爐前崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

爐前崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于冶煉廠閃速吹煉爐爐前崗位生產(chǎn)作業(yè)。

2接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長的安全教育，接受班

長布置的工作任務(wù)，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況。

2）服從班長的工作安排，詳細(xì)了解本班工作內(nèi)容和要求。

3）交接班雙方共同現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)設(shè)備實(shí)施運(yùn)行和衛(wèi)生情況。

4）嚴(yán)格按交接班制度執(zhí)行交接班，交班者向接班者如實(shí)交代本班生產(chǎn)及設(shè)

備實(shí)施運(yùn)行情況。

5）交接班雙方現(xiàn)場(chǎng)共同檢查確認(rèn)設(shè)備實(shí)施、崗位衛(wèi)生情況。

6）檢查確認(rèn)閃速吹煉爐粗銅放出口襯套端面平整、無裂痕、無缺損，襯套

下無粘結(jié)物。

7）檢查確認(rèn)銅口水套、壓板水套無燒損、漏水，通水正常；壓板銷子無松

動(dòng)。

8）檢查確認(rèn)溜槽沖刷情況。

9）檢查確認(rèn)溜槽蓋板數(shù)量足夠，燒損蓋板已更換。

10）檢查確認(rèn)溜槽修補(bǔ)完整，大頭清理干凈，溜槽無堵塞且干燥無雜物。

11）檢查確認(rèn)溜槽小頭無掉落及開焊等異常情況，與陽極爐無卡碰。

12）檢查確認(rèn)天然氣槍、氧氣嘴完好無損。

13）檢查確認(rèn)氧氣管道、天然氣管道及其閥門，應(yīng)急水管、風(fēng)管及其閥門無

泄漏。

14）檢查確認(rèn)環(huán)保煙罩、管道和閥門正常，沒有排放的口子環(huán)保閥門處于關(guān)

閉狀態(tài)。

15）檢查確認(rèn)應(yīng)急沙箱沙子超過2/3箱，沙子干燥無雜物。

16）檢查確認(rèn)打泥球水箱內(nèi)水量超過2/3箱，水中無油污無雜物。

17）檢查確認(rèn)梅花槍、耙子完好，梅花槍不少于4只，耙子不少于2只。

18）檢查確認(rèn)炭精棒不少于5個(gè)，炭精棒槍不少于2只。

19）檢查確認(rèn)大頭處搭“橋”的高低，要求“橋”上水平放置氧氣管后與口

子中心線一致。

20）檢查確認(rèn)所屬區(qū)域衛(wèi)生清潔、照明完好、工器具完好齊全。

21）檢查確認(rèn)其它應(yīng)確認(rèn)事項(xiàng)。

22）了解陽極爐生產(chǎn)運(yùn)行情況。

23）以上各項(xiàng)檢查確認(rèn)工作完成后，雙方共同在交接班記錄上簽字確認(rèn)，接

班者履行崗位職責(zé)，交班者交班離崗。

24）接班人員有疑問的，交接雙方必須共同再次現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。交接雙方不能統(tǒng)

一意見時(shí)，匯報(bào)雙方爐長確認(rèn)，爐長不能統(tǒng)一意見時(shí)，匯報(bào)雙方班長確認(rèn)；班長

不能統(tǒng)一意見時(shí)，匯報(bào)橫班長，由橫班班長協(xié)調(diào)處理。

25）如遇故障或事故，待故障或事故處理完后，再行交接班；特殊情況下經(jīng)

