預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工施工作業(yè)指導(dǎo)書

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的明確連續(xù)梁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范連續(xù)梁施工。二、編制依據(jù)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》《施工圖設(shè)計(jì)文件》三、施工要求1）、原材料控制，對原材料加強(qiáng)源頭管理，進(jìn)場后按要求的頻次進(jìn)行抽檢。2）、地基處理應(yīng)平坦密實(shí)，確保地基承載力在100Kpa以上。3）、支架搭設(shè)嚴(yán)格按要求施工，不得出現(xiàn)脫卡等現(xiàn)象。4）、支架預(yù)壓必須按梁體自重（包括施工荷載）的1.2倍進(jìn)行預(yù)壓，防止?jié)仓笾Ъ茏冃?，影響箱梁?nèi)、外在質(zhì)量。預(yù)壓時間應(yīng)直到沉降基本穩(wěn)定為止。5）、模板拼縫要嚴(yán)密，平整，側(cè)模線形要順暢。模板與模板之間貼上雙面膠防止漏漿。為確保箱梁的整體線形，底模鋪設(shè)完成后，用全站儀打點(diǎn)，在兩側(cè)釘上2×5cm的導(dǎo)向木條。6）、鋼筋綁扎嚴(yán)格按規(guī)范要求，確保鋼筋間距，保護(hù)層厚度符合圖紙要求。7）、嚴(yán)格控制泵送砼的坍落度，加強(qiáng)砼和易性控制。砼澆筑必須分層連續(xù)澆筑，分層按每30cm一層，砼振搗時必須責(zé)任到人，不得出現(xiàn)漏振、過振等現(xiàn)象，防止出現(xiàn)色差等現(xiàn)象。8）、待箱梁整體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%后進(jìn)行，且砼齡期大于7天后方可進(jìn)行張拉。張拉時必須按張拉順序?qū)ΨQ張拉。9）、壓漿應(yīng)從低處向高處進(jìn)行。壓漿前先用清水對孔道進(jìn)行試壓，防止堵管或不順暢等現(xiàn)象。壓漿完成后用高標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行封錨。四、工程概況拉林河特大橋全長39.5km，186#～189#墩預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁為跨拉林河南大堤而設(shè)，起訖樁號DK849+772.91～DK849+886.41，共一聯(lián)（32+48+32）m，標(biāo)準(zhǔn)箱梁總長113.3m。箱梁采用單箱單室截面，箱梁截面中心處高3.25m，頂寬13.4m，底寬5.4m，兩側(cè)懸臂長為3.35m。箱梁頂板厚度0.30～0.45m，底板厚0.30～0.65m，腹板厚0.50～1.1m。全聯(lián)在各墩頂均設(shè)置橫隔梁，其中邊墩墩頂橫隔梁厚1.3m，主墩頂橫隔梁厚1.5m，墩頂橫隔梁均設(shè)置（1.5×1.2）m過人洞，供檢查人員通過。橋面采用六面坡三列排水，全橋鋼絞線58141.8kg，精軋螺紋鋼筋124170kg，普通鋼筋HRB335鋼筋共252838.4kg,Q235鋼筋共13017.6kg，梁體采用C50高性能混凝土共1256.2m3。五、施工工藝施工工藝流程（附后）1、地基處理為避免地基的不均勻沉降，按要求需對地基進(jìn)行處理，根據(jù)實(shí)際情況及支架設(shè)計(jì)圖，測量人員測出支架地面標(biāo)高，放出地基處理范圍。根據(jù)東北凍融深度2m，首先將河堤兩側(cè)橋跨處場地?fù)Q填2m山皮土碎石分層、碾壓，完成后對地基進(jìn)行承載力試驗(yàn)，確保其承載力滿足地基承載力的要求。地基處理完畢后，澆筑20cm左右的C25砼硬化處理，以分散支架的應(yīng)力分布同時防止雨水浸入地基。2、地基處理后驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)地基處理完畢后，首先對硬化層外觀尺寸檢查，硬化寬度大于14.4m，平整度小于3cm，要有一定的橫坡度（不小于1%），排水溝縱坡大于3%并確保暢通。地基土層承載力采用輕型觸探儀檢測，如大于100KPa，則視為合格。表面澆鋪的硬化層要密實(shí)，平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。3、支架搭設(shè)本橋現(xiàn)澆箱梁的支撐排架采用碗扣式支架，鋼管型號為2G立桿與橫桿鋼管，管壁為3.5mm，直徑為48mm，頂托桿直徑不小于36mm，底托板厚度不小于5mm，頂、底托長度不小于550mm。支架采用滿堂式支架拼裝，按60cm（橫向）×60cm（縱向）×120cm（層高）方式布置。