城鎮(zhèn)給水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程

總則1.0.1為使城鎮(zhèn)給水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量和保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)給水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。1.0.3城鎮(zhèn)給水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1非開(kāi)挖修復(fù)更新工程trenchlessrehabilitationandrenewal采用少開(kāi)挖或不開(kāi)挖地表的方法進(jìn)行給水管道修復(fù)更新的工程。2.1.2不銹鋼內(nèi)襯法stainlesssteellining以不銹鋼材料作為內(nèi)襯層進(jìn)行管道修復(fù)的方法。2.1.3噴涂法spraylining通過(guò)機(jī)械噴涂、人工涂抹、高壓氣體旋噴等方法，將水泥砂漿、環(huán)氧樹(shù)脂等內(nèi)襯漿液噴涂到管道內(nèi)壁，形成內(nèi)襯層的管道修復(fù)方法。2.1.4局部修復(fù)localizedrepair對(duì)原有管道內(nèi)的局部破損、接口錯(cuò)位、局部腐蝕等缺陷進(jìn)行修復(fù)的方法。2.1.5結(jié)構(gòu)性缺陷structuraldefect管道結(jié)構(gòu)本體遭受損傷，影響強(qiáng)度、剛度和密封性的缺陷。2.1.6功能性缺陷functionaldefect管道結(jié)構(gòu)本體未受損傷，只影響過(guò)流能力或水質(zhì)的缺陷。2.1.7非結(jié)構(gòu)性修復(fù)non-structuralrehabilitation管道內(nèi)外部壓力完全由原有管道承受的修復(fù)工藝。2.1.8半結(jié)構(gòu)性修復(fù)semi-structuralrehabilitation管道內(nèi)外部壓力由內(nèi)襯層和原有管道共同承受的修復(fù)工藝。2.1.9結(jié)構(gòu)性修復(fù)structuralrehabilitation管道內(nèi)外部壓力全部由內(nèi)襯層承受的修復(fù)工藝。2.1.10管道原位更換in-placepipereplacement以待更換的原有管道為導(dǎo)向，在將其破碎的同時(shí)，將新管道拉入或頂入的管道更換技術(shù)。

2.2符號(hào)2.2.1尺寸A——過(guò)流面積；dh——原有管道中孔洞或缺口的最大直徑；Dmax——原有管道的最大內(nèi)徑；Dmin——原有管道的最小內(nèi)徑；DO——內(nèi)襯管管道外徑；DI——內(nèi)襯管管道內(nèi)徑；DE——原有管道平均內(nèi)徑；di——管道內(nèi)徑（水力計(jì)算時(shí)所用）；Hs——管頂覆土厚度；Hw——管頂以上地下水位高度；H——管道敷設(shè)深度；L——工作坑長(zhǎng)度；l——管道長(zhǎng)度；R——管材允許彎曲半徑；Rh——水力半徑；SDR——管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（即管道外徑與壁厚的比值）；t——內(nèi)襯層壁厚。2.2.2系數(shù)B′——彈性支撐系數(shù)；C——橢圓度折減系數(shù)；Ch——海森-威廉系數(shù)；K——圓周支持率；N——安全系數(shù)；N0——安全系數(shù)（承受內(nèi)壓時(shí)材料的環(huán)向抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)）；N1——安全系數(shù)（內(nèi)襯管道拖拉時(shí)材料的軸向屈服抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)）；q——原有管道的橢圓度；Rw——水浮力系數(shù)；S——管道坡度；μ——泊松比。2.2.3荷載和壓力F——允許拖拉力；Pn——原有管道公稱(chēng)壓力；Pv——真空壓力；Pw——地下水壓力；qt——管道總的外部壓力；Ws——活荷載。2.2.4模量和強(qiáng)度E——初始彈性模量；EL——長(zhǎng)期彈性模量；ES′——管側(cè)土綜合變形模量；σ——管材的屈服拉伸強(qiáng)度；σL——內(nèi)襯管長(zhǎng)期彎曲強(qiáng)度；σTL——內(nèi)襯管長(zhǎng)期抗拉強(qiáng)度。2.2.5其他符號(hào)Q——流量；V——平均流速；γ——土的重度。

3基本規(guī)定3.0.1非開(kāi)挖修復(fù)更新工程所用材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和本規(guī)程的相關(guān)要求，接觸飲用水的產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的有關(guān)規(guī)定。3.0.2對(duì)于交通繁忙、新建道路、環(huán)境敏感等地區(qū)的給水管道應(yīng)優(yōu)先選用非開(kāi)挖修復(fù)更新工程技術(shù)進(jìn)行修復(fù)更新。對(duì)于多支管、多彎管、易于開(kāi)挖修復(fù)、易于重建管道或社會(huì)影響較小等情況下的給水管道，不宜選用非開(kāi)挖修復(fù)更新工程技術(shù)進(jìn)行修復(fù)更新。在采用開(kāi)挖和非開(kāi)挖技術(shù)進(jìn)行修復(fù)更新條件相近的情況下，宜優(yōu)先選用非開(kāi)挖的方法。3.0.3對(duì)于結(jié)構(gòu)性修復(fù)的管道，修復(fù)后使用年限不應(yīng)低于50年；對(duì)于半結(jié)構(gòu)性修復(fù)和非結(jié)構(gòu)性修復(fù)的管道，修復(fù)后管道的使用年限不應(yīng)低于原管道的設(shè)計(jì)剩余使用年限。3.0.4非開(kāi)挖修復(fù)更新工程檢測(cè)、施工時(shí)應(yīng)采取安全措施，并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ207的有關(guān)規(guī)定。3.0.5非開(kāi)挖修復(fù)更新工程所產(chǎn)生的廢棄物、噪音及振動(dòng)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

4材料4.0.1非開(kāi)挖修復(fù)更新工程所用PE管材應(yīng)符合下列規(guī)定：1管材應(yīng)選擇PE80或PE100及其改性材料；2管材規(guī)格尺寸應(yīng)按本規(guī)程第6章“內(nèi)襯設(shè)計(jì)”的要求確定，尺寸公差允許范圍應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的有關(guān)規(guī)定；3生產(chǎn)管材所用混配料、管材物理性能、儲(chǔ)運(yùn)、標(biāo)記、包裝等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的有關(guān)規(guī)定；管件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T13663.2的有關(guān)規(guī)定；4內(nèi)襯PE管材力學(xué)性能要求應(yīng)符合表4.0.1的要求；表4.0.1內(nèi)襯PE管材力學(xué)性能要求性能MDPEPE80及其改性材料HDPEPE80及其改性材料HDPEPE100及其改性材料試驗(yàn)方法屈服強(qiáng)度（MPa）>18>20>22《塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》GB/T1040.2斷裂伸長(zhǎng)率（%）>350>350>350《塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》GB/T1040.2彎曲模量（MPa）600800900《塑料彎曲性能的測(cè)定》GB/T9341耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂（ESCR）F50（h）>10000>10000>10000《\o"點(diǎn)擊可在線(xiàn)瀏覽電子文本"塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)方法》GB/T18424.0.2非開(kāi)挖修復(fù)更新工程所用玻璃鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鋼管和管件》HG/T21633的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。4.0.3翻轉(zhuǎn)式原位固化法所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1翻轉(zhuǎn)式原位固化法所用內(nèi)襯材料由纖維布或纖維氈等骨架材料組成的軟管和樹(shù)脂等粘合材料組成；2軟管應(yīng)符合下列規(guī)定：1）軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，并應(yīng)與所用樹(shù)脂兼容且能承受施工的拉力、壓力和固化溫度；2）軟管的外表面應(yīng)包覆一層與所采用的樹(shù)脂兼容的非滲透性塑料膜；多層軟管各層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接縫連接應(yīng)牢固；3）軟管的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度不得低于5MPa；4）軟管的長(zhǎng)度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長(zhǎng)度，軟管直徑的大小在固化后應(yīng)能與原有管道的內(nèi)壁緊貼在一起；3粘合材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）粘合材料主要包括樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑、填料等其他助劑，粘合材料應(yīng)與所用骨架材料浸潤(rùn)性能良好；2）樹(shù)脂可采用熱固性的聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂或乙烯基樹(shù)脂；3）樹(shù)脂應(yīng)能在熱水、熱蒸汽作用下固化，且初始固化溫度應(yīng)低于80℃；4）粘合材料中，樹(shù)脂、固化劑及其他助劑組成配比應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)配比試驗(yàn)確定。樹(shù)脂體系自配料攪拌開(kāi)始至襯入原管道內(nèi)開(kāi)始固化時(shí)，不得出現(xiàn)凝結(jié)硬化。樹(shù)脂應(yīng)有高度的柔韌性，能夠抵抗管道的移位和地面的震動(dòng)。4不含玻璃纖維原位固化法內(nèi)襯管的初始結(jié)構(gòu)性能要求應(yīng)符合表4.0.3-1的規(guī)定，含玻璃纖維的原位固化法內(nèi)襯管的初始結(jié)構(gòu)性能要求應(yīng)符合表4.0.3-2的規(guī)定，內(nèi)襯管的長(zhǎng)期力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行測(cè)試，不應(yīng)小于初始性能的50%。5軟管在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)妥善包裝，避免損傷；軟管在存放時(shí)，宜正卷平放，不得散開(kāi)，不得曝曬雨淋，不得與油類(lèi)、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)和易燃易爆品接觸。6樹(shù)脂等粘合材料在運(yùn)輸時(shí)，不得破壞、遺漏，不得拋摔和受劇烈撞擊。樹(shù)脂等粘合材料在存放時(shí)，宜存放在通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、油品、化學(xué)品，不得曝曬和雨淋，不得與油類(lèi)、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。7已打開(kāi)未用完的樹(shù)脂、固化劑等化學(xué)品，應(yīng)及時(shí)密封，不得敞口放置。軟管、粘合材料等所有材料從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過(guò)一年。表4.0.3-1不含玻璃纖維原位固化法內(nèi)襯管的初始結(jié)構(gòu)性能要求性能測(cè)試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)彎曲強(qiáng)度（MPa）＞31《塑料彎曲性能的測(cè)定》GB/T9341彎曲模量（MPa）＞1724《塑料彎曲性能的測(cè)定》GB/T9341抗拉強(qiáng)度（MPa）＞21《塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》GB/T1040.2注：本表僅用于原位固化法內(nèi)襯管初始結(jié)構(gòu)性能的評(píng)估。