冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程施工規(guī)范

UDC中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)PGB50XXX—20XX冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程施工規(guī)范Codeforconstructionofacid–makingequipmentinstalltionengineeringforsmeltinggases（征求意見初稿）200X—XX—XX發(fā)布200X—XX—XX實(shí)施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程施工規(guī)范Codeforconstructionofacid–makingequipmentinstalltionengineeringforsmeltinggasesGB50XXX—20XX主編部門：中國有色金屬工業(yè)協(xié)會批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部實(shí)施日期：200X年X月X日XXXX出版社200X年.北京前言本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《2008年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計劃（第二批）建標(biāo)[2008]105號》的要求，本規(guī)范編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出了初稿，征求意見稿和送審稿，并廣泛征求了有關(guān)設(shè)計、施工、生產(chǎn)等單位的意見，最后經(jīng)專家審查定稿。本規(guī)范是按照冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程的主生產(chǎn)工藝編寫的，共分11章，主要內(nèi)容有：總則，基本規(guī)定，設(shè)備、材料進(jìn)場，設(shè)備基礎(chǔ)，凈化設(shè)備，干燥、吸收設(shè)備，轉(zhuǎn)化設(shè)備，硫酸存貯設(shè)備，二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)、酸泵，冶煉煙氣制酸設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)境與安全等。本規(guī)范的強(qiáng)制性條文以黑體字標(biāo)志，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)日常管理、中國十五冶金建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，請將有關(guān)的意見和建議反饋給中國十五冶金建設(shè)有限公司（地址：湖北省黃石市沿湖路375號，郵政編碼：435000），以便今后修改和補(bǔ)充。本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人：主編單位：中國十五冶金建設(shè)有限公司參編單位：主要起草人：目次1總則2基本規(guī)定3設(shè)備、材料進(jìn)場3.1設(shè)備進(jìn)場3.2材料進(jìn)場4設(shè)備基礎(chǔ)5凈化設(shè)備5.1一般規(guī)定5.2空塔5.3動力波洗滌器5.4文丘里洗滌器5.5填料塔5.6電除霧器5.7沉降器5.8循環(huán)槽、高位槽及安全水封5.9稀酸脫吸塔6干燥、吸收設(shè)備6.1一般規(guī)定6.2干燥塔、吸收塔6.3酸冷器6.4泵槽7轉(zhuǎn)化設(shè)備7.1一般規(guī)定7.2轉(zhuǎn)化器7.3換熱器7.4熱管余熱鍋爐7.5加熱爐8硫酸存貯設(shè)備8.1一般規(guī)定8.2貯酸罐8.3裝酸計量槽9二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)、酸泵9.1一般規(guī)定9.2二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)9.3酸泵10冶煉煙氣制酸設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)10.1一般規(guī)定10.2二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10.3熱管余熱鍋爐試運(yùn)轉(zhuǎn)11環(huán)境與安全本規(guī)范用詞說明引用標(biāo)準(zhǔn)目錄附：條文說明Contents1GeneralProvisions2BasicRequirement3EquipmentandMaterialonSite3.1EquipmentonSite3.2MaterialonSite4EquipmentFoundation5PurifyingEquipment5.1GeneralRequirement5.2Empty5.3DetergentforDynamicWave5.4DetergentforVenturi5.5FumeCoolingTower5.6ElectrostaticPrecipitator5.7ConeSettler5.8RecirculationTank,OverheadTankandSafeWaterSeal5.9DesorptiongTowerforDiluteSulfuric6DryingEquipmentandAbsorptionEquipment6.1GeneralRequirement6.2DryingTower、AbsorbingTower6.3AcidCooler6.4PumpTank7ConversionEquipment7.1GeneralRequirement7.2Converter7.3HeatExchanger7.4HeatPipeWasteHeatBoiler7.5HeatingFurnace8StorageEquipmentforSulfate8.1GeneralRequirement8.2StorageTank8.3MeteringTank9SO2Blower、AcidPump9.1GeneralRequirement9.2SO2Blower9.3AcidPump10TestRunofAcid-makingEquipmentwithSmeltingGas10.1GeneralRequirement10.2TestRunofSO2Blower10.3TestRunofHeatPipeWasteHeatBoiler11SafetyandEnvironmentExplanationofthewordinginthiscodeAttachment:StandardbequotedAttachment:DescriptionofArticle1總則1.1.0.1.01.0.41.1.02基本規(guī)定2.0.1冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程安裝施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)。