為防止支架變形，增加支架的穩(wěn)定性，支架增設(shè)剪刀撐，縱向在兩邊最外側(cè)架設(shè)剪刀撐首尾相連，墩頂橫隔梁橫向每道設(shè)剪刀撐，每隔4排立桿設(shè)剪刀撐，剪刀撐采用鋼管搭設(shè)，其所有與支架立桿、橫桿相交點(diǎn)均用卡扣相連，以確保支架的穩(wěn)定性。支架頂端搭設(shè)兩層木方，下層在頂托內(nèi)沿順橋向布置，方木斷面尺寸為12×15cm，方木中距為60cm。上層方木沿橫橋向布置，方木斷面尺寸10×10cm，方木中距為25cm。頂面標(biāo)高用頂托或底托調(diào)整。詳見：附圖1：支架立面布置圖附圖2：32m跨支架平面布置圖附圖3：48m跨支架平面布置圖支架搭設(shè)步驟：扣件檢查—地基處理—測量放樣—安放底座—安裝立桿、第一、二層水平橫桿—檢查立桿垂直度及橫桿水平—接長立桿、安裝橫桿到設(shè)計(jì)標(biāo)高—安設(shè)剪刀撐—安裝頂托—搭設(shè)頂端方木及橫向方木—初調(diào)標(biāo)高—檢查驗(yàn)收—支架預(yù)壓、觀測、卸載—精確調(diào)整標(biāo)高。4、支架預(yù)壓支架和外模安裝完成后進(jìn)行支架預(yù)壓，其上加載應(yīng)不小于梁體自重（包括施工荷載）的1.2倍進(jìn)行逐孔預(yù)壓。通過試壓來消除支架、地基的非彈性變形，并獲得地基及支架的彈性變形量、支架基礎(chǔ)的沉降速率等指標(biāo)，以指導(dǎo)施工。為保證箱梁的外觀質(zhì)量和線形，二期恒載按照q=100～120KN/m，按照設(shè)計(jì)院提供的預(yù)拱度值進(jìn)行設(shè)置。加載后持續(xù)觀測底板及支架基礎(chǔ)的下沉情況。底板的觀測采用在底板布設(shè)測點(diǎn)，縱向布置于梁的兩端、1/4和1/2跨徑處，橫向布置于梁底板的兩邊和中間共計(jì)12個觀測點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀觀測支架沉降情況。支架基礎(chǔ)沉降可直接利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，詳細(xì)記錄觀測點(diǎn)加載前、加載后、預(yù)壓中、卸載后的標(biāo)高，計(jì)算出彈性、非彈性變形量。由于加載后前期沉降速度快，后期沉降慢，故前期每小時觀測一次，后期每兩小時觀測一次，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，加載24小時后基本穩(wěn)定（根據(jù)實(shí)際測量為準(zhǔn)）故最后一次觀測取24小時觀測值進(jìn)行比較。支架預(yù)壓沉降變形觀測觀測至少要在72小時以上，而且是從加載開始到卸載技術(shù)的整個過程。預(yù)壓值達(dá)到穩(wěn)定時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行支架卸載。卸載完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。支架卸載完成后，將底板沖洗干凈，經(jīng)實(shí)測及相應(yīng)的計(jì)算，確定彈性變形及實(shí)際沉降量，并對底模板作相應(yīng)調(diào)整，調(diào)整后的底板設(shè)置出計(jì)算的彈性變形量和預(yù)留拱度。彈性變形量的設(shè)置按直線考慮，預(yù)留拱度的設(shè)置按拋物線設(shè)置（跨中點(diǎn)為最高值）。底板調(diào)整完畢，再次逐根檢查支架底座、頂托是否著力，連接件是否緊密。并將松動桿件重新調(diào)整，確保支架整體受力。5、支架拆除支架在箱梁預(yù)應(yīng)力施加完并進(jìn)行壓漿后，強(qiáng)度達(dá)到70%即可拆除，拆除順序應(yīng)嚴(yán)格從兩側(cè)翼緣向橋中線方向逐排進(jìn)行拆除。落架時先落跨中，后落支點(diǎn)。支架拆除時應(yīng)先將頂托下旋，使立桿和梁體砼完全脫離，然后自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下兩層同時作業(yè)。拆除時應(yīng)充分做好安全準(zhǔn)備工作，確保人員及物料不受損壞。拆模時應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)要求：1）、模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。2）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。3）、支架的卸落應(yīng)在該孔預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完畢且壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后才能進(jìn)行。