主管領(lǐng)導(dǎo)同意后可進(jìn)行交接班。

3泥球制作

3.1泥球制作

1）從打泥房取回合格的黃泥塊。

2）將黃泥塊切成合適大小的小塊。

3）取一小塊黃泥在干凈地面或平臺(tái)將其拍打成底部直徑為100?120nlm長

400mm的圓錐體泥球。

4）在黃泥球中心插入直徑①18長為500mm的螺紋鋼，螺紋鋼一端露出泥球

錐底約lOOmmo

5）再拍實(shí)泥球消除黃泥球與螺紋鋼間的縫隙。

6）在黃泥球外沿纏上①3mm石棉繩。

7）泥球以壓餅不裂為合格。

3.2存放

1）合格的泥球，放在陰暗潮濕處并用濕布蓋好，防止干裂。

2）泥球準(zhǔn)備不少于50個(gè)，放粗銅時(shí)帶到操作臺(tái)上的泥球不少于5個(gè)。

4放銅操作

4.1放銅檢查準(zhǔn)備

1）確認(rèn)放出口水套、壓板水套通水正常，無漏水、滲水現(xiàn)象，壓板銷子無

松動(dòng)，口子無其它問題。

2）確認(rèn)溜槽修補(bǔ)完整，大頭清理干凈，溜槽通暢且干燥無雜物。

3）確認(rèn)梅花槍、耙子完好，梅花槍不少于4只，耙子不少于2只。

4）將泥球安裝在梅花槍上，每口不少于2支。

5）準(zhǔn)備鐵鍬不少于2把，釬子不少于10根，大錘不少于2把，氧氣管不少

于30根，氧氣帶不少于2條。

6）準(zhǔn)備合格黃泥泥塊5塊，打好成形的泥球不少于50個(gè)。

7）檢查氧氣帶完好無破損。

8）將溜槽蓋板整齊蓋在溜槽上，盡量減少蓋板之間的縫隙。

9）打開將要排放口子對(duì)應(yīng)的環(huán)保閥門。

10）打開并點(diǎn)燃烤溜槽的天然氣槍，放銅前溜槽烘烤不少于0.5小時(shí)。

11）確認(rèn)溜槽小頭與陽極爐進(jìn)料口對(duì)正，溜槽小頭下無粘結(jié)物。

4.2放銅操作

1）燒口及助燒者穿好防火防護(hù)服、防護(hù)手套、腳踝保護(hù)套，佩戴防火面罩。

2）用氧氣帶將氧氣管、氧氣嘴按要求連接好。

3）一人開氧氣，開氧氣時(shí)嚴(yán)禁煙火，手上不許有油。

4）另一人燒口，將氧氣管插入氧氣帶200-300mm,手必須離開氧氣帶頭

50-100mm防止回火燒傷。

5）微量打開氧氣閥門，用廢棄的熱電偶紙筒點(diǎn)燃氧氣管。

6）將點(diǎn)燃的氧氣管對(duì)準(zhǔn)口子中心，慢慢開大氧氣。

7）燒口時(shí)，氧氣管要端平、對(duì)正、頂緊、手腕稍晃動(dòng)，增加燒口直徑，嚴(yán)

禁燒斜口。

8）第三人協(xié)助燒口，用另一根氧氣管或圓鋼頂?shù)椒懦隹谥迹瑹M(jìn)約50mm

后可加大氧氣量，將口子內(nèi)的氧化物和爐粗銅吹出。

9）氧氣管燒剩2m左右時(shí)，示意關(guān)閉氧氣閥門，并迅速將氧氣管拔出。

10）更換新氧氣管，再按以上步驟繼續(xù)燒口。

11）放出口燒開后，示意關(guān)閉氧氣閥門，燒口者撤到側(cè)面，同時(shí)迅速將氧氣

管拔出，要求快而穩(wěn)，防止著火傷人。

12）粗銅流動(dòng)正常后，操作臺(tái)上至少有一人監(jiān)護(hù)，觀察粗銅的流動(dòng)性，及時(shí)

疏通溜槽、清理溜槽小頭、大頭粘結(jié)物。

4.3堵口

1）用氧氣管通氧氣或釬子阻擋將粗銅液沖洗口子周圍的粘結(jié)物，每次沖洗

小壓板水套上不超過io秒?？谧忧謇砀蓛艉蠖驴凇?/p>

2）根據(jù)口子大小和壓力，選擇適當(dāng)大小和軟硬度的泥球。

3）堵口時(shí)兩人并排對(duì)站，一人端穩(wěn)己上好泥球的梅花槍，一人拿耙子。

4）梅花槍桿搭在溜槽大頭“橋”上，耙子缺口卡在槍上，同時(shí)向前移動(dòng)。

5）下槍時(shí)泥球尖靠近放出口上沿，二人同時(shí)向前壓并頂緊，待渣凝結(jié)后，

旋轉(zhuǎn)梅花槍，取下梅花槍和耙子。

6）如果沒有斷流，必須頂住梅花槍不動(dòng)，拉開耙子使勁推幾下。

7）如果一次沒有堵住，重復(fù)以上操作步驟，直到堵住為止。

8）關(guān)閉烤溜槽的天然氣閥門。

9）關(guān)閉環(huán)保閥門。

10）按要求清理溜槽內(nèi)粘結(jié)物。

5溜槽維護(hù)

