幕墻施工方法及工藝要求

6.1測量放線方案及技術(shù)參數(shù) 26.1.1測量放線方案及技術(shù)參數(shù) 26.1.2工藝流程 46.1.3施工要點(diǎn) 46.1.4檢查要點(diǎn) 76.2埋件施工方案和技術(shù)參數(shù) 76.2.1埋件施工方案及技術(shù)參數(shù) 76.2.2施工工藝流程? 86.2.3施工要點(diǎn) 86.2.4檢查要點(diǎn) 106.3單元板幕墻方案和技術(shù)參數(shù) 116.3.1單元板幕墻方案及技術(shù)參數(shù) 116.3.2施工流程 126.3.3施工要點(diǎn) 126.3.4檢查要點(diǎn) 286.4石材玻璃框架幕墻方案和技術(shù)參數(shù) 306.4.1石材玻璃框架幕墻方案及技術(shù)參數(shù) 306.4.2施工流程 316.4.3施工要點(diǎn) 316.4.4檢查要點(diǎn) 366.5智能環(huán)連廊幕墻方案和技術(shù)參數(shù) 376.5.1智能環(huán)連廊幕墻幕墻方案及技術(shù)參數(shù) 376.5.2施工流程 386.5.3施工要點(diǎn) 396.5.4檢查要點(diǎn) 426.6蜘蛛人清洗鋼架、馬道施工方案和技術(shù)參數(shù) 426.6.1方案和技術(shù)參數(shù) 436.6.2施工流程 436.6.3施工要點(diǎn) 436.6.4檢查要點(diǎn) 446.7電動(dòng)遮陽簾施工方案和技術(shù)參數(shù) 456.7.1電動(dòng)遮陽簾施工方案及技術(shù)參數(shù) 456.7.2施工流程 456.7.3施工要點(diǎn) 456.7.4檢查要點(diǎn) 556.8環(huán)軌主要施工方法和技術(shù)措施 566.8.1環(huán)軌主要施工方法及工藝參數(shù) 566.8.2工藝流程 586.8.3施工要點(diǎn) 586.8.4檢查要點(diǎn) 606.9腳手架施工方案 606.9.1腳手架施工方法及工藝參數(shù) 616.9.2施工流程 626.9.3施工要點(diǎn) 626.9.4檢查要點(diǎn) 686.10幕墻幕墻纜風(fēng)索道施工方法及工藝要求 696.10.1幕墻纜風(fēng)索道施工方法及工藝參數(shù) 696.10.2工藝流程 706.10.3施工要點(diǎn) 706.11活動(dòng)吊車施工方法及工藝要求 756.11.1活動(dòng)吊車施工方法及工藝要求 766.11.2活動(dòng)吊車制作安裝工藝流程 776.11.3活動(dòng)吊車安全系統(tǒng)設(shè)置基本要求 776.12電動(dòng)吊籃搭設(shè)與拆除施工方法及工藝要求 786.12.1電動(dòng)吊籃參數(shù) 786.12.2施工工藝流程 896.12.3吊籃施工過程中基本要求 896.13汽車吊施工方法及工藝要求 956.13.1汽車吊參數(shù) 956.13.2工藝流程 976.13.3施工要點(diǎn) 976.13.4吊裝過程中使用注意事項(xiàng) 1036.1測量放線方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1測量放線方案及技術(shù)參數(shù)1.本工程共包含3棟辦公樓、4個(gè)連廊，10個(gè)人防出入口。其中3棟辦公樓為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，為了保證建筑總體結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)文件的要求，確保施工中盡可能發(fā)生差錯(cuò)，項(xiàng)目部在施工前必須把總包單位提交的全部控制樁點(diǎn)（平面基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、豎向變形結(jié)果）進(jìn)行復(fù)測。凡是與原來的成果或點(diǎn)位的差異在允許的范圍內(nèi)時(shí)，一律以原有的成果為準(zhǔn)，不作改動(dòng)，對經(jīng)過多次復(fù)測，證明原有成果有誤或點(diǎn)位有較大變動(dòng)時(shí)，應(yīng)報(bào)有關(guān)總包、監(jiān)理單位，經(jīng)各方復(fù)核及協(xié)商確定方案后，才能改動(dòng)。對出現(xiàn)的誤差進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆峙?，?jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線實(shí)測角度、尺寸、記錄表，報(bào)送總包、監(jiān)理等單位備案。2.測量放線工程依據(jù)總包單位提供施工區(qū)的2個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)和1米標(biāo)高線，使用全站儀或者經(jīng)緯儀在樓層底部放出幕墻外控制線，并將每層控制點(diǎn)引入對應(yīng)各層做出標(biāo)記。移交控制點(diǎn)3.依據(jù)外控制線及標(biāo)高線，確定出幕墻安裝控制分格網(wǎng)，為避免分格與標(biāo)高出現(xiàn)累計(jì)誤差，在進(jìn)行水平分格時(shí)，首先復(fù)核主體結(jié)構(gòu)柱中心軸線之間的尺寸，復(fù)核主體結(jié)構(gòu)尺寸。出現(xiàn)小的偏差尺寸，進(jìn)行平均調(diào)整寬度尺寸。在進(jìn)行高度分格時(shí)，嚴(yán)格按照首層標(biāo)高控制線向上定位分格，并采用每層標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行校核。放線遵循，縱向分格“從中間向兩邊”，橫向分格“從下向上”的原則。4.測量儀器選用：編號設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1三鼎牌全站儀2mm+2ppm1臺(tái)工程控制點(diǎn)定位校核2DT-02L經(jīng)緯儀2″1臺(tái)施工放樣3AL322-1水準(zhǔn)儀2mm1臺(tái)標(biāo)高控制4DEJ3-L1激光垂準(zhǔn)儀2mm1臺(tái)標(biāo)高控制5激光測距儀1mm1臺(tái)距離控制6激光經(jīng)緯儀2mm1臺(tái)豎向傳遞750m鋼尺1mm2把施工放樣8對講機(jī)5公里4部通訊聯(lián)絡(luò)95－10米盒尺1mm5把施工放樣測量準(zhǔn)備工作：1.測量小組：測量工程師一名，測量驗(yàn)線員一名，測量員一名，放線員二名2.機(jī)具準(zhǔn)備：焊機(jī)及用具3套，電錘2把，電鉆2把，墨斗2個(gè)，鉛筆2盒，拉力器2個(gè)。3.材料準(zhǔn)備：（1）50角鋼若干。（2）M12*100脹栓若干。（3）Ф1.2鋼絲線若干。（4）Ф0.8魚線若干。6.1.2工藝流程1.工藝流程如下圖6.1.2-1：圖6.1.2-16.1.3施工要點(diǎn)1.放線前的準(zhǔn)備。（1）熟悉施工圖紙，及有關(guān)技術(shù)資料。（2）獲取準(zhǔn)確的建筑基準(zhǔn)標(biāo)高控制線和基準(zhǔn)軸交叉軸線。（3）編制測量放線實(shí)施方案，擬定測量方法和步驟，規(guī)定安全作業(yè)措施。（4）對測量人員進(jìn)行書面技術(shù)交底和安全交底。（5）檢查測量儀器，檢驗(yàn)是否有年檢合格證，并建立設(shè)備臺(tái)帳（型號、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）。2.測量放線方法和工藝（1）平面軸網(wǎng)的測設(shè)對總包提供的控制點(diǎn)和有關(guān)起算數(shù)據(jù)用全站儀分別進(jìn)行兩測回測角測距，檢測無誤后即將其作為該工程平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和起算數(shù)據(jù)。使用經(jīng)緯儀和激光垂線儀依次將平面控制網(wǎng)引至各樓層，使用墨斗將線清晰彈印在結(jié)構(gòu)上。（2）高層控制網(wǎng)的測設(shè)對施工現(xiàn)場控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，并復(fù)核。無誤后，根據(jù)總包移交的水準(zhǔn)點(diǎn)和樓層標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引點(diǎn)至一層邊緣，用50米鋼卷尺把高程點(diǎn)引測至每個(gè)平面的控制點(diǎn)。并以此作為高程控制網(wǎng)，為便于引控制點(diǎn)和減少誤差，將控制網(wǎng)設(shè)在各樓中間層。保證每層樓的四個(gè)樓角、中間位置的標(biāo)高在誤差范圍內(nèi)。在每層1米線位置做好紅色三角標(biāo)記，標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)選在主體結(jié)構(gòu)柱或混凝土剪力墻上。等級每千米高差全中誤差mm路線長度km水準(zhǔn)儀的型號水準(zhǔn)尺觀測次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差與已知點(diǎn)聯(lián)測附和或環(huán)線平地mm山地mm四等10≤16AL322-1雙面往返各一次往一次20L1/26NL/2（3）建立幕墻控制網(wǎng)以各基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)后，再以此控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系以幕墻的位置關(guān)系，采用激光電子經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀及鉛垂線等測量工具，測放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測量，測量點(diǎn)必須妥善保護(hù)，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復(fù)。目前控制線放完后，將軸線放出延伸至控制線，與幕墻控制線交叉。至此測量第一階段完成，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。合格后進(jìn)入下道放線工序。（4）拉鋼絲線以各基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)后，再以此控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系。采用幕墻水平及豎向分格拉鋼線的辦法來形象簡便的顯示測量放線結(jié)果。圖6.1.3-1現(xiàn)場水準(zhǔn)測量示意圖1）首先設(shè)置豎線鋼絲線。a. 依據(jù)框架放線定位圖，每10米設(shè)置一道鋼絲線，鋼絲線應(yīng)在龍骨完成面位置。在測量放線基準(zhǔn)層內(nèi)，利用經(jīng)緯儀對被選定基準(zhǔn)框架的位置進(jìn)行初步確定。b. 在相應(yīng)的位置用4個(gè)M12的膨脹螺栓對鋼絲線托架進(jìn)行固定。c. 利用經(jīng)緯儀將基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的測量輔助線引到鋼托架上。d. 用米尺在鋼架上準(zhǔn)確定位出穿線孔位置。