側(cè)市政下穿通道高大模板施工專用通道工程施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)參數(shù) 14.1.1板搭設(shè)參數(shù) 14.1.1.1支撐架的材料選擇 14.1.1.2代表性板支撐計算 44.1.2構(gòu)造參數(shù) 74.2支撐架設(shè) 74.3模板工程施工方法 114.3.1板模板施工 114.3.1.1施工流程圖 114.3.1.2施工要點 114.3.2墻、頂板模板施工 134.3.2.1施工流程圖 134.3.2.2施工要點 134.4混凝土工程施工方法 144.4.2施工流程 174.4.3施工要點 184.5操作要求 204.6檢查要求 214.1技術(shù)參數(shù)4.1.1板搭設(shè)參數(shù)4.1.1.1支撐架的材料選擇模板支架材料應(yīng)加強驗收管理工作;進場材料需進行見證取樣送檢;支架材料驗收如下所示：（1）盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成。表4.1.1-1盤扣節(jié)點圖（2）插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合,插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫,抗拔力不得小于3kN。（3）插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。（4）立桿盤扣節(jié)點間距宜按0.5m模數(shù)設(shè)置；橫桿長度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置。2制作質(zhì)量要求（1）桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中，氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小3.5mm。（2）鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于l0mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。（3）鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500平方mm的接觸面積。（4）楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.lmm。（5）立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。（6）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。（7）連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。（8）可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙；B型立桿宜配置φ38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm。（9）可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm;承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。（10）可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（11）主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（12）可調(diào)托座、可調(diào)底座承載力，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（13）掛扣式鋼腳手板承載力，應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)范的規(guī)定。（14）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求：①鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；②鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1／500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；③鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；④沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；⑤各焊縫有效高度應(yīng)符合規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；⑥可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；⑦主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。4.1.1.2代表性板支撐計算1）1000mm厚板，高4.5m。表4.1.1-21000mm板搭設(shè)參數(shù)序號內(nèi)容1模板支架參數(shù)2模板支架安全等級一級結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：支架1.13砼樓板厚度1000mm支架高度4.5m4立桿縱距0.6m立桿橫距0.9m5水平桿步距1.5m掃地桿高度0.5m6可調(diào)頂托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度≤550mm7立桿Φ48.3×3.2mm8水平桿Φ48.3×2.5mm9斜桿Φ42.4×2.5mm10面板木膠合板厚度：15mm11次楞方木50mm×100mm方木12主楞10號槽鋼12荷載參數(shù)13永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.1kN/m314可變荷載施工人員及設(shè)備荷載2.5kN/m2集中堆放物料自重1kN/m215泵送砼或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載豎向永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值的2%16風(fēng)荷載廈門，基本風(fēng)壓：0.5kN/m217平立面圖圖4.1.1-1模板設(shè)計平面圖圖4.1.1-2模板設(shè)計立面圖2）600mm厚板，高3.8m。序號內(nèi)容1模板支架參數(shù)2模板支架安全等級一級結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：支架1.13砼樓板厚度600mm支架高度3.8m4立桿縱距0.9m立桿橫距0.9m5水平桿步距1.5m掃地桿高度0.5m6可調(diào)頂托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度≤550mm7立桿Φ48.3×3.2mm8水平桿Φ48.3×2.5mm9斜桿Φ42.4×2.5mm10面板木膠合板厚度：15mm11次楞方木50mm×100mm方木12主楞10號槽鋼12荷載參數(shù)13永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.1kN/m314可變荷載施工人員及設(shè)備荷載2.5kN/m2集中堆放物料自重1kN/m215泵送砼或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載豎向永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值的2%16風(fēng)荷載廈門，基本風(fēng)壓：0.5kN/m217平立面圖圖4.1.1-3模板設(shè)計平面圖圖4.1.1-4模板設(shè)計立面圖4.1.2構(gòu)造參數(shù)表4.1.2-1構(gòu)造參數(shù)表序號項目具體措施1模板支撐架體搭設(shè)條件1）立桿下基礎(chǔ)強度達到7.5Mpa；2）已放出頂板標(biāo)高控制線，在樓板上彈好立桿位置線；3）已進行詳細的搭設(shè)安全技術(shù)交底2掃地桿掃地桿距地500mm，必須連續(xù)設(shè)置。