1）確認(rèn)口子堵好后，立即檢查溜槽。

2）磚體沖刷成坑，迅速用風(fēng)管將坑內(nèi)沉積粗銅吹出。

3）溜槽需要修補(bǔ)，用飽和鹵水與鎂粉攪拌均勻，在溜槽底部和兩側(cè)搗打夯

實(shí)。

6燒口、烘烤燙口

6.1燒口

1）粗銅口直徑大于120mm時(shí)，或放銅時(shí)大、小壓板進(jìn)、回水溫差超過12℃,

或襯磚出現(xiàn)明顯裂紋，出現(xiàn)以上三個(gè)條件之一時(shí)需更換襯套或襯磚。匯報(bào)橫班班

長，橫班班長指令更換襯套或襯豉。

2）燒口是更換襯套或襯石專的第一步，是為安全方便取下需更換襯套、襯石專

做準(zhǔn)備。

3）燒口由橫班班長指令班長和爐長，爐前崗位執(zhí)行。

4）燒口前，將陽極爐進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)溜槽。

5）燒口操作與放銅燒口操作類似，但燒口時(shí)不能將口子燒開，爐內(nèi)粗銅不

流出。

6）更換小壓板襯套時(shí)，口子燒入400mm深后通風(fēng)冷卻。

7）在燒口過程中，未燒夠400mm就發(fā)現(xiàn)口子里面發(fā)紅時(shí)，停止燒口，通風(fēng)

冷卻后再進(jìn)行燒口，直到燒夠400mm為止。

8）更換大壓板襯磚時(shí)，必須在停產(chǎn)期間將銅面降至400mm以下，燒口深度

600mmo

9）燒口時(shí)，盡量將口子內(nèi)的粗銅吹出。

10）口子按要求深度燒夠后，用泥球壓好。通知陽極爐按正常生產(chǎn)作業(yè)。

11）口子燒夠后，由白班組驗(yàn)收合格進(jìn)行襯套更換作業(yè)。

12）燒口過程中如果燒跑，爐內(nèi)粗銅出來了，執(zhí)行堵口操作。匯報(bào)爐長、班

長和中控室，匯報(bào)橫班班長。

13）燒口燒跑后，至少隔一個(gè)班再對(duì)該口子按以上步驟進(jìn)行燒口作業(yè)。

14）班中隨時(shí)巡查燒口口子通風(fēng)冷卻情況和粗銅口內(nèi)狀況，防止跑銅。

6.2烘烤燙口

1）襯套更換完畢后，匯報(bào)橫班班長。

2）橫班班長指令班長、爐長進(jìn)行烘烤燙口作業(yè)。

3）班長或爐長指令吹煉爐看水工停相應(yīng)口子大水套的冷卻循環(huán)水。

4）在溜槽大頭鋪上120nlm厚小塊電極糊，用劈柴連續(xù)烘烤8小時(shí)，將大頭

烤干。

5）大頭烘烤8小時(shí)后，通知將陽極爐進(jìn)料口對(duì)正相應(yīng)的溜槽小頭，口子燒

進(jìn)400mm透氣。

6）透氣8小時(shí)后再進(jìn)行燙口作業(yè)。

7）燙口燒口時(shí)，通知將陽極爐加料口對(duì)正相應(yīng)溜槽小頭。

8）燙口的燒口操作與放銅燒口操作基本相同，但口子燒開后第一遍要求熔

體流出口子后堵口；第二遍要求熔體流到溜槽大頭后堵口；第三遍要求熔體流到

溜槽中部后堵口。

9）按以上步驟每班至少燙口三遍。

10）燙口24小時(shí)后，匯報(bào)班長、爐長和中控室，班長指令看水工聯(lián)系維檢

中心安裝小壓板水管。

11）小壓板水管安裝后，看水工對(duì)大、小壓板通水。

12）檢查確認(rèn)大、小壓板通水正常后，通知班長、爐長、中控室，通知爐前

主操將大頭烘烤干。

13）大頭烤干后，試排放粗銅，粗銅排放10分鐘無異常，恢復(fù)正常使用。

7交班

1）交班前對(duì)本崗位設(shè)備實(shí)施狀況進(jìn)行確認(rèn)，有問題或故障時(shí)當(dāng)班處理。

2）對(duì)本崗位范圍內(nèi)的衛(wèi)生清掃干凈。

3）檢查工器具、應(yīng)急物資齊全，并按定制要求擺放整齊。

4）真實(shí)完整填寫好記錄。

5）對(duì)接班人員如實(shí)交代當(dāng)班生產(chǎn)情況，設(shè)備設(shè)施運(yùn)行情況。

6）交接雙方確認(rèn)無異議時(shí)，簽字確認(rèn)交班。

7）對(duì)接班人員有疑問的，交接雙方共同現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。交接雙方不能統(tǒng)一意見

