GB∕T 14235.2-2018 熔模鑄造低溫模料 第2部分：使用性能試驗方法

代替GB/T14235.2—1993,GB/T14235.5—1993,GB/T14235.9—1993熔模鑄造低溫模料第2部分：使用性能試驗方法中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T14235.2—2018 I 2術(shù)語和定義 3抗彎強度的測定 4表面硬度的測定 35熱穩(wěn)定性的測定 6熔模-黏結(jié)劑潤濕角的測定 7試驗報告 附錄A(資料性附錄)新舊標(biāo)準(zhǔn)的差異對照表 參考文獻 IGB/T14235《熔模鑄造低溫模料》分為2個部分：——第1部分：物理性能試驗方法；——第2部分：使用性能試驗方法。本部分為GB/T14235的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T14235.2—1993《熔模鑄造模料抗彎強度測定方法》,GB/T14235.5—1993《熔模鑄造模料表面硬度測定方法》,GB/T14235.9—1993《熔模鑄造模料熱穩(wěn)定性測定方法》3項標(biāo)準(zhǔn)；本部分是將GB/T14235.2—1993,GB/T14235.5—1993和GB/T14235.9—19933項標(biāo)準(zhǔn)整合修訂。本部分與被代替的3項標(biāo)準(zhǔn)相比，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：——修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍(見第1章);——增加了熔模鑄造模料黏結(jié)劑潤濕角的測定方法(見第6章);——增加了試驗報告(見第7章);——附錄A給出了本部分與被代替的3項標(biāo)準(zhǔn)的差異對照表。本部分由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC54)提出并歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：寧波吉威熔模鑄造有限公司。本部分參加起草單位：東營嘉揚精密金屬有限公司、東風(fēng)精密鑄造有限公司、蘇州泰爾航空材料有限公司、南京優(yōu)耐特精密機械制造有限公司、青島新諾科鑄造材料科技有限公司。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T14235.2—1993; GB/T14235.5—1993;1熔模鑄造低溫模料第2部分：使用性能試驗方法GB/T14235的本部分規(guī)定了熔模鑄造低溫模料的抗彎強度、表面硬度、熱穩(wěn)定性和熔模-黏結(jié)劑潤濕角等使用性能的試驗方法。本部分適用于熔模鑄造低溫模料的抗彎強度、表面硬度、熱穩(wěn)定性和熔模-黏結(jié)劑潤濕角等使用性能的測定。2術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。低溫模料的室溫抗彎強度bendingstrengthatambienttemperatureoflowtemperaturepatternwaxmaterials一定加載速度下靜態(tài)彎曲至脆斷時的載荷所求得的強度。3抗彎強度的測定3.1室溫抗彎強度的測定方法概述用制備好的膏狀或液態(tài)模料，壓制成規(guī)定尺寸的強度試樣，試樣在一定溫度下放置24h后，用彎曲性能測試儀測出其靜態(tài)彎曲脆性斷裂的載荷峰值，并用力學(xué)公式計算出試樣的抗彎強度。3.2儀器與設(shè)備測定抗彎強度所用的器具：——彎曲性能測試儀：彎曲性能測試儀上安裝的試樣夾具見圖1,支點間距30mm.——水銀溫度計：測溫范圍為0℃~200℃,精度為1℃?！砻鏈囟扔嫞簻y溫范圍為0℃~100℃,精度為1℃?！銣厮。簻囟瓤刂凭取?℃。 游標(biāo)卡尺：量程為0mm～150mm,精度為0.02mm?！