GB∕T 36500-2018 商用壓力鍋行業(yè)標準

ICS97.040.60GB/T36500—2018國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會GB/T36500—2018 1 13術(shù)語和定義 2 3 3 67檢驗規(guī)則 附錄A(資料性附錄)壓力鍋結(jié)構(gòu)型式示意圖 IⅢGB/T36500—2018本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本標準由全國金屬餐飲及烹飪器具標準化技術(shù)委員會(SAC/TC410)歸口。1GB/T36500—2018本標準適用于公稱工作壓力為50kPa～80kPa,容積大于18L且不大于50L,用鋁及鋁合金、不銹鋼板材加工成型的商用壓力鍋。其他金屬板材加工成型的商用壓力鍋可參照本標準執(zhí)行。本標準不適用于用油進行壓力煎炸的商用壓力鍋。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測量電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB4806.9食品安全國家標準食品接觸用金屬材料及制品GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T6544瓦楞紙板GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB15066—2004不銹鋼壓力鍋2GB/T36500—20183.103.113.123GB/T36500—20183.13復合一層或多層金屬板的鍋身底部。4產(chǎn)品分類附錄A。4.2.3容積單位為升(L),數(shù)值取整數(shù)。4.2.4公稱工作壓力單位為千帕(kPa)取整數(shù)。示例1:鍋口內(nèi)徑44cm,鍋身容積50L,公稱工作壓力60kPa,制造材料為鋁及鋁合金的旋合式、復合底壓力鍋標記為：LAF44-50-60。示例2:鍋口內(nèi)徑34cm,鍋身容積30L,公稱工作壓力(50kPa)80kPa,制造材料為不銹鋼的壓蓋式、無復底壓力鍋標記為：GCW34-30-(50)80。壓力鍋鍋身、鍋蓋所用不銹鋼材料應采用符合GB/T3280中規(guī)定的12Cr18Ni9、06Cr19Ni10不銹鋼材料或采用性能不低于上述規(guī)定的其他不銹鋼。5.2.1與食品接觸的金屬部分應符合GB4806.9的規(guī)定。5.2.2與食品接觸的非金屬部分應符合相應食品安全國家標準的規(guī)定。不應有毛刺或?qū)κ褂谜咴斐筛钍值葌Φ娜毕?。壓力鍋的實際容積應不小于額定容積的98%。4GB/T36500—2018a)塑料手柄的最高溫度70℃;b)金屬手柄的最高溫度55℃;c)木材手柄的最高溫度89℃;d)陶瓷手柄的最高溫度66℃。5.7.1壓力鍋在正常工作時上下手柄應重合，鍋身與鍋蓋的鍋牙扣合有效長度大于85%。5.7.2壓力鍋鍋身與鍋蓋的鍋牙扣合有效長度不大于85%時，鍋內(nèi)壓力不應超過5kPa。工作壓力為0.9倍～1.1倍公稱工作壓力。安全壓力為1.4倍～2倍最大公稱工作壓力。安全壓力控制裝置工作后，應在180s內(nèi)使鍋內(nèi)壓力降到最大公稱工作壓力以下，且在無人為恢復鍋內(nèi)壓力在2倍最大公稱工作壓力時恒壓1min,卸壓后，做密封性試驗，仍能滿足5.10的要求。5GB/T36500—2018泄壓壓力為2倍～3倍最大公稱工作壓力。6GB/T36500—2018第8章所述內(nèi)容。a)0.4級0MPa～0.1MPa壓力表；b)0.4級0MPa～0.16MPa壓力表；h)燃氣灶(參數(shù)見表1,試驗時將功率調(diào)至最大);1)準確度為1.5級的溫度計；m)感量為1/5g的天平；o)準確度為3級的扭力扳手；q)玻璃溫度計(0℃~200℃)±1℃;r)水浴鍋(37℃~100℃)±2.5℃;s)恒溫干燥箱(10℃~300℃)±1℃;t)量程為100mL(分度值1mL)的量筒；v)準確度為±2dB的聲級計；7GB/T36500—2018壓力鍋底平面直徑Dmm功率加熱盤直徑mm68按相關(guān)食品安全國家標準或其他國家標準規(guī)定方法進行試驗。按GB15066—2004中7.2.4試驗。目測檢查組件，然后對壓力鍋限壓裝置、安全壓力控制裝置、安全警示裝置和泄壓結(jié)構(gòu)進行互換檢查。按GB15066—2004中7.2.6.2試驗。b)長短柄鍋夾持在從鍋身外壁至長柄末端長度的二分之一處，雙短柄鍋同時夾持在雙柄從鍋身8GB/T36500—2018外壁至短柄末端長度的二分之一處，(中間帶孔的雙短柄夾持在末端),夾具夾持有效寬度為30mm,夾持中心與從鍋身外壁至手柄末端長度的二分之一處重合，使鍋身離開工作臺面一定c)將相當于鍋實際容積3倍水質(zhì)量的砝碼均勻置于鍋內(nèi)，保持10min;e)觀察手柄是否出現(xiàn)裂紋。a)在鍋內(nèi)加入容積三分之二的自來水；b)將熱電偶溫度計的探頭安裝在手柄下側(cè)中央處(副手柄測末端);c)合上鍋蓋將鍋放在爐具(按表1選不同功率值)上加熱；將壓力鍋手柄放入恒溫箱中，關(guān)閉箱門打開電源，調(diào)節(jié)自動恒溫溫度控制為150℃±5℃放置1h,部分。