地上鋼結(jié)構(gòu)起重吊裝安全專項施工方案-招商銀行

文件號：ZHYHQQZBDA/SGFA/招商銀行總部大廈項目北地塊T1塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)起重吊裝安全專項施工方案（第一版）中國建筑第八工程局有限公司2022年4月目錄第一章工程概況 工程概況工程概況招商銀行全球總部大廈項目位于深圳灣超級總部基地南側(cè)，東臨為深灣二路，北鄰白石四道（靠近地鐵站紅樹灣南A出口），南鄰濱海大道，西鄰中信金融中心。工程分為南北二個地塊，由五棟塔樓及兩個裙房組成。其中北地塊T1塔樓，地下五層，地上77層，建筑高度387.35m，建筑面積248200㎡；項目地理位置塔樓采用鋼管混凝土框架+混凝土核心筒偏筒結(jié)構(gòu)，外框為純鋼結(jié)構(gòu)，由7根目字形巨柱、4根日字形巨柱、5道環(huán)帶桁架、5x3道伸臂桁架及框梁等組成。鋼結(jié)構(gòu)包括外框柱、核心筒勁性柱、鋼梁、桁架等，鋼材主要材質(zhì)為Q345GJC、Q355B、Q420GJC、Q460GJC，總用鋼量約為3.77萬噸。鋼結(jié)構(gòu)整體分布圖工程特點北地塊T1塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)特點鋼柱T1主塔樓鋼柱包括外框柱及核心筒勁性柱，其中外框柱B5～L64為11根，L64～L72為9根，L72～L77為5根，L72～RF為4根。截面隨層高變小，截面形式為組合異形以及箱型截面，最大截面尺寸3550*1900，板厚范圍25～80mm，材質(zhì)主要為Q345GJC，其中板厚50mm及80mm的為Q460GJC，總用鋼量約1.5萬t。外框柱截面變化及分布圖核心筒勁性柱在B5～B4層共29根，B3～L11層共38根，L12～L13層共18根，L30～L32、L41～L43、L51～L53、L62～L64加強層共25根，L70～L72加強層共13根，截面形式為H型，最大截面尺寸600*600*80*80，板厚范圍30～80mm，材質(zhì)均為Q345GJC，總用鋼量約2550噸。核心筒鋼柱分布圖鋼梁T1塔樓鋼梁主要分布于塔樓4F以上，由框架梁、減液圓孔鋼梁和懸挑鋼梁組成，主要截面形式為H型，最大截面H1000×500×30×80，跨度達18m，主要材質(zhì)包括Q355B、Q345GJ，總用鋼量約14100t。典型樓層鋼梁布置圖標準層避難層桁架T1塔樓桁架包含伸臂桁架、環(huán)帶桁架、轉(zhuǎn)換桁架及屋頂平面桁架，分布于結(jié)構(gòu)樓層31F～32F、42F～43F、52F～53F、63F～64F、71F～72F和屋頂，截面形式主要為箱型和H型截面，其中H型最大截面尺寸H1200*500*80*80，箱型最大截面尺寸為口800*800*50*50，板厚范圍14～80mm，主材質(zhì)為Q345GJC、Q420GJC，總用鋼量約4800t。桁架分布示意圖環(huán)境特點作業(yè)空間及機械本工程地上鋼柱及桁架單重較大，最大截面約3550*1900，構(gòu)件最長15.15m，構(gòu)件最重31.89t，需使用3臺塔吊進行吊裝作業(yè)，。施工場地空間有限，機械設(shè)備移動、構(gòu)件存放均面臨巨大壓力。有限空間內(nèi)，土建專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)交叉作業(yè)，對施工人員與設(shè)備安全造成較大威脅。本工程北鄰白石四道（靠近地鐵站紅樹灣南A出口），南鄰濱海大道，白天工程車輛限行，只能夜間進場，道路情況良好；施工現(xiàn)場目前主塔樓部分已出±0,，僅安裝完成4#ZSL1250及5#ZSL1250型動臂式塔吊，6#ZSL750型動臂式塔吊計劃4月份安裝，環(huán)境情況見下表：周邊道路及交通情況序號圖示1濱海大道2白石四道3場內(nèi)道路4施工現(xiàn)場情況氣候條件本工程所處的南山區(qū)位于深圳市區(qū)南部，工程所在地氣象資料見下表。氣象資料序號類型相關(guān)資料1氣候類型南山區(qū)氣候?qū)倌蟻啛釒ШＱ笮约撅L(fēng)氣候，由于瀕臨南海，受溫濕的熱帶海洋氣團影響，具有雨量充沛、光照充足、溫暖濕潤、全年溫差較小、干濕季節(jié)明顯的氣候特征。2光照條件一年中太陽先后2次直射，光熱資源充足。年平均日照時數(shù)1503.6小時，年日照率34%。日照時間下半年大于上半年，其中10月最長，平均為180.1小時，3月最短，平均為55.6小時。3氣溫年平均氣溫為22.4℃，最熱月為7月，平均氣溫為28.7℃，最冷月為1月，平均氣溫為14.0℃。年極端最高氣溫為37.3℃，極端最低氣溫為0.0℃。海珠區(qū)的風(fēng)受季風(fēng)支配，其主導(dǎo)風(fēng)向是冬半年（9月至次年3月）盛行北風(fēng)和偏北風(fēng)，夏半年（4～8月）盛行東南和偏南風(fēng)。每年的4月、9月為季風(fēng)的轉(zhuǎn)換月份。在夏季風(fēng)盛行季，特別是7～9月常受熱帶風(fēng)暴侵襲。月平均氣溫見下圖。4降水受季風(fēng)氣候影響，降水量季節(jié)變化明顯。每年4月上旬開始進入雨季，至9月底結(jié)束，雨季長達6個月，集中了全年80%以上的降水量。一年中降水6月最多，達328.1毫米，11月最小，25.8毫米。前汛期主要由東南季風(fēng)和西南季風(fēng)帶來降水，后汛期（7～9月）則多受臺風(fēng)（熱帶氣旋）等低緯度熱帶天氣系統(tǒng)影響帶來降水。而冬半年（10月至次年3月）受極地大陸氣團控制，帶來低溫、干燥、少雨天氣，此間降水量一般小于年降水量的20%。月平均降雨量見下圖。典型結(jié)構(gòu)與節(jié)點典型節(jié)點圖示名稱轉(zhuǎn)換桁架節(jié)點梁柱節(jié)點圖示名稱桁架與核心筒節(jié)點伸臂桁架節(jié)點圖示名稱桁架與外框柱節(jié)點梁梁連接節(jié)點圖示名稱梁柱連接節(jié)點施工重點與難點施工重難點分析序號重難點分析解決對策1焊接質(zhì)量控制加強層桁架上下弦桿采用Q420GJC牌號鋼材，最大板厚80mm，L64層外框柱采用Q460JC牌號鋼材，最大板厚80mm，如何保證高牌號鋼材厚板焊接質(zhì)量為難點；1、對Q420和Q460鋼材及鑄鋼件進行焊接特性分析，編制焊接工藝評定專項方案，確定合適的焊接方法；2、根據(jù)規(guī)范進行焊接工藝評定，制定詳細的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接全程由技術(shù)及安全人員旁站，做好施工記錄及技術(shù)復(fù)核；3、焊接全過程對整體結(jié)構(gòu)及局部構(gòu)件進行測控，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)，并分析原因，制定解決方案；采用低氫焊材，嚴格保持低氫條件焊接，以防止焊接裂紋并減少焊接應(yīng)力。2工期進度1、施工現(xiàn)場場地狹小，周邊道路限行，如何組織好構(gòu)件進場為重點；2、T1塔樓結(jié)構(gòu)為框筒結(jié)構(gòu)，與各專業(yè)交叉作業(yè)頻繁，施工機械合理分配為難點。3、外框柱（11根）截面巨大，且為多腔異形截面，焊接工作量大，存在受限空間焊接，如何提高焊接效率為重點。1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況規(guī)劃現(xiàn)場場平，確定構(gòu)件進場計劃并進行動態(tài)跟蹤。2、協(xié)調(diào)好與各專業(yè)之間的交叉作業(yè)，保證機械的合理分配，提高機械利用率；3、制定專項焊接工藝指導(dǎo)書，做好交底，合理安排外框柱的焊接順序，組織焊工考試，確保焊接一次合格率。3安全管理1、塔樓外框L4～L77層樓層邊緣為懸挑環(huán)形鋼梁，存在大量臨邊及高空作業(yè)，安裝過程防護措施設(shè)置為重點；2、外框柱為異形多腔組合截面，內(nèi)部分倉板對接位置焊接為密閉空間作業(yè)，焊接過程安全防護措施設(shè)置為重點；3、項目全周期24小時施工，存在大量夜間動火作業(yè)，光污染防護及防火為重點4、項目施工周期約兩年，將經(jīng)歷深圳地區(qū)兩個完整的雨季、高溫季節(jié)和臺風(fēng)季節(jié)；5、項目為局重點項目，安全管理是重點。1、編制安全專項方案及安全應(yīng)急預(yù)案，對特殊部位的安全防護措施重點要求，對項目全體管理人員及施工人員交底；2、施工過程中管理人員全程旁站，監(jiān)督特殊部位施工；3、設(shè)置專項接火措施及遮擋措施，防止居民投訴；4、編制特殊季節(jié)專項施工方案，明確正常作業(yè)條件；5、安全防護措施標準化，嚴格遵照相關(guān)要求執(zhí)行。施工平面布置場平布置地上L1-L64層施工階段施工平面布置圖地上L65層-屋頂層施工階段施工平面布置圖機械布置各階段機械布置情況序號施工階段機械布置1地上L1-L64層施工階段：1臺ZSL750型動臂式塔吊、2臺ZSL1250型動臂式塔吊2地上65-屋頂層施工階段：1臺ZSL750型動臂式塔吊、1臺ZSL1250型動臂式塔吊施工區(qū)段劃分地上鋼結(jié)構(gòu)施工在垂直方向劃分為7個施工區(qū)段，如下圖。垂直方向施工階段劃分水平方向在L1-L64層劃分為3個施工區(qū)段，分別為N4、N5、N6區(qū)，分別對應(yīng)4#、5#、6#塔吊。L1-L64層水平方向施工區(qū)段劃分水平方向在L65-屋面層劃分為2個施工區(qū)段，分別為N4、N6區(qū)，分別對應(yīng)4#、6#塔吊。L65-屋面層水平方向施工區(qū)段劃分施工要求和技術(shù)保證條件施工要求工期目標：2024年2月28日完成鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)施工。質(zhì)量目標：工程質(zhì)量等級合格，工程質(zhì)量評價等級為優(yōu)良，確保工程驗收通過，實現(xiàn)承包商合同對工程質(zhì)量的合同約定，滿足國家驗收規(guī)范，并達到施工合同約定的質(zhì)量標準。確?！吧钲谑袃?yōu)質(zhì)工程金牛獎”、“廣東省建設(shè)工程金匠獎”、“中國鋼結(jié)構(gòu)金獎”、“中國建設(shè)工程魯班獎”。安全目標：獲得“國家AAA級安全文明標準化誠信工地”，獲得“深圳市、廣東省安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)良樣板工地（省、市雙優(yōu)）”。