獕鹤C：氣動或液壓活塞式壓注機或射蠟機。2單位為毫米圖1試樣夾具示意圖3.3試樣的制備3.3.1壓型型腔及?？?，尺寸形狀見圖2。單位為毫米圖2試樣壓型示意圖3.3.3壓注溫度選用實際生產(chǎn)中認(rèn)定的最佳溫度值、壓注溫度波動范圍控制在士1℃內(nèi)。3.3.4壓注壓力為(1.18±0.02)MPa,選用其他壓注壓力時要在試驗報告中注明。3.3.5壓型溫度為(28±1)℃,保壓時間為(100±10)s。3.3.6將模料裝入預(yù)熱至壓注溫度的模料筒內(nèi)進行壓注，每次裝料只能壓注一次，壓注完畢，蠟筒內(nèi)的余料厚度不得小于20mm。3.3.7模料試樣不得有裂紋、氣孔、機械損傷、冷隔等缺陷。迎光透視檢查試樣，內(nèi)部不應(yīng)有孔洞。3.3.8重復(fù)壓制合格試樣9個以上。3.3.9試樣放入(20±0.5)℃的恒溫水浴中保溫4h,取出擦干待測，存放期內(nèi)試樣不得彎曲變形。3GB/T14235.2—20183.4試驗步驟3.4.1用游標(biāo)卡尺測量試樣尺寸。3.4.2將試樣存放在試驗機裝制夾具支架上，不得歪斜或傾斜。壓頭固定在加載桿上，其刃口應(yīng)與支架上的兩個刃口相平行，且處于中間位置。3.4.3開動試驗機加載，加載速率為1.5N/s～2N/s。3.4.4記錄試樣斷裂時的載荷。3.4.5斷口有缺陷時，試驗無效。3.5試驗結(jié)果的計算3.5.1將測試結(jié)果代入式(1),求出模料的抗彎強度。式中：ow——抗彎強度，單位為兆帕(MPa);F試樣斷裂時的載荷，單位為牛頓(N);L——試樣兩支點間距，單位為毫米(mm);b——試樣寬度，單位為毫米(mm);h——試樣厚度，單位為毫米(mm)。3.5.2計算出模料抗彎強度試驗結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ),剔除3o以外數(shù)據(jù)后計算出算術(shù)平均值，即為該模料的抗彎強度值。用于計算算術(shù)平均值的試樣數(shù)量不得少于9個。3.6測量精度與誤差3.6.1重復(fù)性同一操作者在同一實驗室重復(fù)測定同一模料試樣，兩個結(jié)果差值不得大于0.6MPa。3.6.2再現(xiàn)性不同操作者在不同實驗室測定同一模料試樣，兩個結(jié)果之差值不得大于1MPa。4表面硬度的測定4.1表面硬度的測定方法提要低溫模料的表面硬度以針入度表示，系指在溫度20℃、100g載荷下，在5s內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)針沿垂直方向插入模料的深度，以10-1mm計。4.2儀器與設(shè)備測定表面硬度所用儀器：——采用針入度測定儀或自動針入度測定儀及其附件?！砻鏈囟扔嫞簻y溫范圍為0℃~100℃,精度為1℃?！y溫度計：測溫范圍為0℃~200℃,精度為1℃?！銣厮。簻囟瓤刂凭取?℃?！降妆孛螅喝萘坎恍∮?L,深度不小于50mm。44.3試樣試樣盛樣環(huán)用不銹鋼制成，形狀和尺寸如圖3所示。單位為毫米圖3盛樣環(huán)示意圖4.3.2.1將盛樣環(huán)平放在涂有脫模油的平板玻璃上，加熱待試模料至熔點以上約30℃,并在此溫度下保持足夠的時間以使模料溫度均勻，然后小心注入盛樣環(huán)中，注滿為止。4.3.2.2試樣冷卻后刮平，帶環(huán)取下，以模料與玻璃板形成的試驗表面為待測面。待測面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有縮陷、氣泡和冷隔等缺陷。4.3.2.3試樣在室溫下冷卻不少于1h,再浸入(20±1)℃的恒溫水浴中保溫不少于1h,浴內(nèi)水面應(yīng)比試樣表面高出不小于25mm。4.3.3.1調(diào)整針入度測定儀使成水平。按規(guī)定安裝好標(biāo)準(zhǔn)針。4.3.3.2將試樣從恒溫水浴中取出，立即放入水溫(20±1)℃的平底保溫皿中，試樣表面以上水層高度應(yīng)不小于10mm。