數(shù)字化精密制造基礎(chǔ) 課件全套 趙明威 第1-13章 緒論、SurfMill基礎(chǔ)知識(shí)-后置處理

數(shù)字化精密制造基礎(chǔ)

第一章緒論三、數(shù)字化精密加工系統(tǒng)二、數(shù)字化精密制造技術(shù)一、制造業(yè)及先進(jìn)制造技術(shù)目錄一、制造業(yè)及先進(jìn)制造技術(shù)

正文制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中載有重要份額。自18世紀(jì)中葉起，制造業(yè)的發(fā)展為國(guó)家的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)提供了源源不斷的動(dòng)力。迄今為止，制造業(yè)經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化、信息化三次跳躍，從生產(chǎn)方式、制造技術(shù)、資源配置等方面歷經(jīng)了幾次重大變革。近年來(lái)，信息技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展大大推動(dòng)了大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等新技術(shù)的突破，加速了制造業(yè)的信息化融合，促使制造業(yè)目前正在向智能化的第四次工業(yè)革命邁進(jìn)。

作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要基礎(chǔ)，先進(jìn)制造技術(shù)有效地促進(jìn)了我國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展，使其適應(yīng)市場(chǎng)全球化的趨勢(shì)，推動(dòng)著新一輪產(chǎn)業(yè)變革的深入發(fā)展。在先進(jìn)制造技術(shù)不斷發(fā)展的推動(dòng)下，我國(guó)制造業(yè)不斷向著高端化、智能化、綠色化的生產(chǎn)方式變革與進(jìn)步，而且對(duì)動(dòng)態(tài)、多變個(gè)性化商品市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力不斷增強(qiáng)。

（一）制造業(yè)的內(nèi)涵與發(fā)展

1.制造與制造業(yè)（1）制造的概念與內(nèi)涵

所謂制造，就是人們以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，依據(jù)自身掌握的知識(shí)和技能，借助于必要的能源和生產(chǎn)工具，采用合理的工藝方法和技術(shù)手段，將原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品并投入市場(chǎng)的過(guò)程。

制造在內(nèi)涵上可分為廣義制造與狹義制造兩類，廣義制造包括從市場(chǎng)調(diào)研與分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝制定、加工裝配、質(zhì)量檢測(cè)與保證、生產(chǎn)管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、銷售服務(wù)直至產(chǎn)品報(bào)廢處理的制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過(guò)程，而狹義制造則是與日常所理解的產(chǎn)品加工或制作，是在生產(chǎn)車間通過(guò)加工、裝配等生產(chǎn)步驟，使原材料成為成品的生產(chǎn)過(guò)程。制造理論與技術(shù)制造工藝與方法制造精度控制與測(cè)量制造信息獲取與分析（2）制造系統(tǒng)

制造系統(tǒng)是由軟件、硬件及相關(guān)人員組成的能夠?qū)崿F(xiàn)某些特定功能的整體，是為了完成某些制造目標(biāo)而構(gòu)建的物理系統(tǒng)。其中，軟件包括各種制造理論與技術(shù)、制造工藝與方法、制造精度控制與測(cè)量、制造信息獲取與分析等，硬件包括廠房基礎(chǔ)設(shè)施、能源、生產(chǎn)設(shè)備、工具材料以及各種輔助裝置，相關(guān)人員是指在制造過(guò)程中的承擔(dān)不同崗位任務(wù)的設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理與銷售等人員。軟件基礎(chǔ)設(shè)施能源、生產(chǎn)設(shè)備工具材料輔助裝置硬件（3）制造業(yè)

制造業(yè)是指按照市場(chǎng)要求，通過(guò)制造過(guò)程將物料、能源、設(shè)備、工具、資金、技術(shù)、信息和人力等制造資源轉(zhuǎn)化為可供人們使用和利用的大型工具、工業(yè)品與生活消費(fèi)產(chǎn)品的行業(yè)，涵蓋國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的眾多行業(yè)。根據(jù)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4754-2017），我國(guó)制造業(yè)包括食品制造業(yè)、紡織業(yè)、家具制造業(yè)、醫(yī)藥制造業(yè)、金屬制品業(yè)、通用設(shè)備制造業(yè)、專用設(shè)備制造業(yè)、汽車制造業(yè)等共計(jì)31個(gè)大類。根據(jù)我國(guó)機(jī)械工業(yè)行業(yè)分類，機(jī)械制造業(yè)包含了13個(gè)行業(yè)大類（表1-1-1），這些大行業(yè)又被細(xì)分為126個(gè)小行業(yè)。序號(hào)行業(yè)分類序號(hào)行業(yè)分類1農(nóng)業(yè)機(jī)械工業(yè)行業(yè)8機(jī)床工具工業(yè)行業(yè)2內(nèi)燃機(jī)工業(yè)行業(yè)9電工電器工業(yè)行業(yè)3工程機(jī)械工業(yè)行業(yè)10機(jī)械基礎(chǔ)件工業(yè)行業(yè)4儀器儀表工業(yè)行業(yè)11食品包裝機(jī)械工業(yè)行業(yè)5文化辦公設(shè)備行業(yè)12汽車工業(yè)行業(yè)6石油化工通用機(jī)械工業(yè)行業(yè)13其他民用機(jī)械工業(yè)行業(yè)7重型礦山機(jī)械工業(yè)行業(yè)

表

機(jī)械工業(yè)行業(yè)分類

2.制造業(yè)的地位及作用一般來(lái)說(shuō)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)可分為農(nóng)業(yè)、工業(yè)和服務(wù)業(yè)三大產(chǎn)業(yè)，制造業(yè)、建筑業(yè)、采掘業(yè)以及煤、電、水、氣的生產(chǎn)供應(yīng)業(yè)等隸屬于工業(yè)類，因此，制造業(yè)屬于第二產(chǎn)業(yè)。可為市場(chǎng)提供各類所需的商品，是提高消費(fèi)水平的主要物質(zhì)基礎(chǔ)。是確保農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)地位、支持服務(wù)業(yè)更快更好發(fā)展的重要條件。是加快農(nóng)業(yè)勞動(dòng)力轉(zhuǎn)移和就業(yè)的重要途徑。是加快發(fā)展科學(xué)技術(shù)和教育事業(yè)的重要物質(zhì)支撐。是影響發(fā)展對(duì)外貿(mào)易的關(guān)鍵因素。制造業(yè)是加快信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。其技術(shù)發(fā)展是實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定增長(zhǎng)的物質(zhì)保證。為實(shí)現(xiàn)軍事現(xiàn)代化和保障國(guó)家安全提供裝備基礎(chǔ)。制造業(yè)的地位及作用

3.制造業(yè)的發(fā)展與未來(lái)自第一次工業(yè)革命至今已有兩百多年歷史，制造業(yè)無(wú)論在生產(chǎn)方式、制造技術(shù)，還是在資源配置方式等方面均經(jīng)歷了多次重大的變革。

（二）制造業(yè)主要發(fā)展戰(zhàn)略

1.工業(yè)4.0

時(shí)間軸18世紀(jì)末20世紀(jì)初蒸汽機(jī)1970年代初今天電力廣泛應(yīng)用自動(dòng)化、信息化信息物聯(lián)系統(tǒng)工業(yè)1.0創(chuàng)造機(jī)器工廠的“蒸汽時(shí)代”工業(yè)2.0將人類帶入分工明確、大批量生產(chǎn)的流水線模式和“電氣時(shí)代”工業(yè)3.0應(yīng)用電子信息技術(shù)進(jìn)一步提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平工業(yè)4.0開始應(yīng)用信息物理融合系統(tǒng)(CPS)

復(fù)雜性體能智能

2.工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是以美國(guó)通用電氣為首的企業(yè)聯(lián)盟倡導(dǎo)的未來(lái)制造業(yè)發(fā)展新模式，強(qiáng)調(diào)通過(guò)智能機(jī)器間的連接，結(jié)合軟件和大數(shù)據(jù)技術(shù)來(lái)重構(gòu)全球制造業(yè)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心內(nèi)容充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、大數(shù)據(jù)和云計(jì)算的作用，為基于互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)應(yīng)用打造一個(gè)穩(wěn)定、可靠、安全、實(shí)時(shí)、高效的全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，將智能化的機(jī)器與機(jī)器、機(jī)器與人之間進(jìn)行連通，幫助人類和機(jī)器設(shè)備做出智能分析和決策，以全面提升整個(gè)工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的工作效率。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的特點(diǎn)是通用互聯(lián)網(wǎng)的擴(kuò)展和延伸，旨在將人、數(shù)據(jù)和機(jī)器連接起來(lái)，引導(dǎo)研發(fā)、服務(wù)等環(huán)節(jié)新模式、新業(yè)態(tài)的產(chǎn)生，推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系的變革。側(cè)重于軟件、網(wǎng)絡(luò)和大數(shù)據(jù)技術(shù)。強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)制造的效率目標(biāo)，關(guān)注基于聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、分析和價(jià)值轉(zhuǎn)化。3.中國(guó)制造2025“中國(guó)制造2025”是我國(guó)應(yīng)對(duì)全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，提升制造業(yè)全球競(jìng)爭(zhēng)力的重要舉措，也是著眼于國(guó)際國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)變革大趨勢(shì)所制定的一個(gè)長(zhǎng)期戰(zhàn)略性規(guī)劃，是實(shí)現(xiàn)為世界制造業(yè)提供中國(guó)力量的戰(zhàn)略支撐。到新中國(guó)成立一百年時(shí)進(jìn)入世界強(qiáng)國(guó)第一方陣，建成全球領(lǐng)先的技術(shù)體系和產(chǎn)業(yè)體系，成為具有全球引領(lǐng)影響力的制造強(qiáng)國(guó)。到2035年成為名副其實(shí)的工業(yè)強(qiáng)國(guó)，制造強(qiáng)國(guó)綜合指數(shù)達(dá)到世界制造強(qiáng)國(guó)陣營(yíng)中的中等水平，創(chuàng)新能力大幅提升，優(yōu)勢(shì)行業(yè)形成全球創(chuàng)新引領(lǐng)能力，制造業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)能力顯著增強(qiáng)。到2025年基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，使中國(guó)制造業(yè)邁入制造強(qiáng)國(guó)行列，制造強(qiáng)國(guó)綜合指數(shù)接近德國(guó)、日本，達(dá)到工業(yè)化時(shí)代的制造強(qiáng)國(guó)水平。第一步第二步第三步“中國(guó)制造2025”所規(guī)劃重點(diǎn)發(fā)展的十大領(lǐng)域包括信息技術(shù)、機(jī)床、航空航天、海洋與船舶等。當(dāng)前，人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等現(xiàn)代信息技術(shù)快速發(fā)展并與制造業(yè)深度融合，推進(jìn)了制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引發(fā)了影響深遠(yuǎn)的產(chǎn)業(yè)變革，更體現(xiàn)了《二十大報(bào)告》對(duì)“推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”的要求。制造業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)命脈所系，是立國(guó)之本、強(qiáng)國(guó)之基。推進(jìn)新型工業(yè)化，意味著要促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)步入全球價(jià)值鏈的中高端，攻關(guān)“卡脖子”核心制造技術(shù)，推動(dòng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈多元化，促進(jìn)先進(jìn)制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合，夯實(shí)新發(fā)展格局的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，為全面建設(shè)、建成制造強(qiáng)國(guó)提供有力支撐。

