砌筑施工施工要點(diǎn)

6.3.1施工準(zhǔn)備 16.3.2加氣混凝土砌塊墻體施工要點(diǎn) 16.3.3ALC輕質(zhì)板墻施工要點(diǎn) 96.3.1施工準(zhǔn)備1原材考察與優(yōu)選1）提前考查砌塊、預(yù)拌砂漿、鋼筋等主要材料供應(yīng)商原材準(zhǔn)備情況，是否滿足現(xiàn)場使用，廠家資質(zhì)、產(chǎn)品要求是否滿足圖紙要求。2現(xiàn)場定位測量放線根據(jù)樓層中的控制軸線，事先測放出每一樓層的砌體和門窗洞口的位置線、控制線，將窗臺和窗頂?shù)奈恢脴?biāo)高線標(biāo)識在墻柱上。待施工放線完成驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墻體砌筑。3砌體排版應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸及現(xiàn)場實(shí)際放線成果，對現(xiàn)場砌體墻進(jìn)行分類，針對每類不同高度及長度填充墻體繪制砌體排版圖，需將構(gòu)造柱、圈梁、過梁位置、門洞口、壓頂、灰縫、斜砌高度等表達(dá)清楚，方案中要有代表性砌體排版圖及所有墻體構(gòu)造柱與圈梁布置圖，施工前將砌體排版圖張貼至即將施工部位。4排磚第一皮砌筑時應(yīng)試擺，按墻段實(shí)量尺寸和磚塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。砌筑時，應(yīng)根據(jù)排版圖對門窗、過梁、水平系梁、構(gòu)造柱的位置及樓層和灰縫厚度等要求，進(jìn)行試排。砌塊排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不宜小于砌塊的1/3且不應(yīng)小于150mm。6.3.2加氣混凝土砌塊墻體施工要點(diǎn)一、一般規(guī)定1、質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，外觀尺寸正確，磚面平整無彎曲凹凸，無缺棱、無掉角、裂紋等。砌體清水墻用的磚還要求色澤均勻。磚的內(nèi)部組織應(yīng)結(jié)實(shí)，不帶石灰等爆裂性礦物雜質(zhì)。酥磚及嚴(yán)重變形的磚均應(yīng)作廢品處理。2、蒸壓磚的生產(chǎn)齡期應(yīng)達(dá)到28d后，方可用于砌體的施工。3、蒸壓砌體應(yīng)提前1d-2d濕度濕潤，不得采用干磚或吸水飽和狀態(tài)的磚砌體，相對含水率宜為40%-50%。4、使用較潮濕的加氣混凝土砌塊砌體墻體，除會加大砌體收縮，易導(dǎo)致墻體裂縫產(chǎn)生外，還易產(chǎn)生“走漿”現(xiàn)象，墻體穩(wěn)定性差，并影響灰縫的砂漿飽滿度和砌體抗剪強(qiáng)度，故使用前應(yīng)防止雨淋。二、砌體施工要點(diǎn)1、立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。圖6.3-1皮數(shù)桿設(shè)置示意圖2、根據(jù)各段墻身的細(xì)部尺寸，進(jìn)行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進(jìn)行排磚，對構(gòu)造柱尺寸可作適當(dāng)調(diào)整），組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。3、加氣混凝土砌塊的砌體方法可采用“鋪灰擠漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌體位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，待砌完墻體后，砂漿未終凝之前，采用人工勾縫。4、加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為1/2砌塊長度，并不小于1/3砌塊長度。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置拉結(jié)鋼筋（拉結(jié)筋根數(shù)根據(jù)墻厚而定），拉結(jié)筋沿墻全長貫通設(shè)置。5、每段內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊或構(gòu)造柱處間斷。6、砌體時，水平及垂直灰縫豎向15mm，水平12mm，如砌塊精確，灰縫應(yīng)盡可能減小。磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7、穿越墻體的水管應(yīng)嚴(yán)防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹處理。8、主體結(jié)構(gòu)砼墻柱邊盡端至門窗洞邊距離小于240mm時,采用鋼筋砼門窗框;填充墻砌至接近梁、板底時,留一定空隙,待砌體變形穩(wěn)定并至少間隔7天后,塞進(jìn)防水木楔填滿砂漿。9、加氣混凝土砌塊墻體上不得留設(shè)腳手眼。