排煙系統(tǒng)施工施工方法及工藝要求

1-排煙系統(tǒng)施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1防排煙系統(tǒng)概況 -1-6.2施工工藝流程 -1-6.3施工要點(diǎn) -2-6.3.1施工準(zhǔn)備 -2-6.3.2設(shè)備安裝 -2-6.3.3風(fēng)管制作 -3-6.3.4風(fēng)管及部件安裝 -5-6.3.5防排煙系統(tǒng)調(diào)試 -8-6.3.6防排煙系統(tǒng)施工技術(shù)措施 -9-6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -10-6.5驗(yàn)收程序 -11-6.6驗(yàn)收內(nèi)容 -11-6.7驗(yàn)收人員 -16-6.1防排煙系統(tǒng)概況本包內(nèi)涉及防排煙系統(tǒng)的單體有24a號(hào)建筑（FAB2a）、28號(hào)建筑（CUB2）、29a號(hào)建筑（WH2）。防排煙工程主要包括機(jī)械排煙系統(tǒng)、補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)、加壓送風(fēng)系統(tǒng)及防排煙控制系統(tǒng)。6.2施工工藝流程本工程防排煙系統(tǒng)施工工藝流程詳見(jiàn)圖6.2。圖6.2施工工藝流程6.3施工要點(diǎn)6.3.1施工準(zhǔn)備本工程計(jì)劃在加工廠(chǎng)內(nèi)裝配風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，采用風(fēng)管全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)Ⅴ型。風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)Ⅴ型是由電動(dòng)雙盤(pán)放料架、送料調(diào)平壓筋機(jī)部分、剪角機(jī)部分、液壓剪板機(jī)部分、多功能咬口機(jī)部分、雙機(jī)聯(lián)動(dòng)自成法蘭機(jī)部分、液壓折彎?rùn)C(jī)部分、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)部分等所組成。電器控制部分采用全電腦控制，該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng)，生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性明顯提高。該生產(chǎn)線(xiàn)最大可生產(chǎn)2000㎡/天的風(fēng)管產(chǎn)量，可以滿(mǎn)足本項(xiàng)目施工需求。圖6.3.1.1自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)Ⅴ線(xiàn)6.3.2設(shè)備安裝1主要風(fēng)機(jī)類(lèi)型本工程風(fēng)機(jī)包括消防排煙、加壓風(fēng)機(jī)等，小型風(fēng)機(jī)通過(guò)汽車(chē)吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，水平運(yùn)輸通過(guò)液壓搬運(yùn)車(chē)運(yùn)至安裝地點(diǎn)。主要風(fēng)機(jī)類(lèi)型見(jiàn)表6.3.2-1。表6.3.2-1主要設(shè)備類(lèi)型設(shè)備設(shè)備示意圖設(shè)備設(shè)備示意圖軸流風(fēng)機(jī)混流風(fēng)機(jī)2安裝流程防排煙系統(tǒng)設(shè)備安裝施工流程見(jiàn)圖6.3.2-1。圖6.3.2-1設(shè)備安裝總流程3風(fēng)機(jī)的運(yùn)輸及安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，考慮其質(zhì)量輕，采用液壓式叉車(chē)將其運(yùn)輸就位。風(fēng)機(jī)分為落地安裝和吊裝兩種安裝方式，具體安裝方法見(jiàn)表6.3.2-2所示：表6.3.2-2通風(fēng)機(jī)的安裝序號(hào)安裝形式說(shuō)明1吊裝式采用液壓式升降平臺(tái)整機(jī)吊裝。1)按風(fēng)機(jī)重量選用吊架，吊架不需要加減振器；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭，出入口風(fēng)管應(yīng)有單獨(dú)的支撐；2)安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。2落地式采用液壓式叉車(chē)運(yùn)輸至機(jī)房并就位。1)風(fēng)機(jī)落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)；2)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。4排煙風(fēng)機(jī)、補(bǔ)風(fēng)機(jī)的控制方式1） 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)；2） 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)；3） 消防控制室手動(dòng)啟動(dòng)；4） 系統(tǒng)中任一排煙閥或排煙口開(kāi)啟時(shí)，排煙風(fēng)機(jī)、補(bǔ)風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)；5） 排煙防火閥在280°C時(shí)自行關(guān)閉，并連鎖關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)及補(bǔ)風(fēng)機(jī)；6） 機(jī)械排煙系統(tǒng)中常閉排煙閥或排煙口應(yīng)具有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟、消防控制室手動(dòng)開(kāi)啟和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開(kāi)啟功能，其開(kāi)啟信號(hào)應(yīng)與排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。當(dāng)火災(zāi)確認(rèn)后，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)在15s內(nèi)聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟相應(yīng)防煙分區(qū)的全部排煙閥、排煙口、排煙風(fēng)機(jī)和補(bǔ)風(fēng)設(shè)施，并應(yīng)在30s內(nèi)自動(dòng)關(guān)閉與排煙無(wú)關(guān)的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)。