4.3.3.3將放有試樣的保溫皿放在針入度測定儀的圓形平臺上，調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)針使針尖與試樣表面剛好接觸，按下活桿，使之與連接標(biāo)準(zhǔn)針的連桿接觸，并將刻度指針調(diào)至零點。4.3.3.4用手壓緊按鈕，同時啟動秒表，自由地穿入試樣中4.3.3.5按下活桿使之再次與連桿頂端接觸。記下刻度盤上指針的讀數(shù)，即試樣的針入度。4.3.3.6同一試樣至少測定3次。每次穿入點距盛樣環(huán)邊緣及其相互間距均不應(yīng)小于10mm。4.3.3.7每次測定后，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)針取下，用浸有酒精或汽油的棉花擦凈，再用干凈棉絲擦干。若標(biāo)準(zhǔn)針彎曲或針尖發(fā)毛應(yīng)及時更換。4.3.4試驗結(jié)果及處理4.3.4.1同一試樣表面硬度測定的最大值與最小值之差，不應(yīng)超過表1的規(guī)定。表1表面硬度測定的允許偏差允許偏差/mm54.3.4.2試樣表面硬度的有效測量值應(yīng)不少于3個，取其算術(shù)平均值作為該模料的表面硬度，取至4.3.4.3同一實驗室同一操作者兩次試驗結(jié)果之差不應(yīng)大于0.1mm。5熱穩(wěn)定性的測定5.1熱穩(wěn)定性的測定方法提要將模料試樣一端固定在熱變形量測定儀支架上，在給定溫度下保溫2h,測量試樣懸臂伸出端的下垂量，用以衡量模料受熱時抗軟化變形的能力。測定模料試樣下垂量不大于2mm時的最高溫度，即熱穩(wěn)定性溫度，用以表示模料的熱穩(wěn)定性。5.2熱變形量測定儀熱變形量測定儀主要由壓板、支架和定位塊組成，其示意圖見圖4。1——壓板；2——支架；3——試樣；4——定位塊。圖4熱變形量測定儀示意圖5.3其他試驗儀器和設(shè)備測定熱穩(wěn)定性所用的其他器具：——水銀溫度計：測溫范圍為0℃~200℃,精度為1℃?！砻鏈囟扔嫞簻y溫范圍為0℃~100℃,精度為1℃?！獕鹤C：氣動或液壓活塞式壓注機或射蠟機。 游標(biāo)卡尺：量程為0mm～150mm,精度為0.02mm,——鼓風(fēng)恒溫干燥箱：溫度控制精度為±1℃。有效容積為不小于300mm×300mm×300mm。——游標(biāo)高度尺或讀數(shù)顯微鏡：游標(biāo)高度尺量程為150mm,精度0.02mm。讀數(shù)顯微鏡量程100mm,精度0.01mm,物鏡焦距30mm以上。5.4試樣制備5.4.1試樣帶注蠟口的形狀、尺寸應(yīng)符合圖5規(guī)定。6單位為毫米5.4.2壓制試樣時，模料溫度按實際生產(chǎn)中的最佳壓注溫度控制，壓注時的溫度范圍應(yīng)控制在±1℃,壓注壓力為(1.18±0.20)MPa,壓型溫度為(28±2)℃,保壓時間為(25±5)s,將模料裝入預(yù)熱至約40℃并涂有脫模油的注蠟筒中壓注。每次裝料只能壓注一次，不應(yīng)連續(xù)壓注。壓注完畢，蠟筒內(nèi)余料厚度不得小于10mm。5.4.3對光透視試樣，內(nèi)部不應(yīng)有氣泡，檢查試樣外形，試樣應(yīng)平直，不應(yīng)彎曲和翹曲，用小刀修去多余毛刺及注蠟口，逐個測量試樣厚度，厚度超過(2±0.1)mm者作廢；有效試樣數(shù)量應(yīng)不少于9個。5.5試驗步驟5.5.1將檢查合格的試樣仔細(xì)安裝在熱變形量測定儀的支架上，試樣上無毛刺的一面朝下作為測量基準(zhǔn)面。試樣相互間應(yīng)留有間隙，不應(yīng)粘連。用固定塊保證試樣懸臂長60mm。然后壓板壓緊，試樣不應(yīng)松動(如圖6所示)。5.5.2小心移去定位塊，使試樣懸臂伸出端呈自由狀態(tài)。用高度尺或讀數(shù)顯微鏡逐一測出其高度H?。單位為毫米圖6熱變形量測定示意圖5.5.3將裝好試樣的熱變形量測定儀放入預(yù)先已升溫至預(yù)定溫度的恒溫箱中。溫度以試樣所在位置的溫度為準(zhǔn)。