e. 用手電鉆在托架上鉆(2.5mm)穿線孔。f. 拉線、緊線。e.垂直分格控制標(biāo)高平面確定后，依據(jù)幕墻立面分格圖，選用2秒級垂直儀及光電經(jīng)緯儀，向上依次定出各幕墻系統(tǒng)垂直分格。2)豎線鋼絲線設(shè)置好后，設(shè)置水平鋼絲在進(jìn)行幕墻立面豎向分格時(shí)，依據(jù)以建筑標(biāo)高±0.000確定的幕墻分格，在每層建筑標(biāo)高±0.000以上軸線位置處混凝土上，設(shè)置簡易臨時(shí)支撐點(diǎn)，用鋼絲相互連接，即確定了每層幕墻水平分格尺寸的起始點(diǎn)，在施工時(shí)便可通過鋼尺向上向下確定其他橫向分格。(5)鋼絲線的校核鋼絲固定完畢后，應(yīng)采用檢查水平鋼絲與豎向鋼絲交點(diǎn)位置的精度，水平及豎向鋼絲水平度及垂直度，及軸線間任何相鄰交點(diǎn)間對角線的誤差是否滿足幕墻施工精度要求，任何一個(gè)方向存在誤差范都要找出原因，排除后方可進(jìn)行下一道的施工工序。采用激光經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀確定水平鋼絲與豎向鋼絲交點(diǎn)位置的精確性，若存在誤差應(yīng)及時(shí)找出導(dǎo)致誤差產(chǎn)生的原因。各交點(diǎn)位置檢測無誤后，應(yīng)復(fù)查水平鋼絲的水平度及豎向鋼絲的垂直度。嚴(yán)格按照其誤差在±1mm誤差范圍內(nèi)。6.1.4檢查要點(diǎn)1.儀器檢定報(bào)告；2.基準(zhǔn)點(diǎn)、線復(fù)核；3.標(biāo)高線復(fù)核；4.控制線復(fù)核。表6.1.4-1驗(yàn)收計(jì)劃表序號施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容1/測量放線標(biāo)高線復(fù)核、控制線復(fù)核、完成面線復(fù)核6.2埋件施工方案和技術(shù)參數(shù)6.2.1埋件施工方案及技術(shù)參數(shù)1、施工方案本工程按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝，后期如因變更或其他原因?qū)е骂A(yù)埋件出現(xiàn)位置偏差，采取后置埋件矯正補(bǔ)充。施工前按照圖紙定位，把相應(yīng)材料提前運(yùn)至施工位置。主要在腳手架上施工，施工前應(yīng)做好班前教育。上腳手架后要正確佩戴好安裝帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。2、技術(shù)參數(shù)(1)平板預(yù)埋件①鋼板預(yù)埋件錨板采用Q235B和Q355鋼，錨筋采用一級(用于彎折錨筋)或二級鋼筋，錨筋材質(zhì)應(yīng)采用HPB235、HRB335或HRB400級熱軋鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。②焊條、焊劑：當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，根據(jù)鋼筋牌號和電弧焊接頭型式選用適配的E43系列焊條或者E50系列焊條（《碳鋼焊條》GB5117的規(guī)定)；③預(yù)埋件錨筋與錨板應(yīng)采用Ｔ型垂直焊接，所有焊縫均為滿焊，焊腳高度不應(yīng)小于8mm，且焊縫必需滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的三級標(biāo)準(zhǔn)檢測。④焊接后應(yīng)對焊縫區(qū)域進(jìn)行清理、除渣，不允許出現(xiàn)裂縫、表面夾渣、表面氣孔、焊瘤等缺陷。⑤預(yù)埋件檢驗(yàn)合格后做熱浸鍍鋅處理，鋅層膜厚不低于85μm。(2)槽型預(yù)埋件①槽鋼采用熱軋槽鋼，材質(zhì)為Q235B。②錨桿采用園釘式構(gòu)件，材質(zhì)為Q235B。③錨桿與槽鋼之間的連接必須采用鉚接，不得焊接連接。④槽型預(yù)埋件檢驗(yàn)合格后熱浸鍍鋅處理，鋅層膜厚不低于70μm。⑤為了避免漏漿，槽式預(yù)埋件槽內(nèi)要填充密封條，兩端要有端蓋封口。密封條應(yīng)為環(huán)保低密度聚乙烯（LDPE）材料。⑥配套的T型螺栓組須采用電鍍鋅8.8級或以上等級產(chǎn)品，并帶有明顯的企業(yè)標(biāo)示。⑦槽式埋件及配套T型螺栓在受沿槽道方向的側(cè)向力時(shí)，需要T型螺栓帶齒牙，并配套槽式預(yù)埋件通過ETA認(rèn)證。⑧供應(yīng)廠商需提供槽型件在混凝土中的受力檢測（依據(jù)BS5080的檢測標(biāo)準(zhǔn)）的整體性報(bào)告。⑨檢測單位應(yīng)為國家認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)。⑩槽式預(yù)埋件ETA認(rèn)證中應(yīng)包含抗疲勞荷載測試和耐火測試。6.2.2施工工藝流程?熟悉埋件施工圖紙→定出垂直、水平分布位置?→?進(jìn)行編號?→?預(yù)置埋件→?復(fù)核安裝位置?→?加固埋件→?澆砼前復(fù)檢6.2.3施工要點(diǎn)1、掌握施工圖紙與現(xiàn)場施工條件?在施工準(zhǔn)備階段，首先要熟悉預(yù)埋件施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場土建施工狀況，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向相關(guān)單位反映，以便及時(shí)協(xié)調(diào)解決。2、定出垂直、水平分布位置?按照買件施工圖，根據(jù)土建梁柱控制線，用鋼卷尺、墨斗、粉筆或油漆刷等工具在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)埋件位置確定，不同施工段從該段軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正確。3、進(jìn)行編號根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個(gè)埋件進(jìn)行編號，從1至若干個(gè)進(jìn)行埋設(shè)（如下圖），并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設(shè)的情況。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來，埋件埋設(shè)后填寫《隱蔽驗(yàn)收單》并附《檢查表》報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4、預(yù)置埋件??在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在模板上拉豎向控制線，控制埋件安裝在鋼筋上時(shí)的進(jìn)出位。標(biāo)高的控制根據(jù)總包給的標(biāo)準(zhǔn)±0.00拉尺往上引測。每層都在模板上標(biāo)注該層的建筑1m線。在鋼筋籠制作安裝完成后，即著手在鋼筋上安裝預(yù)埋件。根據(jù)拉設(shè)的控制線，在鋼筋上標(biāo)上記號放置預(yù)埋板。埋設(shè)時(shí)錯(cuò)開箍筋與非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等）焊接牢固，焊接長度4-5cm。各埋設(shè)示意如下：5、復(fù)核安裝位置：?固定預(yù)埋件之前，必須復(fù)核預(yù)埋件的位置是否正確，以保證預(yù)埋件的施工質(zhì)量。6、加固埋件：復(fù)核無誤后，則將埋件加固，焊接牢固，避免在澆筑砼時(shí)振搗脫落移位，加固過程中應(yīng)保持預(yù)埋件的垂直度、平整度，埋設(shè)的位置偏差不能超過±20mm，埋設(shè)的高度偏差不能超過±10mm；7、澆砼前檢查：由于挑板、挑梁一類部位的埋件，支設(shè)側(cè)?；虼┙顣r(shí)容易造成偏位，有的預(yù)埋件甚至有錨筋被打彎、燒斷等現(xiàn)象發(fā)生，所以澆砼前1-2小時(shí)還要進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核，及時(shí)修整。6.2.4檢查要點(diǎn)6.2.4.1材料檢查1、預(yù)埋件進(jìn)場應(yīng)提供營業(yè)執(zhí)照、檢測報(bào)告、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證等資料。2、預(yù)埋件進(jìn)場后進(jìn)行現(xiàn)場取樣，由監(jiān)理見證后送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試。4、檢查預(yù)埋件焊接質(zhì)量，焊縫區(qū)域不允許出現(xiàn)裂縫、表面夾渣、表面氣孔、焊瘤等缺陷。5、檢查預(yù)埋件鍍鋅處理的質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求。6、檢查預(yù)埋件錨板和錨筋的加工精度。錨板加工的邊長允許誤差為0~+3mm；錨筋長度的允許誤差為0~+10mm，錨筋中心線允許誤差為±3mm；錨筋的直徑不允許存在負(fù)公差；錨板厚度允許負(fù)公差為-0.15；錨筋與錨板面的垂直度允許誤差為5mm。6.2.4.2施工過程檢查1、安裝完畢后進(jìn)行班組自檢，項(xiàng)目部管理人員加強(qiáng)過程監(jiān)控，合格后上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，通過后方可進(jìn)入下道工序；2、焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量；3、測量儀器必須經(jīng)測量部門檢驗(yàn)合格；4、施工時(shí)必須在施工段標(biāo)牌標(biāo)明操作人、質(zhì)量員名字及施工日期等信息；5、澆砼期間，應(yīng)安排專人跟蹤監(jiān)督，如有發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑過程導(dǎo)致的脫落移位應(yīng)及時(shí)修整，建筑完成后應(yīng)保證埋件位置準(zhǔn)確且與混凝土面一樣平；圖示：6、當(dāng)預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，應(yīng)做好記錄，并填寫預(yù)埋件安裝檢查表。埋件安裝檢查表編號測量數(shù)據(jù)編號測量數(shù)據(jù)出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注質(zhì)量員：日期：6.3單元板幕墻方案和技術(shù)參數(shù)本系統(tǒng)特點(diǎn)是單元體板塊比較大，板塊的自重最大處部位（TP10（雙銀LOW-E）+12Ar+TP8+12Ar+TP10全超白鋼化中空彩釉玻璃（暖邊），板塊尺寸4800*2100mm，玻璃面板加型材自重約976KG）對于單元板塊的吊裝有相當(dāng)大的難度，所以單元體板塊的安裝根據(jù)主樓結(jié)構(gòu)形式經(jīng)過研究及分析和現(xiàn)場進(jìn)度要求，采用鋪設(shè)水平軌道進(jìn)行水平吊裝方式。6.3.1單元板幕墻方案及技術(shù)參數(shù)1.施工準(zhǔn)備技術(shù)方面的準(zhǔn)備工作，組織設(shè)計(jì)人員對現(xiàn)場安裝工人進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)交底，熟悉本工程單元幕墻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),詳細(xì)研究施工方案，落實(shí)施工操作的可行性,熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使工人掌握每個(gè)工序的技術(shù)要點(diǎn)。組織單元板塊吊裝人員學(xué)習(xí)單元板塊的吊裝方案，著重掌握吊具的額定荷載及各種單元板塊重量等重要參數(shù)。2.工藝參數(shù)