表4.0.3-2含玻璃纖維的原位固化法內(nèi)襯管的初始結(jié)構(gòu)性能要求性能測(cè)試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)彎曲強(qiáng)度（MPa）＞45《纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》GB/T1449彎曲模量（MPa）＞6500《纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》GB/T1449抗拉強(qiáng)度（MPa）＞62《塑料拉伸性能的測(cè)定第4部分:各向同性和正交各向異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗(yàn)條件》GB/T1040.4注：本表僅用于原位固化法內(nèi)襯管的初始結(jié)構(gòu)性能的評(píng)估。4.0.4不銹鋼內(nèi)襯法所用材料的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯不銹鋼管材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的有關(guān)規(guī)定，不銹鋼板材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280的有關(guān)規(guī)定，焊材的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼焊條》GB/T983的有關(guān)規(guī)定；2內(nèi)襯不銹鋼管材力學(xué)性能（304型）應(yīng)符合表4.0.4-1的規(guī)定；3不同牌號(hào)內(nèi)襯不銹鋼材適用條件及用途可按表4.0.4-2選擇；4不銹鋼內(nèi)襯層厚度和周長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，板材原材料尺寸應(yīng)以方便施工為選擇原則，用于預(yù)制管坯的板材下料尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸劃線(xiàn)剪裁；5用于焊接的不銹鋼焊材應(yīng)與所用不銹鋼內(nèi)襯材料相匹配；6所用管節(jié)、半成品、構(gòu)(配)件等在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止其損壞、銹蝕或變質(zhì)。不銹鋼材料應(yīng)存放在遠(yuǎn)離被油污、酸、堿、鹽等化學(xué)品污染的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保存。板材或預(yù)制好的管坯不得疊放，防止受壓后發(fā)生變形褶皺。表4.0.4-1管材的力學(xué)性能（304型）序號(hào)性能測(cè)試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1管材抗拉強(qiáng)度≥520MPa《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.12管材延伸率≥35%3管材屈服強(qiáng)度≥310MPa4管材面積縮減≥30%表4.0.4-2不同牌號(hào)內(nèi)襯不銹鋼材適用條件及用途牌號(hào)適用條件用途06Cr19Ni10(304型)氯離子含量≤200mg/L飲用凈水、生活飲用冷水、熱水、空氣、燃?xì)獾裙艿?6Cr17Ni12Mo2(316型)氯離子含量≤1000mg/L耐腐蝕要求高于304型場(chǎng)合的管道022Cr17Ni12Mo2(316L型)海水或高氯介質(zhì)4.0.5水泥砂漿噴涂法所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，水泥性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175、《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》GB748的有關(guān)規(guī)定，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5；2砂漿用砂質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684的有關(guān)規(guī)定；3砂粒中泥土、云母、有機(jī)雜質(zhì)以及其他有害物質(zhì)的總量不應(yīng)超過(guò)總重的2%。砂粒應(yīng)全部能通過(guò)1.19mm（14目）篩孔，通過(guò)0.297mm（50目）篩孔的不應(yīng)超過(guò)55%，通過(guò)0.149mm（100目）篩孔的不應(yīng)超過(guò)5%。砂在使用前應(yīng)使用篩網(wǎng)篩選；4當(dāng)需要摻加外加劑時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，不應(yīng)采用影響水質(zhì)和對(duì)鋼材有腐蝕作用的襯里砂漿外加劑，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.0.6環(huán)氧樹(shù)脂噴涂法所用環(huán)氧樹(shù)脂材料衛(wèi)生性能應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.1的規(guī)定，環(huán)氧樹(shù)脂厚漿型涂料性能應(yīng)符合表4.0.6-1的要求，環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)溶劑雙組份涂料性能應(yīng)符合表4.0.6-2的要求，環(huán)氧樹(shù)脂底漆性能應(yīng)符合表4.0.6-3的要求。表4.0.6-1環(huán)氧樹(shù)脂厚漿型涂料性能項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法漆膜外觀(guān)白色厚漿型色卡比較粘度（涂-4黏度計(jì)25℃＋1℃）（S）75±10《涂料粘度測(cè)定法》GB1723細(xì)度（μm）≤60《涂料粘度測(cè)定法》GB/T1724固體含量%≥80《色漆清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定》GB1725附著力（級(jí)）1-2《色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)》GB5210硬度(2H鉛筆)無(wú)劃痕《涂膜硬度鉛筆測(cè)定法》GB6739柔韌性合格《漆膜柔韌性測(cè)定法》GB1731耐沖擊（cm）≥30《漆膜耐沖擊測(cè)定方法》GB/T1732耐鹽霧性試驗(yàn)一級(jí)《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》GB1771施工技術(shù)處理（h）≤1干燥時(shí)間（23℃＋-2℃）表干（h）≤24《漆膜,膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》GB/T1728實(shí)干（h）≤48完全固化期限（d）7衛(wèi)生要求不超過(guò)各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219注：以手指觸摸涂層表面不粘手，視為表干。表4.0.6-2環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)溶劑雙組份涂料性能項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法細(xì)度（μm）≤100《涂料粘度測(cè)定法》GB/T1723體積固體含量，％≥94《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0457干燥時(shí)間（25℃，h）表干（h）≤4《漆膜,膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》GB/T1728實(shí)干(h)≤24《漆膜,膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》GB/T1728附著力（級(jí)）≤2《漆膜附著力測(cè)定法》GB/T1720耐沖擊（cm）50《漆膜耐沖擊測(cè)定方法》GB/T1732柔韌性（mm）≤2《漆膜柔韌性測(cè)定法》GB/T1731涂層外觀(guān)平整光滑目測(cè)耐化學(xué)穩(wěn)定性（90d）,（干膜厚度=200μm）10%NaOH防腐層完整、無(wú)起泡、無(wú)脫落《漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法》GB/T1763(乙法)3%NaCl10%H2SO4耐含油污水性（100℃，1000h），（干膜厚度=200μm）防腐層完整、無(wú)起泡、無(wú)脫落《漆膜耐水性測(cè)定法》GB/T1733耐鹽霧性（500h），（干膜厚度=200μm）通過(guò)《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》GB/T1771表4.0.6-3環(huán)氧樹(shù)脂底漆性能項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法表干（h）≤4《漆膜,膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》GB/T1728實(shí)干(h)≤24《漆膜,膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》GB/T1728附著力級(jí)≤2《漆膜附著力測(cè)定法》GB/T1720柔韌性(mm)1《漆膜柔韌性測(cè)定法》GB/T1731抗沖擊(J)≥4.9《漆膜耐沖擊測(cè)定方法》GB/T1732陰極剝離/mm（48h，150μm~300μm）≤10《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413體積電阻率(Ω·m)≥1×1011《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》GB/T1410剪切強(qiáng)度(MPa)≥5《防腐涂料與金屬粘結(jié)的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》SY/T00414.0.7不銹鋼發(fā)泡筒法材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1止水材料應(yīng)符合下列要求：1）止水材料由海綿、發(fā)泡膠或橡膠材料組成；2）發(fā)泡膠應(yīng)采用雙組分，應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混合使用；3）發(fā)泡膠固化時(shí)間應(yīng)可控制，固化時(shí)間宜為30min～120min；4）橡膠材料應(yīng)做成筒狀，附在不銹鋼套筒的外側(cè)，橡膠筒的兩端應(yīng)設(shè)置止水圈。2不銹鋼筒應(yīng)符合下列要求：1）不銹鋼筒應(yīng)采用T304及以上材質(zhì)；2）不銹鋼筒的厚度應(yīng)根據(jù)選用的材質(zhì)和管徑來(lái)選擇；3）不銹鋼筒的兩端應(yīng)加工成喇叭狀或鋸齒形邊口等，邊口寬度宜為20mm；4）止回扣應(yīng)能卡住后不發(fā)生回彈，且不應(yīng)對(duì)修復(fù)氣囊造成破壞。4.0.8橡膠漲環(huán)法所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1橡膠漲環(huán)法所用材料主要由不銹鋼漲環(huán)、橡膠密封帶、不銹鋼楔墊片、塑料背圈、潤(rùn)滑膏、填充劑等組成；2不銹鋼漲環(huán)、不銹鋼楔墊片應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，橡膠密封帶在不銹鋼漲環(huán)的作用下應(yīng)緊貼管壁，密封良好。4.0.9非開(kāi)挖修復(fù)更新工程所用成品管道或型材應(yīng)有標(biāo)注，標(biāo)注應(yīng)符合下列規(guī)定：1符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的成品管道或型材應(yīng)按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行標(biāo)注；2沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的成品管道或型材的標(biāo)注，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）折疊管、縮徑管的標(biāo)注間距不應(yīng)大于3m；2）帶狀型材的標(biāo)注間距不應(yīng)大于5.0m3）片狀型材每片都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注。4.0.10非開(kāi)挖修復(fù)更新工程所用成品管道或型材的存儲(chǔ)和運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定5管道檢測(cè)與評(píng)估5.1一般規(guī)定5.1.1給水管道非開(kāi)挖修復(fù)前應(yīng)進(jìn)行管道檢測(cè)與評(píng)估，評(píng)價(jià)是否采用非開(kāi)挖修復(fù)工藝，評(píng)價(jià)采用整體修復(fù)或局部修復(fù)，評(píng)價(jià)采用結(jié)構(gòu)性修復(fù)、半結(jié)構(gòu)性修復(fù)或非結(jié)構(gòu)性修復(fù)。