DB62∕T 25-3123-2016 建筑工程預應力混凝土結構有粘結后張法施工驗收規(guī)程

Codepracticeforconstructionofprestressedconcretestructureswithbondedposttensioned2016-11-04發(fā)布2017-03-01實施聯(lián)合發(fā)布甘肅省質量技術監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布建筑工程預應力混凝土結構有粘結后主編單位：甘肅省第八建設集團有限責任公司批準部門：甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳甘肅省質量技術監(jiān)督局實施日期：2017年3月1日甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳甘肅省質量技術監(jiān)督局2016年11月4日3本規(guī)程根據甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于下達<2015年甘肅省工程建設標準及標準設計編制項目計劃〉(第一批)的通知》主要起草人：李建綱主要審查人：常自昌陳一中王大軍邵文忠鄭建軍5 2術語和符號 2 2 3 53.1施工管理 53.2施工技術 63.3施工配合 73.4預制構件結構性能檢驗 74預應力混凝土結構材料 94.1混凝土 94.2預應力筋 4.4成孔材料 4.5灌漿材料 5預應力鋼筋混凝土結構施工 5.2預制預應力混凝土結構模板體系及預埋件安裝 5.3現澆預應力混凝土結構模板體系及預埋件安裝 5.5孔道成孔材料安裝 7 236預應力分項工程施工 26 26 31 7質量驗收 8成品保護 9安全環(huán)保措施 45 附錄A常用預應力筋規(guī)格和力學性能 49附錄B常用鋼絞線夾片錨固體系圖表 附錄C常用金屬波紋管和塑料波紋管規(guī)格 54附錄D預應力筋張拉伸長值計算和量測方法 附錄E張拉階段摩擦預應力損失測試方法 57本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 60 6181.0.1為適應我省混凝土結構工程有粘結后張法預應力施工技1.0.2本規(guī)程適用于我省抗震設防烈度8度及以下的建筑工程預12術語和符號22.1.9應力松馳(損失)stressreleasaσ——預應力筋的張拉控制應力；p——油壓(壓力表讀數);3σ——預應力筋的有效預應力值；F——預應力筋的平均張拉力，取張拉端的拉力與固定端△L——初應力至最大張拉力之間的實測伸長值；43.1施工管理3.1.1預應力混凝土工程施工應由具備相應專業(yè)承包資質和具3.1.3預應力混凝土結構工程設計單位技術交底應明確如下內3.1.4預應力工程施工應根據環(huán)境溫度采取必要的質量保證措52當工程所處環(huán)境溫度低于-15℃時，不宜進行預應力筋張3當工程所處環(huán)境溫度高于35℃或日平均環(huán)境溫度連續(xù)5日3.1.8專業(yè)施工項目部項目技術負責人應組織施工全過程資料3.2施工技術3.2.1預應力混凝土結構工程施工前，應根據設計文件結構類63.3施工配合3.4預制構件結構性能檢驗72預制預應力混凝土結構構件撓度檢驗應符合設計及現行3預制預應力混凝土結構構件抗裂檢驗應符合設計及現行84.1混凝土骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不應超過98.0%,含泥量≤0.5%(按質量計),泥塊含量≤0.2%(按砂的質量百分率計算不得大于0.02%;1)當使用堿活性骨料時，由外加劑帶入的堿含量(以當量氧化鈉計)不宜超過1.0%kg/m3,混凝土總堿含量尚應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB4.2預應力筋4.2.3鋼絞線的規(guī)格和力學性能應符合《預應力混凝土用鋼絞4.3錨具、夾具和連接器錨固體系見附錄B);承受低應力或動荷載的夾片錨具應有防松動4.4成孔材料4.4.1成孔材料常用金屬波紋管(螺旋管)、塑料波紋管和鋼管混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529的規(guī)定。