主要受力安裝構(gòu)造：單跨簡支梁；主龍骨立柱、橫梁為：鋁合金型材材質(zhì)為6063-T6，室內(nèi)可視面粉末噴涂，室外可視面氟碳噴涂，不可視面陽極氧化，膜厚60μm；立柱最大跨度：L=4800mm；標(biāo)準(zhǔn)跨度：4400mm；單元體分格寬度：標(biāo)準(zhǔn)分格2100mm；變化分格：2100mm~800mm不等；橫梁寬度與單元體分格寬度相等；連接件：鋁合金型材材質(zhì)為6063-T6避雷系統(tǒng)：采用φ12mm光圓鋼筋，避雷網(wǎng)格尺寸10*10m，銅導(dǎo)線截面積不小于25m㎡，光圓鋼筋連接長度不小于100mm，雙面滿焊防火隔離帶：采用1.5mm熱鍍鋅鋼格板承托，防火巖棉厚度不低于200mm，容重140Kg/m3保溫層：巖棉厚度120mm，容重80Kg/m3面材：可視面：TP10（雙銀LOW-E）+12Ar+TP8+12Ar+TP10全超白鋼化中空彩釉玻璃（暖邊）開啟扇：TP8（雙銀LOW-E）+12Ar+TP6+12Ar+TP6全超白鋼化中空彩釉玻璃（暖邊）臨空防護(hù)位置及臨空位置開啟扇：TP8（雙銀LOW-E）+12Ar+TP6+12Ar+HS6+1.52PVB+HS6全超白鋼化中空夾膠彩釉玻璃（暖邊）背板層間背板：1.5mm厚氟碳噴涂鍍鋅鋼板屋頂挑空位置：3mm厚氟碳噴涂鋁單板最大分格尺寸：單元板塊4800*2100,重量為976kg打膠：雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠和建筑硅酮密封膠，泡沫棒φ20mm，溫度大于5℃，濕度70%~80%6.3.2施工流程測量放線測量放線預(yù)埋件復(fù)核后補(bǔ)埋件拉拔試驗(yàn)后補(bǔ)埋件驗(yàn)收地臺(tái)碼安裝地臺(tái)碼加工單元體安裝單元體場內(nèi)運(yùn)輸單元體進(jìn)場驗(yàn)收單元體加工運(yùn)輸單元體驗(yàn)收上橫梁避水驗(yàn)收單元體水槽安裝避雷安裝層間防火封修驗(yàn)收驗(yàn)收防火加強(qiáng)施工驗(yàn)收6.3.3施工要點(diǎn)1測量放線復(fù)核總包公司提供的標(biāo)高的正確性。以提供±0.0標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀、50米長經(jīng)過計(jì)量單位校核過卷尺及適當(dāng)重物復(fù)核所提供標(biāo)高基準(zhǔn)線的正確性。確定幕墻施工測量放線的基準(zhǔn)層。根據(jù)本工程的情況我公司將每三層設(shè)為測量放線的基準(zhǔn)層。復(fù)核基準(zhǔn)層土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的閉合情況。用激光水準(zhǔn)儀，通過土建預(yù)留的測量孔，復(fù)核各基準(zhǔn)層間基準(zhǔn)點(diǎn)的偏差情況。用經(jīng)緯儀、長卷尺復(fù)合每個(gè)基準(zhǔn)層內(nèi)土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的角度，距離，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進(jìn)行均差處理。2預(yù)埋件位置的復(fù)核預(yù)埋件隨土建施工埋設(shè)完畢后，嚴(yán)格監(jiān)控其施工質(zhì)量，保證埋件平面位置偏差±10mm，標(biāo)高偏差±10mm，表面平整度偏差≤5mm，且與結(jié)構(gòu)連接牢固。清理預(yù)埋件表面的混凝土。再次檢查預(yù)埋件的位置是否產(chǎn)生偏差，對不合格的埋件做好標(biāo)記，并與相關(guān)人員協(xié)調(diào)確定補(bǔ)做埋件的最佳方案，待方案確認(rèn)后，方可進(jìn)行處理。3單元體轉(zhuǎn)接件安裝1）、先對整個(gè)大樓進(jìn)行測繪控制線，依據(jù)軸線位置的相互關(guān)系將十字中心線彈在預(yù)埋件上，作為安裝支座的依據(jù)（如示意圖所示）。2）、幕墻施工為臨邊作業(yè)，應(yīng)在樓層內(nèi)將螺栓與埋件連接，依據(jù)垂直鋼絲線來檢查一次轉(zhuǎn)接件的垂直度與左右偏差（如下圖示）。3）、為保證轉(zhuǎn)接件安裝精度，除控制前后左右尺寸后，還要控制每個(gè)轉(zhuǎn)接件標(biāo)高，均采用經(jīng)檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤檢查標(biāo)高（如下圖所示）。4）、待一次轉(zhuǎn)接件各部位校對完畢后即進(jìn)行螺栓初步連接，連接時(shí)嚴(yán)格按照圖紙要求及螺栓緊固規(guī)定。5）、角鋼轉(zhuǎn)接件安裝完畢后，再進(jìn)行轉(zhuǎn)接件的安裝，安裝前墊上隔離墊，安裝好進(jìn)行前后左右調(diào)節(jié)，完畢后進(jìn)行固定，再用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高。6）、連接件安裝精度要求標(biāo)高±1.0mm（有上下調(diào)節(jié)時(shí)±2.0）連接件兩端點(diǎn)平行度偏差≤1.0mm距安裝軸線水平距離≤1.0mm垂直偏差（上下兩端點(diǎn)與垂線偏差）±1.0mm兩連接件連接點(diǎn)中心水平距離±1.0mm相鄰三連接件（上下、左右）偏差±1.0mm4單元體板塊的場外運(yùn)輸1）、專用運(yùn)輸架為防止單元板塊在運(yùn)輸途中顛簸擦傷單元板塊，使用單元體專用貨架（帕馬斯貨架），每個(gè)運(yùn)輸架可同時(shí)運(yùn)輸4塊單元板塊，運(yùn)輸時(shí)在鐵架上擱置橡皮墊片，確保單元板快在運(yùn)輸途中不受損傷。根據(jù)工程單元板塊尺寸大小和重量，每個(gè)專架裝四塊單元板，根據(jù)我司以往單元體板塊運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)，我司擬選用載重量為6、8噸卡車來運(yùn)輸本工程單元體；為防止單元板塊變形，在運(yùn)輸時(shí)板塊必須平放，禁止立放。運(yùn)輸時(shí)兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨(dú)立放于一層。單元板塊與周轉(zhuǎn)架的部位應(yīng)用軟質(zhì)材料隔離，防止單元板塊的劃傷.單元板塊運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行。運(yùn)到工地后，首先檢查單元板在運(yùn)輸途中是否有損壞，數(shù)量、規(guī)格是否有錯(cuò)，檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的標(biāo)志是否清晰，這些條件滿足后，在對每個(gè)單元板塊進(jìn)行復(fù)檢，尺寸誤差是否在公差范圍內(nèi)。單元板塊的轉(zhuǎn)接定位塊的高度要作為重點(diǎn)認(rèn)真檢查。單元板裝卸吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)保證吊運(yùn)掛點(diǎn)的可靠與安全，并保證板塊平穩(wěn)，平周圍物體不發(fā)生碰撞，以保證板塊不受損壞。運(yùn)到工地后，首先檢查單元板在運(yùn)輸途中是否有損壞，數(shù)量、規(guī)格是否有錯(cuò)，檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的標(biāo)志是否清晰，這些條件滿足后，再對每個(gè)單元板塊進(jìn)行復(fù)檢，對角線尺寸誤差是否在公差范圍內(nèi)（如圖a所示）。單元板塊的轉(zhuǎn)接定位塊的高度要作為重點(diǎn)認(rèn)真檢查（如圖b所示）。5、單元式玻璃幕墻單元板塊的吊裝單元板塊吊裝采用搭設(shè)環(huán)形軌道，根據(jù)現(xiàn)場土建進(jìn)度及工期要求，本項(xiàng)目考慮在A樓17層，BC樓分別13層搭設(shè)環(huán)形軌道。軌道必須調(diào)平，掛上電動(dòng)葫蘆，讓總包與監(jiān)理驗(yàn)收方可使用吊裝設(shè)備安裝時(shí)要注意安全防護(hù)。垂直運(yùn)輸使用5T卷揚(yáng)機(jī)，固定在環(huán)軌上層，使用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)至安裝樓層，再更換環(huán)軌的吊鉤，使用環(huán)軌水平運(yùn)輸至吊裝位置安裝板塊。1）垂直運(yùn)輸卷揚(yáng)機(jī)安裝在層間處，根據(jù)卷揚(yáng)機(jī)上槽鋼開孔位置，在離結(jié)構(gòu)邊2m處預(yù)先安裝M12*10錨栓，用錨栓將槽鋼架體固定。根據(jù)最重板塊重量976kg，選用重型卷揚(yáng)機(jī)5t型號，配150米鋼絲繩。（單繩起繩速度16m/min，鋼絲繩直徑13mm，電動(dòng)機(jī)功率4.5kw，自重170kg。）安置在樓內(nèi)的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)2）水平運(yùn)輸水平的運(yùn)輸則以18＃工字鋼作為水平橫向環(huán)軌，軌道距離單元體的安裝面應(yīng)保證在500-750mm間的距離，這樣能保證在運(yùn)輸單元板塊的過程中不會(huì)撞到已經(jīng)安裝好的單元板塊，軌道上懸掛電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆的吊裝需要同樣制作一個(gè)與垂直運(yùn)輸時(shí)相同的三角鋼架，垂直運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)位置，操作人員將環(huán)軌的掛鉤掛入吊點(diǎn)，再取下卷揚(yáng)機(jī)的掛鉤這樣就可以利用環(huán)軌把單元體水平運(yùn)輸至安裝部位。電動(dòng)葫蘆采用連體可移動(dòng)吊機(jī)提升機(jī)380V/2噸吊重，單繩100m，起升速度14米/分，電機(jī)功率1.5Kw。水平導(dǎo)軌的搭設(shè)水平導(dǎo)軌安裝的電動(dòng)葫蘆水平導(dǎo)軌的吊架吊具示意圖6單元體的安裝單元體通過環(huán)軌水平運(yùn)輸?shù)桨惭b部位，單元體安裝上下位置的施工人員與已安裝完成的單元體進(jìn)行插接對正，確認(rèn)無誤完全放下單元體，吊裝完成。單元體安裝過程中的為防止在水平運(yùn)輸過程中，遇到有風(fēng)的情況下，單元體板塊在風(fēng)力的作用下出現(xiàn)擺動(dòng)，因本工程的單元體板塊面積非常大、自重大，所以在風(fēng)力作用下的擺動(dòng)很難控制，可能會(huì)與已安裝的單元體面板發(fā)生碰撞，根據(jù)這一情況我司會(huì)在單元體板塊運(yùn)輸過程中，設(shè)置一道攬風(fēng)鋼索，控制水平鋼索的豎向長度，減少單元體在風(fēng)力作用下的擺動(dòng)幅度，同時(shí)在單元體的內(nèi)側(cè)的龍骨四周均勻的掛八個(gè)棉質(zhì)防撞包，可以在單元體板塊擺動(dòng)的情況下，即使與已安裝的板塊有接觸，會(huì)通過棉質(zhì)防撞包的緩沖，不會(huì)使板塊受到損壞。