.2酸堿類化學(xué)品宜采用白底黃色箭頭；研磨液類化學(xué)品宜采用白底黃色箭頭；溶劑類化學(xué)品宜采用白底紅色箭頭。3.5.3管徑等于小于2"的管道應(yīng)每2m一個標(biāo)識，管徑大于2"的管道應(yīng)每4m一個標(biāo)識，且應(yīng)依現(xiàn)場狀況標(biāo)于管線的一側(cè)或兩側(cè)；設(shè)備密集區(qū)域內(nèi)任兩個設(shè)備間小于2m的管線至少應(yīng)有一個標(biāo)識；組裝箱、轉(zhuǎn)彎及離墻30cm處應(yīng)設(shè)標(biāo)識。3.5.4當(dāng)管道高度低于1.6米時，標(biāo)識位置應(yīng)設(shè)于管線外側(cè)顯而易見的位置。3.5.5管道標(biāo)識還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》GB15258、《常用危險化學(xué)品的分類和標(biāo)識》GB13690及《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB7231的有關(guān)規(guī)定。

4化學(xué)品回收系統(tǒng)4.1一般規(guī)定化學(xué)品回收系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝排放物的性質(zhì)確定。嚴(yán)禁將發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)的兩種或多種物質(zhì)合并一個系統(tǒng)進(jìn)行回收。4.1.2化學(xué)品回收宜采用集中輸送系統(tǒng)，通過管道送至工廠廢水處理中心進(jìn)行處理。4.1.3化學(xué)品回收系統(tǒng)設(shè)計除符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合3.1.4條所列國標(biāo)的相關(guān)規(guī)定。4.1.4化學(xué)品回收系統(tǒng)的管道標(biāo)識應(yīng)按照本規(guī)范3.5節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。4.2設(shè)備要求4.2.1潔凈廠房內(nèi)廢液回收系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：收集桶應(yīng)為一用一備，根據(jù)液位指示能自動切換；收集桶應(yīng)設(shè)液位計，并有高液位指示、報警功能；當(dāng)易燃性廢液容器置于柜體或其他密閉空間中時，應(yīng)設(shè)置CO2氣體滅火系統(tǒng)；應(yīng)設(shè)置泄漏傳感器，泄漏發(fā)生時進(jìn)行互鎖并報警；收集桶周圍應(yīng)設(shè)防止泄漏的第二道保護(hù)設(shè)計；收集桶周圍應(yīng)設(shè)有備用的空桶、推車等；收集系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)動的緊急按鈕裝置。化學(xué)品回收室的廢液集中回收系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：有機(jī)化學(xué)品回收系統(tǒng)應(yīng)與無機(jī)化學(xué)品回收系統(tǒng)分區(qū)域放置；回收桶槽應(yīng)能儲存一周左右的廢液量；回收桶槽應(yīng)為氮封，有機(jī)回收系統(tǒng)應(yīng)設(shè)通向屋頂大氣的排氣管；回收桶槽根據(jù)體積大小，應(yīng)設(shè)有檢修口、檢修用不銹鋼爬梯和護(hù)籠等；回收桶槽應(yīng)有壓力式液位計，具體數(shù)值可在監(jiān)控界面上查看，并設(shè)有高高、高、低、低低液位報警，同時需設(shè)計可目視的U型液位計?；厥胀安弁獠棵黠@處應(yīng)標(biāo)明桶槽編號及內(nèi)含廢液名稱，字體高度不得小于40公分?；厥胀安垲A(yù)留必要的管路出入口，并設(shè)排放口及排放閥。廢液通過泵外運(yùn)，回收系統(tǒng)在室外應(yīng)有快速接頭，可與外運(yùn)槽車相連。有機(jī)回收系統(tǒng)應(yīng)有防靜電裝置。收集系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有緊急時可關(guān)閉系統(tǒng)用的緊急聯(lián)動按鈕裝置，當(dāng)使用緊急停止按鈕時應(yīng)同時有警報聲及紅光燈閃爍。4.3管道設(shè)計4.3.1化學(xué)品回收系統(tǒng)管道布置應(yīng)滿足便于生產(chǎn)操作、安裝及維修的要求。管道建議采用架空鋪設(shè)。4.3.2一般管路設(shè)計原則化學(xué)品流向為從上往下，采用重力流。如排放設(shè)備與化學(xué)品回收系統(tǒng)之間無法利用重力流排放，則需增加中間儲槽，采用泵輸送方式將中間儲槽的化學(xué)品打入最終收集槽。4.3.3酸堿類化學(xué)品管路采用耐腐蝕塑料材質(zhì)管材與管件。4.3.4溶劑類化學(xué)品管路采用不銹鋼材質(zhì)，管路之間宜采用氬弧焊接。4.3.5中間收集桶槽應(yīng)設(shè)立防泄漏圍堰，并安防泄漏偵測器。4.3.6管道穿過墻壁或樓板時，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管間，應(yīng)采用不燃材料填塞。4.3.7管道與閥門、設(shè)備連接宜采用配制的閥門、設(shè)備其要求的連結(jié)方式（法蘭、雙卡套、擴(kuò)口、入珠、焊接等）連結(jié)。4.3.8供應(yīng)泵應(yīng)考慮到化學(xué)品的特性進(jìn)行選型。4.4管材與附件4.4.1回收桶槽采用不與廢液起反應(yīng)的材質(zhì)制成。FRP桶內(nèi)襯PTFE或PFA，PE桶內(nèi)襯PTFE或PFA，SUS桶內(nèi)襯PTFE或PFA。4.4.2管道材質(zhì)應(yīng)與所輸送液體相容；若用于易燃性液體，泵的零件應(yīng)為不產(chǎn)生火花材質(zhì)。表4.4.2化學(xué)品回收系統(tǒng)的材質(zhì)選用表化學(xué)品性質(zhì)酸堿化學(xué)品有機(jī)化學(xué)品回收單元外殼PP或PVC不銹鋼回收儲罐內(nèi)襯PFA或PTFE的碳鋼儲罐內(nèi)襯PFA或PTFE的FRP儲罐PE桶SUS304儲罐內(nèi)襯PFA或PTFE的碳鋼儲罐管道材質(zhì)PFA＋透明PVC雙套管SUS304TP或SUS316BA

5化學(xué)品監(jiān)控及安全系統(tǒng)5.1一般規(guī)定5.1.1監(jiān)控系統(tǒng)指的是對化學(xué)品供應(yīng)及回收系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的系統(tǒng)。5.1.2安全系統(tǒng)指的是對化學(xué)品供應(yīng)及回收系統(tǒng)運(yùn)行中可能發(fā)生的對生命安全，財產(chǎn)安全產(chǎn)生危害的情況實(shí)時監(jiān)控、報警并自動執(zhí)行各種保護(hù)措施的系統(tǒng)。5.1.3應(yīng)用多種化學(xué)品的生產(chǎn)廠房宜設(shè)化學(xué)品管理系統(tǒng)。5.1.4應(yīng)用多種化學(xué)品的生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)化學(xué)品探測系統(tǒng)。5.1.5應(yīng)用多種化學(xué)品的生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)生命安全保障系統(tǒng)。