10、砌塊在砌體時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。11、水電安裝線槽施工，預(yù)埋后用1：2水泥砂漿填實(shí)抹平，并應(yīng)在槽面上加貼鋼板網(wǎng)，防止開裂。12、在砌體施工前，水電安裝需將預(yù)留洞口的尺寸提前交給技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊伍，施工時按圖施工。13、預(yù)拌砂漿應(yīng)隨拌隨用，從加水?dāng)嚢柚潦褂猛戤?，不超過3~4h。14、門洞高度應(yīng)考慮樓地面裝飾高度。15、填充墻砌塊及砂漿如下，砂漿采用預(yù)拌砂漿，砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。16、鋼筋已按照濟(jì)南市要求在主體結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行了預(yù)埋設(shè)置。三、構(gòu)造柱施工要點(diǎn)砌塊墻體與構(gòu)造柱、抱框立柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱、抱框立柱腳為大斷面。每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm，馬牙槎凸槎長度為60mm。馬牙槎兩側(cè)貼雙面膠防止漏漿保證構(gòu)造柱成形質(zhì)量。圖6.3-2馬牙槎施工圖四、水平系梁（圈梁）施工要點(diǎn)水平系梁的設(shè)置位置：內(nèi)墻如有門洞，門洞上設(shè)一道，兼作過梁，內(nèi)墻上如無門洞，在墻高中部處設(shè)一道；外墻如有窗洞，在窗底及窗頂處各設(shè)一道，外墻如有門洞，在門洞頂設(shè)一道，外墻如無洞口，在墻高中部處設(shè)一道。墻厚≤240mm，設(shè)26拉結(jié)筋，墻厚≤360mm，設(shè)36拉結(jié)筋，墻厚≤480mm，46拉結(jié)筋，水平系梁下部應(yīng)增加鋼筋，當(dāng)門窗洞口寬度≤1800時為2C12，當(dāng)1800<門窗洞口寬度≤3000時為2C14。水平系梁設(shè)置詳見下圖。圖6.2.4-1無洞口水平系梁設(shè)置圖6.3-3無洞口水平系梁設(shè)置五、鋼筋施工要點(diǎn)鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。構(gòu)造柱、水平系梁縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭，全部縱筋可以在同一處搭接，其搭接長度為50d，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm。構(gòu)造柱、水平系梁鋼筋保護(hù)層厚度為20mm，灰縫中拉結(jié)筋外露砂漿厚度不小于15mm。鋼筋保護(hù)層采用在主筋外側(cè)固定水泥墊塊保證。拉結(jié)筋采用綁扎搭接，搭接長度為55d，且不小于330mm。六、模板施工要點(diǎn)構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用14mm厚木膠合板，次龍骨采用50×80mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距500-600mm，在墻體隔斷一面采用φ12對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，模板與墻體接縫處采用雙面膠條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。圖6.3-5構(gòu)造柱模板加固示意圖七、混凝土施工要點(diǎn)混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。二次結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、過梁混凝土均選用C20細(xì)石混凝土。澆搗混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層搗實(shí)。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。澆筑構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。八、混凝土反坎施工要點(diǎn)1、衛(wèi)生間、茶水間等有水房間混凝土反坎采用C20混凝土澆筑；2、寬度等同于墻寬；3、模板支設(shè)前根據(jù)放線定位進(jìn)行墻體側(cè)面樓板板面鑿毛處理；4、模板內(nèi)側(cè)采用混凝土墊塊進(jìn)行支撐，外側(cè)采用木夾加固，嚴(yán)禁鐵絲加固。5、砌體墻底部設(shè)砼防水防潮坎，建議采用吊模與主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑成型。