履行項目施工過程中的安全責(zé)任，建立完善的安全、文明施工管理制度，杜絕發(fā)生安全事故。綠色施工目標：中建協(xié)“綠色施工示范工程”，北地塊獲得中國綠色建筑三星認證，南地塊獲得中國綠色建筑二星認證。技術(shù)保證條件質(zhì)量控制本工程安裝工期緊張，施工工序穿插較多，為確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，在建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理流程的基礎(chǔ)上，針對本工程的具體特點，確定了質(zhì)量控制點如下表所示。質(zhì)量控制要點控制分項控制階段主控內(nèi)容控制要點鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工原材料確保原材料進廠質(zhì)量符合要求,對原材嚴格按取樣制度進行取樣檢測。焊接焊接材料選擇,工藝評定是否合理,工人水平是否達標,焊接措施是否到位，焊工是否持證上崗。拼裝拼裝截面尺寸是否超差,控制措施是否落實到位?，F(xiàn)場拼裝焊接測量測量基準點復(fù)核、測量設(shè)備檢測、測量人員培訓(xùn)交底、預(yù)留偏差量是否合理、過程及時復(fù)測、糾偏。拼裝拼裝工人嚴格按基準點位拼裝，測量人員及時配合，對偏差進行調(diào)整，焊接收縮預(yù)留量是否合理、到位。焊接焊接材料選擇,工藝評定是否合理,工人水平是否達標,焊接措施是否到位。成品保護制定成品保護措施是否到位，現(xiàn)場有無按措施執(zhí)行，檢查制度落實。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施序號質(zhì)量控制要求1安裝前，應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸、位置、連接件位置及角度、焊縫等進行全面檢查，在符合設(shè)計文件和有關(guān)標準的要求后，方可進行安裝。2構(gòu)件安裝順序應(yīng)認真設(shè)計，盡快形成一個剛體以便保持穩(wěn)定，也利于消除安裝誤差。3結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，并采取相應(yīng)的措施。4需利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)進行必要的驗算。5鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)定位軸線和標高基準點復(fù)核和驗收土建施工單位設(shè)置的制作預(yù)埋件的平面位置和標高。6各分部工程的安裝要求允許偏差，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。實行自檢、交接檢、專檢三管齊下的質(zhì)量“三檢”制度，實現(xiàn)“監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”的控制目標。詳見下表：三檢制度檢查內(nèi)容序號項目檢查內(nèi)容1自檢即某一工序完成后，按照施工規(guī)范及質(zhì)量驗評標準，首先由該工序班組長組織作業(yè)人員對本工序質(zhì)量進行自查自糾，完成后填寫工序自檢紀錄，通知交接檢。2交接檢接交接檢通知后，由工序班組長組織人員對即將被隱蔽覆蓋的上一工序的質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，確認不存在影響本工序施工的不合格質(zhì)量因素，通知專檢。3專檢在完成工序自檢、交接檢，接到專檢通知后，由質(zhì)量管理部組織進行工序質(zhì)量專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題并督促整改；整改復(fù)核后報請監(jiān)理驗收并完成隱蔽工程驗收記錄的填寫、簽字工作，然后歸檔妥善保存。安全管理安全管理內(nèi)容序號制度名稱主要內(nèi)容1安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各級人員的安全責(zé)任，各級職能部門、人員在各自的工作范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)要求負責(zé)，做到安全生產(chǎn)工作責(zé)任橫向到邊、層層負責(zé)，縱向到底，一環(huán)不漏；2安全專項方案編制、審查制度根據(jù)建設(shè)部《危險性較大分部分項工程安全專項方案編制及專家論證審查辦法》及總承包技術(shù)管理規(guī)定，編寫相關(guān)安全施工方案，并報相應(yīng)部門審查、論證、審批，從技術(shù)上保障生產(chǎn)安全；3安全專項資金保障制度總承包方和各分包方都要提取專款，用于落實勞動保護用品資金、安全教育培訓(xùn)專項資金以及保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施所需資金；4安全教育制凡進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須先接受入場安全教育，只有具備相應(yīng)的安全知識，掌握相應(yīng)的安全技能，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)；5特種作業(yè)持證上崗制特種作業(yè)人員必須具有良好的安全操作技能，持有相應(yīng)工種的操作證，經(jīng)查驗后方可上崗，并在施工過程中隨時攜帶復(fù)印件備查；6安全技術(shù)交底制根據(jù)安全技術(shù)方案要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需逐級進行書面交底，最終向作業(yè)工人交代清楚作業(yè)流程、注意事項、可能存在的危險等事宜，并在施工過程中進行指導(dǎo)，檢查安全技術(shù)交底的落實情況；7班前安全活動制各個施工班組每周組織全體作業(yè)人員進行安全教育，對于上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點做必要的講解；8定期檢查與隱患整改制項目經(jīng)理部每周組織一次安全文明施工大檢查，由項目經(jīng)理帶隊，各部門、各分包單位參與檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行通報，簽發(fā)書面整改通知單責(zé)成責(zé)任單位和責(zé)任人整改，并按期復(fù)查；9機械設(shè)備安裝驗收制履帶吊、汽車吊、塔吊、施工電梯等大中型機械設(shè)備安裝實行驗收制，未經(jīng)驗收不得投入使用；10安全生產(chǎn)獎罰與事故報告制度對施工過程中安全工作做得好的分包單位、作業(yè)班組、個人進行獎勵，對不遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、不落實安全措施方案的分包單位、作業(yè)班組及個人進行處罰，以督促整改，并對事故按程序及時進行報告；11危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及人員生命、財產(chǎn)安全的險情，要立即停工，待查明情況、排除險兆后方可復(fù)工；12重要過程旁站制對于危險性大、工序特殊的生產(chǎn)過程，必須有管理人員現(xiàn)場指揮，出現(xiàn)問題及時處理。編制依據(jù)相關(guān)文件序號名稱1招商銀行全球總部大廈項目施工總承包工程合同（A039）2招商銀行全球總部大廈施工圖紙3《中建八局鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準》（ZJQ08-SGJB205-17）4《中建八局鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準》（ZJQ08-SGJB012-17規(guī)范及標準序號編號名稱1JGJ99-2015《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》2GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》3GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》4GB50755-2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》5GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》6GB/50026-2020《工程測量標準》7GB/T20118-2017《鋼絲繩通用技術(shù)條件》8GBT25854-2010《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣》9GB50870-2013《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》10JGJ80-2016《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》11JGJ33-2012《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》12GB50194-2014《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》13JGJ276-2012《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》14JGJ/T429-2018《建筑施工易發(fā)事故防治安全標準》15GB/T5972-2016《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢》16GB/T29639—2020《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)》17GB50068-2018《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》18GB50009-2012《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》19GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》20GB50017-2017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》21GB3811-2008《起重機設(shè)計規(guī)范》22建設(shè)部令第219號《工程建設(shè)標準強制性條文》（房屋建筑部分）23建設(shè)部令第166號《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》24建質(zhì)函[2018]28號大型工程技術(shù)風(fēng)險控制要點25住建部37號令《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》26住建部辦公廳31號文關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通知》27安監(jiān)總局30號令《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》28粵建規(guī)范〔2019〕2號《廣東省住建廳關(guān)于印發(fā)房屋市政工程危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》29深建質(zhì)安〔2020〕12號《深圳市住房和建設(shè)局關(guān)于印發(fā)塔式起重機安全管理十二條的緊急通知》30粵建質(zhì)[2011]13號關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的實施細則31深建質(zhì)監(jiān)〔2020〕21號《深圳市建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站關(guān)于加強流動式建筑起重機械安全生產(chǎn)管理的通知》32深建質(zhì)安〔2019〕121號《深圳市住房和建設(shè)局關(guān)于進一步強化拆除工程安全管理的緊急通知》33粵建質(zhì)[2011]13號廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的實施細則34SJG46-2018《深圳市建設(shè)工程安全文明施工標準》35SZDB/Z16-2008《深圳市重大危險源安全評估導(dǎo)則》企業(yè)標準序號編號名稱1ZJQ08-SGJB205-2017中建八局《鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準》2ZJQ08-SGJB012-2017中建八局《鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準》施工計劃施工進度計劃施工進度控制點根據(jù)合同條件及項目工期節(jié)點計劃，關(guān)鍵工期節(jié)點見下表。關(guān)鍵工期計劃節(jié)點序號工程節(jié)點預(yù)計開始時間預(yù)計完成時間日歷天1地下室頂板2021/11/152022/01/29752主體結(jié)構(gòu)核心筒施工達±02021/11/152022/06/152123主體L64層核心筒施工完成2022/06/152023/05/253444核心筒結(jié)構(gòu)封頂2022/06/152023/09/1045251-30層外框鋼結(jié)構(gòu)2022/05/122022/11/14186631-41層外框鋼結(jié)構(gòu)2022/11/152023/02/0683742-51層外框鋼結(jié)構(gòu)2023/02/072023/04/2577852-64層外框鋼結(jié)構(gòu)2023/04/262023/08/12108965-屋頂層外框鋼結(jié)構(gòu)2023/08/132023/11/108910主體結(jié)構(gòu)鋼筋桁架樓承板施工2022/07/102023/12/1252111防火涂料施工2022/08/152024/01/1752112竣工驗收備案2024/11/142024/12/1329施工進度計劃招商銀行全球總部大廈項目地上施工進度計劃詳見附件1。勞動力投入計劃現(xiàn)場施工以每班8小時工作制為基礎(chǔ)，考慮夜間施工，勞動力配置情況見下表。2022年勞動力投入計劃2022年4月～12月（按工程施工階段投入勞動力情況）工種各工種勞動力人數(shù)（單位：人）4月5月6月7月8月9月10月11月12月起重工234444444安裝工6912121212121212焊工62030353535354040普工368888888測量工112222222電工111111111安防工233333333鋪板工000666666涂裝工000088888合計2143607179797984842023年勞動力投入計劃2023年1月～12月（按工程施工階段投入勞動力情況）工種各工種勞動力人數(shù)（單位：人）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月起重工44444444332安裝工1212121212121212996焊工3540353540353540303020普工88888888664測量工22222222221電工11111111111安防工33333333332鋪板工66666666444涂裝工88888888666合計7984797984797984646446鋼結(jié)構(gòu)各工種勞動力統(tǒng)計柱狀圖主要機械設(shè)備投入計劃主要機械擬投入計劃序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份來源計劃進場時間計劃退場時間備注1動臂塔吊ZSL7501江蘇2021///2動臂塔吊ZSL12502江蘇2021///3汽車吊50t1廣東2020租賃2022.06.102023.11.10拼裝4汽車吊80t1廣東2020租賃2022.05.122023.11.01倒料5汽車吊120t1廣東2020租賃2022.05.122023.08.15倒料6平板車13.5m2/2020租賃2022.05.122023.11.01倒料7叉車5t1/2020租賃2022.04.102023.11.10其他施工設(shè)備配置計劃序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份來源額定功率（kw）1直流電焊機ZX7-5009--勞務(wù)26kw2CO2電焊機NBC-50041--勞務(wù)35kw3栓釘焊機RSN-25003勞務(wù)100kw4角磨機SG20-1809--勞務(wù)1kw5焊條烘干機XGCH-X-4006--勞務(wù)2kw6空壓機XF2002--勞務(wù)15kw7砂輪切割機J3G3-4003--勞務(wù)2.2kw8LED照明設(shè)備-20--勞務(wù)1kw9其他臨時用電-2--勞務(wù)25kw備注：上表為初步擬定用量，汽車吊、履帶吊及相關(guān)設(shè)備的具體用量和型號將根據(jù)現(xiàn)場實際施工進行合理調(diào)配選擇。主要計量器具投入計劃為保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，減少安裝誤差并校正，項目按需配置對應(yīng)的計量設(shè)備和器具，主要計量設(shè)備、器具配置進場計劃如下：主要計量器具投入計劃序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地測量范圍/精度備注1全站儀LeicaTS091瑞士1″高程、平面測2全站儀DS021國產(chǎn)2″勞務(wù)自備3水準儀DSZ31蘇州一光S3勞務(wù)自備4鋼卷尺5m20寧波長城1mm長度測量5焊縫檢驗尺HJC404江蘇常州0.5mm焊縫測量6游標卡尺125mm4上海量具0.1mm螺栓孔、鋼材7超聲波探測儀HY281南通/焊縫內(nèi)部缺陷8強光手電C8T610//光線昏暗下用9漆膜測厚儀EM2202/0～1800um油漆測厚10水平尺CH-605//勞務(wù)自備11風(fēng)速儀AT8162//項目自購12紅外測溫儀DECEMTNN15203//項目自購13激光垂準儀50m1//勞務(wù)自備為主要技措材料投入計劃主要技措材料統(tǒng)計清單序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量重量（t）備注1普通螺栓/套按需/臨時措施2膨脹螺栓/套按需/臨時措施3格構(gòu)柱1500*1500m100/臨時支撐4圓管φ500*30m4013.9臨時支撐5工字鋼H400*300*14*20m12016.1臨時支撐6角鋼L70*5m3501.9臨時支撐7鋼板9000*2200*10塊34.7調(diào)節(jié)墊板8鋼板9000*2200*16塊37.5調(diào)節(jié)墊板9鋼板9000*2200*20塊39.4調(diào)節(jié)墊板主要安措材料投入計劃安全措施統(tǒng)計清單序號名稱組成規(guī)格（mm）數(shù)量單位重量（t）備注1個人防護措施反光背心、安全帶安全帽/200套/2防墜器//70個/3爬梯角鋼/圓鋼L50*5/Φ201000m104焊接平臺方通/花紋板口100*100*5/322個/5防火布玻璃纖維布/1000㎡/6焊機房集裝箱/3個/7氣瓶棚集裝箱/1個/8氣瓶吊籠角鋼/圓鋼/鋼板L75*10/Φ20/1012個/9料具箱角鋼/圓鋼L75*10/Φ203個/10接火斗鍍鋅鋼板/方通口50*50*230個/11生命線鋼絲繩φ12m5000/12繩卡/12個1000/13滅火器/1kg個60/14安全網(wǎng)/10cm*10cm㎡15000/15水平通道方通/鋼管/鋼板口80*40*2/φ30*2.5/4m200m/施工工藝技術(shù)地上鋼柱吊裝施工工藝技術(shù)原理或參數(shù)鋼柱主要使用2臺ZSL1250型動臂式塔吊及1臺ZSL750型動臂式塔吊按分節(jié)進行吊裝。工藝流程外框柱施工流程外框鋼柱吊裝工藝流程圖示說明第一步：鋼柱起吊時起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行。底部用塔吊輔助起吊。起吊時用纜風(fēng)繩牽引保持鋼柱平穩(wěn)。第二步：鋼柱起吊平穩(wěn)，勻速移動，就位時緩慢下落。圖示說明第三步：上節(jié)柱柱底中心線與下節(jié)柱柱頂中心線精確對位。通過臨時耳板和連接板連接，用安裝螺栓固定。