超大跨度三層四角錐網(wǎng)架安裝方案-曲江電競產(chǎn)業(yè)園

工程概況工程簡介曲江電競產(chǎn)業(yè)園--場館區(qū)規(guī)劃用地面積33567㎡，建筑面積77650㎡。工程建設(shè)地址位于西安市曲江新區(qū)，春臨四路以南，春臨五路以北，東臨公田五路，西臨公田四路。比賽館地下一層，熱身館地下兩層，地上由中部區(qū)域通高、周圈局部1～5的比賽和熱身館兩個(gè)館組成。地下為車庫，地上為比賽場地、看臺(tái)和配套用房。比賽館建筑高度33.3m，座位約10000座；熱身館建筑高度22m。項(xiàng)目建設(shè)工程基本情況序號項(xiàng)目單位1工程名稱曲江電競產(chǎn)業(yè)園--場館區(qū)2工程地址陜西省西安市曲江新區(qū)公田五路與春臨五路西北角3建設(shè)單位西安曲江電競產(chǎn)業(yè)園發(fā)展有限公司4勘察單位西北綜合勘察設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理單位中咨工程管理咨詢有限公司6工程總承包單位中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司中國建筑西北設(shè)計(jì)研究院有限公司7工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格、創(chuàng)魯班獎(jiǎng)8建設(shè)性質(zhì)EPC工程總承包9施工工期總工期660日歷天（含設(shè)計(jì)周期）建筑結(jié)構(gòu)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑功能電競場館：主要為電競比賽看臺(tái)及配套用房，地下為停車場兼做人防工程2建筑特點(diǎn)大跨度鋼結(jié)構(gòu)幕墻工程3建筑面積用地面積33567㎡地下建筑面積32450㎡地上建筑面積45200㎡4建筑層數(shù)地上5層地下1層（局部二層）5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)+墻下條形基礎(chǔ)/樁筏基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土+鋼結(jié)構(gòu)（暫定）幕墻結(jié)構(gòu)鋁板幕墻+玻璃幕墻屋蓋結(jié)構(gòu)形式網(wǎng)架結(jié)構(gòu)8地基地基形式SDDC擠密地基+局部樁基現(xiàn)場概況本工程建設(shè)地址位于西安市曲江新區(qū)，春臨四路以南，春臨五路以北，東臨公田五路，西臨公田四路。北側(cè)和西側(cè)為待開發(fā)的地塊，周邊交通便利，場地內(nèi)可利用空間較大，可用于網(wǎng)架拼裝作業(yè)。周邊交通及建筑情況網(wǎng)架工程概況本工程比賽館鋼結(jié)構(gòu)包括主體鋼框架、屋蓋網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和幕墻桁架結(jié)構(gòu)。整體模型軸側(cè)效果圖比賽館網(wǎng)架結(jié)構(gòu)序號項(xiàng)目說明1結(jié)構(gòu)形式3層平板網(wǎng)架2結(jié)構(gòu)基本參數(shù)跨度112.0m，屋蓋為直徑129m的正圓，平面投影面積11000m23網(wǎng)格形式四角錐，懸挑根部網(wǎng)架厚度1.362m~8.38m4節(jié)點(diǎn)形式焊接球節(jié)點(diǎn)5支撐形式下弦點(diǎn)支撐6支座形式抗震球型鉸支座，共32個(gè)比賽館屋蓋軸側(cè)示意圖比賽館單片立面示意圖比賽館屋蓋平面示意圖焊接球節(jié)點(diǎn)示意圖支座立面示意圖熱身館屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)序號項(xiàng)目說明項(xiàng)目說明1結(jié)構(gòu)形式平板網(wǎng)架支撐形式下弦點(diǎn)支撐2結(jié)構(gòu)基本參數(shù)跨度47.875m，最大懸挑37m，平面投影面積5300m2節(jié)點(diǎn)形式焊接球節(jié)點(diǎn)3網(wǎng)格形式四角錐，懸挑根部網(wǎng)架厚度6.5m支座形式平板鉸支座，共18個(gè)熱身館屋面網(wǎng)架軸側(cè)示意圖熱身館屋面網(wǎng)架平面示意圖支座示意圖危大工程概況和特點(diǎn)根據(jù)建辦質(zhì)（2018）31號文件規(guī)定：跨度60m及以上的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程為超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，本工程網(wǎng)架安裝跨度超過60m，網(wǎng)架安裝跨度為112m，故本工程為超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，需要編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行專家論證。編制依據(jù)規(guī)范依據(jù)（1）中華人民共和國、建設(shè)部和陜西省、西安市頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定。（2）中華人民共和國、行業(yè)和陜西省、西安市頒發(fā)的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。（3）ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18001職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)。主要法律、法規(guī)和規(guī)范性文件序號文件名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《中華人民共和國建筑法》(2011修正)國家主席令第91號2《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第279號3《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號4《安全生產(chǎn)許可證條例》國務(wù)院令第397號5《實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》建設(shè)部第81條號令6《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2013年版7《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定》建設(shè)部［2002］211號文8《中華人民共和國合同法》國家主席令第15號9《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》國家主席令第22號10《中華人民共和國計(jì)量法》國家主席令第26號11《中華人民共和國消防法》國家主席令第6號12《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第70號13《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理方法》國環(huán)字第003號文14《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》建設(shè)部令第13號15危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定建設(shè)部令第37號16住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號17關(guān)于印發(fā)《陜西省房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》的通知陜建發(fā)〔2019〕1116號18關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則的通知市建質(zhì)發(fā)[2018]26號設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20172《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造》06SG5243《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS28-20124《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》16G5195《鋼結(jié)構(gòu)施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》08SG115-16《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法》03G102材料部分序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《鋼結(jié)構(gòu)鋼材選用與檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》CECS300-20112《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-20153《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T711-20174《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274-20175《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709-20196《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》GB/T14977-20087《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-20108《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-20189《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395-200810《焊接H型鋼》YB3301-200511《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T222-200612《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-200813《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293-201814《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T12470-201815《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117-201216《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲》GB/T10045-201817《熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲》GB/T17493-201818《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-200219《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-200620《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228-200621《六角頭螺栓C級》GB/T5780-201622《六角頭螺栓》GB/T5782-201623《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-200824《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1-2010焊接標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《焊接符號表示法》GB/T324-20082《技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸,比例及簡化表示法》GB/T12212-20123《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-20084《埋弧焊的推薦坡口》GB/T985.2-20085《焊接質(zhì)量要求金屬材料的熔