3豎向剪刀撐間隔三跨由底到頂。4可調(diào)托撐設(shè)置在立桿頂端，長度500mm。5水平兜網(wǎng)水平兜網(wǎng)在架體頂部水平桿處設(shè)置1道。4.2支撐架設(shè)軸線彈設(shè)→模板標(biāo)高控制線彈設(shè)→放線報驗→自角部起依次向兩邊豎立桿，底端先安裝橫桿→每邊豎起3～4根立桿后，即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和橫桿水平符合要求，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架完成→全面檢查一遍構(gòu)架的質(zhì)量，符合要求后→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步→隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)斜撐→鋪設(shè)雙鋼管→鋪設(shè)次龍骨→鋪設(shè)梁底木膠模板→加固→搭設(shè)水平、豎向剪刀撐→施工驗收1、測量放線：確定可調(diào)底座安放位置2、按放線位置準(zhǔn)確放置可調(diào)底座3、調(diào)整可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)螺母在同一水平面上。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm。4、安裝起步桿，將起步桿套筒部分朝上套入調(diào)整底座上面，桿下緣需完全置入可調(diào)螺母受力平面的凹槽內(nèi)。5、安裝掃地桿將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。6、將立桿長端插入起步桿的套管中，以檢查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。7、安裝第二層橫桿。8、安裝第一層斜桿，將斜桿全部依順時針或全部依逆時針方向組搭。將斜桿套入圓盤大孔位置，使斜桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。9、安裝第三層橫桿、第二層斜桿。10、當(dāng)整體滿堂支撐架搭設(shè)接近樓板頂部后，利用不同尺寸的調(diào)節(jié)立桿調(diào)整整體架的高度，預(yù)留出安裝頂托的空間，然后對已搭設(shè)完成后的支撐架進行全面檢查，檢查架體是否垂直、橫桿和斜拉桿上的楔形銷板是否打緊，斜拉桿安裝是否正確。架體檢查無誤后安裝可調(diào)頂托，利用絲杠上的蝶形螺母調(diào)整頂托標(biāo)高。到此主架體全部完成。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。11、主龍骨安裝主架體搭設(shè)完成經(jīng)全面檢查合格后，頂托標(biāo)高也已調(diào)整到位，按照提供的主龍骨長度尺寸，按照設(shè)計要求的方向在頂托上布置。4.3模板工程施工方法4.3.1板模板施工4.3.1.1施工流程圖圖4.3.1-1施工流程圖4.3.1.2施工要點表4.3.1-1施工要點序號步驟施工內(nèi)容1支撐體系施工方法1）板模板支撐腳手架搭設(shè)。鋼管材質(zhì)要滿足相應(yīng)的規(guī)范要求，不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。扣件要滿足相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定，可調(diào)底座和托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4～5扣，插入立桿長度不少于150mm，頂托伸出長度不大于300mm，U型頂托螺桿直徑不應(yīng)小于38mm。2）腳手架要保證橫平豎直，采用拉通線檢查立桿和小橫桿是否成直線，拉斜線檢查縱橫小橫桿是否為直角。3）在腳手架中，為保護人員安全和防止材料掉落損壞板面，采用在每層中間標(biāo)高的位置搭設(shè)水平安全網(wǎng)。4）支撐架的構(gòu)架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉結(jié)桿件，立桿全高范圍內(nèi)應(yīng)至少有兩道雙向水平拉結(jié)桿；掃地桿宜貼近樓地面,高度不能大于200mm。5）在支撐架搭設(shè)過程中，現(xiàn)場禁止吸煙，施工用電采用低壓照明，防止失火和人員觸電。2板模板施工方法1）支撐架搭設(shè)完畢后，在鋼管立柱彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，并架設(shè)Φ48.3橫鋼管，立桿U型頂托內(nèi)設(shè)置兩根鋼管主楞，垂直主楞方向設(shè)置方木次楞，方木間距必須符合模板設(shè)計要求，方木高度拉線檢查，直至平整。2）模板一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上，模板采用單塊就位組拼，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)，不合模數(shù)時用木板嵌補，應(yīng)放在每開間的中間部位。3）拼縫不得出現(xiàn)漏漿、錯臺，拼縫應(yīng)沿長跨方向?qū)ΨQ排版。模板下料采用精密裁板機下料，以保證模板尺寸的精確。若模板接縫偏大可以用透明膠帶或雙面海綿膠帶處理。3板模板拆除施工方法1）模板應(yīng)經(jīng)項目總工程師按同條件養(yǎng)護試塊強度檢查，確認(rèn)混凝土已達到拆模強度時，并且辦理拆模令后方可拆除。具體見下表。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥1002）拆除腳手架時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)志，由專職安全人員負責(zé)警戒。模板拆除拆應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止拋擲模板。3）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。4）工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5）拆除模板采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除板模板時，要注意防止整塊模板掉下，6）拆除間歇時尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。7）周轉(zhuǎn)材料拆除后材料數(shù)量巨大，根據(jù)總體施工部署，拆除后及時轉(zhuǎn)運至主體結(jié)構(gòu)場外邊堆放。