(1）單元體安裝過程1）單元體起吊2）單元體垂直吊裝過程3）單元體運(yùn)至安裝層，垂直運(yùn)輸與水平運(yùn)輸轉(zhuǎn)換吊鉤4）單元體水平運(yùn)輸5）單元體運(yùn)輸至安裝位，水平運(yùn)輸與手拉葫蘆轉(zhuǎn)換吊鉤6）板塊就位7）連接件調(diào)整就位8）相鄰板塊安裝（2）、立面凹槽收口單元施工應(yīng)對措施本工程有多處單元體幕墻位置內(nèi)凹造型，由于單元體板塊較大、較重，每塊單元體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為4500x2100mm，采用穿樓板方式固定手拉葫蘆進(jìn)行提升板塊定位安裝。1）在凹造型部位頂部架設(shè)穿樓板鋼絲繩固定手拉葫蘆，同時(shí)搭設(shè)穿樓板吊籃，搭設(shè)吊籃長度為6m,板塊寬度2.1m,安裝位置相互配合不應(yīng)沖突。2）凹造型處的單元板塊通過環(huán)軌水平運(yùn)輸?shù)桨惭b部位水平位置，因環(huán)軌的安裝距離單元體的安裝有一定的間距，不能進(jìn)行安裝。3）施工人員需要使用吊籃輔助換吊鉤到懸掛在樓層板上的手拉葫蘆上進(jìn)行吊裝，慢慢的轉(zhuǎn)換到手拉葫蘆上以后，此時(shí)的單元體板塊就完全處于單元體安裝的部位上面，兩個(gè)手拉葫蘆同時(shí)慢慢的放下單元體，單元體安裝上下位置的施工人員與已安裝完成的單元體進(jìn)行插接對正，無誤后手拉葫蘆完全放下單元體，吊裝完成。環(huán)軌吊受力換鉤手拉葫蘆吊受力摘鉤手拉葫蘆提升板塊板塊安裝(3)、單元板的標(biāo)高檢查單元板安裝后，對單元板標(biāo)高以及縫寬進(jìn)行檢查，相鄰二單元板標(biāo)高差〈1㎜，縫寬允許±1㎜。(4)、防水壓蓋安裝單元板就位后，應(yīng)用水平儀跟蹤檢查水平標(biāo)高，若標(biāo)高不合格進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)符合要求后，首先清潔槽內(nèi)的垃圾，然后進(jìn)行防水壓蓋的安裝，用清潔劑擦干凈再進(jìn)行打膠工序，打膠一定要連續(xù)飽滿，然后進(jìn)行刮膠處理，這一環(huán)節(jié)不能疏忽，打膠完畢后，待硅膠表干后進(jìn)行滲水試驗(yàn)，合格后，再進(jìn)行下道工序。兩塊單元體結(jié)合部位的滲水試驗(yàn)7、單元體安裝順序（1）自左向右，由下往上。人貨梯口處作為收口。（2）人貨梯處收口采用往下安裝法，左右2塊往邊靠，中間2塊，同吊起，對插后同時(shí)下放、安裝、調(diào)整間隙。8、單元板塊安裝過程中應(yīng)注意的問題（1）板塊吊裝前認(rèn)真檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方式的正確性。（2）認(rèn)真核實(shí)所吊板塊重量，嚴(yán)禁超重吊裝。（3）起重工與起重機(jī)械操作者認(rèn)真配合，嚴(yán)防操作失誤。（4）吊裝人員都應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防板塊擦、碰傷情況。（5）吊具起吊單元板塊時(shí)，吊鉤上應(yīng)有保險(xiǎn)，應(yīng)使各吊裝點(diǎn)的受力均勻，起吊過程應(yīng)保持單元板塊平穩(wěn)，以減小動(dòng)能和沖量。（6）吊裝就位時(shí)，應(yīng)先把單元板塊掛到主體結(jié)構(gòu)的掛點(diǎn)上；板塊未固定前，吊具不得拆除，防止意外墜落。（7）吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。（8）在惡劣天氣（如大雨、大霧、5級以上大風(fēng)天氣）不能進(jìn)行吊裝工作。（9）安裝工人應(yīng)學(xué)習(xí)并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術(shù)規(guī)范，確保安裝質(zhì)量。（10）吊機(jī)的日常檢查與維護(hù)①對吊裝機(jī)械的制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)常性的調(diào)整，吊機(jī)持荷情況下，吊起物件停機(jī)后無下滑移現(xiàn)象。②自制的吊機(jī)機(jī)身焊縫應(yīng)無裂紋，位移等現(xiàn)象。③卷揚(yáng)機(jī)與吊機(jī)機(jī)身的連接螺栓應(yīng)無松動(dòng)，受剪彎曲變形的現(xiàn)象。④吊裝機(jī)械一般都是一次性安裝到建筑房頂上的，應(yīng)注意雨天的防水問題。⑤吊裝機(jī)械的手持操作開關(guān)，必須保持干燥，雨天使用應(yīng)用尼龍袋包好，防止受潮漏電。⑥設(shè)備每周定期由專職人員進(jìn)行檢查、調(diào)整。調(diào)整制動(dòng)系統(tǒng)過程應(yīng)以最大荷載進(jìn)行調(diào)試，并無下滑移現(xiàn)象。9單元幕墻的半成品及成品保護(hù)單元板塊設(shè)置專用堆放場地，周轉(zhuǎn)架方便運(yùn)輸、裝卸和存放。單元板塊存放時(shí)依照安裝順序先出后進(jìn)的原則排列放置，防止多次搬運(yùn)對單元板塊造成損壞、變形，保證幕墻質(zhì)量。單元板塊應(yīng)避免直接疊層堆放，防止單元板塊因重力作用造成變形或損壞。用塑料薄膜對型材、玻璃內(nèi)表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。在幕墻室內(nèi)表面貼上警告標(biāo)識(shí)，如“幕墻產(chǎn)品貴重，請勿碰撞”等。派專人在幕墻完工層反復(fù)巡視，阻止一些正在進(jìn)行的破壞及污染行為，及時(shí)修復(fù)已被劃破的塑料保護(hù)膜。10吊裝安全措施（1）單元板吊裝區(qū)域的下方地面必須設(shè)置醒目的安全警界范圍，吊裝區(qū)域下方地面的吊裝過程必須設(shè)置專人安全監(jiān)護(hù)。（2）吊裝單元板現(xiàn)場安全員應(yīng)全程跟蹤監(jiān)護(hù)其吊裝作業(yè)工作。（3）設(shè)備監(jiān)護(hù)員在吊裝過程不允許脫離崗位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，必須通過對講機(jī)通知吊裝組，并停機(jī)檢查。（4）在任何工作情況下，都不允許電焊與吊機(jī)的鋼絲繩相接觸，并且傷害鋼絲繩，一但發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受傷，必須報(bào)告專職安全員和相關(guān)專業(yè)人員處理。（5）單元板塊安裝人員在室內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，臨邊作業(yè)時(shí)在兩個(gè)結(jié)構(gòu)柱之間布置一道8＃安全生命線鋼絲繩，用于臨邊作業(yè)時(shí)安全帶的懸掛。（6）臨邊防護(hù)拆除需向總包提交申請，待批準(zhǔn)后進(jìn)行拆除工作。11現(xiàn)場淋水實(shí)驗(yàn)方法：使用Ф20直徑軟管裝上噴嘴，或用手將軟管捏成噴嘴狀，將水直接噴射在各接縫噴嘴對準(zhǔn)接縫處緩慢移動(dòng)，每處噴射約5min水壓至少達(dá)到0.21Kpa(2.1kgf/cm2)，噴水同時(shí)室內(nèi)安排人員檢查并記錄。6.3.4檢查要點(diǎn)幕墻工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄:1幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計(jì)算書、熱工性能計(jì)算書、設(shè)計(jì)變更文件、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件;2建筑設(shè)計(jì)單位對幕墻工程設(shè)計(jì)的確認(rèn)文件;3幕墻工程所用材料、構(gòu)件、組件、緊固件及其他附件的產(chǎn)品合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告;4幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的抽查合格證明;國家批準(zhǔn)的檢測機(jī)構(gòu)出具的酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性檢驗(yàn)報(bào)告;石材用密封膠的耐污染性檢驗(yàn)報(bào)告;5后置埋件的現(xiàn)場拉拔力檢驗(yàn)報(bào)告;6封閉式幕墻的氣密性能、水密性能、抗風(fēng)壓性能、層間變形性能及節(jié)能檢驗(yàn)報(bào)告;7注膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄;雙組分酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗(yàn)記錄及拉斷試驗(yàn)記錄;8幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷接地點(diǎn)之間的電阻檢測記錄;9隱蔽工程驗(yàn)收記錄;10幕墻構(gòu)件、組件和面板的加工制作檢驗(yàn)記錄;11幕墻安裝施工記錄;12現(xiàn)場淋水檢驗(yàn)記錄；單元板塊安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表：單元式幕墻安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度H（m）≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3030≤H≤60≤1560≤H≤90≤20H≥90≤252幕墻平面度≤2.52m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺4橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺5縫寬度（與設(shè)計(jì)值比）±2鋼尺6耐候膠縫直線寬L≤20m1鋼尺20m≤L≤60m360m≤L≤100m6L＞100m107兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺8同層單元組件標(biāo)高寬度不大于35mm≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀寬度大于35mm≤5.09相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺10兩組件對插件接縫搭接長度±1.0卡尺11兩組件對插件距槽底相離±1.0卡尺6.4石材玻璃框架幕墻方案和技術(shù)參數(shù)6.4.1石材玻璃框架幕墻方案及技術(shù)參數(shù)石材幕墻BIM示意圖本項(xiàng)目石材玻璃幕墻為框架幕墻系統(tǒng)，面材由玻璃和石材交替拼接而成，位于A、B、C座裙樓三層及三層以下。主要施工措施為雙排落地全封閉腳手架；框架玻璃和石材使用升降梯運(yùn)至層間轉(zhuǎn)運(yùn)到作業(yè)面。