第四步：通過千斤頂進行鋼柱標高調(diào)整圖示說明第五步：在上節(jié)柱和下節(jié)柱的耳板的不同側(cè)面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊連接板，進行鋼柱扭轉(zhuǎn)的調(diào)整。第六步：通過千斤頂上下調(diào)節(jié)使全站儀所控制點位與柱頂選定點位重合之后，擰緊上下柱臨時接頭的安裝螺栓。圖示說明第七步：鋼柱校正完后擰緊上下柱臨時接頭的安裝螺栓。然后進行鋼柱焊接，焊接完成后將連接耳板割除。第八步：鋼柱起吊前首先安裝上節(jié)鋼柱柱頂?shù)亩ㄐ筒僮髌脚_。其余步驟與上節(jié)柱安裝相同。核心筒柱施工流程核心筒鋼柱吊裝工藝流程圖示說明第一步：鋼柱起吊，起吊時起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行。底部用另一臺塔吊輔助起吊，起吊過程中用兩根纜風(fēng)繩牽引保持鋼柱平穩(wěn)。第二步：鋼柱吊裝及就位，鋼柱起吊平穩(wěn)，勻速移動，就位時緩慢下落。圖示說明第三步：臨時固定，將上柱柱底中心線與下柱柱頂中心線精確對位，通過臨時耳板和連接板連接，用安裝螺栓固定。第四步：標高調(diào)整，通過千斤頂與節(jié)點板間隙中打入的鋼楔進行鋼柱標高調(diào)整圖示說明第五步：扭轉(zhuǎn)調(diào)整，在上節(jié)柱和下節(jié)柱的耳板的不同側(cè)面夾入一定厚度的墊板，微微夾緊柱頭臨時接頭的連接板。第六步：鋼柱的焊接，鋼柱校正完后擰緊上下柱臨時接頭的安裝螺栓。然后進行鋼管柱焊接，焊接完成后將連接耳板割除。施工方法根據(jù)塔吊性能，本工程鋼柱按一層一節(jié)、兩層一節(jié)或三層一節(jié)的原則進行分節(jié)。鋼柱的卸車主要使用4#塔吊進行，外框柱鋼柱安裝使用4#和5#塔吊進行，核心筒鋼柱安裝使用4#5#6#塔吊。核心筒鋼柱安裝跟隨混凝土結(jié)構(gòu)安裝進度，在樓層混凝土澆筑并達到強度后，由土建專業(yè)辦理作業(yè)面移交手續(xù)后插入吊裝，保持領(lǐng)先土建一層的節(jié)奏向上施工。外框柱安裝跟隨核心筒之后4～8層進度進行安裝操作要求構(gòu)件分段分節(jié)外框柱按機械起重性能及樓層進行分段，最長分節(jié)長度15.15m，最大分段重量31.89噸；核心筒勁性柱按樓層進行分段，第1段為1F～3F+1.2m，第2段為3F+1.2m～6F+1.2m，第3段為6F+1.2m～9F+1.2m，第4段為9F+1.2m～12F+1.2m，第5段為12F+1.2m～14F,最大分節(jié)長度14.15m，最大分段重量13.76t噸；桁架層核心筒柱按桁架道次，每道桁架層為1節(jié)，最大長度為16.4m，最大重量為12.3t。各柱位分節(jié)情況如下所示。外框柱分段外框柱C1分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節(jié)6.60030.84第17節(jié)4.50018.11第33節(jié)13.00027.85第2節(jié)6.70031.30第18節(jié)4.50018.11第34節(jié)5.15015.93第3節(jié)4.15019.39第19節(jié)4.50018.11第35節(jié)6.75020.88第4節(jié)4.50021.02第20節(jié)4.50018.11第36節(jié)6.75020.88第5節(jié)4.50021.02第21節(jié)5.15020.73第37節(jié)13.50028.91第6節(jié)4.50021.02第22節(jié)6.75027.17第38節(jié)13.50030.42第7節(jié)4.50021.02第23節(jié)6.75027.17第39節(jié)14.15031.89第8節(jié)4.50021.02第24節(jié)9.00030.62第40節(jié)13.50028.15第9節(jié)4.50021.02第25節(jié)9.00030.62第41節(jié)13.50028.15第10節(jié)5.15024.06第26節(jié)9.00030.62第42節(jié)13.50028.15第11節(jié)4.50021.02第27節(jié)4.50017.86第43節(jié)14.15021.84第12節(jié)4.50021.02第28節(jié)5.15020.44第44節(jié)15.00021.50第13節(jié)4.50018.11第29節(jié)9.00030.62第45節(jié)15.15021.71第14節(jié)4.50018.11第30節(jié)10.00027.85第46節(jié)15.00017.29第15節(jié)4.50018.11第31節(jié)11.00027.85第47節(jié)15.00017.29第16節(jié)4.50018.11第32節(jié)12.00027.85///外框柱C2a分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節(jié)6.60028.46第17節(jié)4.50014.81第33節(jié)11.90028.529第2節(jié)6.70028.89第18節(jié)4.50014.81第34節(jié)11.25024.533第3節(jié)4.15017.90第19節(jié)4.50014.81第35節(jié)13.50025.052第4節(jié)4.50019.41第20節(jié)4.50014.81第36節(jié)13.50025.052第5節(jié)4.50019.41第21節(jié)5.15016.95第37節(jié)14.15026.259第6節(jié)4.50019.41第22節(jié)6.75022.22第38節(jié)13.50021.492第7節(jié)4.50019.41第23節(jié)6.75022.22第39節(jié)13.50021.492第8節(jié)4.50019.41第24節(jié)9.00023.458第40節(jié)14.15022.527第9節(jié)4.50019.41第25節(jié)9.00023.458第41節(jié)14.00024.789第10節(jié)5.15022.21第26節(jié)9.00023.458第42節(jié)15.00018.793第11節(jié)4.50019.41第27節(jié)4.50013.68第43節(jié)15.15021.666第12節(jié)4.50019.41第28節(jié)5.15015.66第44節(jié)15.00018.793第13節(jié)4.50014.81第29節(jié)9.00027.598第45節(jié)13.70017.164第14節(jié)4.50014.81第30節(jié)13.50027.51第46節(jié)12.85016.099第15節(jié)4.50014.81第31節(jié)13.50027.51///第16節(jié)4.50014.81第32節(jié)9.00021.577///外框柱C2b分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節(jié)6.60025.45第14節(jié)6.75021.21第27節(jié)14.15022.50第2節(jié)6.70025.84第15節(jié)6.75021.21第28節(jié)13.50019.53第3節(jié)8.65033.36第16節(jié)9.00024.87第29節(jié)13.50018.57第4節(jié)9.00034.71第17節(jié)9.00024.87第30節(jié)13.50018.57第5節(jié)9.00034.71第18節(jié)9.00024.87第31節(jié)14.15019.33第6節(jié)4.50017.35第19節(jié)9.65031.12第32節(jié)15.00016.81第7節(jié)5.15019.86第20節(jié)9.00024.87第33節(jié)15.15016.98第8節(jié)9.00034.71第21節(jié)13.50029.31第34節(jié)15.00019.22第9節(jié)9.00028.28第22節(jié)13.50029.31第35節(jié)14.90016.70第10節(jié)9.00028.28第23節(jié)14.15030.72第36節(jié)13.90015.58第11節(jié)9.00028.28第24節(jié)13.50029.31第37節(jié)2.7503.08第12節(jié)9.00028.28第25節(jié)13.50021.47///第13節(jié)5.15016.18第26節(jié)13.50021.47///核心筒柱分段核心筒柱GZ1分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節(jié)13.30013.76第3節(jié)13.5007.9第5節(jié)7.84.6第2節(jié)13.1509.2第4節(jié)14.1508.3///核心筒柱GZ2分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節(jié)13.30013.76第3節(jié)13.5007.9第5節(jié)7.85.1第2節(jié)13.1509.2第4節(jié)14.1508.3///核心筒柱GZ6分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t分段長度/m重量/t第1節(jié)13.3004.16第3節(jié)13.5004.4///第2節(jié)13.1504.3第4節(jié)12.954.2///工況分析1、起重機械性能起重機械性能序號機械性能表1ZSL750（50m）2ZSL1250(50m)2、工況分析鋼柱吊重工況分析序號工況分析圖示1T1塔樓1～64F施工階段，使用使用4#、5#塔吊進行外框柱吊裝，構(gòu)件離塔吊最遠距離為30m，塔吊額定吊重為38.4t，構(gòu)件最大重量為31.89t，滿足要求。2T1塔樓65～77F施工階段，使用使用4#塔吊進行外框柱吊裝，構(gòu)件距塔吊最遠距離為32m，塔吊額定吊重為34.5t，構(gòu)件最大重量為25.54t，滿足要求。3T1塔樓1～14F施工階段，使用4#、5#塔吊進行核心筒鋼柱吊裝，構(gòu)件距塔吊最遠距離為32m，塔吊額定吊重為34.5t，構(gòu)件最大重量為13.76t，滿足要求。