5.1.6應(yīng)用多種化學(xué)品的生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)5.2設(shè)備要求5.2.1監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)一臺主可編邏輯控制器及二臺或以上工業(yè)級個人計算機(jī)作為數(shù)據(jù)監(jiān)控與采集系統(tǒng)的操作接口，并應(yīng)配備打印機(jī)。5.2.2數(shù)據(jù)監(jiān)控與采集系統(tǒng)計算機(jī)應(yīng)設(shè)于化學(xué)品供應(yīng)室及中控室內(nèi)，并應(yīng)有HD、軟盤等配件。5.2.3數(shù)據(jù)監(jiān)控與采集系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)具有下列功能：1每一化學(xué)品系統(tǒng)狀態(tài)圖，應(yīng)包含各點(diǎn)的壓力、液位高度、閥開關(guān)及泵的動作；2泄漏圖及設(shè)備位置圖；3補(bǔ)充、供應(yīng)、起動、完成的時間記錄；4每一化學(xué)品每小時每日、每周、每月的使用量；5歷史趨勢記錄；6所有供應(yīng)、稀釋流程的分析記錄(含稀釋/供應(yīng)之時間記錄、PH值、比重、濃度百分比值等)；7警報摘要；8信息輸出打??；9過濾器、泵的歷史維修記錄；酸、堿及有機(jī)排氣監(jiān)視；各桶槽液位監(jiān)視；顯示使用設(shè)備及化學(xué)系統(tǒng)接口狀態(tài)，包含系統(tǒng)狀態(tài)、設(shè)備的緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)、化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)偵錯(包含桶槽已空)、化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)就緒之信息；供應(yīng)系統(tǒng)出口閥與VMB各支罐出口閥每日開關(guān)次數(shù)與時間；泵動作次數(shù)；過濾器之前后壓差值；接收設(shè)備之濃度調(diào)整系統(tǒng)訊號及濃度分析報表；化學(xué)品用量趨勢圖表；記錄所有的狀態(tài)改變包含所有的系統(tǒng)警報，事件的時間、日期、位置；各化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)具有現(xiàn)場控制盤，能將控制模塊連至設(shè)備流程上，至少包含系統(tǒng)狀態(tài)、設(shè)備的緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)、化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)報警(包含桶槽已空)等信息。監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能以百分比方式圖示監(jiān)視液位高度。5.3系統(tǒng)要求5.3.1化學(xué)品管理系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1化學(xué)品管理系統(tǒng)應(yīng)配置化學(xué)品的連續(xù)檢測、指示、報警、分析的功能，并應(yīng)能記錄、存儲和打??；2化學(xué)品管理系統(tǒng)宜為獨(dú)立的系統(tǒng)。3化學(xué)品管理系統(tǒng)宜與工廠設(shè)備管理控制系統(tǒng)和消防報警控制系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)總線相連。4化學(xué)品管理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在全廠動力控制中心，在消防控制室和應(yīng)急處理中心宜設(shè)化學(xué)品報警顯示單元和集中應(yīng)急閥門切斷控制盤。5各化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)監(jiān)測、閥門箱、閥門盤的可編程控制器的通訊接口應(yīng)與化學(xué)品管理系統(tǒng)連接。5.3.2應(yīng)用多種化學(xué)品的生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)化學(xué)品探測系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列要求：1儲存、輸送、使用化學(xué)品的下列區(qū)域或場所應(yīng)設(shè)置化學(xué)品探測裝置：1）自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性、氧化性化學(xué)品的使用場所、技術(shù)夾層等可能發(fā)生化學(xué)品泄漏處；2）自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性、氧化性化學(xué)品設(shè)備間；3）自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性、氧化性化學(xué)品桶槽和閥門箱的排風(fēng)管口處；4）生產(chǎn)工藝設(shè)備用可燃性、自燃性、毒性、腐蝕性、氧化性化學(xué)品接入閥門箱及排風(fēng)管內(nèi)；5）生產(chǎn)工藝設(shè)備用化學(xué)品的廢氣處理設(shè)備排風(fēng)口處；6）自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性、氧化性化學(xué)品輸送管道最低點(diǎn)或局部最低點(diǎn)。7）自燃性、可燃性、毒性、腐蝕性、氧化性化學(xué)品的雙層管線內(nèi)。2可燃性、自燃性化學(xué)品探測系統(tǒng)、有毒化學(xué)品檢測裝置應(yīng)設(shè)置一級報警或二級報警。3自燃性、可燃性、毒性化學(xué)品檢測裝置報警設(shè)定值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）自燃性、可燃性化學(xué)品的一級報警設(shè)定值應(yīng)小于等于可燃性化學(xué)品爆炸濃度下限值的25%，二級報警設(shè)定值應(yīng)小于等于可燃性化學(xué)品爆炸濃度下限值的50%；2）毒性化學(xué)品的一級報警設(shè)定值應(yīng)小于等于空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度值的50%，二級報警設(shè)定值應(yīng)小于等于空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度值的100%。4應(yīng)用化學(xué)品的生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)化學(xué)品連續(xù)不間斷供應(yīng)的監(jiān)控系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列要求：1）各化學(xué)品連續(xù)不間斷供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)具有現(xiàn)場控制盤，能將控制模塊連至設(shè)備流程上，至少包含系統(tǒng)狀態(tài)、設(shè)備的緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)、化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)報警(包含桶槽已空)等信息2）監(jiān)控系統(tǒng)圖面應(yīng)能監(jiān)視各桶槽液位高度。