1、施工準(zhǔn)備雙排落地式全封閉腳手架、電動(dòng)吸盤、扭力扳手、鋁型材切割機(jī)、石材切割機(jī)、電焊機(jī)、施工線、卷尺、水準(zhǔn)儀、自制炮車等。2、技術(shù)參數(shù)主要受力安裝構(gòu)造：單跨梁結(jié)構(gòu)主龍骨立柱為立柱采用50x50x4mm熱鍍鋅矩形鋼管，橫梁均為50x50x4mm熱鍍鋅矩形鋼管連接件：100x50x4mm熱鍍鋅矩形鋼管，配2-120*120mm不銹鋼螺栓，4-30*30*3鋼片掛接系統(tǒng)：不銹鋼背栓件保溫層：120厚豎絲巖棉復(fù)合板，導(dǎo)熱系數(shù)0.045。保溫巖棉外貼防水透汽膜，開孔避位位置外貼自粘型防水膠皮面層：30mm厚花崗巖石材、TP8（雙銀LOW-E）+16Ar+TP6+16Ar+TP6全超白鋼化中空玻璃（暖邊）最大分格尺寸：石材1050*900mm,重量為65kg、玻璃2100*1300mm,重量為136.5kg打膠：建筑硅酮密封膠590ml/支，泡沫棒φ6mm，溫度需大于5℃進(jìn)行打膠。6.4.2施工流程6.4.3施工要點(diǎn)1.測量放線（1）測量放線工依據(jù)總包單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用全站儀在底樓放出外控制線，用激光垂直儀，將控制點(diǎn)引至標(biāo)準(zhǔn)層頂層進(jìn)行定位。（2）依據(jù)外控制線以及水平標(biāo)高點(diǎn)，定出幕墻安裝控制線。制定“測量放線分格網(wǎng)圖”為了避免分格與標(biāo)高尺寸出現(xiàn)累計(jì)誤差，在進(jìn)行水平分格時(shí)，首先復(fù)核主體結(jié)構(gòu)柱中心軸之間的尺寸，是否有太大的誤差，如果出現(xiàn)小的偏差尺寸，進(jìn)行平均調(diào)整寬度尺寸，進(jìn)行消化以免造成累計(jì)誤差，在進(jìn)行高度分格時(shí)，嚴(yán)格參照主體結(jié)構(gòu)定位標(biāo)高基準(zhǔn)線進(jìn)行向上定位分格。遵循原則，寬度“從中間往兩邊”高度“從下往上”的順序。2.結(jié)構(gòu)及埋件的檢查（1）在測量放線的同時(shí)，對預(yù)埋件的位置偏差進(jìn)行檢驗(yàn)、定位、其上、下、左、右偏差數(shù)值不應(yīng)超過±25mm。（2）結(jié)構(gòu)進(jìn)出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。3.玻璃立柱安裝（1）連接鋼件及立柱安裝具體安裝工藝如下：1）以中心軸線為基準(zhǔn)軸，按照設(shè)計(jì)圖紙位置要求向兩側(cè)排基準(zhǔn)豎框。2)對號就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎框運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。3)先將連接鋼件件與預(yù)埋件進(jìn)行焊接，立柱與連接件用M12不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，立柱與連接件之間加2mm后橡膠墊，在立柱框架安裝調(diào)試無誤后，將連接鋼件與預(yù)埋件滿焊，并及時(shí)做防銹處理，不銹鋼螺栓擰緊。4)立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；豎框安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。4.鋼龍骨定位測量首先按照圖紙分格對橫梁的測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調(diào)整，為保證室內(nèi)與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當(dāng)調(diào)整，一般調(diào)整以層為單元，測量定位后才能放線，安裝。5.鋼龍骨安裝（1）玻璃上下口橫向槽鋼安裝：先將轉(zhuǎn)接鋼件與預(yù)埋件進(jìn)行焊接，橫向槽鋼與轉(zhuǎn)接件通過焊接連接在一起，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正。（2）石材位置龍骨安裝：將豎向鋼龍骨與轉(zhuǎn)接鋼件進(jìn)行焊接，橫向鋼龍骨與豎向鋼龍骨通過焊接連接在一起，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正。（3）橫梁龍骨安裝順序是從下往上。圖4.4.3-1豎剖節(jié)點(diǎn)圖6.防腐處理預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件和鋼龍骨滿焊完成驗(yàn)收合格后，表面雜物清理干凈后先刷一道環(huán)氧富鋅底漆80um,再涂環(huán)氧云鐵中漆100um,最后刷銀粉漆。7.層間封修安裝安裝防火鍍鋅鋼板—→用射釘或脹栓進(jìn)行固定—→安裝防火巖棉和保溫巖棉—→中間驗(yàn)收—→安裝防水透氣膜—→打密封防火膠。（1）安裝鍍鋅防火鍍鋅板，材料厚度不得小于1.5mm。（2）固定安裝防火鍍鋅板時(shí),射釘固定位置二端≤50mm，中間間隔300mm左右。（3）防火鋼板與幕墻接觸面留有小于3mm左右間隙，打膠密封，以防移動(dòng)產(chǎn)生摩擦。（4）防火鋼板安裝后，進(jìn)行防火巖棉的安裝。防火棉的安裝與幕墻接觸面不能塞的太緊，以免幕墻本身熱脹冷縮，產(chǎn)生變化。防火棉填塞的厚度不得小于100mm,接口處填塞嚴(yán)密，不得有空隙。在拼縫位置施打防火密封膠。（5）防火巖棉安裝完成后，在中間使用巖棉釘安裝保溫巖棉，每平米巖棉釘不少于6個(gè)，并在巖棉一側(cè)用防水丁基膠粘貼防水透氣膜。（6）防火巖棉和保溫巖棉安裝完畢后由監(jiān)理驗(yàn)收。8.隱蔽驗(yàn)收（1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的安裝。（2）埋件錨固檢查。（3）螺栓緊固程度檢查。9.玻璃安裝說明：玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃，列出詳細(xì)的玻璃供應(yīng)計(jì)劃，這樣才能保證安裝順利進(jìn)行及方便車間安排生產(chǎn)。工藝流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗(yàn)收。(1)玻璃板塊均在工廠內(nèi)制作，玻璃和鋁合金框架的粘接部位必須用規(guī)定的溶劑和工藝凈化表面。注膠和固化過程必須在符合要求的環(huán)境、時(shí)間、氣候條件下進(jìn)行，并在其固化前不允許搬動(dòng)和嚴(yán)禁上墻安裝。玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。(2)、現(xiàn)場安裝時(shí)應(yīng)先對清圖號、框號以確認(rèn)安裝位置。安裝工作按區(qū)由幕墻的頂部開始向下安裝。(3)、用垂直升降設(shè)備將玻璃板塊運(yùn)輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運(yùn)至各安裝部位。玻璃上墻后，應(yīng)及時(shí)用鋁壓板和泡沫條固定、密封。(4)、壓板、扣板安裝：玻璃板塊安裝后，立即安裝鋁壓板和裝飾扣板。項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢測方法、量具幕墻豎縫直線度/≤2.5經(jīng)緯儀幕墻橫縫水平度/≤2.5經(jīng)緯儀縫寬（與設(shè)計(jì)值比較）/±2卡尺兩相鄰玻璃之間接縫高低差/≤1深度尺幕墻平面度/≤22米靠尺鋼板尺豎縫及墻面垂直度幕墻高度m≤30＞30＜60＞60＜90＞90≤6≤10≤18≤20經(jīng)緯儀10.鋁合金掛件系統(tǒng)的設(shè)置與安裝（1）按照石材的分格要求開始進(jìn)行背栓掛件系統(tǒng)的設(shè)置安裝，將鋁掛件用螺栓固定在鋼龍骨橫梁上，固定點(diǎn)按照石材定位點(diǎn)進(jìn)行安裝固定。（2）通過角鐵和螺釘將鋁合金燈槽底座固定在石材橫向龍骨上。11.石材安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合掛件的位置在石板背面畫線定位，確定開孔位置。然后在石材背面采用專業(yè)機(jī)器開孔，在安裝石板之前要對石板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，石板的里外都要刷石板養(yǎng)護(hù)劑，這樣可以防止空氣中的酸性物質(zhì)及其它化學(xué)物質(zhì)以及一些灰塵對其污染，石材表面進(jìn)行六面防護(hù)劑。加工不合格的石板及有色差的石板必須挑檢出來以免影響外觀效果。待石材養(yǎng)護(hù)完成進(jìn)行石材安裝。在面材安裝之前，通過角碼先將鋁合金掛件安裝在橫梁上。依據(jù)控制線進(jìn)行標(biāo)高，左右調(diào)節(jié)。頂層石材應(yīng)預(yù)留坡度3%，保證雨水流向室外；吊頂石材用玻璃纖維布樹脂復(fù)合層進(jìn)行加強(qiáng)，防止墜落。安裝石材的同時(shí)與泛光照明廠家溝通，配合他們進(jìn)行泛光照明的安裝。石材安裝檢驗(yàn)方法及允許偏差如下：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法光面粗磨面麻面條紋面天然面1表面平整度123－用2米靠尺和塞尺檢查2立面垂直室內(nèi)2235用2m托線板檢查室外245－3陰陽角方正234－用方尺和塞尺檢查4接縫平直2345拉5米線（不足5米拉通線）尺量檢查5墻裙上口平直2333拉5米線（不足5米拉通線）尺量檢查6接縫高低0.312－用方尺和塞尺檢查7接縫寬度0.3112用塞尺檢查8弧形表面精確度－－－－用1/4圓周樣板和塞尺檢查9柱裙縱橫向順直－－－－拉通線尺量檢查10總高垂直度－－－－用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查12.鋁板安裝將角鐵與玻璃上下口的槽鋼通過自攻釘進(jìn)行固定，鋁板按照圖紙分格進(jìn)行安裝。13.打膠打膠前，必須清理注膠縫，膠縫兩側(cè)貼美紋紙后注膠，膠縫不間斷，密封膠的最小厚度應(yīng)大于3.5mm（宜4.5mm以內(nèi)），寬度不應(yīng)小于厚度的2倍，用刮刀用力將膠刮平，揭掉美紋紙，必要時(shí)可用溶劑擦拭。6.4.4檢查要點(diǎn)1.材料進(jìn)場質(zhì)量證明文件；2.鋼材力學(xué)性能檢測報(bào)告；3.石材、玻璃復(fù)試報(bào)告；4.密封膠污染性檢測報(bào)告；5.龍骨安裝偏差；6.焊縫質(zhì)量；7.防腐處理；8.觀感質(zhì)量，膠縫平直度。表6.4.4-1驗(yàn)收計(jì)劃表序號施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容1/龍骨系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理2/石材安裝石材觀感質(zhì)量、膠縫平直度3/玻璃安裝玻璃觀感質(zhì)量、膠縫平直度6.5智能環(huán)連廊幕墻方案和技術(shù)參數(shù)智能環(huán)連廊幕墻BIM示意圖智能環(huán)連廊幕墻為框架式幕墻，主要包括玻璃幕墻系統(tǒng)、石材幕墻系統(tǒng)、鋁板吊頂，位于智能環(huán)連廊立面和底面。主要施工措施為立面標(biāo)準(zhǔn)式吊籃搭設(shè)，吊頂位置搭設(shè)滿堂架；框架玻璃安裝使用汽車吊吸盤，施工順序?yàn)橄攘⒚婧蟮蹴敗?.5.1智能環(huán)連廊幕墻幕墻方案及技術(shù)參數(shù)1.