切眼作業(yè)規(guī)程 (二)

第一章工程概況

第一節(jié)工程概述

一、巷道名稱

巷道名稱為：4101回采面開切眼。

二、掘進目的及巷道用途

掘進目的是為了滿足采區(qū)回采設備安裝及進風順槽與回風順槽聯(lián)通形成通風系

統(tǒng)。

三、巷道工程量及服務年限

巷道設計長180m,

巷道服務年限：短期。

四、巷道布置及巷道方位

巷道層位：4T煤層。

巷道方位：開切眼從4-1煤層軌道回風順槽頂端開口，向左90°(方位角180°)

掘進。

五、中腰線標定

1、巷道在施工過程中嚴格按礦地測科給定的中線沿煤層底板掘進。

2、巷道盡量使用激光指向儀，不能使用激光指向儀區(qū)段，采用全站儀標定中線施

工。在使用過程中，當班班長每班開工前必須對激光儀及中線進行核實，確保中線的

正確使用，如發(fā)現(xiàn)激光指示儀指示或中線偏離，及時通知地測科進行調(diào)校。

六、開工、竣工時間

預計開工時間：2017年月日

預計竣工時間：2017年月日

七、附圖一：開切眼平面圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、建設方提供的施工圖：4T號煤層回采工作面巷道布置(S1189-167-1)

2、《山西朔州平魯區(qū)蘭花永勝煤業(yè)有限公司補充勘探地質(zhì)報告》

3、《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設安全規(guī)范》

4、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50213-2010)

5、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-2010)

6、《煤炭建設工程技術(shù)資料管理標準編制說明》(2012年版)。

7、《山西省煤礦建設安全規(guī)定》

8、其它與本工程有關(guān)的國家及部頒現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近開采情況

一、地面相對位置

4101回采面開切眼地面相對位置位于井田東北部，地面相對位置無建筑物，副井

口地面標高1345.Omo

二、鄰近開采情況

根據(jù)礦井補充勘探地質(zhì)報告資料，4101回采面開切眼臨近巷道左右為實體，對巷

道掘進無影響。

第二節(jié)煤(巖)層賦存特征

一、煤層特征

根據(jù)礦井補充勘探地質(zhì)報告，井田主要含煤地層由灰白砂巖、灰黑色砂巖、砂質(zhì)

泥巖和煤層組成。4-1號煤層位于太原組上部，上距K3砂巖0—33.31m,平均9.44m；

煤厚3.40—13.15m,平均&28m,為穩(wěn)定大部可采煤層，含夾砰0—3層，煤層結(jié)構(gòu)較

簡單，夾肝巖性為泥巖或炭質(zhì)泥巖，屬低灰?中高灰煤；煤自燃傾向性等級為H類，

屬自燃煤層；具有爆炸性。

二、煤層頂?shù)装逄卣?/p>

煤層直接頂板為泥巖，質(zhì)軟，易隨頂煤一起垮落；老頂為K3中粗粒砂巖，有時該

砂巖直伏于4T號煤層之上，成為煤層直接頂板，有時具0.40—1.00m左右炭質(zhì)泥巖

偽頂。據(jù)該礦開采情況，4-1號煤層頂板一般較好管理，但在局部地段或斷層附近，由

于頂板比較破碎，頂板容易發(fā)生冒落，另在支護不夠的地段，還有煤幫變松和片幫現(xiàn)

象，應加強管理。底板為炭質(zhì)泥巖、泥巖等。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

蘭花永勝煤業(yè)井田巖層走向近南北，自東向西傾斜，為單斜構(gòu)造；傾角一般2°—

5°,西部最大處6-7°。根據(jù)地質(zhì)報告提供資料，井田內(nèi)發(fā)現(xiàn)2條斷層，F(xiàn)1斷層走向

近東西，傾向北，傾角45°,落差約20m,對煤層造成了較大破壞。另外1條斷層落

差僅3m,對煤層的破壞較小。井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)陷落柱和巖漿巖侵入。總體來看，井田地

質(zhì)構(gòu)造簡單。

第四節(jié)水文地質(zhì)

根據(jù)礦井補充勘探地質(zhì)報告，本井田水文地質(zhì)類型為中等，本工程范圍水文地質(zhì)

類型簡單，井田內(nèi)采掘揭露斷層導水性弱，但不排除個別斷層具有導水性。奧灰?guī)r溶

水對該巷道的施工無影響。

第五節(jié)地溫、地壓

據(jù)已有資料和礦井井下調(diào)查，未發(fā)現(xiàn)地溫、地壓異常現(xiàn)象，本礦井屬地溫、地壓

正常區(qū)。

第三章巷道斷面及支護

第一節(jié)巷道斷面

一、巷道斷面

巷道形狀：矩形斷面

巷道規(guī)格：掘進寬8000mm,掘進高3200mm

支護方式：采用錨網(wǎng)索支護。

二、附圖二：巷道斷面支護圖

第二節(jié)支護設計

一、巷道支護技術(shù)參數(shù)