5.3.3應(yīng)用多種化學(xué)品的生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)生命安全保障系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列要求：1自燃性、可燃性、毒性化學(xué)品的儲存、分配及使用場所的安全設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)設(shè)置閉路電視監(jiān)控攝象系統(tǒng)與門禁系統(tǒng)；2）生產(chǎn)廠房入口處、化學(xué)品桶槽間入口處、潔凈室內(nèi)宜設(shè)置安全管理顯示屏；3）使用場所內(nèi)及相關(guān)建筑主入口、內(nèi)通道等處應(yīng)設(shè)置燈光閃爍報警裝置，燈光顏色應(yīng)與其它燈光報警裝置的燈光顏色相區(qū)別；4）化學(xué)品管道入口處與應(yīng)急處理中心室必須設(shè)緊急手動按鈕。2在地震多發(fā)地區(qū)，使用化學(xué)品的主要生產(chǎn)車間宜設(shè)置地震探測裝置，地震信號應(yīng)接入化學(xué)品探測系統(tǒng)；3化學(xué)品站房地震探測裝置應(yīng)在化學(xué)品桶槽的基座上設(shè)置一臺；并應(yīng)以化學(xué)品間為基準(zhǔn)點(diǎn)，呈等距離三角形延伸至廠區(qū)內(nèi)另外兩點(diǎn)設(shè)置地震探測裝置。地震探測裝置不得設(shè)置于人員進(jìn)出頻繁的地點(diǎn)，且應(yīng)避免受外力干擾而造成誤動作；4封閉的可燃性、自燃性化學(xué)品的化學(xué)品間應(yīng)設(shè)置防爆紫外紅外火焰探測器；5化學(xué)品站房應(yīng)配置防毒面具等安全防護(hù)設(shè)施。5.3.4應(yīng)用多種化學(xué)品的生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)化學(xué)品報警的聯(lián)動控制系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列要求：1化學(xué)品探測系統(tǒng)確認(rèn)化學(xué)品泄漏時，應(yīng)自動啟動相應(yīng)的事故排風(fēng)裝置，自動關(guān)閉相關(guān)部位的氣體切斷閥，并應(yīng)能接受反饋信號；2化學(xué)品探測系統(tǒng)確認(rèn)化學(xué)品泄漏時，應(yīng)自動啟動泄漏現(xiàn)場的聲光報警裝置，該聲光報警應(yīng)有別于火災(zāi)報警裝置，并應(yīng)自動啟動應(yīng)急廣播系統(tǒng)；3化學(xué)品探測系統(tǒng)確認(rèn)化學(xué)品泄漏時，應(yīng)關(guān)閉有關(guān)部位的電動防火門、防火卷簾門，自動釋放門禁?？陕?lián)動閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)，啟動相應(yīng)區(qū)域的攝像機(jī)、并自動攝像；4化學(xué)品探測系統(tǒng)確認(rèn)化學(xué)品泄漏時，泄漏信號應(yīng)傳至安全顯示屏，并用文字提示現(xiàn)場人員怎么做；5地震探測裝置探測到里氏5級以上地震，且兩臺地震探測裝置同時報警時，化學(xué)品管理系統(tǒng)確認(rèn)收到信號后，啟動現(xiàn)場的聲光報警裝置；同時，應(yīng)關(guān)閉化學(xué)品桶槽、閥門箱、閥門盤的切斷閥門。5.4儀表及配件5.4.1所有的化學(xué)品供應(yīng)設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立的電控盤面和人機(jī)界面的LCD顯示屏，并且安裝在機(jī)臺內(nèi)部。5.4.2主要組件應(yīng)有可編邏輯控制器（PLC）、CPU、主板、通訊模塊、內(nèi)存卡、電源單元、模擬量輸出、模擬量輸入、LCD顯示屏、銅軸電纜、光纖、轉(zhuǎn)換器、HUB等。5.4.3主要功能應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)能顯示并操作化學(xué)品供應(yīng)單元；2應(yīng)設(shè)有開關(guān)按鈕或選擇開關(guān)；3應(yīng)設(shè)有緊急按鈕開關(guān)，蜂鳴器按鈕開關(guān)；4應(yīng)設(shè)有自動及手動選擇開關(guān)及其它控制組件。

6相關(guān)專業(yè)設(shè)計6.1一般規(guī)定6.1.1化學(xué)品站房應(yīng)布置在獨(dú)立的建筑物、構(gòu)筑物、空曠區(qū)域，站房較小時，也可布置在生產(chǎn)廠房內(nèi)。6.1.2生產(chǎn)廠房內(nèi)的化學(xué)品站房應(yīng)集中布置在生產(chǎn)廠房一樓靠外墻的區(qū)域。6.1.3化學(xué)性能不相容的化學(xué)品系統(tǒng)應(yīng)布置在不同的房間。6.2建筑結(jié)構(gòu)6.2.1布置于生產(chǎn)廠房內(nèi)？的甲、乙類化學(xué)品間的耐火等級不應(yīng)低于二級，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火極限應(yīng)該符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。6.2.2有爆炸危險的化學(xué)品間的承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝土框架、鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。6.2.3有爆炸危險的化學(xué)品間應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。6.2.4有爆炸危險的化學(xué)品間的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1安全出口不應(yīng)少于2個，且宜分散布置；2相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m，其中1個應(yīng)直通室外，通向疏散走道的門應(yīng)滿足防火及防爆要求；3房間面積小于等于100m2，且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過5人6.2.5無爆炸危險的化學(xué)品間的安全出口不應(yīng)少于2個，且宜分散布置，相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m，其中1個應(yīng)直通室外，通向疏散走道的門應(yīng)為乙級防火門。無爆炸危險的化學(xué)品間的面積小于等于150m26.2.6有爆炸危險的化學(xué)品間與無爆炸危險房間之間，應(yīng)采用耐火極限不低于4h的不燃燒體防爆墻分隔，防爆墻上不得開設(shè)門窗洞口；設(shè)置雙門斗相通時，門應(yīng)錯位布置，門的耐火極限不應(yīng)低于1.2h。6.2.7化學(xué)品中控室應(yīng)設(shè)置在獨(dú)立的房間內(nèi)；與有機(jī)溶劑配置分發(fā)室，有機(jī)溶劑儲存室，有機(jī)溶劑回收室等有爆炸危險的房間相鄰時，相鄰的隔墻不得有門窗、洞口，隔墻的耐火極限不得低于3h。6.2.8有爆炸危險的化學(xué)品間的門應(yīng)向疏散方向開啟，有爆炸危險房間的門窗應(yīng)采用撞擊時不產(chǎn)生火花的材料制作。6.2.9有揮發(fā)性的化學(xué)品，且揮發(fā)氣體相對密度小于或等于0.75時，化學(xué)品間頂棚應(yīng)平整、避免死角，上部應(yīng)通風(fēng)良好。