施工現(xiàn)場應(yīng)建立運(yùn)行有效的質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全“2.0.22.0.對于需現(xiàn)場制作及組裝的設(shè)備還應(yīng)編制設(shè)備制作及組裝方案。設(shè)備安裝前應(yīng)對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。必須嚴(yán)格按施工圖紙、設(shè)備安裝說明級其他相關(guān)文件施工，有疑問或問題應(yīng)及時與設(shè)計部門或業(yè)主溝通解決，不得擅自變更。2.0.2.0.52.0.6鋼梯、平臺、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052.0.7工程資料收集2.02.0.9施工單位應(yīng)對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的危害與災(zāi)害制定相應(yīng)的預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場進(jìn)行玻璃鋼設(shè)備等工程施工時，2.02.02.0.3設(shè)備、材料進(jìn)場3.1設(shè)備進(jìn)場3.1.3.1.1開箱檢驗(yàn)由建設(shè)單位組織，工程監(jiān)理、供貨商、施工等單位參加。2按裝箱單清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量，按設(shè)計技術(shù)文件核對設(shè)備的型號、規(guī)格。3檢查設(shè)備表面質(zhì)量應(yīng)無缺損、無變形、無銹蝕。4設(shè)備應(yīng)有質(zhì)量合格證，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有商檢合格證。整體供貨設(shè)備應(yīng)銘牌完好。散件供貨設(shè)備各零部件應(yīng)標(biāo)識清晰。5清點(diǎn)登記隨箱文件、備品備件、專用工具。6辦理設(shè)備交接手續(xù)。3.13.2材料進(jìn)場3.3.2.1檢查出廠質(zhì)量證明文件，品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2抽查實(shí)物質(zhì)量，每類抽查1%，或不少于5件。設(shè)計技術(shù)文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有復(fù)檢規(guī)定的，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。3對有有效期要求的材料，應(yīng)保證使用時不超過有效期。4不合格的材料、標(biāo)準(zhǔn)件等應(yīng)及時清退現(xiàn)場，不得使用。3.2.4設(shè)備基礎(chǔ)4.0.1設(shè)備安裝前基礎(chǔ)應(yīng)按下列規(guī)定1檢查交接資料應(yīng)完整，并經(jīng)有關(guān)單位簽證確認(rèn)。2檢查基礎(chǔ)混凝土試塊試驗(yàn)記錄，基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。3復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)座標(biāo)位置、標(biāo)高和尺寸，復(fù)驗(yàn)地腳螺栓、預(yù)留孔、鐵件的座標(biāo)位置和標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231)的規(guī)定。4基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的浮漿、油污、碎石、泥土、積水等已清除干凈。5預(yù)埋地腳螺栓螺紋部分清潔并已涂適當(dāng)油脂。4.0.2檢查4.04.0.4設(shè)計文件對設(shè)置設(shè)備墊鐵無要求時，墊鐵的選擇和施工應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(5凈化設(shè)備5.1一般規(guī)定5.1.15.1.2上述設(shè)備的制作安裝除符合設(shè)計技術(shù)文件和本章規(guī)定外，還應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)條件。玻璃鋼設(shè)備按照《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定》(HG/T20696)和《手糊法玻璃鋼設(shè)備技術(shù)條件》（CD130A19）執(zhí)行，轉(zhuǎn)板襯里裝備按照《磚板襯里化工設(shè)備》（HG/T21676）執(zhí)行。5.1.3玻璃鋼設(shè)備筒體拼裝和對接應(yīng)符合以下要求：在300mm×300mm以內(nèi)，直徑不大于4mm的氣泡平均不應(yīng)超過2個，不允許有大于4mm5.1.4玻璃鋼設(shè)備的耐腐蝕層和強(qiáng)化層內(nèi)不應(yīng)有影響性能的樹脂流淌；并應(yīng)防止所有切口面上有玻璃纖維露出。5.1.5起吊或翻轉(zhuǎn)塑料或玻璃鋼設(shè)備時，不得用鋼絲繩直接捆扎，應(yīng)墊有軟墊及木條，使設(shè)備受力均勻。5.1.6起吊塑料或玻璃鋼設(shè)備時，應(yīng)保持平穩(wěn)，上升或下落時不得有沖擊現(xiàn)象。5.1.7對于碳鋼設(shè)備按照《鋼制焊接常壓容器》(JB/T47355.1.8凈化設(shè)備中玻璃鋼設(shè)備及其支撐操作平臺安裝時，應(yīng)注意玻璃鋼設(shè)備和鋼平臺安裝之間的銜接，應(yīng)先將鋼平臺組裝焊接完畢后再進(jìn)行玻璃鋼設(shè)備的安裝。設(shè)備較大時，可交替安裝，但要注意對已安裝的玻璃鋼設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。原則上玻璃鋼設(shè)備安裝完成后，不得在靠近玻璃鋼設(shè)備區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接等動火工作5.2空塔5.2.1按照設(shè)計技術(shù)文件要求在已辦理好移交手續(xù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行空塔裙座安裝，并緊固好地腳螺栓。5.2.2空塔筒體在現(xiàn)場應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定》(HG/T20696)的規(guī)定進(jìn)行拼裝和對接。5.2.3采用經(jīng)緯儀調(diào)整空塔縱橫向中心線，其允許偏差為±5mm；采用水準(zhǔn)儀調(diào)整空塔標(biāo)高，其允許偏差為±10mm；采用經(jīng)緯儀調(diào)整空塔筒體垂直度，其允許偏差為筒體高度的1.0/1000，且不應(yīng)大于30mm5.2.41人孔蓋應(yīng)封蓋嚴(yán)密。2安裝噴嘴時方向應(yīng)正確，并符合技術(shù)文件要求。3應(yīng)穩(wěn)定牢固安裝塔頂環(huán)管。保證各法蘭面對接應(yīng)嚴(yán)密，且按設(shè)計要求選用墊片。5.2.55.3動力波洗滌器5.3.15.3.2動力波洗滌器筒體在現(xiàn)場應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定》(HG/T206965.3.3采用經(jīng)緯儀調(diào)整動力波洗滌器縱橫向中心線，其允許偏差為±5mm；采用水準(zhǔn)儀調(diào)整動力波洗滌器標(biāo)高，其允許偏差為±10mm；采用經(jīng)緯儀調(diào)整動力波洗滌器筒體垂直度，其允許偏差為筒體高度的1.0/1000，且不應(yīng)大于30mm；采用經(jīng)緯儀測量和吊線的方法調(diào)整逆噴管和彎管中心線應(yīng)在同一鉛垂線上，其允許偏差為±1mm5.35.31安裝人孔蓋時，應(yīng)保證其封蓋嚴(yán)密。2調(diào)整事故噴嘴中心與彎管中心，使其中心線處在同一垂直線上，且確保方向正確。3噴嘴均勻分布在事故噴嘴周圍且安裝方向正確。5.3.5.4文丘里洗滌器5.4.1按照設(shè)計技術(shù)文件要求在已辦理好移交手續(xù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行文丘里洗滌器的5.4.2采用經(jīng)緯儀調(diào)整文丘里洗滌器縱橫向中心線，其允許偏差為±5mm；采用水準(zhǔn)儀調(diào)整文丘里洗滌器標(biāo)高，其允許偏差為±10mm；采用經(jīng)緯儀調(diào)整文丘里洗滌器收縮管、喉管及擴(kuò)大管三管，使其與槽體垂直，且允許偏差為收縮管、喉管及擴(kuò)大管三管總高度的1.0/1000，且不應(yīng)大于30mm；采用經(jīng)緯儀測量和吊線的方法調(diào)整收縮管、喉管及擴(kuò)大管三管同軸度，其允許偏差為±2mm；調(diào)整噴嘴中心線與喉管中心線的同心度，其允許偏差為5.4.3貯液槽內(nèi)壁焊縫應(yīng)磨平，表面應(yīng)清理干凈，應(yīng)符合5.4.5.4.5文丘里洗滌器安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，噴嘴暢通、無堵塞為合格；其槽體部分應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件在進(jìn)行內(nèi)襯前進(jìn)行盛水試驗(yàn)，試驗(yàn)時間5.5填料塔5.5.1按照設(shè)計技術(shù)文件要求在已辦理好移交手續(xù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行填料塔支座安裝，并緊固好地腳螺栓。5.5.2采用經(jīng)緯儀調(diào)整填料塔縱橫向中心線，其允許偏差為±5mm；采用水準(zhǔn)儀調(diào)整填料塔標(biāo)高，其允許偏差為±10mm；采用經(jīng)緯儀調(diào)整填料塔垂直度，其允許偏差為筒體高度的1.0/1000，且不大于5mm。5.5.3所有筒體拼接螺栓連接處及所有切口斷面均用FRP將螺栓包住，達(dá)到防腐要求。5.5.4分酸管螺栓安裝應(yīng)連接牢固；分酸管裝置安裝調(diào)整完成后，將所有緊固件用玻璃鋼積層包覆。5.5.5小分酸槽安裝應(yīng)平整，不偏斜，不晃動。安裝完畢后，布酸管及V形溢流口應(yīng)重新找水平，保證每條分酸槽內(nèi)布酸管上端面平面不平度小于±1.5mm。V形溢流口平面度小于±2.0mm。5.5.6絲網(wǎng)捕沫器應(yīng)從塔中心開始盤繞敷設(shè)，敷設(shè)應(yīng)密實(shí)、平整、清潔。塑料折板捕沫器安裝時應(yīng)平整牢固、間隙均勻、清潔無雜物。5.5.7人孔蓋安裝應(yīng)封蓋嚴(yán)密。5.5.8格柵拼裝時條板應(yīng)保持相同間距，并且平整；格柵板安裝后應(yīng)緊湊，間隙相等，不得有晃動現(xiàn)象。5.5.9填料充填應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的位置。填料充填時應(yīng)小心輕放，不得從高空拋撒，以免使填料破碎。5.6電除霧器5.1柱子的長度允許偏差為（+2，-5）mm；2梁的長度允許偏差為（0，-8）mm；3柱子、梁的直線度允許偏差為長度的1/1000，且不大于8mm。5.6.25.6.35.65.6.5電除霧器在現(xiàn)場應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定》5.6.6電除霧器設(shè)備的找平、找正應(yīng)按鋼架上的安裝基準(zhǔn)線對設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平；采用經(jīng)緯儀測量調(diào)整除霧器縱橫向中心線，其允許偏差為士5mm；采用水準(zhǔn)儀測量調(diào)整除霧器標(biāo)高，其允許偏差為±20mm。采用吊線和尺量調(diào)整除霧器殼體垂直度，其允許偏差為殼體高度的5.61電暈電極與沉淀電極管的同心度誤差不大于2mm；2沉淀電極管的垂直度誤差不大于2mm；3沉淀電極系統(tǒng)的上花板與支撐結(jié)構(gòu)的鋼花板，蜂窩板的水平安裝誤差不大于1.0/1000；4電暈極大梁、框架應(yīng)水平，尤其與絕緣箱拉桿相接處，其水平偏差應(yīng)小于2mm；5電暈電極拉桿的垂直度偏差應(yīng)小于2mm；6除工作電場區(qū)外，其它帶電部分與接地部分的安全距離應(yīng)大于200mm；5.65.6.9電除霧器安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計技術(shù)文件及設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行通水試驗(yàn)、5.7沉降器5.5.7.2沉降器在現(xiàn)場應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定》(5.7.3采用經(jīng)緯儀調(diào)整沉降器縱橫向中心線，其允許偏差為±5mm5.71人孔蓋及盲板安裝應(yīng)封蓋嚴(yán)密。手孔門安裝應(yīng)機(jī)械操作靈活、可靠且封蓋嚴(yán)密。2槽蓋板與槽體聯(lián)接應(yīng)密封嚴(yán)密可靠。墊片材質(zhì)及規(guī)格、接管開口方位應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。5.7.5沉降器安裝完成后應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)5.8循環(huán)槽、高位槽及安全水封5.8.1循環(huán)槽、高位槽安裝時，采用經(jīng)緯儀調(diào)整縱橫向中心線，允許偏差為±5mm；采用水準(zhǔn)儀調(diào)整標(biāo)高，其允許偏差為±10mm；采用經(jīng)緯儀調(diào)整高位槽殼體垂直度，其允許偏差為筒體高度的3.0/10005.8.2循環(huán)槽5.1安全水封支架應(yīng)處在同一水平面上。2設(shè)備安裝位置及方向正確。3盛水試驗(yàn)48h以上，無泄漏、無冒汗、無明顯變形等現(xiàn)象為合格。5.9稀酸脫吸塔5.9.15.9.2采用經(jīng)緯儀調(diào)整稀酸脫吸塔縱橫向中心線，其允許偏差為±5mm；采用水準(zhǔn)儀調(diào)整稀酸脫吸塔標(biāo)高，其允許偏差為±5.9.3采用經(jīng)緯儀調(diào)整稀酸脫吸塔垂直度，其允許偏差為筒體高度的2.0/1000。5.9.5.9.56干燥、吸收設(shè)備6.1一般規(guī)定6.1.16.1.2干燥、吸收設(shè)備的施工除應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件和本規(guī)范外，干燥塔、吸收塔的分片預(yù)制還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制焊接常壓容器》(JB/T4735)6.1.3干燥、吸收設(shè)備的防腐蝕施工除應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件外，還應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229）的規(guī)定。干燥、吸收設(shè)備襯里施工應(yīng)執(zhí)行《磚板襯里化工設(shè)備》（HG/T206766.1.4所有現(xiàn)場焊接施工及焊縫質(zhì)量要求按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236)中相關(guān)條文執(zhí)行。6.2干燥塔、吸收塔6.2.1現(xiàn)場制作筒體支座。根據(jù)進(jìn)場板材尺寸及支座圖紙編制排版圖，進(jìn)行排版下料。排版下料及支座制1單塊壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。2加強(qiáng)用型鋼對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；3弧形板卷制時要防止表面壓傷、過彎、錐形、鼓形、束腰、歪斜、棱角等缺陷。4底圈壁板的縱向焊接接頭與塔底封頭、塔頂封頭或塔頂圓錐臺板壁板對接接頭之間的距離，不得小于300mm。5沖壓形成后的封頭，其最小厚度不應(yīng)小于名義厚度減去鋼負(fù)偏差。6.2.2支座安裝時，支座與設(shè)備相接處，如遇設(shè)備焊縫時，應(yīng)在支座上開槽。6.2.3凸形底部的制作和安裝，凸形底部的制作按本規(guī)范6.2.1條執(zhí)行。支座安裝就位并找正焊接完畢后，將制作好的凸形底部吊到支座上，調(diào)整其中心線與支座中心線位置偏差在±5.0mm以內(nèi)，調(diào)整凸形底部上表面水平度偏差在1.0/1000，且不大于5.0mm。檢查無誤后，將6.2.4筒體的拼裝和吊裝，筒體根據(jù)到貨的板寬不同由多個筒節(jié)對接成一個圓柱體。筒節(jié)的制作按本規(guī)范6.2.1條執(zhí)行。再將制作好的所有筒節(jié)依次接在錐形底部上形成筒體。每節(jié)筒節(jié)組裝后檢查垂直度，允許偏差為筒節(jié)高度的1.0/10001筒體組裝時，考慮焊縫的收縮量和焊接變形，尤其是直徑較大的筒體組裝時，應(yīng)采取措施，以防變形。環(huán)焊縫應(yīng)采用分中對稱退焊施焊，嚴(yán)格控制焊接變形。2筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90°的四條組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整體組裝、安裝找正及安裝內(nèi)部構(gòu)件的依據(jù)。3筒體吊裝前應(yīng)對筒體進(jìn)行加固，防止變形，加固裝置在安裝完畢后方能拆除。4全塔組裝后垂直度的允許偏差為塔高的1.0/1000,且不大于305筒體組裝完成后，對所有人孔及接管進(jìn)行開孔，并安裝管道短管等塔體附件。6.2.5頂部的制作和安裝按本規(guī)范6.2.3條執(zhí)行，由于頂部6.2.6附件安裝：整個塔體安裝好后，安裝外部支架、爬梯、平臺、欄桿等外部附件。防腐施工完畢，驗(yàn)收合格后進(jìn)行內(nèi)部的分酸槽、分酸管、絲網(wǎng)捕沫器等內(nèi)部附件1分酸槽、分酸管安裝前，應(yīng)按照圖紙對管材、管道附件、分酸槽的材質(zhì)、規(guī)格、型號和質(zhì)量進(jìn)行檢查，并按設(shè)計要求在地面進(jìn)行預(yù)裝配。2分酸管中心線與分酸槽支承臺平面距離的允許偏差應(yīng)為0～10.3絲網(wǎng)捕沫器必須從塔中心開始盤繞敷設(shè)，敷設(shè)應(yīng)密實(shí)、平整、清潔。除霧器安裝時應(yīng)保證清潔無雜物，安裝螺栓連接牢固。6.2.7塔體組裝完成之后必須對整個塔體焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。煤油滲漏試驗(yàn)合格后必須按設(shè)計技術(shù)要求進(jìn)行射線或超聲波檢驗(yàn)。6.2.8塔體嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，塔體內(nèi)按設(shè)計文件進(jìn)行內(nèi)襯施工，內(nèi)襯施工前要對焊瘤進(jìn)行清除，焊縫表面進(jìn)行打磨6.2.9內(nèi)襯完畢后，在塔內(nèi)支承臺上裝填填料，填料要求在塔外清洗干凈并晾干，裝填時要輕拿輕放避免破碎，填料高度允許偏差應(yīng)為0～36.3酸冷器6.3.1按設(shè)計圖紙要求劃定管殼式酸冷器或板式酸冷器安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記。將設(shè)備吊裝就位并找正，找正時以進(jìn)酸法蘭口為基準(zhǔn)點(diǎn)，保證縱、橫向中心線與設(shè)計一致。6.3.2管殼式酸冷器安裝的縱、橫向中心線允許偏差為±3.0mm；標(biāo)高允許偏差為±5.0mm；水平度允許偏差為2.06.3.3板式酸冷器的出入管中心線的允許偏差為±2.0mm；出入管口標(biāo)高的允許偏差為±3.0mm；出入管口垂直度應(yīng)小于或等于16.3.4設(shè)備安裝完成后，必須按設(shè)計技術(shù)文件的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。以無滲漏為合格。6.4泵槽6.4.1槽體制作拼裝參照本規(guī)范6.2執(zhí)行，槽體制作拼裝完成后，對所有人孔及接管進(jìn)行開孔，并安裝管道短管等槽體附件。應(yīng)注意人孔6.4.6.4.3立式泵槽安裝后縱橫向中心線的允許偏差為±5.0mm；標(biāo)高的允許偏差為±5.0mm；方位的允許偏差為10.0mm；垂直度應(yīng)小于或等于泵槽高度的1.0/10006.4.4臥式泵槽安裝后縱橫向中心線的允許偏差為±5.0mm；標(biāo)高的允許偏差為±5.0mm；方位的允許偏差為10.6.4.57轉(zhuǎn)化設(shè)備7.1一般規(guī)定7.1.17.1.7.1.3轉(zhuǎn)化器及換熱器殼體及內(nèi)部鋼支撐系統(tǒng)的噴涂鋁層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》(GB/T97937.2轉(zhuǎn)化器7.2.11底板任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于200mm。2中幅板的寬度不得小于500mm，長度不得小于17.2.2轉(zhuǎn)化器底板組裝完后應(yīng)調(diào)整其縱橫向中心線，允許偏差為±5.0mm7.2.37.2.4轉(zhuǎn)化器筒體組裝后在設(shè)備表面上0°、90°或180°、270°的母線處采用經(jīng)緯儀測量調(diào)整垂直度，其允許偏差為1.0/1000,且不大于30.0mm。筒體標(biāo)高允許偏差控制為±5.0mm7.2.5筒體組裝完成后，對所有人孔及接管進(jìn)行開孔，并安裝管道短管等附件。在附件開孔、安裝時應(yīng)保證其位置的允許偏差為±5.0mm。安裝轉(zhuǎn)化器接管法蘭時，應(yīng)與接管中心軸線垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm7.2.6頂板安裝時應(yīng)控制直徑允許偏差為±8mm；控制表面凹凸量允許偏差為5mm7.2.71縱焊縫對口錯邊量小于等于板厚的0.1倍，且不大于3.0mm；2環(huán)焊縫對口錯邊量：當(dāng)板厚小于等于10mm時，小于等于板厚的0.2倍；當(dāng)板厚大于10mm時，為板厚的0.1倍加1mm，且不大于4mm。7.2.87.2.9所有隔板對接焊縫、7.2.101支撐上開孔的位置、形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；2立柱、支撐梁、固定梁之間的接觸面應(yīng)清理干凈；7.2.17.2.17.2.137.2.14觸媒充填應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的位置。觸媒7.2.157.3換熱器7.3.11底板任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于200mm。2中幅板的寬度不得小于500mm，長度不得小于17.3.2換熱器底板組裝完后應(yīng)調(diào)整其縱橫向中心線，允許偏差為±5.0mm7.3.37.3.4換熱器筒體組裝后在設(shè)備表面上0°、90°或180°、270°的母線處采用經(jīng)緯儀測量調(diào)整垂直度，其允許偏差為1.0/1000,且不大于30.0mm。筒體標(biāo)高允許偏差控制為±5.0mm7.3.5筒體組裝完成后，對所有人孔及接管進(jìn)行開孔，并安裝管道短管等附件。在附件開孔、安裝時應(yīng)保證其位置的允許偏差為±5.0mm。安裝換熱器接管法蘭時，應(yīng)與接管中心軸線垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm7.3.61對接焊接的換熱管換管長度不得小于300mm；2管子對接焊縫應(yīng)平滑，對口錯邊量不超過管壁厚度的15％；3對接焊接管應(yīng)作直徑為管子內(nèi)徑0.85倍圓球作通球檢查；4對接焊接管必須全部作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；5焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件要求，設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236)焊縫質(zhì)量等級Ⅱ級要求；6焊縫嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔和熔合性飛濺等缺陷。7.3.7頂板安裝時應(yīng)控制直徑允許偏差為±8mm；控制表面凹凸量允許偏差為5mm7.3.8換熱器殼程和管程的嚴(yán)密性試驗(yàn)必須嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件的要求執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。試驗(yàn)所用介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體。試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓7.4熱管余熱鍋爐7.4.11柱子的長度允許偏差為（+2，-5）mm；2梁的長度允許偏差為（0，-8）mm；3柱子、梁的直線度允許偏差為長度的1/1000，且不大于8mm。7.4.2安裝鋼架時，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頂標(biāo)高在柱子上確定并劃出1m7.4.3當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時,其厚度不宜小于457.4.47.4.5熱管蒸發(fā)器、短節(jié)、省煤器組裝焊接時，應(yīng)制定正確的安裝工藝，先安裝下層設(shè)備，然后安裝上一層支撐梁，同時在現(xiàn)場將上層設(shè)備與短節(jié)先焊接并經(jīng)1007.4.7.4.7.4.1接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2.02支座與梁接觸良好。7.4.1調(diào)整串聯(lián)的熱管蒸發(fā)器縱橫中心線，掛線尺量檢查，允許偏差±5.0mm。2調(diào)整汽包縱、橫向中心線，掛線尺量檢查，允許偏差±5.0mm；調(diào)整標(biāo)高，水準(zhǔn)儀檢查，允許偏差±5.0mm；調(diào)整縱向水平度，水準(zhǔn)儀檢查，允許偏差全長應(yīng)不大于2.0mm。7.4.10熱管蒸發(fā)器、省煤器、短7.4.17.4.17.4.13鍋爐本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于7.4.14焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合表7.4.1表7.4.14焊接管口的端面傾斜度(管子公稱直徑D≤6060＜D≤108108＜D≤159D＞159端面傾斜度≤0.4≤0.6≤1.6≤2.07.4.15管子由焊接引起的彎折度應(yīng)采用直尺檢查,在距焊縫中心2007.4.17.4.17.4.11汽包設(shè)計壓力小于0.59MPa，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；當(dāng)汽包設(shè)計壓力為（0.59~1.18）MPa時，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力加上0.29MPa；當(dāng)汽包設(shè)計壓力大于1.18MPa時,試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。2水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備：各試驗(yàn)部件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查；試驗(yàn)裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于2塊，其精度等級不應(yīng)低于2.5級；壓力表經(jīng)過校驗(yàn)合格，其表盤量程為試驗(yàn)壓力的（1.5~2）倍。3試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時應(yīng)穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不得低于5℃，低于57.5加熱爐7.5.11設(shè)備安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平；2以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，檢查設(shè)備支架（支座）的底面標(biāo)高；3以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心線為基準(zhǔn)，檢查設(shè)備的中心線位置及管口方位；4以設(shè)備表面上的法蘭面為基準(zhǔn)，檢查設(shè)備的垂直度。7.5.2燃油加熱爐安裝時，調(diào)整縱橫向中心線，掛線尺量檢查，允許偏差為±5.0mm；調(diào)整標(biāo)高，水準(zhǔn)儀檢查，允許偏差為±5.0mm；調(diào)整垂直度，掛線尺量檢查，允許偏差為±1.0mm；調(diào)整縱向水平度，水準(zhǔn)儀檢查，允許偏差為1/1000，且不大于2.0mm；調(diào)整油嘴俯角，尺量檢查，允許偏差為2.0°；調(diào)整油嘴間距，尺量檢查，允許偏差為5.0mm7.5.3電加熱爐爐體安裝時，調(diào)整出入口的縱橫向中心線，掛線尺量檢查，允許偏差為±5.0mm；調(diào)整標(biāo)高，水準(zhǔn)儀檢查，允許偏差為±.0mm；調(diào)整法蘭面垂直度，掛線尺量檢查，允許偏差為法蘭外徑的1.0/1000，且不大于10mm7.5.4電加熱爐安裝完成后，應(yīng)與所連接管道一起進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。通入壓縮空氣后，將發(fā)泡劑涂抹在8硫酸存貯設(shè)備8.1一般規(guī)定8.1.1本章適用于貯酸罐、裝酸計量槽的安裝。8.1.2貯酸罐的施工除應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件和本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制焊接常壓容器》(JB/T4735)的規(guī)定。8.1.3施工過程中應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)防腐、防滲層。8.2貯酸罐8.2.1貯酸罐底板組裝應(yīng)在基礎(chǔ)找平、找正或支座調(diào)整完畢后進(jìn)行。底板組裝應(yīng)按照編制好的排版圖進(jìn)行，應(yīng)符合下列要求：1底板任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于200mm。2中幅板的寬度不得小于500mm，長度不得小于18.2.2底板組裝完后應(yīng)調(diào)整其縱橫向中心線，允許偏差為±5.0mm。8.2.3當(dāng)貯酸罐采用剛性基礎(chǔ)時，應(yīng)先安裝剛性支架用的型鋼，并符合下列規(guī)定：1基礎(chǔ)上單根型鋼水平度允許偏差為1/1000，且全長不大于3mm。型鋼整體高低差允許偏差為±2mm。2型鋼應(yīng)與貯酸罐底板焊接，并按設(shè)備制作、安裝圖或相關(guān)設(shè)備技術(shù)說明書要求進(jìn)行。若設(shè)計無說明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫高度為5mm；2）每焊200mm焊縫后，隔200mm；3）兩端均滿焊。8.2.4筒體吊裝前應(yīng)對筒體進(jìn)行加固，防止變形，加固裝置在安裝完畢后方能拆除。8.2.5筒體組裝后在設(shè)備表面上0°、90°或180°、270°的母線處采用經(jīng)緯儀測量調(diào)整垂直度，其允許偏差為1.0/1000,且不大于30.0mm。筒體標(biāo)高允許偏差控制為±5.0mm。8.2.6筒體組裝完成后，對所有人孔及接管進(jìn)行開孔，并安裝管道短管等附件。在附件開孔、安裝時應(yīng)保證其位置的允許偏差為±5.0mm。安裝轉(zhuǎn)化器接管法蘭時，應(yīng)與接管中心軸線垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm。8.2.7筒體組裝時，應(yīng)考慮焊縫的收縮量和焊接變形，尤其是直徑較大的筒體組裝時，應(yīng)采取措施，以防變形。環(huán)縫應(yīng)采用分中對稱退焊施焊，嚴(yán)格控制焊接變形。8.2.8焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。8.2.9筒體的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。在焊完相鄰兩筒板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。8.2.10頂板安裝時應(yīng)控制直徑允許偏差為±8mm；控制表面凹凸量允許偏差為5mm。8.2.11貯酸罐焊接焊縫檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：（以下兩個選用一個）1射線檢測以JB/T4730中的Ⅲ級為合格。2超聲波檢測以JB/T4730中的Ⅱ級為合格。8.2.12貯1貯酸罐頂部和側(cè)部人孔蓋安裝應(yīng)機(jī)械操作靈活、可靠且封蓋嚴(yán)密，無裂紋等缺陷。2液位計安裝后機(jī)械操作靈活、可靠且指示針指示正確無誤。3進(jìn)、出口法蘭水平度應(yīng)不大于2/1000，垂直度應(yīng)不大于2/1000。4貯酸罐頂部設(shè)置排水管時，排氣管宜完成180°，排氣口朝下。8.2.13貯1貯罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：（1）罐底嚴(yán)密性（2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性（3）基礎(chǔ)的沉降觀測2充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）充水試驗(yàn)前，所有附件及其他罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部施工，并檢查合格；（2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；（3）一般情況下，充水試驗(yàn)采用清潔淡水。特殊情況下，如采用其他液體充水試驗(yàn)，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。（4）充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測；（5）充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)滲水。3罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以罐底無滲漏為合格。4罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐底無滲漏、無異常變形為合格。5貯罐排水時應(yīng)緩慢進(jìn)行，在設(shè)計要求的負(fù)壓值情況下以罐頂無異常變形為合格。6基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為４的整倍數(shù)，且不得少于４點(diǎn)；2)充水試驗(yàn)時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。8.3裝酸計量槽8.3.1裝酸計量槽體安裝時，調(diào)整縱橫向中心線，掛線尺量檢查，允許偏差為±5mm；調(diào)整標(biāo)高，水準(zhǔn)儀檢查，允許偏差為±20mm；調(diào)整設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線，掛線尺量檢查，允許偏差為±10mm；調(diào)整槽體垂直度，掛線尺量檢查，允許偏差為槽體高度的3/1000，且不大于50mm8.3.21放氣口應(yīng)設(shè)置在裝酸計量槽頂部，且放氣口朝下對準(zhǔn)設(shè)備本體，放氣管不宜成直角90°。2裝酸計量槽頂部和側(cè)部人孔蓋安裝應(yīng)機(jī)械操作靈活、可靠且封蓋嚴(yán)密，無裂紋等缺陷。3液位計安裝后機(jī)械操作靈活、可靠且指示針指示正確無誤。4進(jìn)、出口法蘭水平度應(yīng)不大于2.0/1000，垂直度應(yīng)不大于2.0/1000。8.3.31設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行盛水試驗(yàn)，槽體無滲漏和明顯變形為合格。2盛水試驗(yàn)時，同時檢測液位計指示，要求指示位置應(yīng)與盛水標(biāo)高相同。3槽內(nèi)若進(jìn)行襯磚防腐，則不進(jìn)行盛水試驗(yàn)。9二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)、酸泵9.1一般規(guī)定9.1.1二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)、酸泵的施工除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(9.1.2對設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面、軸承箱箱體、軸承、主軸等零、部件及管道、油箱、容器等應(yīng)清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》9.9.1.9.2二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)9.1劃出設(shè)備安裝基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)邊緣適當(dāng)位置埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)板并刻劃好中心線，架設(shè)好縱橫向中心線鋼絲。2鋼絲直徑宜選用0.35mm～9.2.2風(fēng)機(jī)底座就位找正應(yīng)在底座的機(jī)械加工面上進(jìn)行測量。風(fēng)機(jī)底座縱、橫向水平度的允許偏差為0.9.1軸承箱就位找正的測量位置為軸承箱兩端伸出的主軸,縱向以軸承兩端伸出軸的中心為基準(zhǔn)，橫向以軸承中心線為基準(zhǔn)。2縱向水平度允許偏差為0.05/1000，在主軸上測量，橫向水平度允許偏差為0.05/1000，在底座上測量。3軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合，其空隙不大于0.9.1變速箱的縱向以主軸的中心為基準(zhǔn)，橫向以軸承中心線為基準(zhǔn)。2縱向水平度允許偏差為0.05/1000，在主軸上測量，橫向水平度允許偏差為0.05/1000，在底座上測量。3變速箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合。其空隙允許偏差為0.9.1風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、閥件、調(diào)節(jié)裝置等，均應(yīng)有單獨(dú)支撐。各管路與風(fēng)機(jī)連接時法蘭應(yīng)對中貼平，不得強(qiáng)制連接。機(jī)殼不應(yīng)承受外加荷載，以防機(jī)殼變形。2機(jī)殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置。3安裝時機(jī)殼底座和機(jī)殼連接部位必須對應(yīng)，具體方法為核對機(jī)殼底座與機(jī)殼上所刻鋼印號。4上下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)貼合，未擰緊螺栓之前其局部間隙值不應(yīng)大于0.10mm。結(jié)合面之間，當(dāng)無特殊要求時，應(yīng)均勻涂上密封涂料。9.1電機(jī)就位前聯(lián)軸節(jié)的兩軸轂應(yīng)分別裝在變速箱輸入軸和電機(jī)軸上，把電機(jī)吊裝就位。2按設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件調(diào)整聯(lián)軸節(jié)端面間隙，同時粗調(diào)聯(lián)軸器的同軸度。9.9.2.8聯(lián)軸器調(diào)整除應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》1設(shè)備一次灌漿達(dá)到要求后，進(jìn)行各聯(lián)軸器的調(diào)整。2通過底座上的調(diào)整墊片進(jìn)行同軸度的調(diào)整。3電機(jī)軸與變速箱輸入軸的同軸度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。9.1葉輪安裝前，先行應(yīng)將連接在機(jī)殼上的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、閥件、調(diào)節(jié)裝置等拆下。2葉輪安裝時，葉輪吊裝必須用隨機(jī)帶來的專用吊具進(jìn)行。3為了調(diào)整方便，吊具上端應(yīng)掛兩個手拉葫蘆，豎直方向的葫蘆用于微調(diào)葉輪安裝高度，斜拉葫蘆用于調(diào)整葉輪的水平安裝位置。4吊裝點(diǎn)處采用軟質(zhì)材料保護(hù)葉輪主軸。9.1油管應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行安裝，安裝完后做好標(biāo)記，進(jìn)行拆除，酸洗合格后再復(fù)位。2按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定給油站加入潤滑油。3將各潤滑點(diǎn)與供油回路斷開，并將進(jìn)、回油管路短接，開啟油泵進(jìn)行油循環(huán)。4檢查過濾器的清潔情況，清洗過濾器，油循環(huán)的時間直至過濾器清潔為止。5油循環(huán)完畢后，恢復(fù)管路連接。6設(shè)備循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235)的要求。9.3酸泵9.3.1安裝在9.3.2泵找正、調(diào)平時，其縱、橫向水平度應(yīng)在精加工面上進(jìn)行測量，其縱向水平度的允許偏差為0.10/1000，橫向水平度的允許偏差為9.3.3泵的聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜值的測量和計算方法均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》10冶煉煙氣制酸設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)10.1一般規(guī)定1010.110.1.3檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備、附屬裝置均已施工完畢，安全保護(hù)裝置10.1.4潤滑、液壓、水、氣、電、自控等10.1.10.110.110.1.8轉(zhuǎn)動設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時滑動軸承溫升應(yīng)不超過35℃，且最高不超過7010.11連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h。2往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)的部件在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返動作不應(yīng)少于5次。10.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常噪聲。2設(shè)備的密封性應(yīng)良好。3軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4各種電氣、儀表運(yùn)行情況。10.11切斷電源或相應(yīng)的動力源。2排放干凈各塔、罐、槽及轉(zhuǎn)動設(shè)備內(nèi)的積水、氣及污物。3對有余壓的容器進(jìn)行卸壓。4檢查設(shè)備的安裝精度是否有變動。10.2二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10.2.1按本規(guī)范10.1.1010.2.3按設(shè)備技術(shù)文件中設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)定，1010.2.510.2.10.2.7電機(jī)額定電流工況下，10.210.3熱管余熱鍋爐試運(yùn)轉(zhuǎn)10.3.1余熱鍋爐系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按照設(shè)計技術(shù)文件和《蒸汽鍋爐安全10.3.2余熱鍋爐在進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)時，在蒸汽壓力為0.3MPa1011環(huán)境與安全11.0.1施工單位應(yīng)建立現(xiàn)場項(xiàng)目部安全和環(huán)保管理體系1111.0.3容器設(shè)備盛水試驗(yàn)后，水液不得任意排放，應(yīng)采取措施回收11.0.4管道酸洗過程中產(chǎn)生的廢酸、玻璃鋼設(shè)備安裝過程中產(chǎn)生的廢脂、玻璃纖維不得任意排放、灑落，造成環(huán)境污染，11.11.0.111111.11.0.111.111111111111本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文的過程中按嚴(yán)格程度不同要求區(qū)別對待，對表示嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。3本