常用金屬波紋管和4.5灌漿材料4.5.1孔道灌漿用水泥漿應采用普通硅酸鹽水泥和水拌制。水泥漿的水灰比不宜小于0.42,且不應大于0.性能外加劑，摻加高效外加劑后水泥漿的水灰比可降為0.35~0.38。嚴禁使用含氯離子超標的水泥和4.5.4成品灌漿材料應符合現行《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)4.6材料存放*預應力筋制作√安裝錨具5.2預制預應力混凝土結構模板體系及預埋件安裝5.2.5預制預應力結構預埋件應固定在模板或增加的附加鋼筋5.3現澆預應力混凝土結構模板體系及預埋件安裝5.3.1現澆預應力結構模板及支撐體系應進行專項方案設計。設計無具體要求宜取全跨度的0.5%~1%。5.3.4預應力混凝土結構構件的端部模板應在端部預埋件安裝小于300mm;5.3.7側模板可在混凝土強度達到30%時拆除，承重底模必須在混凝土強度達到100%,且張拉、灌漿后，灌漿料達到15MPa后拆5.4非預應力鋼筋、錨板、連接器安裝5.4.2預應力構件截面小配筋量大，鋼筋加工和安裝應熟5.4.3柱的豎向鋼筋和梁的負彎矩鋼筋宜事先繪制預應力梁柱5.4.5敷設的各種管線不得影響預應力筋的位置。5.5孔道成孔材料安裝作為接頭管，接頭管長度可取其內徑的3倍，且不宜小于300mm,得焊在主筋上。圓形金屬波紋管的支架間距宜為1.0m～1.5m,對扁形金屬波紋管和塑料波紋管支架間距宜為0.8m～1.0m;在板中4曲線形孔道控制點豎向位置允許偏差應符合表5.5.2的規(guī)構件截面高(厚)h(mm)允許偏差(mm)1對后張法預制構件，孔道之間的水平凈距不宜小于50mm,且不小于粗骨料最大粒徑的1.25倍；孔道宜小于30mm,且不宜小于孔道外徑的50%;間距，梁底不宜小于50mm,梁側不宜小于40mm,板底不宜小于3在現澆板中，以每個預留扁孔內穿3~5束預應力筋為宜。5.6預應力筋布置、配件安裝及構造要求圖5.6.2-1凸出式張拉端大樣具的保護層厚度不應小于50mm;外露預應力筋的混凝土保護層厚5.6.3預應力筋張拉端錨具的最小間距應滿足配套的錨墊板尺度、截面尺寸和間接鋼筋(網片或螺旋筋)配5.6.4預應力筋固定端可采取與張拉端相同的做法或采取內埋座邊凈距(a)不宜小于1m,分段錯開的張拉端間距不宜小于5.6.6對不受其他構件約束的后張預應力混凝土結構構件的端部錨固區(qū)，在局部受壓鋼筋配置區(qū)外，構件端部長度不小為預應力筋合力點至鄰近邊緣的距離)且不大于1.2h(h為構件端5.6.8構件中預應力筋彎折處應加密箍筋或沿彎折處內側設置5.6.10當框架梁的負彎矩鋼筋在梁端向下彎折碰到錨墊板等預5.6.12在現澆混凝土結構中，受預應力筋張拉影響可能出現裂5.7混凝土澆筑及表面壓光、養(yǎng)護 6.1預應力材料6.2施工機具及選用計算σ——預應力筋的張拉控制應力(N/mm2);按設計取值；L——預應力筋張拉時的有效長度(mm);Es——預應力鋼筋彈性模量(N/mm2)。壓力表上的壓力讀數是指張拉設備的工作油壓面積(活塞面A?——張拉設備的工作油壓面積(mm2)。一般選用的壓力表讀數應為計算值Pn的1.5～2.0倍。6.2.5張拉設備油管選用計算。