4模板施工注意事項1）托板底木方雙水平鋼管搭設(shè)嚴(yán)格控制標(biāo)高的準(zhǔn)確。2）模板支設(shè)過程中嚴(yán)格按照施工順序進行，對拉螺栓應(yīng)逐個緊固。3）模板采用水性脫模劑。脫模劑粉按照1:10兌水拌勻使用，不得采用廢機油代替脫模劑。4.3.2墻、頂板模板施工4.3.2.1施工流程圖圖4.3.2-1施工流程圖4.3.2.2施工要點表4.3.2-1施工要點序號步驟施工內(nèi)容1墻、頂板模板施工方法1）彈線、定位：根據(jù)施工圖用墨線彈出軸線并以軸線彈出墻柱的邊線和控制線，以便模板安裝和校正，經(jīng)過監(jiān)理驗收符合圖紙及設(shè)計要求后方可支設(shè)模板。2）標(biāo)高量測:將標(biāo)高引測到鋼筋上面（要求鋼筋上面的紅油漆盡量小，防止形成隔離層），作為支設(shè)模板的依據(jù)。3）找平:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底板漏漿。常用的找平方法為沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：柱膠合板底板的固定，可以將帶框的膠合板模板條固定在地面上，也可在柱邊線抹定位水泥砂漿塊，然后降柱緊貼在定位砂漿塊上。5）加工、拼裝模板：柱模板采用覆面膠合板加工制作，安裝模板時按照所彈出的柱邊線放置，在安裝模板的同時將設(shè)計有對拉螺栓的需穿過模板鎖定。6）安裝拉桿及校正柱模：柱子模板組裝完畢后，用鋼管在四周臨時固定，然后搭設(shè)腳手架，并將柱模板周邊的鋼管與腳手架連接，保證柱模整體穩(wěn)定性和側(cè)向剛度。在柱模板經(jīng)過檢查吊垂直及模板軸線尺寸符合圖紙設(shè)計要求和規(guī)范有關(guān)要求后，將其與滿堂腳手架鎖死。7）檢查驗收：模板經(jīng)過自檢符合要求后報監(jiān)理公司驗收，合格后方可施工下道工序，同時將隱蔽資料及相關(guān)資料整理齊全報監(jiān)理公司。腳手架布置及驗收見第十章2墻模板拆除1）為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土澆筑完畢24小時后，保證混凝土表面的同時，要求拆除止水螺桿必須由上向下，沿墻體長度方向，先拆除最下面一排，然后再逐步拆除上面各排。2）在拆模時，必須按照先支的后拆，后支的先拆的原則，逐步拆除支撐加固架子，施工人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋，鋼管、扣件、螺母、可拆卸螺桿等小型配件必須安排專人進行收集，嚴(yán)禁從上向下拋仍，防止傷人。3）通道外墻采用M14止水螺桿（三段式）進行加固，兩端拉桿和錐形頭拆除后將孔內(nèi)浮漿、殘渣清理干凈，并用水沖洗干凈，采用1：2水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量3～5%的EAE膨脹劑）將止水螺桿錐形頭填灌密實、平整，且外側(cè)采用1.5mm厚的JS防水涂料進行加強處理。通道內(nèi)墻對拉螺桿則先將預(yù)留的套管鑿除，同樣將孔內(nèi)浮漿、殘渣清理干凈，并用水沖洗干凈后再采用1：2的水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量3～5%的EAE膨脹劑）進行填灌密實、平整。為保證通道內(nèi)的主體整體觀感質(zhì)量，螺桿眼封堵完后調(diào)配水泥素漿涂刷，確保色差與通道主體混凝土一致，大面施工前先做樣板，驗收合格后方可大面展開。4）腋角處附加一道斜撐；4.4混凝土工程施工方法1、泵送混凝土的澆筑順序（1）當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑；（2）在同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)、后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；在澆筑頂板、側(cè)墻混凝土?xí)r需要指派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。（3）頂（底）板混凝土澆筑路線頂（底）板混凝土采用分層澆筑分層厚度，一般為300～500mm。澆筑平面順序如下圖所示：圖4.4.1-1混凝土澆筑平面布置圖4.4.1-2混凝土澆筑剖面圖（4）側(cè)墻混凝土澆筑1）混凝土澆注模板時，不能集中澆注，沖擊模板或鋼骨架，當(dāng)澆注高度大于2米時，采用串筒，溜管下料，但出料口到澆筑層的高度不能超過1.5米。2）混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完，為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫，而冷縫是上下層混凝土澆筑間隔超過初凝時間時形成的施工質(zhì)量縫，兩次混凝土澆筑時間不能超過1.5小時。3）側(cè)墻混凝土澆筑:①四周側(cè)墻呈環(huán)狀回路澆筑，高差不大于300mm，以避免產(chǎn)生不均勻的側(cè)壓力;②2分段分層施工，每層混凝土厚度約為500mm;③振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中50mm左右，消除兩層之間的接縫。表4.4.1-2側(cè)墻澆筑平面布置圖（5）不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；（6）下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定進行處理。2、泵送混凝土（1）泵送混凝土澆筑的分層厚度，一般為300～500mm。（2）振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為600mm左右，振搗時間為15～30s，并宜在20～30min后對其進行二次復(fù)振。（3）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，確保和振搗密實。在澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施。（4）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子搓平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。3、施工要點（1）混凝土澆筑前，泵車、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。（2）在混凝土澆筑期間，應(yīng)保證水、電照明不中斷。為了防止施工中突然臨時停電，事先應(yīng)與供電部門聯(lián)系，以防出現(xiàn)意外停電造成重要部位的質(zhì)量事故。（3）加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進行，確?；炷临|(zhì)量。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（5）底板和頂板混凝土初凝前用木抹子抹壓提漿找平，待混凝土表面收水后再用抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜12小時內(nèi)澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。（6）混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一試驗室配合比；同一強度等級混凝土應(yīng)采用同一配合比。（7）混凝土攪拌時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，以確保良好的和易性和可操作性。