5.1.2供水管道的檢測(cè)與評(píng)估應(yīng)符合下列原則：1檢測(cè)方法宜采用無(wú)損檢測(cè)；2應(yīng)采取防護(hù)措施確保檢測(cè)人員生命安全；3檢測(cè)過(guò)程中在管內(nèi)不產(chǎn)生污染；4管道檢測(cè)應(yīng)減少對(duì)附近用戶(hù)正常用水的影響；5檢測(cè)與評(píng)估資料應(yīng)及時(shí)歸檔。5.2管道檢測(cè)5.2.1管道檢測(cè)可采用閉路電視檢測(cè)（CCTV）、目測(cè)、試壓檢測(cè)、取樣檢測(cè)等方法。5.2.2閉路電視檢測(cè)宜不帶水作業(yè)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取降低水位措施，使管道內(nèi)水位高度滿(mǎn)足測(cè)量設(shè)備要求。5.2.3目測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1目測(cè)包括原有管道外表面的檢查及管內(nèi)目測(cè)兩方面。2管內(nèi)目測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)管道內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行安全性鑒定后，檢測(cè)人員方可進(jìn)入管道3進(jìn)入管內(nèi)目測(cè)的管道直徑宜大于800mm。4當(dāng)管道坡度較大時(shí)應(yīng)采取安全措施后再進(jìn)行管內(nèi)目測(cè)。5管內(nèi)目測(cè)的人員進(jìn)入管道內(nèi)部之前應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，攜帶照明燈具和通訊設(shè)備。在管道檢查過(guò)程中，管內(nèi)人員應(yīng)隨時(shí)與地面人員保持通訊聯(lián)系。5.2.4根據(jù)實(shí)際需求，可對(duì)相應(yīng)的管段進(jìn)行試壓檢測(cè)。5.2.5當(dāng)要求詳細(xì)直觀(guān)地了解管道狀況時(shí)，可選取有代表性的若干點(diǎn)位，開(kāi)挖截取部分管段進(jìn)行取樣檢測(cè)。5.2.6管道檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括結(jié)構(gòu)性缺陷、功能性缺陷以及特殊結(jié)構(gòu)和附屬設(shè)施。5.2.7管道檢測(cè)成果報(bào)告應(yīng)包括缺陷位置、缺陷嚴(yán)重程度、缺陷尺寸、特殊結(jié)構(gòu)和附屬設(shè)施等。5.3管道評(píng)估5.3.1管道評(píng)估應(yīng)依據(jù)管道基本資料、運(yùn)行維護(hù)資料、管道檢測(cè)成果資料等，進(jìn)行綜合評(píng)估。5.3.2多支管、彎管等復(fù)雜管段，不宜進(jìn)行非開(kāi)挖修復(fù)；不存在明顯不利于內(nèi)襯修復(fù)的因素的管段，宜進(jìn)行非開(kāi)挖修復(fù)；介于兩者之間的情況，應(yīng)根據(jù)具體的管道狀況和修復(fù)工藝進(jìn)行判斷。5.3.3管道缺陷只在極少數(shù)點(diǎn)位出現(xiàn)的管段，宜進(jìn)行局部修復(fù)；管道缺陷在整個(gè)管段上普遍存在的管段，宜進(jìn)行整體修復(fù)；對(duì)于介于兩者之間的情況，應(yīng)根據(jù)具體的管道狀況和修復(fù)工藝進(jìn)行判斷。5.3.4管體結(jié)構(gòu)良好、僅存在功能性缺陷的管段，宜采用非結(jié)構(gòu)性修復(fù)。有嚴(yán)重結(jié)構(gòu)性缺陷的管段，宜采用結(jié)構(gòu)性修復(fù)；有輕微的結(jié)構(gòu)性缺陷的管段，宜采用半結(jié)構(gòu)性修復(fù)；介于兩者之間的情況，應(yīng)根據(jù)具體的管道狀況和修復(fù)工藝進(jìn)行判斷。5.3.5管道評(píng)估報(bào)告應(yīng)包含以下列內(nèi)容：1管道基本資料：竣工年代，原施工方法，管徑及埋深，管材和接口形式，設(shè)計(jì)流量、設(shè)計(jì)壓力、特殊結(jié)構(gòu)和附屬設(shè)施等；2管道運(yùn)行維護(hù)資料：歷史運(yùn)行維護(hù)資料，當(dāng)前運(yùn)行資料（流量、壓力等）；3管道檢測(cè)成果資料：閉路電視檢測(cè)、目測(cè)、試壓檢測(cè)、取樣檢測(cè)等檢測(cè)報(bào)告；4管道評(píng)估詳細(xì)資料：管道缺陷分析及定性，管段整體狀況評(píng)估及宜采用的修復(fù)方式。

6設(shè)計(jì)6.1一般規(guī)定6.1.1非開(kāi)挖修復(fù)更新工程設(shè)計(jì)前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查原有管道的基本概況、管道沿線(xiàn)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和周邊環(huán)境情況。6.1.2非開(kāi)挖修復(fù)更新工程的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列原則：1原有管道地基不滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理；2修復(fù)后管道的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足受力和變形要求；3修復(fù)后管道應(yīng)滿(mǎn)足過(guò)流能力要求；4修復(fù)后管道應(yīng)滿(mǎn)足水質(zhì)衛(wèi)生要求。6.1.3非開(kāi)挖修復(fù)更新工程的施工工藝選擇應(yīng)根據(jù)原有管道的基本概況、管道檢測(cè)與評(píng)估結(jié)果、修復(fù)后管道的運(yùn)行要求及周邊的環(huán)境條件等因素，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。當(dāng)基礎(chǔ)資料缺乏或者在初步設(shè)計(jì)階段時(shí)，非開(kāi)挖修復(fù)更新工程修復(fù)更新方法可參考表6.1.3-1，給水管道非開(kāi)挖內(nèi)襯修復(fù)設(shè)計(jì)需考慮的因素可參考表6.1.3-2。

工藝特征表6.1.3-1非開(kāi)挖修復(fù)更新工程修復(fù)更新方法工藝特征修復(fù)方法修復(fù)方法適用管徑（mm）原有管道材質(zhì)內(nèi)襯管材質(zhì)注漿需求最大允許轉(zhuǎn)角修復(fù)后管道橫截面變化原有管道缺陷局部或整體修復(fù)穿插法≥200各種管材PE、玻璃鋼、金屬管等根據(jù)實(shí)際要求—變小結(jié)構(gòu)性缺陷整體修復(fù)翻轉(zhuǎn)式原位固化法200~1500混凝土類(lèi)管、鋼管、鑄鐵管等玻璃纖維、針狀毛氈、樹(shù)脂等不需要45°略變小結(jié)構(gòu)性缺陷整體修復(fù)碎（裂）管法100~1200混凝土管、鋼管、鑄鐵管等PE不需要0°可變大結(jié)構(gòu)性缺陷整體修復(fù)折疊內(nèi)襯法工廠(chǎng)折疊100~300混凝土類(lèi)管、鋼管、鑄鐵管等PE不需要11.25°略變小結(jié)構(gòu)性缺陷整體修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)折疊100~1600PE不需要11.25°結(jié)構(gòu)性缺陷整體修復(fù)縮徑內(nèi)襯法200~1200混凝土類(lèi)管、鋼管、鑄鐵管等PE不需要11.25°略變小結(jié)構(gòu)性缺陷整體修復(fù)不銹鋼內(nèi)襯法≥800混凝土類(lèi)管、鋼管、鑄鐵管等304，316，316L根據(jù)實(shí)際需要90°略變小結(jié)構(gòu)性缺陷整體修復(fù)水泥砂漿噴涂法≥100混凝土類(lèi)管、鋼管、鑄鐵管等水泥砂漿——略變小功能性缺陷整體修復(fù)環(huán)氧樹(shù)脂噴涂法離心噴涂200~600混凝土類(lèi)管、鋼管、鑄鐵管等環(huán)氧樹(shù)脂——略變小功能性缺陷整體修復(fù)高壓氣體噴涂15~200局部修復(fù)不銹鋼發(fā)泡筒法≥200混凝土類(lèi)管、鋼管、鑄鐵管等不銹鋼、發(fā)泡膠不需要——結(jié)構(gòu)性缺陷局部修復(fù)橡膠漲環(huán)法≥800橡膠、不銹鋼帶注：相同直徑并且管道轉(zhuǎn)角符合表6.1.3-1規(guī)定的管道，可按同一個(gè)修復(fù)段進(jìn)行設(shè)計(jì)，否則應(yīng)按不同管段進(jìn)行設(shè)計(jì)。/應(yīng)采用鉆孔、截管取樣檢測(cè)等方法檢測(cè)原有管道銹蝕狀況。當(dāng)管壁厚度低于正常管壁的70%時(shí)，不宜選用水泥砂漿噴涂法和環(huán)氧樹(shù)脂噴涂法。表6.1.3-2給水管道非開(kāi)挖內(nèi)襯修復(fù)設(shè)計(jì)需考慮的因素內(nèi)襯種類(lèi)適用管道情況及內(nèi)襯功能設(shè)計(jì)考慮的因素可使用內(nèi)襯修復(fù)方法非結(jié)構(gòu)性?xún)?nèi)襯原有管道無(wú)結(jié)構(gòu)性缺陷，內(nèi)襯的目的為了防腐、改善水質(zhì)、提高原有管道內(nèi)表面光滑度原有管道內(nèi)表面情況以及表面預(yù)處理要求；內(nèi)襯修復(fù)要求噴涂法原位固化法折疊內(nèi)襯法縮徑內(nèi)襯法不銹鋼內(nèi)襯法半結(jié)構(gòu)性?xún)?nèi)襯原有管道結(jié)構(gòu)遭到部分破壞但仍有一定承壓能力或者原有管道不能滿(mǎn)足新的輸送要求，內(nèi)襯的目的為了提高管道承壓能力或者防止泄露，內(nèi)襯層需要承受部分內(nèi)外部壓力，并與原有管道聯(lián)合承受內(nèi)外部壓力原有管道剩余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；內(nèi)襯修復(fù)要求；內(nèi)襯層需要承受的內(nèi)部壓力，外部靜液壓力，部分土壤靜載荷和車(chē)輛等活動(dòng)荷噴涂法原位固化法折疊內(nèi)襯法縮徑內(nèi)襯法不銹鋼內(nèi)襯法結(jié)構(gòu)性?xún)?nèi)襯原有管道結(jié)構(gòu)破壞嚴(yán)重，幾乎沒(méi)有承壓能力，內(nèi)襯的目的為了重建管道的輸送及承壓能力，內(nèi)襯層可不依賴(lài)于原有管道承受內(nèi)外部壓力內(nèi)襯修復(fù)要求；內(nèi)部輸送水壓力；外部地下水靜液壓力、土壤靜載荷及車(chē)輛等活載荷原位固化法縮徑內(nèi)襯法穿插法管道原位更換原有管道結(jié)構(gòu)破壞嚴(yán)重，幾乎沒(méi)有承壓能力按新建管道進(jìn)行設(shè)計(jì)碎裂管法6.2內(nèi)襯設(shè)計(jì)6.2.1非開(kāi)挖管道修復(fù)更新工程所用管材直徑的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1穿插法所用內(nèi)襯管的外徑應(yīng)小于原有管道的內(nèi)徑，直徑減少量不宜大于原有管道內(nèi)徑的10%；2折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法的內(nèi)襯管外徑應(yīng)與原有管道內(nèi)徑相一致；3原位固化法所用軟管外徑應(yīng)與原有管道內(nèi)徑相一致。6.2.2內(nèi)襯層設(shè)計(jì)所用公式如下：1管道內(nèi)襯層獨(dú)立承受內(nèi)部水壓的內(nèi)襯層壁厚設(shè)計(jì)公式為式（6.2.2-1）。（6.2.2-1）式中：t——內(nèi)襯層壁厚（mm）；Do——內(nèi)襯管外徑（mm）；Pn——原有管道公稱(chēng)壓力（MPa）；N0——安全系數(shù)，取值宜為1.25； σTL——內(nèi)襯管的長(zhǎng)期抗拉強(qiáng)度（MPa）：對(duì)于PE100材料，取σTL=10.0MPa；對(duì)于PE80材料，取σTL=8.0MPa。若PE管長(zhǎng)期在20℃以上的溫度連續(xù)使用，σTL應(yīng)取一個(gè)折減系數(shù)ft（按GB/T13663的規(guī)定，50年壽命要求、40℃以下溫度PE管的壓力折減系數(shù)ft取值可參照表6.2.2-1）：即對(duì)于PE100材料，取σTL=10.0MPa×ft；對(duì)于PE80材料，取σTL=8.0MPa×ft。非PE材料，符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定或取短期抗拉強(qiáng)度的50%。表6.2.2-150年壽命要求，40℃以下溫度PE管的壓力折減系數(shù)溫度，℃203040折減系數(shù)ft1.00.870.742管道內(nèi)襯層與原有管道聯(lián)合承受外部地下水靜液壓力及真空壓力時(shí)的內(nèi)襯層壁厚設(shè)計(jì)公式為式（6.2.2-2）。（6.2.2-2）（6.2.2-3）或（6.2.2-4）式中：Pw——管頂位置地下水壓力（MPa），Pw=0.00981Hw,； Hw——管頂處地下水位深度（m）；Pv——真空壓力（MPa），取值宜為0.05MPa；C——橢圓度折減因子；N——安全系數(shù)，取值宜為2.0；q——原有管道的橢圓度（%）； DE——原有管道的平均內(nèi)徑（mm）； Dmin——原有管道的最小內(nèi)徑（mm）； Dmax——原有管道的最大內(nèi)徑（mm）；EL——內(nèi)襯管的長(zhǎng)期彈性模量（MPa），符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定或取短期彈性模量的50%；K——圓周支持率，取值宜為7.0；μ——泊松比（原位固化法內(nèi)襯管取0.3，HDPE內(nèi)襯管取0.45）。