7） 當(dāng)火災(zāi)確認(rèn)后，擔(dān)負(fù)兩個(gè)及以上防煙分區(qū)的排煙系統(tǒng)，應(yīng)僅開(kāi)啟著火防煙分區(qū)的排煙閥或排煙口，其他防煙分區(qū)的排煙閥或排煙口應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。6.3.3風(fēng)管制作1鍍鋅鋼板厚度選用本工程防排煙系統(tǒng)風(fēng)管全部采用鍍鋅鋼板制作，角鋼法蘭連接。鍍鋅鋼板的厚度選用如表6.3.3-1所示。表6.3.3-1鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用表矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D（mm）鋼板厚度（mm）連接方式圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管D（b）≤3200.50.75角鋼法蘭連接320＜D（b）≤4500.6450＜D（b）≤6300.75630＜D（b）≤10000.751.01000＜D（b）≤12501.01250＜D（b）≤20001.51.52000＜D（b）≤4000-2風(fēng)管制作流程按照施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車(chē)間實(shí)施。3制作方法1)角鋼法蘭風(fēng)管制作方法本工程防排煙系統(tǒng)管道為角鋼法蘭連接，角鋼法蘭主要的施工方法見(jiàn)表6.3.3-2所示。風(fēng)管制作流程圖如圖6.3.3-1圖6.3.3-1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作流程圖表6.3.3-2角鋼法蘭風(fēng)管主要施工方法序號(hào)項(xiàng)目主要工藝1鋼板剪切、加楞1)在加工車(chē)間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開(kāi)機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線(xiàn)是否與邊線(xiàn)垂直，對(duì)角線(xiàn)是否一致；2)按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤；3)特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于50mm。2鋼板折方板料按畫(huà)好的折方線(xiàn)放在折方機(jī)上，置于下模的中心線(xiàn)。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線(xiàn)與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。3咬口采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表。鍍鋅板風(fēng)管咬口寬度鋼板厚度(mm)角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～114上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，允許偏差見(jiàn)下表。風(fēng)管法蘭制作允許偏差金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線(xiàn)之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于30mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm5風(fēng)管鉚接鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線(xiàn)與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5×10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。6風(fēng)管包裝將加工好的風(fēng)管分類(lèi)碼放，并對(duì)其進(jìn)行保護(hù)性的包裝措施。6.3.4風(fēng)管及部件安裝1安裝概述本工程風(fēng)管在加工預(yù)制完成后，運(yùn)至各層作業(yè)區(qū)進(jìn)行分類(lèi)組裝及整體吊裝。采用液壓式升降平臺(tái)，能夠更高效地完成施工任務(wù)。所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件；鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求；鍍鋅鋼板在制作過(guò)程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞。2安裝方法風(fēng)管及部件安裝流程如圖6.3.4-1所示。圖6.3.4-1風(fēng)管及部件安裝流程風(fēng)管及部件安裝方法見(jiàn)表6.3.4-1。表6.3.4-1風(fēng)管及部件安裝方法序號(hào)項(xiàng)目主要工藝示意圖1風(fēng)管支、吊架安裝1)定位、測(cè)量放線(xiàn)和制作加工指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙；2)支、吊架位置錯(cuò)開(kāi)風(fēng)口，檢查門(mén)和測(cè)定孔等部位；3)立管每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置；4)水平風(fēng)管和垂直風(fēng)管支架間距分別不超過(guò)3m和4m。每個(gè)系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架。豎向風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)，水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開(kāi)梁，風(fēng)管貼梁底安裝；激光放線(xiàn)儀吊桿安裝風(fēng)管預(yù)組裝、頂升水平管安裝立管安裝風(fēng)口安裝防火閥安裝2風(fēng)管預(yù)組裝1)風(fēng)管組對(duì)：將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開(kāi)始組對(duì)；2)連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，將角鋼法蘭風(fēng)管連成20m左右。