化焊》第1部分:選擇及使用指南GB/T12467.1-20096《焊接質(zhì)量要求金屬材料的熔化焊》第2部分:完整質(zhì)量要求GB/T12467.2-20097《焊接質(zhì)量要求金屬材料的熔化焊》第3部分:一般質(zhì)量要求GB/T12467.3-20098《焊接質(zhì)量要求金屬材料的熔化焊》第4部分:基本質(zhì)量要求GB/T12467.4-2009安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132《建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-20163《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20204《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50628-20106《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20127《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20118《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-20119《焊縫無損檢超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11345-201310《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201111《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200512《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-201213《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201614《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201215《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-201616《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-201017《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-2010防腐、防火相關(guān)規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-20182《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50046-20183《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50224-20184《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-20115《建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料》JG/T224-20076《富鋅底漆》HG/T3668-20207《漆膜附著力測定法》GB1720-19798《防腐蝕涂層涂裝技術(shù)規(guī)范》HG/T4077-20099《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-201110《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分》GB/T8923.2-200811《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分》GB/T8923.3-2009施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃屋蓋鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃2021年7月13日吊裝，2021年8月20日合龍卸載完成。序號里程碑節(jié)點(diǎn)部位開始時(shí)間完成時(shí)間持續(xù)時(shí)間1構(gòu)件進(jìn)場比賽館2021年6月20日2021年7月22日32d2外圍吊裝單元地面拼裝比賽館2021年6月28日2021年7月25日28d3外圍吊裝單元吊裝比賽館2021年7月13日2021年7月28日15d4外圍補(bǔ)桿比賽館2021年7月16日2021年7月30日15d5提升區(qū)網(wǎng)架拼裝比賽館2021年7月10日2021年7月26日17d6網(wǎng)架提升比賽館2021年7月29日2021年7月31日3d7網(wǎng)架卸載比賽館2021年8月5日2021年8月6日2d8構(gòu)件進(jìn)場熱身館2021年7月10日2021年7月18日8d9吊裝單元地面拼裝熱身館2021年7月15日2021年7月30日16d10網(wǎng)架吊裝熱身館2021年7月29日2021年8月15日17d11補(bǔ)桿熱身館2021年8月4日2021年8月20日15d材料與設(shè)備計(jì)劃材料計(jì)劃序號名稱單位/型號數(shù)量備注1安全繩Φ88000m2警示旗8000m3角鋼∠50*53000m4鋼絲繩Φ12.5~6150付5防墜器30m50付6鋼絲繩U型夾頭M8100套7HW200*200型鋼各規(guī)格2800m8胎架按圖2000m按胎架成品長度計(jì)算9纜風(fēng)繩17.54000m10圓鋼Ф125000m11枕木m350012路基箱1.2m*12m100塊13鋼板δ20mm，2m*10m120塊14硬性圍擋1.8m高1200m15滅火器MF/ABC2300瓶16槽鋼[16[182000m17花紋板6mm200㎡18彩鋼板1mm300㎡19角鋼∠40-42500m設(shè)備計(jì)劃設(shè)備選擇計(jì)劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位1C02焊機(jī)NB-400120——201917KW良好焊接2直流電焊機(jī)ZX7-40012——201817KW良好焊接3碳刨機(jī)ZX5-6304——201825KW良好焊縫修補(bǔ)4空氣壓縮機(jī)XF2004——20177.5KW良好空壓5烘干箱YGCH-X-4001——201812KW良好烘干6焊條保溫筒TRB系列12——2018——良好保溫7磨光機(jī)——10——2017——良好打磨8全站儀GTS-211D4中國2019——整體9經(jīng)緯儀J2-2(蘇-光)12中國2019——整體10水準(zhǔn)儀DZS3-112中國2019——整體11反射棱鏡4中國2019——整體12塔尺5m8中國2019——整體13對講機(jī)40中國2019——整體14倒鏈5t、10t、20t40中國2019——起胎、吊裝起重機(jī)械設(shè)備選擇與進(jìn)場計(jì)劃序號部位

吊機(jī)型號數(shù)量主要用途計(jì)劃進(jìn)退場時(shí)間1屋蓋鋼結(jié)構(gòu)300t履帶吊1場外吊裝中圈環(huán)桁架、肩脊X型交叉桁架以及出屋面桁架場外分段；塔式工況；主臂60m，塔臂42m2021年5月25日2021年7月15日480t汽車吊2場外吊裝桁架及幕墻斜柱2021年5月15日2021年7月20日5拼裝及倒運(yùn)50t履帶吊2場內(nèi)、場外拼裝、倒運(yùn)等輔助施工2021年5月25日2021年7月15日625t汽車吊8場內(nèi)、場外拼裝、倒運(yùn)等輔助施工按需求施工計(jì)劃保證措施施工計(jì)劃保證措施：1、按照方案進(jìn)行起重設(shè)備進(jìn)場，按照方案制定好拼裝場地，提前組織人員進(jìn)場，開始拼裝。2、編制構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃及需求，在專人進(jìn)入制作廠駐點(diǎn)外，專門增加構(gòu)件跟蹤，確保構(gòu)件按照計(jì)劃進(jìn)場進(jìn)行安裝工作。3、現(xiàn)場構(gòu)件安裝指派專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤檢查，確保安裝工程質(zhì)量和安裝工程進(jìn)度。勞動(dòng)力資源1、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃中各階段、各專業(yè)勞動(dòng)力的需求，落實(shí)勞動(dòng)力資源，集中公司優(yōu)勢力量，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員參與本工程的施工建設(shè)，配備足夠的各專業(yè)施工力量，加強(qiáng)外協(xié)勞動(dòng)力的管理。2、開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部提出書面開工報(bào)告，獲監(jiān)理批準(zhǔn)后才能開工，并及時(shí)編制各時(shí)期各種材料、構(gòu)件貨源供應(yīng)量計(jì)劃。及時(shí)了解材料、設(shè)構(gòu)件供應(yīng)動(dòng)態(tài)，對缺口要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)調(diào)調(diào)劑；對于需外加工的構(gòu)配件，市場上緊俏的材料和配件，應(yīng)估計(jì)定貨、采購、加工、運(yùn)輸和進(jìn)場（庫）時(shí)間，提前編制和落實(shí)各類貨源供應(yīng)量計(jì)劃。如對工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時(shí)，要提出調(diào)整局部進(jìn)度計(jì)劃和有效的補(bǔ)救措施，使總進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施。3、本工程工期較緊，選擇施工隊(duì)伍時(shí)加重了資金風(fēng)險(xiǎn)考慮、材料供應(yīng)商選擇合格供方中實(shí)力較為雄厚的，同時(shí)向公司申請一部分資金作為應(yīng)急備用資金；所有的資金做到專款專用、量入為出。管理措施1、在鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃的基礎(chǔ)上，編制專業(yè)季、月、周工程進(jìn)度計(jì)劃；在工程的關(guān)鍵時(shí)期、緊要階段將編制日工程進(jìn)度計(jì)劃。使工程進(jìn)度計(jì)劃做到環(huán)環(huán)相扣，一級保一級，動(dòng)態(tài)跟蹤調(diào)整，確保關(guān)鍵線路的進(jìn)展、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)以及整個(gè)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。2、施工過程中每周、每月進(jìn)行進(jìn)度檢查，與計(jì)劃進(jìn)度對比，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取處理措施。施工部署施工部署原則根據(jù)本工程工期、土建施工部署以及各專業(yè)施工交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)配合要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工部署原則為以下四點(diǎn)：工序安排、資源保證、工藝選擇、施工管理施工部署思路本鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程按照施工流程和施工步驟分成四個(gè)實(shí)施階段：①鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)階段②鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝階段③鋼結(jié)構(gòu)加工制作階段④鋼結(jié)構(gòu)收尾交接階段。1、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)階段及時(shí)向深化設(shè)計(jì)小組提供施工順序、分段思路和安裝分區(qū)，根據(jù)不同加工制作的工作范圍，協(xié)助各深化設(shè)計(jì)小組開展工作。加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院的工作聯(lián)系，及時(shí)協(xié)助送審，按需交付工廠加工；在深化設(shè)計(jì)過程中向深化設(shè)計(jì)小組反映安裝工藝要求，將相關(guān)臨時(shí)措施、安裝坐標(biāo)等內(nèi)容一同在深化設(shè)計(jì)圖紙中體現(xiàn)，并結(jié)合深化圖紙、工廠成品構(gòu)件制定合理的安裝方案。