3管道內(nèi)襯層獨(dú)立承受外部總的外部壓力（地下水靜液壓力、土壤靜載荷、活載荷及真空壓力）的內(nèi)襯層壁厚設(shè)計(jì)公式為式（6.2.2-5），同時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足式（6.2.2-9）的要求。（6.2.2-5）（6.2.2-6）（6.2.2-7）（6.2.2-8）式中：qt ——管道總的外部壓力（MPa）；Pv——真空壓力（MPa），取值宜為0.05MPa； Rw——水浮力因子（最小取0.67）； Hw——管頂處地下水位深度（m）； Hs ——管頂覆土厚度（m）； γ——土體重度（kN/m3）； Ws——活荷載（MPa），地面車(chē)輛荷載應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332的有關(guān)規(guī)定； B′ ——彈性支撐系數(shù)； ES′——管側(cè)土綜合變形模量（MPa），應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332的有關(guān)規(guī)定。（6.2.2-9）式中：E ——內(nèi)襯管初始彈性模量（MPa）。4原有管道存在大面積腐蝕或破損孔洞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校核。當(dāng)缺口或孔洞尺寸較小、且滿(mǎn)足式（6.2.2-10）時(shí)，應(yīng)按式（6.2.2-11）對(duì)內(nèi)襯管壁厚設(shè)計(jì)值進(jìn)行校核。當(dāng)缺口或孔洞尺寸較大、且超出式（6.2.2-10）的范圍時(shí)，應(yīng)按式（6.2.2-1）對(duì)內(nèi)襯管壁厚設(shè)計(jì)值進(jìn)行校核。（6.2.2-10）式中：dh——原有管道中缺口或孔洞的最大直徑（mm）；DE——原有管道的平均內(nèi)徑（mm）；（6.2.2-11）式中：σL——內(nèi)襯管道的長(zhǎng)期彎曲強(qiáng)度（MPa），符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定或取短期強(qiáng)度的50%。6.2.3采用原位固化法、折疊內(nèi)襯法或縮徑內(nèi)襯法進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性管道修復(fù)時(shí)，半結(jié)構(gòu)性?xún)?nèi)襯管應(yīng)能承受管道外部靜水壓力和真空荷載以及原有管道破損部位的內(nèi)部水壓的作用。內(nèi)襯層的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)按式（6.2.2-2）進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算所得t值應(yīng)按本規(guī)程6.2.2中第4條的規(guī)定進(jìn)行校核。同時(shí)，當(dāng)管道位于地下水位以上時(shí)，原位固化法內(nèi)襯管標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不得大于100，HDPE內(nèi)襯管標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不得大于42。6.2.4采用穿插法、原位固化法或縮徑內(nèi)襯法進(jìn)行管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，結(jié)構(gòu)性?xún)?nèi)襯管應(yīng)能同時(shí)承受內(nèi)部水壓、外部靜水壓力、總的外部壓力（包括外部地下水靜液壓力、土壤靜載荷、活載荷及真空壓力）的作用。內(nèi)襯管的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)按式（6.2.2-1）、式（6.2.2-2）及式（6.2.2-5）進(jìn)行計(jì)算，同時(shí)按式（6.2.2-9）進(jìn)行檢驗(yàn)，最終設(shè)計(jì)值t取此四式計(jì)算得到的最大值。6.2.5當(dāng)采用碎（裂）管法更新舊管道時(shí)，更新管道標(biāo)準(zhǔn)尺寸比應(yīng)按新建管道的要求設(shè)計(jì)，且最小壁厚應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。表6.2.5更新管道標(biāo)準(zhǔn)尺寸比覆土深度（m）SDR0~5.0≤21>5.0≤176.3水力計(jì)算6.3.1壓力管道內(nèi)部平均流速V和水頭損失H應(yīng)按海森-威廉公式進(jìn)行計(jì)算：（6.3.1-1）式中：V——平均流速（m/s）；Ch——海森-威廉系數(shù)，取值按表6.3.1；S——管道坡度；Rh——水力半徑（m）。管道流量Q應(yīng)按下列公式計(jì)算：（6.3.1-2）式中：Q——壓力管道流量（m3/s）；A——過(guò)流面積（m2）。水頭損失應(yīng)按下列公式計(jì)算：（6.3.1-3）式中：di——管道內(nèi)徑（m）；H——水頭損失（m）；l——管道長(zhǎng)度（m）。表6.3.1海森-威廉系數(shù)管道種類(lèi)Ch（海森-威廉系數(shù)）鋼管、鑄鐵管水泥砂漿內(nèi)襯120～130涂料內(nèi)襯130～140舊鋼管、舊鑄鐵管（未做內(nèi)襯）根據(jù)管道破損情況不同，酌情取30~100混凝土管預(yù)應(yīng)力砼管（PCP）110~130預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管（PCCP）120~140化學(xué)管材（聚乙烯管、聚氯乙烯管、玻璃鋼夾砂管等），內(nèi)襯涂塑管140~150CIPP管道1406.4工作坑設(shè)計(jì)6.4.1當(dāng)需開(kāi)挖工作坑時(shí)，工作坑的位置應(yīng)按下列要求確定：1工作坑的坑位應(yīng)避開(kāi)地上建筑物、架空線(xiàn)、地下管線(xiàn)或其它構(gòu)筑物；2工作坑不宜設(shè)置在道路交匯口、醫(yī)院入口、消防隊(duì)入口處；3工作坑宜設(shè)計(jì)在管道變徑、轉(zhuǎn)角、消防栓、閥門(mén)井等處；4一個(gè)修復(fù)段的兩工作坑的間距應(yīng)控制在施工能力范圍內(nèi)。6.4.2工作坑的尺寸應(yīng)根據(jù)舊管道的埋深、管徑的大小、內(nèi)襯管牽引通道等進(jìn)行設(shè)計(jì)，工作坑的大小應(yīng)滿(mǎn)足施工空間的要求，同時(shí)工作坑設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。6.4.3對(duì)于穿插法、折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、碎裂管法的連續(xù)管道牽引作業(yè)時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠大的場(chǎng)地放置連續(xù)管道，連續(xù)管道牽引進(jìn)管工作坑的布置如圖6.4.3，工作坑的大小宜符合下列規(guī)定：1開(kāi)挖深度：管底標(biāo)高+0.5m；2工作坑寬度：管道外徑+1.5m；3工作坑長(zhǎng)度：連續(xù)管道進(jìn)管工作坑的最小長(zhǎng)度應(yīng)按式（6.4.3）計(jì)算。（6.4.3）式中：L——工作坑長(zhǎng)度（m）；H——管道敷設(shè)深度（m）；R——管材許用彎曲半徑（m），且R≥25DO；DO——內(nèi)襯管外徑（m）。圖6.4.3連續(xù)管道進(jìn)管工作坑的布置示意圖1——內(nèi)襯管；2——地面滾輪架；3——防磨墊；4——喇叭形到導(dǎo)入口；5——原有管道

7施工7.1一般規(guī)定7.1.1非開(kāi)挖修復(fù)更新工程施工應(yīng)符合有關(guān)施工安全、勞動(dòng)防護(hù)、防火、防毒的法律法規(guī)，建立安全生產(chǎn)保障體系。7.1.2施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)審批后執(zhí)行。7.1.3施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用，并應(yīng)有設(shè)備總體布置方案，對(duì)于不宜間斷的施工方法，應(yīng)有滿(mǎn)足施工要求的相關(guān)措施。7.1.4施工對(duì)用戶(hù)供水產(chǎn)生影響時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供水服務(wù)》CJ/T316的有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的措施。7.1.5塑料管道的連接施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地給水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101的有關(guān)規(guī)定。7.1.6對(duì)于穿插法、折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法，內(nèi)襯管穿插前應(yīng)分別采用一個(gè)與待插管直徑相同、材質(zhì)相同、斷面形態(tài)相同、長(zhǎng)度不小于3m的管段進(jìn)行試穿，并檢測(cè)試穿后管段表面損傷情況，劃痕深度不應(yīng)大于內(nèi)襯管壁厚的10%。7.1.7將內(nèi)襯管拖拉進(jìn)入原有管道時(shí)，允許最大拖拉力應(yīng)按下列公式計(jì)算：（7.1.7）式中：F——允許拖拉力（N）；σ——管材的屈服拉伸強(qiáng)度（MPa或N/mm2）（PE80取值宜為σ＝18；PE100取值宜為σ＝22）；DO——內(nèi)襯管外徑（mm）；DI——內(nèi)襯管內(nèi)徑（mm）；N1——安全系數(shù)（取值宜為2.0）。7.1.8管道修復(fù)后，應(yīng)根據(jù)不同的工藝對(duì)管道施工接口進(jìn)行相應(yīng)的密封、連接、防腐處理，并符合下列規(guī)定：1工作坑處的內(nèi)襯管端口與原有管道之間應(yīng)進(jìn)行密封處理；2對(duì)于內(nèi)襯后不能及時(shí)連接的管道端口，應(yīng)采取封堵包覆等措施保護(hù)管道端口；3修復(fù)后的管段重新與相鄰管段之間連接時(shí)應(yīng)連接密封性良好，并采取有效的管道外防腐措施。7.2工作坑開(kāi)挖與回填7.2.1非開(kāi)挖修復(fù)更新工程施工時(shí)應(yīng)先開(kāi)挖工作坑。開(kāi)挖工作坑時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第6.4節(jié)“工作坑設(shè)計(jì)”的要求和現(xiàn)場(chǎng)情況制定開(kāi)挖方案，合理確定斷管部位、工作坑位置和尺寸以及修復(fù)管段的劃分。7.2.2工作坑開(kāi)挖時(shí)，需斷水截管，當(dāng)斷水對(duì)用戶(hù)供水產(chǎn)生影響時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第7.1.4條的規(guī)定采取相應(yīng)措施。截管時(shí)應(yīng)采取合理的泄壓排水措施，并對(duì)截管斷面采取適當(dāng)?shù)亩瞬刻幚砗头舛麓胧?.2.3當(dāng)工作坑的開(kāi)挖需采取降排水、支護(hù)、地基處理等措施時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2.4非開(kāi)挖修復(fù)更新工程施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填工作坑，工作坑的回填應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.3管道預(yù)處理7.3.1內(nèi)襯修復(fù)施工開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)原有管道進(jìn)行預(yù)處理。7.3.2管道預(yù)處理前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行閉路電視檢測(cè)（CCTV）檢測(cè)或管內(nèi)目測(cè)，并制定合理的預(yù)處理方案。若進(jìn)行管內(nèi)目測(cè)，應(yīng)按本規(guī)程5.2.3的有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。7.3.3管道預(yù)處理技術(shù)主要包括機(jī)械清洗、噴砂清洗、高壓水射流清洗及管內(nèi)修補(bǔ)等，可采用一種或多種方法組合進(jìn)行管道預(yù)處理。