3風(fēng)管頂升將已組裝好的水平風(fēng)管吊裝至已安裝完畢的支架上。提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線(xiàn)緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。4立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。5風(fēng)口的安裝1)風(fēng)口驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，矩形風(fēng)口兩對(duì)角線(xiàn)之差不大于3mm，風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)；2)安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷；3)凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦；4)風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000；6閥門(mén)的安裝1)整個(gè)工程風(fēng)管上閥門(mén)種類(lèi)較多，到貨后分型號(hào)、規(guī)格堆放，安裝按系統(tǒng)領(lǐng)取，注意不能拿錯(cuò)型號(hào)，也不能裝錯(cuò)位置；2)防火閥、排煙閥等必須單獨(dú)設(shè)吊架，閥門(mén)安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，要在易于檢查閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置，在吊頂上開(kāi)設(shè)檢查口，并定期檢查；3)所有閥門(mén)安裝，必須便于操做，不得將閥門(mén)上操作機(jī)構(gòu)朝內(nèi)側(cè)；4)防火閥、排煙防火閥、全自動(dòng)防火閥、防火調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，注意熔斷器在閥門(mén)入氣口一側(cè)，即迎氣流方向；5)在接駁防火閥兩端的風(fēng)管道上按氣流方向和易熔片安裝位置于適當(dāng)及易操作的位置，設(shè)置氣密檢修門(mén)，以便對(duì)防火閥葉片和易熔片進(jìn)行例行檢查和維護(hù)。3嚴(yán)密性檢測(cè)1風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)主要方法和步驟見(jiàn)表6.3.4-2所示。表6.3.4-2風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)測(cè)試裝置樣圖（Q89型）說(shuō)明Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試儀是由高速風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)口流量管及傾斜式微壓計(jì)、杯型壓力計(jì)等部分組成。試驗(yàn)壓力范圍：0～2000Pa試驗(yàn)漏風(fēng)量范圍：3L/S～132L/S測(cè)試精度：5%電機(jī)功率：750W外形尺寸：470mm*405mm*315mm矩形風(fēng)管允許漏光量1按要求使被測(cè)風(fēng)管達(dá)到測(cè)試需要：末端用盲板密封，在進(jìn)風(fēng)端連接一根φ75mm軟管和一根φ7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。2將漏風(fēng)量測(cè)試儀水平放置，將其中杯形壓力計(jì)、傾斜式微壓計(jì)注入密度0.8g/cm3（濃度為95%）酒精至液面標(biāo)準(zhǔn)0刻度。3估計(jì)被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量，選擇對(duì)應(yīng)的進(jìn)口流量管。并連接好漏風(fēng)量測(cè)試儀和被測(cè)風(fēng)管。選擇范圍：A型：30L/S～132L/S；B型：20L/S～80L/S；C型：10L/S～40L/S；D型：3L/S～16L/S。4通電，啟動(dòng)漏風(fēng)量測(cè)試儀，使風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測(cè)試壓力，并穩(wěn)壓15分鐘后，讀出傾斜式微壓計(jì)上顯示出的值。5填寫(xiě)測(cè)量記錄表格。6.3.5防排煙系統(tǒng)調(diào)試1防排煙系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容防排煙系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容，見(jiàn)表6.3.1.5-1。表6.3.1.5-1機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容序號(hào)系統(tǒng)分類(lèi)測(cè)試項(xiàng)目調(diào)試內(nèi)容及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)備注1防排煙風(fēng)管系統(tǒng)單機(jī)測(cè)試防排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)量、送回風(fēng)口靜壓、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、各段損失、電動(dòng)機(jī)操作電流、電動(dòng)機(jī)操作制動(dòng)功率、電壓測(cè)試儀器/測(cè)試人時(shí)間風(fēng)量測(cè)試矩/圓形風(fēng)管風(fēng)管尺寸、風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)速末端風(fēng)口/一次風(fēng)量最大值、最小值、入口尺寸、風(fēng)口風(fēng)量2噪聲及溫濕度測(cè)試噪聲測(cè)試系統(tǒng)運(yùn)行噪聲本體噪聲、設(shè)備運(yùn)行噪聲測(cè)試儀器/測(cè)試人/時(shí)間空調(diào)房間噪聲本體噪聲、設(shè)備運(yùn)行噪聲溫濕度測(cè)試系統(tǒng)溫濕度設(shè)備進(jìn)出口溫度、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫濕度空調(diào)房間溫濕度房間溫濕度2消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試1)聯(lián)合調(diào)試涉及多個(gè)專(zhuān)業(yè)，點(diǎn)多、面廣，因此需會(huì)同各專(zhuān)業(yè)分包方進(jìn)行，具體應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：(1)電氣專(zhuān)業(yè)應(yīng)提前送正式電并保證聯(lián)合調(diào)試期間的電源。