2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作階段與制作工廠密切溝通，按照構(gòu)件安裝的總體順序安排材料采購，制定加工優(yōu)先級別和配套計(jì)劃；提前一周向制作工廠提供本批次構(gòu)件進(jìn)場需求計(jì)劃，按指定的運(yùn)輸方式、線路對配套供應(yīng)的鋼構(gòu)件作入場檢驗(yàn)、存放。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝階段認(rèn)真編制鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)，對重要部位施工制定專項(xiàng)安裝方案并邀請專家進(jìn)行認(rèn)證，嚴(yán)格按照制定的施組進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，保證結(jié)構(gòu)的安全，并嚴(yán)格按照方案進(jìn)行安全維護(hù)的設(shè)置，保證施工過程的人員及結(jié)構(gòu)安全；提前做好地上鋼結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)、物資、勞動(dòng)力、設(shè)備等相關(guān)準(zhǔn)備工作；接到開工指令后立即進(jìn)場，做好開工前準(zhǔn)備工作，檢驗(yàn)、調(diào)試安裝機(jī)械；施工過程中與各單位緊密配合，做好與土建、幕墻、裝飾等單位的交叉配合工作。4、鋼結(jié)構(gòu)收尾交接階段隨施工流水分階段跟進(jìn)現(xiàn)場的清理、隱檢，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)面漆和防火涂料的涂裝施工，及時(shí)實(shí)施安裝分區(qū)間鋼結(jié)構(gòu)的交接、檢驗(yàn)工作。對處于不同工作面交接處的鋼構(gòu)件逐一檢驗(yàn)排查，避免因構(gòu)件制作差異對整體結(jié)構(gòu)安裝造成影響和誤差。做好安裝施工過程中各類資料、文件的歸檔整理工作，為總包方創(chuàng)優(yōu)申報(bào)和竣工驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。施工平面布置圖吊裝機(jī)械布置圖，見下圖：胎架布置圖，見下圖：施工工藝技術(shù)工藝流程整體工藝流程施工準(zhǔn)備→吊車行走道路、胎架等準(zhǔn)備就位→組裝技術(shù)準(zhǔn)備→組裝→復(fù)測→焊接→焊接檢測→吊裝前復(fù)測→吊裝→焊接、檢測→合攏→整體分部卸載；屋蓋網(wǎng)架總體施工思路比賽館屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中間區(qū)域?yàn)樘嵘齾^(qū)，四周網(wǎng)架為分塊吊裝區(qū)。采用4臺(tái)TC7530塔吊和1臺(tái)QUY300的300t履帶吊（塔式工況）場外進(jìn)行分塊吊裝區(qū)的分塊網(wǎng)架吊裝，采用4臺(tái)QY25的25t汽車吊在場內(nèi)進(jìn)行提升區(qū)網(wǎng)架的地面拼裝。熱身館屋面網(wǎng)架采用“分塊吊裝”的施工方法進(jìn)行現(xiàn)場施工，延用比賽館的300t履帶吊（塔式工況）和現(xiàn)場2臺(tái)TC7530塔吊進(jìn)行吊裝。屋蓋網(wǎng)架施工分區(qū)示意圖屋蓋網(wǎng)架施工示意圖施工方法施工前準(zhǔn)備工作安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備序號內(nèi)容1開工前各方圖紙會(huì)審已完成。2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙完成并通過設(shè)計(jì)院審核。3鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案已完成并通過專家評審。4專項(xiàng)施工方案、三級安全教育對施工班組完成交底工作。軸線的交接及復(fù)測序號內(nèi)容1對提供的定位軸線，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。2根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(二級以上)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。3復(fù)測完成后，測放支座節(jié)點(diǎn)的軸線位置與標(biāo)高及鋼柱定位軸線和定位標(biāo)高。鋼構(gòu)件進(jìn)場要求序號內(nèi)容1根據(jù)安裝進(jìn)度將鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對構(gòu)件數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套。如發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。2按現(xiàn)場實(shí)際需要，明確每一種構(gòu)件、材料精確進(jìn)場時(shí)間，編制詳細(xì)構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，進(jìn)場計(jì)劃精確到日及構(gòu)件編號，構(gòu)件最晚在吊裝前兩天進(jìn)場，并充分考慮安裝時(shí)現(xiàn)場的堆場有限，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝按計(jì)劃進(jìn)行。3構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露，且能保持持久性，能經(jīng)受日照、磨損、風(fēng)雨沖刷等特殊條件必要時(shí)可打鋼印以便于識別和檢驗(yàn)，打捆構(gòu)件標(biāo)記應(yīng)在一個(gè)方向，且在捆外包裝上有構(gòu)件匯總，匯總內(nèi)容應(yīng)精確包括捆內(nèi)構(gòu)件及材料的信息，裝箱構(gòu)件應(yīng)對裝箱進(jìn)行編號且在箱外有詳細(xì)構(gòu)件匯總，匯總標(biāo)記應(yīng)清晰可識，注意構(gòu)件裝卸的吊裝、堆放安全，防止事故發(fā)生。4構(gòu)件進(jìn)場前與現(xiàn)場指揮部聯(lián)系，及時(shí)協(xié)調(diào)安排好堆場、卸車人員、機(jī)具，對于大批、多車一次進(jìn)場，還應(yīng)明確所有車輛的進(jìn)場順序、進(jìn)場時(shí)間以及排隊(duì)停放位置等，構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場后，按規(guī)定程序辦理交接、驗(yàn)收手續(xù)。5構(gòu)件裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放等，均需對工人、司機(jī)做好交底工作，使每名工人、司機(jī)明確工作內(nèi)容以及注意事項(xiàng)等，保證構(gòu)件進(jìn)場的安全、高效。鋼構(gòu)件驗(yàn)收1）現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在構(gòu)件制作工廠。構(gòu)件進(jìn)場的驗(yàn)收及修補(bǔ)內(nèi)容如下表所示：序號類型驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收工具、方法補(bǔ)修方法1焊縫構(gòu)件表面外觀目測焊接修補(bǔ)2現(xiàn)場焊接剖口方向、角度角度測量和直尺測量現(xiàn)場修正3焊縫探傷抽查超聲波探傷碳弧氣刨后焊4焊腳尺寸測量補(bǔ)焊5焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測、測量焊接修補(bǔ)6多余外露的焊接襯墊板切除7節(jié)點(diǎn)焊縫封閉補(bǔ)焊8構(gòu)件的外形及尺寸構(gòu)件長度測量制作工廠控制9構(gòu)件表面平直度制作工廠控制10構(gòu)件運(yùn)輸過程變形目測、測量變形修正11預(yù)留孔大小、數(shù)量補(bǔ)開孔12螺栓孔數(shù)量、間距絞孔修正13構(gòu)件數(shù)量及涂裝構(gòu)件分類堆放清點(diǎn)數(shù)量項(xiàng)目人員控制14構(gòu)件數(shù)量、清單制作工廠控制15制作質(zhì)保資料檢查資料制作工廠控制16表面防腐油漆目測、測量項(xiàng)目人員控制3）修補(bǔ)方法現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收主要是構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量、焊縫質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查及制作資料的驗(yàn)收和交接。經(jīng)檢查，缺陷超出允許偏差范圍的構(gòu)件，在現(xiàn)場進(jìn)行修補(bǔ)，滿足要求后方可驗(yàn)收通過，對于現(xiàn)場無法進(jìn)行修補(bǔ)的構(gòu)件應(yīng)送回工廠進(jìn)行返修。圓管構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收示意高強(qiáng)螺栓及栓釘進(jìn)場驗(yàn)收示意構(gòu)件的堆放1）堆場布置原則序號內(nèi)容1堆場布置應(yīng)充分依據(jù)場地情況，盡量利用現(xiàn)場條件，不對場地提出過高要求，以方便場地規(guī)劃；2堆場必須有足夠空間，滿足構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃所要求的構(gòu)件堆放對空間及時(shí)間的要求；3堆場的布置不應(yīng)與現(xiàn)場道路以及拼裝、安裝以及其他專業(yè)的施工場地產(chǎn)生平面干涉以及立體交叉，以避免影響現(xiàn)場各項(xiàng)施工；4堆場場地要平整，必要時(shí)需硬化或作簡易地基處理，需按公司標(biāo)準(zhǔn)化對堆場進(jìn)行圍護(hù)，派專人看守避免構(gòu)件丟失、損壞等；5當(dāng)堆場布置照明、清理、修補(bǔ)或起重設(shè)備時(shí)，堆場需供水供電，應(yīng)提前做好管道鋪設(shè)及線路架設(shè)等工作；6堆場布置應(yīng)隨構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃以及現(xiàn)場安裝順序在必要時(shí)做適當(dāng)調(diào)整、轉(zhuǎn)移，盡量減少構(gòu)件的二次轉(zhuǎn)運(yùn)，滿足現(xiàn)場的施工需要；7當(dāng)某些構(gòu)件的堆放對堆場有特殊要求時(shí)，需提前對堆場進(jìn)行規(guī)劃；8堆場內(nèi)應(yīng)按照構(gòu)件類型，劃分出不同構(gòu)件分類堆放區(qū)域，各區(qū)域要有明確界限或標(biāo)識，避免構(gòu)件的交叉混亂，給施工帶來不便。2）構(gòu)件堆放（1）構(gòu)件堆放的規(guī)則及注意事項(xiàng)序號內(nèi)容1構(gòu)件堆放按照結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件類型、以及施工區(qū)域等限制條件分類堆放，主構(gòu)件單層堆放；次構(gòu)件堆放兩層為宜，上下層之間用木支墊在同一垂直方向。2構(gòu)件堆放按施工流程可分為堆場內(nèi)堆放和施工場地內(nèi)臨時(shí)堆放，堆場內(nèi)堆放可按節(jié)省空間、方便轉(zhuǎn)運(yùn)等原則堆放；施工場地內(nèi)堆放，需將所有構(gòu)件鋪開，以便于尋找和施工為宜。3構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件靠近拼裝設(shè)備或吊裝設(shè)備堆放，后安裝的構(gòu)件緊隨其后堆放在便于吊裝的地方。4構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號、標(biāo)識外露，便于查看。5鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，與其他專業(yè)同時(shí)在施工，鋼構(gòu)件材料進(jìn)場時(shí)間和堆放場地布置應(yīng)兼顧各方。6構(gòu)件卸貨到指定場地，堆放應(yīng)整齊，防止變形和損壞。