4T1塔樓桁架層(31～32、42～43、52～53、63～64F)施工階段，使用4#、5#塔吊進行核心筒鋼柱吊裝，構(gòu)件距塔吊最遠距離為25m，塔吊額定吊重為48.5t，構(gòu)件最大重量為12.3t，滿足要求。5T1塔樓桁架層(71～72F)施工階段，使用4#、塔吊進行核心筒鋼柱吊裝，構(gòu)件距塔吊最遠距離為30m，塔吊額定吊重為38.4t，構(gòu)件最大重量為12.3t，滿足要求。機、索具的選用1、鋼絲繩選用最大吊重31.89噸，加上鉤頭、鋼絲繩等共約34噸，4點吊裝，吊索受力方向與豎直方向夾角最大取30°，承載能力考慮K=1.1倍沖擊系數(shù)，則單根鋼絲繩受力Fo=40×9.8×1.1÷4÷cos60°=F式中：Fo——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛（KNK——最小破斷拉力系數(shù)；D——鋼絲繩公稱直徑，單位mm；Ro選用（6×37M-FC）-1570鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)K=則：鋼絲繩直徑D=34.1所以，吊裝用鋼絲繩的直徑取36mm。鋼絲繩力學(xué)性能表鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)2、卸扣選用鋼柱最大分段重量為31.89t，單個卸扣承重7.9t，單個卸扣按照承載力2倍的安全系數(shù)選用卸扣，按表擬選S-DW17型卸扣。卸扣型號表卸扣示意圖型號額定載荷（t）A（mm）B（mm）D（mm）F（mm）G（mm）M（mm）自重（kg）S-DW1212523532761001614.48S-DW13.513.5573835941111766.46S-DW171760.5423892122189.57.65S-DW2525735144.5106.514623212.48S-DW3535835751122171.526418.63S-DW55551057066.5144.520333236.02圖例施工過程及技術(shù)要求1、鋼柱校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要符合設(shè)計及規(guī)范要求；2、每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準線向上引，不得引用下節(jié)鋼柱的軸線。鋼柱標高可按相對標高進行控制，標高控制需從同一控制網(wǎng)引測，避免累計誤差。3、鋼柱之間的連接板待焊接完畢后割掉并打磨，并涂上防銹漆。割除時不得傷及母材。4、外框最后一節(jié)安裝完成后在頂部安裝防雨遮擋，防止雨水進入。5、開始吊裝時，應(yīng)先將構(gòu)件吊離地面200～300mm后暫停，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性、構(gòu)件的平衡性和綁扎的牢固性等，確認無誤后方可繼續(xù)起吊；6、外框柱采用6點吊裝，核心筒勁性柱使用2點吊裝，吊耳布置形式見下圖。外框柱吊耳設(shè)置位置外框柱吊點設(shè)置示意圖核心筒勁性柱吊點設(shè)置示意圖7、鋼柱吊裝至安裝位置后，先使用臨時連接板通過螺栓連接的方式對鋼柱臨時固定；鋼柱臨時固定方式8、鋼柱起重吊裝過程中，需使用麻繩對鋼柱進行牽引，麻繩固定于鋼柱下端臨時連接板上。9、焊接作業(yè)人員通過爬梯上下，上下過程中必須將安全帶系掛于防墜器上，鋼柱頂標高往下1.2m設(shè)置焊接操作平臺。人員上下通道及操作平臺施工措施設(shè)計1、焊接操作平臺針對三類異形外框柱分別設(shè)計焊接操作平臺。異形外框柱分類見下圖。鋼柱示意圖三類鋼柱的焊接操作平臺均采用方管焊接制作，平臺與鋼柱通過焊接三角支撐架連接。第一類及第二類柱焊接操作平臺均設(shè)7道支撐架，第三類設(shè)5道支撐架。焊接操作平臺及支撐架鋼材材質(zhì)均為Q235B。操作平臺主梁采用方管B100x5，次梁及支撐架采用方管B60x4，構(gòu)件之間均為焊接。上鋪3mm厚花紋鋼板。焊接操作平臺1焊接操作平臺2焊接操作平臺3支撐架立面圖2、吊耳鋼柱安裝采用4吊點進行安裝，直接用鋼柱上端的連接板作為吊點，為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計時就將連接板最上面的一個螺栓孔的孔徑加大，兼作吊裝孔。吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。吊耳板寬度采用270mm，吊耳板t厚度20mm，孔高h為60mm，吊裝孔直徑為50mm，吊耳板與鋼柱間采用T型對接焊縫。耳板示意圖見下圖。吊耳示意圖檢查要求37號令及31號文相關(guān)要求序號內(nèi)容文件依據(jù)1對于超過一定規(guī)模的危大工程，施工單位應(yīng)當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。專家論證前專項施工方案應(yīng)當通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。37號令第十二條2專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)當向施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底。施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)當向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并由雙方和項目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認。37號令第十五條3對于按照規(guī)定需要驗收的危大工程，施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)當組織相關(guān)人員進行驗收。驗收合格的，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及總監(jiān)理工程師簽字確認后，方可進入下一道工序。危大工程驗收合格后，施工單位應(yīng)當在施工現(xiàn)場明顯位置設(shè)置驗收標識牌，公示驗收時間及責(zé)任人員。37號令第二十一條4危大工程驗收人員應(yīng)當包括：（1）總承包單位和分包單位技術(shù)負責(zé)人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項目負責(zé)人、項目技術(shù)負責(zé)人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員；（2）監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；（3）有關(guān)勘察、設(shè)計和監(jiān)測單位項目技術(shù)負責(zé)人31號文吊裝前檢查要求序號部位內(nèi)容措施1機械設(shè)備吊裝作業(yè)前，對履帶吊、汽車吊、塔吊等設(shè)備的運行情況進行檢查，檢查汽車吊支腿布置是否到位，檢查設(shè)備操作人員的身體狀況。若機械設(shè)備不滿足吊裝條件，暫緩作業(yè)2吊耳連接吊裝作業(yè)前，檢查吊裝耳板尺寸是否符合設(shè)計要求，吊耳布置是否滿足合理受力的要求，耳板焊縫質(zhì)量是否滿足起重吊裝要求。若耳板不能滿足受力要求，補焊耳板3吊裝索具吊裝作業(yè)前，檢查鋼絲繩是否存在斷絲斷股情況，U形索扣是否發(fā)生嚴重變形。若索具不能滿足施工要求，應(yīng)立即更換。4起吊環(huán)境吊裝作業(yè)前，檢查周邊環(huán)境，是否存在起重吊裝范圍內(nèi)的遮攔物。夜間吊裝施工，作業(yè)位置是否有足夠的照明條件。吊裝期間是否存在大風(fēng)等惡劣天氣。預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標志并設(shè)專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)；提供足夠照明燈具；偵測風(fēng)速，提前了解天氣狀況5吊裝單元吊裝作業(yè)前，檢查吊裝構(gòu)件，是否存在易掉落物品，焊渣、拋丸殘雜物和遺留的栓釘?shù)瓤赡艽嬖诘奈锲?。及時清理構(gòu)件上的易掉落物品吊裝后檢查要求序號部位內(nèi)容1安裝偏差吊裝后，檢查鋼柱安裝的垂直度，坐標位移偏差，是否滿足施工規(guī)范要求。2臨時連接吊裝后，檢查臨時連接板和螺栓是否連接緊固，連接耳板是否焊接牢固。鋼柱安裝允許偏差項目允許偏差柱子定位軸線1.0柱基準點標高-8.0～+5.0柱軸線垂直度彎曲矢高H/1200，且不大于15柱軸線垂直度單節(jié)柱H/1000，且不大于10柱軸線垂直度柱全高35鋼柱安裝偏差3.0工地拼接接頭焊縫組間隙-2.0～+3.0地上模塊化鋼梁吊裝施工工藝技術(shù)原理或參數(shù)先使用汽車吊在地面將鋼梁拼裝為一個吊裝單元，再使用2臺ZSL1250型動臂式塔吊及1臺ZSL750型動臂式塔吊按吊裝單元進行吊裝。工藝流程模塊化吊裝單元地面拼裝工藝流程項目施工步驟施工步驟圖示說明步驟一：拼裝胎架拼裝。步驟二：拼裝外框柱之間的鋼框梁圖示說明步驟三：拼裝懸挑鋼梁步驟四：拼裝弧形封邊梁及次梁圖示說明步驟五：鋼筋桁架樓承板拼裝步驟六：模塊化單元拼裝完成鋼梁安裝整體工藝流程項目施工步驟施工步驟圖示說明步驟一：安裝核心筒與外框柱之間主梁步驟二：安裝對應(yīng)區(qū)段模塊化吊裝單元圖示說明步驟三：安裝模塊化吊裝單元與核心筒之間的主梁步驟四：重復(fù)步驟一安裝外框柱與核心筒之間的主梁圖示說明步驟五：重復(fù)步驟二安裝剩余模塊化吊裝單元步驟六：補缺剩余主梁及次梁圖示說明步驟七：塔吊爬升后補缺對應(yīng)主梁步驟八：補缺剩余次梁施工方法外框鋼梁以內(nèi)的鋼梁采用塔吊高空散裝的方法進行安裝，懸挑弧形封邊梁采用先在地面上拼裝為模塊化吊裝單元，再利用塔吊進行高空吊裝的方法進行模塊化吊裝單元吊裝。鋼梁吊裝區(qū)域劃分操作要求構(gòu)件分段分節(jié)散裝區(qū)域鋼梁最大截面為H1000×500×30×80，最大跨度約17.7m，最大重量為7.6t。模塊化吊裝鋼梁安裝各單元分塊情況及重量分析如下所示。