（三）先進(jìn)制造技術(shù)內(nèi)涵與發(fā)展現(xiàn)狀

1.先進(jìn)制造技術(shù)的背景（1）社會(huì)經(jīng)濟(jì)背景消費(fèi)者需求：主題化、個(gè)性化和多樣化，產(chǎn)品壽命周期不斷縮短全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)：要求制造型企業(yè)在交貨周期T、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、客戶服務(wù)及環(huán)境友善性

等方面滿足競(jìng)爭(zhēng)需求。（2）科學(xué)技術(shù)背景制造技術(shù)進(jìn)步：傳統(tǒng)制造技術(shù)與材料、電子、信息、控制等技術(shù)融合。現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展：信息化與工業(yè)化融合使制造業(yè)成為技術(shù)密集與知識(shí)密集型產(chǎn)業(yè)。（3）可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略背景

資源匱泛，污染嚴(yán)重，可持續(xù)發(fā)展要求。

在上述社會(huì)經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)及可持續(xù)發(fā)展背景下，由美國(guó)率先提出了先進(jìn)制造技術(shù)，以獲取全球范圍的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。2.先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵與特征（1）先進(jìn)制造技術(shù)內(nèi)涵先進(jìn)制造技術(shù)（AdvancedManufacturingTechnology，AMT）是傳統(tǒng)制造技術(shù)結(jié)合微電子、自動(dòng)化、信息化等先進(jìn)技術(shù)形成的新型制造技術(shù)概念。具體地說(shuō)，就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。（2）先進(jìn)制造技術(shù)特征實(shí)用性：不追求技術(shù)的高新程度，注重實(shí)際效果的實(shí)用技術(shù)。應(yīng)用廣泛性：涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)等全生命周期所有技術(shù)。發(fā)展動(dòng)態(tài)：在不斷吸收各類高新技術(shù)，其內(nèi)涵在不斷的更新與變化。技術(shù)集成：是機(jī)械、電子、信息、材料和管理等技術(shù)的集成。系統(tǒng)性：能夠駕馭生產(chǎn)過(guò)程中的物質(zhì)流、信息流和能量流的系統(tǒng)工程。強(qiáng)調(diào)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)。最終目標(biāo)是提高市場(chǎng)響應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。3.先進(jìn)制造技術(shù)的分類（1）現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)則是以滿足應(yīng)市產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、時(shí)間、成本、效益最優(yōu)為目的，以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)為主體，以多種科學(xué)方法及技術(shù)為手段，在創(chuàng)新、研究、改進(jìn)產(chǎn)品過(guò)程中所用到的技術(shù)群體的總稱。（2）先進(jìn)制造工藝技術(shù)高效精密成形技術(shù)、高效高精度切削加工工藝、現(xiàn)代特種加工工藝、現(xiàn)代表面工程技術(shù)等。（3）制造自動(dòng)化技術(shù)采用自動(dòng)化的制造技術(shù)，可以大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展加速了制造業(yè)由勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集和知識(shí)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變的步伐，是制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志。（4）現(xiàn)代企業(yè)信息化管理技術(shù)應(yīng)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、管理決策、研究開發(fā)、市場(chǎng)營(yíng)銷等產(chǎn)品全生命周期內(nèi)，通過(guò)對(duì)信息和知識(shí)資源的有效開發(fā)利用，重構(gòu)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程，以提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（5）數(shù)字化制造與智能制造技術(shù)數(shù)字化制造就是指制造領(lǐng)域的數(shù)字化，它是制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與管理科學(xué)的交叉、融和、發(fā)展與應(yīng)用的結(jié)果。二、數(shù)字化精密制造技術(shù)

（一）數(shù)字化制造

1.數(shù)字化的提出當(dāng)前，數(shù)字化的提法已經(jīng)席卷全國(guó)，從數(shù)字化社會(huì)到數(shù)字化城市、數(shù)字化工廠以及數(shù)字化裝備等，數(shù)字化儼然成了信息化和智能化的代名詞。早期的數(shù)字化限于工程學(xué)上的“數(shù)字信號(hào)處理”，是指將連續(xù)變化的輸入（信號(hào)）轉(zhuǎn)變（表示）成不連續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)單元的過(guò)程。

2.數(shù)字化制造的主要內(nèi)容數(shù)字化制造主要依靠軟件，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、裝配等環(huán)節(jié)相關(guān)數(shù)據(jù)的可視化，包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工程分析、計(jì)算機(jī)輔助制造、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、逆向工程等。主要內(nèi)容英文名稱具體內(nèi)涵計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)ComputerAidedDesign/CAD綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)及其相關(guān)技術(shù)輔助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)。由早起的計(jì)算機(jī)輔助繪圖發(fā)展至現(xiàn)在的計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析、優(yōu)化的綜合性技術(shù)。計(jì)算機(jī)輔助工程ComputerAidedEngineering/CAE通常指有限元分析和機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)及動(dòng)力學(xué)分析。有限元分析可完成力學(xué)分析（線性、非線性、靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）、場(chǎng)分析（熱場(chǎng)、電場(chǎng)、磁場(chǎng)等）、頻率響應(yīng)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等；機(jī)構(gòu)分析能完成機(jī)構(gòu)內(nèi)零部件的位移、速度、加速度和力的計(jì)算，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)模擬及機(jī)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化。計(jì)算機(jī)輔助制造ComputerAidedManufacturing/CAM能根據(jù)CAD模型自動(dòng)生成零件加工的數(shù)控代碼，對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬、同時(shí)完成在實(shí)現(xiàn)加工時(shí)的干涉和碰撞檢查。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，CAM就是用數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具運(yùn)動(dòng)，完成零件加工。計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃ComputerAidedProcessPlanning/CAPP借助于計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)和支撐環(huán)境，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、邏輯判斷和推理等的功能來(lái)制定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，可以解決手工工藝設(shè)計(jì)效率低、一致性差、質(zhì)量不穩(wěn)定、不易達(dá)到優(yōu)化等問(wèn)題。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理ProductDataManagement/PDMPDM系統(tǒng)除了管理產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的全部數(shù)據(jù)外，還要對(duì)相關(guān)的市場(chǎng)需求、分析、設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中的全部更改歷程、用戶使用說(shuō)明及售后服務(wù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一有效的管理。逆向工程ReverseEngineering/RE對(duì)實(shí)物進(jìn)行快速測(cè)量，并反求為可被3D軟件接受的數(shù)據(jù)模型，進(jìn)而對(duì)模型進(jìn)行修改和詳細(xì)設(shè)計(jì)，達(dá)到快速開發(fā)新產(chǎn)品的目的。

（二）精密加工技術(shù)

1.精密加工的內(nèi)涵從技術(shù)上來(lái)看，精密加工主要指的是精密切削加工（如金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等）和高光潔高精度磨削。精密加工的加工精度一般在0.1～1μm，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。2.精密加工的特點(diǎn)精密加工是以精度高、剛性好的機(jī)床和精細(xì)刃磨的刀具為基礎(chǔ)，用很高或極低的切削速度、很小的切深和進(jìn)給量在工件表面切去極薄一層金屬的過(guò)程，顯然，這個(gè)過(guò)程能顯著提高零件的加工精度，極大地提高了加工表面質(zhì)量。3.典型的精密加工技術(shù)（1）高速切削加工技術(shù)高速切削加工是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)。

與傳統(tǒng)切削加工相比，高速切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍，其單位功率的金屬切除率可提高30%～40%，切削力可降低30%，刀具的切削壽命可提高70%，留于工件的切削熱大幅降低。高速切削比常規(guī)切削速度高出了一個(gè)數(shù)量級(jí)，其切削機(jī)理和切削特征有很大不同，具有切削力低、熱變形小、材料切除率高、加工質(zhì)量高等特點(diǎn)。（2）在機(jī)測(cè)量技術(shù)所謂在機(jī)測(cè)量，就是以機(jī)床硬件為載體，附以相應(yīng)的測(cè)量工具，在機(jī)床上完成零件幾何特征測(cè)量的測(cè)量方式。

在機(jī)測(cè)量除了用于零件尺寸和精度的測(cè)量，還可以用于工件的找正、刀具破損檢測(cè)、機(jī)床健康狀態(tài)檢測(cè)以及加工誤差補(bǔ)償和參數(shù)設(shè)置，對(duì)提高加工精度、構(gòu)造大閉環(huán)系統(tǒng)有重要指導(dǎo)意義，尤其對(duì)復(fù)雜曲面來(lái)說(shuō)，工件越復(fù)雜，精度要求越高，其優(yōu)勢(shì)越明顯。工件在機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)硬件示意圖刀具在機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)硬件示意圖

（三）數(shù)字化精密制造典型案例

1.七級(jí)葉輪葉輪采用數(shù)字化工藝方法，讓傳統(tǒng)的基于經(jīng)驗(yàn)的加工變成一種規(guī)范化的操作。該案例中應(yīng)用虛擬加工技術(shù)、在機(jī)測(cè)量技術(shù)、過(guò)程管控技術(shù)，從毛坯的來(lái)料檢測(cè)，到小批量的產(chǎn)品加工，從CAM軟件的編程、刀具的優(yōu)化以及加工工藝等方面形成了一套完整的、可量化、可管控的加工方案。

2.精密磨削以現(xiàn)有高速加工中心為基礎(chǔ)，集成一套完整的、成熟的磨削體系，如圖1-2-3所示。從設(shè)備端的磨削防護(hù)系統(tǒng)、磨削過(guò)濾系統(tǒng)、砂輪修整器、清潔刀柄等方面著手，采用數(shù)字化精密制造在機(jī)測(cè)量技術(shù)、數(shù)控磨削專用功能、CAM軟件編程等，實(shí)現(xiàn)精密磨削方案。三、數(shù)字化精密加工系統(tǒng)

（一）精密制造系統(tǒng)

1.精密制造系統(tǒng)概念精密制造系統(tǒng)是在計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制下，將加工、刀具、夾具、檢測(cè)等系統(tǒng)連接起來(lái)，構(gòu)成適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的一種先進(jìn)制造系統(tǒng)，也是當(dāng)前制造技術(shù)水平層次最高、應(yīng)用較為廣泛的機(jī)械制造裝備。

2.精密制造系統(tǒng)的組成精密制造系統(tǒng)主要分為加工子系統(tǒng)、物料運(yùn)儲(chǔ)子系統(tǒng)和控制子系統(tǒng)三大部分，具體包括加工子系統(tǒng)、工件運(yùn)儲(chǔ)子系統(tǒng)、刀具運(yùn)儲(chǔ)子系統(tǒng)、夾具子系統(tǒng)、在機(jī)測(cè)量子系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制子系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)，除了上述基本組成部分之外，精密制造系統(tǒng)還包含冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、切屑輸運(yùn)系統(tǒng)、自動(dòng)清洗裝置等附屬系統(tǒng)。刀具運(yùn)儲(chǔ)子系統(tǒng)包括中央刀庫(kù)、機(jī)床刀庫(kù)、刀具裝卸站、刀具輸運(yùn)車、工業(yè)機(jī)器人、換刀機(jī)械手等。精密制造系統(tǒng)工件運(yùn)儲(chǔ)子系統(tǒng)