(2)聯(lián)調(diào)中涉及的相關(guān)專(zhuān)業(yè)應(yīng)保證自己專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，如出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，抓緊處理。(3)各相關(guān)專(zhuān)業(yè)在聯(lián)合調(diào)試期間，應(yīng)安排專(zhuān)職的調(diào)試人員在相關(guān)區(qū)域巡查，并保持聯(lián)系通暢。(4)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)給所在小組負(fù)責(zé)人，并按負(fù)責(zé)人指示進(jìn)行應(yīng)急操作。(5)建立聯(lián)合調(diào)試?yán)龝?huì)制度，協(xié)商和解決出現(xiàn)的問(wèn)題。2)調(diào)試工作的驗(yàn)收是工程順利竣工的最重要的條件，調(diào)試驗(yàn)需注意以下幾點(diǎn)：(1)各系統(tǒng)調(diào)試合格后要及時(shí)上報(bào)相關(guān)資料，報(bào)請(qǐng)相關(guān)職能部門(mén)進(jìn)行相關(guān)區(qū)域的驗(yàn)收，確認(rèn)驗(yàn)收時(shí)間。(2)驗(yàn)收合格后及時(shí)取得驗(yàn)收合格證明書(shū)，為工程總體竣工驗(yàn)收提供依據(jù)。(3)驗(yàn)收過(guò)程中配備充分的驗(yàn)收用設(shè)備、儀器、儀表等物品，配備充足的人力資源。6.3.6防排煙系統(tǒng)施工技術(shù)措施1一般要求1)施工準(zhǔn)備主要包括圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)的制定、技術(shù)交底等方面的工作。2)施工中應(yīng)按照“先地下、后地上；先干線(xiàn)和主管、后支線(xiàn)和支管。3)重視采購(gòu)的材料、構(gòu)件、配件及成品、半成品質(zhì)量。同時(shí)也應(yīng)重視機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器的采購(gòu)質(zhì)量。4)施工過(guò)程的質(zhì)量管理部職能是根據(jù)設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)格書(shū)文件規(guī)定、施工質(zhì)量控制計(jì)劃要求，對(duì)各項(xiàng)影響施工質(zhì)量的因素具體實(shí)施控制的活動(dòng)，保證做出符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的工程。5)一旦發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量和半成品、成品質(zhì)量不能滿(mǎn)足規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)立即采取措施。6)加強(qiáng)“自檢、互檢、交接檢”三檢制，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)。2排煙風(fēng)管的設(shè)置和耐火極限要求1)排煙管道及其連接部件應(yīng)能在280℃時(shí)連續(xù)30min保證其結(jié)構(gòu)完整性。2)豎向設(shè)置的排煙管道設(shè)置在獨(dú)立的管道豎井內(nèi),排煙管道的耐火極限不低于0.50h。3)水平設(shè)置在吊頂內(nèi)的排煙管道,其耐火極限不低于0.50h;直接設(shè)置在室內(nèi)的排煙管道,其耐火極限不低于1.00h。4)設(shè)置在走道部位吊頂內(nèi)的排煙管道,以及穿防火分區(qū)的排煙管道,其管道的耐火極限不小1.00h。5）安裝在吊頂內(nèi)的排煙風(fēng)管應(yīng)采用δ≥50mm的不燃材料隔熱,并應(yīng)與可燃物保持不小于150mm的距離。6）機(jī)械排煙系統(tǒng)采用混流式或離心式消防高溫排煙風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)箱,電機(jī)外置,排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)保證在280℃條件下能連續(xù)運(yùn)行30分鐘,風(fēng)機(jī)均設(shè)置在專(zhuān)用機(jī)房?jī)?nèi);加壓系統(tǒng)采用混流式風(fēng)機(jī)或離心式風(fēng)機(jī)箱,風(fēng)機(jī)均設(shè)置在專(zhuān)用機(jī)房?jī)?nèi)。7）當(dāng)風(fēng)機(jī)僅用于防煙、排煙時(shí),風(fēng)機(jī)出入口不宜采用柔性連接。當(dāng)采用柔性連接時(shí),系統(tǒng)的軟接頭以及穿伸縮縫的軟管,采用硅玻鈦金不燃軟風(fēng)管,軟管長(zhǎng)度根據(jù)風(fēng)管管徑確定(200~400mm),應(yīng)保證在280℃條件下能連續(xù)運(yùn)行30分鐘。2質(zhì)量控制措施通風(fēng)防排煙系統(tǒng)質(zhì)量控制措施見(jiàn)表6.3.1.6。表6.3.1.6通風(fēng)防排煙安裝質(zhì)量控制措施序號(hào)質(zhì)量通病技術(shù)措施1風(fēng)管的連接不嚴(yán),存在密封膠脆裂現(xiàn)象防止型口切得不好，保證插條的寬度一致。插條制作時(shí)，手錘用力角度正確，插條的板材同風(fēng)管的板材厚薄一致。開(kāi)料時(shí)四個(gè)角按規(guī)范裁剪，防止使用密封膠太多，避免產(chǎn)生脆裂。2風(fēng)管口在法蘭處翻邊尺寸不夠造成風(fēng)管口在法蘭處翻邊尺寸不夠的主要原因是風(fēng)管開(kāi)料時(shí)尺寸控制不對(duì)，計(jì)算不準(zhǔn)確，沒(méi)有預(yù)留翻邊。3風(fēng)口與裝飾面銜接處縫隙過(guò)大、不嚴(yán)密。風(fēng)口與裝飾面平正、嚴(yán)密、牢固。