鋼梁模塊單元劃分主要模塊化鋼梁重量分析表樓層編號根數(shù)重量（t）4-7層、9層、12-20層、22層、24-30層、34-36層、38-41層、43-46層、48-51層、55-62層A1116.43A284.25A384.25A4116.43A596.32A696.32A796.32A896.32A9116.43A1084.25A1184.25A12116.438層、10層、21層A11112.53A2810.71A3810.71A41113.21A5913.53A6913.53A7913.53A8913.53A91113.21A10810.71A11810.71A12116.4331-32層、42-43層、52-53層A11113.8A2812.74A3812.74A41116.83A5912.26A6912.26A7912.26A8912.26A91112.26A10812.74A11812.74A121113.863-64層A11114.85A2612.32A3612.32A41113.97A5913.31A6913.31A7913.31A8913.31A91113.97A10612.32A11612.32A121114.8566-70層A1116.43A264.25A364.25A4116.43A9116.43A1064.25A1164.25A12116.4371-72層A11116.23A2612.1A3612.1A41114.13A91114.13A10612.1A11612.1A121116.23吊裝工況分析起重機械性能序號機械性能表1ZSL750（50m）2ZSL1250(50m)鋼梁模塊化吊裝單元工況分析如下表所示：鋼梁模塊吊裝工況分析序號工況分析圖示1T1塔樓地上1F-64F施工階段，使用4#、5#塔吊進行鋼梁模塊化吊裝單元吊裝，塔吊最遠起重半徑30m，額定吊重為38.4t，構(gòu)件最大重量為16.83t＜38.4t，滿足要求。2T1塔樓地上64F以上施工階段，使用4#塔吊進行鋼梁模塊化吊裝單元吊裝，塔吊最遠起重半徑32.5m，額定吊重為34.5t，構(gòu)件最大重量為16.23t＜34.5t，滿足要求。機、索具的選用1、鋼絲繩選用模塊化吊裝單元最大吊重16.83噸，加上鉤頭、鋼絲繩等共約20噸，4點吊裝，吊索受力方向與豎直方向夾角最大取30°，承載能力考慮K=1.1倍沖擊系數(shù)，則單根鋼絲繩受力Fo=20×9.8×1.1÷4÷cos60°=107.8KNF式中：Fo——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛（KNK——最小破斷拉力系數(shù)；D——鋼絲繩公稱直徑，單位mm；Ro選用（6×37M-FC）-1570鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)K=則：鋼絲繩直徑D=14.7所以，吊裝用鋼絲繩的直徑取16mm。鋼絲繩力學(xué)性能表鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)2、卸扣選用模塊化鋼梁單元最大分段重量為16.83t，單個卸扣承重4.21t，單個卸扣按照承載力2倍的安全系數(shù)選用卸扣，按表擬選S-DW12型卸扣。卸扣型號表卸扣示意圖型號額定載荷（t）A（mm）B（mm）D（mm）F（mm）G（mm）M（mm）自重（kg）S-DW1212523532761001614.48S-DW13.513.5573835941111766.46S-DW171760.5423892122189.57.65S-DW2525735144.5106.514623212.48S-DW3535835751122171.526418.63S-DW55551057066.5144.520333236.02圖例施工過程及技術(shù)要求施工過程及技術(shù)要求序號安裝及技術(shù)要求1鋼梁吊裝前，清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面進行除銹處理。2待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好預(yù)裝螺栓。3鋼梁吊裝就位時注意鋼梁的上下方向，確保安裝位置正確。4鋼梁安裝就位時，對孔洞有偏差的接頭用沖釘配合調(diào)整跨間距，用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。5為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于校正和精確安裝，對于多樓層的鋼梁，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。當一個范圍內(nèi)的鋼柱、梁安裝形成框架后，及時進行測量校正。6鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴格按照先主梁后次梁的順序進行。7鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。8模塊化吊裝單元需在地面完成高強螺栓終擰、焊接、探傷、栓釘焊接等工作后方能安裝9模塊化吊裝單元安裝就位后，先使用馬板或臨時螺栓臨時固定，焊接節(jié)點上下翼緣焊接完成至少50%或高強螺栓終擰完成后方能松勾。施工措施設(shè)計施工措施設(shè)計項目水平通道密目水平安全網(wǎng)圖示項目施工吊籠大跨鋼梁吊裝用扁擔(dān)梁圖示檢查要求37號令及31號文相關(guān)要求序號內(nèi)容文件依據(jù)1對于超過一定規(guī)模的危大工程，施工單位應(yīng)當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。專家論證前專項施工方案應(yīng)當通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。37號令第十二條2專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)當向施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底。施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)當向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并由雙方和項目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認。37號令第十五條3對于按照規(guī)定需要驗收的危大工程，施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)當組織相關(guān)人員進行驗收。驗收合格的，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及總監(jiān)理工程師簽字確認后，方可進入下一道工序。危大工程驗收合格后，施工單位應(yīng)當在施工現(xiàn)場明顯位置設(shè)置驗收標識牌，公示驗收時間及責(zé)任人員。37號令第二十一條4危大工程驗收人員應(yīng)當包括：（1）總承包單位和分包單位技術(shù)負責(zé)人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項目負責(zé)人、項目技術(shù)負責(zé)人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員；（2）監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；（3）有關(guān)勘察、設(shè)計和監(jiān)測單位項目技術(shù)負責(zé)人31號文吊裝前檢查要求序號部位內(nèi)容措施1機械設(shè)備吊裝作業(yè)前，對履帶吊、汽車吊、塔吊等設(shè)備的運行情況進行檢查，檢查汽車吊支腿布置是否到位，檢查設(shè)備操作人員的身體狀況。若機械設(shè)備不滿足吊裝條件，暫緩作業(yè)2吊耳連接吊裝作業(yè)前，檢查吊裝耳板尺寸是否符合設(shè)計要求，吊耳布置是否滿足合理受力的要求，耳板焊縫質(zhì)量是否滿足起重吊裝要求。若耳板不能滿足受力要求，補焊耳板3吊裝索具吊裝作業(yè)前，檢查鋼絲繩是否存在斷絲斷股情況，U形索扣是否發(fā)生嚴重變形。若索具不能滿足施工要求，應(yīng)立即更換。4起吊環(huán)境吊裝作業(yè)前，檢查周邊環(huán)境，是否存在起重吊裝范圍內(nèi)的遮攔物。夜間吊裝施工，作業(yè)位置是否有足夠的照明條件。吊裝期間是否存在大風(fēng)等惡劣天氣。預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標志并設(shè)專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)；提供足夠照明燈具；偵測風(fēng)速，提前了解天氣狀況5吊裝單元吊裝作業(yè)前，檢查吊裝構(gòu)件，是否存在易掉落物品，焊渣、拋丸殘雜物和遺留的栓釘?shù)瓤赡艽嬖诘奈锲?。及時清理構(gòu)件上的易掉落物品吊裝后檢查要求序號部位內(nèi)容1安裝偏差吊裝后，檢查鋼柱安裝的垂直度，坐標位移偏差，是否滿足施工規(guī)范要求。2臨時連接吊裝后，檢查臨時連接板和螺栓是否連接緊固，連接耳板是否焊接牢固。地上桁架吊裝施工工藝技術(shù)原理或參數(shù)桁架主要使用2臺ZSL1250型動臂式塔吊及1臺ZSL750型動臂式塔吊按分節(jié)進行散件吊裝。工藝流程伸臂桁架層安裝流程步驟施工內(nèi)容圖示1安裝桁架對應(yīng)外框柱2按下弦桿、腹桿、上弦桿的順序依次安裝環(huán)帶桁架3安裝伸臂桁架下弦桿4安裝伸臂桁架上弦桿5安裝BRB屈曲約束支撐臨時固定（部分節(jié)點待主體結(jié)構(gòu)封頂后焊接）6安裝鋼梁及懸挑鋼梁轉(zhuǎn)換桁架層安裝流程步驟施工內(nèi)容圖示1安裝對應(yīng)外框柱2按下弦桿、腹桿、上弦桿的順序依次安裝環(huán)帶桁架3臨時格構(gòu)柱支撐安裝4按下弦桿、腹桿、上弦桿的順序依次安裝柱轉(zhuǎn)換桁架5次轉(zhuǎn)換桁架安裝6樓層其他鋼梁安裝施工方法桁架主要分為環(huán)帶桁架、伸臂桁架、轉(zhuǎn)換桁架及平面桁架，其中環(huán)帶桁架分布于31-32、42-43、52-53、63-64、71-72層。伸臂桁架分布于31-32、42-43、52-53層，轉(zhuǎn)換桁架分布于63-64、71-72層，平面桁架分布于屋面層。