幾套測定儀同時加熱時其相互間距離及其與爐門/爐壁之間的距離均應(yīng)大于50mm,加熱時溫度偏差應(yīng)控制在±1℃范圍內(nèi)。5.5.4從試樣入爐開始計時，保溫2h后取出試樣，在室溫(20±2)℃下停放2h后逐個測量試樣懸臂伸出端高度H?,5.6試驗結(jié)果及處理5.6.1熱變形量的計算5.6.1.1按式(2)計算試樣熱變形量：7GB/T14235.2—2018△H-2=H?-H?…………(2)△H-2——試樣在設(shè)定溫度t下保溫2h后的熱變形量，單位為毫米(mm);H?——試樣在加熱前懸臂伸出端高度，單位為毫米(mm);H?——試樣在設(shè)定溫度下加熱后懸臂伸出端高度，單位為毫米(mm)。5.6.1.2計算每個試樣熱變形量△H-2的單值，為方便公式表示，用X?,X?,……X。,表示每個試樣熱變形量的單值。5.6.1.3按式(3)計算熱變形量的平均值X:……(3)X——一組試樣熱變形量的算術(shù)平均值，單位為毫米(mm);X;——測定的試樣熱變形量的單值，單位為毫米(mm)。5.6.1.4按式(4)計算每組試樣熱變形量的標(biāo)準(zhǔn)差σ:o——標(biāo)準(zhǔn)差，單位為毫米(mm);n——試樣個數(shù)。5.6.1.5按式(5)計算離散系數(shù)C、:C、——離散系數(shù)。5.6.1.6與算術(shù)平均值之差超過±0.4mm的測量值應(yīng)剔除，有效測量值應(yīng)不少于9個，取其算術(shù)平均值作為該模料的熱變形量，精確至±0.01mm;同一實驗室同一操作者兩次試驗結(jié)果之差應(yīng)不大于5.6.2熱穩(wěn)定性溫度5.6.2.1如果在給定試驗溫度下，試樣的下垂量△H<2mm,則應(yīng)更換新試樣，每次將試驗溫度提高2℃再測，直至獲得△H為2mm的試驗溫度，則此試驗溫度t即為模料熱穩(wěn)定性溫度。若將試驗溫度提高2℃后，即(t+2)℃時的試樣△H>2mm,則再測(t+1)℃時下垂量：a)若△H≤2mm,則(t+1)℃為熱穩(wěn)定性溫度；b)若△H>2mm,則t℃為熱穩(wěn)定性溫度。5.6.2.2如果在給定試驗溫度下，試樣的下垂量△H>2mm,則更換新試樣，每次將試驗溫度降低2℃再測，直至獲得△H為2mm的試驗溫度，則此試驗溫度t即為模料熱穩(wěn)定性溫度。若將試驗溫度降低2℃后，即(t-2)℃時的試樣△H<2mm,則再測(t-1)℃時下垂量：a)若△H≤2mm,則(t-1)℃為熱穩(wěn)定性溫度；b)若△H>2mm,則(t-2)℃為熱穩(wěn)定性溫度。6熔模-黏結(jié)劑潤濕角的測定6.1熔模鑄造熔模-黏結(jié)劑潤濕角的測定根據(jù)黏結(jié)劑在熔模試樣表面形成的液滴，測量其外形弧線與熔模試樣表面產(chǎn)生的弦切角，用以度量8黏結(jié)劑對熔模表面的潤濕程度。圖7為接觸潤濕角測定示意圖。圖7接觸潤濕角測定示意圖6.2試驗儀器與設(shè)備測定熔模-黏結(jié)劑潤濕角所用的器具：——水銀溫度計：測溫范圍為0℃~200℃,精度為1℃?！砻鏈囟扔嫞簻y溫范圍為0℃~100℃,精度為1℃?！螛?biāo)卡尺：量程為(0～150)mm,精度為0.02mm?！獪y量顯微鏡：精度0.01mm?！⑸淦鳎喝萘?mL?！⑸溽橆^：4%號。6.3試樣尺寸試樣推薦尺寸為2mm×25mm×60mm。6.4試樣制備熔模試樣按實際生產(chǎn)中的制模工藝制成，試樣表面應(yīng)平整，無流痕、氣泡、縮陷、裂紋等缺陷。6.5試樣數(shù)量有效試樣數(shù)量不少于8個。6.6試驗步驟6.6.1試驗前用中性清洗劑將試樣表面清洗干凈，再用清水沖洗，擦干。試樣表面應(yīng)無油污、灰塵或脫模劑存在。6.6.2將測量顯微鏡水平安放在支架上，并調(diào)整水平。6.6.3將試樣放在載物臺的小試架上，調(diào)整光路，對準(zhǔn)焦距。6.6.4將待測水玻璃黏結(jié)劑小心吸入注射器，排除空氣，裝上針頭，用紗布擦凈針頭上的余液。6.6.5稍加微力，使針頭露出一液滴，待其欲滴時，令黏結(jié)劑液滴接觸被測試樣表面，并使液滴滴落于試樣表面上。