1、頂部采用中20mmX2000mm高強度左旋螺紋鋼錨桿，間排距為800mmX800mm；

兩幫錨桿采用＜1＞20mmX2000mm高強度樹脂纖維型錨桿，間排距為800mmX800mm；頂錨

桿托板采用150X150X10mni鐘型托板；幫錨桿托盤采用＜H20mm塑料圓托盤；每根錨

桿采用一卷MSCK2335和一卷MSZ2360樹脂錨固劑錨固，錨桿錨固力為80KN,擰緊力距

為200N.m,錨固長度0.9m,絲扣外露長度為10-40mm。

2、頂錨桿下掛鋼筋網(wǎng)，由66nlm的鋼筋冷拉后焊接而成，網(wǎng)片規(guī)格2000X1000mm,

網(wǎng)格為80X80mm；搭接100mm,每200mm用14號雙股鉛絲對角綁扎一道；兩幫掛礦用

高強阻燃塑料網(wǎng)，搭接100mm,每200mm用16號雙股鉛絲對角綁扎一道。

3、錨索采用＜H7.8mm、L=6000mm的低松弛鋼絞線，錨索間排距2000mmX2400mm,

錨索托板規(guī)格200X200X20mm的鋼板托板，每根錨索采用一卷MSCK2335和二卷

MSZ2360樹脂錨固劑錨固，錨索錨固力為250KN,預緊力為100KN,錨索錨固長度1.2m,

錨索外露長度為150-250mm。鎖具：0VM15T型單孔配套鎖具。

4、錨索下掛W鋼帶，鋼帶規(guī)格為寬220mm，總長6400mm。

5、若遇頂板破碎等特殊地質(zhì)構(gòu)造不能保證施工安全及工程質(zhì)量時，及時匯報建設、

監(jiān)理單位，經(jīng)建設、監(jiān)理單位同意后，可采用加長錨桿、錨索或縮小錨索間排距及其

它支護形式并編制施工技術(shù)措施后實施。

二、支護參數(shù)確定

(-)錨桿參數(shù)選擇

1、錨桿長度

按平衡拱理論計算：由公式L=NX(1.1+W/10)計算確定

式中：N---圍巖影響系數(shù)，取1

W——巷道跨度，8.0m

L---錨桿總長度，m

則：L=1X(1.1+8.0/10)=1.9m

錨桿長度選取2.0m可以滿足要求。

2、錨桿間距、排距

由公式MWO.5L和B=nN/2KraL確定。

式中：M---錨桿間距，m

式中：B---錨桿排距，mo

n——頂板每排錨桿根數(shù)，取11；

N---每根錨桿錨固力，取80KN；

K——安全系數(shù)2—3,取2.5；

r---頂板巖層容重，取24kN/m\

a一一掘進巷道跨度之半，取4.0m；

L2---軟弱巖層厚度，取1.5m

則：M=0.5X2.0=1.0m

B=11X8O/(2X2.5X24X4.0X1.5)=1.2m

通過以上計算，錨桿選用直徑20mm,長度為2000mm高強度左旋螺紋鋼錨桿，間排

距均為800X800mm,符合巷道計算要求

(二)錨索參數(shù)選擇

A：錨固段長度計算：

L3=KP/Pmin

=3*100/250

=1.2m

K-安全系數(shù)，取3.0

P-錨索預應力取100KN

Pmin-錨固力取250KN

B:L=L1+L2+L3

=0.2+4.0+1.2

=5.4m

L-錨索長度

Lb錨索外露長度，一般取0.2m

L2-錨索有效長度,取4.0m

L3-錨索固定長度

通過以上計算，考慮現(xiàn)場實際，錨索采用直徑17.8mm,長度6000mm的低松弛鋼

絞線制作，錨索間距為2000mm,排距為2400m。錨索長度應錨于頂板穩(wěn)定巖層不小于

2m,錨索間排距及長度可視現(xiàn)場實際進行調(diào)整。

第三節(jié)礦壓觀測

1、觀測對象：4101回采面開切眼。

2、觀測內(nèi)容：巷道頂板離層量，頂、底板相對移近量，兩幫相對變形量。

3、觀測方法：在巷道開口處開始布置一組觀測站，以后巷道（煤、半煤巖）每80m

安裝一組，施工到位后在頂端設一組。

4、離層儀宜安裝于巷道頂板的中部,并嚴格按使用說明書進行操作。

5、安設頂板離層儀的鉆孔深度必須達到6.0m以上，鋼絲繩的固定端錨在深部

6.0m、淺部2.0m。

6、保證頂板離層儀垂直于頂板，保持刻度盤的清潔以便于觀測數(shù)據(jù)。

7、安設時要求離層儀所在位置的頂板平滑（無網(wǎng)兜），安設后定期對離層儀上方

鋼筋網(wǎng)里渣石進行清理，保證數(shù)據(jù)的有效性。

8、深、淺部初始讀數(shù)調(diào)節(jié)為0mm,確保鋼絲線拉緊、螺絲緊固，確保安設質(zhì)量及

數(shù)據(jù)的有效性。

9、根據(jù)掘進巷道頂板壓力顯示狀況，對圍巖位移每隔2天觀測一次，連續(xù)觀測一

月，以后每10天觀測一次，雨季5天觀測一次。本項工作由建設單位生產(chǎn)技術(shù)科采掘

技術(shù)員負責觀察，以便及早發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取安全措施，確保施工安全。

10、建立觀測臺帳由當班采掘技術(shù)員如實填寫，便于數(shù)據(jù)分析。離層指示儀以紅、

黑、藍三顏色表示頂板離層松動的嚴重程度，藍色表示離層值小，處于穩(wěn)定狀態(tài)；黑

色表示離層值已達到警戒值；紅色表示頂板離層松動值較大，已進入危險狀態(tài)，必須

采取處理措施。具體措施為：離層值進入警戒區(qū)內(nèi)時，要停止掘進，對該測站前后20m

范圍加強支護；當頂板離層值進入危險區(qū)時停止作業(yè)，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報，以便

采取相應安全措施；每月對綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析總結(jié)，以利于指導施工。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方法

根據(jù)工程特征、運輸、設備及通風等因素，確定該工程采用EBZ-132型懸臂式掘

進機截割煤、肝，利用掘進機二運轉(zhuǎn)載至巷道內(nèi)安裝的皮帶輸送機，然后沿運輸系統(tǒng)

出井的方法掘進。利用人工打眼支護、污水泵排水等成熟的施工方法組織施工。

由于巷道斷面較寬，采用先掘進并支護右側(cè)4.5m,掘進時左幫不支護，遇幫部煤

層破碎部位及時打樹脂纖維錨桿臨時支護。掘進到達設計位置后將皮帶機拆除，機尾

后移，掘進機退回，掘進并支護左側(cè)3.5m。掘進左側(cè)時在巷中打木點柱進行加強支護，

單列布置，排距800mm,木點柱@14mm（細端），長度3.3m,柱窩深度100mm。木點柱

必須打在實底上，不能打在實底上時必須穿木鞋，木鞋規(guī)格300X200X50,上端用8

號鉛絲與錨桿頭及網(wǎng)片綁扎連接，柱間用小100圓木配4時釘連接。

二、巷道開口施工

1、施工前測量部門必須提前標定開口位置，標定巷道中線，施工單位嚴格按線施

工。

2、順槽按設計到位后，掘進機按順槽斷面向前掘進至切眼設計寬度8.0m后繼續(xù)

向前掘進切眼機電洞室，長度4.0m。然后退回掘進機向左按切眼設計掘進切眼右側(cè)。

并對開口處加固支護。

3、開口前，應提前按設計要求，接好風筒，準備好各種支護材料。

4、開口前，必須對開口10m內(nèi)的支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常處理后方可開口施工。