6.2.10有揮發(fā)性的化學(xué)品，且揮發(fā)氣體相對密度大于0.75時，化學(xué)品間應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的地面，并應(yīng)平整、耐磨、防滑，防腐;2采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施;3地面應(yīng)平整，避免死角，化學(xué)品間不得設(shè)計地溝；必須設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，防止氣體的積聚。6.2.11化學(xué)品間的高度應(yīng)滿足設(shè)備與管道布置的要求，且不宜低于4.5m。6.2.12化學(xué)品間內(nèi)的裝修材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222的有關(guān)規(guī)定6.3電氣與儀表控制6.3.1配電與照明應(yīng)按照下列規(guī)定設(shè)計:1化學(xué)品間的電力負(fù)荷等級應(yīng)符合下列規(guī)定：1）可燃性、自燃性、毒性與腐蝕性化學(xué)品站房應(yīng)為一級負(fù)荷；2）除第1款外的化學(xué)品站房不宜低于二級負(fù)荷；3）化學(xué)品管理與化學(xué)品探測系統(tǒng)為一級負(fù)荷，并應(yīng)配置UPS不間斷電源。2有爆炸危險的化學(xué)品站房的爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)施應(yīng)按1區(qū)設(shè)防，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定。3化學(xué)品站房的照明燈具宜安裝在操作與維修通道處，不宜安裝在設(shè)備正上方，并應(yīng)設(shè)置備用照明。6.3.2防雷與接地設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1化學(xué)品站房的防雷分類不應(yīng)低于第二類防雷建筑，并應(yīng)采取防直擊雷、防雷電感應(yīng)和防雷電波侵入的措施。2突出屋面的放散管、排風(fēng)管等物體的防雷應(yīng)符合下列規(guī)定：1）排放爆炸危險氣體的放散管、排風(fēng)管的管口應(yīng)處于接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057中第一類防雷建筑物對管口保護(hù)范圍的有關(guān)規(guī)定；2）排放時點(diǎn)火燃燒的爆炸危險氣體放散管、排風(fēng)管，發(fā)生事故時排放物達(dá)到爆炸濃度的排風(fēng)管，排放無爆炸危險氣體的放散管，以及裝有阻火器的爆炸危險氣體的放散管、排風(fēng)管等管道金屬物體可不裝接閃器，但應(yīng)和屋面防雷裝置相連；在屋面接閃器保護(hù)范圍之外的非金屬物體應(yīng)裝接閃器，并和屋面防雷裝置相連。3架空敷設(shè)的可燃性化學(xué)品管道，在進(jìn)出建筑物處應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。距建筑物100m內(nèi)的化學(xué)品管道，宜每隔25m接地一次，其沖擊？接地電阻不應(yīng)大于20Ω。4自燃性、可燃性、氧化性化學(xué)品設(shè)備與管道應(yīng)采取防靜電接地措施，在進(jìn)出建筑物處、不同分區(qū)的環(huán)境邊界、管道分岔處及直管段每隔50m～80m處應(yīng)防靜電接地一次。5設(shè)備或管道的接地端子與地線系統(tǒng)之間，可采用螺栓緊固連接；對有震動、位移的設(shè)備和管道，連接處應(yīng)加撓性連接線過渡。6化學(xué)品系統(tǒng)的電氣設(shè)備工作接地、保護(hù)接地、雷電保護(hù)接地以及防靜電接地等不同用途接地采用聯(lián)合接地方式時，接地裝置的接地電阻值應(yīng)按其中的最小值確定。7防靜電接地為單獨(dú)接地時每組接地電阻宜小于100Ω。6.4給水排水及消防6.4.1給水排水設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1化學(xué)品站房內(nèi)的給水，除中斷供水將造成較大損失外，宜采用單路供水；2化學(xué)品站房排出的廢水，應(yīng)排入廢水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放；3毒性、腐蝕性氣體的化學(xué)品間必須設(shè)置緊急洗眼器。6.4.2消防設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1化學(xué)品站房室內(nèi)外消火栓的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定；2化學(xué)品站房內(nèi)應(yīng)配置手提滅火器，配置應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置規(guī)范》GB50140的有關(guān)規(guī)定；3化學(xué)品站房應(yīng)設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)，其噴水強(qiáng)度應(yīng)大于8L/min.m2，保護(hù)面積不應(yīng)小于160m24化學(xué)品桶槽帶有自動噴水冷卻裝置時，在廠房內(nèi)設(shè)置的自動噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)為其預(yù)留管道和信號閥；5化學(xué)品站房內(nèi)存儲的化學(xué)品與水可發(fā)生劇烈反應(yīng)時，該化學(xué)品間嚴(yán)禁采用水消防系統(tǒng)；6對酸堿類化學(xué)品房間應(yīng)設(shè)置煙感報警和水噴淋消防裝置；7對溶劑類化學(xué)品房間應(yīng)設(shè)置煙感、火焰?zhèn)蓽y裝置和二氧化碳或者泡沫滅火裝置；8對溶劑類化學(xué)品供應(yīng)設(shè)備內(nèi)部應(yīng)安裝火焰?zhèn)蓽y器和二氧化碳或者泡沫滅火裝置。6.5采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)6.5.1采暖通風(fēng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1化學(xué)品間應(yīng)設(shè)置連續(xù)的機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量應(yīng)滿足化學(xué)品桶槽的排風(fēng)量要求，并應(yīng)滿足房間最小通風(fēng)換氣次數(shù)不低于每小時6次的要求；2化學(xué)品桶槽和閥門箱應(yīng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)裝置；3凡屬下列情況之一時，化學(xué)品間應(yīng)分別設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)：1）兩種或兩種以上的化學(xué)品揮發(fā)氣體混合后能引起燃燒或爆炸時；3）混合后形成粉塵。4化學(xué)品間應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)，事故通風(fēng)量宜根據(jù)事故泄漏量計算確定，但房間換氣次數(shù)不應(yīng)小于每小時12次。并應(yīng)在化學(xué)品房間外設(shè)置事故通風(fēng)緊急按鈕。5化學(xué)品間排風(fēng)管道應(yīng)采用不燃材料制作。6可燃性、毒性、腐蝕性化學(xué)品桶槽、閥門箱的排風(fēng)口與主排風(fēng)管道連接的支管應(yīng)采用剛性風(fēng)管，不得使用柔性風(fēng)管或軟管。