措施準(zhǔn)備吊籃、滿堂架、電動(dòng)吸盤、扭力扳手、切割機(jī)、電焊機(jī)、手電鉆、施工線、卷尺、水準(zhǔn)儀、自制卷揚(yáng)機(jī)等。2技術(shù)參數(shù)主要受力安裝構(gòu)造：單跨簡支梁采用主龍骨立柱為：熱鍍鋅/鋼材氟碳噴涂鋼龍骨、6063-T6材質(zhì)的鋁合金、300x90x15x10氟碳噴涂矩形鋼管（工廠焊接15.88m通長）、72&75*4氟碳噴涂矩形鋼管（精致鋼）、12mm厚鋼板、100*50*4熱鍍鋅方鋼管、50*50*4mm熱鍍鋅方鋼管等橫梁均采用：100*50*4熱鍍鋅方鋼管、50*50*4mm熱鍍鋅方鋼管立柱最大跨度：L=15800mm立柱左分格寬度：2100mm，立柱右分格寬度：2100mm立柱最大左分格寬度：2100mm，立柱最大右分格寬度：2100mm橫梁上分格高度：1300mm，橫梁下分格高度：1300mm橫梁上分格最大高度：2800mm，下分格最大高度：2800mm連接件：14#槽鋼，配2-120*160mm不銹鋼螺栓，4-30*30*3鋼片避雷系統(tǒng)：采用φ12mm光圓鋼筋，避雷網(wǎng)格尺寸10*10m，銅導(dǎo)線截面積不小于25㎡，光圓鋼筋連接長度不小于100mm，雙面滿焊防火隔離帶：采用1.5mm熱鍍鋅鋼格板承托，防火巖棉厚度不低于200mm，容重120Kg/m3保溫層：巖棉厚度120mm，容重120Kg/m3，巖棉釘φ6*120mm每平方米6個(gè)面層：玻璃面板可視面：TP8（雙銀LOW-E）+16Ar+TP6+16Ar+TP6全超白鋼化中空玻璃（暖邊）TP12（雙銀LOW-E）+12Ar+TP10+12Ar+TP12全超白鋼化中空玻璃（暖邊）開啟扇：TP8（雙銀LOW-E）+12Ar+TP6+12Ar+TP6全超白鋼化中空玻璃（暖邊）臨空防護(hù)位置及臨空位置開啟扇：TP8（雙銀LOW-E）+12Ar+TP6+12Ar+HS6+1.52PVB+HS6全超白鋼化中空夾膠玻璃（暖邊）屋面防護(hù)位置：TP12（雙銀LOW-E）+12Ar+TP8+1.52PVB+TP8全超白鋼化中空夾膠玻璃（暖邊）TP8+1.52PVB+TP8全超白鋼化夾膠玻璃層間及屋頂挑空位置：TP8（雙銀LOW-E）+12Ar+TP6全超白鋼化中空玻璃（暖邊）TP12（雙銀LOW-E）+12Ar+TP12全超白鋼化中空玻璃（暖邊）石材面板：30mm厚花崗巖石材，吊頂石材加玻璃纖維布樹脂復(fù)合層加強(qiáng)金屬板：鋁板室內(nèi)可視表面粉末噴涂，室外可視表面氟碳噴涂；底部吊頂3mm厚氟碳噴涂穿孔鋁板，背面所有構(gòu)件、面板及五金等顏色均為黑色或灰色，鋼材氟碳噴涂、鋁材粉末噴涂。玻璃最大分格尺寸：2800*2100，重量為176.5Kg打膠：建筑硅酮密封膠590ml/支，泡沫棒φ20mm，溫度大于5℃6.5.2施工流程6.5.3施工要點(diǎn)1、測量放線（1）據(jù)幕墻分格大樣圖和標(biāo)高點(diǎn)、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。（2）水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。2、結(jié)構(gòu)檢查根據(jù)測量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則應(yīng)通知總包單位進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求。檢查埋設(shè)的埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，若偏差較大的設(shè)計(jì)做出修正方案。3、轉(zhuǎn)接件的安裝待結(jié)構(gòu)檢查完畢之后，進(jìn)行鋼連接件的安裝。鋼連接件是通過焊接的方式與主體結(jié)構(gòu)連接。4、鋼立柱安裝（1）鋼立柱在安裝之前，進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，首先對鋼龍骨進(jìn)行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。（2）整個(gè)墻面鋼立柱的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。（3）鋼立柱是通過M16的不銹鋼螺栓與轉(zhuǎn)接件連接。圖4.7.3-1橫向剖面節(jié)點(diǎn)圖5、鋼橫梁的安裝鋼橫梁與鋼立柱之間通過不銹鋼螺栓和轉(zhuǎn)接件固定。圖4.7.3-2豎向剖面節(jié)點(diǎn)圖6、玻璃板塊的安裝（1）鋁合金壓塊的安裝在玻璃安裝之前先將鋁合金壓塊使用不銹鋼螺釘固定立柱上，然后擰到5分緊，壓塊以不落下為準(zhǔn)。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺釘擰緊。（2）玻璃面板的安裝1）鋁合金壓塊安裝完畢后，將鋁合金溝邊用結(jié)構(gòu)膠粘接在玻璃側(cè)邊壓塊間距300mm，然后進(jìn)行玻璃板塊的安裝。首先鋁副框與玻璃是在工廠完成，這樣可以省去打膠養(yǎng)護(hù)時(shí)間。然后再運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝；待組裝好的玻璃板塊運(yùn)達(dá)現(xiàn)場后，將玻璃板塊輕輕地?cái)R在立柱上向左右移動(dòng)，推入到壓塊內(nèi)，然后緊固不銹鋼螺栓。2）玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后臨時(shí)固定。相鄰二板塊高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。3）玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進(jìn)行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進(jìn)行互換。同時(shí)注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃板塊安裝反向。7、層間石材和鋁板安裝參考4.4.3節(jié)11和12小節(jié)。8、金屬板吊頂安裝（1）龍骨安裝：將豎向方管鋼龍骨與預(yù)埋件焊接，橫向方管龍骨和角鋼與豎向鋼龍骨焊接，調(diào)整校正后進(jìn)行滿焊。滿焊完做好防腐處理。（2）保溫巖棉安裝：保溫巖棉表面鋪設(shè)鋼網(wǎng)并用巖棉釘固定，每平米巖棉釘不少于6個(gè)。巖棉之間采用T型鋼板與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)加固。（3）穿孔鋁板安裝：將四周的鋁角碼通過自攻釘與橫向龍骨連接，釘頭位置涂抹密封膠。按照編號圖將穿孔鋁板依次插接到位。9、伸縮縫收口（1）立面伸縮縫收口1)內(nèi)側(cè)安裝順序:通過角碼和螺釘將風(fēng)琴板和伸縮型材固定在主龍骨上；然后安裝3mm氟碳噴涂鋁板和型材扣蓋。2)外側(cè)安裝順序：通過螺釘將鋁角碼固定在主龍骨上；然后依次安裝保溫巖棉、止水桿、成品伸縮縫滑桿和風(fēng)琴板。（2）吊頂位置伸縮縫收口通過角碼和螺釘將成品伸縮縫滑桿和風(fēng)琴板固定好，然后將3mm氟碳噴涂鋁板扣在成品伸縮滑桿上。10、打膠及清理待玻璃、石材和金屬板吊頂安裝后，檢查整個(gè)板面是否橫平豎直，檢查合格后填塞泡沫棒進(jìn)行打膠。（1）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。（2）打膠的厚度為縫寬度的1/2。打膠必須均勻，連續(xù)飽滿刮膠必須平滑。接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)。（3）貼膠帶紙牢固密實(shí)，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時(shí)不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。（4）打膠后，應(yīng)在膠快干時(shí)及時(shí)將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時(shí)碰傷的膠表面。（5）打膠的厚度不應(yīng)打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。（6）打膠完畢后，應(yīng)及時(shí)把污染板面的膠清理干凈。6.5.4檢查要點(diǎn)1、材料進(jìn)場質(zhì)量證明文件；2、鋼材力學(xué)性能檢測報(bào)告；3、龍骨安裝偏差；4、焊縫質(zhì)量；5、防腐處理；6、連接件安裝數(shù)量、間距；7、面板觀感質(zhì)量，膠縫平直度；表6.4.4-1驗(yàn)收計(jì)劃表序號施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容1智能環(huán)連廊幕墻龍骨系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理2鋁板安裝鋁板觀感質(zhì)量、膠縫平直度3玻璃安裝玻璃觀感質(zhì)量、膠縫平直度4線條預(yù)埋件系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理5線條安裝鋁板觀感質(zhì)量、膠縫平直度6.6蜘蛛人清洗鋼架、馬道施工方案和技術(shù)參數(shù)蜘蛛人清洗鋼架、馬道施工位于B、C樓頂部，進(jìn)入施工現(xiàn)場前，操作人員正確穿戴反光衣，背好安全帶，戴好安全帽，扣好安全帽帶，戴好手套等勞保用品。提前使用塔吊將材料運(yùn)至在施工區(qū)域，做好成品保護(hù)。施工措施為搭設(shè)落地腳手架。6.6.1方案和技術(shù)參數(shù)1、措施準(zhǔn)備鋼管落地腳手架、電焊機(jī)、手電鉆、施工線、扳手、墨斗等；2、材料準(zhǔn)備100*50*4氟碳噴涂鋼、60*30*3氟碳噴涂鋼管、￠30*3氟碳噴涂鋼管、50*4氟碳噴涂方鋼、160*80*6氟碳噴涂方鋼。6.6.2施工流程測量放線→豎龍骨安裝→橫龍骨安裝→L型支架安裝→爬梯安裝→氟碳噴涂6.6.3施工要點(diǎn)1、測量放線根據(jù)分格大樣圖和標(biāo)高點(diǎn)、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在鋼結(jié)構(gòu)上定出鋼架、馬道的分格線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測。2、龍骨安裝（1）將160*80*6豎向鋼管四面滿焊接在鋼結(jié)構(gòu)上。（2）50*4橫向鋼管四面焊接在豎向鋼管上。（3）在豎向鋼管定位點(diǎn)焊接掛耳，用于固定L型支架。（4）L型支架與豎向鋼管通過螺栓M24*120mm固定在一起。（5）主龍骨安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。相鄰兩根主龍骨安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，左右偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm；耳板垂直偏差不大于2mm。（6）通過水平儀、經(jīng)緯儀等測量器具復(fù)核橫豎龍骨的位置，如果在允許偏差范圍內(nèi)進(jìn)行滿焊處理。