構(gòu)件堆放根據(jù)其編號和安裝順序來分類。7所有構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)定的要求進(jìn)行支墊，避免構(gòu)件堆放發(fā)生變形；鋼構(gòu)件堆放場地按施工作業(yè)進(jìn)展分階段布置。8特殊、精細(xì)構(gòu)件的堆放，應(yīng)避免不利環(huán)境因素對構(gòu)件產(chǎn)生的影響，必要時(shí)可做防護(hù)棚等措施。9構(gòu)件堆放排水要暢通，避免水及潮濕環(huán)境加速鋼構(gòu)件銹蝕；鋼構(gòu)件堆放場地的周邊不應(yīng)存放化學(xué)品等腐蝕性物品。10堆放場地若為鹽堿地等特殊腐蝕性地質(zhì)時(shí)，需對場地做必要處理，或?qū)?gòu)件架空堆放等措施，避免不利地質(zhì)對鋼構(gòu)件產(chǎn)生腐蝕。11鋼構(gòu)件堆放應(yīng)注意成品保護(hù)，避免不利堆放條件或錯(cuò)誤堆放方式對構(gòu)件產(chǎn)生損壞，做好堆場內(nèi)冬雨季成品保護(hù)及防護(hù)措施。12構(gòu)件堆放、看管、轉(zhuǎn)運(yùn)、查找等工需設(shè)置專門的班組，便于構(gòu)件的管理、保護(hù)。13構(gòu)件卸車、堆放、整理時(shí)需做好人員安全交底及防護(hù)措施，做好機(jī)械設(shè)備檢查。杜絕安全事故發(fā)生。（2）典型構(gòu)件堆放支墊形式地面堆放構(gòu)件時(shí)，為了防止發(fā)生變形，根據(jù)構(gòu)件類型、外形尺寸、保護(hù)要求等設(shè)置不同形式的支墊堆放方式。形狀規(guī)則、重量輕的構(gòu)件采用枕木支墊，體形大且重量較重的構(gòu)件采用型鋼支墊。圓管現(xiàn)場堆放示意圖：H型構(gòu)件現(xiàn)場堆放示意腳手架現(xiàn)場堆放示意支撐架現(xiàn)場堆放示意圖：焊條現(xiàn)場堆放示意圖：預(yù)埋螺栓及連接耳板現(xiàn)場堆放示意屋蓋網(wǎng)架拼裝方案現(xiàn)場地面拼裝總體說明網(wǎng)架部分涉及有大量的網(wǎng)架拼裝工作，分塊吊裝單元均考慮以就近選擇場地原則，采用現(xiàn)場搭設(shè)拼裝胎架的方式進(jìn)行拼裝，再采用大型履帶吊吊裝就位。提升區(qū)塊的網(wǎng)架采用在樓面搭設(shè)拼裝胎架的方式進(jìn)行拼裝，再整體提升就位。典型桁架分塊單元拼裝示意圖現(xiàn)場拼裝工藝本工程屋蓋結(jié)構(gòu)為不規(guī)則曲面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，地面及樓面拼裝時(shí)，對下弦球搭設(shè)胎架進(jìn)行支撐定位，上弦球直接通過腹桿支撐于下弦球上。下弦球節(jié)點(diǎn)下部采用可靈活調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)三維坐標(biāo)的支撐胎架。三維示意圖如下：可調(diào)節(jié)支撐胎架示意圖現(xiàn)場實(shí)際施工照片現(xiàn)場拼裝工藝流程工序流程工況示意圖第一步：使用全站儀，將待拼裝的網(wǎng)架吊裝分塊單元軸線放樣至地面上。并布置好拼裝胎架；第二步：拼裝網(wǎng)架下弦球以及下弦桿；第三步：拼裝網(wǎng)架上弦球；第四步：完成上弦以及腹桿的拼裝；第五步：依次完成剩下所有單元的拼裝并進(jìn)行測量校核；第六步：分塊網(wǎng)架拼裝完成。臨時(shí)支撐布置及構(gòu)造1）支撐架布置屋蓋網(wǎng)架分塊下方需搭設(shè)臨時(shí)支撐，支撐高度7m～24m。根據(jù)支撐高度和荷載，選擇使用規(guī)格為P406×8.5的單管撐和1.5m*1.5m、2m*2m兩種規(guī)格的四邊形格構(gòu)式支撐架，支撐高度超過10m的采用2m*2m的支撐架。支撐架立柱采用法蘭系統(tǒng)對接，腹桿與立桿之間采用螺栓連接，鋼材采用Q235B鋼。根據(jù)屋蓋網(wǎng)架分塊形式、下部結(jié)構(gòu)分布情況和提升點(diǎn)位設(shè)置，在每個(gè)吊裝分塊下，設(shè)置1～3個(gè)臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐根據(jù)支承位置分為兩類，第一類支承于看臺(tái)結(jié)構(gòu)梁；第二類支承于地下室頂板處，支撐架底部通過轉(zhuǎn)換梁將支撐架反力轉(zhuǎn)換至混凝土梁，布置見下圖所示。屋蓋網(wǎng)架臨時(shí)支撐布置平面示意圖支撐架與下部結(jié)構(gòu)位置關(guān)系圖支撐架看臺(tái)支承詳圖2）臨時(shí)支撐架構(gòu)造1.5m*1.5m支撐架詳細(xì)規(guī)格如下：支撐架立桿規(guī)格為B100X5，腹桿規(guī)格為B60X4，頂部鋼梁規(guī)格為HM340X250X9X14，鋼梁下部八字撐桿為B60X4。其中支撐架最大支撐高度為15m，最大支撐荷載約600kN。2m*2m支撐架詳細(xì)規(guī)格如下：支撐架立桿規(guī)格為B130X5，腹桿規(guī)格為B60X4，頂部鋼梁規(guī)格為HM440X300X11X18，鋼梁下部八字撐桿為B60X4。其中支撐架最大支撐高度為24m，最大支撐荷載為832kN。每個(gè)支撐架本身設(shè)置四根纜風(fēng)繩（60°角拉設(shè)），通長爬梯（立桿└50×3，踏棍Φ12@300，背撐250，Φ12@500）1部、通長防墜安全繩1根、防墜自鎖器2個(gè)。吊裝分塊擱置在支撐架頂后可拆除臨時(shí)纜風(fēng)繩。格構(gòu)式支撐架構(gòu)造支撐架頂部平臺(tái)支撐架底部平臺(tái)吊裝區(qū)屋蓋網(wǎng)架安裝總體思路1）分塊方案比賽館屋蓋網(wǎng)架共分24個(gè)分塊單元，最大分塊面積約360m2，重33t；熱身館屋蓋網(wǎng)架共分11個(gè)分塊單元，最大分塊面積約543m2，分塊最重32.2t。網(wǎng)架分塊示意圖鋼結(jié)構(gòu)拼裝場地示意圖屋蓋網(wǎng)架分塊信息表分塊編號分塊重量分塊面積拼裝場地分塊編號分塊重量分塊面積拼裝場地B-124t198m24#B-224.7t247m24#B-328.3t283m24#B-424.7t325m24#B-520.5t242m2熱身館內(nèi)B-628t285m2熱身館內(nèi)B-733.4t360m2熱身館內(nèi)B-828.3t285m2熱身館內(nèi)B-920.8t242m2熱身館內(nèi)B-1024.6t325m21#B-1127.3t283m21#B-1224.3t247m21#B-1324t198m21#B-1429.5t215m21#B-1523t222m21#B-1624t223m22#B-1725t247m22#B-1827.6t284m22#B-1933t360m22#B-2027.6t284m23#B-2125.6t247m23#B-2224t223m23#B-2323t222m23#B-2430t215m23#R-128.5t449m24#R-229.3t280m25#R-332.2t409m2熱身館內(nèi)R-427.2t475m25#R-522.6t474m2熱身館內(nèi)R-613.8t332m25#R-722t469m2熱身館內(nèi)R-829.5t543m26#R-932.1t409m2熱身館內(nèi)R-1029.1t280m26#R-1128.3t449m26#2）吊裝順序首先施工比賽館區(qū)域屋蓋網(wǎng)架，待比賽館吊裝區(qū)網(wǎng)架施工完畢，再開始施工熱身館屋蓋網(wǎng)架。比賽館吊裝區(qū)屋蓋網(wǎng)架施工順序?yàn)樽訠10分塊開始，沿順時(shí)針方向，依次進(jìn)行吊裝至B9分塊，分塊間桿件按照同樣順序，沿瞬時(shí)間方向進(jìn)行補(bǔ)桿。熱身館屋蓋網(wǎng)架施工順序?yàn)榉謮KR1→R2→R11→R10→R3→R9→R5→R7→R4→R8→R6，分塊間桿件按照相同順序進(jìn)行補(bǔ)桿作業(yè)。分塊施工順序示意圖3）合攏方案屋蓋網(wǎng)架施工時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)和施工方案設(shè)置合攏縫，比賽館沿徑向設(shè)置2條合攏縫，環(huán)向設(shè)置1條合攏縫，熱身館在懸挑端和非懸挑端之間設(shè)置2條合攏縫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合攏施工溫度必須控制在8～17℃。合攏縫布置圖吊重分析1）起重分析鋼網(wǎng)架分塊采用300t履帶吊吊裝，吊裝最不利為分塊重量最大的分塊單元，重33t，其吊裝分析如下：作業(yè)半徑為26m，吊重為33.4t，而300t履帶吊的起重性能為47.8t，滿足吊裝要求。2）吊重說明300噸履帶吊在主臂長36米，副臂長42m，26米作業(yè)半徑塔式工況下其額定起重量為47.8噸-2.0噸（吊鉤）=45.8噸，大于最大分塊重量33.4噸，滿足起重要求。3）履帶吊機(jī)械性能參數(shù)外形尺寸：起重性能表：履帶吊施工加固方案1）加固路線比賽館和熱身館屋蓋網(wǎng)架吊裝施工時(shí)，部分吊裝單元需使用300t履帶吊站位于在熱身館地下室頂板上進(jìn)行施工。該部分共5塊，詳見下圖：需在熱身館頂板吊裝區(qū)域由于履帶吊自重較大，樓板承載力有限，故需對吊機(jī)行走路線上的混凝土梁進(jìn)行加固。加固措施為：將行走區(qū)域混凝土次梁跨中和端部鋼筋均增大至7?25，混凝土主梁端部鋼筋增大至7?25，主次梁箍筋均改為4肢。具體加固位置相加下圖。履帶吊行走區(qū)域加固2）加固措施鑒于履帶吊的自重較大，而土建結(jié)構(gòu)的截面和配筋相對較小，因此，在履帶吊的行走路線上，將規(guī)格為1.2×12×0.26m的路基箱鋪設(shè)在混凝土柱或梁上，路基箱底部設(shè)置2cm厚鋼板，使路基箱與樓板脫開，同時(shí)保留履帶吊行走區(qū)域內(nèi)地下室頂板施工時(shí)的腳手架，進(jìn)行反頂。履帶吊加固示意圖提升區(qū)屋蓋網(wǎng)架安裝總體思路比賽館5-12軸交F-N軸區(qū)域屋蓋網(wǎng)架在外側(cè)吊裝分塊施工完成后，采用整體提升方案進(jìn)行施工。提升區(qū)面積約4200㎡，提升高度22.5m，共設(shè)置10個(gè)提升點(diǎn)，施工過程中，最大提升反力605kN。提升分區(qū)示意圖屋蓋提升區(qū)與下部框架位置示意提升工藝及流程主要使用如下關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備：1）液壓提升系統(tǒng)1、超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù)特點(diǎn)（1）通過提升設(shè)備的擴(kuò)展組合，提升重量、跨度、面積不受限制。（2）提升過程十分安全，并且構(gòu)件可以在提升過程中的任意位置鎖定，任一提升器亦可單獨(dú)調(diào)整，調(diào)整精度高，有效的提高了結(jié)構(gòu)提升過程中安裝精度的可控性。（3）采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊點(diǎn)，提升高度不受限制；（4）提升設(shè)備體積小、自重輕、承載能力大，特別適宜于大型設(shè)備的提升作業(yè)。（5）液壓提升器通過液壓回路驅(qū)動(dòng)，動(dòng)作過程中加速度極小，對被提升設(shè)備及提升框架結(jié)構(gòu)幾乎無附加動(dòng)荷載（振動(dòng)和沖擊）；（6）設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作方便靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強(qiáng)。（7）液壓同步提升通過計(jì)算機(jī)控制各提升點(diǎn)同步，提升過程中構(gòu)件保持平穩(wěn)的提升姿態(tài)，同步控制精度高；（8）省去大型吊機(jī)的作業(yè)，可大大節(jié)省機(jī)械設(shè)備、人力資源；（9）能夠充分利用現(xiàn)場施工作業(yè)面，對工程總體工期控制有利。2、主要技術(shù)及設(shè)備（1）液壓提升原理“液壓同步提升技術(shù)”采用液壓提升器作為提升機(jī)具，柔性鋼絞線作為承重索具。液壓提升器為穿芯式結(jié)構(gòu)，以鋼絞線作為提升索具，有著安全、可靠、承重件自身重量輕、運(yùn)輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當(dāng)錨具工作（緊）時(shí)，會(huì)自動(dòng)鎖緊鋼絞線；錨具不工作（松）時(shí)，放開鋼絞線，鋼絞線可上下活動(dòng)。液壓提升過程見圖所示，一個(gè)流程為液壓提升器一個(gè)行程。當(dāng)液壓提升器周期重復(fù)動(dòng)作時(shí)，被提升重物則一步步向上移動(dòng)。