4調(diào)平風(fēng)管時(shí)，沒(méi)有將吊桿調(diào)正，造成吊桿松弛不著力或風(fēng)管再變形調(diào)平風(fēng)管時(shí)，借助水平尺先將吊桿調(diào)正，如果吊桿沒(méi)有上緊,注意將膨脹螺栓上緊，再拉線(xiàn)調(diào)平風(fēng)管。5系統(tǒng)噪音過(guò)大1)為保證風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過(guò)高的氣流噪聲，在管道拐彎處要采用曲率半徑大的彎頭；2)為避免噪聲和振動(dòng)沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動(dòng)設(shè)備的進(jìn)出口管均要設(shè)柔性連接管，風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，均要有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙要用不燃纖維材料填充密實(shí)；3)使用優(yōu)質(zhì)消聲設(shè)備，在安裝時(shí)，要嚴(yán)格注意其方向；4)對(duì)于風(fēng)管及支、吊架要用相應(yīng)的防隔震結(jié)構(gòu)與措施；5)嚴(yán)格風(fēng)管的密封性措施，杜絕由于風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的噪聲形成。6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1風(fēng)管的材質(zhì)熱鍍鋅管，鍍鋅層厚度為Z80鍍膜儀檢查2風(fēng)管的壁厚風(fēng)管的壁厚見(jiàn)6.3.3-1測(cè)厚儀檢查3風(fēng)管的連接方式角鋼法蘭連接，標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6.3.3-2卷尺檢查4風(fēng)管的支吊架直徑或邊長(zhǎng)小于或等于400mm時(shí)，間距不大于4m，大于400mm時(shí)，間距不大于3m；絲桿全部采用Φ12；固定支架間距不超過(guò)20m游標(biāo)卡尺、測(cè)距儀及卷尺檢查5風(fēng)管保溫保溫材質(zhì)采用離心玻璃棉；保溫厚度不低于50mm；保溫釘風(fēng)管底面≥16個(gè)/㎡，側(cè)面≥10個(gè)/㎡，頂面≥8個(gè)/㎡卷尺檢查6風(fēng)閥型號(hào)、規(guī)格及安裝的方向、位置需符合設(shè)計(jì)要求；閥門(mén)應(yīng)順氣流方向關(guān)閉，防火閥距防火分區(qū)墻不超過(guò)200mm；尺寸大于等于630的應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架；手動(dòng)、電動(dòng)裝置靈活、可靠，閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)核位置，卷尺檢查7風(fēng)口風(fēng)口的形式、位置符合設(shè)計(jì)要求；固定牢靠，表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活；排煙口距可燃物或可燃構(gòu)件的距離不應(yīng)小于1.5m對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)核位置，卷尺檢查8風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，出口方向正確；送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口不與排煙風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)在同一面上。當(dāng)確有困難時(shí)，送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與排煙風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口應(yīng)分開(kāi)布置，且豎向布置時(shí)，送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在排煙出口的下方，其兩者邊緣最小垂直距離不應(yīng)小于6.0m；水平布置時(shí)，兩者邊緣最小水平距離不應(yīng)小于20.0m。風(fēng)機(jī)外殼至墻壁或其他設(shè)備的距離不應(yīng)小于600mm；風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的外露部位應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩；直通大氣的進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)裝設(shè)防護(hù)網(wǎng)或采取其他安全設(shè)施，并應(yīng)設(shè)防雨措施。對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)核設(shè)計(jì)參數(shù)、位置，卷尺檢查6.5驗(yàn)收程序班組自檢、互檢→專(zhuān)業(yè)工程師過(guò)程控制→技術(shù)、質(zhì)量、施工聯(lián)合驗(yàn)收→監(jiān)理、(建設(shè)單位〉驗(yàn)收確認(rèn)→進(jìn)行下道工序。驗(yàn)收由質(zhì)量總監(jiān)組織，驗(yàn)收人員包括專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)量工程師、施工班組長(zhǎng)，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位代表。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師聯(lián)合會(huì)簽后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。6.6驗(yàn)收內(nèi)容1防排煙風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝驗(yàn)收內(nèi)容如表6.6-1表6.6-1風(fēng)機(jī)驗(yàn)收內(nèi)容項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量一般規(guī)定1設(shè)備的隨機(jī)文件設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件。