對(duì)工件、原材料以及成品件的自動(dòng)裝卸、輸運(yùn)和存儲(chǔ)等，由工件裝卸站、自動(dòng)化輸運(yùn)小車、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)等組成。計(jì)算機(jī)控制子系統(tǒng)負(fù)責(zé)精密制造系統(tǒng)計(jì)劃調(diào)度、運(yùn)行控制、物流管理、系統(tǒng)監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)通信等任務(wù)。夾具子系統(tǒng)精密制造系統(tǒng)所加工的零件類型較多，要求機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)種類不一。精密制造系統(tǒng)夾具的合理選用將直接影響工件裝夾時(shí)間及裝夾穩(wěn)定性。在機(jī)測(cè)量子系統(tǒng)以機(jī)床硬件為載體，附以相應(yīng)的測(cè)量工具，在工件加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)在機(jī)床上進(jìn)行工件幾何特征的測(cè)量。軟件系統(tǒng)

利用計(jì)算機(jī)和CAM軟件進(jìn)行仿真加工，輸入信息是零件的工藝路線和工序內(nèi)容，輸出信息是刀具加工時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡和數(shù)控程序。加工子系統(tǒng)

由多臺(tái)CNC機(jī)床、加工中心以及其他如測(cè)量機(jī)、動(dòng)平衡機(jī)和各種特種加工設(shè)備組成。圖示為典型的精密制造系統(tǒng)，由JDMR600機(jī)床、JDCT800機(jī)床、庫(kù)卡機(jī)器人等組成，配置人機(jī)交互系統(tǒng)、人工裝載站、固定式串聯(lián)料庫(kù)、地軌、裝夾系統(tǒng)、電子芯片管理系統(tǒng)、JMS中央控制系統(tǒng)等，通過(guò)數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)精密零件的加工制造，提升零件加工品質(zhì)，提高企業(yè)整體數(shù)字化覆蓋率，有效解決實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中各類問(wèn)題。

（二）數(shù)字化精密加工系統(tǒng)的優(yōu)越性

1.提升了精密加工系統(tǒng)的安全性與可靠性當(dāng)前精密數(shù)控加工主要采取“軟件驅(qū)動(dòng)設(shè)備”的作業(yè)模式，既在軟件端編寫程序，然后將程序?qū)朐O(shè)備中，驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行加工。然而，伴隨著加工設(shè)備的精密化與復(fù)雜化，其使用風(fēng)險(xiǎn)也有所增加。以五軸高速加工中心為例，由于加入旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)，因此在加工過(guò)程中存在碰撞風(fēng)險(xiǎn)。

機(jī)床出現(xiàn)碰撞后，容易引發(fā)安全事故，增加機(jī)床維修成本，并且造成不必要的貨期延誤損失。因此，需要借助基于數(shù)字孿生的數(shù)字化精密制造技術(shù)來(lái)提升精密數(shù)控加工作業(yè)的安全性及可靠性。刀柄與工件碰撞刀柄與工件碰撞

2.提高了精密加工系統(tǒng)的生產(chǎn)效率精密數(shù)控加工首先要進(jìn)行工藝編程，然后再上機(jī)加工。但在常規(guī)的精密數(shù)控加工作業(yè)模式下，由于工藝編程和上機(jī)加工階段存在信息“裂縫”，在上機(jī)試制階段常出現(xiàn)生產(chǎn)停滯或“返工”調(diào)試問(wèn)題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。因此，需要借助數(shù)字化精密制造技術(shù)增強(qiáng)加工過(guò)程的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率。

3.提升了精密加工系統(tǒng)的資源使用效率由于信息“裂縫”的存在，工藝編程階段將無(wú)法獲取工廠實(shí)際的物資情況，導(dǎo)致空閑設(shè)備、物資不能得到有效利用，極大影響設(shè)備、物資使用效率。因此，需要借助數(shù)字化精密制造技術(shù)提升精密數(shù)控加工作業(yè)的資源使用效率。

（三）數(shù)字化精密加工系統(tǒng)的重要載體與工具——CAM軟件基于數(shù)字孿生技術(shù)的CAM軟件，允許用戶在軟件中根據(jù)真實(shí)的加工環(huán)境（物理模型）搭建一個(gè)虛擬的加工環(huán)境（數(shù)字環(huán)境），包括機(jī)床、夾具、工件、刀具刀柄等模型。在這種編程模式下，數(shù)字模型和物理模型在不同的階段都保持著映射關(guān)系，這就是在CAM軟件中引入數(shù)字孿生（DigitalTwin）技術(shù)的理念，這項(xiàng)技術(shù)稱為虛擬加工技術(shù)。我國(guó)在CAM軟件的研發(fā)方面已由原來(lái)的引進(jìn)、模仿、追趕發(fā)展到與國(guó)外軟件功能同步甚至超越的水平，誕生了多種具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CAM軟件，如JDSoftSurfMill、中望3D、CAXA制造工程師、SINOVATION等。基于以上CAM軟件，虛擬加工技術(shù)將軟件編程、生產(chǎn)準(zhǔn)備和實(shí)際加工過(guò)程串聯(lián)起，推進(jìn)了工藝、工具、機(jī)床之間的深度融合，使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程安全可控。

1.從物理實(shí)體到軟件環(huán)在CAM軟件編程時(shí)可使用的設(shè)備、物料都是生產(chǎn)實(shí)際中真實(shí)存在的，編程人員可以在現(xiàn)有資源基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝規(guī)劃和編程。在規(guī)劃刀具軌跡時(shí)，程序會(huì)自動(dòng)檢測(cè)各種碰撞風(fēng)險(xiǎn)，用戶可以根據(jù)軟件提示優(yōu)化軌跡，生成安全可靠的路徑。

2.從軟件編程到實(shí)際加工根據(jù)在CAM軟件編程時(shí)使用的物料進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，將計(jì)算得到的路徑輸入到機(jī)床上后，可以直接加工，整個(gè)過(guò)程就像數(shù)字環(huán)境下切削形態(tài)在真實(shí)加工環(huán)境下的再現(xiàn)。虛擬加工技術(shù)有助于降低精密數(shù)控加工的編程難度和多軸機(jī)床的使用難度。

3.從軟件編程到實(shí)際加工數(shù)字化精密加工系統(tǒng)的構(gòu)建主要包括三步：①安裝（升級(jí)）CAM軟件，為軟件中的物料映射提供基礎(chǔ)；②映射物理加工環(huán)境，即把真實(shí)生產(chǎn)環(huán)境中的所有物料信息映射到軟件環(huán)境中；③使用建立好的系統(tǒng)編程加工，并進(jìn)行驗(yàn)證和調(diào)整。（1）機(jī)床的映射該映射包括機(jī)床模型的幾何參數(shù)、主軸信息和數(shù)控系統(tǒng)信息，如圖1-3-4所示。機(jī)床仿真時(shí)根據(jù)機(jī)床幾何參數(shù)進(jìn)行碰撞檢查；機(jī)床的主軸信息用于在添加刀柄時(shí)作為篩選條件，使選擇的刀柄與主軸適配，保證刀柄選擇合理。（2）刀具和刀柄的映射系統(tǒng)刀具庫(kù)是刀具庫(kù)房在軟件中的映射。構(gòu)建系統(tǒng)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)刀具庫(kù)房的實(shí)際情況，錄入庫(kù)房所有刀具，依此定制用戶專屬的系統(tǒng)刀具庫(kù)。軟件系統(tǒng)刀具庫(kù)中每一把刀具的基本信息、刀具參數(shù)、推薦加工參數(shù)都與庫(kù)房中的刀具相對(duì)應(yīng)；系統(tǒng)刀柄庫(kù)是刀柄庫(kù)房在軟件中的映射，包含庫(kù)房中所有的刀柄型號(hào)。構(gòu)建系統(tǒng)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)刀柄庫(kù)房的實(shí)際情況錄入刀柄信息，定制客戶專屬的系統(tǒng)刀柄庫(kù)。（3）夾具的映射系統(tǒng)夾具庫(kù)是夾具庫(kù)房在軟件中的映射，主要分為標(biāo)準(zhǔn)夾具和非標(biāo)準(zhǔn)夾具兩大類。標(biāo)準(zhǔn)類夾具主要指的是常用夾具，可以直接進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)用；非標(biāo)準(zhǔn)夾具主要指根據(jù)零件造型設(shè)計(jì)的非通用夾具，需在系統(tǒng)中構(gòu)建夾具模型來(lái)滿足虛擬裝夾要求。

（四）數(shù)字化精密加工系統(tǒng)的應(yīng)用以某鋁合金樣件為例，介紹數(shù)字化精密加工系統(tǒng)的應(yīng)用方法。已知工件材料為ADC12壓鑄鋁合金，質(zhì)量為3.18kg，尺寸為373.3mm×298.3mm×208mm，需完成圖中①②③④所示幾個(gè)部位面和孔的加工。

1.編程階段（1）加載文件模板加載文件模板就是選擇虛擬機(jī)床制造環(huán)境的過(guò)程，本例中選擇采用北京精雕五軸高速加工中心JDGR400_A15SH完成此零件的加工。

（2）導(dǎo)入加工模型導(dǎo)入工件模型，并從系統(tǒng)夾具庫(kù)中加載夾具模型，按照裝夾狀態(tài)調(diào)整好工件與夾具之間的位置關(guān)系。（3）建立刀具表從系統(tǒng)刀具庫(kù)中選擇加工所需的所有刀具，并依次修改刀具輸出編號(hào)、加工速度及加工參數(shù)，完成刀具的添加。刀具選擇刀柄選擇參數(shù)修改（4）編制程序工件需采用單線切割加工方法，在計(jì)算加工路徑時(shí)，軟件自動(dòng)完成過(guò)切檢查和刀柄碰撞檢查，生成加工路徑。計(jì)算結(jié)束后，提示信息包括路徑的安全情況（有無(wú)過(guò)切或碰撞）及刀具裝夾指導(dǎo)信息。刀具選擇（5）機(jī)床仿真機(jī)床仿真是將工件擺上機(jī)床模型后進(jìn)行的，可以看作是實(shí)際加工狀態(tài)在軟件里的模擬。其目的在于檢查機(jī)床鈑金與工件夾具之間是否存在干涉，以及各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸是否有超程現(xiàn)象。機(jī)床仿真（6）輸出工藝文件和NC程序工藝文件中包含了輸出路徑及所用物料的各類信息，是溝通編程與加工的重要橋梁，程序文件中包含程序中包含了加工路徑、測(cè)量路徑、刀具信息及管控信息等，可通過(guò)移動(dòng)存儲(chǔ)器保存至機(jī)床端，為后續(xù)加工提供數(shù)據(jù)支撐。工藝文件