圖液壓提升原理圖液壓提升器提升工作原理示意圖：第1步：下錨松，上錨緊，夾緊鋼絞線第2步：提升器同步提升重物第3步：下錨緊，夾緊鋼絞線第4步：主油缸微縮，上錨片脫開第5步：上錨具上升，上錨全松第6步：主油缸非同步縮回原位（2）液壓提升設(shè)備本工程中液壓提升承重設(shè)備主要采用YS-SJ型穿芯式液壓提升器，液壓提升器如圖所示。圖YS-SJ型液壓提升器（3）液壓泵源系統(tǒng)液壓泵源系統(tǒng)為液壓提升器提供動(dòng)力，并通過就地控制器對多臺(tái)或單臺(tái)液壓提升器進(jìn)行控制和調(diào)整，執(zhí)行液壓同步提升計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的指令并反饋數(shù)據(jù)。圖YS-PP型液壓泵源系統(tǒng)（4）計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測系統(tǒng)液壓同步提升施工技術(shù)采用傳感監(jiān)測和計(jì)算機(jī)集中控制，通過數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，可全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報(bào)警等多種功能。擬用于本工程的液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)備采用CAN總線控制、以及從主控制器到液壓提升器的三級控制，實(shí)現(xiàn)了對系統(tǒng)中每一個(gè)液壓提升器的獨(dú)立實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，從而使得液壓同步提升過程的同步控制精度更高，實(shí)時(shí)性更好。操作人員可在中央控制室通過液壓同步計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面進(jìn)行液壓提升過程及相關(guān)數(shù)據(jù)的觀察和（或）控制指令的發(fā)布。通過計(jì)算機(jī)人機(jī)界面的操作，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、順控（單行程動(dòng)作）、手動(dòng)控制以及單臺(tái)提升器的點(diǎn)動(dòng)操作，從而達(dá)到提升單元整體提升安裝工藝中所需要的同步提升、空中姿態(tài)調(diào)整、單點(diǎn)毫米級微調(diào)等特殊要求。計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測系統(tǒng)人機(jī)操作界面如下圖所示。液壓同步提升計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面2）液壓系統(tǒng)配置液壓提升系統(tǒng)主要由液壓提升器、液壓泵源系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測系統(tǒng)組成。a.總體布置原則滿足提升單元各吊點(diǎn)的理論提升反力的要求，盡量使每臺(tái)液壓設(shè)備受載均勻；盡量保證每臺(tái)液壓泵源系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的液壓設(shè)備數(shù)量相等，提高液壓泵源系統(tǒng)的利用率；在總體控制時(shí)，要認(rèn)真考慮液壓同步提升系統(tǒng)的安全性和可靠性，降低工程風(fēng)險(xiǎn)。b.液壓提升器的配置根據(jù)本工程中各吊點(diǎn)提升反力大小，擬選擇YS-SJ-45/75/180型液壓提升器作為主要提升承重設(shè)備。YS-SJ-45/75/180型液壓提升器額定提升能力為45/75/180t。鋼絞線作為柔性承重索具，采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度為1860MPa，單根直徑為17.80mm，破斷拉力不小于36t。提升器底錨及吊具采用配合設(shè)計(jì)和試驗(yàn)的規(guī)格。各提升吊點(diǎn)的液壓提升器及鋼絞線具體配置詳見“提升吊點(diǎn)設(shè)置”章節(jié)。c.液壓泵源系統(tǒng)液壓泵源系統(tǒng)為液壓提升器提供液壓動(dòng)力，在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動(dòng)作。在不同的工程使用中，由于吊點(diǎn)的布置和液壓提升器的配置都不盡相同，為了提高液壓提升設(shè)備的通用性和可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)提升重物吊點(diǎn)的布置以及液壓提升器數(shù)量和液壓泵源流量，可進(jìn)行多個(gè)模塊的組合，每一套模塊以一套液壓泵源系統(tǒng)為核心，可獨(dú)立控制一組液壓提升器，根據(jù)提升器數(shù)量配置相應(yīng)的泵源系統(tǒng)，以滿足各種類型提升工程的實(shí)際需要。本工程中依據(jù)提升吊點(diǎn)及液壓提升器的數(shù)量，共配置2臺(tái)YS-PP-15型液壓泵源系統(tǒng)。液壓泵源系統(tǒng)布置在兩側(cè)結(jié)構(gòu)柱地面處，設(shè)備單臺(tái)重量為1.5t，平面尺寸為1250mm×1350mm。d.電氣同步控制系統(tǒng)電氣同步控制系統(tǒng)由動(dòng)力控制系統(tǒng)、功率驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成。電氣控制系統(tǒng)主要完成以下兩個(gè)控制功能：集群提升器作業(yè)時(shí)的動(dòng)作協(xié)調(diào)控制。各點(diǎn)之間的同步控制是通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的流量來控制提升器的運(yùn)行速度，保持被提升結(jié)構(gòu)單元的各點(diǎn)同步運(yùn)行，以保持其空中姿態(tài)。液壓同步提升施工技術(shù)采用行程及位移傳感監(jiān)測和計(jì)算機(jī)控制，通過數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，可全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報(bào)警等多種功能。操作人員可在中央控制室通過液壓同步計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面進(jìn)行液壓提升過程及相關(guān)數(shù)據(jù)的觀察和（或）控制指令的發(fā)布。本工程中配置一套YS-CS-01型計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測系統(tǒng)。e.提升同步控制策略控制系統(tǒng)根據(jù)一定的控制策略和算法實(shí)現(xiàn)對提升單元整體提升（下降）的姿態(tài)控制和荷載控制。在提升（下降）過程中，從保證結(jié)構(gòu)吊裝安全角度來看，應(yīng)滿足以下要求：應(yīng)盡量保證各個(gè)提升吊點(diǎn)的液壓提升設(shè)備配置系數(shù)基本一致；應(yīng)保證提升（下降）結(jié)構(gòu)的空中穩(wěn)定，以便提升單元結(jié)構(gòu)能正確就位，也即要求各個(gè)吊點(diǎn)在上升或下降過程中能夠保持一定的同步性（±20mm）。根據(jù)以上要求，制定如下的控制策略：將集群的液壓提升器中的任意提升速度和行程位移值設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值，作為同步控制策略中速度和位移的基準(zhǔn)。在計(jì)算機(jī)的控制下，其余液壓提升器分別以各自的位移量來跟蹤對比，根據(jù)兩點(diǎn)間位移量之差進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證各吊點(diǎn)在提升過程中始終保持同步。f.施工前準(zhǔn)備及檢查工作。3）設(shè)備安裝及操作1、液壓提升器安裝液壓提升器安裝到位后，應(yīng)立即用臨時(shí)固定板固定。先按圖紙制作好固定板（每臺(tái)提升器4塊），A、B面用打磨機(jī)打磨光滑，使之能卡住提升器底座。將固定板緊靠提升器底座，C面同下部結(jié)構(gòu)焊接，焊接時(shí)不得接觸提升器底座。底錨固定板安裝技術(shù)要求同提升器。臨時(shí)固定板現(xiàn)場使用圖片2、導(dǎo)向架安裝導(dǎo)向架安裝于液壓提升器側(cè)方，導(dǎo)向架的導(dǎo)出方向以方便安裝油管、傳感器和不影響鋼絞線自由下墜為原則。導(dǎo)向架橫梁高出液壓提升器天錨約1.5～2m，偏離液壓提升器中心5～10cm為宜。導(dǎo)向架安裝示意圖3、專用底錨的安裝每一臺(tái)液壓提升器對應(yīng)一套專用底錨結(jié)構(gòu)。底錨結(jié)構(gòu)安裝在提升下吊點(diǎn)臨時(shí)吊具的內(nèi)部，要求每套底錨與其正上方的液壓提升器、提升吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)開孔垂直對應(yīng)、同心安裝。4、鋼絞線的安裝穿鋼絞線采取由下至上穿法（暫定），即從液壓提升器底部穿入至頂部穿出。應(yīng)盡量使每束鋼絞線底部持平，穿好的鋼絞線上端通過夾頭和錨片固定。待液壓提升器鋼絞線安裝完畢后，再將鋼絞線束的下端穿入正下方對應(yīng)的下吊點(diǎn)底錨結(jié)構(gòu)內(nèi)，調(diào)整好后鎖定。每臺(tái)液壓提升器頂部預(yù)留的鋼絞線應(yīng)沿導(dǎo)向架朝預(yù)定方向疏導(dǎo)。5、液壓管路的連接液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器的油管連接：（1）連接油管時(shí)，油管接頭內(nèi)的組合墊圈應(yīng)取出，對應(yīng)管接頭或?qū)宇^上應(yīng)有O形圈；（2）應(yīng)先接低位置油管，防止油管中的油倒流出來。液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器間油管要一一對應(yīng)，逐根連接；依照方案制定的并聯(lián)或串連方式連接油管，確保正確，接完后進(jìn)行全面復(fù)查。6、控制、動(dòng)力線的連接（1）各類傳感器的連接；（2）液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器之間的控制信號線連接；（3）液壓泵源系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)之間的連接；（4）液壓泵源系統(tǒng)與配電箱之間的動(dòng)力線的連接；（5）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)電源線的連接。7、設(shè)備的檢查及調(diào)試（1）調(diào)試前的檢查工作①提升臨時(shí)措施結(jié)構(gòu)狀態(tài)檢查；②設(shè)備電氣、油管、節(jié)點(diǎn)的檢查；③提升結(jié)構(gòu)臨時(shí)固定措施是否拆除；將提升過程可能產(chǎn)生影響的障礙物清除。（2）系統(tǒng)調(diào)試液壓系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：檢查液壓液壓泵源系統(tǒng)上所有閥或油管的接頭是否有松動(dòng)，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否完全放松狀態(tài)。檢查液壓液壓泵源系統(tǒng)控制柜與液壓提升器之間電源線、通訊電纜的連接是否正確。檢查液壓液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器主油缸之間的油管連接是否正確。系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。在液壓液壓泵源系統(tǒng)不啟動(dòng)的情況下，手動(dòng)操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動(dòng)作是否正常，截止閥編號和液壓頂推器編號是否對應(yīng)。檢查行程傳感器，使就地控制盒中相應(yīng)的信號燈發(fā)訊。操作前檢查：啟動(dòng)液壓液壓泵源系統(tǒng)，調(diào)節(jié)一定的壓力，伸縮液壓提升器主油缸：檢查A腔、B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對應(yīng)的油缸。