第二節(jié)施工工藝流程

一、工藝流程

交接班檢查（排查隱患、檢查瓦斯、檢查永久支護）一敲幫問頂一延長皮帶輸送

機一畫出巷道輪廓線f掘進機按照截割路線軌跡圖進行截割左半部f灑水滅塵一檢查

瓦斯一敲幫問頂~臨時支護一頂部錨桿錨索掛聯(lián)網(wǎng)支護一幫部錨桿掛聯(lián)網(wǎng)支護~質(zhì)量

檢查一右半部截割、支護（同上）一清理浮煤一進入下一個循環(huán)。

二、循環(huán)方式

頂板完好時，采取掘兩排支護兩排，循環(huán)進度為1.6m；頂板破碎時，采取掘一排

支護一排，循環(huán)進度為0.8m。

第三節(jié)掘進工藝

一、掘進機進刀方法

在左幫底板上0.5米位置進刀，進刀深度以0.5m為宜，從左至右從下向上截割，

按照巷道設計規(guī)格尺寸進行修整，如巷道地腳采用掘進機刷幫不到位，可采用風鎬配

合刷幫成型。

二、截割工藝

根據(jù)巷道的中線，畫出巷道輪廓線，嚴格按照輪廓線進行截割。

采用掘進機橫向往復式截割，兩幫及頂先留有100T50mm,截割時將截割頭調(diào)至巷

道中，由巷道左下部開口進刀，左右擺動割出槽窩，然后向右截割至右?guī)停傧蛏现?/p>

左幫，往復截割，然后刷幫刷頂，最后頂拉底。每循環(huán)1.6m,待截割完畢且打完錨桿、

錨索支護完畢，再進行下一個循環(huán)，往復進行。

右側(cè)掘進機截割路線曲線圖

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00

U,-45Q0

左側(cè)掘進機截割路線曲線圖

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第四節(jié)支護工藝

一、臨時支護工藝

1、臨時支護采用前探梁支護頂板，前探梁用675mm、長4m的無縫鋼管制作，吊

環(huán)采用直徑“108mm的鋼管制作，并焊接與錨桿相匹配的螺母，背木規(guī)格長1200mm,

寬200mm,厚度50-80mmo

2、每根前探梁使用雙吊環(huán)懸吊在頂錨桿上，以巷道中線為準，分左、中、右架設

三道均勻布置并垂直于工作面。鋼管穿入前后兩個吊環(huán)內(nèi)，吊環(huán)間距1.6m,固定在錨桿

上，使用背木配木楔子將頂板背緊背實。

3、前探梁操作方法：

（1）三人相互配合，站在支護完好的頂板下安裝前探梁，將第一道吊環(huán)擰在工作

面最前排頂部錨桿上，第二道吊環(huán)擰在距工作面的第三排錨桿上，并上滿絲，將鋼管

做成的前探梁穿入吊環(huán)內(nèi)固定。

（2）前移前探梁至工作面巖壁后，鋪頂網(wǎng)，用背木將前后梁背實接頂，使前探梁

前端有效的支護工作面頂板。

（3）移動前探梁時，每次只準移動一根，固定好后再移動另一根。

（4）移動前探梁時，首先將背木松下，然后慢慢前移到適當位置，重新使用背木

接頂背實。

4、注意事項

（1）臨時支護必須緊貼迎頭。截割后首先進行敲幫問頂工作，作業(yè)人員應站在支

護完好的區(qū)域，用長把工具找掉迎頭的危肝活石，進行該項工作時，班組長應指派有

經(jīng)驗的人員操作，一人找頂、一人監(jiān)護。處理完危砰活石后，方可進行前探梁的前移

工作。

（2）前探梁及附件要求完好無損，變形、失效的要及時更換。

（3）當圍巖破碎出現(xiàn)巷道超高等現(xiàn)象時，臨時支護無法使用或者不起作用時，采

用穿鞋戴帽打木點柱或其他方法臨時支護頂板，并編制安全技術(shù)措施。

（4）在設計錨桿位置背板要預留間隙，以不妨礙打錨桿眼。

二、錨桿支護工藝

1、打眼機具

頂部錨桿眼采用風動錨桿鉆機配628mm羊角鉆頭，B19mm中空六角鋼鉆桿打眼；

幫部錨桿眼采用風煤鉆配628mm羊角鉆頭、麻花鉆桿打眼。

2、錨桿支護流程

錨桿眼孔按設計標注眼位，鉆孔之后立即進行孔內(nèi)清洗并檢查孔深、角度，驗收

合格后進行填塞錨固劑、錨桿安裝。

3、打錨桿眼

（1）打注錨桿必須在有效支護的條件下進行，并派專人監(jiān)護頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時

處理。

（2）錨桿必須由外向里自中間向兩邊逐排逐根打注，錨桿眼的位置要準確，間排

距800X800mm,眼位誤差不超過±100mm；孔深1950mm,允許偏差0-50mm；錨桿眼打

好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清除干凈。錨桿安裝角度475°,巷道肩窩處和巷道底部

錨桿與巷道輪廓線呈80。角。

4、錨桿安裝

（1）錨桿每孔采用2卷樹脂藥卷錨固，一卷MSCK2335、一卷MSZ2360,安裝藥卷

時，MSCK2335藥卷在前，MSZ2360藥卷在后；

（2）用錨桿體頂住輕輕送至孔底，啟動錨桿機（風煤鉆），邊旋轉(zhuǎn)邊勻速推進到

孔底，攪拌約30秒再靜止60秒，待錨固劑充分凝固后，卸下錨桿機（風煤鉆）上緊

托盤、螺母，完成錨桿安裝操作。

（3）要求：快速、中速錨固劑裝填合理，安裝的有效深度不應小于設計值的95%,

錨固長度不小于0.9m,絲扣外露長度不得超過10-40mmo

5、緊固錨桿：待錨固劑凝固l-2min后，卸下聯(lián)接套，上好托板螺母，并擰緊后

在30min后檢查，使其扭矩（用扭矩扳手進行測定）和錨固力（用錨桿拉力計測定）

達到規(guī)定要求。錨桿托盤必須壓緊網(wǎng)片，且緊貼壁面，嚴禁活動、拖空。

6、錨桿抗拔力試驗取樣數(shù)量應按下列規(guī)定：巷道每20口?30m,錨桿在300根以下，

取樣不應少于1組；300根以上，每增加1根?300根，相應多取樣1組。設計或材料

變更，應另取樣1組。每組不得少于3根。錨桿的抗拔力最低值不得小于設計值的90%?