用作張拉機具設備配套的輸油管線一般采用紫銅管，其管徑dy——油管內徑(mm);δy——油管壁厚度(mm);通常情況下，p值不大于40N/mm2時多用內徑5mm,外徑8mm,壁厚1.5mm的紫銅油管。6.3.1預應力張拉設備及壓力表應滿足預應力張拉的要求，且定期維護和標定。張拉用千斤頂和壓力表應配套標定和使用，標定期限不應超過半年。當使用過程中出現反?，F象或張拉設備檢修6.4.1預應力筋張拉力計算，預應力筋張拉力一般根據設計要求的控制應力按下式計算：N=σ·Aσ——預應力筋的張拉控制應力值；1消除應力鋼絲、鋼鉸線2中強度預應力鋼絲3式中：σ——預應力筋的有效預應力值；對消除應力鋼絲與鋼鉸線，其有效預應力值σ不應大于0.6fm,也不宜小于0.4fm。輸油管路上的壓力表測定。當高壓油液進入千斤頂油缸的同時，顯示在壓力表上的讀數乘以油缸的工作面積，即得張式中：N——張拉控制力(按預定的控制應力值乘以被張拉的p——壓力表讀數(以N/mm2計)。N與p成直線關系，對每種類型的千斤頂均有一種N….6.5預應力筋的制作與安裝1預應力筋應在平整干凈的場地上采用砂輪鋸或無齒鋸下他部件進行氣割或焊接時，應防止預應力筋受焊接火花或接地電l?——張拉用千斤頂長度(含工具錨),采用前卡式千斤僅度，對φ15.2鋼絞線不應小于900mm;對φ12.7鋼絞線不應小于2穿束可根據工程具體情況采用逐根穿束或集束穿束的方3一端張拉的預應力筋宜從內埋式固定端穿入。當固定端采用擠壓錨具時，從孔道末端至錨墊板的距4豎向預應力混凝土結構采用鋼管成孔時應采用定位支架處宜高于混凝土澆筑面500～800mm,并用堵頭臨時封口。6.6預應力筋張拉1塊體拼裝：后張法構件如分段制作，在張拉前應進行拼低于設計強度的75%;2)塊體的軸線應對準，其直線偏差不得大于3mm;立縫寬度偏差不得超過+10mm或-5mm,最小寬度不得3)拼裝面的孔道端部應插入一段100mm～150mm長的鐵皮管(管徑約小于孔徑),以防灌豎縫的灰漿進入預要求時，不應低于設計強度等級的75%,等級如設計無要求時，不應低于塊體混凝土抗壓強度不應低于設計強度的60%。3構件端頭清理：構件端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、土設計強度等級的75%,且不低于錨具技術手冊要求的混凝土強6.6.3多層和高層現澆預應力混凝土樓面結構，應根據平面尺進行，并使相鄰梁張拉力差值不大于總張拉力的50%,張拉設備移1應根據設計和施工計算要求采取一端張拉或兩端張拉。2當設計無具體要求時，有粘結預應力筋長度不大于20m一端張拉的長度可延長至35m;3曲線預應力筋應根據計算結果采取兩端張拉或一端張拉，6.6.6對同一束預應力筋，應采用相應噸位的千斤頂整束張拉。對直線形或平行排放的預應力鋼絞線束，在6.6.7預應力筋的張拉控制應力應符合設計及專項施工方案的要求。當施工中需要超張拉時，調整后的張拉控制應力σ.應符鋼鉸線抗拉強度標準值的80%(若采用超張拉1.03伸長值。實際伸長值與計算伸長值的偏差應控E,——預應力筋的彈性模量(kN/m預應力筋的實際伸長值，宜在初應力為張拉控制應力10%左6.6.13預應力筋張拉中應避免預應力筋斷裂或滑脫。發(fā)生斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總數的3%,且每束鋼絲6.6.14錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求。當錨具類別內縮量限值(mm)(螺母錨具、鐓頭錨具等)螺母縫隙1154達到張拉力后其伸長值明顯不足；5實際伸長值與計算伸長值的偏差超過±6%。6.6.17預應力筋張拉錨固后，如遇到特殊情況需要放張，宜在工作錨上安裝退錨器，采用小型千斤頂逐根放張。6.6.18預應力混凝土結構拆除或開洞時，應有專項預應力放張方案，防止高應力狀態(tài)的預應力筋彈出傷人。預應力筋放張應有詳細記錄。