//2設(shè)備安裝前進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠(chǎng)商等方單位的代表。3設(shè)備就位前對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。4設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。5緊固件采用鍍鋅件。管道支、吊架的緊固螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施。主控項(xiàng)目1通風(fēng)機(jī)1)型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確2)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；3)固定通風(fēng)機(jī)的地角螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀(guān)察檢查全數(shù)檢查2通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀(guān)察檢查全數(shù)檢查2風(fēng)管及其部件驗(yàn)收內(nèi)容1）風(fēng)管及其部件制作驗(yàn)收內(nèi)容如表6.6-2表6.6-2風(fēng)管制作驗(yàn)收內(nèi)容項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量一般規(guī)定1風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀(guān)質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。//2鍍鋅鋼板及各類(lèi)含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板的連接應(yīng)采用咬口連接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。3風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。主控項(xiàng)目1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的板厚參照高壓系統(tǒng)，滿(mǎn)足表6.3.3-1。查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀(guān)察檢查。按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。2防火風(fēng)管防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀(guān)察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。3風(fēng)管的工藝性1)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；2)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65式中QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/（h*m2）];P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試。按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。4金屬風(fēng)管的連接1)風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。2)采用角鋼法蘭連接尺量、觀(guān)察檢查。按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。5金屬風(fēng)管的加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；尺量、觀(guān)察檢查。按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。6矩形風(fēng)管彎管的制作一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。觀(guān)察檢查按加工數(shù)量抽查20%，不得少于2件。一般項(xiàng)目1金屬風(fēng)管制作應(yīng)符合的規(guī)定1)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；2)風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀(guān)察檢查。通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合的規(guī)定1)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿(mǎn)，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀(guān)察檢查。通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。3風(fēng)管加固1)風(fēng)管加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式；2)楞筋或楞線(xiàn)的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3)角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ(chēng)，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；4)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；5)矩形風(fēng)管的法蘭或環(huán)狀加強(qiáng)筋的邊長(zhǎng)為2500~3000mm時(shí)，應(yīng)在法蘭或加強(qiáng)筋內(nèi)部采用Ф10mm圓鋼或20mm×4mm扁鋼作拉撐桿。拉撐桿至于風(fēng)管寬度方向的中間或均分位置，起間距為1000~1250mm。6)中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。7)矩形風(fēng)管的板面加固：1）板面寬度為630~1250mm時(shí)，宜采用鋼板預(yù)軋橫向弧形楞筋或交叉楞線(xiàn)方式加固；2）板面寬度為1600~3000mm時(shí)，應(yīng)采用∠40×4角鋼沿氣流方向加固。