保持環(huán)境溫度(20±2)℃。6.6.6調(diào)整焦距，按圖3測量液滴高度，液滴直徑，精確至0.01mm。6.6.7測量、讀數(shù)應(yīng)在20s～30s內(nèi)完成。9GB/T14235.2—20186.7試驗結(jié)果及處理6.7.1潤濕角按式(6)計算：式中：θ——潤濕角，單位為度(°);h——液滴高度，單位為毫米(mm);D——液滴直徑，單位為毫米(mm)。6.7.2計算每個熔模試樣潤濕角0的單值，為了方便用公式表示，每個熔模試樣潤濕角0的單值分別用X?,X?,……,X,表示。6.7.3按式(7)計算模料潤濕角的算術(shù)平均值X,取至1°。式中：X——一組試樣潤濕角的算術(shù)平均值，單位為度(°);X;——試樣潤濕角測定的單值，單位為度()。6.7.4按式(8)計算每組試樣潤濕角的標(biāo)準(zhǔn)差σ:式中：n——試樣個數(shù)。6.7.5按式(9)計算離散系數(shù)C:式中：σ——標(biāo)準(zhǔn)差，單位為度(°);C√——離散系數(shù)。6.7.6同一實驗室同一操作者兩次試驗結(jié)果之差應(yīng)小于5°。…………(7)7試驗報告試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)模料名稱、牌號、批號及試樣來源；b)本部分編號及名稱；c)試驗環(huán)境的溫度、濕度；d)模料使用性能測試種類、數(shù)值等；f)試驗日期。(資料性附錄)新舊標(biāo)準(zhǔn)的差異對照表表A.1新舊標(biāo)準(zhǔn)的差異對照表序號GB/T14235.2—1993、GB/T14235.5—1993、GB/T14235.9—1993GB/T14235.2—20181GB/T14235.2—1993的第1章規(guī)定了熔模鑄造模料在室溫下的抗彎強度的測定方法；適用于測定熔模鑄造模料室溫彎曲脆斷時的強度。GB/T14235.5—1993的第1章規(guī)定了熔模鑄造模料表面硬度的測定方法；適用于測定熔模鑄造用均質(zhì)模料的表面硬度。GB/T14235.9—1993的第1章規(guī)定了熔模鑄造模料熱穩(wěn)定性的測定方法；適用于測定各種熔模鑄造用模料的熱穩(wěn)定性GB/T14235的本部分規(guī)定了熔模鑄造低溫模料的抗彎強度、表面硬度、熱穩(wěn)定性和熔模-黏結(jié)劑潤濕角等使用性能的試驗方法。本部分適用于熔模鑄造低溫模料的抗彎強度、表面硬度、熱穩(wěn)定性和熔模-黏結(jié)劑潤濕角等使用性能的測定2規(guī)范性引用文件：GB1800～1804公差與配合GB4985石油蠟針入度測定方法342.1低溫模料的室溫抗彎強度5GB/T14235.2—1993熔模鑄造模料抗彎強度測定方法3抗彎強度的測定6GB/T14235.2—1993的3方法提要3.1室溫抗彎強度的測定方法概述7GB/T14235.2—1993的4設(shè)備儀器3.2儀器與設(shè)備8GB/T14235.2—1993的5試樣的制備3.3試樣的制備93.3.13.3.2GB/T14235.2—1993的5.1～5.23.3.3～3.3.4GB/T14235.2—1993的5.3、5.43.3.5GB/T14235.2—1993的5.5～5.73.3.6～3.3.8GB/T14235.2—1993的5.8試樣在室溫下存放20h以上，再放入(20±1)℃的恒溫水浴中保溫4h,取出擦干待測。若試樣在20℃下恒溫存放，則不必再經(jīng)過(20±1)℃的恒溫處理。