高壓泵二期維修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

國(guó)產(chǎn)高壓泵維修手冊(cè)目的了解高壓泵的設(shè)備結(jié)構(gòu)及拆裝方法設(shè)備簡(jiǎn)述高壓泵作用:加壓，均質(zhì)，使物料霧化對(duì)于高壓泵最常見(jiàn)的就是漏料問(wèn)題：如泵的閥筒出現(xiàn)漏料情況要檢查是哪層出現(xiàn)漏料。對(duì)高壓泵工作壓力掉壓要檢查閥座及進(jìn)出料口是否有異物。閥筒閥座拆下后檢查閥筒與閥枕之間密封面是否有高壓吹傷，出現(xiàn)此現(xiàn)象要同時(shí)對(duì)閥枕，閥座組同時(shí)更換。范圍適用于車(chē)間操作工、機(jī)修工、相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)人員作業(yè)內(nèi)容閥桶閥座更換填料更換閥桶閥座備件制作更換中閥枕更換柱塞桶更換曲軸瓦高壓泵的維護(hù)保養(yǎng)五、作業(yè)安全注意事項(xiàng)1.斷電上鎖2.拆卸安全閥注意側(cè)身，放置憋壓，有物料噴出六、維修方法維修高壓泵所需工具:扭力扳手36#套筒手錘銅棒活板子一字螺絲刀勾板子內(nèi)六角扳手套筒扳手一套6.1閥桶閥座更換限程板閥球損壞的閥桶閥座限程板閥球斷電上鎖，拆卸泵頭護(hù)罩，檢查漏點(diǎn)，排空泄壓冷卻水冷卻閥枕，使閥枕溫度低于30℃拆卸泵頭上部閥座組緊固螺栓，取下每組閥座組各一根緊固螺栓。如圖:支起上閥枕，更換出料上層閥座組。（更換時(shí)注意檢查閥枕各密封表面有沒(méi)有磨損，如有必要更換閥枕）安裝泵頭上部閥座組緊固螺栓，用扭力扳手加緊到420N拆卸泵頭下部閥座組緊固螺栓，取下每組閥座組各一根緊固螺栓。檢查閥枕各進(jìn)出料口是否有異物更換閥座組，注意檢查閥枕并將閥枕沖洗干凈緊固螺栓，用36#扭力扳手加緊到420N送電試車(chē)，安裝護(hù)罩6.2更換填料斷電上鎖，關(guān)閉柱塞桶冷水閥門(mén)盤(pán)車(chē)使曲軸連接桿移動(dòng)到上支點(diǎn)打開(kāi)擋水套，用M12內(nèi)六角將聯(lián)軸器螺栓松開(kāi)盤(pán)車(chē)到曲軸連接桿下支點(diǎn)，拆下聯(lián)軸器及擋水套用勾板子將并肩螺母拆下，然后盤(pán)車(chē)到下支點(diǎn)，輕微左右上下?lián)u晃將柱塞桿與填料壓環(huán)抽出。用一字改錐將柱塞桶內(nèi)舊填料剜出。清理柱塞桶，疏通檢查冷卻水孔。檢查柱塞桶螺紋有無(wú)亂扣。檢查柱塞桿表面是否有磨損。清理檢查填料壓環(huán)冷卻水孔有無(wú)堵塞，并向柱塞桶試裝。將填料壓環(huán)及填料安裝到柱塞桿上，然后整體向柱塞桶內(nèi)插入。（填料內(nèi)外抹食品級(jí)潤(rùn)滑脂）安裝并肩鎖拇（絲扣抹上食品及潤(rùn)滑脂）盤(pán)車(chē)到曲軸連桿上支點(diǎn)，安裝聯(lián)軸器及擋水套。檢查冷卻水是否在柱塞桿流出6.3閥桶閥座備件制作1.用直徑30銅棒敲擊閥球，將閥球與限程板從閥座內(nèi)拿出。2.溫水清洗閥球、限程板、閥座、閥筒。3.檢查閥球閥座有無(wú)磨損4.檢查限程板、閥筒有無(wú)裂紋，檢查閥筒及墊套平面度有無(wú)缺陷5.將閥球閥座置放到閥筒內(nèi)，向閥筒內(nèi)導(dǎo)入清水，檢查閥球閥座密封是否漏水。6.將閥球、限程板、閥座、閥筒的水烘干，用食用酒精擦拭干凈。7.將閥球限程板裝入閥筒內(nèi)，安裝四氟上密封墊。8.組裝閥筒閥座9.取保鮮膜逐個(gè)包裝，做好批次記錄，以便更換6.4更換中閥枕1.