2.加工過(guò)程加工前，機(jī)床操作人員需對(duì)照工藝文件進(jìn)行刀具、刀柄、毛坯和夾具等物料的準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行工件的裝夾。按下程序啟動(dòng)鍵后，機(jī)床可以自動(dòng)按程序設(shè)計(jì)運(yùn)行，完成工件加工。綜上所述，相比于傳統(tǒng)編程和加工過(guò)程，基于CAM軟件和虛擬加工技術(shù)的數(shù)字化精密加工系統(tǒng)不再拘泥于“編程”這個(gè)概念，而是承擔(dān)起連接編程上下游環(huán)節(jié)的角色，其變化是顯而易見的：第一，規(guī)范的編程流程和全程安全檢查降低了程序本身的風(fēng)險(xiǎn)；第二，編程人員在CAM軟件端就能看到所有可用資源，程序輸出帶有完整的物料信息，打通了編程和加工的壁壘，提升了加工效率和資源使用率；第三，從編程到加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，均可避免因誤操作帶來(lái)的撞機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)數(shù)字化精密加工系統(tǒng)的搭建和規(guī)范使用，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程變得安全可控。

（五）數(shù)字化精密加工系統(tǒng)的維護(hù)與升級(jí)通過(guò)上述案例可以知道，數(shù)字化精密加工系統(tǒng)可有效地將虛擬仿真與實(shí)際加工過(guò)程聯(lián)系起來(lái)，將CAM軟件的作用從單一的編程工具拓展到現(xiàn)場(chǎng)管理。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，數(shù)字化精密加工系統(tǒng)并不是一成不變，需根據(jù)用戶及加工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況動(dòng)態(tài)地進(jìn)行維護(hù)與升級(jí)。其中，CAM軟件的升級(jí)維護(hù)和設(shè)備更新的部分由系統(tǒng)廠商負(fù)責(zé)，而后續(xù)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)庫(kù)的更新與維護(hù)則可由用戶自己完成。刀具形態(tài)和切削參數(shù)更新刀具庫(kù)更新內(nèi)容主要包括刀具的幾何參數(shù)和綁定在刀具上的推薦切削參數(shù)，可由用戶自行更新。夾具數(shù)據(jù)更新由用戶將新增夾具模型導(dǎo)入到系統(tǒng)軟件中，方便編程人員在編程時(shí)從系統(tǒng)夾具庫(kù)中調(diào)用。根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)形成專業(yè)編程模式制造廠商可根據(jù)不同行業(yè)工件的工藝特點(diǎn)，為其制作適用的編程模板和軟件界面，確保系統(tǒng)編程和仿真過(guò)程符合行業(yè)習(xí)慣。刀柄數(shù)據(jù)更新刀柄數(shù)據(jù)庫(kù)的更新與刀具類似，用戶可依據(jù)刀柄的變化在系統(tǒng)刀柄庫(kù)中進(jìn)行增減和修改?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)庫(kù)的維護(hù)機(jī)床數(shù)據(jù)更新制造廠商需要以用戶現(xiàn)場(chǎng)添加的新型號(hào)機(jī)床為依據(jù)，在系統(tǒng)機(jī)床庫(kù)中添加機(jī)床模型，并確保編程中計(jì)算和模擬時(shí)使用的機(jī)床模型參數(shù)與真實(shí)機(jī)床相對(duì)應(yīng)。數(shù)字化精密制造基礎(chǔ)

第二章

SurfMill基礎(chǔ)知識(shí)三、SurfMill軟件編程實(shí)現(xiàn)過(guò)程二、數(shù)字化精密制造技術(shù)一、SurfMill軟件概述目錄一、SurfMill軟件概述SurfMill軟件是北京精雕科技集團(tuán)有限公司自主研發(fā)一款通用且極具特色的CAD/CAM軟件，是絕佳的數(shù)字化精密制造載體。它具有完善的基于曲面造型的設(shè)計(jì)功能，包含豐富的平面加工和曲面加工策略，具有專業(yè)的智能化在機(jī)檢測(cè)程序編制功能模塊，具備完善且開放的制造數(shù)據(jù)庫(kù)，為用戶提供可靠的數(shù)字化精密制造平臺(tái)，能夠有效支撐基于制造工藝的數(shù)字端虛擬驗(yàn)證，同時(shí)具備葉輪加工、齒輪加工等專業(yè)領(lǐng)域制造解決方案，被廣泛應(yīng)用于精密模具制造、精密電極制造、光學(xué)模具制造、精密零件制造等行業(yè)。

（一）SurfMill軟件簡(jiǎn)介

（二）SurfMill軟件的安裝STEP1：運(yùn)行SurfMillX64安裝包，彈出安裝界面，如圖2-1-1所示，軟件提供了三種語(yǔ)言環(huán)境，選擇安裝語(yǔ)言，單擊下一步，開始安裝；STEP2：接受用戶協(xié)議，勾選“我接受許可證協(xié)議中的條款（A）”，點(diǎn)擊下一步，如圖2-1-2所示；

STEP3：選擇SurfMill安裝路徑，點(diǎn)擊下一步；STEP4：選擇所需要的安裝類型，點(diǎn)擊下一步，軟件開始進(jìn)行安裝；

STEP5：安裝完成，單擊“完成”按鈕。二、SurfMill軟件功能SurfMill主窗口主要由快速訪問(wèn)工具欄、菜單欄、Ribbon區(qū)、導(dǎo)航工作區(qū)、狀態(tài)提示欄、工具條、繪圖區(qū)和參數(shù)輸入?yún)^(qū)組成，包括2D繪制、3D造型和加工三大工作環(huán)境。

（一）軟件工作環(huán)境

1.快速訪問(wèn)工具欄顯示快速訪問(wèn)工具，例如：打開、新建、保存等。

2.菜單欄菜單欄將系統(tǒng)的功能通過(guò)主菜單及其各級(jí)子菜單進(jìn)行分類管理，系統(tǒng)中大多數(shù)命令都可以從菜單中啟動(dòng)。由于SurfMill引入Ribbon區(qū)，所以默認(rèn)將菜單隱藏起來(lái)，用戶可以根據(jù)需要調(diào)出菜單。

3.Ribbon區(qū)

Ribbon區(qū)將常用功能入口放置在各個(gè)標(biāo)簽中，便于用戶快速啟動(dòng)命令。在不同的工作環(huán)境下，其顯示的標(biāo)簽也不同。它主要包含的公共標(biāo)簽有：文件、編輯、分析和幫助。用戶可以控制標(biāo)簽和命令的顯示及隱藏。“文件”菜單主要用于創(chuàng)建、保存、輸入、輸出文件和系統(tǒng)設(shè)置等操作；“編輯”菜單主要用于對(duì)圖層、當(dāng)前視圖和坐標(biāo)系等進(jìn)行操作；“分析”菜單主要提供了如長(zhǎng)度、角度、曲面曲率分析等實(shí)用的工具；“幫助”菜單主要提供了使用軟件所遇到的各種問(wèn)題的解決辦法。4.導(dǎo)航工作區(qū)導(dǎo)航區(qū)主要是提供一種快捷的操作導(dǎo)航工具，用于引導(dǎo)用戶進(jìn)行與當(dāng)前狀態(tài)或操作相關(guān)的工作。主要包含2D繪制、3D造型和加工導(dǎo)航區(qū)。當(dāng)進(jìn)行命令操作時(shí)，會(huì)增加“命令”導(dǎo)航區(qū)。5.狀態(tài)提示欄狀態(tài)欄主要是為了提示當(dāng)前操作處于什么狀態(tài)，以便能作出下一步操作。

6.工具條工具條匯集了比較常用的工具，可以不必通過(guò)菜單層層選擇，只需要通過(guò)單擊各種工具按鈕，即可進(jìn)入命令。每個(gè)人經(jīng)常使用的工具是不一樣的，因此SurfMill提供了定制功能，用戶可以根據(jù)自己的使用情況來(lái)定制工具欄。另外，當(dāng)工具圖標(biāo)右側(cè)有

符號(hào)時(shí)，表示這是一個(gè)工具組，其中包含數(shù)量不等功能相近的工具按鈕，單擊該符號(hào)便會(huì)展開相應(yīng)的列表框。點(diǎn)擊工具條右上方，可以自定義添加、刪除按鈕到工具條。

7.繪圖區(qū)在工作界面中最大的區(qū)域，是進(jìn)行模型設(shè)計(jì)和顯示的場(chǎng)所；系統(tǒng)允許用戶修改繪圖區(qū)中的背景顏色。8.參數(shù)輸入?yún)^(qū)主要用于輸入點(diǎn)的坐標(biāo)值和快速啟動(dòng)命令；例如：（1）輸入點(diǎn)坐標(biāo)；（2）輸入快速啟動(dòng)命令的別名：L。2D繪制功能模塊主要包括曲線、變換和藝術(shù)曲面等?！扒€”菜單主要提供了系統(tǒng)中常用的曲線繪制、曲線編輯命令；“變換”菜單主要提供了系統(tǒng)中常用的變換和轉(zhuǎn)換命令；“藝術(shù)曲面”菜單主要提供了藝術(shù)曲面、標(biāo)準(zhǔn)曲面和展平及映射拼合等曲面繪制和變換等命令。

（二）2D平面繪制

（三）3D曲面造型SurfMill不僅具有強(qiáng)大的2D曲線繪制功能，而且具有完善的3D造型功能。點(diǎn)擊左側(cè)導(dǎo)航欄“3D造型”按鈕，進(jìn)入3D造型主界面。加工功能模塊主要包括項(xiàng)目設(shè)置、刀具路徑、三軸加工、多軸加工、特征加工、在機(jī)測(cè)量和路徑編輯等。

（四）CAM加工

1.數(shù)控編程SurfMill軟件不僅提供了完善的曲面造型模塊，還提供了2.5軸、3軸、多軸、特征加工等多種加工策略，能夠?yàn)橛脩籼峁┌踩⒎€(wěn)定、高效的加工路徑。

2.虛擬制造虛擬制造是利用計(jì)算機(jī)以可視化的、逼真的形式來(lái)直觀表示零件數(shù)控加工過(guò)程，如車、鏜、銑、鉆等實(shí)際產(chǎn)品加工的本質(zhì)過(guò)程。對(duì)干涉、碰撞、切削力和變形進(jìn)行預(yù)測(cè)和分析，減少或消除因參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤而導(dǎo)致的機(jī)床損壞、刀具折斷以及因切削力和切削變形造成的薄型或精密零件的報(bào)廢，從而進(jìn)一步優(yōu)化切削用量，提高加工質(zhì)量和加工效率。

3.在機(jī)測(cè)量在機(jī)測(cè)量是以機(jī)床為載體，附以相應(yīng)的測(cè)量工具（硬件包括機(jī)床測(cè)頭、機(jī)床對(duì)刀儀等，軟件包括宏程序、專用3D測(cè)量軟件等），在工件加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)在機(jī)床上進(jìn)行幾何特征測(cè)量的一種檢測(cè)方式，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)可以進(jìn)行數(shù)學(xué)計(jì)算、幾何評(píng)價(jià)、工藝改進(jìn)等工作，在機(jī)測(cè)量是過(guò)程控制的重要環(huán)節(jié)。三、SurfMill軟件編程實(shí)現(xiàn)過(guò)程由于SurfMillCAD/CAM功能已相當(dāng)成熟，因此使得數(shù)控編程的工作也大大簡(jiǎn)化，對(duì)編程人員的技術(shù)背景、創(chuàng)造力的要求也大大降低。