達不到設計要求的錨桿必須補打，如果連續(xù)出現(xiàn)達不到設計要求，必須立即匯報項目

部及礦技術(shù)科，進行分析原因或采取其它支護方式。

三、錨索支護

1、按照打頂部錨桿的工藝及要求打錨索眼，眼打好后，將樹脂錨固劑藥卷用錨索

輕輕送入眼底，安裝鉆錨機邊旋轉(zhuǎn)邊勻速推進到孔底，攪拌約30秒再靜止60秒，待

錨固劑充分凝固后，卸下鉆錨機上好托盤、鎖具，使用錨索漲緊機預緊，使錨索達到

要求，撤下漲緊機，完成錨索支護。

2、巷道頂部每排布置4根錨索，錨索以巷道中線均勻布置，錨索間距為2000mm,

排距2400mm,其錨固力為250KN,預緊力為100N.m,每孔裝一卷MSCK2335,兩卷MSZ2360

型樹脂錨固劑，錨固長度1.2m,錨索眼深5.75m,允許偏差0-100mm；錨索外露長度

150-250mm；

3、嚴禁隨意截短藥卷或鋼絞線，錨索滯后迎頭距離不得大于3m。樹脂錨固劑固化

30nlin后漲拉錨索，應逐根做錨固力力測試，其值不應小于設計值的90%。

四、W鋼帶架設

錨索初凝后，按設計要求掛W鋼帶，W鋼帶掛好后上錨索托盤、鎖具，隨即預緊錨

索。

五、掛網(wǎng)

1、頂部網(wǎng)打錨桿眼前已經(jīng)鋪設，幫部注好錨桿后按設計要求進行金屬網(wǎng)的鋪設，

鋪設完畢一并上托盤、緊固螺帽。

2、掛網(wǎng)時網(wǎng)邊搭接100mm,每200nlm遠一道用14#（塑料網(wǎng)用16#）雙股鐵絲對角

擰緊擰牢，將網(wǎng)連接成整體，網(wǎng)片要鋪嚴鋪齊，不準漏鋪。

工程質(zhì)量標準

項目質(zhì)量標準允許偏差范圍

中心線至左幫-50?+150

寬度

中心線至右?guī)?50~+150

巷道高度3200-50~+200

間排距/mm800*800±100

外露長度/mm10?40

錨桿

孔深19500-50

角度按斷面圖設計275°

錨固力80KN290%

間排距/mm2000*2400±100

外露長度/mm150?250

安裝有效深度5750<95%

錨索

角度垂直頂板3°

預緊力100KN290%

錨固力250KN290%

搭接100mm

網(wǎng)片

綁扎每200nlm綁扎一道

第五節(jié)掘進機作業(yè)指導

一、掘進機技術(shù)參數(shù)

型號:EBZT32型

總長度：9.1m

總寬度：2.6/3.0m

總高度：L525m

總重：38t

縱向工作坡度：±18°

臥底深度：250mm

截割硬度：fW70MPa

生產(chǎn)能力：3.5m3/min

截割最大面積：22.5m2

截割高度：2.2-4.48m

截割寬度：3.0-5.04m

額定功率：218kw（含第二運輸機llkw）

截割頭轉(zhuǎn)速46/23rpm/min

對地壓強0.13MPa

行走速度：0-7.6m/min（低-高）

履帶板寬520mm

油箱容量500L

額定電壓：1140/660V（AC）；

控制電源額定電壓：交流6-220V、直流5-24V

操作箱額定電壓：324V（DC）

二、電氣操作

1.向上搬動電器電控箱右側(cè)電源開關(guān)手柄至“接通”的位置，此時前后照明燈同

時點亮。檢查顯示屏、電壓表和機器周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進行

開機操作。

2.按下“預警”開關(guān)，發(fā)出開機信號。并觀察工作現(xiàn)場，確認不能發(fā)生機械和人

身事故方可開機。

3.順時針旋“泵啟”開關(guān)，“報警”信號發(fā)出8秒鐘后油泵啟動。逆時針旋“泵?！?/p>

開關(guān)，運行中的油泵電機運行停止。（在試車時應注意油泵電機運轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)應重

新接線）。

4.若需截割低速作業(yè)，順時針旋“截低啟”開關(guān)，“報警”信號發(fā)出5秒鐘后啟動

截割電機，截割電機低速運行。順時針旋“截停”開關(guān)，運行中的截割低速電機運行

停止，若需截割高速作業(yè)，順時針旋“截高啟”開關(guān)，“報警”信號發(fā)出5秒鐘后即可

啟動截割電機，截割電機高速運行。順時針旋轉(zhuǎn)截停開關(guān)，運行中的截割高速電機運

行停止。（試車時應當觀察截割電機的旋轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)需重新接線）。

5.若需二運電機作業(yè)，順時針旋“運啟”開關(guān)，二運電機運行。逆時針旋“運?！?/p>

開關(guān)，運行中的二運電機運行停止。（試車時應當觀察二運電機的旋轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)需

重新接線）。

6.停機操作順序，原則上和開機順序相反，也可根據(jù)實際情況進行。注意不允許

在不需要緊急停止的情況下，利用急停按鈕停整機，也不允許利用停油泵電機的方法，

停其他電機。

7.停機后，注意切斷電源，取下電源開關(guān)手柄。

三、操作順序（換向閥操作）

當按啟動按鈕時，警鈴報警8秒鐘后油泵電機自動啟動，同軸液壓泵開始工作，

小角度供給液壓油，通過操作各換向閥手柄，實現(xiàn)各個動作，具體動作有：左右行走

馬達的前進、后退，左右星輪馬達的前進、后退，一運馬達的前進、后退，后支撐油

缸的升降，鏟板油缸的升降，截割頭伸縮，截割頭回轉(zhuǎn)，截割頭升降。

司機席操作臺前的面板上，備有操作指示牌，應按標志方向操作，避免由于誤操

作而造成事故。

1.行走

行走有兩個手柄，左側(cè)手柄控制左側(cè)行走；右側(cè)手柄控制右側(cè)行走，按操作牌指

示操作設備。

2.鏟板的操作

按操作牌指示操作鏟板的油缸及星輪。

3.星輪的回轉(zhuǎn)