7.3.4采用機(jī)械清洗進(jìn)行管道預(yù)處理時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)械清洗主要分敲除、刮除、磨除等幾種工藝類(lèi)型，根據(jù)不同的管道材質(zhì)、不同的結(jié)垢情況，可合理選擇單一或多種清洗工藝；2當(dāng)使用敲除管壁銹垢工藝時(shí)不宜在管道內(nèi)壁某一斷面停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，不得損壞原有管道；3清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從工作坑內(nèi)排出，并按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)處理，不應(yīng)隨意排放；4當(dāng)人工進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行機(jī)械清洗作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取保證作業(yè)空間、通風(fēng)等相關(guān)安全防護(hù)措施。7.3.5采用噴砂清洗進(jìn)行管道預(yù)處理時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)管道內(nèi)徑小于200mm時(shí)，宜采取噴砂除銹工藝進(jìn)行清洗作業(yè)；2磨料應(yīng)選用無(wú)毒、干凈的石英砂，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)油氣分離器除油；3當(dāng)使用噴砂除銹工藝時(shí)在管道末端應(yīng)安裝集塵器；4除銹結(jié)束后向管內(nèi)送入高壓旋轉(zhuǎn)氣體，排凈管內(nèi)的雜質(zhì)和水漬。7.3.6采用高壓水射流清洗進(jìn)行管道預(yù)處理時(shí)，應(yīng)安排專(zhuān)業(yè)人員操作高壓水射流設(shè)備，應(yīng)合理選擇清洗操作壓力和流量。7.3.7管道內(nèi)存在裂縫、接口錯(cuò)位、缺口孔洞、變形、管壁材料脫落、腐蝕瘤等局部缺陷，可采用灌漿、機(jī)械打磨、點(diǎn)位加固、人工修補(bǔ)等管內(nèi)修補(bǔ)的方法進(jìn)行預(yù)處理。7.3.8人工進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行管內(nèi)修補(bǔ)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取保證作業(yè)空間、通風(fēng)等相關(guān)安全防護(hù)措施。7.3.9嚴(yán)重缺陷無(wú)法修補(bǔ)且影響修復(fù)質(zhì)量的缺陷，應(yīng)采取加固或開(kāi)挖更換缺陷管段的方法進(jìn)行處理。對(duì)于支管、變徑管、閥門(mén)、三通等影響內(nèi)襯施工的障礙，應(yīng)通過(guò)開(kāi)挖或其他手段進(jìn)行預(yù)處理，內(nèi)襯施工應(yīng)連貫進(jìn)行。7.3.10針對(duì)各種不同的非開(kāi)挖修復(fù)更新工法，原有管道預(yù)處理的要求應(yīng)滿(mǎn)足表7.3.10。表7.3.10原有管道預(yù)處理的要求非開(kāi)挖修復(fù)更換工法預(yù)處理要求穿插法無(wú)影響內(nèi)襯管插入的沉積、結(jié)垢、障礙物及尖銳凸起物，管內(nèi)不宜有積水翻轉(zhuǎn)式原位固化法管道表面應(yīng)無(wú)明顯附著物、尖銳毛刺及突起，管內(nèi)不應(yīng)有積水碎（裂）管法管道無(wú)堵塞，宜排除積水折疊內(nèi)襯法無(wú)影響襯入的沉積、結(jié)垢、障礙物及尖銳凸起物，管內(nèi)不應(yīng)有積水縮徑內(nèi)襯法無(wú)影響襯入的沉積、結(jié)垢、障礙物及尖銳凸起物，管內(nèi)不應(yīng)有積水不銹鋼內(nèi)襯法無(wú)影響襯入的沉積、結(jié)垢、障礙物及尖銳凸起物，管內(nèi)保持干燥水泥砂漿噴涂法管道內(nèi)無(wú)沉積、結(jié)垢和障礙物及尖銳凸起物，管內(nèi)保持干燥環(huán)氧樹(shù)脂噴涂法管道內(nèi)無(wú)沉積、結(jié)垢和障礙物，管內(nèi)表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T8923的有關(guān)規(guī)定，管內(nèi)保持干燥不銹鋼發(fā)泡筒法待修復(fù)部位管內(nèi)無(wú)明顯沉積物、結(jié)垢和障礙物，且待修復(fù)部位前后500mm內(nèi)的管道內(nèi)表面應(yīng)無(wú)明顯附著物、尖銳毛刺及突起橡膠漲環(huán)法修復(fù)部位管內(nèi)無(wú)明顯沉積物、結(jié)垢和障礙物，且待修復(fù)部位前后500mm內(nèi)的管道內(nèi)表面應(yīng)無(wú)明顯附著物、尖銳毛刺及突起7.3.11管道預(yù)處理后，應(yīng)進(jìn)行閉路電視檢測(cè)（CCTV）檢查；對(duì)于可人工進(jìn)入管道內(nèi)部的大口徑管道，也可采取管內(nèi)目測(cè)進(jìn)行檢查。7.3.12管道預(yù)處理作業(yè)的整個(gè)過(guò)程均應(yīng)做好詳細(xì)的施工記錄。7.3.13管道預(yù)處理經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。7.4穿插法7.4.1內(nèi)襯管道可通過(guò)牽引、頂推或兩者結(jié)合的方法置入原有管道中。在安裝超厚或超長(zhǎng)聚乙烯管時(shí)宜使用頂進(jìn)和牽拉組合工藝，并在原有管道內(nèi)壁和內(nèi)襯管外壁上涂抹潤(rùn)滑脂（油）等以減小摩擦阻力。7.4.2在內(nèi)襯管穿插前應(yīng)采取下列保護(hù)措施：1應(yīng)按本規(guī)程第7.1.6條的規(guī)定進(jìn)行試穿插；2應(yīng)在原有管道端口設(shè)置導(dǎo)滑口，防止原有管道端口對(duì)內(nèi)襯管的損傷；3應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管的牽拉端或頂推端采取保護(hù)措施；4連續(xù)管道穿插應(yīng)在地面上安裝滾輪架、工作坑中應(yīng)鋪設(shè)防磨墊。7.4.3連續(xù)管道穿插作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道不得被坡道、操作坑壁、管道端口劃傷；2應(yīng)觀(guān)察管道入口處HDPE管情況，防止管道發(fā)生過(guò)度彎曲或起皺；3管道的拉伸率不得超過(guò)1.5%，管道牽拉速度不宜大于0.3m/s，在管道彎曲段或變形較大的管道中施工應(yīng)減慢速度；4牽拉過(guò)程中牽拉力不應(yīng)大于內(nèi)襯管截面允許拉力的50%，允許拉力應(yīng)按式（7.1.6）計(jì)算；5牽拉操作不宜中途停止；6內(nèi)襯管伸出原有管道端口的距離應(yīng)滿(mǎn)足內(nèi)襯管應(yīng)力恢復(fù)和熱脹冷縮的要求（取值宜為1%L+20mm）；7內(nèi)襯管宜經(jīng)過(guò)24小時(shí)的應(yīng)力恢復(fù)后方可進(jìn)行后續(xù)操作。7.4.4不連續(xù)管道穿插作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用機(jī)械承插式接頭連接的短管時(shí)，可允許帶水作業(yè)，水位宜控制在管道起拱線(xiàn)之下；2當(dāng)采用熱熔連接的PE管時(shí)，連接設(shè)備應(yīng)干燥；3短管的長(zhǎng)度宜方便進(jìn)入工作坑；4短管進(jìn)入工作坑時(shí)不應(yīng)造成損傷。7.4.5管道環(huán)狀間隙注漿時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1當(dāng)內(nèi)襯管不足以承受注漿壓力時(shí)，注漿前應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管進(jìn)行支護(hù)或采取其他保護(hù)措施；2當(dāng)有支管存在時(shí)，注漿前應(yīng)打通內(nèi)襯管的支管連接并采取保護(hù)措施，注漿時(shí)漿液不得進(jìn)入支管；3注漿孔或通氣孔應(yīng)設(shè)置在兩端密封處或支管處，也可在內(nèi)襯管上開(kāi)孔；4漿液應(yīng)具有較強(qiáng)的流動(dòng)性、固化過(guò)程收縮小、放熱量低的特性，固化后應(yīng)具有一定的強(qiáng)度；5宜采用分段注漿工藝；6注漿完成后應(yīng)密封內(nèi)襯管上的注漿孔，對(duì)管道端口進(jìn)行處理。7.4.6管道穿插作業(yè)完成后，應(yīng)在管道進(jìn)出工作坑處采用具有彈性和防水性能的材料對(duì)原有管道和內(nèi)襯管之間的環(huán)狀間隙進(jìn)行密封處理，并符合本規(guī)程第7.1.8條的規(guī)定。7.4.7穿插法施工應(yīng)做好下列記錄：（1）工作坑開(kāi)挖記錄；（2）管道斷管與改造記錄；（3）管道預(yù)處理記錄；（4）內(nèi)襯管焊接記錄；（5）內(nèi)襯管穿插記錄；（6）環(huán)狀間隙注漿記錄；（7）端口處理與連接記錄；（8）管道壓力試驗(yàn)記錄；（9）管道沖洗消毒記錄；（10）工作坑回填記錄；（11）其他有關(guān)記錄等。翻轉(zhuǎn)式原位固化法7.5.1浸漬樹(shù)脂的軟管的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1軟管制作要求：軟管制作使用纖維布（氈）縫制軟管時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸剪裁下料；多層軟管各層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少100mm，接縫應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)牢固；軟管的長(zhǎng)度應(yīng)大于原有管道的長(zhǎng)度，軟管直徑的大小在固化后應(yīng)能與原有管道的內(nèi)壁緊貼在一起。2樹(shù)脂配制要求：1）樹(shù)脂配比需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配比試驗(yàn)，確定各種組分的添加比例，各批次樹(shù)脂應(yīng)分別做配比試驗(yàn)；2）在原有管道預(yù)處理驗(yàn)收完畢、現(xiàn)場(chǎng)已具備拉入內(nèi)襯管的條件后，方可開(kāi)始樹(shù)脂配制，防止軟管襯入管道過(guò)程提前凝結(jié)固化。3軟管的樹(shù)脂浸漬及運(yùn)輸要求：1）在浸漬軟管之前應(yīng)計(jì)算樹(shù)脂的用量，樹(shù)脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充分混合，實(shí)際用量應(yīng)比理論用量多5%～15%；2）樹(shù)脂和添加劑混合后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸漬，停留時(shí)間不得超過(guò)20min，當(dāng)不能及時(shí)浸漬時(shí)，應(yīng)將樹(shù)脂冷藏，冷藏溫度應(yīng)低于15℃，冷藏時(shí)間不得超過(guò)3h；3）軟管應(yīng)在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹(shù)脂，且不得出現(xiàn)干斑或氣泡；4）浸漬過(guò)樹(shù)脂的軟管應(yīng)存儲(chǔ)在低于20℃7.5.2浸漬樹(shù)脂的軟管翻轉(zhuǎn)襯入原有管道時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1可采用水壓或氣壓的方法將浸漬樹(shù)脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道；2翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)將軟管的外層防滲塑料薄膜向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜（與管內(nèi)水或蒸汽相接觸）；3翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使軟管充分?jǐn)U展所需的最小壓力和軟管所能承受的最大內(nèi)部壓力之間，同時(shí)應(yīng)能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道的另一端；4翻轉(zhuǎn)過(guò)程中宜用潤(rùn)滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤(rùn)滑劑應(yīng)是無(wú)毒的油基產(chǎn)品，且不得對(duì)軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生影響；5翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹(shù)脂軟管伸出原有管道兩端的長(zhǎng)度宜大于1m。