1.選擇文件模板文件模板對(duì)于一臺(tái)機(jī)床來(lái)說(shuō)是加工環(huán)境和工藝方案的映射。文件模板可以保存機(jī)床、刀具刀柄、圖層分類、常用的坐標(biāo)系及刀具平面路徑信息等，下次新建加工文件時(shí)可以直接調(diào)用，無(wú)需再次從機(jī)床開始配置相關(guān)參數(shù)，只需根據(jù)模型稍作修改即可。對(duì)于同類型不同型號(hào)的批量產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，使用文件模板進(jìn)行編程十分快捷。常用于精密模具、微小零件中。

2.輸入CAD模型

CAD模型是NC編程的前提和基礎(chǔ)，任何CAM的程序編制必須有CAD模型為加工對(duì)象。

3.加工工藝分析和規(guī)劃加工工藝分析和規(guī)劃的主要內(nèi)容包括：加工機(jī)床、安裝位置和裝夾方式、加工區(qū)域規(guī)劃、加工工藝路線規(guī)劃、加工工藝和加工方式。在編寫加工路徑之前，需要對(duì)當(dāng)前的加工環(huán)境進(jìn)行配置，包括：機(jī)床設(shè)置、刀具表設(shè)置、幾何體設(shè)置等。

5.創(chuàng)建刀具加工路徑在完成編程環(huán)境的搭建后，就開始編寫加工路徑，包括：加工程序參數(shù)設(shè)置、路徑計(jì)算。

6.加工仿真為確保程序的安全性，必須對(duì)生成的刀軌進(jìn)行仿真模擬，包括：過(guò)切、干涉檢查，線框、實(shí)體模擬，機(jī)床仿真。

7.路徑輸出路徑輸出時(shí)檢查路徑安全狀態(tài)，檢查到過(guò)切、刀柄碰撞、機(jī)床碰撞的路徑不允許輸出，安全狀態(tài)未知的路徑需用戶確認(rèn)之后才能輸出。輸出路徑文件格式主要有*.ENG、*.NC兩種格式。

4.搭建編程環(huán)境

8.后處理后處理實(shí)際上是一個(gè)文本編輯處理過(guò)程，其作用是將計(jì)算出的刀具路徑以規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)格式轉(zhuǎn)化為NC代碼并輸出保存。數(shù)字化精密制造基礎(chǔ)

第三章SurfMill基本操作三、自定義用戶界面二、系統(tǒng)設(shè)置一、文件操作目錄四、顯示操作五、圖層操作六、對(duì)象操作七、訪問(wèn)幫助一、文件操作為了方便設(shè)計(jì)，SurfMill增加了模板功能。新建文件時(shí)，系統(tǒng)會(huì)提供給用戶一些常用文件模板。

（一）新建和打開文件

1.新建文件通過(guò)“打開文件”命令可以直接進(jìn)入與文件相對(duì)應(yīng)的操作環(huán)境中。

2.打開文件

“文件”→“保存”選項(xiàng)（常用Ctrl+S快捷鍵），即可將文件保存到原路徑。如需將當(dāng)前文件保存至其他路徑，可點(diǎn)擊“文件”→“另存為”選項(xiàng)，打開“另存為”對(duì)話框，設(shè)置另存路徑、文件名稱等，之后點(diǎn)擊“保存”按鈕即可完成文件的另存操作。如需對(duì)文件進(jìn)行數(shù)據(jù)壓縮，可勾選“壓縮文件”復(fù)選框。新建文件的保存與已有文件的另存為操作相同。

（二）保存或另存文件

SurfMill提供多文檔功能，支持多個(gè)文檔同時(shí)打開。支持層疊、水平平鋪和垂直平鋪三種窗口顯示樣式。點(diǎn)擊不同文件的名稱，可以實(shí)現(xiàn)多窗口切換，即通過(guò)“窗口”菜單可在多個(gè)文檔之間進(jìn)行切換，便于在操作時(shí)查看其他文檔。

（三）多文檔管理

（四）輸入/輸出文件

1.輸入文件文件“輸入”與文件“打開”不同，文件“輸入”不破壞當(dāng)前的工作環(huán)境，新輸入的數(shù)據(jù)與原設(shè)計(jì)并行存在，輸入的數(shù)據(jù)獨(dú)立成塊不影響原設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)；而“打開”文件如同開始一個(gè)新設(shè)計(jì)一樣，破壞當(dāng)前的工作環(huán)境，然后將工作環(huán)境全部交給新打開的圖形數(shù)據(jù)。

2.輸出文件點(diǎn)擊“文件”→“輸出”選項(xiàng)，在導(dǎo)航欄選擇輸出圖形的條件，點(diǎn)擊按鈕，彈出“輸出”對(duì)話框，選擇需要輸出文件的類型和路徑，點(diǎn)擊“保存”按鈕即可完成文件的輸出。

SurfMill可將現(xiàn)有模型輸出為其他類型文件，如IGES、STL、OBJ、DXF等，還可以輸出為圖片格式（SurfMill加工環(huán)境無(wú)文件輸出功能）。二、系統(tǒng)設(shè)置微調(diào)距離：使用鍵盤的上下左右鍵將被選圖形在四個(gè)方向上移動(dòng)的距離。微調(diào)角度：按住“Shift”鍵，使用鍵盤上下左右鍵將被選圖形在平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的角度。網(wǎng)點(diǎn)間距：使用網(wǎng)格捕捉時(shí)，設(shè)定坐標(biāo)變化的位移量，也就是相鄰兩點(diǎn)間的距離。

（一）系統(tǒng)參數(shù)

1.編輯參數(shù)對(duì)象拾取精度：采用鼠標(biāo)選擇對(duì)象時(shí)，鼠標(biāo)的點(diǎn)擊位置和拾取到的對(duì)象在屏幕上的最大像素誤差值。串聯(lián)拾取精度：串聯(lián)拾取曲線鏈對(duì)象時(shí)，兩相鄰曲線能夠成功被串聯(lián)拾取時(shí)端點(diǎn)處的最大間隙值。

2.拾取精度最大撤銷次數(shù)：設(shè)置編輯菜單中撤銷命令的最大有效次數(shù)。最大重做次數(shù)：設(shè)置編輯菜單中重做命令的最大有效次數(shù)。

3.Undo/Redo設(shè)置

4.精度設(shè)置曲線精度：構(gòu)成曲線關(guān)鍵點(diǎn)的兩點(diǎn)間的距離?；謴?fù)默認(rèn)值：將設(shè)置全部恢復(fù)到系統(tǒng)的默認(rèn)值。為了減少某些意外導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失的后果，系統(tǒng)設(shè)置了軟件自動(dòng)備份功能。點(diǎn)擊“文件保存”標(biāo)簽，顯示“自動(dòng)保存”界面。

（二）文件保存文件保存功能可以將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)按設(shè)定的時(shí)間間隔自動(dòng)保存。默認(rèn)保存到SurfMill應(yīng)用程序目錄下的*_AutoSave.escam文件中（*---表示原文件名稱）；如需保存到指定目錄，可選擇“保存到以下指定目錄”選項(xiàng)，點(diǎn)擊“瀏覽”按鈕，設(shè)置自動(dòng)保存的文件夾位置。勾選“變換加工方法時(shí)更改路徑名稱”，在刀具路徑參數(shù)設(shè)置中更改加工方法后，路徑名稱更改為新的加工方法。輸出路徑時(shí)選擇子程序模式，子程序號(hào)按照輸入的數(shù)值開始增加。3.路徑設(shè)置五軸曲線刀軸顯示長(zhǎng)度：用于控制五軸曲線刀軸的顯示長(zhǎng)度。路徑刀軸顯示長(zhǎng)度：用于設(shè)置加工路徑的刀軸線顯示長(zhǎng)度。路徑補(bǔ)償方向顯示長(zhǎng)度：用于設(shè)置半徑磨損補(bǔ)償方向顯示長(zhǎng)度。

4.路徑顯示在系統(tǒng)設(shè)置中點(diǎn)擊“測(cè)量設(shè)置”便簽，顯示“測(cè)量顯示”界面。勾選“測(cè)量點(diǎn)ID顯示”，視圖區(qū)生成的測(cè)量點(diǎn)旁邊會(huì)默認(rèn)顯示ID號(hào)，且可以調(diào)整顯示ID的尺寸和顯示方向的長(zhǎng)度。

（五）測(cè)量設(shè)置測(cè)量點(diǎn)ID尺寸：視圖區(qū)顯示的測(cè)量點(diǎn)ID數(shù)字的大小。測(cè)量方向顯示長(zhǎng)度：視圖區(qū)顯示的測(cè)量點(diǎn)顯示長(zhǎng)度引線的尺寸。三、自定義用戶界面根據(jù)自己的操作習(xí)慣可以對(duì)系統(tǒng)提供的工具條進(jìn)行定制。點(diǎn)擊“自定義”對(duì)話框中的“工具欄”頁(yè)簽，即可切換到工具欄自定義界面，勾選列表中工具條名稱前的復(fù)選框，即可顯示該工具條。點(diǎn)擊“保存界面”可將自定義的工具欄以*.ui格式保存為SurfMill配置文件；點(diǎn)擊“載入界面”可將已保存的SurfMill配置文件載入并直接應(yīng)用。

（一）自定義工具欄根據(jù)自己的操作習(xí)慣可以設(shè)置或更改快捷鍵。點(diǎn)擊“自定義”對(duì)話框中的“快捷鍵”頁(yè)簽，即可切換到快捷鍵自定義界面，點(diǎn)擊需要設(shè)置快捷鍵命令空白處，然后在鍵盤直接輸入要設(shè)置的快捷鍵，即可完成快捷鍵的設(shè)置?！氨４婵旖萱I”可將對(duì)快捷鍵的設(shè)置以SurfMill配置文件*UIK保存；“讀取快捷鍵”可將SurfMill配置文件載入并直接應(yīng)用。

（二）自定義快捷鍵在3D環(huán)境下，每一個(gè)命令都可以配置一個(gè)功能按鍵來(lái)快速啟動(dòng)命令，相當(dāng)于對(duì)一個(gè)命令定義了一個(gè)別名。根據(jù)自己的操作習(xí)慣可以給命令設(shè)置別名。點(diǎn)擊需要設(shè)置別名的命令空白處，鍵盤直接輸入要設(shè)置的別名，即可完成命令別名的設(shè)置?！氨４婷顒e名”可將對(duì)快捷鍵的設(shè)置以SurfMill配置文件*UIK保存；“讀取命令別名”可將SurfMill配置文件載入并直接應(yīng)用。使用命令別名時(shí)，需通過(guò)“編輯”→“允許輸入命令”激活命令輸入框（軟件界面右下角），然后在命令輸入框中輸入該別名字母后回車，即可啟動(dòng)該字母所配置的命令。

（三）命令別名配置四、顯示操作為了提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的速度，SurfMill針對(duì)常用命令操作提供了組合快捷鍵，供用戶快速更有效率的操作本軟件。如“新建”為Ctrl+N，窗口觀察為F5，圖層管理為ALT+L，等等。支持自定義。導(dǎo)航功能鍵是SurfMill特色的鍵盤快捷操作方式，之所以稱為導(dǎo)航功能鍵，是這些鍵都出現(xiàn)在導(dǎo)航工作條中，隨著不同的工具狀態(tài)、不同的運(yùn)行命令而動(dòng)態(tài)地發(fā)生變化。使用者可以通過(guò)敲擊一個(gè)按鍵快速啟動(dòng)一個(gè)新的命令，或者完成命令功能選項(xiàng)的選擇。