斷電上鎖，拆卸泵頭護(hù)罩，排空泄壓。2.冷卻水冷卻閥枕，使閥枕溫度低于30℃3.拆卸泵頭下部閥座組緊固螺栓，取下閥座組緊固螺栓并按安裝位置順序碼放以便安裝4.松開(kāi)進(jìn)料管法蘭，拆下進(jìn)料管。取下閥筒閥座及下閥枕5.拆下上部閥座組緊固螺栓，用0.5T手拉葫蘆及吊裝帶吊起上閥枕，取下出料閥座組。6.用56#扳手松開(kāi)中閥枕螺栓，卸下中閥枕。7.更換中閥枕與柱塞桶間的密封墊8.按反向順序安裝（中閥枕螺栓緊固壓力560N）6.5更換柱塞桶1.斷電上鎖，排空泄壓2.卸下上中下閥枕及閥座組3.用M12內(nèi)六角卸下柱塞桿聯(lián)軸器4.拆下填料及柱塞桿5.取拆裝柱塞桶工裝，用10T液壓缸壓下（如果間隙配合太緊，需要加熱拆下）6.反向安裝。6.6更換曲軸瓦斷電上鎖，排空拆下柱塞桿聯(lián)軸器拆下曲軸箱上蓋板，并排空曲軸箱潤(rùn)滑油盤(pán)車(chē)到曲軸上支點(diǎn)，用M24扳手拆下曲軸瓦連桿緊固螺栓。盤(pán)車(chē)到曲軸下支點(diǎn)，拆下舊的曲軸瓦，更換新瓦。反向安裝（曲軸瓦連桿緊固螺栓需加螺栓緊固劑）測(cè)量新瓦與曲軸間隙，運(yùn)行磨合6.7高壓泵的保養(yǎng)（1）運(yùn)行1400-1500h應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)：清洗曲軸箱并更換潤(rùn)滑油檢查吸、排液閥總成，有損壞或密封不嚴(yán)應(yīng)更換，檢查檔油頭總成，曲軸軸頭油封，密封不嚴(yán)應(yīng)更換。清洗過(guò)濾器，檢查進(jìn)口穩(wěn)壓器氣壓，不符合要求及時(shí)補(bǔ)充檢查十字頭銷(xiāo)固定螺絲及中間拉桿錐形銷(xiāo)檢查各缸的進(jìn)出口閥門(mén)，清潔，必要時(shí)修理或更換檢查電機(jī)軸承，清洗并更換潤(rùn)滑脂檢查柱塞、導(dǎo)向環(huán)、壓蓋、填料、彈簧等，有損壞及時(shí)更換校正閥枕，若無(wú)法保證密封應(yīng)更換（2）運(yùn)行4500h-5000h應(yīng)進(jìn)行再一次保養(yǎng)：對(duì)泵進(jìn)行全面解體檢查檢查各部件是否有裂紋或拉傷現(xiàn)象檢查十字頭組件，十字頭，十字頭銷(xiāo)軸，十字頭與滑板的配合與磨損情況檢查十字頭與滑板間隙，允許范圍0.25-0.6mm檢查曲軸軸瓦間隙，允許范圍0.15-0.24mm之前，軸瓦的接觸面積70%以上，不符合的及時(shí)更換檢查連桿小頭銅套磨損情況，最大磨損量不超過(guò)0.5mm，測(cè)量連桿小頭銅套與銷(xiāo)軸之間的間隙，應(yīng)小于0.09mm檢查柱塞磨損情況，必要時(shí)需要更換檢查軸套、泵端蓋及軸承箱的各尺寸情況檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證供油暢通，潤(rùn)滑良好（3）維修工藝流程關(guān)閉流程閘閥，卸壓退水，放油拆卸外圍護(hù)罩件、蓋板拆卸皮帶脫開(kāi)柱塞與泵頭的連接、拆卸連桿瓦螺栓，抽出十字頭活塞檢查連桿瓦主軸徑尺寸，配合間隙0.15-0.25mm，表面無(wú)拉傷、嚴(yán)重磨損等缺陷，不合格應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。檢查十字頭銅套與銷(xiāo)的尺寸，配合間隙為0.08-0.14mm，磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換檢查十字頭與滑板間隙為0.2-0.35mm，配合表面有無(wú)拉傷