7.5.3翻轉(zhuǎn)完成后浸漬樹(shù)脂的軟管的固化作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1可采用熱水或熱蒸汽對(duì)軟管進(jìn)行固化；2熱水供應(yīng)裝置和蒸汽發(fā)生裝置應(yīng)裝有溫度測(cè)量?jī)x，固化過(guò)程中應(yīng)對(duì)溫度進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量和監(jiān)控；3在修復(fù)段起點(diǎn)和終點(diǎn)，應(yīng)在浸漬樹(shù)脂軟管與原有管道之間安裝監(jiān)測(cè)管壁溫度變化的溫度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器應(yīng)安裝在原有管道和內(nèi)襯管之間，距離端口大于300mm處；4熱水宜從標(biāo)高較低的端口通入，蒸汽宜從標(biāo)高較高的端口通入；5固化溫度應(yīng)均勻升高，固化所需的溫度和時(shí)間以及溫度升高速度應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂材料說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)修復(fù)管段的材質(zhì)、周?chē)馏w的熱傳導(dǎo)性、環(huán)境溫度、地下水位等情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；6固化過(guò)程中軟管內(nèi)的水壓或氣壓應(yīng)能使軟管與原有管道保持緊密接觸，并保持該壓力值直到固化結(jié)束；7可通過(guò)溫度感應(yīng)器監(jiān)測(cè)的樹(shù)脂放熱曲線(xiàn)判定樹(shù)脂固化的狀況；7.5.4固化完成后內(nèi)襯管的冷卻應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)先將內(nèi)襯管的溫度緩慢冷卻，熱水固化宜為38℃，蒸汽固化宜為45℃；2可采用常溫水替換軟管內(nèi)的熱水或蒸汽進(jìn)行冷卻，替換過(guò)程中內(nèi)襯管內(nèi)不得形成真空。3應(yīng)待冷卻穩(wěn)定后方可進(jìn)行后續(xù)施工。7.5.5內(nèi)襯作業(yè)完全結(jié)束后，應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹(shù)脂混合物進(jìn)行密封，且樹(shù)脂混合物應(yīng)與軟管浸漬的樹(shù)脂材料相同，并符合本規(guī)程第7.1.8條的規(guī)定。7.5.6翻轉(zhuǎn)式原位固化法施工應(yīng)做好下列記錄：（1）工作坑開(kāi)挖記錄；（2）管道斷管與改造記錄；（3）管道預(yù)處理記錄；（4）樹(shù)脂配制與浸漬記錄；（5）翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯與固化記錄；（6）端口處理與連接記錄；（7）管道壓力試驗(yàn)記錄；（8）管道沖洗消毒記錄；（9）工作坑回填記錄；（10）其他有關(guān)記錄等。7.6碎（裂）管法7.6.1采用靜拉碎（裂）管法進(jìn)行管道更新施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)管道直徑及材質(zhì)選擇不同的碎（裂）管設(shè)備；2當(dāng)碎（裂）管設(shè)備包含裂管刀具時(shí)，應(yīng)從原有管道底部切開(kāi)，切刀的位置應(yīng)處于與豎直方向成30°夾角的范圍內(nèi)。7.6.2采用氣動(dòng)碎管法進(jìn)行管道更新施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用氣動(dòng)碎管法時(shí)，碎裂管設(shè)備與周?chē)渌艿谰嚯x不應(yīng)小于0.8m，且不小于待修復(fù)管道的直徑，與周?chē)渌ㄖO(shè)施的距離不應(yīng)小于2.5m，否則應(yīng)對(duì)周?chē)艿篮徒ㄖO(shè)施采取保護(hù)措施；2氣動(dòng)碎管設(shè)備應(yīng)與鋼絲繩或拉桿連接，碎（裂）管過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)鋼絲繩或拉桿給氣動(dòng)碎管設(shè)備施加一個(gè)恒定的牽拉力；3在碎管設(shè)備到達(dá)出管工作坑之前，施工不宜終止。7.6.3新管道在拉入過(guò)程中應(yīng)符合以下規(guī)定： 1新管道應(yīng)連接在碎（裂）管設(shè)備后隨碎（裂）管設(shè)備一起拉入； 2新管道拉入過(guò)程中宜采用潤(rùn)滑劑降低新管道與土層之間的摩擦力；3施工過(guò)程中牽拉力陡增時(shí)，應(yīng)立即停止施工，查明原因后方可繼續(xù)施工；4管道拉入后自然恢復(fù)時(shí)間不應(yīng)小于4小時(shí)。7.6.4在進(jìn)管工作坑及出管工作坑中應(yīng)對(duì)新管道與土體之間的環(huán)狀間隙進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，并符合本規(guī)程第7.1.8條的規(guī)定。7.6.5碎（裂）管法施工應(yīng)做好下列記錄：（1）工作坑開(kāi)挖記錄；（2）管道斷管與改造記錄；（3）管道預(yù)處理記錄；（4）聚乙烯管焊接記錄；（5）碎（裂）管穿插記錄；（6）端口處理與連接記錄；（7）管道壓力試驗(yàn)記錄；（8）管道沖洗消毒記錄；（9）工作坑回填記錄；（10）其他有關(guān)記錄等。7.7折疊內(nèi)襯法7.7.1折疊管的壓制應(yīng)符合下列要求：1管道折疊變形應(yīng)采用專(zhuān)用折疊機(jī)，縮徑量應(yīng)控制在30%～35%。2折疊過(guò)程中，折疊設(shè)備不得對(duì)管道產(chǎn)生劃痕等破壞，折疊應(yīng)沿管道軸線(xiàn)進(jìn)行，不得出現(xiàn)管道扭曲和偏移現(xiàn)象等；3管道折疊后，應(yīng)立即用纏繞帶進(jìn)行捆扎，管道牽引端應(yīng)連續(xù)纏繞，其它位置可間斷纏繞；4折疊管的纏繞和折疊速度應(yīng)保持同步，宜控制在5m/min～8m/min。7.7.2折疊管的拉入應(yīng)符合下列要求： 1管道不得被坡道、操作坑壁、管道端口劃傷； 2應(yīng)觀(guān)察管道入口處HDPE管情況，防止管道發(fā)生過(guò)度彎曲或起皺；3管道拉入過(guò)程應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)程7.4.2和7.4.3條的規(guī)定。7.7.3現(xiàn)場(chǎng)折疊管的復(fù)原過(guò)程應(yīng)符合下列要求：1可采用注水或鼓入壓縮空氣加壓使折疊管復(fù)原；2復(fù)原時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加壓速度，折疊管應(yīng)能夠完全復(fù)原且不得損壞；3折疊管恢復(fù)原形并達(dá)到壓力穩(wěn)定后，應(yīng)保持壓力不少于8h；4復(fù)原作業(yè)后應(yīng)采用閉路電視檢測(cè)（CCTV）檢查折疊管復(fù)原情況，若復(fù)原不徹底應(yīng)采取措施。7.7.4工廠(chǎng)預(yù)制PE折疊管復(fù)原及冷卻過(guò)程應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)在管道起止端安裝溫度測(cè)量?jī)x監(jiān)測(cè)折疊管外的溫度變化，溫度測(cè)量?jī)x應(yīng)安裝在內(nèi)襯管與原有管道之間；2折疊管中通入蒸汽的溫度宜控制在112℃～126℃之間，然后加壓最大至100kPa，當(dāng)管外周溫度達(dá)到85±5℃3維持蒸汽壓力直到折疊管全膨脹；4折疊管復(fù)原后，應(yīng)先將管內(nèi)溫度冷卻到38℃5折疊管冷卻后，應(yīng)至少保留80mm的內(nèi)襯管伸出原有管道；6復(fù)原作業(yè)后應(yīng)采用閉路電視檢測(cè)（CCTV）檢查折疊管復(fù)原情況，若復(fù)原不徹底應(yīng)采取措施。7.7.5折疊管復(fù)原作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按本規(guī)程第7.1.8條的規(guī)定進(jìn)行端口處理和連接。7.7.6折疊內(nèi)襯法應(yīng)做好下列記錄：（1）工作坑開(kāi)挖記錄；（2）管道斷管與改造記錄；（3）管道預(yù)處理記錄；（4）聚乙烯管焊接記錄；（5）聚乙烯管折疊變形記錄（6）聚乙烯管穿插記錄；（7）聚乙烯管復(fù)原記錄（8）端口處理與連接記錄；（9）管道壓力試驗(yàn)記錄；（10）管道沖洗消毒記錄；（11）工作坑回填記錄；（12）其他有關(guān)記錄等。7.8縮徑內(nèi)襯法7.8.1徑向均勻縮徑內(nèi)襯法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1PE管道直徑的縮小量不應(yīng)大于15%；2縮徑過(guò)程中應(yīng)密切并記錄觀(guān)察牽引設(shè)備牽引力、聚乙烯管縮徑后周長(zhǎng)，觀(guān)察牽引設(shè)備和縮徑設(shè)備穩(wěn)固情況，縮徑過(guò)程不得出現(xiàn)因拉力過(guò)大對(duì)管道造成損傷；3大氣溫度低于5℃以及牽引力對(duì)聚乙烯管壁拉應(yīng)力接近聚乙烯管材料屈服強(qiáng)度的40%時(shí)，應(yīng)采取加熱措施；4管道縮徑與拉入應(yīng)同步進(jìn)行，且不得中斷；5拉入過(guò)程應(yīng)符合本規(guī)程7.4.2和7.4.3條的規(guī)定。7.8.2縮徑管拉入完畢后，可采用下列方法使管道恢復(fù)至原來(lái)管徑：1自然恢復(fù)，時(shí)間不應(yīng)少于24h；2采用加熱加壓方式，時(shí)間不應(yīng)少于8h；3復(fù)原作業(yè)后應(yīng)采用閉路電視檢測(cè)（CCTV）檢查縮徑管復(fù)原情況，若復(fù)原不徹底應(yīng)采取措施。7.8.3縮徑管復(fù)原作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按本規(guī)程第7.1.8條的規(guī)定進(jìn)行端口處理和連接。7.8.4縮徑內(nèi)襯法應(yīng)做好下列記錄：（1）工作坑開(kāi)挖記錄；（2）管道斷管與改造記錄；（3）管道預(yù)處理記錄；（4）聚乙烯管焊接記錄；（5）聚乙烯管縮徑及穿插記錄；（6）聚乙烯管復(fù)原記錄（7）端口處理與連接記錄；（8）管道壓力試驗(yàn)記錄；（9）管道沖洗消毒記錄；（10）工作坑回填記錄；（11）其他有關(guān)記錄等。7.9不銹鋼內(nèi)襯法7.9.1不銹鋼內(nèi)襯法可用于修復(fù)人可進(jìn)入管道內(nèi)部的大口徑管道，管道口徑宜大于800mm。7.9.2不銹鋼內(nèi)襯法的內(nèi)襯安裝作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1在進(jìn)行不銹鋼內(nèi)襯安裝過(guò)程前，原有管道內(nèi)部應(yīng)保持嚴(yán)密不漏、無(wú)水干燥，并持續(xù)強(qiáng)制通風(fēng)。管內(nèi)施工人員應(yīng)穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)裝備，防止電弧輻射和呼吸焊接過(guò)程產(chǎn)生的有害氣體，管內(nèi)電源線(xiàn)應(yīng)有完好絕緣橡膠皮；2不銹鋼管材送入原有管道內(nèi)部焊接之前，應(yīng)預(yù)先采用專(zhuān)用卷管設(shè)備將板材卷制成筒狀管坯，卷管角度和曲率半徑應(yīng)按管徑確定，管坯長(zhǎng)度應(yīng)小于工作坑長(zhǎng)度；3對(duì)于彎頭、變徑、支管等特殊部位的不銹鋼內(nèi)襯，應(yīng)事先準(zhǔn)確測(cè)量?jī)?nèi)襯部位尺寸，并按設(shè)計(jì)圖下料，由技術(shù)人員繪制下料尺寸圖和負(fù)責(zé)內(nèi)襯作業(yè)技術(shù)交底；4不銹鋼管坯應(yīng)通過(guò)工作坑逐節(jié)運(yùn)輸?shù)皆泄艿纼?nèi)進(jìn)行焊接，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。5不銹鋼內(nèi)襯層的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不銹鋼焊接作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定；2）對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜過(guò)大；3）不銹鋼焊接時(shí)，縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少100mm，避免產(chǎn)生十字焊縫；4）在原有管道端部，應(yīng)對(duì)不銹鋼內(nèi)襯層與原有管道內(nèi)壁之間進(jìn)行滿(mǎn)焊密封處理。7.9.3內(nèi)襯焊接安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)管內(nèi)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，焊縫質(zhì)量可靠后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。7.9.4對(duì)原有管道缺陷相對(duì)嚴(yán)重的管道，應(yīng)對(duì)不銹鋼內(nèi)襯層與原有管道管壁之間的環(huán)狀間隙注漿，注漿工藝要求應(yīng)符合本規(guī)程第7.4.5條的規(guī)定。