鏟板控制閥的手柄按操作星輪馬達正反轉(zhuǎn)。

4.鏟板的升降

鏟板升降油缸的操作手柄按操作牌指示操作鏟板升降，鏟板向上抬起，鏟尖距地面高

度可達350nm1；鏟板落下與底板相接，鏟板可下臥250mm。當截割時，應將鏟尖與底板

壓接，以防止機體的振動。

注意：當鏟尖抬起，截割頭處于最低位置與底板相接時，星輪與截割頭的下面相碰，

將會給掘進機帶來不利；行走時，必須抬起鏟板。

5.第一運輸機的操作

一運馬達操作手柄按操作指示牌操作一運馬達正反轉(zhuǎn)。該運輸機的最大通過高度

為350mm,因此，當有大塊煤或巖石時，應事先打碎再運送。當運輸機反轉(zhuǎn)時，注意不

要將運輸機上面的塊狀物卷入鏟板下面。

6.截割頭

按操作牌指示操作截割頭升降，截割頭不能同時向左又向下，同時向右又向下；

必須單一方向操作。當掘進機定位截割時，其最大截割斷面為：高4.48m,寬5.04m,

臥底量為250mm。

7、截割頭的伸縮

按操作指示牌操作截割頭伸縮，伸縮長度520mm。

8、后支撐的升降

按操作牌指示操作后支撐升降。在操作臺上裝有耐震壓力表、壓力式溫度計。通

過2塊耐震壓力表的不同位置，可以分別檢測各處的油壓。

9、緊急停止

當機械設備或人身安全處于危險時，可直接按動緊急停止開關(guān)。此時全部電機停

止運行。緊急停止開關(guān)，分別裝在操作開關(guān)箱及郵箱的前部。

10、進行更換截齒作業(yè)時的安全鎖緊

當進行檢查或更換截齒作業(yè)時，可將截割部作為腳踏臺利用，但是如果此時由于

誤操作，而使截割頭轉(zhuǎn)動的話，則是非常危險的，為防止誤操作造成的危險，在司機

席前方設置了使截割電機不能啟動的安全緊鎖開關(guān)。

當更換截齒作業(yè)時，必須先將此開關(guān)鎖緊，然而在此狀態(tài)下，油泵電機還是能啟

動的，各切換閥也是能操縱的，因此在操縱時，必須充分注意安全。（注：此鎖緊開關(guān)

與裝油箱前面的緊急停止開關(guān)結(jié)構(gòu)相同，而功能是不同的。）

四、掘進作業(yè)

1、操作順序

油泵電機一二運一一運一開動星輪~開動截割頭，以此作為開動順序。當沒有必

要開動裝載時，也可以在開動油泵電機后，起動截割電機。

2、截割

利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實際

所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整，以達到斷面尺寸的要求。

一般情況，當截割較軟的煤壁時，采用左右循環(huán)向上的截割方法。

當截割稍硬巖石時，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用哪種方法要盡可

能地利用從下而上截割。

當遇有硬巖時，不應勉強截割，對有部分露頭硬石時，應首先截割其周圍部分，

使其墜落。對大塊墜落體，采用適當辦法處理后再進行裝載。

當掘柱窩時，應將截割頭伸到最長位置，同時將鏟板降到最低位置向下掘，在此

狀態(tài)下將截割頭向回收縮，將煤巖拖拉到鏟板附近，以便裝載。但還是需要用人工對

柱窩進行清理。

如果不能熟練自如地操作掘進機，所掘出的斷面形狀和尺寸與所要求的斷面時有

一定差距的。例如，當掘進較軟的煤壁時，所掘出斷面的尺寸往往大于所要求斷面尺

寸，這樣就會造成掘進時間的延長，以及支護材料的浪費。而掘進較硬的煤壁時，所

掘斷面尺寸往往小于所要求的斷面尺寸。因此，在最初學習掌握掘進機的操作時，應

按規(guī)定的斷面尺寸進行掘進，以便養(yǎng)成好習慣。要求操作者既要掌握操作技術(shù)，又要

了解工作面的具體情況。

3、噴霧

在掘進時如何控制粉塵是非常重要的。

截割頭外噴霧控制閥位于司機的右后側(cè)，在操縱臺與電控箱之間。當開始掘進時,

打開此閥，使截割頭處噴霧,其水量可控制。其外噴霧噴嘴位于截割頭后部和機器兩側(cè)。

另外，當欲進行截割頭內(nèi)噴霧時，打開控制閥，即實現(xiàn)截割頭的內(nèi)噴霧。但應注

意不能單一的只使用內(nèi)噴霧，而必須內(nèi)、外噴霧同時使用。

五、有關(guān)操作注意事項

1、啟動前的注意事項

（1）非掘進機操作者，不得操作機器。

（2）操作者在開車前必須檢查確認周圍確實安全。

（3）必須檢查確認頂板的支護可靠。

（4）在每天工作前應認真檢查機器狀況。

2、操作中的注意事項。

（1）發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查，處理好后再開機。

（2）不要超負荷工作。

（3）在軟地板上操作時，應在履帶下墊木板。（1至1.5m間距），加強行走能力。

（4）操作液壓手柄時要緩慢。要經(jīng)過中間位置，例如：機器由前進改為后退時，

要經(jīng)過中間的停止位置，然后改為后退。操作其它手柄也一樣。

（5）啟動或停止電機時，要完全徹底避免緩慢微動。

（6）要充分注意，不要使掘進機壓斷電源線。

（7）在確認安全后再起動截割頭。

（8）在裝載時一定要注意鏟板高度的調(diào)整，當行走時鏟板一定要抬起。

（9）大塊煤巖可能要卡在本體龍門口處造成第一運輸機停止，請必須擊碎成小塊。

（10）截割電機啟動前，應先打開噴霧，以防噴嘴堵塞。

（11）機器行走時，不允許進行截割，這樣會加大截割載荷，會造成截割減速機

損壞。

（12）在截割時，特別是截割硬巖時，會產(chǎn)生較大的振動，造成截齒超前磨損或

影響截割效率，要使鏟板及后支撐接地良好，加強穩(wěn)定性，減少振動。

(13)設備停止工作時，截割頭回縮，鏟板落地。

(14)截割時應防止截齒觸前探梁及永久支護。

3、電氣操作注意事項

(1)當司機離開司機席時，必須將設在操作箱上的急停按鈕鎖死，將電源開關(guān)旋

至“停止”位置并把扳手取下。

(2)當需要打開門或蓋時必須先停電，并將煤塵打掃干凈后方可松開緊固螺栓。

(3)檢修時必須停電，特別應當注意的是，電源開關(guān)上端至電源接線柱，停電后

仍然帶電，因此若需檢修此處時，前級饋電開關(guān)應停電。

(4)各電器組件之間的電纜不能拉得過緊，特別應當注意的是電源電纜不能夠壓

在履帶下。

(5)必須定期檢查各導線的連接部位是否有松動現(xiàn)象。

(6)各防爆部位緊固螺栓必須確實緊固。

(7)各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈、壓板等不得殘缺，內(nèi)外接地必須接牢。