7化學(xué)品間排風(fēng)口位置應(yīng)根據(jù)化學(xué)品特性確定，當(dāng)化學(xué)品揮發(fā)性氣體相對密度小于或等于0.75時，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在房間上部，當(dāng)相對密度大于0.75時，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在房間的下部；8化學(xué)品間排風(fēng)，應(yīng)根據(jù)排風(fēng)的危害性和濃度設(shè)置處理裝置；9化學(xué)品間通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用機(jī)組，化學(xué)品間通風(fēng)系統(tǒng)電源應(yīng)設(shè)置應(yīng)急電源；10化學(xué)品間揮發(fā)性氣體為可燃性氣體和氧化性氣體的排風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防靜電接地裝置；11化學(xué)品間排風(fēng)系統(tǒng)不得與火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)動控制，火災(zāi)發(fā)生時，嚴(yán)禁關(guān)閉排風(fēng)系統(tǒng)；12化學(xué)品間嚴(yán)禁采用明火采暖。6.5.2空調(diào)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1化學(xué)品間宜設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）室內(nèi)溫度、濕度設(shè)計參數(shù)應(yīng)滿足化學(xué)品桶槽的要求。無具體要求時，室內(nèi)設(shè)計參數(shù)宜為溫度23℃±3℃，相對濕度30％～70％；2）空調(diào)系統(tǒng)不得采用循環(huán)空氣。2空調(diào)風(fēng)管不應(yīng)穿越化學(xué)品間之間的分隔墻；必須穿越時，應(yīng)安裝防火閥；3空調(diào)系統(tǒng)宜設(shè)置備用空調(diào)機(jī)組，或采用措施保證在空調(diào)機(jī)組維護(hù)或故障時，能滿足化學(xué)品間的通風(fēng)需求；4空調(diào)系統(tǒng)宜設(shè)置應(yīng)急電源；5化學(xué)品間空調(diào)風(fēng)管應(yīng)采用不燃材料制作，保溫應(yīng)采用不燃或難燃材料；6空調(diào)風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防靜電接地裝置。

7工程施工及驗收7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于電子工廠化學(xué)品供應(yīng)室至生產(chǎn)區(qū)閥箱之間的化學(xué)品的儲存、稀釋、供應(yīng)及各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控設(shè)施的安裝、試驗、調(diào)整、檢驗及驗收。7.1.2化學(xué)品系統(tǒng)工程施工使用的設(shè)備及材料不得與所輸送、儲存的化學(xué)品起化學(xué)反應(yīng)，在規(guī)定的場所正常操作下,溫度及壓力變化均不致產(chǎn)生腐蝕、變形、減少使用壽命或疲勞，同時任何部分也不得發(fā)生過度的應(yīng)力及應(yīng)變,并能保證化學(xué)品供應(yīng)正常運(yùn)行。7.1.3設(shè)備及材料進(jìn)場檢驗時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，檢驗結(jié)論應(yīng)有記錄。若該工程合同約束了其它的相關(guān)質(zhì)量、安全的要求，提供方也需要在設(shè)備或材料進(jìn)場時提供相關(guān)的文件來滿足要求。7.1.4進(jìn)口設(shè)備及材料進(jìn)場驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，應(yīng)提供海關(guān)的商檢證明、產(chǎn)品質(zhì)量證書和產(chǎn)品合格證，還應(yīng)提供安裝、使用、維護(hù)和試驗要求的技術(shù)手冊，必要時設(shè)備廠商還應(yīng)提供技術(shù)培訓(xùn)。7.1.5設(shè)備及材料質(zhì)量若有爭議時應(yīng)送有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行抽樣檢測，試驗室出具的檢測報告，確認(rèn)符合本規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，才能在工程中使用。7.1.6設(shè)備材料進(jìn)場驗收、管道清洗，安裝安全閥、流量計、過濾器及壓力試驗、純度測試、焊接試件鑒定事項，建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師應(yīng)在場。7.1.7有機(jī)溶劑供應(yīng)室內(nèi)安裝的設(shè)備、管道、電氣工程應(yīng)符合《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》的電氣防爆和接地規(guī)定，且靜電接地的材料或零件，在安裝前不得涂漆。7.1.8安裝和試驗用各類計量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)使用。7.2設(shè)備、材料進(jìn)場驗收7.2.1化學(xué)品配送用設(shè)備、材料接收時應(yīng)是雙層包裝，外部木箱和內(nèi)部真空包裝均應(yīng)完好；桶槽或容器各接管應(yīng)采用盲板法蘭密封，且充入的氮?dú)鈶?yīng)保持2Kpa的壓力，有特殊要求的除外。7.2.2設(shè)備應(yīng)按到貨先后順序及搬入先后順序來安排設(shè)備的存放位置。7.2.3化學(xué)品配送用設(shè)備、材料檢驗合格后應(yīng)放置在通風(fēng)、干凈的倉庫內(nèi)，不得放置在室外暴曬、雨淋。7.2.4PVC管材應(yīng)按不同規(guī)格放置在不同的貨架上，應(yīng)有防止管材彎曲變形的措施，且7.2.5閥門、組裝箱、閥箱及三通箱等易碎材料應(yīng)單獨(dú)設(shè)置存放區(qū)。7.2.6電氣材料存放時不得損壞外包裝，電纜、光纖等材料還不得損壞外部保護(hù)層。

7.2.7化學(xué)桶槽進(jìn)場驗收應(yīng)滿足下列要求：1玻璃鋼化學(xué)桶槽當(dāng)容量大于等于200L時，內(nèi)襯材質(zhì)應(yīng)為PFA或PTFE；2PE桶槽容量小于等于200L時，內(nèi)襯材質(zhì)應(yīng)為PFA或PTFE；3不銹鋼桶槽應(yīng)內(nèi)襯PFA或PTFE；4桶槽應(yīng)有檢修蓋、通氣管、防蟲網(wǎng)及檢修用不銹鋼爬梯及護(hù)籠；5桶槽應(yīng)有目視液位計，并有高、中、低液位報警傳遞接口。5桶槽的液位計能準(zhǔn)確反應(yīng)桶槽內(nèi)液體的體積，并根據(jù)液位來控制加藥泵的啟停、報警。6預(yù)留必要的管道出入口，該接入口必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，且形式簡單，連接方便，并設(shè)排放口及排放閥；7桶槽外部明顯處應(yīng)有黑底白字標(biāo)示桶槽編號及內(nèi)含藥品的名稱。7.2.8 1小包裝化學(xué)藥品補(bǔ)充箱應(yīng)附快速接頭、密度指示器及氮?dú)鈬姌專?