a)檢查壓力鍋正常工作時上下手柄是否重合；b)用壓力表專用接頭將0.4級0MPa～0.1MPa壓力表安裝在鍋蓋安全壓力控制裝置孔處，關(guān)閉c)在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；d)合上鍋蓋使鍋身與鍋蓋的鍋牙扣合長度為85%;e)將鍋放在爐具(按表1選不同功率值)上加熱；g)連續(xù)觀察表計壓力值120s,觀察壓力鍋有無升壓，是否超過規(guī)a)用壓力表專用接頭將0.4級0MPa～0.16MPa壓力表安裝在鍋蓋安全壓力控制裝置的孔處，關(guān)閉專用接頭上排氣閥；b)在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；c)合上鍋蓋，將鍋放在爐具(按表1選不同功率值)上加熱；9GB/T36500—2018b)按6.2.8中a)、b)、c)進行；a)用壓力表專用接頭將1.6級0MPa～0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓裝置孔處，打開專用接頭b)將安全壓力控制裝置安裝在鍋蓋安全壓力控制裝置孔處；d)當專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后，關(guān)閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計壓力值從安全壓力控制裝置排氣開始至180s,取這段過程最大表計壓力值。如表計壓力值超過安全a)用壓力表專用接頭將1.6級0MPa～0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓裝置孔處，打開專用接頭b)將安全壓力控制裝置安裝在鍋蓋安全壓力控制裝置孔處；c)按6.2.8中b)、c)進行；d)當專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后，關(guān)閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計壓力值從安全壓力控制裝置排氣開始計時鍋內(nèi)壓力降至最大公稱工作壓力所需時間；a)用壓力表專用接頭將1.6級0MPa～0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓裝置孔處，打開專用接頭b)按6.2.8中b)、c)進行；c)當專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后，關(guān)閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計壓力值；e)按6.2.10做密封性試驗，觀察壓力鍋GB/T36500—2018b)合上鍋蓋，使鍋身和鍋蓋扣合有效長度大于85%;c)將鍋放在爐具(按表1選不同功率值)上加熱；a)目測檢查壓力鍋安全壓力裝置、安全警示裝置的鍋內(nèi)部分，是否有至少兩個不同方位的排c)用壓力表專用接頭將0.4級0MPa～0.16MPa壓力表安裝在鍋蓋安全壓力控制裝置孔處d)將鍋放到爐具(按表1選不同功率值)上加熱，當限壓裝置的排氣管連續(xù)排氣時，閉合限壓裝a)按6.2.13中a)、b)、c)進行；壓蓋式壓力鍋試驗時用扭力扳手對鎖緊桿施加：C32、C34用a)按6.2.17中a)、b)進行；GB/T36500—2018c)目測泄壓結(jié)構(gòu)有無相關(guān)部件脫離鍋體。a)用壓力表專用接頭將1.6級0MPa～0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓裝置孔處，打開專用接頭b)在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水，合好鍋蓋；c)將壓力鍋放在爐具(按表1選不同功率值)上加熱；音警示開始時的表計壓力值，同時距試驗鍋1ma)用壓力表專用接頭將1.6級0MPa～1MPa的壓力表安裝在鍋蓋限壓裝置孔處，打開專用接b)用專用接頭連接試壓泵給水管并連接鍋蓋安全壓力控制裝置孔處；可用輔助工具使泄壓裝置或其他安全裝置處于失效狀態(tài)，但不能增加試樣原來的扣合強度(有必要時可行試驗);f)若壓力鍋在試驗中未達到500kPa出現(xiàn)了密封圈不密封的情況，則可改用由制造商提供的專用密封圈進行試驗。a)按GB/T10125中中性鹽霧試驗進行6h試驗；a)將試樣用中性洗滌劑洗凈；b)將試樣放入裝有常溫水的鍋中浸沒，開著鍋蓋，放到2kW電爐具上加熱，水沸時開始計時，30min后停止加熱；按GB15066—2004中7.2.21.1要求試驗。按GB15066—2004中7.2.21.2要求試驗。GB/T36500—20186.2.24.2按耐熱壓6.2.13中6.2.24.3將試樣放入溫度260℃±10℃的恒溫箱內(nèi)恒溫5min取出試樣將鍋底部浸入室溫水中冷卻7檢驗規(guī)則壓力鍋檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。按GB/T2828.1規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算。出廠檢驗序號檢驗項目不合格分類對應條款檢驗水平(IL)接收質(zhì)量限(AQL)1手可接觸部位A2合蓋安全性3工作壓力4限壓裝置5密封性6安全壓力5.11、5.127耐熱壓8開蓋安全性9防堵安全性耐內(nèi)壓力泄壓壓力5.17、5.18安全警示裝置破壞壓力組件B手柄塑料件耐煮性標簽標識GB/T36500—2018的一次抽樣方案，其中密封圈樣本從出廠檢驗合格批中另行隨機抽取，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上重新生產(chǎn)時；f)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；g)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。表3型式檢驗項目及判別序號檢驗項目不合格分類對應條款判別水平DL樣本大小n不合格質(zhì)量水平RQL1材料AⅡ2食品安全3手可接觸部位4合蓋安全性5工作壓力6限壓