綜合考慮現(xiàn)場場地、機械、構(gòu)件情況，31-32、42-43、52-53、63-64層桁架采用4#及5#ZSL1250塔吊原位高空散拼的辦法進行安裝，71-72層采用4#ZSL1250塔吊原位高空散拼辦法進行安裝，屋面層平面桁架采用6#ZSL850塔吊整榀吊裝。操作要求構(gòu)件分段分節(jié)根據(jù)每個加強層桁架布置情況，對桁架編號如下圖。31-32、42-43、52-53層桁架編號示意圖63-64層桁架編號示意圖71-72層桁架編號示意圖1、環(huán)帶桁架分段編號1/12環(huán)帶桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）31-32層SX1268695.59XX1259214.82FG1231342.07FG2232152.1242-43層SX1270765.76XX1261154.98FG1234812.3FG2232232.1352-53層SX1273946.02XX1262155.06FG1236172.39FG2232242.1363-64層SX1278557.79XX1262666.21FG1227772.36FG2227772.3671-72層SX1292609.18XX1274177.35FG1230962.63FG2230962.63圖示編號4/9環(huán)帶桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）31-32層SX2267745.52XX2258284.75FG3233132.19FG4226831.7742-43層SX2268755.6XX2258804.79FG3232992.18FG4227901.8452-53層SX2268755.6XX2258304.75FG3232992.18FG4227901.8463-64層SX2272187.16XX2261556.1FG3228352.4FG4223912.0371-72層SX2287958.72XX2274067.34FG3228982.46FG4229362.49圖示編號2～3/5～8/10～11環(huán)帶桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）31-32層SX3889357.28XX3888237.18FG5822361.48FG6832662.15FG7822361.4842-43層SX3892217.51XX3891217.43FG5824621.62FG6832662.15FG7826251.7352-53層SX3892217.51XX3891217.43FG5824621.62FG6832662.15FG7826251.7363-64層SX3891799.1XX3891799.1FG5824672.09FG6832242.73FG7824172.0571-72層SX3696799.6XX3696799.6FG5624252.06FG6625232.14FG7624222.05圖示2、伸臂桁架分段編號13～17伸臂桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）31-32層SX45701519.13SX55752920.53XX4526007.09XX551026527.99BRB1547883.82BRB2549343.94BRB3539843.1842-43層SX45705019.22SX55766920.91XX4526007.09XX551096529.9BRB1546753.73BRB2550114BRB3540653.25圖示編號13～17伸臂桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）52-53層SX651582927.29XX651495125.78BRB4548333.86BRB5550114BRB6551154.09圖示3、轉(zhuǎn)換桁架分段編號20～21、28轉(zhuǎn)換桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）63-64層SX721190726.39SX82567312.58XX72769117.05XX82892019.77FG8236153.07FG9225662.18FG10246493.94FG11246493.94FG12223161.96FG13217631.571-72層SX711205826.73SX81567312.58XX71782117.34XX81892019.77FG8136913.13FG9125662.18FG10146493.94FG11146493.94FG12123161.96FG13117631.5圖示編號18～19、26～27轉(zhuǎn)換桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）63-64層SX92525919.51SX102877021.69SX112414515.38XX92750918.57XX102926022.9FG14230503.16FG15224122.05FG16242784.44FG17242784.44FG18221122.99FG19217211.7871-72層SX92523419.42SX102893822.1SX112407715.12XX92793419.62XX102927822.95FG14235653.02FG15227292.21FG16243823.72FG17243823.72FG18224392.99FG19222681.92圖示編號22～25、29～32換桁架分段樓層編號數(shù)量最長長度mm最重重量（t）63-64層SX12482505.33XX11482515.33FG20429211.22FG21438911.63FG22435381.4871-72層SX12484805.48XX11485515.53FG20433641.41FG21438911.63FG22435381.48圖示4、屋面桁架分段屋面桁架最大跨度20.1m，單榀桁架最大重量14.5t，現(xiàn)場單榀吊裝，不進行分段。工況分析1、起重機械性能起重機械性能序號機械性能表1ZSL750（50m）2ZSL1250(50m)2、工況分析鋼柱吊重工況分析序號工況分析圖示1此3層桁架采用4#及5#ZSL1250型塔吊進行吊裝，最大工作半徑30m，塔吊額定起重量38.4t，桁架構(gòu)件最大重量29.9t＜38.4t，滿足要求。2采用4#及5#ZSL1250型塔吊進行吊裝，最大工作半徑30m，塔吊額定起重量38.4t，桁架構(gòu)件最大重量26.39t＜38.4t，滿足要求。3采用4#ZSL1250型塔吊進行吊裝，最大工作半徑30m，塔吊額定起重量38.4t，桁架構(gòu)件最大重量26.73t＜38.4t，滿足要求。4采用6#ZSL850型塔吊進行吊裝，最大工作半徑32.5m，塔吊額定起重量19.1t，桁架構(gòu)件最大重量14.5t＜19.1t，滿足要求。機、索具的選用1、鋼絲繩選用起重吊裝用鋼絲繩應(yīng)單獨分類，嚴禁使用吊裝設(shè)備自帶的鋼絲繩。最大吊重29.9噸，取設(shè)計吊重為30噸，2點吊裝，吊索受力方向與豎直方向夾角最大取45°，承載能力考慮K=1.1倍沖擊系數(shù)，則單根鋼絲繩受力F0=30×9.8×1.1÷2÷cos45=228.7KN，F(xiàn)式中：F0——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛（KN）；K——最小破斷拉力系數(shù)；D——鋼絲繩公稱直徑，單位mm；RO——鋼絲繩級，單位選用（6×37M-FC）-1570鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)K=0.346則：鋼絲繩直徑D=50.26所以，吊裝用鋼絲繩的直徑取52mm。鋼絲繩力學(xué)性能表鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)2、卸扣選用桁架最大分段重量為29.99t，單個卸扣承重15t，單個卸扣按照承載力2倍的安全系數(shù)選用卸扣，按表擬選S-DW35型卸扣。卸扣型號表卸扣示意圖型號額定載荷（t）A（mm）B（mm）D（mm）F（mm）G（mm）M（mm）自重（kg）S-DW1212523532761001614.48S-DW13.513.5573835941111766.46S-DW171760.5423892122189.57.65S-DW2525735144.5106.514623212.48S-DW3535835751122171.526418.63S-DW55551057066.5144.520333236.02圖例施工過程及技術(shù)要求1、本工程塔樓為核心筒-鋼框架的超高層結(jié)構(gòu)，由于核心筒與鋼框架的結(jié)構(gòu)及材料差異，使得核心筒、鋼框架在施工過程中不斷累積變形差（由混凝土徐變、壓縮變形、不均勻沉降等造成）。為避免施工過程中持續(xù)產(chǎn)生的變形差造成結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力的累積，伸臂桁架加強層部分剛接節(jié)點需先預(yù)留不焊，待主體結(jié)構(gòu)封頂后再焊接。后焊節(jié)點位置2、31～32及42～43層伸臂桁架安裝時，下弦桿分為兩段，其中短節(jié)XX4需采用懸臂安裝的方式進行安裝，此段弦桿安裝就位后，需在弦桿上表面使用2塊馬板臨時固定，且此對接焊縫焊接完成后1/3后方能松勾；松勾條件3、桁架構(gòu)件吊裝采用兩點吊裝，一端輔助倒鏈調(diào)節(jié)吊裝角度。4、環(huán)帶桁架按照下弦桿-腹桿-上弦桿的順序依次安裝，伸臂桁架及轉(zhuǎn)換桁架構(gòu)件安裝順序如下圖所示。伸臂桁架構(gòu)件安裝順序轉(zhuǎn)換桁架安裝順序施工措施設(shè)計1、31～32及42～43層伸臂桁架安裝支撐措施為保證伸臂桁架弦桿安裝過程的安全性及精度，在伸臂桁架上弦桿高空拼接處位置下方使用φ500*30的圓管作為臨時支撐，下端支撐于伸臂桁架下弦桿上，如下圖所示。伸臂桁架安裝支撐措施2、63～64及71～72層伸臂桁架安裝支撐措施為保證轉(zhuǎn)換桁架弦桿安裝過程的安全性及精度，在轉(zhuǎn)換桁架下弦桿高空拼接處位置下方使用1.5m*1.5m的格構(gòu)柱作為臨時支撐，下端通過H400*300*14*20的工字鋼轉(zhuǎn)換梁支撐于下層樓板鋼梁上，上端用H400*300*14*20的工字鋼作為頂部工裝，格構(gòu)柱布置如下圖所示。