酸堿類補(bǔ)充箱應(yīng)采用PP和CPVC制成；3有機(jī)溶劑類補(bǔ)充箱應(yīng)采用SUS316L制成，并留排放口及排放閥；4補(bǔ)充箱宜有帶高效過濾器的排氣口及光學(xué)泄漏偵測器，且箱門應(yīng)設(shè)有安全連鎖裝置；5補(bǔ)充箱宜附化學(xué)品種類、容量、補(bǔ)充日期條形碼讀碼機(jī)。7.2.9稀釋單元及供應(yīng)單元應(yīng)滿足下列要求：1酸堿類稀釋單元及供應(yīng)單元應(yīng)分別置于箱柜內(nèi)，箱柜材質(zhì)應(yīng)采用PP配合CPVC制成；1箱柜的材質(zhì)采用PP配合CPVC，一方面PP配合CPVC與酸堿系統(tǒng)不發(fā)生反應(yīng)，不易燃燒，耐氣候、耐化學(xué)藥品及耐水性均優(yōu),；另一方面PP配合CPVC有良好的粘合性、成膜性和成纖性，制品輕便、經(jīng)久耐用。外觀呈白色或淡黃色。2箱柜應(yīng)有帶高效過濾器的排氣口及光學(xué)泄漏偵測器，且箱門應(yīng)設(shè)有安全連鎖裝置；3每一單元的主管道應(yīng)設(shè)流量計，且每一單元的主管道末端應(yīng)設(shè)取樣點(diǎn)；3流量計對化學(xué)品系統(tǒng)的使用情況進(jìn)行觀察計量，末端的取樣點(diǎn)便于對化學(xué)品的純度等進(jìn)行取樣測試。4過濾器應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)品，酸、堿的膜片材質(zhì)應(yīng)采用PFA或PTFE；5稀釋桶及供應(yīng)桶應(yīng)配置確保桶內(nèi)濃度均一的內(nèi)循環(huán)裝置。7.2.10閥箱及三通箱箱體應(yīng)采用厚度不小于5㎜的PVC板制成，但閥箱前壁板應(yīng)采用透明PVC制成，厚度不得小于5㎜。也可整個閥箱及三通箱箱體采用透明PVC制成。7.2.10P7.2.11閥箱的功能應(yīng)滿足下列要求：1閥箱應(yīng)預(yù)留25%的備用管接頭；2閥箱的漏液偵測器監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有滲漏時，應(yīng)能發(fā)出警報并應(yīng)聯(lián)動關(guān)閉化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)，漏液偵測器設(shè)置在閥箱的最低點(diǎn)，通過漏液偵測器底部的試紙的潮濕來感應(yīng)和傳遞報警信號，試紙為一次性，在報警后必須更換。3閥箱應(yīng)設(shè)有供排除漏液蒸氣的排氣口；4閥箱應(yīng)有自動操作閥、手動閥及氮?dú)鉀_洗閥；5閥箱應(yīng)有箱門鎖開關(guān)，箱蓋應(yīng)采用易開式彈簧扣環(huán)設(shè)計；6閥箱應(yīng)有取樣閥口。7.2.12三通箱的功能應(yīng)滿足下列要求:1內(nèi)部應(yīng)含光學(xué)漏液偵測器；2內(nèi)含手動閥；3有泄漏或維修時的排放管。7.2.12三通箱和閥箱是出現(xiàn)泄露可能性最大的地方，故在組裝箱內(nèi)都需要設(shè)置漏液傳感器。7.3設(shè)備安裝7.3.1設(shè)備搬運(yùn)前，對搬運(yùn)的路面和道路兩端進(jìn)行詳細(xì)勘查，了解運(yùn)輸線路情況，擬定運(yùn)輸方案，提出安全措施和搬運(yùn)措施。7.3.2搬運(yùn)設(shè)備應(yīng)使用專用運(yùn)輸車運(yùn)輸至搬運(yùn)地點(diǎn)，對于搬運(yùn)大型設(shè)備，應(yīng)對可能的路基下沉、路面松軟采取措施，防止在搬運(yùn)過程中傾斜、側(cè)翻。7.3.3大型設(shè)備在搬運(yùn)過程中道路的坡度不能大于15°。道路上方如有輸電線路，通過時應(yīng)保證安全距離。7.3.4設(shè)備搬運(yùn)過程中對搬運(yùn)場地做好安全維護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。7.3.5設(shè)備卸貨前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量及外包裝的好壞，且不得損壞設(shè)備。7.3.6設(shè)備安裝前，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備的位置并畫線標(biāo)記。化學(xué)品儲罐的體積大，要在化學(xué)品間內(nèi)按時間圖紙布置儲罐和配送柜。7.3.7設(shè)備搬運(yùn)至化學(xué)品間時先拆除木箱，然后將設(shè)備搬運(yùn)至標(biāo)記點(diǎn)，設(shè)備搬運(yùn)時要預(yù)留出設(shè)備的搬運(yùn)通道，搬運(yùn)過程中不得損壞設(shè)備，也不得損傷地面、墻面、梁等建筑物。必要的時候需要鋪設(shè)鋼板進(jìn)行保護(hù)。7.3.8設(shè)備就位后，對設(shè)備的橫向、縱向、高度進(jìn)行測量，是否滿足安裝要求，設(shè)備安裝后橫向和縱向中心線偏差為5mm～10mm，高度偏差為±10mm。通過在設(shè)備下方墊設(shè)不銹鋼墊片來調(diào)整橫向、縱向、高度的偏差。7.3.9基礎(chǔ)上固定設(shè)備時均應(yīng)采用不銹鋼螺栓。酸堿系統(tǒng)需要在不銹鋼螺栓上外套PVC材質(zhì)的襯套，并在安裝完畢后，打膠密封。7.3.10設(shè)備在安裝前后直至化學(xué)品供應(yīng)測試階段，施工單位應(yīng)保證外部包裝完好。7.4化學(xué)品配送管安裝7.4.1配送化學(xué)品的管材和閥門應(yīng)符合下列要求：1配送酸堿類化學(xué)品的管道應(yīng)采用雙套管，內(nèi)管應(yīng)采用PFA管，外套管應(yīng)采用Cl-PVC管；2配送有機(jī)類化學(xué)品的管材可采用SUS316EP不銹鋼管、SUS316BA不銹鋼管；3配送有腐蝕性的有機(jī)類化學(xué)品的管材內(nèi)管應(yīng)為PFA管，外管為SUS304；4廢液回收系統(tǒng)應(yīng)采用CPVC管或UPVC管。5酸堿類和有機(jī)類供液管道上的閥門應(yīng)選與供液管材質(zhì)相同的隔膜閥。7.4.2施工應(yīng)按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。施工單位對已批準(zhǔn)的設(shè)計提出變更時，必須有原設(shè)計單位的變更通知單，才能變更施工，設(shè)計變更單應(yīng)由設(shè)計單位直接下發(fā)給建設(shè)單位，施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施更改，監(jiān)理單位監(jiān)督實(shí)施。7.4.3配管工程使用的主要材料、配件、設(shè)備等已檢驗合格，規(guī)格、型號及性能應(yīng)符合設(shè)計要求。7.4.4化學(xué)品管道禁止平行設(shè)置在電纜、橋架、母線槽的上部。若現(xiàn)場情況不允許，必須出現(xiàn)管道的十字交叉時，十字交叉部位必須是直管段，不得有組裝箱等存在泄露可能的部件。7.4.5化學(xué)品供給管道應(yīng)安裝緊急關(guān)斷閥。7.4.6桶槽灌裝的配管應(yīng)安裝電磁閥或氣動閥，不得釆用手動控制閥。7.4.7輸送液體的閃點(diǎn)低于38℃時，排氣口應(yīng)安裝阻火器。7.4.8支架應(yīng)滿足管材、閥件、化學(xué)品的負(fù)載要求，并應(yīng)滿足液壓沖擊、振動的負(fù)載要求。閥箱應(yīng)設(shè)置單獨(dú)支吊架，嚴(yán)禁直接架設(shè)在管道上。7.4.9管道支吊架及電纜橋架應(yīng)安裝在結(jié)構(gòu)件上。7.4.10化學(xué)品間管道吊架及電纜橋架應(yīng)采用防腐蝕材料。7.4.11管道吊架應(yīng)設(shè)防震吊桿系統(tǒng)。7.4.12高揮發(fā)性化學(xué)品、可燃、易燃化學(xué)品介質(zhì)配管應(yīng)可靠接地。