4.4.2施工流程圖4.4.2-1施工流程圖4.4.3施工要點表4.4.3-1施工要點序號步驟施工內(nèi)容1底板混凝土澆筑（1）底板澆筑順序為由低至高，澆筑時按斜面分，循序漸進，一次到頂?shù)臐仓椒ā＃?）混凝土宜分層分塊澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層方式，分層厚度不宜超過振搗棒有效作用部分長度的1.25倍，一般應(yīng)以混凝土澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。（3）澆筑時應(yīng)保證墻體插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層50～100mm厚的混凝土，并搗實，使插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。（4）振搗采用振搗棒和平板振搗器相結(jié)合，振搗器快插慢拔，插點均勻，板面采用平板振搗器振搗，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。2墻體混凝土澆筑（1）澆筑墻體混凝土前，底部先澆筑50mm-100mm同標(biāo)號減石子砂漿，避免爛根，合模前進行試振搗，避免振搗棒無法插入。澆筑時有效控制混凝土下落高度，減小混凝土澆筑時對模板的側(cè)向沖擊力、避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制一次澆筑砼高度不超過2m。（2）澆筑墻體混凝土?xí)r必須連續(xù)進行，上下層混凝土澆筑間隔時間小于初凝時間，澆筑時需組織好混凝土罐車運輸，每澆筑一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。（3）混凝土須按規(guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制（預(yù)先備有低壓安全手把燈，用以觀察模內(nèi)混凝土的情況），必須留置施工縫時要嚴(yán)格按照規(guī)范留置。（4）混凝土澆筑時，注意保護并觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或移位時立即停止?jié)仓?，并?yīng)在澆筑完的混凝土凝結(jié)前修整好。3頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑前，先在頂板上用腳手板及鋼筋馬鐙搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩踏變形。頂板混凝土澆筑從施工流水段一端順至退向另一端。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4施工縫的設(shè)置與處理（1）混凝土施工縫不得隨意留置，留置部位應(yīng)便于施工。（2）施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。（3）按照圖紙留置施工縫，每一段底板和側(cè)墻的300mm高一起澆筑，留一道水平施工縫，設(shè)置中埋式鋼板止水帶，然后外墻和頂板一次性澆筑混凝土。其余部位不留置施工縫，如必須留置，則在受剪力較小且便于施工的部位。（4）施工縫的澆筑與處理。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2MPa以上。施工時，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，同時在施工縫處鋪一層30~50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土；（5）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞；鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（6）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距800～1000mm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作。5混凝土試塊留置每次澆筑，由專人在監(jiān)理的監(jiān)督下，會同自建攪拌站代表共同隨機抽樣留置各種強度試塊，并送試驗室養(yǎng)護和進行現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護混凝土試塊取樣依據(jù)GB50204-2018《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定：（1）每100m3同樣配合比取樣不得少于一次；（2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次，每一樓層，同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；（3）防水混凝土抗?jié)B試件，同一配合比連續(xù)澆筑每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且不少于2組。（4）每次取樣應(yīng)至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件。（5）梁板混凝土澆筑時至少留置2組同條件養(yǎng)護試件作為模板拆除的依據(jù)。6混凝土的振搗方法（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，對梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用H26X-50插入式振動器進行振搗；（2）振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，使砼上下振搗均勻。每次插入振搗的時間為20-30s左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗時間不宜過長，太久會出現(xiàn)沙與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量。（3）砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。（4）每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（5）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍,如下圖所示：（6）振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等。（7）當(dāng)使用平板式振動器時，在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中為120mm。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。7混凝土表面處理及平整度控制措施混凝土表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真進行表面處理。處理的基本方法是先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用磨光機壓實進行二次收面處理，表面拉毛。要加強混凝土澆筑前的預(yù)防措施及澆筑過程中的監(jiān)控，加強對梁板表面混凝土平整度的控制。8混凝土養(yǎng)護為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，