（7）隱蔽驗(yàn)收a）檢查構(gòu)件與鋼結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的安裝；b）檢查鋼框之間的連接形式及焊接質(zhì)量。3、爬梯安裝按照爬梯大樣圖在現(xiàn)場將鋼管焊接在一起，然后將爬梯與轉(zhuǎn)角位置的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接固定。鋼爬梯數(shù)量為每棟樓4個(gè)，共計(jì)12個(gè)。4、氟碳噴涂焊接后將表面雜物清理干凈，焊縫位置打磨好，進(jìn)行現(xiàn)場氟碳噴涂：先刷二遍環(huán)氧富鋅底漆(最低干膜厚度70μm)，再涂一遍環(huán)氧云鐵中間漆(最低干膜厚度80μm),最后刷二遍氟碳面漆(最低干膜厚度100μm)。氟碳噴涂完成后，進(jìn)行成品保護(hù)。5.移交給蜘蛛人清洗設(shè)備單位進(jìn)行吊籃安裝調(diào)試。6.6.4檢查要點(diǎn)1、材料進(jìn)場質(zhì)量證明文件；2、鋼材力學(xué)性能檢測報(bào)告3、龍骨安裝偏差；4、焊縫質(zhì)量；5、防腐處理；6、連接件安裝數(shù)量、間距表6.6.4-1驗(yàn)收計(jì)劃表序號施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容1/龍骨系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理2線條預(yù)埋件系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理3安裝拼接質(zhì)量、噴涂厚度6.7電動(dòng)遮陽簾施工方案和技術(shù)參數(shù)本項(xiàng)目電動(dòng)遮陽簾施工主要位置A、C樓、大連廊智能環(huán)連廊內(nèi)立面位置。6.7.1電動(dòng)遮陽簾施工方案及技術(shù)參數(shù)1.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):GAPOSA電機(jī)+電動(dòng)配件2.控制系統(tǒng):hunterdouglas控制系統(tǒng)3.布料系統(tǒng):玻璃絲纖維簾布4.安裝導(dǎo)向系統(tǒng):安裝支架、鋼絲繩及固定件6.7.2施工流程6.7.3施工要點(diǎn)1、安裝前準(zhǔn)備工作1組織施工隊(duì)進(jìn)場提供入場人員花名冊，以及各種證件，包括電工證、焊工證、身份證以及質(zhì)量員、檢驗(yàn)員證書復(fù)印件。對施工人員進(jìn)行入場教育，包括安全教育，并有正式考核。協(xié)調(diào)解決庫房以及施工人員住所；掌握合適的入場時(shí)間，避免工期過長。2根據(jù)安裝內(nèi)容及工期，制訂施工組織方案及施工進(jìn)度表，安全技術(shù)交底，及時(shí)提交甲方。3對施工隊(duì)進(jìn)行培訓(xùn)，并制訂具體的安裝計(jì)劃:針對安裝窗簾進(jìn)行具體安裝培訓(xùn)，包括講解安裝碼的位置、安裝碼的數(shù)量、預(yù)埋件的焊接標(biāo)準(zhǔn)、安裝精度以及窗簾配合間隙。電氣布線要符合北京市電氣施工規(guī)范，并進(jìn)行針對性培訓(xùn)。根據(jù)安裝數(shù)量及安裝難度，確定施工人員數(shù)量及工期。提供培訓(xùn)資料，培訓(xùn)后要進(jìn)行考核，并有施工人員確認(rèn)。4監(jiān)督施工隊(duì)做好施工材料及工具的準(zhǔn)備工作5辦理入場證件6盡快與各方建立合作關(guān)系，包括總包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主，保證施工順利進(jìn)行。2、測量及下單1要充分了解備貨情況，選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)進(jìn)行下單。2測量之前要與營業(yè)人員、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行交接:確定測量的圖紙為最終圖紙;確定窗簾的托動(dòng)形式及電機(jī)數(shù)量；確定控制系統(tǒng)及電器配件的安裝符合設(shè)計(jì)要求；3測量是下單的基礎(chǔ)，要確保萬無一失。a.幕墻內(nèi)的遮陽簾尺寸可根據(jù)幕墻的玻璃尺寸進(jìn)行適當(dāng)減尺。b.所有窗簾編號都必須與圖紙一一對應(yīng)，便于安裝；c.所有的尺寸都必須填寫測量單，同時(shí)要有測量人與復(fù)核人的簽字；4測量完成后，統(tǒng)計(jì)所有原材料的數(shù)量，復(fù)核是否與中標(biāo)文件中的材料及配件相符，如不相符，查明原因并及時(shí)做出相應(yīng)的變更；3、窗簾安裝（1）鋼管壁厚均勻，焊縫均勻,無霹裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預(yù)先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無脫落，有產(chǎn)品合格證。（2）使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣、鍍鋅層完整無脫落、無霹裂，兩端光華、無毛刺，有產(chǎn)品合格證。（3）鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。（4）薄、厚管專用護(hù)口要完整無損，有產(chǎn)品合格證。（5）面板、蓋板的規(guī)格型號與所用盒配套，外形完整無損，顏色均勻一致，有產(chǎn)品合格證。（6）螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。（7）明管敷設(shè)：a)基本要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。在多粉塵、易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。b)管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm;角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。c)測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時(shí)最好使用自制尺桿。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm；中間的管卡最大距離見表鋼管中間管卡最大距離（mm）名稱鋼管直徑15~2025~3232~4050~6565以上壁厚＞2mm鋼管15002000250025003500壁厚≤2mm鋼管1000150020002000——d)固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。e)盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100~150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，與管徑吻合，一管一孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。f)管路敷設(shè)與連接：敷設(shè):管路應(yīng)暢通、順直、內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損。敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不應(yīng)將鋼管焊接在其它管道上。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。連接：管路應(yīng)采用絲扣連接或?qū)Ｓ眠B接頭。g)鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：干燥室內(nèi)，可在鋼管出口處加一接線盒，過渡為柔性保護(hù)軟管引入設(shè)備。室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)加柔性保護(hù)軟管，經(jīng)防水彎引入設(shè)備。管口距地面高度不宜低于200mm。h)柔性金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動(dòng)力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的接續(xù)倒替。4、線路鋪設(shè)（1）工藝流程：(2)選擇導(dǎo)線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。相向、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線宜使用白色。（3）穿帶線：a)穿帶線的同時(shí)，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求b)穿帶線的方法：帶線一般均采用1.2~2.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均應(yīng)留有100~150mm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線穿好。穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲分別在兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4）清掃管路a)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。b)清掃管路的方法：將步條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（5）放線及斷線a)放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行確認(rèn)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。b)斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。（6）導(dǎo)線與帶線的綁扎：a)導(dǎo)線根數(shù)較少，例如二至三根，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。b)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（7）管內(nèi)穿線：a)鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補(bǔ)齊和更換。b)管路較長或轉(zhuǎn)彎處較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。c)兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。d)穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70~90mm2的導(dǎo)線為20m；截面積為180~240mm2之間的導(dǎo)線為18m。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。（8）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能減低原絕緣強(qiáng)度。