7.4.13可燃、易燃介質(zhì)配管應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：1應(yīng)采取最短路徑至使用點(diǎn)；2避免經(jīng)過火災(zāi)高風(fēng)險區(qū)；3室外管道距建筑物距離不應(yīng)小于0.3m；4室外地下配管應(yīng)置于水泥地溝內(nèi)，并回填非腐蝕性材料；5地下管道所經(jīng)過的路線，應(yīng)在地面設(shè)置告示牌；6地下管道不應(yīng)在建筑物的地下室通過；7地面管道應(yīng)有防護(hù)措施；8管道應(yīng)采用焊接連接，不得釆用螺紋連接，但可有限采用法蘭連接。7.4.14管道穿越建筑隔墻、樓板和特殊構(gòu)造時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道穿越建筑結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應(yīng)采用柔性連接；2管道穿越隔墻和樓板時應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，套管與管道之間應(yīng)采用不燃材料填實(shí)；3管道接口、焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)；4管道穿越潔凈室隔斷時應(yīng)采用不易生銹、不產(chǎn)塵材料封堵嚴(yán)實(shí)。7.4.15法蘭、焊縫和各種連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，必須考慮足夠的維修空間。并不得緊貼墻壁樓板或管架。7.4.16當(dāng)采用加壓泵輸送化學(xué)品時，加壓泵下游管道應(yīng)裝泄壓閥。7.4.17當(dāng)采用惰性氣體輸送化學(xué)品時,惰性氣體供應(yīng)管道安裝應(yīng)滿足下列要求：1惰性氣體供應(yīng)管道應(yīng)安裝調(diào)壓閥、手動關(guān)閉閥，且調(diào)壓閥下游應(yīng)安裝泄壓閥；2惰性氣體供應(yīng)管道應(yīng)安裝止回閥，且止回閥下游管道應(yīng)安裝控制閥。7.5輸送酸堿類管道內(nèi)管穿設(shè)安裝7.5.1內(nèi)管穿設(shè)安裝應(yīng)先安裝外套管，外套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1外套管間距、支架間距應(yīng)符合表7.5.1-1的規(guī)定：表7.5.1-1外套管間距及支架間距外套管規(guī)格DN405065~80100及以上支架間距m1.41.51.72層間距㎜150150200200管邊間距㎜＞20＞20＞20＞202支架制造安裝應(yīng)根據(jù)外套管規(guī)格而定，安裝應(yīng)牢固，直線段每20米及轉(zhuǎn)彎處，必須設(shè)置固定支架。3管段的熱伸長量不得超過補(bǔ)償器的允許補(bǔ)償量3管段因膨脹產(chǎn)生的推力不得超過固定支吊架所能承受的允許推力值。4不宜使管道產(chǎn)生縱向彎曲。5管道切割應(yīng)使用專用切割器，切割之前應(yīng)將已開啟的吸塵器吸塵口靠近切割處后再進(jìn)行切割，切割完畢后應(yīng)迅速將切割時產(chǎn)生的碎屑清除干凈；6管材切割后應(yīng)立即對切割斷面的管壁內(nèi)外壁進(jìn)行修邊處理，修邊進(jìn)行時修邊部位應(yīng)朝下。修邊完成后，應(yīng)盡快用塑料膠帶將管道兩埠封住。7彎頭宜采用成品彎頭，也可采用烘箱現(xiàn)場煨制；8管道彎曲加熱溫度應(yīng)控制在106℃～115℃之間，加熱次數(shù)不得超過三次，煨管作業(yè)要在通風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行；9套管最小彎曲半徑應(yīng)符合表7.5.1-2的規(guī)定：表7.5.1-2套管最小彎曲半徑管徑（mm）1520254050彎曲最小半徑（mm）20025030035045010煨彎時管道不得產(chǎn)生不規(guī)則變形，變形量不得大于管外徑的10%；11煨管試樣應(yīng)提交監(jiān)理工程師，檢驗管道彎曲的弧度是否流暢、管道是否有不規(guī)則變形等，檢驗合格后方可進(jìn)行煨管作業(yè)；12彎頭及直管均采用直二通粘接，有特別要求時，粘接部分還應(yīng)增加填絲焊接，焊條應(yīng)釆用PVC焊條。13管道與三通箱、設(shè)備的連接均應(yīng)采用活接形式連接，且應(yīng)在粘接完成24小時后才能進(jìn)行；14外套管在支架上固定時，應(yīng)先用厚度大于2mm橡膠皮或襯墊纏繞固定處；15管道連接采用承插粘接法，膠水應(yīng)采用速干型透明膠水，粘接面還應(yīng)盡量少出現(xiàn)氣泡，在粘接前，做粘接試樣，合格后方可進(jìn)行粘接作業(yè)。粘接壓緊時間應(yīng)符合表7.5.1-3。表7.5.1-3外套管粘接壓緊時間表管徑（mm）50以下65以上壓緊時間不低于30秒夏季不低于1分鐘冬季不低于2分鐘16安裝三通箱、閥門箱、連接箱應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，箱上的螺帽與Cl-PVC外套管連接，并用螺帽鎖緊。閥門箱的接管不得過分彎曲變形。17漏液檢測器設(shè)置在箱體的最低點(diǎn)。18管道上每兩個彎頭為一組，每組第二個彎頭暫不做粘接連接，待穿管作業(yè)完成后才粘接連接處。19外套管壓力試驗應(yīng)在外套管施工完成后進(jìn)行，試驗介質(zhì)可用瓶裝氮?dú)?，試驗壓力?KPa，保壓4小時不降壓為合格。7.5.2內(nèi)管安裝應(yīng)在外套管試壓合格后進(jìn)行。內(nèi)管穿設(shè)安裝適用于從供給單元至使用點(diǎn)輸送化學(xué)藥品的管道，管徑宜在1/4〃～1〃之間，管道宜采用100米長的卷材。整卷的材料用于距離長的管道中，切除下來的材料立即密封，用于距離短的配管和與設(shè)備連接的二次配管中。管道接口應(yīng)設(shè)置在三通箱、閥門箱及設(shè)備連接箱內(nèi)。7.5.3內(nèi)管穿設(shè)安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1PFA管拆除管外包裝袋時應(yīng)選擇灰塵較少的地方進(jìn)行，如潔凈室，并事先應(yīng)在地板處鋪設(shè)透明塑料布，拆除包裝時管道兩端應(yīng)有管帽，要是沒有，應(yīng)迅速用塑料膠帶封上管道的兩端；2內(nèi)管從供給單元至三通箱、三通箱至閥門箱、閥門箱至用藥設(shè)備均應(yīng)分別為一根整管貫穿，中間不得設(shè)接頭；3施工時施工人員應(yīng)配戴潔凈手套；4冬季或其它氣溫較低時穿管，穿管前應(yīng)先將管道放在溫度大于20℃的場所內(nèi)兩天后再進(jìn)行施工；5施工人員最少應(yīng)配備管線整理員、送管員、中間送管員及拉管員四人；6內(nèi)管穿管前應(yīng)采用未生銹且無污染的切管器將管口前端切出150㎜～200mm的斜面，之后在管內(nèi)塞入可有效防止灰塵進(jìn)入管內(nèi)的物體及拉管繩，最后在管材外部纏上塑料膠帶后進(jìn)行拉管施工；7切管器用后應(yīng)放入清潔的塑料袋內(nèi)；8將成卷管道架設(shè)在電纜放線架上；9拉管時施工人員用對講機(jī)互相聯(lián)系，等拉管繩完全通過外套管后再進(jìn)行拉管。拉管繩應(yīng)不產(chǎn)塵且結(jié)實(shí)牢固、受力變形小，在外套管的另一端用吸塵器的負(fù)壓將拉管繩引出。10管線整理員應(yīng)確認(rèn)PFA管道無折損后再行送管。11送管員施以送管手勢后進(jìn)行送管，拉管員配合送管員的手勢進(jìn)行拉管作業(yè)，拉管時應(yīng)以送管為主力，不得以拉管為主力。