6.6.19當現場設備和技術等條件具備時，宜優(yōu)先采用智能張拉工藝和方法。6.6.20智能張拉施工工藝流程(圖6.6.20)。6.6.21智能張拉質量控制措施應符合下列要求。1建立質量保證體系，落實質量責任制，做好施工前的施工技術與安全交底，進行智能設備系統(tǒng)調試，確保工程施工質量；2后張法預應力混凝土在混凝土澆筑前不得穿束，混凝土澆筑前應在管道內穿硬塑料管，硬塑料管的直徑宜小于管道直徑3張拉時混凝土幾何尺寸、齡期和強度必須符合設計要求，設計強度值的75%,養(yǎng)護時間不少于7天。錨墊板下及周邊混凝大于2mm;外露長度不應小于30mm,嚴禁使用電弧15%/min,對于長度大于50m的彎束或長束，張拉速率應降低，宜取張拉控制力的10%/min,并勻速加壓，為確保多點張拉的同步分鐘。兩端張拉50m以上的預應力筋宜取8分鐘；6.7灌漿與封錨2灌漿前應全面檢查灌漿孔、排氣孔及泌水管等是否暢通，3對錨具夾片間隙和其他可能漏漿的地方宜采用高強度等2拌合用水和摻加劑中不得含有對預應力筋或水泥有害的6.7.3灌漿用水泥漿的性能應符33h自由泌水率宜為0,且不應大于1%,泌水應在24h內全424h自由膨脹率，采用普通灌漿工藝時不應大于6%,采用真空灌漿工藝時不應大于3%;5水泥漿中氯離子含量不應超過水泥重量的0.06%;628d標準養(yǎng)護的邊長70.7mm的立方體水泥漿試塊抗壓強最小值與平均值相差超過20%時，應取中間4個試塊強度的平均值。2水泥漿使用前應經篩孔尺寸不大于1.2mm×1.2mm的篩網宜超過30min。7灌漿孔內的水泥漿凝固后，應將泌水管等切至構件表面；8灌漿的環(huán)境溫度要求應符合本規(guī)程3.1.4條中第3款的要求；9真空輔助灌漿采用的水泥漿應優(yōu)化配合比，宜摻入適量的緩凝高效減水劑。根據不同的水泥漿強度等級要求，其水灰比可10真空輔助灌漿前，應切除外露的多余鋼絞線并進行封錨；11真空輔助灌漿的孔道應具有良好的密封性；12真空輔助灌漿時，在灌漿端先將灌漿閥、排氣閥全部關閉，在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到-0.08MPa~-0.1MPa并保持穩(wěn)定，然后啟動灌漿泵開始灌漿。在灌漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿體經過時關閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿體后關閉，真空輔助灌漿的其它工作按常規(guī)方法完成。6.7.6當現場設備和技術等條件具備時，宜優(yōu)先采用智能灌漿工藝和方法。6.7.7智能壓漿施工工藝(圖6.7.7)。7壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于6.7.10錨具封閉保護應符合設計要求，當設計無具體要求時應1后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割。預應力筋的外露長度不宜小于其直徑的1.5倍，且不宜小于3錨具封閉保護宜采用不低于構件原強度等級的細石混凝7.1.2預應力分項工程根據預應力材料類別，可劃分為預應力7.2質量缺陷處理7.2.3預應力孔道應在澆完混凝土7.2.4預應力結構嚴重缺陷應編制專項方案經相關專家及設計7.3質量驗收8.0.6預應力張拉錨固后，應及時對錨具進行全封閉防護處理，9.1.1預應力工程施工前應認真做好安全教育和安全交底工9.1.2按本規(guī)程6.2施工機具及選用計算，配備符合計算要求的5張拉施工時，確?？