4）、卸落支架按規(guī)定的卸落程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完，從上至下依次卸落，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向同時一起卸落。連續(xù)梁從跨中向支座依次循環(huán)卸落。5）、模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。6、模板施工模板施工前應(yīng)根據(jù)橋軸線對預(yù)壓后的支架標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使其符合設(shè)計(jì)要求，并保證縱橫坡的要求。箱梁外模板均采用20mm厚的新竹膠板，鋪裝箱梁外模板應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)要求：1）、外模板應(yīng)從梁一端順序拼接直到該孔或該聯(lián)全部鋪裝完畢。2）、底模鋪設(shè)完畢后用全站儀按2m一點(diǎn)放出外側(cè)模位置，并按點(diǎn)位釘上2×5cm的導(dǎo)向木條，側(cè)模拼裝須沿此導(dǎo)向木條從梁一端順序拼裝。確保整體線形符合要求。側(cè)模拼裝完畢后進(jìn)行圓角及翼緣板安裝。3）、底模板、側(cè)模板、翼緣板以及倒角斜板拼縫盡量對齊，避免線條太多，影響視覺效果。4）、模板拼縫必須嚴(yán)密，模板之間夾雙面膠條防止漏漿，相鄰模板接縫應(yīng)平整。5）、竹膠板與豎肋的連接直接用鐵釘釘緊。側(cè)模板在縱勒上采用10×10cm的橫向木方，然后用碗扣桿件連接在碗扣支架上。6）、及時將底模、側(cè)模清理干凈。7）利用通氣孔每2m設(shè)置腹板對拉桿，防止腹板外張。外側(cè)模支好后進(jìn)行底板、腹板鋼筋綁扎以及波紋管的定位、錨具的埋設(shè)，詳見鋼筋加工與安裝。鋼筋綁扎好以后開始進(jìn)行箱梁內(nèi)模安裝。箱梁內(nèi)模采用竹膠板預(yù)先按照腹板與倒角所成的角度定制成整塊模板作為內(nèi)模的側(cè)模，然后用兩排橫向鋼管、兩排豎向鋼管按每1m一個間距作為支架支撐，豎向鋼管下方用架立鋼筋，用同標(biāo)號砼墊塊支撐，詳見箱梁支架布置圖。在預(yù)應(yīng)力箱梁的頂板上要根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，一般在箱梁(1/4)L的頂板處，人孔尺寸60cm（縱向）×40cm（橫向），以便將內(nèi)模拆出。7、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋加工安裝底模側(cè)模安裝后，開始頂?shù)装濉⒏拱迤胀ㄤ摻罱壴邦A(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范要求做好各種試驗(yàn)，并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行布設(shè)，對于橫隔梁鋼筋一般根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊接成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。為保證混凝土的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架和模板之間錯開放置適當(dāng)數(shù)量的定制加工的與混凝土顏色相同的同標(biāo)號混凝土墊塊。預(yù)應(yīng)力管道采用鋼帶制作，預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用基本間距60cm一道“#”型定位筋固定牢固，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到30cm金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并外用膠布纏牢，防止水泥漿的滲入。張拉完成后，應(yīng)在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前必須清除管道內(nèi)雜物及積水，壓入管道內(nèi)的水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。管道在模板安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板和孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度要通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的切割宜用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌、按類堆放整齊，以備使用。