62層格構(gòu)柱支撐布置位置70層格構(gòu)柱支撐布置位置格構(gòu)柱支撐剖面圖檢查要求37號令及31號文相關(guān)要求序號內(nèi)容文件依據(jù)1對于超過一定規(guī)模的危大工程，施工單位應(yīng)當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。專家論證前專項施工方案應(yīng)當通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。37號令第十二條2專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)當向施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底。施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)當向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并由雙方和項目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認。37號令第十五條3對于按照規(guī)定需要驗收的危大工程，施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)當組織相關(guān)人員進行驗收。驗收合格的，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及總監(jiān)理工程師簽字確認后，方可進入下一道工序。危大工程驗收合格后，施工單位應(yīng)當在施工現(xiàn)場明顯位置設(shè)置驗收標識牌，公示驗收時間及責(zé)任人員。37號令第二十一條4危大工程驗收人員應(yīng)當包括：（1）總承包單位和分包單位技術(shù)負責(zé)人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項目負責(zé)人、項目技術(shù)負責(zé)人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員；（2）監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；（3）有關(guān)勘察、設(shè)計和監(jiān)測單位項目技術(shù)負責(zé)人31號文吊裝前檢查要求序號部位內(nèi)容措施1機械設(shè)備吊裝作業(yè)前，對履帶吊、汽車吊、塔吊等設(shè)備的運行情況進行檢查，檢查汽車吊支腿布置是否到位，檢查設(shè)備操作人員的身體狀況。若機械設(shè)備不滿足吊裝條件，暫緩作業(yè)2吊耳連接吊裝作業(yè)前，檢查吊裝耳板尺寸是否符合設(shè)計要求，吊耳布置是否滿足合理受力的要求，耳板焊縫質(zhì)量是否滿足起重吊裝要求。若耳板不能滿足受力要求，補焊耳板3吊裝索具吊裝作業(yè)前，檢查鋼絲繩是否存在斷絲斷股情況，U形索扣是否發(fā)生嚴重變形。若索具不能滿足施工要求，應(yīng)立即更換。4起吊環(huán)境吊裝作業(yè)前，檢查周邊環(huán)境，是否存在起重吊裝范圍內(nèi)的遮攔物。夜間吊裝施工，作業(yè)位置是否有足夠的照明條件。吊裝期間是否存在大風(fēng)等惡劣天氣。預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標志并設(shè)專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)；提供足夠照明燈具；偵測風(fēng)速，提前了解天氣狀況5吊裝單元吊裝作業(yè)前，檢查吊裝構(gòu)件，是否存在易掉落物品，焊渣、拋丸殘雜物和遺留的栓釘?shù)瓤赡艽嬖诘奈锲?。及時清理構(gòu)件上的易掉落物品吊裝后檢查要求序號部位內(nèi)容1安裝偏差吊裝后，檢查鋼柱安裝的垂直度，坐標位移偏差，是否滿足施工規(guī)范要求。2臨時連接吊裝后，檢查臨時連接板和螺栓是否連接緊固，連接耳板是否焊接牢固。桁架安裝允許偏差項目允許偏差圖例跨中的垂直度h/250，且不大于15.0側(cè)向彎曲矢高fL≤30mL/1000，且不大于10.030m＜L≤60mL/1000，且不大于30.0L＞60mL/1000，且不大于50.0施工安全保障措施組織保障措施安全生產(chǎn)管理體系成立以鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理為組長的安全、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)對項目安全、文明施工管理等問題進行決策和管理；項目下設(shè)安全部，全面負責(zé)工程的安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護管理工作。項目設(shè)置安全總監(jiān)，實行施工安全的垂直管理。在此基礎(chǔ)上建立以項目經(jīng)理為首，總工、各分包項目經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目安全主管、專職安全員、專業(yè)工程師、班組長、施工作業(yè)層組成的縱向到底、橫向到邊的安全生產(chǎn)管理體系。安全生產(chǎn)管理體系人員信息序號崗位名稱姓名電話1鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理韋王睿139288174562鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)經(jīng)理于淼176442415133鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)總工柴華華176852357354鋼結(jié)構(gòu)商務(wù)經(jīng)理林勁志139227728795鋼結(jié)構(gòu)安全總監(jiān)孟群欣159492962516鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量總監(jiān)羅丕均182600295657技術(shù)員廖三友180782270578施工員李雙龍150259334109測量員李雙龍（兼）1502593341010監(jiān)造員李久明1876975232711商務(wù)員戚卓群1738201809912資料員廖三友（兼）1807822705713安全員鄭杰立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)及現(xiàn)場文明施工管理的第一責(zé)任人，項目總工、項目生產(chǎn)經(jīng)理分管安全生產(chǎn)工作，項目責(zé)任工程師既是安全監(jiān)督員，也是其所負責(zé)的分項工程施工的安全第一責(zé)任人，各班組長負責(zé)該班的安全工作，專職安全員協(xié)助安全總監(jiān)進行安全管理工作，每個人、每個部門在管理體系中都有明確的職責(zé)，具體崗位職責(zé)見下表所示。主要崗位及部門的安全管理職責(zé)序號崗位名稱安全管理職責(zé)1項目經(jīng)理1)項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負責(zé)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2)全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理、安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全，組織施工過程的策劃，組織編制職業(yè)健康安全與環(huán)境管理策劃和管理方案的制定、實施、檢查、落實等。2項目總工1)參與或主持編制項目職業(yè)健康安全與環(huán)境管理方案、管理策劃，落實責(zé)任并組織實施；組織項目經(jīng)理部的質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境意識教育和專業(yè)技能培訓(xùn)。2)貫徹安全生產(chǎn)方針政策，執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準及合約規(guī)定。3)協(xié)助項目經(jīng)理制定本項目安全生產(chǎn)管理辦法和各項規(guī)章制度，并監(jiān)督實施。4)組織人員編制安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。5)組織安全技術(shù)交底，組織編制項目應(yīng)急預(yù)案，落實應(yīng)急準備和響應(yīng)。6)參加每周一次安全檢查，對不安全因素定時、定人、定措施予以解決，并落實查。3生產(chǎn)經(jīng)理直接對項目安全生產(chǎn)負責(zé)，督促項目施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目經(jīng)理部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。4安全總監(jiān)1)對安全生產(chǎn)工作負直接責(zé)任。2)執(zhí)行國家及大連市有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度。參與制定并執(zhí)行項目安全生產(chǎn)管理辦法。3)落實有關(guān)安全管理規(guī)定，對進場工人進行安全教育和培訓(xùn)，強化職工的安全意識和消防觀念。4)組織現(xiàn)場安全生產(chǎn)、消防措施的檢查，出現(xiàn)問題及時處理。5商務(wù)經(jīng)理1)建立安全措施資金專管專用制度。2)檢查落實合同中有關(guān)安全管理的要求。6安全員（）1)執(zhí)行國家及大連市安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理辦法和要求。2)主持對進場工人進行安全教育和培訓(xùn)，指導(dǎo)施工隊(班組)正確使用勞動保護用品及消防設(shè)施。3)參與督促對工人的安全技術(shù)交底，強調(diào)安全注意事項、不安全因素、可能發(fā)生事故的地方。4)深入現(xiàn)場檢查安全措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時糾正，當出現(xiàn)險情時有權(quán)采取果