7.9.5不銹鋼內(nèi)襯作業(yè)完成后，應(yīng)按本規(guī)程第7.1.8條的規(guī)定進(jìn)行端口處理和連接。7.9.6不銹鋼內(nèi)襯法施工應(yīng)做好下列記錄：（1）工作坑開(kāi)挖記錄；（2）管道斷管與改造記錄；（3）管道預(yù)處理記錄；（4）不銹鋼管坯卷制記錄；（5）內(nèi)襯焊接安裝記錄；（6）焊縫探傷檢測(cè)記錄；（7）環(huán)形間隙注漿記錄；（8）端口處理和連接記錄；（9）管道壓力試驗(yàn)記錄；（10）管道沖洗消毒記錄；（11）工作坑回填記錄；（12）其他有關(guān)記錄等。7.10水泥砂漿噴涂法7.10.1水泥砂漿噴涂宜采用機(jī)械噴涂。當(dāng)管徑大于1000mm，若無(wú)機(jī)械噴涂設(shè)備并且有手工涂抹經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可用手工涂抹。7.10.2噴涂施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，豎向最大變位不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。7.10.3水泥砂漿混配應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥砂漿重量配比應(yīng)在1:1~1:2，水泥砂漿坍落度宜取60~80mm。當(dāng)管道直徑小于1000mm時(shí)，坍落度允許提高，不宜大于120mm；2應(yīng)采用機(jī)械充分?jǐn)嚢杌旌希皾{稠度應(yīng)符合襯里的勻質(zhì)密實(shí)度要求，砂漿應(yīng)在初凝前使用；3水泥砂漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa。7.10.4水泥砂漿噴涂作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用機(jī)械噴涂施工工藝時(shí)，對(duì)彎頭、三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機(jī)械噴涂的襯里相接；2用于舊鋼管的水泥砂漿內(nèi)襯厚度及允許公差可按表7.10.4-1，用于舊球墨鑄鐵管的水泥砂漿內(nèi)襯厚度可按表7.10.4-2。表7.10.4-1用于舊鋼管的水泥砂漿內(nèi)襯厚度及允許公差公稱(chēng)直徑(mm)內(nèi)襯厚度(mm)厚度公差(mm)機(jī)械噴涂手工涂抹機(jī)械噴涂手工涂抹500~7008+2-2800~100010+2-21100~15001214+3-2+3-21600~18001416+3-2+3-22000~22001517+4-3+4-32400~26001618+4-3+4-3＞26001820+4-3+4-3表7.10.4-2用于舊球墨鑄鐵管的水泥砂漿內(nèi)襯厚度公稱(chēng)直徑(mm)內(nèi)襯厚度（mm）公稱(chēng)值某一點(diǎn)最小值40~30032350~60053700~120063.51400~2000962200~26001277.10.5水泥砂漿噴涂后的養(yǎng)護(hù)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1已噴涂的水泥砂漿達(dá)到終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持襯里濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)間應(yīng)在7d以上；2當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)間應(yīng)在10d以上；3養(yǎng)護(hù)期間管段內(nèi)所有孔洞應(yīng)嚴(yán)密封閉，當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后，應(yīng)及時(shí)充水。7.10.6水泥砂漿噴涂作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按本規(guī)程第7.1.8條的規(guī)定進(jìn)行端口處理和連接。7.10.7水泥砂漿噴涂法施工應(yīng)做好下列記錄：（1）工作坑開(kāi)挖記錄；（2）管道斷管與改造記錄；（3）管道預(yù)處理記錄；（4）水泥砂漿混配記錄；（5）水泥砂漿噴涂記錄；（6）水泥砂漿養(yǎng)護(hù)記錄；（7）端口處理和連接記錄；（8）管道壓力試驗(yàn)記錄；（9）管道沖洗消毒記錄；（10）工作坑回填記錄；（11）其他有關(guān)記錄等。7.11環(huán)氧樹(shù)脂噴涂法7.11.1環(huán)氧樹(shù)脂噴涂包括離心噴涂和氣體噴涂?jī)煞N工藝。離心噴涂可用于管徑200~600mm的管道，氣體噴涂可用于管徑15~200mm的管道。7.11.2當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不宜進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂噴涂。7.11.3噴涂施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，豎向最大變位不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。7.11.4環(huán)氧樹(shù)脂涂料的混配應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)管道的口徑、長(zhǎng)度計(jì)算出環(huán)氧樹(shù)脂用量，并分別用磅秤稱(chēng)重環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的重量，根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的配比配料；2當(dāng)兩級(jí)涂料混合后，用機(jī)器充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?5分種后方可進(jìn)行噴涂。7.11.5環(huán)氧樹(shù)脂噴涂作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)襯噴涂厚度可按表7.11.5選?。?氣體噴涂時(shí)，噴涂作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)按下列步驟進(jìn)行氣體噴涂作業(yè)：先將涂料注入涂料機(jī)內(nèi)，再使涂料機(jī)與空壓機(jī)、待噴管用軟管相連，然后打開(kāi)涂料閥門(mén)和氣閥使待噴管出口處噴出涂料，之后吹出多余的涂料；2）應(yīng)至少?lài)娡慷我陨?，每次噴涂?yīng)在前一次噴涂達(dá)到表干后方可進(jìn)行；3）多余的涂料應(yīng)借助高壓氣體吹出。3離心噴涂時(shí)，噴涂作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)通過(guò)多次噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)襯厚度，第一道底漆噴涂宜在噴砂除銹后一小時(shí)內(nèi)完成，每次噴涂應(yīng)在前一次噴涂層達(dá)到表干后方可進(jìn)行；2）應(yīng)用耐壓管連接離心噴涂車(chē)與氣動(dòng)液壓泵、涂料桶等相關(guān)設(shè)備；3）噴涂作業(yè)開(kāi)始后，應(yīng)按需調(diào)整涂料管壓力以控制噴嘴流量，同時(shí)應(yīng)控制噴涂車(chē)的運(yùn)行速度。表7.11.5環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)襯噴涂厚度公稱(chēng)直徑(mm)涂層厚度(mm)濕膜干膜15~25≥0.25≥0.2032~50≥0.25≥0.2065~100≥0.32≥0.25150~300≥0.38≥環(huán)氧樹(shù)脂噴涂后的養(yǎng)護(hù)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1先向管道內(nèi)送入微風(fēng)至涂膜初步硬化；2初步硬化后，應(yīng)進(jìn)行自然固化或送入溫風(fēng)進(jìn)行加溫固化。當(dāng)加溫固化溫度在25℃時(shí)，固化時(shí)間應(yīng)大于4小時(shí)；固化溫度在60℃，固化時(shí)間應(yīng)大于3小時(shí)。7.11.7環(huán)氧樹(shù)脂噴涂及養(yǎng)護(hù)作業(yè)完成后，應(yīng)按本規(guī)程第7.1.8條的規(guī)定進(jìn)行端口處理和連接。7.11.8水泥砂漿噴涂法施工應(yīng)做好如下記錄：（1）工作坑開(kāi)挖記錄；（2）管道斷管與改造記錄；（3）管道預(yù)處理記錄；（4）環(huán)氧樹(shù)脂混配記錄；（5）環(huán)氧樹(shù)脂噴涂記錄；（6）環(huán)氧樹(shù)脂養(yǎng)護(hù)記錄；（7）端口處理和連接記錄；（8）管道壓力試驗(yàn)記錄；（9）管道沖洗消毒記錄；（10）工作坑回填記錄；（11）其他有關(guān)記錄等。7.12不銹鋼發(fā)泡筒法7.12.1不銹鋼發(fā)泡筒制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1不銹鋼筒及海綿的長(zhǎng)度應(yīng)能覆蓋整個(gè)待修復(fù)的缺陷，且前后至少各長(zhǎng)出100mm；2發(fā)泡膠的涂抹應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)陰涼處完成，用量應(yīng)為海綿體積的80%。7.12.2不銹鋼發(fā)泡筒的安裝過(guò)程應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)分別在始發(fā)工作坑和接收工作坑各安裝一個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引不銹鋼套筒運(yùn)載小車(chē)和閉路電視檢測(cè)（CCTV）設(shè)備；2將運(yùn)載小車(chē)牽引到管內(nèi)待修復(fù)位置；3運(yùn)載小車(chē)被牽拉到達(dá)待修復(fù)位置后，應(yīng)緩慢向氣囊內(nèi)充氣，使不銹鋼筒和海綿緩慢擴(kuò)展開(kāi)并緊貼原有管道內(nèi)壁，氣囊壓力不得破壞不銹鋼發(fā)泡筒的卡鎖機(jī)構(gòu)，最大壓力宜控制在400kPa以下；4當(dāng)確認(rèn)不銹鋼發(fā)泡筒完全擴(kuò)展開(kāi)并鎖定后，緩慢釋放氣囊內(nèi)的氣壓，并收回運(yùn)載小車(chē)和閉路電視檢測(cè)（CCTV）等設(shè)備。7.12.3對(duì)于一個(gè)修復(fù)段（兩工作坑之間）安裝的多個(gè)不銹鋼發(fā)泡筒，應(yīng)至少抽取一個(gè)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。7.12.4一個(gè)修復(fù)段的多個(gè)不銹鋼發(fā)泡筒全部安裝完成后，應(yīng)按本規(guī)程第7.1.8條的規(guī)定進(jìn)行端口連接。7.12.5不銹鋼發(fā)泡筒法施工應(yīng)做好下列記錄：（1）工作坑開(kāi)挖記錄；（2）管道斷管與改造記錄；（3）管道預(yù)處理記錄；（4）不銹鋼發(fā)泡筒制作記錄；（5）不銹鋼發(fā)泡筒安裝記錄；（6）不銹鋼發(fā)泡筒密封性試驗(yàn)記錄；（7）端口連接記錄；（8）管道壓力試驗(yàn)記錄；（9）管道沖洗消毒記錄；（10）工作坑回填記錄；（11）其他有關(guān)記錄等。7.13橡膠漲環(huán)法7.13.1橡膠漲環(huán)法可用于對(duì)人可進(jìn)入管道內(nèi)部的大口徑管道的局部修復(fù)，管道口徑宜大于800mm。7.13.2橡膠漲環(huán)的安裝應(yīng)符合下列要求：1待修復(fù)部位的管道預(yù)處理合格后，應(yīng)對(duì)待修復(fù)區(qū)域的管道內(nèi)壁用干燥的毛刷刷干，并涂上與密封橡膠材料配伍的無(wú)毒潤(rùn)滑膏；2橡膠密封帶應(yīng)安裝在指定修復(fù)位置，密封帶就位后，應(yīng)將不銹鋼漲環(huán)安裝在密封帶兩端的凹槽中；3不銹鋼漲環(huán)就位后，應(yīng)采用擴(kuò)環(huán)器對(duì)不銹鋼漲環(huán)加壓到預(yù)定壓力，加壓速度不宜過(guò)快，防止對(duì)不銹鋼漲環(huán)造成損壞；4擴(kuò)環(huán)器加壓到預(yù)定壓力后，應(yīng)至少維持2分鐘；5維持壓力階段結(jié)束時(shí)，應(yīng)將不銹鋼楔墊片的安裝于擴(kuò)張后的不銹鋼漲環(huán)端部所暴露的間隙中。楔墊片的尺寸與固定帶端部間隙呈過(guò)盈配合，楔墊片裝配時(shí)應(yīng)先使邊緣就位，并在不銹鋼漲環(huán)的擠壓下鎖緊，楔子半徑應(yīng)與管徑相匹配。楔墊片就位后，方可泄壓；6一個(gè)不銹鋼漲環(huán)安裝結(jié)束后，應(yīng)按同樣步驟對(duì)另一個(gè)不銹鋼漲環(huán)進(jìn)行安裝。7.13.3一個(gè)修復(fù)段（兩工作坑之間）安裝的多個(gè)橡膠漲環(huán)，應(yīng)至少抽取一個(gè)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不宜過(guò)大，防止對(duì)橡膠漲環(huán)造成破壞。7.13.4一個(gè)修復(fù)管段的橡膠漲環(huán)全部安裝完成后，應(yīng)按本規(guī)程第7.1.8條的規(guī)定進(jìn)行工作處的端口連接。7.13.5橡膠漲環(huán)法施工應(yīng)做好下列記錄：（1）工作坑開(kāi)挖記錄；（2）管道斷管與改造記錄；（3）管道預(yù)處理記錄；（4）橡膠漲環(huán)安裝記錄；（5）橡膠漲環(huán)密封性試驗(yàn)記錄；（6）端口連接記錄；（7）管道壓力試驗(yàn)記錄；（8）管道沖洗消毒記錄；（9）工作坑回填記錄；（10）其他有關(guān)記錄等。