施工前每一孔預(yù)應(yīng)力筋的下料長度、伸長值應(yīng)編號列出一覽表，指導(dǎo)施工。六、混凝土澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作箱梁施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須到位，主要包括：人員、機(jī)械設(shè)備、材料工具、工序檢查和應(yīng)急措施等準(zhǔn)備工作。在施工前必須周密計(jì)劃，精心組織，落實(shí)各項(xiàng)具體事宜后，方可實(shí)施。1、現(xiàn)場施工人員準(zhǔn)備1）、澆筑底板腹板砼時按以下人員配置：指揮1人；底板箱室按3人/室（刮平砼、收面等），振搗9人，分3組，每組3人；泵管及砼入模8人（拉泵管2人，入模6人），支架模板檢查4人，電工1人。2）、澆注頂板砼時增加人員：刮桿4人，抹面4人。3）、總計(jì)投入箱梁砼澆筑施工人員，共計(jì)34人。4）、現(xiàn)場監(jiān)督管理人員：值班領(lǐng)導(dǎo)1人，調(diào)度1人，技術(shù)員2人，安全管理人員1人。2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備混凝土施工前必須檢查機(jī)械設(shè)備的完好率，施工前整體檢修一次，確保施工連續(xù)性，同時做好與一工區(qū)負(fù)責(zé)人的聯(lián)系，并做好相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生機(jī)械設(shè)備故障（如拌和站、泵車等），及時啟動應(yīng)急預(yù)案。投入施工的機(jī)械設(shè)備如下：1）、拌和站2套；2）汽車泵3臺；3）裝載機(jī)1臺；4）、振搗棒50型12根（2根備用）；5）、砼運(yùn)輸車12輛。3、現(xiàn)場材料的準(zhǔn)備做好各項(xiàng)原材料檢測，水泥、外加劑、各種預(yù)埋件等材料根據(jù)一次性澆注方案配齊。1）、混凝土：連續(xù)箱梁采用C50混凝土。2）、預(yù)應(yīng)力體系：連續(xù)梁梁體縱向預(yù)應(yīng)力采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB5224）規(guī)定的鋼絞線，錨固體系采用與之對應(yīng)規(guī)格的群錨裝置，張拉采用與之配套的機(jī)具設(shè)備，采用金屬紋波管成孔：橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋采用Φ32mmPSB830預(yù)應(yīng)力砼用高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=830Mpa,錨具采用JLM錨具錨固，采用Φ50mm鐵皮管成孔。3）、普通鋼筋：采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013）Q235和《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）HRB335鋼筋。4）、支座：采用GTQZ支座。5）、伸縮縫：采用TSSF160。4、施工輔助工具及材料1）、土工布（養(yǎng)生）2）、6m鋁合金刮尺2根（面層整平）3）、木抹子8把（面層整平搓毛）4）、鼓風(fēng)機(jī)2-3臺（箱室通風(fēng)換氣）5）、鐵鍬6把6）、水泵1臺（養(yǎng)護(hù)）7）、太陽燈8盞8）、砼表面拉毛器4把9）、收面跳板（或板凳）6個10）、振動梁1套11）、護(hù)網(wǎng)（護(hù)欄護(hù)網(wǎng)）200m×1.5m5、澆筑前的工序檢查1）、砼澆筑前應(yīng)對人員到位情況及材料的質(zhì)量、數(shù)量、模板、鋼筋、設(shè)備等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：原材料：原材料質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等是否符合施工要求。模板：模板加固是否穩(wěn)固，堵縫是否密實(shí)，預(yù)埋件等是否齊全到位。鋼筋：鋼筋的型號、根數(shù)、間距、保護(hù)層是否按設(shè)計(jì)要求，綁扎焊接是否符合要求，波紋管定位是否準(zhǔn)確。設(shè)備工具：設(shè)備工具是否準(zhǔn)備齊全，設(shè)備調(diào)試性能是否良好。人員：人員分工是否明確，是否到位。2）、根據(jù)集料含水量調(diào)整施工配合比，施工前須對砂、石測定含水量（根據(jù)當(dāng)天溫度變化和光照強(qiáng)度不同增加檢測頻率），調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格按配合比施工。