（一）鍵盤操作一般而言，導(dǎo)航功能鍵都是可見的，凡在導(dǎo)航工具欄中的按鈕、檢查框等控件，如果其標(biāo)題具有一個(gè)被中括號(hào)“[]”包括的下劃線字符，那么該字符即是一個(gè)導(dǎo)航功能鍵，可通過(guò)A\S\D\F\P這幾個(gè)導(dǎo)航功能鍵進(jìn)行快速設(shè)置，從而完成各種不同方法的直線繪制。鼠標(biāo)在SurfMill軟件中應(yīng)用率非常高，而且應(yīng)用功能強(qiáng)大，可以實(shí)現(xiàn)平移、縮放、旋轉(zhuǎn)、繪制和拾取幾何對(duì)象等操作。建議使用應(yīng)用最廣三鍵滾輪鼠標(biāo)，一個(gè)質(zhì)量好的鼠標(biāo)可以有效地提高設(shè)計(jì)造型的效率。

（二）鼠標(biāo)操作鼠標(biāo)左鍵：?jiǎn)螕羰髽?biāo)左鍵，可用于選擇命令菜單項(xiàng)、工具條按鈕、繪制幾何對(duì)象等。鼠標(biāo)中鍵：在繪圖區(qū)滾動(dòng)鼠標(biāo)的滾輪可進(jìn)行視圖的放大或縮?。婚L(zhǎng)按鼠標(biāo)中鍵并且移動(dòng)光標(biāo)可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)視圖觀察。鼠標(biāo)右鍵：按下鼠標(biāo)右鍵可彈出快捷菜單；按住鍵盤Ctrl+右鍵并移動(dòng)光標(biāo)可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)視圖觀察；按住鍵盤Shift+右鍵并移動(dòng)光標(biāo)可實(shí)現(xiàn)平移視圖觀察。系統(tǒng)支持對(duì)圖形進(jìn)行窗口放大。用戶可根據(jù)自己的需要，通過(guò)鼠標(biāo)框選某一區(qū)域來(lái)對(duì)窗口內(nèi)的對(duì)象進(jìn)行放大觀察。選擇窗口觀察命令后，光標(biāo)會(huì)由變?yōu)?，在繪圖區(qū)域內(nèi)通過(guò)按下并拖動(dòng)鼠標(biāo)框選某一區(qū)域，抬起鼠標(biāo)左鍵以確定窗口區(qū)域邊界，再次點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵即可實(shí)現(xiàn)圖形對(duì)象的窗口觀察。

（三）視圖觀察系統(tǒng)支持在繪圖區(qū)顯示所有圖形。用戶可根據(jù)自己的需要快速觀察到所有圖形。選擇全部觀察命令后，當(dāng)前視圖內(nèi)的圖形會(huì)根據(jù)情況放大或縮小顯示比例以保證所有圖形都能居中顯示到繪圖區(qū)，且盡可能地占滿整個(gè)繪圖區(qū)。系統(tǒng)支持對(duì)圖形進(jìn)行旋轉(zhuǎn)觀察。用戶可根據(jù)自己的需要對(duì)創(chuàng)建的模型進(jìn)行動(dòng)態(tài)的旋轉(zhuǎn)，可讓模型停留在任何的角度，方便觀察。選擇旋轉(zhuǎn)觀察命令后，光標(biāo)會(huì)由變?yōu)?，在繪圖平面內(nèi)持續(xù)按下鼠標(biāo)中鍵，然后拖動(dòng)鼠標(biāo)即可實(shí)現(xiàn)模型的旋轉(zhuǎn)觀察系統(tǒng)支持對(duì)圖形對(duì)象的平移觀察。用戶可根據(jù)自己的需要通過(guò)平移對(duì)象來(lái)進(jìn)行觀察。選擇平移觀察命令后，光標(biāo)會(huì)由變?yōu)?，長(zhǎng)按鼠標(biāo)左鍵拖動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)圖形對(duì)象的平移觀察。五、圖層操作在SurfMill中，圖層是一個(gè)非常重要的概念，它可以使繪圖過(guò)程更簡(jiǎn)潔清楚。在構(gòu)造模型的過(guò)程中，可將屬性相似的對(duì)象或同一繪圖面上的曲線放在同一層中，便于進(jìn)行對(duì)象的選擇、顯示、加鎖和編輯等操作。點(diǎn)擊各功能菜單按鈕，可以方便地進(jìn)行圖層的添加、刪除、復(fù)制和移動(dòng)等操作。

（一）圖層管理器圖層的命名方便用戶更好的對(duì)圖層進(jìn)行管理。圖層的命名操作只能在圖層管理器中進(jìn)行。選擇目標(biāo)圖層單擊右鍵（如“圖層3”），在彈出的右鍵菜單中選擇“更名”選項(xiàng)，輸入圖層的新名稱即可實(shí)現(xiàn)圖層的更名。

（二）圖層的命名圖層的可見性包括圖層的顯示和隱藏。圖層隱藏后該圖層所包含的所有對(duì)象在繪圖區(qū)域內(nèi)也處于隱藏狀態(tài)，使繪圖區(qū)域內(nèi)簡(jiǎn)潔明了，方便用戶繪圖操作。在需要對(duì)隱藏的圖層對(duì)象進(jìn)行操作時(shí)，再將其顯示即可。

（三）圖層的可見性設(shè)置當(dāng)前圖層表示用戶當(dāng)前操作所處的圖層。當(dāng)前圖層的設(shè)置幫助用戶明確繪制圖形操作所處的圖層。

（四）設(shè)置當(dāng)前圖層在SurfMill實(shí)體造型過(guò)程中，為了繪圖方便需要將目標(biāo)圖層進(jìn)行鎖定，以保證該圖層所包含的圖形對(duì)繪圖過(guò)程造成較少干擾，當(dāng)需要操作該圖層中的圖形對(duì)象時(shí)再進(jìn)行解鎖操作。

（五）圖層的加鎖和解鎖圖層樣式設(shè)置可對(duì)圖層的顏色、線型和線寬進(jìn)行設(shè)置。用戶可通過(guò)點(diǎn)擊圖層管理器中目標(biāo)圖層的圖標(biāo)按鈕開啟“設(shè)置圖層屬性”工作條

（六）圖層樣式設(shè)置六、對(duì)象操作

SurfMill造型過(guò)程中，了解圖形對(duì)象的屬性可以極大提高用戶繪圖效率。系統(tǒng)為用戶提供了“對(duì)象屬性”對(duì)話框，幫助用戶快捷的查看或修改對(duì)象屬性。

（一）對(duì)象屬性

SurfMill提供了按類型選擇對(duì)象的功能，適用于重疊圖形、交叉圖形的選擇，在圖形錯(cuò)綜復(fù)雜的時(shí)候，方便用戶進(jìn)行對(duì)象篩選操作。

（二）按類型選擇對(duì)象用戶可以通過(guò)對(duì)象的單個(gè)拾?。簩⑹髽?biāo)移動(dòng)到指定的對(duì)象上，單擊鼠標(biāo)左鍵對(duì)象被選中。單個(gè)拾取對(duì)象也被稱為點(diǎn)拾取。

（三）單個(gè)拾取對(duì)象系統(tǒng)提供了矩形框選對(duì)象的方法，幫助用戶一次性選擇多個(gè)對(duì)象。在繪圖區(qū)按住鼠標(biāo)左鍵，拖動(dòng)鼠標(biāo)形成一個(gè)藍(lán)色的矩形線框，以鼠標(biāo)點(diǎn)擊的位置為相對(duì)點(diǎn)，鼠標(biāo)可以向左移動(dòng)，也可以向右移動(dòng)。其中鼠標(biāo)向右移動(dòng)的框選模式稱為包含框選；向左移動(dòng)的框選模式稱為相交框選。

（四）窗口拾取對(duì)象按住鼠標(biāo)左鍵從左到右拖動(dòng)，形成一個(gè)藍(lán)色的由實(shí)線構(gòu)成的矩形線框。完全包含在矩形框內(nèi)部的對(duì)象被選擇，在框外以及與矩形框相交的對(duì)象都沒有被選中。按住鼠標(biāo)左鍵從右到左拖動(dòng)，形成一個(gè)藍(lán)色的由虛線構(gòu)成的矩形線框。包含在矩形框之內(nèi)以及與矩形框相交的對(duì)象均被選中。在構(gòu)造模型過(guò)程中，常常要將一些暫時(shí)不操作的對(duì)象隱藏起來(lái)，使得需要進(jìn)行操作的對(duì)象更加清晰，提高構(gòu)造模型效率；在需要對(duì)隱藏的對(duì)象進(jìn)行操作時(shí)，再將其顯示即可。隱藏與顯示只是控制對(duì)象的顯示狀態(tài)，隱藏后對(duì)象的位置關(guān)系和對(duì)象本身保持不變，而且隱藏的對(duì)象不再參與任何編輯（包括選擇）。如果需對(duì)對(duì)象進(jìn)行再編輯，將其顯示即可。

（五）顯示隱藏對(duì)象

SurfMill中提供了對(duì)象的加鎖和解鎖功能：構(gòu)造模型過(guò)程中常常要將一些暫時(shí)不操作的對(duì)象進(jìn)行加鎖，減少對(duì)需要進(jìn)行操作對(duì)象的干擾；在需要對(duì)加鎖的對(duì)象進(jìn)行操作時(shí)，再將其解鎖即可，方便用戶對(duì)圖形的操作。加鎖與解鎖只是控制對(duì)象的拾取狀態(tài)，加鎖后對(duì)象的位置關(guān)系和對(duì)象本身保持不變，只是在對(duì)象編輯中不能被拾??；加鎖對(duì)象被解鎖后，又可以進(jìn)行正常的拾取操作。

（六）對(duì)象的加鎖和解鎖

SurfMill造型過(guò)程中，不同的顯示模式有時(shí)既方便了模型的制作（如捕捉曲面上點(diǎn)時(shí)，線框顯示模式下較容易捕捉），又方便了用戶對(duì)所構(gòu)造模型的觀察。用戶可以通過(guò)點(diǎn)擊“視圖工具條”中相應(yīng)的圖標(biāo)按鈕開啟不同的顯示模式。

（七）對(duì)象顯示模式除常規(guī)顯示模式外，系統(tǒng)還支持剖視圖顯示：在指定位置剖開造型面，方便用戶觀察復(fù)雜模型。剖視圖狀態(tài)中的不可見圖形并未處于隱藏狀態(tài)，仍然可以被拾取到。點(diǎn)擊右鍵結(jié)束剖視圖操作命令，模型保持剖視狀態(tài)，需再次選擇剖視圖命令才能結(jié)束剖視狀態(tài)。七、訪問(wèn)幫助軟件自帶了在線幫助和離線幫助說(shuō)明書，當(dāng)用戶不會(huì)用某個(gè)功能時(shí)，進(jìn)入該功能后，鍵盤點(diǎn)擊“F1”，即可在線查看該功能的使用說(shuō)明書。

（一）查看軟件說(shuō)明書軟件發(fā)布新版本時(shí)，隨軟件會(huì)自帶“升級(jí)說(shuō)明書”，當(dāng)用戶想知曉新版本改動(dòng)內(nèi)容，可在菜單欄選擇“幫助”→“升級(jí)說(shuō)明”，即可調(diào)出“軟件升級(jí)說(shuō)明書”，可查看從SurfMill8.0-1084版本開始，已發(fā)布的各軟件版本更新的內(nèi)容。