(8)檢修時不得隨意改變本安電路元器件型號、規(guī)格、參數(shù)。

六、正常操作

1、開機前的檢查：

(1)首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合規(guī)定。

(2)檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。

(3)檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全、緊固。

(4)檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充

分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)。

(5)所有機械，電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠，經(jīng)檢查確認安

全無誤后，方可開機。

2、正式運行前的準備工作

(1)先按按鈕使電機微動，以確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確。

(2)開機前先鳴響警報，打開照明燈。

(3)電機空載運行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。

3、正式運行

（1）操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。

（2）司機嚴格按照操作指示辦操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。

（3）非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機。

（4）運輸機最大通過高度為318mm,因此當有大塊煤或巖石時應事先打碎后再運走。

（5）當運輸機反轉(zhuǎn)時，注意不要將運輸機上面的塊狀物卷入鏟板下面。

（6）當起動截割電機時，應首先鳴響警鈴，確認安全后再起動開車。

（7）截割煤時必須進行灑水，應將司機座右側(cè)的截割頭外噴霧水的閥門打開，確

認有水噴出時方可截割。

（8）截割頭不能同時向左又向下、向右又向下，而必須單一操作。

（9）當機械設備和人身處于危險場合時，可直接按動緊急停止開關(guān)，此時全部電

機停止運轉(zhuǎn)。

（10）當油溫升到70攝氏度以上時，應停止運行，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

（11）當冷卻水溫40攝氏度以上時，應停止運行檢查溫升的原因。

（12）前部的截割頭，后部的轉(zhuǎn)載機，不要碰到左右支架。

（13）當進行頂板支護或檢查，更換截齒作業(yè)時，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動，應將設在

司機席前方的截割電機不能轉(zhuǎn)動的“緊急停止按鈕”按下，并逆時針鎖緊（在此狀態(tài)

下，油泵電機還能起動，各切換閥也是能操作的，因此操作時必須充分注意安全。）

七、日常維護與修理

1、當對電氣設備及機械部分進行維護、修理時必須切斷電源，在不帶電的狀態(tài)下

進行工作。

2、日常維修應按日檢項目內(nèi)容嚴格遵照執(zhí)行。

3、對于有泥土和煤泥沉積的部位要定期清除。

4、維修液壓系統(tǒng)時要充分注意煤塵和水的注入而造成液壓系統(tǒng)的故障，對液壓

油的管理務必充分注意一下幾點：

（1）防止雜物混入液壓油內(nèi)。

（2）當防止油質(zhì)不良時應盡快更換新油。

（3）按規(guī)定更換過濾器。

（4）保證油箱內(nèi)的油量。

（5）油冷卻器內(nèi)要有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升。

5、維護電氣系統(tǒng)，在欲打開防爆接觸面時必須事先將外部的灰塵、煤泥清掃干凈。

6、為了防止防爆面生銹，每次進行磷化處理，而后涂抹黃干油。

7、各處的蓋板拆開后，不要長時間放置，特別要防止浸入水。在高溫及惡劣環(huán)境

下盡量不要打開蓋板。

8、發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能，一定要及時修復或更換，不能帶病工作，以

免因小失大。

9、處理電氣故障必須由專職電工操作，先用驗電筆驗電，確認安全后方可檢查，

排除故障。

10、定期對液壓系統(tǒng)的壓力進行檢查，如出現(xiàn)異常，應立刻通知本公司售后服務

人員進行調(diào)整，非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力。

附表一：掘進機注油部位及要求一覽表

第六節(jié)巷道管線布置

一、電纜吊掛

1、使用專用電纜吊掛鉤在巷道右?guī)汀?/p>

2、間隔2m一個吊掛點，電纜垂度不超過50nlln。

3、電纜鉤底部距離巷道底板不小于1.6米。

二、風筒吊掛

1、風筒懸掛在巷道左上角，并逢環(huán)吊掛。

2、風筒底面距離巷道底板不小于1.8米。

3、迎頭風筒不落地，風筒口距工作面不大于5m。

三、風水管路吊掛

1、巷內(nèi)鋪設659mm靜壓供水管、6108mm排水管路、6108mm壓風管各一趟。

2、管路每6米一個專用釣鉤,最底部距離巷道底板1.0米。

3、風水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風漏水現(xiàn)象，風水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一

寸高壓膠管，201n外風水管要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用風用水。

管路及線纜敷設方式表

序號名稱規(guī)格型號吊掛方式備注

1靜壓水管659臨時吊掛

2高壓風管4)108臨時吊掛

3排水管*108臨時吊掛

4電纜35mm2臨時吊掛

5電纜70mm2臨時吊掛

6信號線臨時吊掛

7電話線臨時吊掛

8監(jiān)控線臨時吊掛

9風筒<1)800臨時吊掛

第六節(jié)設備及工具配備

設備及工具配備表

序號名稱型號單位數(shù)量

1掘進機EBZ-132臺1

2膠帶機SPJ-800臺1

3局扇FBD-No6—2X30KW臺2

4控制開關(guān)臺

5風動錨索機MQT-120臺3

6風煤鉆臺5

6風鎬G10A臺3

8污水泵臺3

9電話臺1

10聲光信號套5

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

一、通風方式

1、采用壓入式通風。

二、掘進工作面風量計算

1、按瓦斯絕對風量計算：

Q=lOOXqXk=1OOXO.25X1.75=43.75mJ/min

Q—工作面所需風量（m^/min）,下同；

q—掘進巷道絕對瓦斯涌出量（m'/min）；

K--瓦斯涌出不均衡系數(shù)，根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定，如無實測數(shù)據(jù)，一般可取

1.5—2.0o本計算取1.75。

2、按二氧化碳絕對涌出量計算：

Q=67XpXk=67X0.25X1.75=29.3mVmin

Q一工作面所需風量（m：'/min）；

p掘進巷道絕對二氧化碳涌出量（n?/min）,取0.25m7min；

K--瓦斯涌出不均衡系數(shù)，根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定，如無實測數(shù)據(jù)，一般可取

1.5—2.0o本計算取1.75。

3、按工作面同時工作最多人數(shù)計算：

Q=4N=4X35=135m7min

Q—掘進工作面實際需要風量，m3/min

N--掘進工作面同時工作最多人數(shù)，最多人數(shù)取35人（交接時最多人計算）。

4、按工作面氣溫條件計算

Q=60XVXS煤XK=60X0.25X25.6Xl=384n?/min

Q一掘進工作面實際需要風量，（m7min）

V--工作面風速，取0.25n?/min；

S煤一-煤巷掘進工作面斷面積,本區(qū)域最大為25.6m二

K-—工作面溫度調(diào)整系數(shù),取1.0；

經(jīng)以上計算，工作面需要風量取384m3/min。

三、掘進工作面風量驗算

1.按最低風速驗算Q煤二60X0.25S煤叁15X25.6m7min=384m'l/min

Q煤一煤巷掘進工作面滿足最低風速0.25/S要求時實際需要風量m7min

S煤-一煤巷掘進工作面最大斷面積，為25.6m?