（3）分級加載試提升待液壓系統(tǒng)設(shè)備檢測無誤后開始試提升。經(jīng)理論計(jì)算，確定液壓提升器所需的伸缸壓力（考慮壓力損失）和縮缸壓力。開始試提升時(shí)，液壓提升器伸缸壓力逐漸上調(diào)，依次為所需壓力的20%，40%，在一切都正常的情況下，可繼續(xù)加載到60%，70%，80%，90%，95%，100%。提升單元在剛開始有移動(dòng)時(shí)暫停作業(yè)，保持液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力。對液壓提升器及設(shè)備系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性絕無問題的情況下，才能開始正式提升。8、正式提升為確保提升單元及主體結(jié)構(gòu)提升過程的平穩(wěn)、安全，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特性，擬采用“吊點(diǎn)油壓均衡，結(jié)構(gòu)姿態(tài)調(diào)整，位移同步控制，順序卸載就位”的同步提升和卸載落位控制策略。同步吊點(diǎn)設(shè)置每臺(tái)液壓提升器處各設(shè)置一套行程傳感器，用以測量提升過程中各臺(tái)液壓提升器的提升位移同步性。主控計(jì)算機(jī)根據(jù)各個(gè)傳感器的位移檢測信號及其差值，構(gòu)成“傳感器－計(jì)算機(jī)－泵源控制閥－提升器控制閥—液壓提升器－提升單元”的閉環(huán)系統(tǒng)，控制整個(gè)提升過程的同步性。提升分級加載通過試提升過程中對提升單元、提升臨時(shí)措施、提升設(shè)備系統(tǒng)的觀察和監(jiān)測，確認(rèn)符合模擬工況計(jì)算和設(shè)計(jì)條件，保證提升過程的安全。以計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算的各提升吊點(diǎn)反力值為依據(jù)，對提升單元進(jìn)行分級加載（試提升），各吊點(diǎn)處的液壓提升系統(tǒng)伸缸壓力分級增加，依次為20%、40%、60%、70%、80%；在確認(rèn)各部分無異常的情況下，可繼續(xù)加載到90%、95%、100%，直至提升單元全部脫離拼裝胎架。在分級加載過程中，每一步分級加載完畢，均應(yīng)暫停并檢查如：上吊點(diǎn)、下吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)、提升單元等加載前后的變形情況，以及主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性等情況。一切正常情況下，繼續(xù)下一步分級加載。當(dāng)分級加載至提升單元最低點(diǎn)即將離開胎架100mm時(shí)，可能存在各點(diǎn)不同時(shí)離地，此時(shí)應(yīng)降低提升速度，并密切觀查各點(diǎn)離地情況，必要時(shí)做“單點(diǎn)動(dòng)”提升，確保提升單元離地平穩(wěn)。結(jié)構(gòu)離地檢查提升單元最低點(diǎn)離開拼裝胎架100mm后，利用液壓提升系統(tǒng)設(shè)備鎖定，懸停12小時(shí)作全面檢查（包括吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)，承重體系和提升設(shè)備等），并將檢查結(jié)果以書面形式報(bào)告現(xiàn)場組長部。各項(xiàng)檢查正常無誤，再進(jìn)行正式提升。姿態(tài)檢測調(diào)整用測量儀器檢測各吊點(diǎn)的離地距離，計(jì)算出各吊點(diǎn)相對高差。通過液壓提升系統(tǒng)設(shè)備調(diào)整各吊點(diǎn)高度，使提升單元達(dá)到設(shè)計(jì)姿態(tài)。整體同步提升以調(diào)整后的各吊點(diǎn)高度為新的起始位置，復(fù)位位移傳感器。在整體提升過程中，保持該姿態(tài)直至提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高附近。提升過程的微調(diào)在提升過程中，因?yàn)榭罩凶藨B(tài)調(diào)整和后裝桿件安裝等需要進(jìn)行高度微調(diào)。在微調(diào)開始前，將計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)由自動(dòng)模式切換成手動(dòng)模式。根據(jù)需要，對整個(gè)液壓提升系統(tǒng)中各個(gè)吊點(diǎn)的液壓提升器進(jìn)行同步微動(dòng)（上升或下降），或者對單臺(tái)液壓提升器進(jìn)行微動(dòng)調(diào)整。微動(dòng)即點(diǎn)動(dòng)調(diào)整精度可以達(dá)到毫米級，完全可以滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度需要。9、提升就位提升單元提升至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高約150mm時(shí)，暫停提升；各吊點(diǎn)微調(diào)使結(jié)構(gòu)精確提升到達(dá)設(shè)計(jì)位置附近，提升分塊邊緣變形值以設(shè)計(jì)標(biāo)高為基準(zhǔn)處于均值線上下；液壓提升系統(tǒng)設(shè)備暫停工作，保持提升單元的空中姿態(tài)，后裝桿件安裝，使提升單元結(jié)構(gòu)形成整體穩(wěn)定受力體系。液壓提升系統(tǒng)設(shè)備同步減壓，至鋼絞線完全松弛；拆除液壓提升系統(tǒng)設(shè)備及相關(guān)臨時(shí)措施，完成提升單元的整體提升安裝。10、提升后補(bǔ)桿屋蓋提升分塊提升到位后，由于提升分塊會(huì)發(fā)生水平變形導(dǎo)致與原位吊裝區(qū)間補(bǔ)桿間隙變窄或者變寬，此時(shí)應(yīng)對補(bǔ)桿間隙進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方式主要有以下兩種：①通過手拉葫蘆及機(jī)械千斤頂調(diào)整提升分塊的水平位置，達(dá)到合理的補(bǔ)桿間隙（2~5mm）后進(jìn)行補(bǔ)桿。②當(dāng)補(bǔ)桿間隙過大（>20mm）時(shí)則通過桿件替換的方式進(jìn)行補(bǔ)桿，補(bǔ)桿間隙過小(<-20mm)時(shí)則通過調(diào)整桿件長度的方式進(jìn)行補(bǔ)桿。11、提升系統(tǒng)卸載由于本工程屋蓋主要施工為液壓提升施工，故提升安裝到位后需進(jìn)行屋蓋卸載，提升系統(tǒng)的卸載為提升作業(yè)的反向操作，同時(shí)由于液壓控制系統(tǒng)的同步性，可對多個(gè)提升點(diǎn)進(jìn)行同步卸載，保證卸載過程中結(jié)構(gòu)的安全性。提升吊點(diǎn)設(shè)置沿提升區(qū)網(wǎng)架外側(cè)環(huán)向設(shè)置10處提升點(diǎn)，提升器安裝在吊裝區(qū)網(wǎng)架上弦，提升下吊點(diǎn)布設(shè)在提升區(qū)網(wǎng)架上弦。上下吊點(diǎn)處弦桿均增設(shè)腹桿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，形成平面桁架。提升吊點(diǎn)布置示意圖提升架設(shè)置提升架設(shè)置在吊裝區(qū)屋面網(wǎng)架上弦，上下弦桿間設(shè)置臨時(shí)腹桿，提高提升區(qū)結(jié)構(gòu)承載力，網(wǎng)架下部為分塊吊裝區(qū)施工時(shí)搭設(shè)的臨時(shí)支撐架。提升架示意圖提升器的選擇液壓提升系統(tǒng)主要由液壓提升器、液壓泵源系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測系統(tǒng)組成，根據(jù)本工程提升反力分布圖選用提升設(shè)備：提升反力分布圖提升器布置示意圖（未標(biāo)注的為YS-SJ-45型）反力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）提升器型號提升器數(shù)量（臺(tái)）鋼絲繩數(shù)量（根/臺(tái)）鋼絞線安全系數(shù)R＞600YS-SJ-18026≥3600≥R≥360YS-SJ-7546≥3R＜360YS-SJ-4543≥3注：鋼絞線長度40m，單臺(tái)提升器+鋼絞線最大重量為0.2t。單根鋼絞線破斷力不小于360kN，鋼絞線安全系數(shù)=360÷（反力設(shè)計(jì)值/根數(shù)）。提升臨時(shí)措施1）提升橫梁提升橫梁采用箱形截面共分為兩種，其中B400X14對應(yīng)提升器型號YS-SJ-75/180，B300X12對應(yīng)提升器型號YS-SJ-45，材質(zhì)均Q345。上提升點(diǎn)設(shè)置形式如下圖所示：上提升點(diǎn)示意圖2）提升下吊點(diǎn)下吊點(diǎn)設(shè)置在對應(yīng)的提升單元焊接球上。提升下吊點(diǎn)示意圖3）液壓提升器固定板液壓提升器利用固定板安裝在提升平臺(tái)上，每臺(tái)液壓提升器需要各4塊提升器臨時(shí)固定板及專用錨環(huán)固定板。A、B面用打磨機(jī)打磨光滑，使之能卡住提升器底座；C面同下部結(jié)構(gòu)焊接，焊接時(shí)不得接觸提升器底座。提升器臨時(shí)固定板材質(zhì)為Q235B。圖提升器臨時(shí)固定板詳圖圖專用錨環(huán)固定板詳圖3）導(dǎo)向架在液壓提升器提升或下降過程中，其頂部必須預(yù)留長出的鋼絞線，如果預(yù)留的鋼絞線過多，對于提升或下降過程中鋼絞線的運(yùn)行及液壓提升器天錨、上錨的鎖定及打開有較大影響。所以每臺(tái)液壓提升器必須事先配置好導(dǎo)向架，方便其頂部預(yù)留過多鋼絞線的導(dǎo)出順暢。多余的鋼絞線可沿提升平臺(tái)自由向后、向下疏導(dǎo)。導(dǎo)向架制作材料選用P48×2.5圓管，材質(zhì)為Q235B。現(xiàn)場制作時(shí)材料可進(jìn)行替換，但截面積及抗彎性能不得低于原截面。圖導(dǎo)向架詳圖L1L2H1H2H3H41508001000125028003000現(xiàn)場焊接方案現(xiàn)場焊接內(nèi)容及特點(diǎn)本工程現(xiàn)場焊接主要為高空安裝焊接，主要包括鋼柱、樓層鋼梁、及屋蓋網(wǎng)架現(xiàn)場安裝連接焊縫。主要母材材質(zhì)為Q355B，主要母材最厚為45mm。焊接施工準(zhǔn)備1）焊接施工操作人員配置人員工種資歷要求焊接專業(yè)負(fù)責(zé)人持有相關(guān)部門核發(fā)的焊接高級技師證或焊接專業(yè)工程師證；十年以上現(xiàn)場焊接施工管理經(jīng)驗(yàn)；三個(gè)以上大型工程類似崗位施工組織管理經(jīng)驗(yàn)；三個(gè)以上大型工程高層建筑焊接指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。焊接專業(yè)班長有多個(gè)大型工程本職位施工經(jīng)驗(yàn)；十年以上現(xiàn)場焊接施工經(jīng)驗(yàn)；多個(gè)工程高強(qiáng)厚板焊接經(jīng)驗(yàn)；持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊接操作證以及安全部門頒發(fā)的安全操作證；持有高級技工證書。持證焊工有大型工程現(xiàn)場焊接操作經(jīng)驗(yàn)；有類似工程高強(qiáng)厚板焊接經(jīng)驗(yàn)；持勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊接操作上崗證以及安全部門頒發(fā)的安全操作證；焊材負(fù)責(zé)人有三個(gè)以上大型工程類似崗位材料采購、管理經(jīng)驗(yàn)；熟悉各種焊材的性能要求、分類管理要求；了解相應(yīng)的焊材保護(hù)規(guī)范及本工程相關(guān)的設(shè)計(jì)要求。熟練輔助工一個(gè)以上大型工程焊接輔助配合經(jīng)驗(yàn)；熟悉焊材分類要求，焊接特點(diǎn)，焊接順序等基本知識；2）焊接施工設(shè)備配置序號焊接設(shè)備及介紹焊接設(shè)備及介紹1二氧化碳焊機(jī)（若干）用途：各種構(gòu)件拼裝焊縫手工電弧焊焊機(jī)用途：部分焊接位置差的桿件焊接2二氧化碳焊槍用途：二氧化碳焊槍與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)配套使用，可拆卸，施工方便。二氧化碳流量計(jì)用途：二氧化碳流量計(jì)反映二氧化碳流量，用于控制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度和氣體恒溫加熱。3碳弧氣刨槍用途：碳弧氣刨槍用于焊縫返修，使用碳棒正極反接。空壓機(jī)用途：配合氣槍使用碳弧刨，為氣刨槍提供高壓空氣。