角鋼應(yīng)置于風(fēng)管寬度方向的中間或均分位置，其間距為800~1000mm。查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀(guān)察和尺量檢查。按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。2)風(fēng)管及部件安裝驗(yàn)收內(nèi)容見(jiàn)表6.6-3。表6.6-3風(fēng)管及部件安裝驗(yàn)收內(nèi)容項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量一般規(guī)定1風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏風(fēng)量法檢測(cè)。//2風(fēng)管系統(tǒng)的固定風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。主控項(xiàng)目1風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。尺量、觀(guān)察檢查。按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。2風(fēng)管安裝的規(guī)定1)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線(xiàn)穿越；2)室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。手扳、尺量、觀(guān)察檢查。按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。3風(fēng)管部件的安裝1)風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；3)止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝方向應(yīng)正確。尺量、觀(guān)察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。4防火閥、排煙閥（口）的安裝安裝前應(yīng)做檢查，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。其訊號(hào)裝置、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)處，應(yīng)留有操作和維護(hù)空間，閥下部吊頂應(yīng)設(shè)檢查口。尺量、觀(guān)察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。5風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)1)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。2)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過(guò)；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。按GB50243—2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試。按條文中的規(guī)定。6手動(dòng)密閉閥的安裝閥門(mén)上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。觀(guān)察、核對(duì)檢查全數(shù)檢查一般項(xiàng)目1風(fēng)管的安裝1)風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；尺量、觀(guān)察檢查按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。2)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，輸送空氣或煙氣溫度高于70℃，應(yīng)采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5)風(fēng)管通過(guò)結(jié)構(gòu)沉降縫時(shí)，應(yīng)使用柔性短管連接。柔性短管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，柔性短管長(zhǎng)度宜為300~400mm，其中點(diǎn)距沉降縫中心不應(yīng)大于100mm。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。6)可伸縮性金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)由死彎或塌凹；7)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺損；9)薄鋼板法蘭式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；10)插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的版面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲。2明裝風(fēng)管與暗裝風(fēng)管的安裝明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。尺量、觀(guān)察檢查按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。3風(fēng)管支、吊架的安裝1)風(fēng)管水平安裝吊架的規(guī)格和間距應(yīng)符合技術(shù)文件要求。2)風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。3)風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)際圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。4)支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5)懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)防止位移的固定點(diǎn)，兩固定點(diǎn)間的距離不宜大于20m。6)風(fēng)管支、吊架距風(fēng)管端部的距離不應(yīng)大于400mm。7)吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求