2、按最高風速驗算

QW60X4S煤W240X25.6m2/min=6144m3/min

Q—-煤巷掘進工作面滿足最高風速要求時實際限制風量，mVmin

S煤-一煤巷掘進工作面最小斷面積，為25.6n?

3、按有害氣體濃度計算

q瓦/Q掘=0.25/384=0.00065^1%

q瓦一-掘進工作面絕對瓦斯涌出量，0.25m7min

Q掘掘進工作面需要風量，384nr7min

四、掘進工作面需要風量

根據(jù)計算，掘進工作面需要風量384m

五、風機選型

1、選擇FBD-No6/2X30kw壓入式對旋軸流風機，能夠滿足實際施工要求。

2、采用2臺2X/30kw(一臺使用一臺備用)局部通風機，選用一趟6800mm抗靜

電阻燃風筒向工作面供風。

通風機型號功率(kw)風壓(pa)風量m3/min配套風筒

FBD-No62X301000—6000550—2606800mm

六、局部通風機、設施安裝地點及要求

1、局部通風機及其起動裝置安裝在一采區(qū)軌道巷，距4-1號煤層軌道回風順槽1

號交叉點大于10m的進風側(cè)新鮮風流中，距離底板大于300mm。

2、風機供電線路必須裝有漏電保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖及自動切換裝置。

3、風筒吊掛在巷道左幫，風筒吊掛平直，不反接，不使用導徑風筒，無死彎、

無跑風、漏風現(xiàn)象，拐彎處用伸縮風筒，風筒末端距工作面距離不大于5m。

4、通風系統(tǒng)：新鮮風流：地面一副斜井一井底車場一軌道暗斜巷上、下部

車場一一采區(qū)軌道巷一局部通風機一風筒一4-1號煤層軌道回風順槽1號聯(lián)絡巷

-2號聯(lián)絡巷(下段)一4-1號煤層軌道回風順槽一工作面。

污風流：工作面一4-1號煤層軌道回風順槽-一4-1號煤層軌道回風順槽2

號聯(lián)絡巷一采區(qū)回風巷一回風大巷一回風井一地面。

附圖四：通風系統(tǒng)圖

第二節(jié)壓風系統(tǒng)

在地面井口附近安裝兩臺空壓機，一臺工作，一臺備用，壓風機型號LGFD-30/8

型地面螺桿式空壓機，容積排量30m3/min,壓力0.8MP。本工程從4T號煤層軌道回

風順槽現(xiàn)有的<H08mm管路延伸到巷道內(nèi)，接高壓膠管至迎頭，供風動工具用風，迎頭

風壓不小于0.4MPa。

壓風系統(tǒng)：地面壓風機一副斜井->井底車場一軌道暗斜巷下、上部車場一

一采區(qū)軌道巷一4-1號煤層軌道回風順槽1號聯(lián)絡巷一2號聯(lián)絡巷（下段）->4-1號

煤層軌道回風順槽一工作面。

第三節(jié)防塵系統(tǒng)及供水水源

一、供水水源

水源來自地面靜壓水池，管路由副斜井一井底車場到一采區(qū)軌道巷，本工程水管

4-1號煤層軌道回風順槽延伸“59mm管路到巷道內(nèi)。

二、防塵設施

1、每50m設三通一個，迎頭20nl用619mm高壓管連接，供灑水滅塵使用。

2、在距離迎頭50m內(nèi)安設第一道全斷面降塵水幕，第二道水幕距第一道水幕的距

離不大于40m；第三道水幕距第二道水幕的距離不大于30m；水幕均應迎風45度懸掛。

三、綜合防塵采用：濕式打眼、掘進機內(nèi)外噴霧、各轉(zhuǎn)載點設噴霧灑水設施降塵、

定期沖刷巖幫、清除粉塵堆積、降塵水幕滅塵凈化風流等綜合防塵措施。施工人員配

戴防塵口罩，做好個體防護。

防塵供水系統(tǒng)：地面靜壓水池一副斜井一井底車場一軌道暗斜巷上、下部車

場一一采區(qū)軌道巷-4-1號煤層軌道回風順槽一工作面。

第四節(jié)防滅火

該巷道采用掘進機掘進，錨網(wǎng)索支護，防火的重點是防機械設備摩擦生熱、纜線

短路和人為火災。防火水源來自地面靜壓水池，水管用659mm高壓無縫鋼管接至迎頭，

并在工作面后方50米配備消防滅火器材。

第五節(jié)防治水

1.掘進過程中采取“預測預報、有掘必探、先探后掘、先探后采”的原則，并采

用長探與短探相結(jié)合進行探放水。

2、巷道長探放水：根據(jù)預測預報實際情況，嚴格按照礦方編制的探放水設計組織

長探放水工作。

3.巷道短探放水，采取探15m,掘10m的短探水方案進行探水。

第六節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

一、安全監(jiān)控系統(tǒng)

1、工作面設置監(jiān)測系統(tǒng)對工作面及工作面回風流瓦斯進行不間斷動態(tài)監(jiān)測，該系

統(tǒng)引自附近監(jiān)控分站，具有瓦斯電閉鎖及風筒電閉鎖功能。瓦斯傳感器設置位置及斷

電要求見下表：

甲烷傳感器設置

報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范圍

地點

巷道供風范圍內(nèi)全部內(nèi)非

掘進工作面20.8%CH421.2%CH4<0.8%CH4

本質(zhì)安全型電氣設備

掘進工作面巷道供風范圍內(nèi)全部非本

20.8%CH420.8%CH4<0.8%CH4

回風流中質(zhì)安全型電氣設備

2、風筒傳感器安在風筒末端，停風或風筒故障時切斷巷道范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安