七、混凝土施工方法1、澆筑方法和順序整個箱梁采用一次澆筑的方法進(jìn)行施工，混凝土采用罐車運(yùn)輸，泵車輸送，泵車停位在不影響交通的情況下，根據(jù)澆筑段的長度和泵車的有效泵送范圍進(jìn)行考慮停車位置。混凝土泵送前先用砂漿潤管，砂漿泵送到箱梁外棄放。砼澆筑順序按縱向分段，水平斜向分層的施工方法連續(xù)澆筑。水平按照先橫梁、底板、再腹板、后頂板的順序澆筑。即先澆筑端部橫梁、底板，然后依次往前攤鋪。然后澆筑腹板，最后澆筑頂板，頂板澆筑時先翼緣后中間。縱向分段長度以砼施工速度及凝結(jié)時間控制，一般控制在12m左右。依次向前推進(jìn)，直到砼澆筑完畢。2、砼控制由試驗(yàn)室全程監(jiān)控砼質(zhì)量，砼坍落度、流動性及和易性好為度，混凝土攪拌時間不少于120s，攪拌均勻。3、振搗：砼在澆筑時根據(jù)需要使用50型插入式振搗棒，振搗工進(jìn)行分工、定位、掛牌。為保證振搗質(zhì)量，砼振搗要快插、慢拔，振搗時間一般以砼面不再下沉。不冒氣泡、表面開始泛漿為度。波紋管處振搗時，要注意振搗棒不能貼著波紋管振搗或者戳到波紋管。振搗時要注意前后振搗的分界面，振搗棒插入前次混凝土以5-10cm為宜，以保證兩層混凝土充分結(jié)合。4、底板、腹板澆筑注意事項(xiàng)：底板澆筑時砼先從腹板內(nèi)注入，待底板砼量達(dá)到1/2時，在從頂板天窗補(bǔ)筑砼至內(nèi)底板頂面。然后改為從腹板內(nèi)注入砼倒角處，要特別控制倒角砼的密實(shí)度，底板箱內(nèi)部分砼振搗不能過渡，否則會造成底板砼過厚，而腹板倒角砼出現(xiàn)空洞，拆模后就是蜂窩麻面，另外腹板倒角模板容易跑模，施工時應(yīng)壓著模板處理。底板砼要求抹平，多余的砼要鏟出。5、頂板澆筑注意事項(xiàng)頂板砼澆筑采取整幅向前推進(jìn)法澆筑，砼澆筑時依次進(jìn)行攤鋪，振搗棒振搗、找平、振動梁振動提漿、刮桿刮面、收面、拉毛等，反復(fù)循環(huán)工序，向前推進(jìn)。各工序要求配合緊密，確保在初凝前開始拉毛。施工時尤其注意以下幾點(diǎn)：1）、頂板高程及橫坡度控制（采用鋼筋導(dǎo)軌）2）、拉毛時間控制以表面開始泛光為宜。6、砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)對砼強(qiáng)度的提高和避免收縮裂縫至關(guān)重要，必須加強(qiáng)對砼的養(yǎng)生工作。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使砼表面保持濕潤，防止被雨淋、日曬。對混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在模板和麻袋上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時間，一般常溫下不少于14天?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，應(yīng)防止遭受振動。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，應(yīng)禁止通行。箱室內(nèi)溫度較高，為加強(qiáng)箱室內(nèi)的養(yǎng)生，在箱室內(nèi)灌入一定數(shù)量的水。八、預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%以上（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時，方可進(jìn)行張拉。在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并進(jìn)行編組。張拉時采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長量進(jìn)行校核，張拉順序?yàn)椋?——初始張拉應(yīng)力0.10ōcon——ōcon（持荷5min，測伸長量）——錨固，張拉過程中做好張拉記錄。1：縱向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力鋼束在混凝土的強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)的95%，且混凝土齡期大于7天后才能進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼筋）的張拉順序?yàn)橄瓤v向鋼束，其次豎向鋼筋。A:預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與引伸量雙控，以張拉力控制為主，以引伸量作為校接的原則。B：縱向鋼束在橫截面上必須對稱均衡張拉。