4焊條烘箱用途：可控溫的焊條烘箱，根據(jù)需要調(diào)節(jié)烘培溫度，保證焊條烘烤質(zhì)量；專人值守，焊條領(lǐng)用必須進(jìn)行登記。焊條保溫筒用途：便捷式焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時(shí)的焊條保溫，插電后能夠持續(xù)保溫。5紅外線測溫儀用途：檢測焊接預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。焊縫量規(guī)用途：檢測坡口、間隙、焊高、焊腳、弧坑等。6焊縫檢測成套設(shè)備用途：工序驗(yàn)收時(shí)，檢測用的成套工具。便捷式超聲波探傷儀用途：鋼材內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器；由相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員操作。焊接材料選擇焊接方式焊接母材焊接材料規(guī)格備注手工焊Q355BE5015、E5016、E5018Φ3.2mm、Φ4mm焊條CO2氣體保護(hù)焊Q355BER50-6Φ1.2mm焊絲現(xiàn)場焊接操作1）預(yù)熱序號預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。3根據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高25℃～50℃。2）引弧板、引出板、墊板要求序號要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm；5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。3）減少收縮量措施序號減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。4）電加熱方案電加熱預(yù)熱示意層間溫度控制示意電加熱后熱示意后熱溫度控制示意焊后保溫控制示意焊后保溫控制示意焊接變形及應(yīng)力控制1、焊接變形控制本工程構(gòu)件數(shù)量大，焊縫多，變形控制難度大。因此參照《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行預(yù)調(diào)整。2、余量控制焊縫收縮（主要為橫向收縮）對構(gòu)件的變形影響較大，而收縮量主要與焊接線能量關(guān)系密切。為此，我們在焊接工藝評定時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場模擬接頭試驗(yàn)，通過分析相關(guān)焊縫收縮量的數(shù)據(jù)，為實(shí)際接頭進(jìn)行焊接收縮預(yù)控。3、信息化施工控制通過信息化施工手段，優(yōu)化焊接順序，控制結(jié)構(gòu)變形。在整個(gè)焊接過程中，隨時(shí)用測量儀器進(jìn)行變形監(jiān)控。當(dāng)某個(gè)點(diǎn)處偏差可能超控時(shí)，調(diào)控焊接順序，及時(shí)加以糾偏。4、焊接應(yīng)力控制序號要求1采用合適的焊接坡口，減少焊接填充量；2構(gòu)件安裝時(shí)不得強(qiáng)行裝配，致使產(chǎn)生初始裝配應(yīng)力；3采用合理的焊接順序，對稱焊、分段焊；4先焊收縮量大的接頭，后焊收縮量小的接頭，在盡可能小的拘束下焊接；5預(yù)先合理設(shè)置收縮余量；6同一構(gòu)件兩端不同時(shí)焊接；7保證預(yù)熱，對層間溫度有效控制，降低接頭拘束度，減少焊接熱影響區(qū)范圍；8采取高效的CO2焊接方法，減少焊接道數(shù)；9通過有效的工藝和焊接控制，防止或降低焊接接頭的返修；10采取焊后緩冷或后熱，使接頭在冷卻時(shí)能有足夠的塑性和寬度均勻消除焊接收縮鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝方案涂裝規(guī)劃序號內(nèi)容1鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆部位：混凝土中的鋼構(gòu)件，高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面，地腳螺栓和底板，工地焊接部位及兩側(cè)100，且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防護(hù)保護(hù)漆。2除上述所列范圍以外的鋼構(gòu)件表面，鋼構(gòu)件出廠前需涂漆部位，除銹后噴涂底漆兩道，焊接區(qū)清銹后涂專用坡口焊保護(hù)漆兩道。3構(gòu)件安裝后需補(bǔ)涂漆部位有高強(qiáng)螺栓未涂漆部分、工地焊接區(qū)以及經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆等部分均涂防銹漆一道。4鋼構(gòu)件涂漆前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行金屬表面噴砂防銹處理，其級別達(dá)到Sa2.5級，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》(GB8923)的規(guī)定。5所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進(jìn)行涂裝，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料均在現(xiàn)場涂裝。施工前的準(zhǔn)備(1)涂料的檢查與驗(yàn)收序號要求1現(xiàn)場涂料進(jìn)場時(shí)，涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2在應(yīng)對使用涂料進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品出廠合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。3現(xiàn)場使用涂料應(yīng)與工廠使用的為同一批材料，由工廠倉庫直接發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。4防火涂料應(yīng)檢查國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對所用的產(chǎn)品的耐火極限測試報(bào)告和理化試驗(yàn)報(bào)告，消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。5防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。(2)涂料的儲(chǔ)存與保管序號要求1涂料屬于易燃、易爆及有毒物品，不允許存放在施工現(xiàn)場，必須按品種、規(guī)格存放在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫內(nèi)，嚴(yán)格與火源、電源隔離，溫度保持在5℃～30℃，并設(shè)有充足的消防水源、消防器材和“嚴(yán)禁煙火”的醒目標(biāo)牌。2涂料應(yīng)保持包裝完整及密封，碼放位置要平穩(wěn)牢固，防止傾斜與碰撞，先進(jìn)先發(fā)，嚴(yán)格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。開封的油漆應(yīng)盡量在當(dāng)天用完，如有剩余，應(yīng)進(jìn)行密封單獨(dú)放置在倉庫的一邊，第二天領(lǐng)料時(shí)應(yīng)先用第一天剩余的涂料。(3)涂裝環(huán)境要求要點(diǎn)內(nèi)容環(huán)境溫度防腐涂裝施工環(huán)境溫度的要求在15℃～30℃之間，具體應(yīng)按涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。防火涂料涂裝環(huán)境溫度宜保持在5～38℃，空氣應(yīng)流通。環(huán)境濕度涂料施工環(huán)境的濕度，防腐涂料一般宜在相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行，防火涂料相對濕度不宜大于90%，同時(shí)也應(yīng)參考涂料產(chǎn)品說明書。天氣要求雨、雪、霧、和較大灰塵的環(huán)境，涂層可能受到油污、腐蝕介質(zhì)、鹽分等污染環(huán)境下施工；鋼材表面溫度與露點(diǎn)溫度控制涂裝時(shí)的環(huán)境溫度及空氣的相對濕度，并不能完全表示出鋼材表面的干濕度，鋼材表面溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，露點(diǎn)值查下表。(4)涂裝及檢測設(shè)備序號名稱作用1高壓無氣噴涂機(jī)用于高固體成份高粘度涂料。噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。2空壓機(jī)為噴涂提供氣源可根據(jù)噴涂機(jī)的效率選用，移動(dòng)方便。3電動(dòng)攪拌機(jī)可調(diào)節(jié)攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場施工。4磁性測量儀用于測量鋼鐵表面的涂層厚度，使用方便，讀數(shù)快捷。檢測方法：按GB1764漆膜厚度測定法。5濕涂層測量儀用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達(dá)到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。6旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。防腐涂裝工藝1)油漆補(bǔ)涂部位序號破損部位補(bǔ)涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）以無機(jī)富鋅底漆作修補(bǔ)防銹底漆，干膜厚度大于70微米，再按所在部位，配套依次做封閉漆、中途漆、面漆。2運(yùn)輸及安裝過程中破損的部位2)涂裝時(shí)間1、底漆、中間漆補(bǔ)涂時(shí)間涂裝部位涂裝時(shí)間現(xiàn)場焊接焊縫處補(bǔ)涂焊接完成并檢查合格后進(jìn)行，并對焊渣進(jìn)行清理運(yùn)輸及安裝過程中破損部位補(bǔ)涂鋼構(gòu)件吊裝完成后及時(shí)進(jìn)行2、面漆涂裝時(shí)間面漆的涂裝在底漆補(bǔ)涂完成后，后續(xù)工作對鋼結(jié)構(gòu)涂裝成品保護(hù)基本無影響時(shí)進(jìn)行涂裝。涂裝間隔時(shí)間，根據(jù)涂料的產(chǎn)品說明書設(shè)定間隔時(shí)間。3)涂裝方法1、底漆、中間漆的補(bǔ)涂現(xiàn)場底漆、中間漆的補(bǔ)涂采用刷涂法進(jìn)行涂裝，刷涂操作要點(diǎn)如下：序號內(nèi)容1涂刷時(shí)應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應(yīng)為毛長的1/3到1/2；2對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；3對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷；4涂刷順序：一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；6刷涂完畢后，要將刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2、面漆的涂裝面漆涂裝采用噴涂法進(jìn)行涂裝，噴涂法操作要點(diǎn)如下：序號內(nèi)容1噴涂距離控制：距離過大，漆霧易落散，造成漆膜過薄而無光；距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和結(jié)皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍為200～300mm，使用小口徑噴槍為150～250mm。2噴槍速度的控制：噴槍的運(yùn)行速度為30～60cm/s，做到穩(wěn)定，噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕，運(yùn)行速度過快，漆膜薄而粗糙，運(yùn)行速度過慢。4)施工工藝要求名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場。表面處理采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝時(shí)機(jī)經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。