CJT 416-2012 城市軌道交通車輛防火要求

ICS45.060.01中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T416—2012城市軌道交通車輛防火要求Fireprotectionreguirementsforurbanrailtransityehicles2012-12-24發(fā)布2013-04-01中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布前言 Ⅲ 1 1 2 3 3 47部件和材料的防火性能要求 8檢驗 附錄A(規(guī)范性附錄)燃燒性能分級試驗方法 附錄B(規(guī)范性附錄)成品座椅燃燒性能試驗方法及要求 附錄Q(規(guī)范性附錄)產(chǎn)煙量的計算方法 附錄D(規(guī)范性附錄)產(chǎn)煙毒性的測試方法及要求 附錄E(資料性附錄)檢測產(chǎn)煙毒性的分析法 CJ/T416—2012本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009.給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部城市軌道交通標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。城市軌道交通車輛防火要求I范圍GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗(GB/T2406.2—2009,ISO4589-2;1996:IDT)GB4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)(GB4208—2008zIEO50529:2001:IDT)GB/T5169.1電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第1部分：著火試驗術(shù)語(GB/T5169.I—200Z,IEO60695-4:2005,IDI)GB/T5169.16電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法(GB/T5169.15—2008.IEO60695-11-10;2003.IDT)GB/T5907消防基本術(shù)語第一部分GB/T8323.2塑料煙生成第2部分；單室法測定煙密度試驗方法(GB/T8323.2—2008ISO5659-2:2006,IDT)GB8624建筑材料及制品燃燒性能GB/T9978.1建筑構(gòu)件耐火試驗方法第1部分：通用要求(GB9978.I—2008?ISO834-1:GB/I11785鋪地材料的燃燒性能測定輻射熱源法(GB/TII785—2005:ISO9239-1;2002IDI)GB13495消防安全標(biāo)志GB/T2520Z火災(zāi)試驗表面制品的實體房間火試驗方法(GB/T2520Z—20I0.ISO9Z05;1993.MOD)GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50490城市軌道交通技術(shù)規(guī)范TB/T1484(所有部分)機(jī)車車輛電纜2CJ/T416—2012DIN54837軌道車輛材料、小部件及組件的燃燒性能測定氣體燃燒器法(Testingofmaterials,smallcomponentsandoomponentseotionsforrailyehioles—Determinationofburningbehaviorusingagasiburner)[GB50490—2009:術(shù)語2.0.1][GB/I5169.1—200Z.定義3.20][GB/T5169.I—200Z-定義3.21]]GB/T9978.1—2008.定義3.5]IGB/T5907—1986:定義2.1」□GB/T5907—1986.定義1.4][GB/T99Z8.I—2008,定義3.6]的最大時間CJ/T416—201211僅在地面和(或)高架線路上運行的車輛22在地下線路上運行的車輛。5.1.1車內(nèi)醒目位置、與消防安全有關(guān)的部件應(yīng)按照GB15630的要求設(shè)置消防安全標(biāo)志。消防安全標(biāo)志應(yīng)符合GB13495的要求。5.2.1行李架的設(shè)計應(yīng)能從行李架下方看到行李物品?；鹦阅軕?yīng)符合表2的要求。序號防火隔板耐火性能要求試驗標(biāo)準(zhǔn)1客室地板結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足20mio:完整性測試；在測試過程中，應(yīng)滿足試件背火面的平均溫度不超過250℃,任意單點溫度不超過300℃GB/I9978.12司機(jī)室與客室之間的間壁結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足20mio的完整性測試GB/T9978.13配電柜間壁結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足20min的完整性測試GB/T9978.15.3通信系統(tǒng)車輛的通信設(shè)施應(yīng)具備在發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)急廣播和緊急通信功能。5.4空調(diào)系統(tǒng)5.5.1當(dāng)采用電加熱器時.應(yīng)具有超溫保護(hù)功能。4CJ/T416—2012規(guī)格應(yīng)符合GB50140的要求。5.9.1防火等級為2的車輛應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測報警系統(tǒng)：該系統(tǒng)應(yīng)至少包括火災(zāi)報警控制器和火災(zāi)探5.9.2司機(jī)室應(yīng)設(shè)置符合GB4717要求的火災(zāi)報警控制器。級，并應(yīng)符合表3的要求。試驗方法見附錄A。序號等級試驗標(biāo)準(zhǔn)1GB/T8626從火源作用點開始測量：試件上形成的火焰尖端不超過15om2DIN5483Z損毀區(qū)域長度”小于或等于30om3DIN5483Z損毀區(qū)域長度”小于或等于25omr.且續(xù)燃時間小于或等于100s(單項值小于或等于120s)CJ/T416—2012表3(續(xù))序號等級試驗標(biāo)準(zhