勝利油田陸上鉆井井控工作細(xì)則

勝利油田陸上鉆井井控工作細(xì)則1基本規(guī)定1.1本細(xì)則所稱井控是指油氣勘探開(kāi)發(fā)全過(guò)程油氣井壓力控制與管理，涉及鉆井、測(cè)井、錄井等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。1.2本細(xì)則所稱“三高”是指具備高產(chǎn)、高壓、高含硫化氫特性井。其中“高產(chǎn)”是指天然氣無(wú)阻流量100×104m3/d及以上；“高壓”是指地層壓力70MPa及以上；“高含硫化氫”1.3本細(xì)則合用于勝利油田（簡(jiǎn)稱油田，是勝利石油管理局、勝利油田分公司和勝利石油工程有限公司統(tǒng)稱）所轄陸上油區(qū)鉆井、錄井、測(cè)井井控管理工作。2井控分級(jí)管理2.1油田及所屬各單位應(yīng)成立井控工作機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)井控管理工作。2.2油田井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在采油工程處、技術(shù)裝備處，分別負(fù)責(zé)分公司、工程公司井控管理尋常工作。重要職責(zé)：2.2.1傳達(dá)貫徹中石化集團(tuán)公司井控工作規(guī)定，宣貫行業(yè)原則和中石化公司原則，組織制定油田井控原則和實(shí)行細(xì)則。2.2.2參加井控突發(fā)事件解決和應(yīng)急搶險(xiǎn)工作，制定壓井和井噴搶險(xiǎn)方案；組織井噴事故調(diào)查分析，下發(fā)事故通報(bào)。2.2.3負(fù)責(zé)井控培訓(xùn)工作，審查井控培訓(xùn)教材及培訓(xùn)方案，制定培訓(xùn)籌劃并督促貫徹。2.2.4全面掌握井控工作狀況，解決井控工作及設(shè)備、工具配套方面存在問(wèn)題，審查各單位井控裝置更新、改造籌劃。2.2.5每半年組織一次井控檢查，檢查井控管理工作，研究、解決井控方面存在問(wèn)題。2.2.6每半年組織召開(kāi)一次井控工作例會(huì)，總結(jié)、布置井控工作。2.2.7收集分析國(guó)內(nèi)（外）井控技術(shù)發(fā)展信息及井噴案例，為井控裝置配備、更新和井控培訓(xùn)提供信息。2.2.8參加中石化集團(tuán)公司及行業(yè)井控會(huì)議，進(jìn)行技術(shù)研討交流，增進(jìn)井控工作。2.2.9每?jī)赡杲M織一次井控技術(shù)競(jìng)賽，每?jī)赡杲M織一次井控技術(shù)研討交流會(huì)議。2.3有關(guān)部門職責(zé)2.3.1采油工程處負(fù)責(zé)分公司井控管理工作。2.3.2技術(shù)裝備處負(fù)責(zé)工程公司井控管理工作。2.3.3安全環(huán)保處負(fù)責(zé)管理局、分公司井控安全尋常督查工作。2.3.4QHSE處負(fù)責(zé)工程公司井控安全尋常督查工作。2.4二級(jí)單位井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組重要責(zé)任2.4.1技術(shù)科負(fù)責(zé)井控管理，安全科負(fù)責(zé)井控督導(dǎo)檢查。2.4.2貫徹井控原則、井控工作細(xì)則及鉆井設(shè)計(jì)執(zhí)行狀況。2.4.3每季度組織一次井控檢查和井控例會(huì)，對(duì)井控工作進(jìn)行檢查和考核，組織貫徹隱患整治。2.4.4掌握井控設(shè)備使用動(dòng)態(tài)，制定和上報(bào)井控裝置更新籌劃。2.4.5推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，解決井控設(shè)備、工具及工藝技術(shù)方面存在問(wèn)題。2.4.6制定培訓(xùn)籌劃，貫徹井控培訓(xùn)工作。2.4.7組織“三高井”開(kāi)鉆前和鉆開(kāi)油氣層前檢查驗(yàn)收。2.4.8組織井控突發(fā)事件解決與應(yīng)急搶險(xiǎn)工作，參加事故調(diào)查解決。2.5鉆井公司井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組重要責(zé)任2.5.1技術(shù)辦公室負(fù)責(zé)井控管理，安全辦公室負(fù)責(zé)井控督導(dǎo)檢查。2.5.2貫徹貫徹井控管理制度和實(shí)行細(xì)則，指引井隊(duì)井控管理工作，及時(shí)解決施工中存在問(wèn)題。2.5.3建立培訓(xùn)檔案，制定培訓(xùn)籌劃，及時(shí)組織參加井控培訓(xùn)。2.5.4組織井隊(duì)二開(kāi)前和鉆開(kāi)油氣層前檢查驗(yàn)收。2.5.5對(duì)重點(diǎn)井和特殊作業(yè)環(huán)節(jié)實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，制定井控技術(shù)辦法并監(jiān)督實(shí)行。2.5.6每月組織一次井控檢查，對(duì)不執(zhí)行井控辦法井隊(duì)責(zé)令停鉆整治，對(duì)關(guān)于單位和人員提出解決意見(jiàn)。2.5.7在月度技術(shù)例會(huì)上對(duì)井控工作進(jìn)行講評(píng)，并向上級(jí)部門報(bào)告我司井控工作狀況。2.5.8組織本單位井控問(wèn)題解決，參加井噴事故調(diào)查。2.6管具公司井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組重要職責(zé)2.6.1組織井控裝置配套準(zhǔn)備、供井、回收、檢查和維修工作。2.6.2按照井控原則和井控設(shè)計(jì)分類別進(jìn)行裝置原則配套，保證井控裝置及工具配套齊全、質(zhì)量合格，負(fù)責(zé)防噴器液控某些現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。2.6.3組織本單位人員及時(shí)參加井控培訓(xùn)，做到持證上崗。2.6.4建立管具公司井控設(shè)備檔案，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，掌握設(shè)備新度系數(shù)，提出年度設(shè)備更新改造籌劃。2.6.5對(duì)購(gòu)買井控裝置和工具按原則進(jìn)行質(zhì)量檢查。2.7鉆井隊(duì)井控管理小組重要職責(zé)：2.7.1嚴(yán)格按鉆井設(shè)計(jì)施工。2.7.2負(fù)責(zé)與管具公司人員對(duì)供井井控裝置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)收、交接，貫徹井控裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝及試壓。2.7.3負(fù)責(zé)地層破裂壓力實(shí)驗(yàn)，擬定地層破裂壓力值和最大關(guān)井套壓值。2.7.4抓好井控培訓(xùn)工作，井隊(duì)有關(guān)崗位持證上崗。2.7.5定人定崗實(shí)行井隊(duì)井控設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)，定期檢查。2.7.6按照設(shè)計(jì)配套井控工具、儲(chǔ)備加重材料，開(kāi)鉆前對(duì)職工進(jìn)行井控技術(shù)辦法交底，鉆開(kāi)油氣層前向鉆井公司提出申請(qǐng)。2.7.7貫徹坐崗制度，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)報(bào)告。2.7.8發(fā)現(xiàn)溢流，按關(guān)井程序?qū)嵭嘘P(guān)井并及時(shí)上報(bào)。2.7.9井隊(duì)干部24小時(shí)值班，檢查井控工作執(zhí)行、貫徹狀況，特殊作業(yè)必要在場(chǎng)組織實(shí)行。2.7.10井隊(duì)干部、司鉆每班布置井控工作并檢查講評(píng)，每周召開(kāi)一次井控會(huì)議。2.7.11完井3天后上交井控檔案。2.8分公司采油工程處、工程公司技術(shù)裝備處設(shè)井控管理科，各有關(guān)二級(jí)單位在技術(shù)科或有關(guān)科室設(shè)專職科級(jí)井控管理人員、三級(jí)單位設(shè)井控主管崗位，鉆井隊(duì)、井控車間設(shè)兼職井控監(jiān)督員。重要職責(zé)：2.8.1及時(shí)傳達(dá)、貫徹上級(jí)井控工作有關(guān)規(guī)定和辦法指令并認(rèn)真監(jiān)督執(zhí)行，定期向上級(jí)主管部門報(bào)告井控工作。2.8.2接受井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行本單位（部門）職責(zé)范疇內(nèi)井控監(jiān)督、檢查工作。2.8.3認(rèn)真行使監(jiān)督員權(quán)力，抵制一切有礙井控工作錯(cuò)誤行為，制止違背井控規(guī)定生產(chǎn)作業(yè)。3井控設(shè)計(jì)管理3.1設(shè)計(jì)資質(zhì)3.1.1井控設(shè)計(jì)是地質(zhì)設(shè)計(jì)、鉆井工程設(shè)計(jì)重要構(gòu)成某些，地質(zhì)設(shè)計(jì)和鉆井工程設(shè)計(jì)單位應(yīng)具備設(shè)計(jì)資質(zhì)，從事“三高”井工程設(shè)計(jì)應(yīng)具備甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)。3.1.2設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備相應(yīng)資格，承擔(dān)“三高”井工程設(shè)計(jì)人員應(yīng)擁有有關(guān)專業(yè)3年以上工作經(jīng)驗(yàn)和高檔工程師以上任職資格。3.2設(shè)計(jì)審批3.2.1所有設(shè)計(jì)均應(yīng)按程序?qū)徟唇?jīng)審批不準(zhǔn)施工。3.2.2因不可預(yù)見(jiàn)因素需變更設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位按程序進(jìn)行變更，并出具變更設(shè)計(jì)并審批后方可執(zhí)行。3.2.3工程設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)立《井控專篇》某些，應(yīng)有井控管理人員參加審查。3.3井控設(shè)計(jì)應(yīng)涉及如下重要內(nèi)容3.3.1地質(zhì)設(shè)計(jì)3.3.1.1應(yīng)對(duì)周邊500米范疇內(nèi)學(xué)校、居民住宅、醫(yī)院、廠礦、公路等高危險(xiǎn)場(chǎng)合進(jìn)行勘察、標(biāo)注。3.3.1.2應(yīng)有地層孔隙壓力及地層破裂壓力曲線、淺氣層資料、鄰近井資料以及開(kāi)發(fā)區(qū)塊分層動(dòng)態(tài)壓力數(shù)據(jù)。3.3.2鉆井設(shè)計(jì)3.3.2.1應(yīng)有滿足井控作業(yè)安全各開(kāi)次井控裝置。3.3.2.2應(yīng)有合理井身構(gòu)造，含硫化氫、二氧化碳和高壓氣井油層套管要采用特種抗硫、抗腐蝕密封扣套管。3.3.2.3應(yīng)有適合地層特性鉆井液類型，合理鉆井液密度。3.3.2.4油氣井井口間距不應(yīng)不大于2米，高含硫化氫油氣井井口間距應(yīng)不不大于所用鉆機(jī)鉆臺(tái)長(zhǎng)度，且最低不少于8米。3.4設(shè)計(jì)規(guī)定3.4.1地質(zhì)設(shè)計(jì)3.4.1.1設(shè)計(jì)中要提供鄰井油、氣、水顯示和復(fù)雜狀況資料，已鉆井油、氣、水電測(cè)解釋成果，地層測(cè)試及試油、氣資料，并要特別注明預(yù)測(cè)含硫化氫、二氧化碳地層深度和含量。3.4.1.2探井應(yīng)提供鄰井鄰區(qū)資料并進(jìn)行地層壓力預(yù)測(cè)，鉆進(jìn)中要用dc指數(shù)法或其她辦法進(jìn)行隨鉆壓力監(jiān)測(cè)和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。進(jìn)行地層測(cè)試獲得壓力數(shù)據(jù)后，應(yīng)依照監(jiān)測(cè)與測(cè)試成果及時(shí)調(diào)節(jié)鉆井液密度。3.4.1.3開(kāi)發(fā)調(diào)節(jié)井要提供分層動(dòng)態(tài)壓力變化狀況及鄰近注水（氣）井、注聚合物井井網(wǎng)布置，并采用相應(yīng)停注泄壓辦法。3.4.2鉆井工程設(shè)計(jì)3.4.2.1鉆井液密度，應(yīng)在最高地層壓力系數(shù)基本上再附加一種附加值。油水井附加值為0.05克/立方厘米～0.10克/立方厘米或附加壓力1.5MPa~3MPa，氣井為0.07克/立方厘米～0.15克/立方厘米或附加壓力3MPa~5MPa。對(duì)于含硫化氫等有害氣體井，安全附加值應(yīng)取上限值。3.4.2.2應(yīng)依照地層壓力、巖性剖面及保護(hù)油氣層需要，擬定井身構(gòu)造。3.4.2.3技術(shù)套管固井后再次開(kāi)鉆，鉆穿套管鞋如下第一種砂層進(jìn)行破裂壓力實(shí)驗(yàn)，新井眼長(zhǎng)度不適當(dāng)超過(guò)100m。3.4.2.4地層破裂（漏失）壓力測(cè)試合用于砂泥巖為主地層，對(duì)于脆性地層只做承壓實(shí)驗(yàn)。4井控裝備管理4.1設(shè)備管理4.1.1所有井控設(shè)備及配件，應(yīng)為油田資質(zhì)認(rèn)證生產(chǎn)供應(yīng)商生產(chǎn)合格產(chǎn)品。4.1.2所屬二級(jí)單位為井控設(shè)備主管單位，應(yīng)貫徹設(shè)備管理、檢查維修和定期檢查制度，建立設(shè)備檔案、臺(tái)帳。4.1.3防噴器主體報(bào)廢年限為，管匯及閥組報(bào)廢年限為，控制裝置主體報(bào)廢年限為（控制管線按廠商提供報(bào)廢年限報(bào)廢）。延期使用須經(jīng)第三方專業(yè)檢查合格，且延期年限不超過(guò)3年。用于“三高”油氣井井控設(shè)備，合計(jì)使用時(shí)間不適當(dāng)超過(guò)7年，超過(guò)7年應(yīng)加密檢測(cè)并監(jiān)控使用。4.1.4專業(yè)檢查維修機(jī)構(gòu)管理4.1.4.1油田井控設(shè)備專業(yè)維修機(jī)構(gòu)應(yīng)按總部規(guī)定獲得相應(yīng)專業(yè)檢查維修資質(zhì)，進(jìn)行井控設(shè)備檢查維修工作。4.1.4.2井控車間應(yīng)建立完善檢查維修質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行SY/T6160《防噴器檢查與修理》等有關(guān)原則、制度，建立防噴器、控制系統(tǒng)、管匯等檢查、維修和試壓檔案。4.1.5防噴器主體不超過(guò)3個(gè)月回車間檢修一次，建井周期超過(guò)3個(gè)月每口井檢修1次；井控管匯不超過(guò)6個(gè)月回車間檢修1次，建井周期超過(guò)6個(gè)月每口井檢修1次。防噴器檢修應(yīng)執(zhí)行SY/T6160《防噴器檢查和維修》。4.1.6配套供井防噴器裝置應(yīng)帶有合格證，鉆井隊(duì)技術(shù)員驗(yàn)收簽認(rèn)。4.1.8鉆井隊(duì)負(fù)責(zé)在用井控設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、現(xiàn)場(chǎng)檢查，貫徹專人負(fù)責(zé)。井控設(shè)備在井隊(duì)浮現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)告知井控車間人員上井維修。4.2井控裝置選用與匹配4.2.1防噴器壓力級(jí)別應(yīng)依照井口也許承受最高壓力配備（不不大于套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度、地層破裂壓力）。依照不同地層壓力和井型，選用不同壓力級(jí)別井控裝置組合。4.2.2對(duì)于最大壓力低于21MPa井，安裝壓力級(jí)別為21MPa井控裝置。井口裝置見(jiàn)圖1，井控管匯見(jiàn)圖5。4.2.3對(duì)于最大壓力21MPa～35MPa井，安裝壓力級(jí)別為35MPa井控裝置。井口裝置見(jiàn)圖2，井控管匯見(jiàn)圖6。4.2.4對(duì)于最大壓力35MPa～70MPa井，安裝壓力級(jí)別70MPa井控裝置，井口裝置見(jiàn)圖3，井控管匯見(jiàn)圖6、7。4.2.5對(duì)于最大壓力70MPa～105MPa井，安裝壓力級(jí)別105MPa井控裝置，井口裝置見(jiàn)圖4，井控管匯見(jiàn)圖7、8。4.2.6單四通井口按圖11型式配備，雙四通井口按圖12型式配備。4.2.7高壓高含硫油氣井，從下入技術(shù)套管至完井，應(yīng)安裝剪切閘板，配備不少于兩副直徑與在用鉆桿直徑一致鉆桿死卡。4.2.8探井、氣井以及設(shè)計(jì)70MPa及以上壓力級(jí)別井控裝置井，應(yīng)配備司鉆控制臺(tái)、節(jié)流管匯控制臺(tái)、液動(dòng)平板閥、液控節(jié)流閥、液氣分離器、泥漿除氣器、專用灌泥漿裝置，所有應(yīng)配備液氣分離器、除氣器。液氣分離器排氣管線接出井場(chǎng)之外，配備點(diǎn)火裝置。4.2.9普通開(kāi)發(fā)井配備兩套以上液面報(bào)警器，預(yù)探井、深井、高壓井每個(gè)循環(huán)罐配備一套。4.3井控設(shè)備安裝規(guī)定4.3.1防噴器安裝規(guī)定4.3.1.1防噴器主體安裝時(shí)應(yīng)使安裝液控管線一面向后，應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心，其偏差不不不大于10mm。4.3.1.2用4條直徑16毫米以上鋼絲繩或正反扣絲杠（花籃螺栓）在井架底座對(duì)角線方向按“正八字”狀將防噴器繃緊固定，井口上固定點(diǎn)應(yīng)在閘板防噴器上端且不低于井口高度2/3處。4.3.1.3雙公短節(jié)材質(zhì)強(qiáng)度（鋼級(jí)、壁厚）不低于所下套管強(qiáng)度，按原則力矩上緊。各次開(kāi)鉆井口設(shè)備要按原則規(guī)定安裝，盡量保證四通出口高度不變。4.3.1.4防溢管處應(yīng)裝擋泥傘，保證防噴器組及四通各閘閥清潔。4.3.1.5閘板防噴器應(yīng)安裝手動(dòng)操作桿，操作桿手輪應(yīng)接出井架底座，靠手輪端應(yīng)支撐穩(wěn)固。操作桿與水平方向夾角不不不大于30°，掛牌標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向和到位圈數(shù)。4.3.2井控管匯安裝規(guī)定4.3.2.1節(jié)流管匯、壓井管匯及其所有管線、閘閥、法蘭等配件額定工作壓力，必要與防噴器額定工作壓力相匹配。內(nèi)防噴管線用通徑不不大于78毫米鋼管線，長(zhǎng)度要保證使1#、4#閘閥接在鉆臺(tái)底座之外，用細(xì)螺紋扣與法蘭盤連接，中間不容許有焊縫。4.3.2.2普通狀況下放噴管線平直安裝，特殊狀況下采用井控專用鑄（鍛）鋼彎頭連接。放噴管線用通徑不不大于78毫米鉆桿或?qū)Ｓ梅艊姽芫€連接，每隔10米處、轉(zhuǎn)彎處及放噴口必要用水泥基墩固定牢固。4.3.2.3預(yù)探井、氣井、含硫化氫井、深井和安裝70MPa以上井控裝置井，應(yīng)兩側(cè)安裝放噴管線，放噴管線出口離井口不不大于75米，高含硫化氫井放噴管線出口離井口不不大于100米。安裝35MPa及如下壓力級(jí)別井控裝置井，主放噴管線接出井場(chǎng)，壓井管匯“S”彎管出口應(yīng)貼近地面，前方不應(yīng)有障礙物。4.3.2.4液氣分離器排氣出口應(yīng)置于井場(chǎng)季風(fēng)下風(fēng)方向，距離井口距離應(yīng)不不大于50米。4.3.2.5應(yīng)備有專用放噴管線、連接彎管，以備加長(zhǎng)放噴管線時(shí)迅速連接。采用鉆桿作為放噴管線時(shí)，外端應(yīng)為鉆桿公扣。備用放噴管線宜放置在鉆桿支架上外側(cè)，以以便取用。4.3.2.6鉆井液回收管線使用鋼管或高壓軟管，出口接至泥漿罐體或上部專用出口。出口管應(yīng)固定牢固、流程合理，出口方向無(wú)障礙。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用井控專用鑄（鍛）鋼彎頭，通徑尺寸不不大于78毫米。4.3.2.7壓井閥門端應(yīng)以2″母扣由壬接出，以備與水泥車等壓井設(shè)備管線相連接。應(yīng)采用防腐保護(hù)辦法，保證完好狀態(tài)。4.3.2.8節(jié)流、壓井管匯所裝壓力表量程應(yīng)不不大于井控裝置壓力級(jí)別，壓力表下應(yīng)有閥門控制。節(jié)流管匯還應(yīng)安裝帶有旁通開(kāi)關(guān)（正常狀況下應(yīng)處在關(guān)位）低量程壓力表。4.3.2.9正常狀態(tài)下，管匯各閥門編號(hào)、開(kāi)關(guān)狀態(tài)見(jiàn)附圖，（冬季2#、3#常閉，1#、4#常開(kāi)）；各閘閥手輪完好、開(kāi)關(guān)靈活，編號(hào)標(biāo)注清晰并標(biāo)明開(kāi)關(guān)狀態(tài)。4.3.2.10含硫化氫油氣井井控管匯應(yīng)采用抗硫?qū)Ｓ霉懿摹?.3.3防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)與防噴器組合及管匯等控制對(duì)象相匹配。遠(yuǎn)程控制臺(tái)擺放在面對(duì)井架大門左側(cè)前方，距井口25米以遠(yuǎn)。4.3.4控制裝置電源線應(yīng)從配電房（或發(fā)電房?jī)?nèi)）總開(kāi)關(guān)后專線接出，用單獨(dú)開(kāi)關(guān)控制，開(kāi)關(guān)處掛有明顯標(biāo)志。電線應(yīng)采用專用電纜盒保護(hù)或架高4米以上，保持持續(xù)供電。4.3.5液控管線使用高壓耐火隔熱軟管，排列整潔并采用保護(hù)辦法，迅速接頭處應(yīng)架離地面。4.5.6控制系統(tǒng)壓力保持在工作壓力范疇，自開(kāi)鉆之日起控制臺(tái)“主令”開(kāi)關(guān)應(yīng)始終處在“自動(dòng)”狀態(tài)。4.3.7正常鉆井中，在擬定防噴器已處在全開(kāi)位置、液動(dòng)放噴閥處在關(guān)閉位置后，各三位四通閥控制手柄置于中間位置。全封和剪切閘板防噴器控制手柄要設(shè)有防誤操作保護(hù)裝置，且不影響司鉆控制臺(tái)關(guān)井操作。４.3.8司鉆控制臺(tái)擺在司鉆操作臺(tái)后側(cè)附近便于操作位置，節(jié)流控制箱擺放在鉆臺(tái)上靠立管一側(cè)。4.3.9井隊(duì)?wèi)?yīng)配備齊全鉆具內(nèi)防噴工具。鉆具內(nèi)防噴工具涉及方鉆桿上、下部旋塞閥、鉆具止回閥和防噴鉆桿。鉆臺(tái)上配備與鉆具尺寸相符鉆具止回閥和旋塞閥，放在鉆臺(tái)上以便取用處，涂紅漆標(biāo)示。4.3.10旋塞閥處在打開(kāi)狀態(tài)，鉆具止回閥有打開(kāi)裝置并處在打開(kāi)狀態(tài)。準(zhǔn)備1根防噴鉆桿單根，接有與鉆挺連接螺紋相符配合接頭和處在打開(kāi)狀態(tài)旋塞閥。4.3.11井控監(jiān)測(cè)儀器及鉆井液除氣裝置規(guī)定：4.3.11.1鉆井液循環(huán)罐應(yīng)安裝液面監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，報(bào)警值設(shè)立不得超過(guò)1方。循環(huán)罐、配液罐配備容積標(biāo)尺，高壓井、氣井應(yīng)配備6～12方專用灌漿罐。4.3.11.2所有井都應(yīng)安裝除氣器，探井、深井、氣井和安裝70MPa防噴器井還應(yīng)安裝液氣分離器。三高井配備液氣分離器原則不低于NQF1200-4.0，其他配備原則不低于NQF1200-1.0。液氣分離器安裝在節(jié)流管匯前外側(cè)，用四根直徑16mm鋼絲繩繃緊固定。其安全閥按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，安全閥泄壓出口指向井場(chǎng)外側(cè)。液氣分離器進(jìn)液管線為鋼質(zhì)管線，內(nèi)徑不不大于78mm，并用基墩固定。排氣管線直徑不不大于203mm，采用法蘭連接，距放噴管線距離不不大于1m，每10-15m固定牢固，配備自動(dòng)點(diǎn)火裝置。排液管線應(yīng)使用直徑不低于203mm硬管線，出口管線應(yīng)接至振動(dòng)篩緩沖罐上。除氣器排氣管線可以使用橡膠管線，出口接出循環(huán)罐外。4.3.12節(jié)流管匯前應(yīng)設(shè)立井控?cái)?shù)據(jù)牌，注明該井當(dāng)前所下套管數(shù)據(jù)、井控裝置級(jí)別、防噴器試壓值、設(shè)計(jì)最高鉆井液密度下最大關(guān)井容許套壓值等數(shù)據(jù)，井控?cái)?shù)據(jù)牌格式見(jiàn)附件6。4.3.13探井、氣井、35MPa以上壓力井、稠油熱采井以及其她有特殊規(guī)定井，應(yīng)使用套管頭。4.3.14各種連接法蘭上齊連接螺栓并緊固，螺桿兩端絲扣突出螺母1～3扣，注意防銹蝕保護(hù)。4.3.15冬季施工時(shí)，節(jié)流、壓井管匯、放噴管線必要采用防凍辦法，保證管內(nèi)暢通。4.4井控裝置試壓、檢查4.4.1全套井控裝置在井控車間用清水進(jìn)行試壓。環(huán)形防噴器封鉆桿、閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯、內(nèi)防噴管線試壓到額定工作壓力，穩(wěn)壓時(shí)間15分鐘，壓降不不不大于0.7MPa。4.4.2全套井控設(shè)備在井上安裝好后，進(jìn)行清水試壓。在不超過(guò)所下套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%狀況下，環(huán)形防噴器封鉆桿試壓到額定工作壓力70%，閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯、內(nèi)防噴管線試壓到額定工作壓力，放噴管線試壓10MPa。穩(wěn)壓時(shí)間15分鐘，壓降不不不大于0.7MPa。4.4.3在井控車間和現(xiàn)場(chǎng)都應(yīng)進(jìn)行低壓實(shí)驗(yàn)，試壓值為1.4～2.1MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于5分鐘。4.4.4對(duì)只下表層套管、無(wú)技術(shù)套管井，防噴器試壓到14MPa。4.4.5井控管匯試壓，按從外向內(nèi)順序?qū)Ω髌桨彘y逐個(gè)正向試壓。4.4.6鉆開(kāi)油氣層前及更換井控設(shè)備部件后，要采用堵塞器或試壓塞重新試壓。4.4.7各種內(nèi)防噴工具在井控車間試壓到額定工作壓力。4.5井控裝置使用４.5.１環(huán)形防噴器不得長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，除非特殊狀況不用來(lái)封閉空井。套壓不超過(guò)7MPa狀況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用18°斜坡接頭鉆具，起下鉆速度不得不不大于0.２m/s。環(huán)形防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過(guò)14MPa狀況下，容許鉆具以不不不大于0.2m/s速度上下活動(dòng)，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或鉆具接頭通過(guò)膠芯。４.5.２閘板防噴器關(guān)井后應(yīng)手動(dòng)鎖緊，應(yīng)一次鎖緊到位，不容許回旋手輪。打開(kāi)閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，解鎖到位后可回旋1/4～1/2圈。４.5.３當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，禁止關(guān)閉全封閘板防噴器。禁止用打開(kāi)防噴器方式來(lái)泄井內(nèi)壓力。檢修裝有絞鏈側(cè)門閘板防噴器或更換其閘板時(shí)，兩側(cè)門不能同步打開(kāi)。４.5.４平板閥開(kāi)、關(guān)應(yīng)一次完畢，不容許半開(kāi)半閉和作節(jié)流閥用。開(kāi)、關(guān)到位后，都應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。４.5.５壓井管匯不能用作尋常灌注鉆井液管線，防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采用防堵、防凍辦法，保證任何狀態(tài)下各閘閥開(kāi)關(guān)靈活。5施工井控規(guī)定5.1開(kāi)鉆及鉆開(kāi)油氣層前準(zhǔn)備工作5.1.1各次開(kāi)鉆前，應(yīng)進(jìn)行井控檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。5.1.2開(kāi)鉆前，在值班房?jī)?nèi)張貼鉆井施工設(shè)計(jì)大表、“四?七”動(dòng)作圖解、井控工作大表。探井要有預(yù)測(cè)地層壓力、地層壓力檢測(cè)、設(shè)計(jì)鉆井液密度和實(shí)際鉆井液密度曲線四條曲線；開(kāi)發(fā)井要有設(shè)計(jì)鉆井液密度和實(shí)際鉆井液密度兩條曲線。下技術(shù)套管井，按規(guī)定進(jìn)行地層承壓實(shí)驗(yàn)或地層破裂壓力實(shí)驗(yàn)。5.1.3應(yīng)依照地質(zhì)、工程狀況制定防硫化氫、防火及防井噴事故應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)涉及但不限于下列內(nèi)容：應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與聯(lián)系方式；應(yīng)急崗位職責(zé)；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)制度；應(yīng)急程序；培訓(xùn)與演習(xí)。5.1.4鉆開(kāi)油氣層前，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)做工作。5.1.4.1進(jìn)行地質(zhì)、工程、鉆井液、井控裝置和井控辦法等方面技術(shù)交底，并提出詳細(xì)規(guī)定。5.1.4.2鉆井液性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并按設(shè)計(jì)規(guī)定儲(chǔ)備壓井液、加重材料、堵漏劑和解決劑。5.1.4.3在已開(kāi)發(fā)區(qū)塊鉆調(diào)節(jié)井，按Q/SH10202162-《已開(kāi)發(fā)油田鉆調(diào)節(jié)井過(guò)程中停注水、氣、氣井和采油井規(guī)定》及時(shí)關(guān)停鄰近注水（氣）井和采油井，并采用泄壓辦法。鉆井隊(duì)要理解所鉆井附近注水（氣）、采油壓力變化狀況，采油開(kāi)發(fā)單位應(yīng)積極配合搞好停注與監(jiān)控工作。5.1.4.4對(duì)井控裝置進(jìn)行試壓和可靠性檢查。閘板防噴器在含硫油氣井持續(xù)使用超過(guò)3個(gè)月、普通油氣井持續(xù)使用超過(guò)12個(gè)月，應(yīng)更換閘板膠芯。5.1.4.5井控專用工具、消防器材配備齊全，防爆電路及電氣設(shè)施性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.1.4.6含硫化氫井施工人員要持有防硫化氫培訓(xùn)合格證。鉆井隊(duì)按原則設(shè)立風(fēng)向標(biāo)、安全區(qū)，配齊便攜式氣體監(jiān)測(cè)儀、正壓式空氣呼吸器、充氣機(jī)、報(bào)警裝置、備用氣瓶等，并按原則安裝固定式檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。在鉆入含硫化氫地層前，進(jìn)行防硫化氫安全教誨并進(jìn)行防硫化氫演習(xí)。5.1.4.7進(jìn)出井場(chǎng)道路保持暢通。5.1.5貫徹井控及硫化氫防護(hù)演習(xí)制度。5.1.5.1鉆井井控演習(xí)應(yīng)分正常鉆進(jìn)、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井等四種工況，每班每月每種工況演習(xí)不少于1次。5.1.5.2鉆開(kāi)油氣層前，應(yīng)組織1次井控演習(xí)，演習(xí)不合格不得打開(kāi)油氣層。5.1.5.3高含硫化氫井演習(xí)應(yīng)包括硫化氫防護(hù)內(nèi)容，鉆開(kāi)含硫化氫油氣層前100m應(yīng)按預(yù)案程序組織1次以硫化氫防護(hù)為重要目全員井控演習(xí)。5.1.5.4防噴演習(xí)時(shí)間規(guī)定：鉆進(jìn)作業(yè)和空井狀態(tài)從發(fā)出溢流報(bào)警信號(hào)到全關(guān)井時(shí)間不超過(guò)3分鐘，起下鉆桿、起下鉆鋌不超過(guò)5分鐘。戴正壓式呼吸器防噴演習(xí)，時(shí)間延長(zhǎng)3分鐘。5.1.5.5井控演習(xí)由鉆井隊(duì)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)其她專業(yè)人員共同參加。演習(xí)結(jié)束應(yīng)由井隊(duì)長(zhǎng)、鉆井工程師對(duì)演習(xí)進(jìn)行講評(píng)，鉆井監(jiān)督人員參加講評(píng)。填寫井控演習(xí)記錄，內(nèi)容涉及班組、時(shí)間、工況、通過(guò)、講評(píng)、參加人員等。5.1.6實(shí)行24小時(shí)干部值班帶班制度。開(kāi)發(fā)井從鉆開(kāi)產(chǎn)層前100m，探井從安裝防噴器到完井期間，鉆井現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有井隊(duì)干部跟班作業(yè)，組織鉆井班組認(rèn)真執(zhí)行鉆井設(shè)計(jì)和各項(xiàng)井控辦法。5.1.7嚴(yán)格執(zhí)行鉆開(kāi)油氣層前申報(bào)驗(yàn)收制度。鉆開(kāi)油氣層前200米，井隊(duì)填寫鉆開(kāi)油氣層申請(qǐng)書(shū)并向主管部門申報(bào)，由鉆井公司組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可鉆開(kāi)油氣層。5.1.8嚴(yán)格坐崗觀測(cè)制度。5.1.8.1探井、深井、高壓井和氣井從安裝防噴器后開(kāi)鉆到完井、開(kāi)發(fā)井從進(jìn)入油氣層前100米開(kāi)始，應(yīng)專人24小時(shí)坐崗觀測(cè)溢流顯示和循環(huán)池液面變化，并定期將觀測(cè)狀況記錄于“坐崗登記表”中。每15分鐘測(cè)量記錄一次，特殊狀況可加密測(cè)量。起下鉆桿每3～5柱（最長(zhǎng)不超過(guò)15分鐘）測(cè)量一次，起下鉆鋌一柱測(cè)量一次。5.1.8.2“坐崗”人員上崗前由鉆井隊(duì)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。5.1.8.3坐崗觀測(cè)由鉆井、鉆井液和地質(zhì)錄井三方施工人員構(gòu)成。5.1.8.4坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示等異常狀況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告司鉆。5.1.8.5司鉆接到溢流報(bào)警后應(yīng)及時(shí)按關(guān)井程序組織關(guān)井，達(dá)到“發(fā)現(xiàn)溢流及時(shí)關(guān)井、疑似溢流關(guān)井觀測(cè)”規(guī)定。5.1.9探井自二開(kāi)開(kāi)始、開(kāi)發(fā)井鉆開(kāi)油氣層前100米開(kāi)始，每天以1/3、1/2鉆進(jìn)排量做低泵速實(shí)驗(yàn)，記錄泵沖數(shù)、排量和相應(yīng)循環(huán)壓力。5.1.10有如下?tīng)顩r之一者不準(zhǔn)鉆開(kāi)油氣層（目層），應(yīng)及時(shí)停工整治：未執(zhí)行鉆開(kāi)油氣層申報(bào)審批制度。未按規(guī)定儲(chǔ)備壓井液和加重材料。井控裝備未按照規(guī)定試壓或試壓不合格。井控裝備不能滿足關(guān)井和壓井規(guī)定。內(nèi)防噴工具配備不齊全或失效。防噴演習(xí)不合格。井控監(jiān)測(cè)儀器儀表、輔助及安全防護(hù)設(shè)施未配套或配套不齊全。5.1.11井場(chǎng)鉆井設(shè)備布局應(yīng)考慮防火安全規(guī)定，發(fā)電房、儲(chǔ)油罐等應(yīng)按原則距離擺放，設(shè)立在季節(jié)風(fēng)上風(fēng)位置。5.1.12鉆開(kāi)油氣層前，應(yīng)做好柴油機(jī)排氣管防火和緊急停車準(zhǔn)備工作。鉆臺(tái)下面和井口周邊應(yīng)清潔，機(jī)泵房下面無(wú)積油。5.2鉆開(kāi)油氣層井控作業(yè)5.2.1鉆開(kāi)油、氣層后，每次起下鉆對(duì)閘板防噴器及手動(dòng)鎖緊裝置開(kāi)關(guān)活動(dòng)一次，各閘閥每天開(kāi)關(guān)活動(dòng)一次。5.2.2探井鉆井要做好地層壓力監(jiān)測(cè)工作，加強(qiáng)地層對(duì)比，及時(shí)預(yù)告下一步地質(zhì)狀況。5.2.3鉆調(diào)節(jié)井時(shí)，要安排專人監(jiān)督、檢查已停注水（氣）井狀況。5.2.4鉆進(jìn)中遇到鉆速突然加快、放空、蹩鉆、跳鉆、氣測(cè)異常及油氣水顯示等異常狀況，應(yīng)及時(shí)停鉆停泵觀測(cè)。5.2.5發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時(shí)按關(guān)并程序關(guān)井，及時(shí)向值班干部或工程師報(bào)告，做好壓井準(zhǔn)備工作。應(yīng)達(dá)到溢流在1m3內(nèi)報(bào)警、2m5.2.6發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時(shí)，最大關(guān)井套壓不得超過(guò)井口裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%和薄弱地層破裂壓力所容許關(guān)井套壓三者中最小值。在容許關(guān)井套壓值內(nèi)禁止放噴。5.2.7只下表層套管井，發(fā)生溢流時(shí)應(yīng)關(guān)井導(dǎo)流并及時(shí)采用循環(huán)壓井辦法。5.2.8下列狀況需進(jìn)行短程起下鉆檢查油氣侵和溢流：每鉆開(kāi)新油氣層后第一次起鉆前；溢流壓井后起鉆前；鉆開(kāi)油氣層井漏堵漏后起鉆前；鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵起鉆前；需長(zhǎng)時(shí)間停止循環(huán)進(jìn)行其他作業(yè)（如電測(cè)、下套管、下油管、半途測(cè)試等）起鉆前。5.2.9短程起下鉆基本作法：普通狀況下循環(huán)鉆井液2周以上，進(jìn)出口密度差不超過(guò)0.02g/cm3。短起一定長(zhǎng)度鉆具，按規(guī)定上竄速度擬定靜止時(shí)間，然后開(kāi)泵循環(huán)檢測(cè)油氣上竄速度。若滿足下一步施工需要時(shí)間并有安全余量，可下鉆循環(huán)后起鉆進(jìn)行下一步作業(yè)。5.2.10起鉆中，鉆頭在井底至油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不得超過(guò)0.5m/s。起鉆桿時(shí)每3柱向環(huán)空灌滿鉆井液，起鉆鋌一柱一灌滿，起出鉆柱體積與灌入鉆井液體積相符，作好記錄。5.2.11起鉆完應(yīng)及時(shí)下鉆，檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)保持井內(nèi)有一定數(shù)量鉆具，并觀測(cè)出口管鉆井液返出狀況。禁止在空井狀況下檢修設(shè)備。5.2.12深井下鉆應(yīng)分段循環(huán)，防止因后效引起井控復(fù)雜，保證滿足安全需要。5.2.13起下鉆發(fā)生溢流時(shí)，應(yīng)盡快搶接鉆具旋塞閥和止回閥，條件容許時(shí)應(yīng)搶下鉆具，然后關(guān)井。關(guān)井后應(yīng)及時(shí)求取立壓和溢流量。5.2.14發(fā)現(xiàn)鉆井液氣侵后應(yīng)停止鉆進(jìn)，堅(jiān)持循環(huán)排氣加重，禁止邊鉆進(jìn)邊加重。若發(fā)生液面上漲應(yīng)關(guān)井節(jié)流循環(huán)排氣，未經(jīng)除氣不得重新入井。5.2.15鉆進(jìn)中如發(fā)生井漏，可將方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤觀測(cè)井內(nèi)液面，依照漏失狀況采用靜止堵漏或其他堵漏辦法。應(yīng)密切注意液面變化狀況，嚴(yán)防井漏后發(fā)生溢流井噴。5.2.16發(fā)生卡鉆需減少井筒液柱壓力時(shí)，應(yīng)保證不不大于裸眼段地層最高壓力。5.2.17進(jìn)行鉆桿測(cè)試、測(cè)井、完井等作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控辦法，避免發(fā)生井噴事故。5.2.18在含硫油氣層鉆進(jìn)，鉆井液中應(yīng)提前加入足量除硫劑，并保證PH值不不大于9.5。5.2.19天然氣溢流不容許長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井而不作解決。在等待加重材料或在加重過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)實(shí)行司鉆法第一步循環(huán)排除溢流，防止井口壓力過(guò)高。5.2.20空井關(guān)井后，應(yīng)依照溢流嚴(yán)重限度采用強(qiáng)行下鉆、置換法或硬頂（平推）法等辦法進(jìn)行解決。5.2.21壓井施工應(yīng)有詳細(xì)設(shè)計(jì)，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備檢查，貫徹崗位人員，對(duì)照壓井施工單進(jìn)行壓井。5.3下套管固井基本規(guī)定5.3.1下套管前應(yīng)更換與套管外徑一致防噴器閘板芯子，雙閘板防噴器宜將全封閘板換成與套管尺寸相似半封閘板并試壓合格。5.3.2下套管前油氣上竄速度不不不大于10米/小時(shí)，固井前應(yīng)擬定井眼承壓能力。5.3.3固井及候凝過(guò)程中應(yīng)保證井筒液柱平衡地層壓力，候凝時(shí)間未到，不得進(jìn)行下一步工序作業(yè)。5.3.4固井和候凝期間，應(yīng)專人坐崗觀測(cè)。5.4裸眼井半途測(cè)試基本規(guī)定5.4.1施工設(shè)計(jì)中應(yīng)有井控規(guī)定。5.4.2應(yīng)測(cè)雙井徑曲線，以擬定坐封井段。5.4.3測(cè)試前應(yīng)調(diào)節(jié)好鉆井液性能，保證井壁穩(wěn)定和井內(nèi)壓力平衡。5.4.4測(cè)試閥打開(kāi)后如有天然氣噴出，應(yīng)先點(diǎn)火后放噴。5.4.5測(cè)試完畢起封隔器前，如鉆具內(nèi)液柱已排空應(yīng)打開(kāi)反循環(huán)閥，進(jìn)行反循環(huán)平衡后方可起鉆。5.4.6含硫氣井半途測(cè)試前，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，應(yīng)制定專項(xiàng)測(cè)試設(shè)計(jì)和應(yīng)急預(yù)案。5.4.7含硫油氣層測(cè)試應(yīng)采用抗硫封隔器、抗硫油管和抗硫采氣樹(shù)，對(duì)“三高”油氣井測(cè)試時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備充分壓井材料、設(shè)備和水源，滿足正反循環(huán)壓井需要。5.5液相欠平衡鉆井井控規(guī)定5.5.1實(shí)行條件5.5.1.1地層壓力、溫度、巖性、敏感性、流體特性、組分和產(chǎn)量基本清晰，且不含硫化氫氣體。5.5.1.2裸眼井段宜選取壓力單一地層，上層套管下深及固井質(zhì)量滿足施工規(guī)定。若地層存在各種壓力系統(tǒng)，則各層壓差值不應(yīng)超過(guò)欠平衡鉆井容許范疇。5.5.1.3欠平衡鉆井服務(wù)隊(duì)伍應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。5.5.2井控設(shè)計(jì)5.5.2.1應(yīng)以鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)提供巖性剖面、地溫梯度、油氣藏類型、地層流體特性及鄰井試油氣等資料為根據(jù)，納入鉆井工程設(shè)計(jì)中。5.5.2.2應(yīng)綜合考慮地層特性、孔隙壓力、破裂壓力、井壁穩(wěn)定性、預(yù)測(cè)產(chǎn)量、地層流體和鉆井流體特性，以及套管抗內(nèi)壓、抗外擠強(qiáng)度和地面設(shè)備解決能力等因素，擬定欠壓值。5.5.2.3應(yīng)依照設(shè)計(jì)井深、預(yù)測(cè)地層壓力、預(yù)測(cè)產(chǎn)量及設(shè)計(jì)欠壓值等狀況，擬定鉆井井口、地面設(shè)備、鉆具和井口工具。5.5.2.4欠平衡鉆井應(yīng)安裝并使用1套獨(dú)立于常規(guī)節(jié)流管匯專用節(jié)流管匯及專用液氣分離器。5.5.3施工前期條件5.5.3.1成立現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，明確崗位、職責(zé)和權(quán)限。5.5.3.2組織貫徹施工作業(yè)準(zhǔn)備、技術(shù)規(guī)定、作業(yè)交底、開(kāi)工驗(yàn)收等事項(xiàng)，編寫應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演習(xí)。5.5.3.3鉆井設(shè)備試壓合格，按原則和設(shè)計(jì)規(guī)定儲(chǔ)備壓井液及解決材料、加重材料，配齊消防、氣防及安全防護(hù)器材。5.5.3.4配備綜合錄井儀，監(jiān)測(cè)設(shè)備應(yīng)能滿足實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、參數(shù)錄取規(guī)定。5.5.4鉆井施工作業(yè)5.5.4.1發(fā)現(xiàn)返出量明顯增多或套壓明顯升高時(shí)，應(yīng)在安全前提下關(guān)井求壓，并依照地層壓力調(diào)節(jié)鉆井液密度。5.5.4.2鉆井隊(duì)、錄井隊(duì)和欠平衡服務(wù)隊(duì)人員應(yīng)分工明確，實(shí)時(shí)觀測(cè)并記錄循環(huán)罐液面、鉆井與鉆井液參數(shù)、氣測(cè)全烴值、返出量、火焰高度等變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告。5.5.4.3套壓控制應(yīng)以立管壓力、循環(huán)液面和排氣管出口火焰高度或噴出狀況等為根據(jù)，綜合分析，適時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.5.4.4每次起鉆前均應(yīng)對(duì)半封閘板防噴器進(jìn)行關(guān)開(kāi)檢查，每次下鉆前應(yīng)對(duì)全封閘板防噴器進(jìn)行關(guān)開(kāi)檢查。5.5.4.5鉆柱至少應(yīng)接2個(gè)止回閥，其中鉆柱底部至少應(yīng)接1個(gè)常閉式止回閥。每次下鉆前，應(yīng)檢查確認(rèn)鉆具止回閥功能完好后方可入井。5.5.4.6鉆進(jìn)或起下鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)防噴器（旋轉(zhuǎn)控制頭）失效時(shí)應(yīng)關(guān)井，視現(xiàn)場(chǎng)狀況擬定下一步施工辦法。5.5.5進(jìn)行液相欠平衡鉆井時(shí)，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)返出流體所含硫化氫濃度不不大于75mg/m3(50ppm)、或者返出氣體在與大氣接觸出口環(huán)境中硫化氫濃度大30mg/m3(20ppm)、鉆具內(nèi)防噴工具失效、設(shè)備無(wú)法滿足工藝規(guī)定或地層溢出流體過(guò)多等任何一種狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)終結(jié)欠平衡鉆井作業(yè)。5.6氣體鉆井井控規(guī)定5.6.1施工基本條件5.6.1.1地層壓力剖面和巖性剖面清晰，井身構(gòu)造合理，裸眼井段井壁穩(wěn)定。5.6.1.2地層出水量不影響井壁穩(wěn)定和氣體鉆井工藝實(shí)行，且所鉆地層不含硫化氫氣體。5.6.1.3空氣鉆井返出氣體中全烴含量不大于3％，氮?dú)忏@井天然氣出氣無(wú)阻流量低于8×104立方米/天。5.6.1.4實(shí)行氣體鉆井專業(yè)隊(duì)伍應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。5.6.2井控設(shè)計(jì)氣體鉆井井控設(shè)計(jì)應(yīng)納入鉆井工程設(shè)計(jì)，至少應(yīng)涉及分層地層壓力系數(shù)、地表溫度和地溫梯度，精確預(yù)告所鉆井段油、氣、水層和預(yù)測(cè)產(chǎn)量并提供地層流體組份和性質(zhì)，氣體流量設(shè)計(jì)，氣體鉆井井控設(shè)備配備及安裝使用，燃爆檢測(cè)系統(tǒng)、氣防器具和消防器材配備及安裝使用，異常狀況應(yīng)急辦法等。5.6.3施工準(zhǔn)備及規(guī)定5.6.3.1按照原則和設(shè)計(jì)規(guī)定安裝好井控裝置、氣體鉆井設(shè)備及監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備，配齊消防、氣防及安全防護(hù)器材，并按規(guī)定儲(chǔ)備鉆井液及解決材料、加重材料。5.6.3.1施工作業(yè)前應(yīng)由氣體鉆井工程師、地質(zhì)工程師和井隊(duì)工程師對(duì)全體施工作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)交底，并組織進(jìn)行施工前檢查驗(yàn)收。5.6.3.2編制氣體鉆井專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，并組織培訓(xùn)和演習(xí)。5.6.3.3在鉆柱底部（鉆頭之上）至少安裝1只鉆具止回閥。5.6.3.4實(shí)行氣體鉆前應(yīng)關(guān)閉2#、3#平板閥且每趟鉆活動(dòng)1次，每次下完鉆應(yīng)在鉆桿頂部接1只可泄壓止回閥。5.6.4終結(jié)條件5.6.4.1全烴含量持續(xù)不不大于3%或井下持續(xù)發(fā)生2次燃爆，應(yīng)及時(shí)停止空氣鉆井。天然氣出氣無(wú)阻流量超過(guò)8×104立方米/天，應(yīng)及時(shí)停止氮?dú)忏@井。5.6.4.2鉆井過(guò)程如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)返出地層流體所含硫化氫濃度不不大于75mg/m3（50ppm）、或者井內(nèi)返出氣體在與大氣接觸出口環(huán)境中硫化氫濃度大30mg/m3(20ppm)，應(yīng)及時(shí)停止氣體鉆井。5.6.4.3大風(fēng)天氣且排砂口處在井場(chǎng)上風(fēng)方向、危及井場(chǎng)安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止氣體鉆井。6井控培訓(xùn)管理6.1井控培訓(xùn)單位必要經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)證并授權(quán)、獲得井控培訓(xùn)資質(zhì)。井控培訓(xùn)任課教師必要獲得集團(tuán)公司承認(rèn)教師合格證，使用集團(tuán)公司統(tǒng)一規(guī)定培訓(xùn)教材。6.2管理局鉆井職工培訓(xùn)中心為油田井控培訓(xùn)指定單位，井控培訓(xùn)必要在培訓(xùn)單位內(nèi)進(jìn)行。6.3井控培訓(xùn)分為取證培訓(xùn)和復(fù)審培訓(xùn)。第一次參加井控證培訓(xùn)為取證培訓(xùn)，獲得井控合格證書(shū)人員每2年進(jìn)行1次復(fù)審培訓(xùn)。合格證書(shū)有效期滿后至下一次井控復(fù)培可有30天滯后期。6.4學(xué)員取證必要通過(guò)理論考試和技能考核。理論考試100分為滿分，70分以上為合格；技能考核100分為滿分，80分以上為合格。理論考試和技能考核都合格者方可獲得《井控培訓(xùn)合格證》。6.5井控培訓(xùn)由各單位技術(shù)主管部門負(fù)責(zé)組織實(shí)行。應(yīng)制定培訓(xùn)籌劃，貫徹培訓(xùn)工作，建立培訓(xùn)檔案。各單位人員取證狀況由工程技術(shù)科統(tǒng)一管理，便攜卡由本人保管并持證上崗。6.6初次培訓(xùn)不少于80學(xué)時(shí)，復(fù)審培訓(xùn)時(shí)間不少于40學(xué)時(shí)。6.7沒(méi)有獲得井控培訓(xùn)合格證人員無(wú)權(quán)指揮生產(chǎn)，工人不得上崗操作。6.8鉆井專業(yè)井控培訓(xùn)合格證分為A、A1、B1、B2、C、D1六種類別。A類證書(shū)持證人員為井控決策、管理人員。涉及油田行政正職與主管勘探、開(kāi)發(fā)、石油工程、安全和生產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)，勘探、開(kāi)發(fā)、石油工程、安全、生產(chǎn)和勘探開(kāi)發(fā)監(jiān)督管理等部門負(fù)責(zé)人、主管領(lǐng)導(dǎo)和主管科（室）人員，各二級(jí)單位及所屬鉆井（分）公司經(jīng)理、負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、安全工作副經(jīng)理、正（副）總工程師、主管科長(zhǎng)。A1類證書(shū)持證人員為鉆井井控技術(shù)人員、鉆井隊(duì)管理人員。鉆井（分）公司負(fù)責(zé)鉆井技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)科室管理人員，欠平衡公司及氣體鉆井公司技術(shù)、管理人員，從事工程設(shè)計(jì)、監(jiān)督監(jiān)理部門人員，鉆井隊(duì)（平臺(tái)）平臺(tái)經(jīng)理（書(shū)記）、正副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員。B1類證書(shū)持證人員為鉆井現(xiàn)場(chǎng)井控操作人員。涉及大班司鉆、機(jī)械工長(zhǎng)、鉆井技師、電氣工程師、司機(jī)長(zhǎng)、正（副）司鉆、井架工等。B2類證書(shū)持證人員為鉆井現(xiàn)場(chǎng)井控操作輔助人員。涉及內(nèi)鉗工、外鉗工、場(chǎng)地工、泥漿工等。C類證書(shū)持證人員為井控車間技術(shù)、管理、檢維修人員及現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員。D1類證書(shū)持證人員為鉆井有關(guān)專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員。涉及測(cè)井、錄井、鉆井液、定向井、取芯、固井等專業(yè)管理、技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員，基層隊(duì)正副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員。7錄井井控規(guī)定7.1結(jié)合鉆井設(shè)計(jì)與鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)急預(yù)案，錄井隊(duì)?wèi)?yīng)編制防井噴、防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，參加井控演習(xí)與應(yīng)急演習(xí)。7.2綜合錄井儀應(yīng)能為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、井隊(duì)值班房、住井干部和司鉆提供終端顯示。7.3現(xiàn)場(chǎng)錄井人員應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)分析，在鉆開(kāi)油氣層前向井隊(duì)提出預(yù)告。鉆開(kāi)油氣層后，每次起下鉆均應(yīng)測(cè)量油氣上竄速度、進(jìn)行后效錄井等。7.4錄井過(guò)程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示或硫化氫顯示，應(yīng)先向司鉆報(bào)告，同步向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、值班干部報(bào)告。7.5鉆井隊(duì)在起下鉆、檢修設(shè)備、電測(cè)等非鉆進(jìn)過(guò)程中，錄井人員應(yīng)堅(jiān)持坐崗觀測(cè)溢流，發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時(shí)告知當(dāng)班司鉆，提供井控有關(guān)資料。7.6在含硫化氫井或新探區(qū)錄井作業(yè)，應(yīng)按原則安裝固定式氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)及聲光報(bào)警系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)錄井人員每人應(yīng)配備一套正壓式空氣呼吸器和必要便攜式硫化氫檢測(cè)儀。井口、振動(dòng)篩、泥漿罐等部位應(yīng)安裝固定式硫化氫檢測(cè)儀探頭。7.7若發(fā)生井噴或硫化氫濃度超標(biāo)，按井隊(duì)?wèi)?yīng)急預(yù)案統(tǒng)一行動(dòng)。8測(cè)井井控規(guī)定8.1施工前，組織召開(kāi)由鉆井隊(duì)、測(cè)井隊(duì)、地質(zhì)錄井隊(duì)參加施工交底會(huì)，通報(bào)井眼狀況、油氣上竄速度、測(cè)井安全施工時(shí)間等，明確配合事項(xiàng)，保證安全施工。8.2測(cè)井電纜車應(yīng)配備不少于2套電纜剪斷工具，以備應(yīng)急使用。測(cè)井車輛停放位置應(yīng)位于井架大門前方，距離井口不少于25米。8.3測(cè)井前，應(yīng)保證井眼暢通、鉆井液性能穩(wěn)定并壓穩(wěn)油氣水層。測(cè)井作業(yè)應(yīng)在井筒安全時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，超過(guò)安全時(shí)間應(yīng)通井循環(huán)。8.4施工中應(yīng)嚴(yán)格控制電纜起下速度，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)有專人觀測(cè)井口，并及時(shí)灌滿鉆井液。發(fā)生溢流，應(yīng)服從鉆井隊(duì)指揮。8.5測(cè)井過(guò)程中發(fā)生溢流，應(yīng)一方面考慮切斷電纜并按空井溢流解決。8.6帶壓測(cè)井應(yīng)使用專用電纜防噴器，壓力級(jí)別應(yīng)滿足井口控制壓力規(guī)定。應(yīng)安裝防噴管，測(cè)井儀器長(zhǎng)度不大于防噴管長(zhǎng)度。8.7在含硫化氫井測(cè)井時(shí)，入井儀器、電纜應(yīng)具備良好抗硫性能，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠空氣呼吸器和便攜式硫化氫檢測(cè)儀。8.8“三高”油氣井及重點(diǎn)探井測(cè)井前，應(yīng)與鉆井隊(duì)、錄井隊(duì)制定聯(lián)合應(yīng)急預(yù)案，并組織聯(lián)合演習(xí)。8.9“三高”油氣井及重點(diǎn)探井測(cè)井應(yīng)有測(cè)井施工設(shè)計(jì)，并按規(guī)定程序?qū)徟?、簽字?井控應(yīng)急管理9.1應(yīng)急制度9.1.1組織機(jī)構(gòu)9.1.1.1油田成立應(yīng)急指揮中心，下設(shè)應(yīng)急處置中心辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)管理部。9.1.1.2各二級(jí)單位成立相應(yīng)應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)。9.1.2鉆井施工應(yīng)按“一井一案”原則，依照地質(zhì)、工程狀況制定防井噴、防硫化氫及防火應(yīng)急預(yù)案。9.1.3鉆井隊(duì)是鉆井施工應(yīng)急責(zé)任主體，所有配合施工作業(yè)和后勤服務(wù)隊(duì)伍，其應(yīng)急預(yù)案均應(yīng)服從責(zé)任主體單位應(yīng)急預(yù)案，并服從應(yīng)急指揮。9.1.4井噴事故發(fā)生后，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，對(duì)的組織應(yīng)急搶險(xiǎn)。上級(jí)應(yīng)急指揮人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按照上級(jí)規(guī)定組織應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。9.2井噴事故管理制度9.2.1發(fā)生下列狀況之一井噴事件，為油田級(jí)井噴事件。9.2.1.1陸上油氣井井噴爆炸起火；9.2.1.2陸上油氣井井噴并伴有硫化氫逸出，濃度超過(guò)30mg/m3(20ppm)；9.2.1.3距學(xué)校、住宅區(qū)（50戶以上）等區(qū)域方圓150米以內(nèi)，發(fā)生油氣井井噴；9.2.1.4距飲水水源、主干河流等區(qū)域方圓500米以內(nèi)，發(fā)生油氣井井噴；9.2.1.5在自然保護(hù)區(qū)核心區(qū)內(nèi)，發(fā)生油氣井井噴；9.2.1.6距油氣聯(lián)合站、輕烴站和化工廠等區(qū)域方圓150米以內(nèi)，發(fā)生油氣井井噴；9.2.1.7陸上油氣井井噴，18小時(shí)內(nèi)未建立井筒壓力平衡。9.2.2井噴事故報(bào)告。9.2.2.1二級(jí)單位半小時(shí)之內(nèi)向油田應(yīng)急指揮中心值班室（總調(diào)度值班室、局辦值班室）、安全生產(chǎn)應(yīng)急處置辦公室報(bào)告，狀況緊急時(shí)，施工隊(duì)伍也可直接向應(yīng)急指揮中心值班室（總調(diào)度值班室、局辦值班室）報(bào)告。9.2.2.2外部工區(qū)發(fā)生油田級(jí)井噴失控事件，在半小時(shí)內(nèi)向甲方、本地政府部門報(bào)告，同步向油田應(yīng)急指揮中心值班室（總調(diào)度值班室、局辦值班室）報(bào)告。9.2.2.3事件信息以書(shū)面報(bào)告為主，必要時(shí)可采用影音、影像形式。特別緊急，可電話口頭初報(bào)，1.5小時(shí)內(nèi)再提供由二級(jí)單位應(yīng)急管理辦公室審核書(shū)面報(bào)告。9.3井噴事故解決。9.3.1事故單位應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，專人收集資料并在1小時(shí)內(nèi)報(bào)油田應(yīng)急指揮辦公室。9.3.2迅速成立現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)指揮組，制定搶險(xiǎn)方案，統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)，專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮。9.3.3測(cè)定井口周邊及附近天然氣和硫化氫氣體含量，劃分安全范疇，撤離危險(xiǎn)區(qū)人員。9.3.4要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內(nèi)持續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周邊大量噴水。并迅速做好儲(chǔ)水、供水工作，同步將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險(xiǎn)區(qū)。9.3.5關(guān)井后，若井口壓力超過(guò)容許壓力需放噴時(shí)，應(yīng)在放噴口實(shí)行點(diǎn)火后放噴。9.3.6井口著火后，依照火勢(shì)狀況采用密集水流法、引火筒法、迅速滅火劑滅火法以及打救援井等方案滅火。9.3.7井噴失控時(shí)，及時(shí)停車、斷電，在警戒線以內(nèi)禁止一切火源，并有專人警戒。9.3.8在人員生命受到巨大威脅、人員撤退無(wú)望、失控井無(wú)但愿得到控制狀況下，作為最后手段應(yīng)按搶險(xiǎn)作業(yè)程序?qū)τ蜌饩趯?shí)行點(diǎn)火。9.3.9搶險(xiǎn)時(shí)，要清除井口周邊及搶險(xiǎn)道路上障礙物，充分暴露井口。未著火清障時(shí)應(yīng)用水力切割，嚴(yán)防著火，已著火井可帶火清障。同步準(zhǔn)備好新井口裝置、專用設(shè)備及器材。9.3.10應(yīng)采用整體換裝法更換新井口裝置，換裝中采用扶正導(dǎo)向等安全有效辦法。換裝新井口裝置前，必要進(jìn)行技術(shù)交底和演習(xí)，換裝過(guò)程中應(yīng)不斷向井內(nèi)注水和向井口油氣柱噴水。9.3.11在解決井噴搶險(xiǎn)過(guò)程中，必要做好人身安全防護(hù)工作，避免燒傷、中毒、噪音等傷害。10棄井封井井控規(guī)定10.1套管完井棄井封井規(guī)定10.1.110.1.2普通低壓井，應(yīng)在油層套管水泥返高如下注50米長(zhǎng)水泥塞，然后在距井口深度200米以內(nèi)注50米10.1.3高壓井，應(yīng)對(duì)油層擠注灰漿封堵，再在油層套管水泥返高如下200米內(nèi)注50米～100米長(zhǎng)水泥塞，最后在距井口深度200米以內(nèi)注10.1.4封井后應(yīng)井筒進(jìn)行試壓，試壓原則見(jiàn)下表套管規(guī)格mm實(shí)驗(yàn)壓力MPa穩(wěn)壓觀測(cè)時(shí)間min試壓介質(zhì)容許壓降MPa≤127.018.030清水≤0.5139.715.030177.812.030244.510.030339.78.03010.1.510.2裸眼完井棄井封井規(guī)定10.2.110.2.2普通低壓井，應(yīng)在技術(shù)套管套管鞋附近注長(zhǎng)度不少于50米水泥塞，水泥塞在套管鞋上下長(zhǎng)度各為25米。然后在距井口深度200米以內(nèi)，注50米10.2.3高壓井，應(yīng)對(duì)油層擠注灰漿封堵，再在技術(shù)套管套管鞋以上注50米～100米長(zhǎng)水泥塞，最后在距井口深度200米以內(nèi)注50米長(zhǎng)水泥塞封井。10.2.4執(zhí)行本細(xì)則10.1.4、10.11檢查與考核11.1油田井控管理部門每年組織2次井控專項(xiàng)檢查，安全環(huán)保處、QHSE處不定期組織檢查督查。檢查出問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)，問(wèn)題嚴(yán)重責(zé)令停工整頓直至取消隊(duì)伍施工資質(zhì)。發(fā)生井噴事故，按照《勝利油田井噴事故責(zé)任追究規(guī)定（試行）》（勝油局發(fā)〔〕263號(hào)）解決。12附件12.1井控崗位職責(zé)12.2井控操作信號(hào)規(guī)定12.3井控操作手勢(shì)圖12.4井控“四·七”關(guān)井程序12.5井控裝置圖12.6關(guān)井壓力提示牌附件1井控崗位職責(zé)司鉆：發(fā)出警報(bào)，發(fā)出關(guān)井指令，負(fù)責(zé)剎把及司鉆控制臺(tái)操作，關(guān)井完畢后負(fù)責(zé)將溢流關(guān)井狀況報(bào)告值班干部。副司鉆：依照指令操作防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)，同步傳遞防噴器已開(kāi)、關(guān)信息。井架工：依照指令開(kāi)關(guān)節(jié)流閥，負(fù)責(zé)液動(dòng)手動(dòng)節(jié)流閥后平板閥開(kāi)關(guān)。負(fù)責(zé)觀測(cè)、報(bào)告、記錄套壓。內(nèi)鉗工：負(fù)責(zé)井口操作，負(fù)責(zé)節(jié)流控制箱操作，在鉆臺(tái)上向井架工傳遞平板閥開(kāi)、關(guān)信息，并觀測(cè)、報(bào)告、記錄立管壓力；外鉗工：負(fù)責(zé)井口操作，在鉆臺(tái)值班并負(fù)責(zé)傳遞防噴器、放噴閥開(kāi)、關(guān)信息；場(chǎng)地工：配合井架工操作，向內(nèi)鉗工傳遞有關(guān)信息。泥漿工：負(fù)責(zé)觀測(cè)鉆井液出口和鉆井液液面變化狀況。司機(jī)：站到可與司鉆保持聯(lián)系位置，依照司鉆指令停1#車、發(fā)動(dòng)3#車和其他操作。發(fā)電工：站到可與司鉆保持聯(lián)系位置，依照指令關(guān)掉除液控臺(tái)、專線照明一切電路（如固控設(shè)備，生活用電），準(zhǔn)備好滅火器。附件2井控操作信號(hào)規(guī)定操作內(nèi)容信號(hào)內(nèi)容溢流報(bào)警信號(hào)鳴氣笛30秒以上關(guān)井信號(hào)每次2s左右、間隔1s左右兩聲短促鳴笛聲開(kāi)井信號(hào)每次2s左右、間隔1s左右三聲短促鳴笛聲附件3防噴演習(xí)及開(kāi)井動(dòng)作圖示開(kāi)關(guān)狀態(tài)環(huán)形防噴器閘板防噴器節(jié)流閥平板閥液動(dòng)放噴閥開(kāi)雙手過(guò)頭伸直向上合在一起，然后雙手分開(kāi)與肩平行。雙手伸直前伸合在一起，然后雙手分開(kāi)與肩平行。右手下垂，然后向前平伸。左手下垂，然后向前平伸雙手在下前方合起，然后向胸前平行張開(kāi)成30°角關(guān)雙手伸直與肩平行，然后雙手向頭上合在一起。右手向前平伸，然后下垂。左手向前平伸，然后下垂。雙手下垂張開(kāi)與身體成30角，然后向前平行合在一起。附件4井控“四.七”關(guān)井程序1鉆進(jìn)中發(fā)生溢流1.1發(fā)：發(fā)出信號(hào)。發(fā)現(xiàn)溢流后，迅速告知司鉆，及時(shí)發(fā)出長(zhǎng)笛訊號(hào)。1.2停：停轉(zhuǎn)盤，停止鉆進(jìn)。1.3搶：搶提鉆具。上提鉆具并停泵，使方鉆桿下第一根鉆桿母接頭底面提離轉(zhuǎn)盤面0.4米～0.1.4開(kāi)：發(fā)兩聲短促鳴笛關(guān)井信號(hào)，啟動(dòng)液（手）動(dòng)平板閥。迅速打開(kāi)4#平板閥（冬季開(kāi)3#），并確認(rèn)J1處在全開(kāi)狀態(tài)。1.5關(guān)：關(guān)防噴器。先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)