如采用二次澆筑的，施工縫按后澆帶要求處理，澆筑前按施工縫處理要求對樓面鑿毛、刷漿，200mm高，砼反坎應(yīng)澆筑密實(shí)，用止水螺桿桿加固模板。砌體灰縫要飽滿度達(dá)90%以上，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。內(nèi)隔墻與墻體間或與反坎間的縫隙用防水砂漿塞實(shí)。6、擋水反坎設(shè)置：從結(jié)構(gòu)面澆筑細(xì)石砼擋水坎，擋水坎要一次性整體澆筑完成，結(jié)構(gòu)接觸面按施工縫要求進(jìn)行鑿毛等處理。圖6.3-6現(xiàn)場施工圖九、砌體亮點(diǎn)做法1、電箱采用“C”型預(yù)制塊預(yù)留配電箱洞口1）根據(jù)設(shè)計圖紙及電箱廠家提供數(shù)據(jù)確定戶內(nèi)強(qiáng)、弱電箱尺寸；2）根據(jù)電箱尺寸確定“C”型預(yù)制塊尺寸，為滿足電箱定位準(zhǔn)確度，50mm3）“C”型預(yù)制塊預(yù)留高度及定位按照圖紙及交底尺寸進(jìn)行固定；4）墻體砌體完成后，待砌體墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行強(qiáng)、弱電箱安裝。圖6.3-7現(xiàn)場施工圖2、穿墻套管砼預(yù)制塊1）利用BIM技術(shù)進(jìn)行綜合管線排布，對管道穿墻位置、標(biāo)高進(jìn)行精確化定位；2）根據(jù)穿墻管道規(guī)格選擇套管規(guī)格，套管長度根據(jù)二次結(jié)構(gòu)墻體裝飾面層厚度確定；3）穿墻套管預(yù)制塊制作完成后交土建專業(yè)工程師進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)墻體排版；4）預(yù)制套管放置時需根據(jù)綜合排布圖紙標(biāo)高、位置進(jìn)行精確復(fù)核。3、在構(gòu)造柱馬牙槎兩側(cè)粘貼密封條，如KT板條等，提高模板的嚴(yán)密性，防止砼漏漿。工藝流程沿馬牙槎邊緣粘貼密封條→模板安裝、加固→砼澆筑→拆?！硼B(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)1沿馬牙槎邊緣粘貼密封條；封模時，模板與墻體擠壓密封。2混凝土澆筑7天后，拆除構(gòu)造柱模板，揭除密封條。3密封條應(yīng)彈性良好，粘貼順直、固定牢固。實(shí)施效果減少構(gòu)造柱漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，提高構(gòu)造柱的外觀質(zhì)量。圖6.3-8亮點(diǎn)做法三4、構(gòu)造柱模板采用對拉螺栓柱中加固，減少砌體墻上留洞、開洞加固；頂部設(shè)置喇叭口模板，便于砼澆滿、密實(shí)。工藝流程墻體砌體→粘貼密封膠條→封模加固、留設(shè)喇叭口→構(gòu)造柱澆筑→模板拆除→喇叭口砼剔鑿控制要點(diǎn)1雙面膠粘帖需順直、連續(xù)。2模板支設(shè)牢固。3喇叭口需高于構(gòu)造柱頂部，砼澆筑要高過柱頂待砼強(qiáng)度達(dá)到施工縫剔鑿要求后，將多余砼剔鑿清除干凈。實(shí)施效果減少構(gòu)造柱漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，提高構(gòu)造柱的外觀質(zhì)量。圖6.3-9亮點(diǎn)做法四十、移動腳手架搭設(shè)砌體，抹灰過程搭設(shè)移動腳手架。1施工流程2控制要點(diǎn)序號控制項目控制要點(diǎn)示意圖1立橫桿安裝外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。2主次梁安裝扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小40N.m且不應(yīng)大于65N.m。3斜撐、剪刀撐安裝外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置斜撐，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。4安裝欄桿、滑輪腳手架板兩側(cè)安裝欄桿，底部安裝滑輪。并在四角固定斜撐，進(jìn)行防傾支撐圖6.3-10移動腳手架搭設(shè)示意圖6.3.3ALC輕質(zhì)板墻施工要點(diǎn)一、運(yùn)輸、吊裝要點(diǎn)ALC板材為蒸壓加氣混凝土預(yù)制板材，考慮到板材的自身材質(zhì)特性，在運(yùn)輸、卸貨及安裝中必須規(guī)范操作，盡可能的減少板材的破損和缺棱掉角。板材進(jìn)場前需要對堆放場地進(jìn)行整平，保證堆放時的均勻受力和安裝時駁運(yùn)的暢通。板材運(yùn)到工地后用塔吊或叉車從汽車上卸至固定的堆放點(diǎn)，起吊時采用專用尼龍吊帶捆綁于板材兩端600mm處，吊帶規(guī)格為2T/6m*100mm，每一捆板材一次起吊，根據(jù)卸料平臺限載要求每次起吊重量不超過800kg，落地時板材兩端600mm處各墊枕木一塊，吊運(yùn)時要有專人指揮，板材兩端吊帶捆綁距離要一致，吊帶要順直，保證板材兩端同時離地和落地。為方便駁運(yùn)板材，卸貨時堆放層數(shù)不得超過兩層，條件允許時單層堆放。卸貨后要及時的通過砌體將板材分運(yùn)到各個安裝樓層。板材垂直運(yùn)輸時搬運(yùn)距離大，在搬運(yùn)前需要對通過的路徑進(jìn)行清理，以免駁運(yùn)時的碰撞。駁運(yùn)時一般使用人力勞動車，為減少上下車時對板材的磨損，可在勞動車上加一片等寬的七分板。板材分運(yùn)到各樓層時盡量堆放在安裝點(diǎn)，以免二次搬運(yùn)，但要考慮樓板的荷載和其他工序的施工，避免其他工序?qū)Π宀牡奈廴竞蛽p壞。板材運(yùn)到安裝樓層后進(jìn)行一次逐片的清查，對運(yùn)輸中造成的破損要先按要求進(jìn)行修補(bǔ)，原則上對影響板材結(jié)構(gòu)耐力的破損做報廢處理，修補(bǔ)時應(yīng)進(jìn)行板材破損部位基層清掃，每次修補(bǔ)厚度不宜＞7mm，修補(bǔ)完成后等修補(bǔ)材料強(qiáng)度達(dá)到后用鋼齒磨板和磨砂板進(jìn)行外觀尺寸的修正。對于下道工序施工時會對產(chǎn)品造成污染與損壞的，應(yīng)做好鋪墊、包扎等保護(hù)措施。板材的修補(bǔ)允許范圍如下表所示：破損位置尺寸限制板角破損破損在長度方向：a≤300mmb≤80mm破損在寬度方向：a≤h/2b≤80mm板側(cè)破損a≤300mmc≤40mm二、施工工藝1定位放線：依據(jù)圖紙的尺寸要求，首先根據(jù)軸線控制點(diǎn)對墻體軸線放測，復(fù)核時測得軸線與主體混凝土結(jié)構(gòu)墻柱的軸線是否吻合，并于施工圖對照尺寸核實(shí)，有誤差時應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，查出誤差所在，并進(jìn)行平差處理，直至符合要求為止；有門洞的應(yīng)彈出門洞位置黑線，并經(jīng)復(fù)核無誤后用紅色油漆在控制線位置做好三角形控制標(biāo)志，2基層處理：結(jié)構(gòu)墻面、地面、頂面清理干凈：清理隔墻板與頂面、地面墻面的結(jié)合部，將浮灰、沙、土、酥皮等物清除干凈，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部位盡力找平，對于涉水房間需澆筑高度為250mm的防水擋臺。3當(dāng)墻長不是板寬度的整數(shù)倍時，需在現(xiàn)場對板進(jìn)行切割，切割時，保證切口平直，避免缺棱掉角，切下板寬＜200mm時候，不得使用。4本工程擬采用上下兩端U型卡連接方式固定板材。U型卡連接：先用小車車?yán)\(yùn)ALC板材至安裝部位下面，將TU槽口里的灰塵清理干凈，在板材兩端采用Ｕ型鋼卡，U型鋼卡1.5mm厚，寬度140cm，板子一端卡7公分，與混凝土柱子接觸面與要用射釘固定。板材下端與樓面處縫隙用聚合物粘接砂漿嵌填密實(shí)。木楔應(yīng)在粘接砂漿結(jié)硬（一般養(yǎng)護(hù)3d）后取出，且填補(bǔ)同質(zhì)粘接砂漿。板材拼縫及隔墻與柱、外墻及上端連接處用粘接砂漿補(bǔ)平。5板材間拼縫處理相鄰板材間拼縫采用粘接砂漿處理，專用粘接砂漿要隨配隨用。配置的粘接砂漿應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。ALC板與其他墻柱構(gòu)件連接時，端部必須留有10～20mm空隙，做法詳見細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖。板材下端與樓面處縫隙用聚合物粘接砂漿嵌填密實(shí)，板材上端與梁底縫隙用聚合物粘接砂漿嵌填密實(shí)，上下端塞縫定位木楔應(yīng)在聚合物粘接砂漿結(jié)硬后取出，且填補(bǔ)聚合物粘接砂漿。板材與柱墻連接處做法詳見細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖；板材之間凸起兩側(cè)掛滿聚合物粘接砂漿，將板推擠凹槽擠漿至飽滿度90%以上。表面用聚合物粘接砂漿補(bǔ)平；板材與板材之間拼縫用聚合物粘接砂漿補(bǔ)平。圖6.3-11ALC板拼縫粘結(jié)示意圖三、施工注意事項1安裝板材前，根據(jù)項目圖紙，利用紅外線放線儀彈出板材上下端位置線和垂直控制線，力求平整度、角度誤差的最小化。2按照彈好的墻體位置線將板材水平運(yùn)輸?shù)桨惭b點(diǎn)，采用人工或塔吊安裝方式。3安裝時需要調(diào)整板材的平面安裝位置、角度。由于板材平整度有生產(chǎn)誤差，為了避免在墻體安裝中由于每皮板材生產(chǎn)的誤差造成墻面平整度和垂直度出現(xiàn)積累誤差，因此安裝時需要進(jìn)行打磨，逐片消化。4板材安裝時洞口邊與墻的陽角處應(yīng)安裝未經(jīng)切割的板材；無洞口隔墻應(yīng)從墻的一端向另一端順序安裝。施工中切割過的板材即拼板宜安裝在墻體陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。5板縫處理，板材下端與樓面處縫隙用聚合物粘接砂漿嵌填密實(shí)。木楔應(yīng)在聚合物粘接砂漿結(jié)硬后取出，且填補(bǔ)同質(zhì)聚合物粘接砂漿。板材拼縫及墻