（二）升級(jí)說(shuō)明用戶可以直接跳轉(zhuǎn)打開精雕軟件官網(wǎng)。

（三）訪問(wèn)精雕軟件官網(wǎng)數(shù)字化精密制造基礎(chǔ)

第四章SurfMill模型創(chuàng)建三、曲面繪制二、曲線編輯一、曲線繪制目錄四、曲面編輯五、變換六、專業(yè)功能七、分析一、曲線繪制點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲線”→“點(diǎn)”按鈕，打開“點(diǎn)”導(dǎo)航欄，選擇“等分點(diǎn)”；設(shè)置點(diǎn)間距的計(jì)算方法；根據(jù)左下角狀態(tài)欄提示，拾取曲線，按間距生成的等分點(diǎn)。鼠標(biāo)右鍵結(jié)束命令。

（一）基礎(chǔ)曲線繪制

1.繪制點(diǎn)點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲線”→“直線”按鈕，打開“直線”導(dǎo)航欄，選擇“兩點(diǎn)線”；點(diǎn)擊“指定角度參考線”；根據(jù)左下角狀態(tài)欄提示，依次拾取或輸入角度參考線的起點(diǎn)和末點(diǎn)；在導(dǎo)航工作條中設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度回車即可鎖定該值；再拾取直線的起點(diǎn)，輸入直線長(zhǎng)度，即可生成兩點(diǎn)線。

2.繪制直線過(guò)頂點(diǎn)：該方式創(chuàng)建的樣條完全通過(guò)點(diǎn)，定義點(diǎn)可以捕捉存在的點(diǎn)，也可以用鼠標(biāo)直接定義點(diǎn)。選擇“過(guò)頂點(diǎn)”方式，直接在繪圖區(qū)指定點(diǎn)，鼠標(biāo)右鍵確定完成繪制。控制點(diǎn)：利用該方式繪制樣條曲線時(shí)，在曲線定義的同時(shí)繪圖區(qū)動(dòng)態(tài)顯示不確定的樣條曲線，可以交互的改變定義點(diǎn)處的斜率、曲率等參數(shù)。該方式繪制樣條曲線與過(guò)頂點(diǎn)方式操作步驟類似。

3.繪制樣條點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲線”→“圓弧”按鈕，打開“圓弧”導(dǎo)航欄，系統(tǒng)提供了三點(diǎn)圓弧、圓心半徑角度和圓心首點(diǎn)末點(diǎn)三種方式。下面以“三點(diǎn)圓弧”為例，繪制圓弧。該方法以三個(gè)點(diǎn)分別作為圓弧的起點(diǎn)、終點(diǎn)和圓弧上的一點(diǎn)來(lái)創(chuàng)建圓弧。另外，也可以選取兩個(gè)點(diǎn)和輸入半徑來(lái)確定圓弧。其中，還可以增加圓弧約束條件。選擇“三點(diǎn)圓弧”，選擇“切點(diǎn)優(yōu)先捕捉”，在繪圖區(qū)依次選取起點(diǎn)、終點(diǎn)并設(shè)置圓弧半徑，此時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)多條符合條件的圓弧。

4.繪制圓弧點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲線”→“圓”按鈕，打開“圓”導(dǎo)航欄，系統(tǒng)提供了圓心半徑、兩點(diǎn)半徑圓、三點(diǎn)圓、徑向兩點(diǎn)圓和截面圓5種繪制圓方式。下面以“截面圓”為例，繪制圓。該方法是通過(guò)曲線上某一點(diǎn)生成垂直這條曲線的指定半徑的圓。選擇“截面圓”，在導(dǎo)航欄中輸入截面圓的半徑后回車，此時(shí)半徑大小為鎖住狀態(tài)，然后拾取截面圓圓心點(diǎn)，即完成截面圓的繪制。

5.繪制圓點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲線”→“矩形”按鈕，打開“矩形”導(dǎo)航欄。系統(tǒng)提供了直角矩形、圓角矩形、三點(diǎn)矩形3種方式。下面以“直角矩形”為例，繪制矩形。該方法以矩形對(duì)角線上的兩點(diǎn)或矩形的一中心點(diǎn)和對(duì)角線上的一點(diǎn)來(lái)創(chuàng)建矩形。在繪圖區(qū)依次選取矩形的兩個(gè)點(diǎn)，即可完成矩形的繪制。

6.繪制矩形內(nèi)接多邊形：該方法主要通過(guò)外接圓和多邊形的邊數(shù)來(lái)創(chuàng)建多邊形，即通過(guò)指定多邊形的邊數(shù)、外接圓圓心和外接圓半徑來(lái)創(chuàng)建。選擇“內(nèi)接多邊形”，指定多邊形的邊數(shù)，在繪圖區(qū)依次選取外接圓的圓心點(diǎn)（多邊形的中心點(diǎn)）、外接圓上的一點(diǎn)（多邊形的頂點(diǎn)），即可完成多邊形的繪制。邊長(zhǎng)多邊形：該方法通過(guò)給定多邊形的邊數(shù)和邊長(zhǎng)來(lái)繪制多邊形。選擇“邊長(zhǎng)多邊形”，指定多邊形的邊數(shù)，在繪圖區(qū)依次選取多邊形一邊的兩個(gè)端點(diǎn)，即可完成多邊形的繪制。

7.繪制矩形點(diǎn)擊Ribbon菜單“派生曲線”→“更多”按鈕，下拉菜單中選擇“借助曲線生成”→“兩視圖構(gòu)造”。根據(jù)狀態(tài)欄提示，選取視圖一中的曲線，鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)；再選取視圖二中的曲線，鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)，即可生成一條新的空間曲線。

（二）借助曲線生成

1.兩視圖構(gòu)造線點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲線”→“拉伸曲線”按鈕，下拉菜單中選擇“中位線”，打開“中位線”導(dǎo)航欄，系統(tǒng)提供了中位線和錐刀劃線兩種生成中位線場(chǎng)景。

2.中位線選擇“投影到面”，拾取要投影的曲線，鼠標(biāo)右鍵結(jié)束拾?。唤酉聛?lái)拾取一個(gè)曲面，鼠標(biāo)右鍵結(jié)束拾?。淮藭r(shí)會(huì)在投影曲線上產(chǎn)生一個(gè)默認(rèn)的投影方向箭頭，也可自行選擇投影方向；單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束命令，即可生成投影到面的一條三維投影曲線；

（三）借助曲面生成

1.投影到面點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲線”→“投影到面”按鈕，下拉菜單中選擇“吸附到面”，拾取要吸附的曲線，鼠標(biāo)右鍵結(jié)束拾??；接下來(lái)拾取一個(gè)曲面，鼠標(biāo)右鍵結(jié)束拾??；即可生成吸附到面的一條三維吸附曲線。

2.吸附到面點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲線”→“投影到面”，下拉菜單中選擇“包裹到面”，彈出“包裹到面”導(dǎo)航欄。拾取曲線，鼠標(biāo)右鍵結(jié)束拾?。煌ㄟ^(guò)對(duì)坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)置可調(diào)整變換后的曲線方位；鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)，即得到包裹在曲面的曲線。

3.包裹到面點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲線”→“曲面交線”按鈕，打開“曲面交線”導(dǎo)航欄，選擇“曲面曲面交線”，根據(jù)狀態(tài)欄提示，拾取第一組曲面，鼠標(biāo)右鍵結(jié)束拾??；拾取第二組曲面，鼠標(biāo)右鍵結(jié)束拾?。皇髽?biāo)右鍵開始計(jì)算，即可生成曲面交線。

4.曲面交線點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲線”→“曲面邊界線”按鈕，打開“曲面邊界線”導(dǎo)航欄。選擇“曲面邊界線”，曲面的邊界線被激活，在繪圖區(qū)拾取曲面的邊界線，即可得到曲面邊界線。

5.曲面邊界線點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲線”→“曲面流線”按鈕，打開“曲面流線”導(dǎo)航欄，系統(tǒng)提供了等U參數(shù)線、等V參數(shù)線和UV雙向三種方式。下面以“等U參數(shù)線”為例。選擇“等U參數(shù)線”，根據(jù)狀態(tài)欄提示，拾取一張曲面（非組合面），此時(shí)在被拾取曲面上產(chǎn)生了U、V兩個(gè)流線方向的指示；用鼠標(biāo)拾取曲面上流線通過(guò)點(diǎn)，即可生成曲面流線，該指定點(diǎn)的參數(shù)值將會(huì)反映到導(dǎo)航欄的參數(shù)值編輯框里，鼠標(biāo)右鍵結(jié)束命令。

6.曲面流線該命令用于提取一組曲面在當(dāng)前加工坐標(biāo)系內(nèi)投影的最大外輪廓線，該輪廓線可用在曲面加工中限制加工區(qū)域。

7.曲面邊界線點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲線”→“派生曲線”組“更多”按鈕，下拉菜單中選擇“網(wǎng)格曲面等距交線”，打開“網(wǎng)格曲面等距交線”導(dǎo)航欄；拾取網(wǎng)格曲面，可以是單張曲面，也可以是一組光滑相接的曲面，鼠標(biāo)右鍵結(jié)束拾?。淮藭r(shí)系統(tǒng)會(huì)預(yù)覽生成等距交線；默認(rèn)的截面方向是X軸，若符合要求，單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束命令；若不符合要求，定義新的截面方向，默認(rèn)定義方式是兩點(diǎn)法；鼠標(biāo)右鍵結(jié)束命令，即得到生成的網(wǎng)格曲面等距交線。

8.網(wǎng)格曲面等距交線二、曲線編輯該命令用于將兩條曲線的交叉處裁剪掉角部，生成一個(gè)與兩個(gè)曲線都相切的圓弧。選擇“兩線倒圓角”，在文本框中輸入半徑值，然后依次選取倒圓角的兩條曲線，即生成圓角

（一）曲線倒角

1.兩線倒圓角該命令用于在兩條直線之間進(jìn)行斜角過(guò)渡。選擇“兩線倒斜角”，在文本框中依次輸入距離，然后依次選取倒斜角的兩條直線，即生成斜角。

2.兩線倒斜角快速裁剪命令可以自動(dòng)對(duì)拾取曲線裁剪，如果拾取曲線與其他曲線有交點(diǎn)將在交點(diǎn)位置處被裁剪。選擇“快速裁剪”，拾取待裁剪曲線或長(zhǎng)按鼠標(biāo)左鍵掃過(guò)待裁剪曲線，即曲線被裁剪。

（二）曲線裁剪

1.快速裁剪線/面裁剪命令用于對(duì)曲線曲面相交或視向相交部分的曲線進(jìn)行裁剪。選擇“用線/面裁剪”，根據(jù)狀態(tài)提示欄，首先拾取曲面，然后拾取被裁剪曲線，即曲線在面相交處被裁剪。

2.用線/面裁剪點(diǎn)打斷命令用于將某一段曲線分割為多段曲線。選擇“點(diǎn)打斷”，根據(jù)狀態(tài)提示欄，首先拾取被打斷曲線，然后拾取斷開點(diǎn)，即曲線在該點(diǎn)處被打斷。