全型電氣設備。

3、工作面設置甲烷傳感器一臺，要求距迎頭5m以內(nèi)的回風流一側(cè)，距頂板不

大于300mm、距幫不小于200mm、頂板完好、無淋水、便于觀察部位，型號GJC4,瓦斯

超限或故障時切斷巷道范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。工作面另外設置一氧

化碳傳感器一臺，位置同甲烷傳感器，一氧化碳傳感器型號GTH1000,報警值為

24PPmo回風流瓦斯傳感器懸掛在距回風口10T5m處，當瓦斯超限或故障時切斷巷道

范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。

4、監(jiān)測分站設在回風順槽1號聯(lián)絡巷口，型號KJF83A,分站電源來自KDW53A電

控箱，分站輸出兩路斷電信號，分別為掘進機饋電開關(guān)和運輸設備及其它設備饋電開

關(guān)，饋電傳感器型號GKD127-1140V,斷電執(zhí)行器型號KDG0.3,信號線型號MHYV1X4

X7/0.52,沿回風順槽右?guī)头笤O700余米對分站與傳感器進行連接。

二、人員位置監(jiān)控系統(tǒng)

1、在開切眼開口處設置一組人員檢測讀卡器，與回風順槽及回風順槽1號聯(lián)絡巷

口的分站相銜接，隨著巷道延伸及坡度變化適時安裝一組。

2、人員定位選型為KJ19J,在1號聯(lián)絡巷設置一分站，型號為KJF80.1,電源箱

型號為KDW16-18,分別在巷道交叉處安裝一臺讀卡器，型號KJF80.A,信號線型號MHYV1

X4X7/0.52,沿回風順槽右?guī)头笤O700余米對分站與讀卡器進行連接。

3、入井人員自身攜帶定位卡，型號KGF37,為入井人員唯一性區(qū)分標識。

4、監(jiān)測系統(tǒng)由礦方統(tǒng)一安裝及監(jiān)控，施工隊必須嚴格按規(guī)定使用。

附圖五：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖

第七節(jié)供電系統(tǒng)

巷道施工中，利用礦方共用供電系統(tǒng)。掘進機高壓電源從中央變電所，引入10KV

高壓臨時配電點移變再接入掘進機，電壓為1140V；其它設備電源從中央變電所，引入

采區(qū)變電所，電壓為660V。

附圖六：供電系統(tǒng)及安全監(jiān)控控制圖

第八節(jié)供排水系統(tǒng)

根據(jù)地質(zhì)報告提供的有關(guān)資料，該掘進工作面受斷層影響，可能會有局部淋頭水

出現(xiàn)，但對巷道掘進影響不大。為防止意外準備2臺污水泵，一臺使用一臺備用；積

水由迎頭污水泵經(jīng)108mm排水管排到井底水倉，再由井底水倉排至地面污水處理站。

供水系統(tǒng)：地面靜壓水池一副斜井一井底車場一軌道暗斜巷下、上部車場一

一采區(qū)軌道巷一1號聯(lián)絡巷一4T軌道回風順槽一工作面。

排水系統(tǒng)：工作面一排水泵一4T軌道回風順槽一1號聯(lián)絡巷一一采區(qū)軌道巷一

軌道暗斜巷上、下部車場一井底水倉一地面污水處理站。

附圖七：供排水系統(tǒng)圖

第九節(jié)運輸系統(tǒng)

一、排（煤）砰運輸

排肝系統(tǒng)：工作面掘進機截割一二運一皮帶機-4-1軌道回風順槽皮帶機一2號

聯(lián)絡巷40刮板機2部、皮帶機一部一一采區(qū)膠帶巷溜煤眼一一采區(qū)膠帶巷一膠帶

斜巷皮帶機f井底煤倉一主斜井皮帶機一地面。

二、材料運輸

由副井絞車配礦車和平板車運輸至井底車場，再由井下調(diào)度絞車經(jīng)軌道暗斜巷上、

下部車場將材料運輸至4-1號煤層軌道回風順槽，至施工巷道工作面。

運料系統(tǒng)：地面-副斜井一井底車場一軌道暗斜巷下、上部車場一一采區(qū)軌

道巷一1號聯(lián)絡巷一2號聯(lián)絡巷（下段）一4-1號煤層軌道回風順槽一工作面。卸料后

原路返回。

附圖八：運輸系統(tǒng)圖

第十節(jié)通訊、信號、照明系統(tǒng)

1、從4T號煤層軌道回風順槽現(xiàn)有電話延伸進入工作面，并隨迎頭延伸而前移，

電話距工作面不超過30m,并確保其暢通，電話旁設電話簿牌板，己便于與礦調(diào)度室和

各部門及地點聯(lián)系。

2、照明：掘進工作面的轉(zhuǎn)載點必須設有礦用防爆燈，掘進機前后必須有照明燈，

施工人員佩戴礦燈。

3、掘進機上必須安設開停信號，每次開機前司機必須發(fā)出信號方可開機。

4、各轉(zhuǎn)載點必須安設聲光信號，以便于相互開停機聯(lián)系。

5、所有通訊、照明、信號電纜均敷設在巷道電纜鉤上，所有照明、信號的配電裝

置，應當具有短路、過負荷和漏電保護的照明信號綜合保護功能。

第十一節(jié)壓風、供水自救系統(tǒng)

1、距巷道開口50米范圍內(nèi)安裝壓風自救、供水自救裝置各一組。隨巷道延伸距

迎頭25—40m的距離安裝壓風自救、供水自救裝置各一組。

2、壓風、供水自救裝置分別安裝在壓風管和靜壓水管上，安裝地點應在寬敞、支

護良好、沒有雜物堆放的人行道側(cè)，管路安裝高度應距底板1.6m,便于現(xiàn)場人員自救

應用。

3、每組壓風自救裝置應可供8—10個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少

于0.Im7mino

第六章勞動組織、循環(huán)作業(yè)及技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

采用“三.八”制作業(yè)形式，晝夜三班作業(yè)，實施掘進、出肝、支護等工序交替作

業(yè)，勞動組織形式為“循環(huán)作業(yè)形式”。

勞動組織圖表

出勤人數(shù)

工種力動定貝

夜班早班中班

刮板、皮帶司機13444

機電工7222

瓦斯員4111

運料工33

支護工10333

掘進機司機7222

質(zhì)檢員3111

技術(shù)員1

班組長3111

跟班隊長31