8工程驗(yàn)收8.1一般規(guī)定8.1.1城鎮(zhèn)給水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。8.1.2城鎮(zhèn)給水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程的分項(xiàng)、分部、單位工程的劃分應(yīng)符合表8.1.2的規(guī)定。表8.1.2城鎮(zhèn)給水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程的分項(xiàng)、分部、單位工程的劃分單位工程（可按1個(gè)合同或視工程量按1個(gè)路段、1種施工工藝，分為1個(gè)或若干個(gè)單位工程）分部工程分項(xiàng)工程分項(xiàng)工程驗(yàn)收批兩工作坑之間1工作坑（圍護(hù)結(jié)構(gòu)、開(kāi)挖、坑內(nèi)布置）每座2原有管道預(yù)處理兩工作坑之間3修復(fù)更新管道（各類(lèi)施工工藝）4端口連接與處理5管道試壓與清洗消毒注：?jiǎn)挝还こ?、分部工程、分?xiàng)工程、分項(xiàng)工程驗(yàn)收批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。2）若工程規(guī)模較小，僅1個(gè)修復(fù)段（兩工作坑之間），則該分部工程可視為單位工程。8.1.3使用的計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。8.1.4非開(kāi)挖修復(fù)更新工程完成后均應(yīng)采用閉路電視檢測(cè)（CCTV）設(shè)備對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行表觀(guān)檢測(cè)，管徑大于800mm時(shí)也可進(jìn)行管內(nèi)目測(cè)，檢測(cè)資料應(yīng)存入竣工檔案中。8.1.5根據(jù)不同的修復(fù)工藝對(duì)施工過(guò)程中需檢查驗(yàn)收的資料應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，符合設(shè)計(jì)、施工要求的管道方可進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)與清洗消毒。8.1.6工程驗(yàn)收合格后，管道方可重新投入使用。8.2工作坑8.2.1工作坑的驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。8.3原有管道預(yù)處理Ⅰ主控項(xiàng)目8.3.1原有管道預(yù)處理后表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程7.3.8條的規(guī)定。檢查方法：檢查閉路電視檢測(cè)（CCTV）檢查記錄（或管內(nèi)目測(cè)記錄）。Ⅱ一般項(xiàng)目8.3.2原有管道預(yù)處理符合施工方案的要求。檢查方法：檢查管道預(yù)處理施工記錄、材料和實(shí)體施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。8.4修復(fù)更新管道Ⅰ主控項(xiàng)目8.4.1管材、型材、原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。檢查方法：質(zhì)量保證資料、廠(chǎng)家產(chǎn)品使用說(shuō)明等。8.4.2管材、型材等主要材料的主要技術(shù)指標(biāo)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程第4章“材料”和第6章“設(shè)計(jì)”要求。檢查方法：檢查出廠(chǎng)合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、衛(wèi)生許可批件等。8.4.3塑料管道連接的驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地給水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.4.4各修復(fù)更新工法的主控項(xiàng)目驗(yàn)收應(yīng)符合表8.4.4的規(guī)定：表8.4.4各修復(fù)更新工法的主控項(xiàng)目驗(yàn)收修復(fù)更新工法各工法特有檢查項(xiàng)目各工法通用檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢查方法檢查項(xiàng)目檢查方法穿插法————內(nèi)襯管不應(yīng)出現(xiàn)局部凹陷、隆起、劃傷、裂縫、磨損、孔洞、褶皺、起泡、干斑、分層和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷檢查施工記錄、閉路電視檢測(cè)（CCTV）記錄（或管內(nèi)目測(cè)記錄）翻轉(zhuǎn)式原位固化法內(nèi)襯管短期力學(xué)性能符合本規(guī)程第4.0.3條中第4款的要求（參見(jiàn)表4.0.3-1、表4.0.3-2）按本規(guī)程表4.0.3-1、表4.0.3-2的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，檢查取樣試驗(yàn)報(bào)告碎（裂）管法————折疊內(nèi)襯法折疊內(nèi)襯管復(fù)原良好檢查閉路電視檢測(cè)（CCTV）記錄縮徑內(nèi)襯法縮徑內(nèi)襯管復(fù)原良好檢查閉路電視檢測(cè)（CCTV）記錄不銹鋼內(nèi)襯法焊縫探傷合格，強(qiáng)度可靠檢查焊縫探傷檢測(cè)記錄水泥砂漿噴涂法水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不低于30MPa檢查砂漿配合比、抗壓強(qiáng)度試塊報(bào)告環(huán)氧樹(shù)脂噴涂法液體環(huán)氧涂料內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)氣泡、無(wú)劃痕等，濕膜應(yīng)無(wú)流淌現(xiàn)象觀(guān)察，檢查施工記錄不銹鋼發(fā)泡筒法不銹鋼發(fā)泡筒安裝位置準(zhǔn)確，完全覆蓋待修復(fù)的局部缺陷且與原有管道緊密貼合，密封性良好檢查閉路電視檢測(cè)（CCTV）記錄、密封性試驗(yàn)記錄——————橡膠漲環(huán)法橡膠漲環(huán)安裝位置準(zhǔn)確，完全覆蓋待修復(fù)的局部缺陷且與原有管道緊密貼合，密封性良好檢查管內(nèi)目測(cè)記錄、閉路電視檢測(cè)（CCTV）記錄、密封性試驗(yàn)記錄Ⅱ一般項(xiàng)目8.4.5各修復(fù)更新工法的一般項(xiàng)目驗(yàn)收應(yīng)符合表8.4.5的規(guī)定：表8.4.5各修復(fù)更新工法的一般項(xiàng)目驗(yàn)收修復(fù)更新工法檢查項(xiàng)目檢查方法穿插法管道線(xiàn)性和順，接口平順，特殊部位過(guò)渡平緩觀(guān)察，檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄、閉路電視檢測(cè)（CCTV）記錄等翻轉(zhuǎn)式原位固化法碎（裂）管法折疊內(nèi)襯法縮徑內(nèi)襯法不銹鋼內(nèi)襯法水泥砂漿噴涂法水泥砂漿內(nèi)襯層厚度及表面缺陷的允許偏差符合設(shè)計(jì)要求按GB50268-2008第5.10.3條第4款的要求進(jìn)行檢測(cè)（參見(jiàn)表5.10.3-1）環(huán)氧樹(shù)脂噴涂法液體環(huán)氧涂料內(nèi)襯層厚度及電火花試驗(yàn)按GB50268-2008第5.10.3條第5款的要求進(jìn)行檢測(cè)（參見(jiàn)表5.10.3-2）8.5端口處理與連接Ⅰ主控項(xiàng)目8.5.1工作坑處的內(nèi)襯管端口與原有管道之間間隙應(yīng)封堵（或焊接）密封。檢查方法：觀(guān)察，檢查施工記錄等。8.5.2修復(fù)后的管段重新與相鄰管段之間應(yīng)連接密封。檢查方法：觀(guān)察，檢查施工記錄等。Ⅱ一般項(xiàng)目8.5.3工作坑處的連接管道均應(yīng)做好外防腐。檢查方法：觀(guān)察，檢查施工記錄等。8.6管道水壓試驗(yàn)與沖洗消毒8.6.1修復(fù)后的管道應(yīng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。8.6.2管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒和水質(zhì)檢驗(yàn)。8.6.3修復(fù)后的管道經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和水質(zhì)檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，方可允許并網(wǎng)通水投入運(yùn)行。8.7工程竣工驗(yàn)收8.7.1在修復(fù)更新工程完工后，應(yīng)進(jìn)行工程資料整理及管道水壓試驗(yàn)預(yù)驗(yàn)，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理單位檢查同意后通知相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收。8.7.2非開(kāi)挖修復(fù)更新工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位按本規(guī)程要求進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。8.7.3工程驗(yàn)收應(yīng)包括工程實(shí)體驗(yàn)收和竣工檔案的驗(yàn)收。8.7.4工程實(shí)體驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：1工程內(nèi)容、要求應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符；2外觀(guān)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括修復(fù)更新前、后管道的線(xiàn)性、幾何尺寸以及管道結(jié)構(gòu)完整性等檢測(cè)和評(píng)價(jià)資料驗(yàn)收，接口的外觀(guān)應(yīng)符合接口的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，管道的穩(wěn)固性、工作坑的處理應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；3管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定；4接口檢測(cè)資料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。8.7.5工程竣工檔案驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：1開(kāi)工批件；2施工圖及施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)變更文件；3管材、管件等材料的合格證和質(zhì)量保證書(shū)；4原有管道管線(xiàn)圖和資料；5修復(fù)前對(duì)原有管道內(nèi)壁清洗后的閉路電視檢測(cè)（CCTV）、目測(cè)、試壓檢測(cè)、取樣檢測(cè)等檢測(cè)和評(píng)估資料；6施工過(guò)程、檢測(cè)記錄及水壓試驗(yàn)記錄；7修復(fù)管道質(zhì)量評(píng)定資料，含施工自評(píng)、監(jiān)理評(píng)估、驗(yàn)收記錄；8施工后內(nèi)襯管道內(nèi)部的閉路電視檢測(cè)影像記錄；9質(zhì)量事故處理資料；10生產(chǎn)安全事故報(bào)告；11分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；12工程竣工圖和竣工報(bào)告；13工程整體驗(yàn)收記錄；14其他有關(guān)文件等。

本規(guī)程用詞說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：1）表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為：“應(yīng)符合…的規(guī)定”或“應(yīng)按…執(zhí)行”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332《通用硅酸鹽水泥》GB175《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》GB748《涂料粘度測(cè)定法》GB1723《不銹鋼焊條》GB/T983《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280《流體輸送用不銹鋼焊