12管線整理員在送管的同時，應(yīng)采用純水濕潤的潔凈布擦拭管道；13送管員隨管線的前進(jìn)而移動，如發(fā)現(xiàn)外套管連接處影響而無法前進(jìn)時，可以輕拍外套管或從前部尚未粘接的接頭處將外套管拉出后繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)內(nèi)管穿出外套管600mm后停止穿管；14當(dāng)內(nèi)管穿出后，應(yīng)從外套管管口處保留200mm，將多余部分割去，進(jìn)行管道與三通、設(shè)備接口的連接；15內(nèi)管連接可采用加熱擴(kuò)管方式及PTFE管接頭植入的入珠式兩種施工方式，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)加熱擴(kuò)管方式是將PFA管在專用加熱器上進(jìn)行加熱作業(yè)后，再用擴(kuò)管器進(jìn)行擴(kuò)管作業(yè)，作業(yè)時所有施工人員都應(yīng)戴潔凈手套。2)需加熱擴(kuò)管的PFA管，管長應(yīng)等于量取長度加3mm加工長度；3)擴(kuò)管加熱應(yīng)將PFA管前端15㎜～20mm處均勻加熱至管壁有類似潮濕現(xiàn)象出現(xiàn)時，再進(jìn)行擴(kuò)管作業(yè)，并應(yīng)防止灰塵進(jìn)入管道內(nèi)壁；

4)擴(kuò)管作業(yè)時應(yīng)將潔凈的擴(kuò)管器插入加熱后的PFA管內(nèi)，應(yīng)使管端與擴(kuò)管器平行，在檢查管端無細(xì)小裂紋后再以純水擦拭加熱部位冷卻至室溫；5)取擴(kuò)管器的時間應(yīng)在管端連接時進(jìn)行，不得在管端冷卻后就立即取擴(kuò)管器；6)PFA管的螺帽連接施工時，首先應(yīng)將螺帽輕壓于接頭之上，再以逆時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直到產(chǎn)生聲響后即表示兩者的螺紋已咬合，此時以順時針方向旋緊至接頭留有1.5～2個螺紋即可。15擴(kuò)管連接盡量一次性完成，可先用廢料進(jìn)行試驗，必須保證擴(kuò)管到位，不能夠出現(xiàn)過盈或不足的現(xiàn)象，以免在之后的運(yùn)行過程中出現(xiàn)安全隱患。16組裝箱內(nèi)閥門安裝應(yīng)在外套管和內(nèi)管安裝完成之后進(jìn)行。首先應(yīng)在施工區(qū)域地板上鋪設(shè)透明塑料布后再進(jìn)行施工，閥門通過基座固定，閥門和基座通過螺栓連接，基座和組裝箱用膠水粘接，粘接時注意膠水不宜過多，涂抹均勻即可；17采用入珠式連接時，應(yīng)先將PTFE管接頭以純水擦拭干凈，確認(rèn)無傷痕后，將加工后的PFA管用力插入，直到管端變白后再以螺帽緊鎖。7.5.4內(nèi)管壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:1內(nèi)管試壓應(yīng)在管道接口完成后進(jìn)行，試壓介質(zhì)采用99.999%高純氮?dú)猓?強(qiáng)度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓0.5小時無降壓為合格；3嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力的1.15倍，保壓24小時無泄漏，且壓力變化在±1%以內(nèi)為合格。7.5.5內(nèi)管壓力試驗合格后應(yīng)采用純水進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗應(yīng)沿藥品供給流動的方向進(jìn)行沖洗，從閥門箱出口排放到臨時儲藥桶，沖洗、吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)除應(yīng)符合工藝設(shè)備的要求，還應(yīng)符合本規(guī)范第7.10.2條第2款的要求。1)壓力測試完畢之后應(yīng)對化學(xué)品配送柜、泵、桶槽、設(shè)備和所有連接的供藥液的管道系統(tǒng)進(jìn)行純水沖洗；2)純水沖洗之后，還應(yīng)采用氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行吹掃；7.6輸送酸堿類管道內(nèi)管焊接安裝7.6.1PFA管焊接安裝適用于從供液單元至藥品接收儲罐的管道，以及從藥品接收儲罐至供液單元的管道連接，適合管徑為1〃7.6.21支吊架制安應(yīng)符合本規(guī)范第7.5.1條第1款的要求；2焊接應(yīng)采用專用的PFA焊接機(jī)，焊接溫度為500℃；3PFA管的焊接應(yīng)在潔凈加工間內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)應(yīng)有高效過濾器的進(jìn)風(fēng)設(shè)施，且頂部應(yīng)有排氣扇，室內(nèi)溫度應(yīng)在10℃-35℃4進(jìn)入潔凈加工間的人員應(yīng)穿潔凈服，配戴潔凈手套，穿潔凈鞋；5PFA焊機(jī)操作者應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可進(jìn)行操作；6焊接完畢后管口都必須用管帽或者塑料膠帶進(jìn)行管口的密封；7外套管安裝應(yīng)在同一直線段內(nèi)的直管焊接完畢后將外套管套上；8外套管的連接采用直二通承插粘接，外套管的彎頭為成品承插彎頭，待內(nèi)管的彎頭焊接完成后，將外套管的承插彎頭對稱剖為兩半，然后將其扣于內(nèi)管彎頭外，再用熱風(fēng)焊機(jī)將對剖縫焊接復(fù)原，彎頭承口與直管仍然采用承插粘接；9壓力試驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.5.4條的要求；10系統(tǒng)清洗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.5.5條的要求。7.6.2焊接PFA管一般用于化學(xué)品間內(nèi)，用于供給單元和存儲罐之間的連接管道，有單管和雙套管之分，若采用單管輸送，則按照本條第1款～第6款實(shí)施。7.7輸送有機(jī)類管道安裝7.7.1輸送有機(jī)類化學(xué)品的管材可選用SUS316EP、SUS316BA、PFA+SUS304外管的形式。不銹鋼管道連接應(yīng)使用自動軌道氬弧焊，所用氬氣純度為99.999%,管道末端應(yīng)安裝流量計。7.7.2操作人員在作業(yè)過程中應(yīng)戴潔凈手套，不得裸手接觸管道內(nèi)壁。7.7.3材料保管、清洗、預(yù)制應(yīng)在潔凈室進(jìn)行。潔凈室應(yīng)符合下列要求：1室內(nèi)潔凈度不得低于7級；2焊接作業(yè)間潔凈度不得低于6級，且應(yīng)安裝排風(fēng)機(jī)；3室內(nèi)應(yīng)保持5Pa以上的正壓。7.7.4管道切割、端面處理應(yīng)在潔凈室中進(jìn)行，但應(yīng)與焊接場所隔離。7.7.5管外徑小于等于12.7mm的管道切割應(yīng)使用不銹鋼管切管器，切割后用平口機(jī)處理管口，然后用專用倒角器將管口內(nèi)外毛刺處理圓滑，切口管端面應(yīng)垂直、無毛刺、無變形,不得使用塑料管割刀替代。7.7.6平口機(jī)加工余量應(yīng)為壁厚的10％～20％，且加工時應(yīng)采用純度為99.999%的高純氮?dú)獯祾摺＜庸ず髮⒍斯芸谙蛳?，另一端用高純氮?dú)饪焖俅祾?嚴(yán)禁將剛切割完畢的管道口向上。7.7.7管外徑大于12.7mm的管道切割宜使用不銹鋼管切管機(jī)，切割時嚴(yán)禁使用潤滑油。切口端面應(yīng)垂直、無毛刺、不變形，滿足不加絲自動焊要求。嚴(yán)禁使用手工鋸、砂輪切割機(jī)切割。7.7.8管道吹掃完畢，用不產(chǎn)塵的潔凈布沾上丙酮或酒精將切口處清洗干凈后迅速用潔凈管帽或潔凈紙膠帶將管道口密封，一旦發(fā)現(xiàn)有破損，應(yīng)及時處理。7