刂婆_與張拉機具保持直線可視距離，最大可控制距離為200m;9.1.14智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項3壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必4壓漿時嚴禁正對出漿口作業(yè)，人員必須處于危險范圍以6壓漿施工時，確保控制臺與壓漿臺車保持直線可視距離，最大可控制距離為200m;9壓漿操作中若出現異?，F象(如壓力表震動劇烈、發(fā)生漏9.1.15預應力施工除遵守上述規(guī)定外，還必須遵守建筑工地施9.2環(huán)保措施附錄A常用預應力筋規(guī)格和力學性能公稱直徑直徑允許偏差公稱截面積每米參考重量抗拉強度。鋼絞線最大力規(guī)定非比例延伸力(kN)力總率負荷相當于公大力的%1000h應(%)不大于不小于公稱/mm強度比例伸長應力/≥彎曲半徑初始應力相當于公稱抗拉強度的百分數(%)1000h應力損失(%)≤I級43公稱/mm強度比例伸長應力≥彎曲/mm初始應力相當于公稱抗拉強度的百分數(%)1000h應力損失(%)≤I級 844 2屈服強度óp0.2值不小于公稱抗拉強度的85%。公稱直徑公稱截面面積積/mm2/mm/mm導角4hbl級別強度強度斷后伸長最大力下總伸長率初始應力1000h后應不小于7666EH圈數一64455566677ABCDEFGH內短軸允許偏差內長軸允許偏差2內短軸內長軸附錄D預應力筋張拉伸長值計算和量測方法l——預應力筋張拉端到固定端的計算長度(mm),可近σm——張拉控制應力扣除錨口預應力損失后的應力值E,——預應力筋彈性模量(N/mm2),可按材料供應商提供k——考慮孔道每米長度局部偏差的摩擦系數；D.0.3預應力筋的張拉伸長值應在建立初拉力后開始測量。實式中：△L——從初拉力至最大張拉力之間的實測伸長值(mm);△L?——初拉力下的推算伸長值(mm),可根據張拉力與伸△b——張拉過程中工具錨和固定端工作錨楔緊引起的預E.0.1孔道摩擦損失可采用壓力差法測試?，F場測試的設備安2預應力筋兩端拉力可由壓力傳感器或與千斤頂配套的精3預應力筋兩端宜均安裝千斤頂。當預應力筋的張拉伸長E.0.2孔道摩擦損失的現場測試1孔道摩擦系數可取為各級張拉力相應摩擦系數的平均2孔道摩擦系數μ可按下式確定：式中：P?——張拉端的拉力(N);P?——固定端的拉力(N);x——兩端工具錨間預應力筋的總長度(m),可近似取預應力筋在縱軸上的投影長度；θ——預應力筋曲線各段兩端切線的夾角之和(rad),當端部區(qū)段預應力筋曲線有水平偏轉時，尚應考慮端部曲線的附加空間彎轉角；k——考慮孔道每米長度局部偏差的摩擦影響系數(1/m);μ——預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數。3張拉端拉力應取為所測得的壓力扣除錨口預拉力損失后的力值；固定端的拉力應取為所測得的壓力加上錨口預拉力損失后的力值。本規(guī)程用詞說明引用標準名錄建筑工程預應力混凝土結構有粘結后張法施工驗收規(guī)程 65 663.1施工管理 663.2施工技術 3.4預制構件結構性能檢驗 674預應力混凝土結構材料 684.1混凝土 68 4.5灌漿材料 685預應力鋼筋混凝土結構施工 69 695.3現澆預應力混凝土結構模板體系及預埋件安裝 70 5.5孔道成孔材料安裝 70 716預應力分項工程施工 6.5預應力筋的制作與安裝 6.6預應力筋張拉 74 761.0.2本規(guī)程適用于我省抗震設防8度及以下混凝土結構后張法3.1施工管理3.1.3預應力混凝土結構工程設計交底應明確的技術問題，便于在冬期環(huán)境下灌漿施工，應通過采用抗凍水3.1.6施工方案必須按照設計文件并結合施工現場實際，并做到3.1.7預應力工程特別是張拉和灌漿或者高空作業(yè)均為安全高3.2施工技術3.4預制構件結構性能檢驗附錄B.1檢驗要求。50204附錄B.2檢驗方法。4.1混凝土4.3錨具、夾具和連接器4.5灌漿材料5.2