（9）導(dǎo)線包扎：（10）首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中拉緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（11）線路檢查及絕緣搖測：a)線路檢查：接、焊包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。b)絕緣搖測：電線、電纜的絕緣搖測應(yīng)選用1000V兆歐表。測量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地“（E）、“線路”（L）、“環(huán)抱環(huán)”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分卡，開關(guān)和內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再送電試運(yùn)行。5、電動(dòng)卷簾安裝電動(dòng)卷簾安裝超高卷簾窗簾盒及安裝節(jié)點(diǎn)(1)窗簾盒要求：電動(dòng)卷簾需要安裝到窗簾盒內(nèi)，針對超高的電動(dòng)卷簾，窗簾盒需要增加鋼結(jié)構(gòu)，安裝碼需要固定到鋼結(jié)構(gòu)上，以保證電動(dòng)卷簾安裝強(qiáng)度；(2)固定安裝碼時(shí)要測量兩端位置是否對應(yīng)（中垂線是否重合），兩側(cè)安裝碼若不再一條直線上，可利用預(yù)埋件上的長條孔進(jìn)行調(diào)整，直到合適為止。(3)安裝時(shí)，采用M5×30的不銹鋼鏍拴將金屬安裝碼固定在窗簾盒，每幅窗簾安裝2個(gè)安裝碼，安裝碼完成后可對電動(dòng)卷簾進(jìn)行精確測量；(4)電動(dòng)卷簾安裝前要檢查管線是否已安裝到位，如有控制器要考慮檢修空間；(5)安裝要點(diǎn)：1）尾插一側(cè)的安裝碼距墻要留10mm間隙，便于安裝拆卸；2）對于600系列電動(dòng)卷簾一定要保證兩側(cè)安裝碼高度要等高，避免超高卷簾跑偏；(6)安裝步驟：A、電動(dòng)卷簾安裝：先將電動(dòng)卷簾帶電機(jī)的一側(cè)插入梅花頭內(nèi)，注意要將電線甩出，再將尾插頭一端推入尾端支架內(nèi)。然后用固定環(huán)將電機(jī)鎖死，避免電機(jī)在運(yùn)行過程中脫落。最后將電機(jī)的四芯線與預(yù)埋的RVV4*1電線以及控制器進(jìn)行連接（電線預(yù)埋要在吊頂工作之前），并通電進(jìn)行測試；B、尾插端的安裝碼要與墻面或鋁板保持10mm間隙，便于拆裝方便；(7)電動(dòng)卷簾的調(diào)整電動(dòng)卷簾安裝好后，采用單機(jī)調(diào)試。檢查簾布的升降是否靈活自如以及簾布是否跑偏。調(diào)整窗簾的水平。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，調(diào)整上下限位位置。限位調(diào)整：(8)整體調(diào)試在完成電動(dòng)卷簾全部安裝及線路鋪設(shè)后，進(jìn)行整體調(diào)試。逐一測試整體動(dòng)作及遙控功能。需要與消防聯(lián)動(dòng)的電動(dòng)卷簾要進(jìn)行整體聯(lián)動(dòng)測試；本項(xiàng)目采用MA400組控器進(jìn)行控制，下圖為控制模塊及接線方法：在完成單機(jī)調(diào)試后，進(jìn)行每層的立面集中控制調(diào)試：調(diào)試之前要檢查每臺(tái)電機(jī)是否與KA400控制器已連接；檢查RA100控制器是否與立面的所有KA400控制器連接；檢查開關(guān)是否與RA100控制器完成連接；檢查完畢后送電調(diào)試；6.7.4檢查要點(diǎn)（1）安裝碼固定檢測方法安裝驗(yàn)收合格：每幅窗簾兩個(gè)安裝碼中線重合，安裝碼按要求固定，不得有絲毫松動(dòng)。（2）鋼絲繩固定的檢測方法兩根懸掛鋼絲張力均衡，懸掛鋼絲和底槽之間的相對位置準(zhǔn)確≤10mm。（3）窗簾的安裝檢測方法兩側(cè)間隙誤差≤5mm；兩側(cè)高度誤誤差≤5mm；一拖二的兩幅窗簾高度偏差≤5mm。6.8環(huán)軌主要施工方法和技術(shù)措施6.8.1環(huán)軌主要施工方法及工藝參數(shù)單元板塊吊裝采用搭設(shè)環(huán)形軌道。根據(jù)現(xiàn)場土建進(jìn)度及工期要求，本項(xiàng)目計(jì)劃在A樓17層、B樓13層、C樓13層分別搭設(shè)環(huán)形軌道。軌道采用18＃工字鋼，18＃工字鋼為3米一段，18＃工字鋼在立面交接圓弧處需要彎弧，彎弧半徑根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算得出，軌道必須調(diào)平，掛上電動(dòng)葫蘆，讓總包與監(jiān)理驗(yàn)收方可使用吊裝設(shè)備安裝時(shí)要注意安全防護(hù)。吊裝軌道的安裝，必須嚴(yán)格按照軌道方案圖及本方案施工，所用型鋼，螺栓等材料必須為驗(yàn)收合格產(chǎn)品，同時(shí)安裝過程中嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，確保滿足設(shè)計(jì)要求，軌道吊平面布置及節(jié)點(diǎn)示意。（1） 層間軌道布置圖圖6.8.1-1層間布置環(huán)規(guī)平面布置圖6.8.1-2環(huán)軌布置大樣圖6.8.1-3節(jié)點(diǎn)圖6.8.2工藝流程安裝懸挑工字鋼→懸挑鋼梁斜拉索安裝→軌道梁固定板安裝→軌道梁安裝（18#工字鋼)→電動(dòng)葫蘆安裝→行車限位裝置安裝→電氣線路安裝→調(diào)試→自檢→驗(yàn)收6.8.3施工要點(diǎn)（1）環(huán)規(guī)安裝、拆除方法；1.定做好的單軌吊（18#工字鋼）運(yùn)輸至安裝樓層，分別放置在需要安裝的位置旁邊，工字鋼每段2100mm，安裝前加工完成。2.因軌道吊安裝在結(jié)構(gòu)樓板的外邊，所以安裝時(shí)要防止墜落，必須采取有效的安全措施，安排具有安裝經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行操作，在安裝軌道的結(jié)構(gòu)柱間拉好防墜鋼絲繩，安裝人員安全帶掛在防墜鋼絲繩上。采用斜拉鋼絲繩二道，并采用橡膠墊片措施減輕鋼絲繩在使用過程中被所接觸的磨損。3.安裝程序：1.在安裝區(qū)域相對應(yīng)地面設(shè)置警戒隔離區(qū)，并派專職安全人員看護(hù)。2.先安裝18#懸挑工字鋼。3.軌道安裝時(shí)兩端各兩人用繩子系好軌道兩端，移至安裝位置，用螺栓連接到懸挑角鋼的固定支點(diǎn)上，連接可靠后，方可松開繩子。4轉(zhuǎn)角圓弧部位相對應(yīng)直面部位的單軌吊比較特殊，為了保證圓弧部位電動(dòng)葫蘆的行走通暢，采用加工圓弧半徑為3000，弧長3440成型。獨(dú)立的18#工字鋼圓弧軌道。轉(zhuǎn)角部位圓弧同樣利用18#工字鋼，為了確保懸挑圓弧部位的強(qiáng)度及剛度，此位置H鋼安裝間距為2100mm，并借用輔助設(shè)備手動(dòng)葫蘆，將手動(dòng)葫蘆固定上一層相對應(yīng)部位。然后將圓弧軌道提升至安裝位置，用螺栓連接到懸挑H鋼固定支點(diǎn)，連接可靠后，方可松開手動(dòng)葫蘆。5以此類推其他部分軌道安裝6軌道與軌道間用鐵板連接螺栓固定，軌道與軌道的間隙，高低一致，保證電動(dòng)葫蘆行走通暢。7在電動(dòng)葫蘆上一層安裝手動(dòng)葫蘆，用手動(dòng)葫蘆將電動(dòng)葫蘆掛到軌道上，固定螺栓。電動(dòng)葫蘆的電動(dòng)機(jī)上安裝防護(hù)罩，防止雨水損壞電機(jī)。8拆除順序與安裝方法反向操作。9軌道電動(dòng)葫蘆的線路布置1)在安裝軌道的樓層轉(zhuǎn)角處布置一個(gè)二級箱，與總包提供一級箱連接。2)電動(dòng)葫蘆使用區(qū)域設(shè)置三級箱與最近分配電箱連接。3)電動(dòng)葫蘆與三級箱連接10安拆注意事項(xiàng)1)安排熟練的操作工人安裝拆除軌道2)安裝人員必要系好安全帶3)安裝樓層設(shè)置安全繩（8mm鋼絲繩）與柱子連接，高度約1.5m，僅作為安全帶掛點(diǎn)使用。4)安裝部位下方設(shè)置安全警戒線，根據(jù)軌道安裝圖紙進(jìn)行調(diào)試。5)安裝時(shí)螺栓和手動(dòng)工具必須放在固定的工具袋或工具箱里，手動(dòng)工具必須有牢固的防墜繩。6)施工前對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底后方可進(jìn)行施工。6.8.4檢查要點(diǎn)1、材料進(jìn)場合格證檢測報(bào)告，安全繩，鋼絲繩復(fù)檢報(bào)告；2、環(huán)軌的行程限位擋板、安全鎖必須齊全有效，各項(xiàng)性能滿足要求。3、安全鎖在安裝前必須進(jìn)行檢測合格，且必須保證安全鎖齊全、有效，動(dòng)作靈敏。4、鋼絲繩必須固定可靠，放置警示設(shè)施，嚴(yán)禁人員私自拆卸鋼絲繩。5、安裝前對材料要進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重變形、銹蝕的，要按要求進(jìn)行報(bào)廢。在使用螺栓拼裝時(shí)，必須選用符合要求的螺栓，并且要將螺栓連接牢固。6、懸掛機(jī)構(gòu)必須要有可靠的支撐點(diǎn)，前梁的外伸長度必須嚴(yán)格符合規(guī)范以及隨機(jī)資料的相關(guān)要求。6.9腳手架施工方案根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，腳手架搭設(shè)范圍主要包括：（1）3座塔樓1-3層裙樓區(qū)域，全封閉雙排落地鋼管腳手架，頂部設(shè)置硬性防護(hù)和吊籃固定平臺(tái)（計(jì)劃每座塔樓4個(gè)吊籃，共計(jì)12個(gè)平臺(tái)）；（2）大小智能環(huán)連廊吊頂投影區(qū)域，滿堂架；（3）人防立面、自行車坡道區(qū)域和活動(dòng)糾紛室，活動(dòng)架和雙排落地鋼管腳手架；（4）3座塔樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域，雙排落地腳手架；（5）室內(nèi)頂板底部防火封堵和雨篷區(qū)域，活動(dòng)架；（6）其他。6.9.1腳手架施工方法及工藝參數(shù)序號設(shè)計(jì)內(nèi)容具體說明1鋼管、扣件、腳手板材料鋼管：Φ48.3×3.6mm（Q235級鋼）2腳手架步距、立桿橫距、縱距及桿件相對位置規(guī)定“掃地桿”距離基礎(chǔ)上表面不超過200mm；腳手架內(nèi)立桿距邊梁尺寸為500mm，立桿橫距為900mm、立桿縱1500mm，腳手架步距為1800mm。架體立桿在外，大小橫桿在內(nèi)；小橫桿在上，大橫桿在下。每步距設(shè)置兩道攔腰桿，設(shè)置在外側(cè)立桿上，間距600mm.3剪刀撐搭設(shè)位置及要求剪刀撐全立面從底到頂連續(xù)布置；每道剪刀撐寬度為4跨；剪刀撐外刷紅、白相間警示色。4連墻件連接方式、布置間距連墻件需與架體內(nèi)外立桿用短鋼管進(jìn)行拉結(jié)。連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，連墻件布置間距主要為兩步三跨。5擋腳板擋腳板高度為180mm，刷45°斜角寬度300mm相間的紅白油漆，每個(gè)操作平臺(tái)均需設(shè)置一道。6水平防護(hù)設(shè)置水平兜網(wǎng)設(shè)置不超過兩層且不大于10米。6.9.