2：豎向預(yù)應(yīng)力筋施工A:縱向鋼束張拉完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉。B:張拉時，錨具回縮量控制在1mm以內(nèi)，若一次張拉難以將回縮值控制在1mm以內(nèi)時，應(yīng)采用反復(fù)張拉的應(yīng)對措施。C:豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，張拉端外螺母必須與鋼筋點(diǎn)焊，并將距螺母頂面3cm以上部分切割掉，不得使用電，氣焊切割。3：鋼絞線切割下料前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的10%進(jìn)行張拉調(diào)直，以清除殘余變形，嚴(yán)禁電弧切割鋼絞線，張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時應(yīng)采用可靠措施，嚴(yán)禁發(fā)生滑絲，斷絲現(xiàn)象。4：施工時應(yīng)加強(qiáng)施工安全，防止施工機(jī)具掉落，禁止亂拋雜物及施工垃圾。5：邊跨梁縫端面應(yīng)保證垂直，避免由于線路縱坡引起梁縫壓縮。6：支座預(yù)埋鋼板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，避免與引橋簡支梁出現(xiàn)梁頂高差。7：由于箱梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道較多，普通鋼筋密集，混凝土施工時應(yīng)確保混凝土搗固密實(shí)，加強(qiáng)隱蔽部位振搗。8：預(yù)應(yīng)力鋼筋的波紋管制孔位置應(yīng)確保準(zhǔn)確，管節(jié)連接應(yīng)保持平衡，澆注混凝土進(jìn)行振搗注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其注意避免管道上浮，以保證達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果和防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。9：錨頭與墊板接觸處四周應(yīng)采用防水涂料進(jìn)行處理，并對錨具進(jìn)行防銹處理，封錨應(yīng)采用無收縮混凝土。九、壓漿、封錨張拉完成后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿順序由一端向另一端壓漿，從低處向高處壓漿，水泥漿標(biāo)號按設(shè)計(jì)要求采用M45，各種控制參數(shù)根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)行控制。壓漿前需做好以下工作：1）、準(zhǔn)備高標(biāo)號水泥砂漿用于封錨。2）、管內(nèi)灌水清洗管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)水吹凈。3）、壓漿設(shè)備準(zhǔn)備齊全，并檢查完好。4）、預(yù)應(yīng)力張拉完畢應(yīng)及時進(jìn)行管道壓漿，壓漿材料應(yīng)采用高性能無收縮防腐灌漿劑，壓降前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物、積水；壓入管道內(nèi)的水泥漿應(yīng)飽和、密實(shí)，若冬季施工還應(yīng)采取保溫措施。壓漿時應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，壓漿的最大壓力一般在0.5-0.7Mpa。每個孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿完成后，及時做好壓漿記錄并清理現(xiàn)場。用砂輪鋸將多余的鋼束割去，將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行封錨。十、安全技術(shù)措施1）、施工現(xiàn)場的所有設(shè)備機(jī)具、安全裝置、設(shè)施、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。2）、現(xiàn)場施工的各特殊工種如電焊、起重等均持證上崗。3）、進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴安全帽，施工人員必須穿防滑鞋。4）、拆除的構(gòu)件均應(yīng)成捆用吊具送下或人工搬下，禁止拋擲。5）、現(xiàn)澆箱梁施工過程中，支架邊緣必須設(shè)防護(hù)網(wǎng)。上下要有防滑梯，并設(shè)有扶手。6）、施工用電必須由專業(yè)電工操作，其他人員不得私拉亂接。7）、箱室內(nèi)確保通風(fēng)良好。8）、夜間施工必須配備足夠的照