時(shí)，匯報(bào)雙方爐長確認(rèn)，爐長不能統(tǒng)一意見時(shí)，匯報(bào)雙方班長確認(rèn)；班長不能統(tǒng)

一意見時(shí)，匯報(bào)橫班長，由橫班班長協(xié)調(diào)處理。

8注意事項(xiàng)

8.1跑粗銅處理

1）粗銅溫度高、壓力大，做好提前堵口準(zhǔn)備。

2）檢查泥球的質(zhì)量和數(shù)量。

3）3個(gè)泥球以上堵不住口時(shí)，匯報(bào)班長組織人員繼續(xù)堵口。

4）硬泥球也堵不住時(shí)，可采用炭精棒進(jìn)行堵口，直至堵口成功。

5）跑銅到平臺(tái)時(shí)，及時(shí)疏通溜槽，保持溜槽暢通；用干沙鋪蓋平臺(tái)上粗銅，

渣子凝固后鋪石棉板或黏土磚，堵口人員踩在黏土磚或石棉板上堵口。

6）跑銅發(fā)生時(shí)，一邊組織堵口，一邊通知陽極爐將加料口對(duì)正跑銅相應(yīng)溜

槽小頭。

8.2死口處理

1）因長時(shí)間未放銅造成死口，應(yīng)組織人員接長氧氣管和6mm圓鋼連續(xù)燒

口。

2）死口嚴(yán)重可適當(dāng)提高熱負(fù)荷，再行燒口。

8.3噴口處理

1）燙口或排放期間發(fā)現(xiàn)噴口，立即進(jìn)行堵口。

2）口子堵上后，匯報(bào)爐長和班長，檢查銅口水套有無漏水。

3）如果是新口子燙口噴口，嚴(yán)禁使用，檢修后重新燙口后使用。

4）如果是舊口子噴口，確認(rèn)放出口水套、壓板水套無漏水時(shí)，可以繼續(xù)使

用。

8.4爐前水套漏水放炮處理

1）爐后人員立即撤離到安全地帶，并借助主廠房基建立柱做隱蔽，對(duì)滲漏

部位監(jiān)視。

2）如果熔體停止?jié)B漏，且沒有發(fā)生放炮現(xiàn)象，進(jìn)行堵口。

8.5天然氣爆炸處理

1）人員立即撤離到安全地帶，在確保人員安全的前提下，迅速關(guān)閉泄漏天

然氣閥門，或匯報(bào)中控制通知銅銃控制室關(guān)閉爐前天然氣總閥。

2）如果爆炸范圍擴(kuò)大到上一級(jí)總閥區(qū)域，立即通知天然氣總站關(guān)閉總閥。

3）待現(xiàn)場(chǎng)無明顯臭味后，穿戴好防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查處理。

9崗位危險(xiǎn)預(yù)知、事故預(yù)防及應(yīng)急處理

9.1危險(xiǎn)因素

1）清理溜槽或打大錘打溜槽時(shí)砸傷。

2）燒口操作時(shí)氧氣管回火造成燒傷。

3）燒口、堵口時(shí)高溫熔體噴濺燙傷。

4）熔體遇水放炮燙傷。

5）環(huán)保排煙不暢造成高溫火焰灼傷或二氧化硫煙氣熏嗆。

6）吹煉爐爐膛正壓二氧化硫煙氣熏嗆。

7）天然氣泄漏中毒。

8）天然氣泄露爆炸沖擊波傷害。

9）其他因素。

9.2事故類型

1）灼燙。

2）中毒或窒息。

3）物體打擊。

4）沖擊波傷害。

5）其它傷害。

9.3事故原因

1）清理溜槽或打大錘打溜槽時(shí)應(yīng)該兩人配合，打大錘和扶釬子的人沒有站

在兩側(cè)，并沒有觀察周圍情況，沒有認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。

2）燒口子時(shí)，氧氣帶老化，或氧氣帶插入太短。

3）燒口、堵口時(shí)未佩帶防護(hù)面罩及其它勞保用品，勞保穿戴不標(biāo)準(zhǔn)。

4）放粗銅前溜槽未烤干。

5）環(huán)保系統(tǒng)故障或排煙系統(tǒng)不穩(wěn)定造成爐內(nèi)正壓，煙氣外溢。

6）燒口子時(shí)，燒偏口燒壞銅水套。

7）水套漏水或水套被沖刷燒損。

8）