（三）曲線打斷

1.點(diǎn)打斷快速打斷命令用于將曲線與曲線/曲面在相交處進(jìn)行打斷。選擇快速打斷命令，拾取被打斷曲線，則該曲線在與其他曲線或曲面相交處被打斷。

2.快速打斷直線延伸命令用于將延伸曲線，按直線延伸至目標(biāo)處。選擇“直線延伸”，根據(jù)狀態(tài)欄提示，首先拾取待延伸曲線，移動(dòng)鼠標(biāo)將可預(yù)覽延伸效果，然后拾取目標(biāo)點(diǎn)，即得到延伸曲線。

（四）曲線延伸

1.直線延伸延伸到線/面命令用于自動(dòng)將延伸的曲線按直線或曲線延伸至目標(biāo)處。選擇“延伸到線/面”，根據(jù)狀態(tài)欄提示，首先拾取延伸目標(biāo)，然后拾取被延伸曲線，即得到延伸曲線。

2.延伸到線/面單線等距用于在原始曲線一側(cè)的一定距離處創(chuàng)建“等距”曲線。選擇“單線等距”中的“變等距”，拾取曲線（拾取點(diǎn)靠近處的曲線端點(diǎn)為起始端）；設(shè)置等距距離1和等距距離2；拾取偏移方向，即得到變等距曲線。

（五）曲線等距

1.單線等距區(qū)域等距用于將區(qū)域輪廓曲線向區(qū)域內(nèi)或區(qū)域外偏移一定的距離得到其等距輪廓曲線。選擇“區(qū)域等距”，拾取輪廓曲線，鼠標(biāo)右鍵結(jié)束拾?。辉O(shè)置等距距離和等距個(gè)數(shù)；選擇偏移方向等；即得到等距的區(qū)域輪廓線。

2.區(qū)域等距曲線組合命令用于將一條曲線鏈上多條首尾相接的曲線組合成一條組合曲線或樣條曲線。組合曲線常用于構(gòu)造曲面的輪廓線，如拉伸截面線、旋轉(zhuǎn)截面線、蒙皮截面線、掃掠截面線或軌跡線等。

（六）曲線組合曲線橋接命令用于按照指定的連續(xù)條件、連接部位將兩條曲線或一條曲線和一個(gè)點(diǎn)快速的連接起來(lái)。曲線橋接是曲線連接中常用的方法。

點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲線”→“曲線橋接”按鈕，打開“曲線橋接”導(dǎo)航欄；選擇“線線橋接”，依次拾取要橋接的兩條曲線或曲面邊界線；設(shè)置端點(diǎn)連續(xù)條件并調(diào)整控制點(diǎn)。

（七）曲線炸開曲線炸開命令用于將一條組合曲線恢復(fù)為組合前的多條首尾相接的曲線。

（八）曲線橋接三、曲面繪制點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲面”→“標(biāo)準(zhǔn)曲面”按鈕，打開“標(biāo)準(zhǔn)曲面”導(dǎo)航欄；選擇“球面”，拾取球心坐標(biāo)，設(shè)置球心半徑，鼠標(biāo)右鍵結(jié)束命令，即得到球面。

（一）標(biāo)準(zhǔn)曲面點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲面”→“平面”按鈕，打開“平面”導(dǎo)航欄；系統(tǒng)提供了兩點(diǎn)平面、三點(diǎn)平面和邊界平面三種平面構(gòu)造方式。選擇“邊界平面”，根據(jù)狀態(tài)欄提示，拾取邊界線，鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)，即可得到平面。

（二）平面點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲面”→“拉伸面”按鈕，打開“拉伸面”導(dǎo)航欄；選擇“沿方向拉伸”，拾取拉伸曲線，選擇拉伸方向，設(shè)置拉伸距離，根據(jù)需要設(shè)置拉伸選項(xiàng)，即得到拉伸面。

（三）拉伸面點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲面”→“旋轉(zhuǎn)面”按鈕，打開“旋轉(zhuǎn)面”導(dǎo)航欄；根據(jù)狀態(tài)欄提示，依次拾取輪廓線、旋轉(zhuǎn)軸線；設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度，鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)，即得到旋轉(zhuǎn)面。

（四）旋轉(zhuǎn)面點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲面”→“直紋面”，打開“直紋面”導(dǎo)航欄；選擇“兩曲線”，根據(jù)狀態(tài)欄提示，依次拾取曲線1和曲線2，即得到直紋面。

（五）直紋面點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲面”→“單向蒙面”按鈕，打開“單向蒙面”導(dǎo)航欄，根據(jù)狀態(tài)欄提示，拾取截面線，即可預(yù)覽蒙面，鼠標(biāo)右鍵結(jié)束拾取，再次鼠標(biāo)右鍵結(jié)束命令。

（六）單向蒙面點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲面”→“單向蒙面”按鈕，下拉菜單中選擇“雙向蒙面”，打開“雙向蒙面”導(dǎo)航欄；根據(jù)狀態(tài)欄提示，依次拾取至少2條U向截面線，鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)；再依次拾取至少2條V向截面線，即得到雙向蒙面預(yù)覽顯示。

（七）直紋面點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲面”→“單軌掃掠”按鈕，打開“單軌掃掠”導(dǎo)航欄；拾取軌跡線，拾取截面線，鼠標(biāo)右鍵結(jié)束截面線拾取，即可預(yù)覽得到單軌掃掠面。根據(jù)需要，也可以在“選項(xiàng)設(shè)置”中設(shè)置截面變形參數(shù)。

（八）掃掠四、曲面編輯點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲面”→“兩面倒角”按鈕，打開“兩面倒角”導(dǎo)航欄；選擇“等半徑倒圓角”，依次拾取曲面1和曲面2，單擊曲面改變箭頭方向，使兩曲面上的箭頭均指向過(guò)渡面的圓弧截面的圓心方向；鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)，即形成圓角。

（一）曲面倒角點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲面”→“線面裁剪”按鈕，打開“線面裁剪”導(dǎo)航欄；選擇“分割曲面”，拾取裁剪曲線，鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)；拾取曲面，鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)；選擇投影方向，鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)，即得到被裁剪曲線分割的曲面。

（二）曲面裁剪點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲面”→“曲面補(bǔ)洞”按鈕，打開“曲面補(bǔ)洞”導(dǎo)航欄；選擇“所有內(nèi)環(huán)”，根據(jù)狀態(tài)欄提示，拾取裁剪曲面，鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)，拾取裁剪環(huán)，即可預(yù)覽待補(bǔ)洞區(qū)域。

（三）曲面補(bǔ)洞曲面延伸命令是指按距離或與另一組面的交點(diǎn)延伸一組面。點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲面”→“曲面延伸”按鈕，打開“曲面延伸”導(dǎo)航欄；拾取曲面邊界線，設(shè)置延伸長(zhǎng)度，即可預(yù)覽延伸區(qū)域。

（四）曲面延伸點(diǎn)擊Ribbon菜單“曲面”→“曲面編輯”組中“更多”按鈕，下拉菜單中選擇“曲面等距”，打開“曲面等距”導(dǎo)航欄；選擇“恒等距”，根據(jù)狀態(tài)提示欄，拾取曲面，設(shè)置等距距離，即得到等距曲面。

（五）曲面等距曲面組合命令用于將相鄰曲面組合為一張組合曲面，加快交互界面的拾取操作，例如在曲面裁剪和定義加工域時(shí)可以加快拾取過(guò)程。

（六）曲面組合曲面炸開命令用于將組合在一起的曲面打散為一張張獨(dú)立的曲面，可視為曲面組合的逆過(guò)程。

（七）曲面炸開曲面光順用于在給定的偏差范圍內(nèi)以及邊界約束條件下自動(dòng)調(diào)整曲面形狀，使曲面曲率變化較大的部分變得較平滑。

（八）曲面光順五、變換

3D平移命令用于將圖形在3D空間中移動(dòng)或拷貝至新的位置。點(diǎn)擊Ribbon菜單“變換”→“3D平移”按鈕，打開“3D平移”導(dǎo)航欄，根據(jù)狀態(tài)欄提示，拾取對(duì)象，單擊“兩點(diǎn)平移”圖標(biāo)，依次拾取基準(zhǔn)點(diǎn)、平移目標(biāo)點(diǎn)，即可預(yù)覽平移圖形。

（一）3D平移

3D旋轉(zhuǎn)命令用于將圖形繞空間任意軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)拷貝；點(diǎn)擊Ribbon菜單“變換”→“3D旋轉(zhuǎn)”按鈕，打開“3D旋轉(zhuǎn)”導(dǎo)航欄，拾取旋轉(zhuǎn)對(duì)象，拾取旋轉(zhuǎn)軸并設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度，即可預(yù)覽旋轉(zhuǎn)后圖形。

（二）3D旋轉(zhuǎn)將圖形相對(duì)于空間任意平面進(jìn)行鏡像變換。點(diǎn)擊Ribbon菜單“變換”→“3D鏡像”按鈕，打開“3D鏡像”導(dǎo)航欄，拾取鏡像對(duì)象，鏡像平面，即可預(yù)覽鏡像后的圖形，鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)。

（三）3D鏡像

3D放縮命令用于將圖形在3D空間中相對(duì)于當(dāng)前用戶坐標(biāo)系的X、Y和Z三個(gè)方向上進(jìn)行等比例或不同比例的尺寸放縮。點(diǎn)擊Ribbon菜單“變換”→“3D放縮”按鈕，打開“3D放縮”導(dǎo)航欄，拾取對(duì)象，鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)；拾取放縮中心，設(shè)置放縮比例，即可預(yù)覽放縮后圖形。

（四）3D放縮點(diǎn)擊Ribbon菜單“變換”→“矩形陣列”按鈕，下拉菜單中選擇“曲線陣列”；在圖形路徑上拾取陣列基準(zhǔn)點(diǎn)并選擇陣列方向，根據(jù)需要在參數(shù)導(dǎo)航欄中定義陣列參數(shù)，即得到陣列圖形。

（五）陣列點(diǎn)擊Ribbon菜單“變換”→“圖形聚中”按鈕，打開“圖形聚中”導(dǎo)航欄；拾取需要進(jìn)行聚中操作的曲線或曲面圖形對(duì)象，即可預(yù)覽聚中對(duì)象，在參數(shù)導(dǎo)航欄中定義所選圖形在當(dāng)前坐標(biāo)系的XYZ三個(gè)軸方向上的特征點(diǎn)與當(dāng)前坐標(biāo)系的原點(diǎn)的對(duì)應(yīng)聚中方式。

（六）圖形聚中圖形翻轉(zhuǎn)命令用于將選中的圖形繞當(dāng)前坐標(biāo)系的某一坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度。點(diǎn)擊Ribbon菜單“變換”→“圖形翻轉(zhuǎn)”按鈕，打開“圖形翻轉(zhuǎn)”導(dǎo)航欄；拾取需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作的曲線或曲面對(duì)象，設(shè)置翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)角度，即可預(yù)覽翻轉(zhuǎn)后對(duì)象。

（七）陣列方向和起點(diǎn)命令用于調(diào)整曲線、流線方向或曲面的法矢或一條閉合組合曲線的起始點(diǎn)。點(diǎn)擊Ribbon菜單“變