存放期內(nèi)試樣不得彎曲變形3.3.9試樣放入(20±0.5)℃的恒溫水浴中保溫4h,取出擦干待測，存放期內(nèi)試樣不得彎曲變形GB/T14235.2—1993的6試驗步驟3.4試驗的步驟GB/T14235.2—1993的6.1～6.43.4.1～3.4.4序號GB/T14235.2—1993、GB/T14235.5—1993、GB/T14235.9—1993GB/T14235.2—20183.4.5GB/T14235.2—1993的7試驗結(jié)果的計算3.5試驗結(jié)果的計算GB/T14235.2—1993的7試驗結(jié)果的計算3.5.1～3.5.2GB/T14235.2—1993的8精密度3.6測量精度與誤差GB/T14235.2—1993的8用以下規(guī)定來判斷試驗結(jié)果的可靠度(95%置信度)GB/T14235.2—1993的8.1～8.23.6.1～3.6.2GB/T14235.2—1993的附錄AGB/T14235.5—1993熔模鑄造模料表面硬度測定方法4表面硬度的測定GB/T14235.5—1993的3方法提要4.1表面硬度的測定方法提要GB/T14235.5—1993的4設(shè)備儀器4.2儀器與設(shè)備4.3試樣—4.3.1試樣盛樣環(huán)GB/T14235.5—1993的5試樣制備4.3.2試樣制備GB/T14235.5—1993中的5.1將黃銅板置于2個軟木塞上，用脫模及濕潤其上表面，放上試樣成型器。然后，把它們放入(30士1)℃的保溫箱內(nèi)恒溫20min。GB/T14235.5—1993的5.2加熱模料，待融化后溫度再升高20℃。熔化時充分?jǐn)嚢枘Ａ弦?，并使其含氣泡逸出后才可注入恒溫的成型器。如果模料收縮過大無法形成光滑試樣表面時，可適當(dāng)提高黃銅板的恒溫溫度，或者降低試樣澆注溫度4.3.2.1將盛樣環(huán)平放在涂有脫模油的平板玻璃上，加熱待試模料至熔點以上約30℃,并在此溫度下保持足夠的時間以使模料溫度均勻，然后小心注入盛樣環(huán)中，注滿為止GB/T14235.5—1993的5.3澆注試樣使之成凸面，并在(20±1)℃下冷卻1h,然后刮去多余的模料，從板上取下成型器。再將與光銅板接觸的試樣光滑面朝試驗溫度為20℃,也可測定其他選定溫度的針入度，但報告中要予以說明板形成的試驗表面為待測面。待測面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有縮陷、氣泡和冷隔等缺陷GB/T14235.5—1993的5.4將裝有試樣的成型器從水浴中取出，迅速放入玻璃小水浴中，使水面高出試樣光滑面20mm,用溫度計直接測量玻璃小水浴的溫度。當(dāng)修正值等于或者超過0.05℃時水銀柱露出部分需要修正，修正方法見附錄A4.3.2.3試樣在室溫下冷卻不少于1h,再浸入(20±1)℃的恒溫水浴中保溫不少于1h,浴內(nèi)水面應(yīng)比試樣表面高出不小于25mmGB/T14235.5—1993的6試驗步驟4.3.3試驗步驟序號GB/T14235.2—1993、GB/T14235.5—1993、GB/T14235.9—1993GB/T14235.2—2018GB/T14235.5—1993的6.1使滑桿與指針相接觸，將針入度刻度盤指示值調(diào)整為零。調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)針組使標(biāo)準(zhǔn)針靠近試樣表面，觀察針尖投影，用微調(diào)使針尖恰好接觸試樣表面。5min后釋放滑桿，使標(biāo)準(zhǔn)針自由降落5s后立即卡住滑桿。然后輕輕按下指針桿使之與滑桿頂住，準(zhǔn)確地由刻度盤讀取針入度值。用秒表計時，要在試驗前開動秒表，當(dāng)秒針走至易于讀算位置時釋放滑桿，經(jīng)5s時立即卡住滑桿4.3.3.1調(diào)整針入度測定儀使成水平。按規(guī)定安裝好標(biāo)準(zhǔn)針。4.3.3.2將試樣從恒溫水浴中取出，立即放入水溫(20±1)℃的平底保溫皿中，試樣表面以上水層高度應(yīng)不小于10mm。4.3.3.3將放有試樣的保溫皿放在針入度測定儀的圓形平臺上，調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)針使針尖與試樣表面剛好接觸，按下活桿，使之與連接標(biāo)準(zhǔn)針的連桿接觸，并將刻度指針調(diào)至零點。試樣中，5s后松開按鈕，使標(biāo)準(zhǔn)針停止穿入試樣。4.3.3.5