涂裝間隔時(shí)間如果在過了最長涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。5)涂層檢測名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)90％的規(guī)定，即90％的測點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。6)注意事項(xiàng)序號注意事項(xiàng)1配制油漆時(shí)，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。3油漆補(bǔ)刷時(shí)，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷時(shí)，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不得漏刷。7)防腐涂料施工質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證措施1防腐涂料補(bǔ)涂施工前對需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理，除銹等級達(dá)到St2.5的要求。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%。4噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到“兩個(gè)85%”，不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象。防火涂裝工藝1)施工工藝流程2)施工工藝施工項(xiàng)目施工工藝施工準(zhǔn)備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。3)涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的處理涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼構(gòu)件連接處有4～12mm寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補(bǔ)堵平）。4)涂裝時(shí)機(jī)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的相關(guān)的構(gòu)件安裝完畢，并驗(yàn)收合格后，在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí)，對旁邊不需要作防火保護(hù)的應(yīng)采用塑料布遮擋保護(hù)。剛施工的涂層，應(yīng)防止雨淋和機(jī)械撞擊。5)防火涂料的修復(fù)名稱防火涂料的修補(bǔ)修補(bǔ)方法噴涂、刷涂等方法。表面處理必須對破損的涂料進(jìn)行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。修補(bǔ)工藝按照施工工藝要求進(jìn)行修補(bǔ)。6)防火涂料施工質(zhì)量保證措施序號防火涂料施工質(zhì)量保證措施1施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。2鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。3防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。4防火涂料施工的重涂間隔時(shí)間應(yīng)視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風(fēng)狀況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風(fēng)情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時(shí)間8～12小時(shí)。5防火涂料施工時(shí)，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)。7)防火涂裝質(zhì)量驗(yàn)收序號內(nèi)容1防火涂料施工結(jié)束后，組織和邀請當(dāng)?shù)叵辣O(jiān)督部門、建筑防火設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)單位的工程技術(shù)人員組成驗(yàn)收小組，聯(lián)合進(jìn)行消防竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收組經(jīng)檢查各項(xiàng)質(zhì)量都符合標(biāo)準(zhǔn)，即為合格，通過驗(yàn)收，如有個(gè)別不符，應(yīng)視缺陷程度，分析原因和責(zé)任，視具體情況，責(zé)令限期整改再驗(yàn)收，直到驗(yàn)收合格后防火涂料工程才算正式完工。2檢查用于工程上的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和顏色是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)，將樣品或開工前做的樣板與實(shí)際涂裝的情況對比。3用目視法檢查涂層外觀顏色是否均勻，有無漏涂，有無明顯裂縫和乳突情況。用0.5～1kg榔頭輕擊涂層，檢查是否粘結(jié)牢固，有無空鼓或成塊狀脫落，用手觸摸涂層，觀察是否有明顯脫粉，用1m直尺檢測有平整均勻。4用測針檢測涂層厚度測定方法：測針由針桿和可滑動(dòng)的圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測涂層的表面。測試時(shí)，將測厚探針插入防火涂層直至鋼材表面，記錄標(biāo)尺讀數(shù)。測點(diǎn)的選擇：對不同的鋼結(jié)構(gòu)，選點(diǎn)的方法不同。樓板和防火墻的防火涂層，可選用兩相鄰縱橫軸線相交中的面積為一單元，在其對角線上，按每米長度選一點(diǎn)進(jìn)行測試；全框架結(jié)構(gòu)柱的防火涂層或厚度的測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3米取一截面，按下圖所示位置測試。臨時(shí)支撐架卸載卸載方案本工程采用分塊吊裝與液壓提升相結(jié)合的方式進(jìn)行安裝，故卸載過程采用支撐架與提升器相結(jié)合的卸載方式進(jìn)行。其中提升器通過液壓千斤頂釋放提升力達(dá)到卸載的效果。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，比賽館先利用液壓提升器同步卸載所有提升吊點(diǎn)，再卸載分塊吊裝區(qū)支撐架。熱身館先卸載懸挑區(qū)支撐架，然后卸載館內(nèi)支撐架。通過數(shù)值模擬對卸載過程進(jìn)行施工模擬，確定每個(gè)卸載點(diǎn)的卸載量及卸載次數(shù)。根據(jù)模擬計(jì)算結(jié)果，本工程卸載點(diǎn)分兩類，第一類為一次卸載點(diǎn)，包括比賽館環(huán)梁上單管撐及熱身館部分支撐架布置點(diǎn)，采用金屬熔斷法進(jìn)行卸載；第二類為分級卸載點(diǎn)，包括除第一類支撐架卸載點(diǎn)以外其余的支撐架布置點(diǎn)，采用沙箱進(jìn)行分級卸載。比賽館共48個(gè)卸載點(diǎn)，其中一類卸載點(diǎn)24個(gè)，最大卸載量2mm，采用金屬熔斷法一次卸載到位；二類卸載點(diǎn)共24個(gè)，最大卸載量80mm，分三級卸載（20mm→30mm→拆除）。熱身館共27個(gè)卸載點(diǎn)，其中一類卸載點(diǎn)19個(gè)，最大卸載量26mm；二類卸載點(diǎn)共8個(gè)，最大卸載量53mm，分兩級卸載（20mm→拆除）。圖卸載點(diǎn)分布圖圖比賽館最終卸載量分布圖圖熱身館最終卸載量分布圖卸載點(diǎn)位信息表卸載點(diǎn)號卸載量mm/分級卸載方式卸載批號卸載點(diǎn)號卸載量mm/分級卸載方式卸載批號11/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸21/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸32/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸42/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸51/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸61/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸71/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸81/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸91/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸101/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸111/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸121/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸131/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸142/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸152/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸161/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸172/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸181/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸191/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸201/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸212/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸222/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸231/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸241/一級金屬熔斷補(bǔ)桿后即卸2567/三級沙箱卸載一2656/二級沙箱卸載二2780/三級沙箱卸載三2875/三級沙箱卸載一2974/三級沙箱卸載二3077/三級沙箱卸載三3171/三級沙箱卸載一3264/三級沙箱卸載二3360/二級沙箱卸載三3461/三級沙箱卸載一3569/三級沙箱卸載二3661/三級沙箱卸載三3760/二級沙箱卸載一3864/三級沙箱卸載二3971/三級沙箱卸載三4077/三級沙箱卸載一4174/三級沙箱卸載二4275/三級沙箱卸載三4380/三級沙箱卸載一4456/二級沙箱卸載二4567/三級沙箱卸載三4670/三級沙箱卸載一4778/三級沙箱卸載二4870/三級沙箱卸載三1’52/二級沙箱卸載四2’38/二級沙箱卸載四3’33/二級沙箱卸載四4’17/一級金屬熔斷四5’27/一級金屬熔斷五6’21/一級金屬熔斷五7’18/一級金屬熔斷五8’10/一級金屬熔斷五9’53/二級沙箱卸載四10’38/二級沙箱卸載四11’34/二級沙箱卸載四12’21/一級金屬熔斷五13’18/一級金屬熔斷五14’18/一級金屬熔斷五15’27/一級金屬熔斷四16’11/一級金屬熔斷五17’2/一級金屬熔斷六18’2/一級金屬熔斷六19’0/一級金屬熔斷六20’2/一級金屬熔斷七21’2/一級金屬熔斷七22’2/一級金屬熔斷七23’0/一級金屬熔斷六24’1/一級金屬熔斷六25’2/一級金屬熔斷六26’1/一級金屬熔斷七27’3/一級金屬熔斷七比賽館和熱身管網(wǎng)架支撐共分為7個(gè)批次進(jìn)行拆除卸載，其中，比賽館區(qū)域網(wǎng)架下部圓管支撐在分塊間后補(bǔ)桿件安裝完畢后即割除卸載，中間區(qū)域支撐架分為3各批次進(jìn)行卸載，熱身館區(qū)域支撐架共分為4個(gè)批次進(jìn)行卸載。第一批卸載點(diǎn)：25、28、31、34、37、40、43、46；第二批卸載點(diǎn)：26、29、32、35、38、41、44、47；第三批卸載點(diǎn)：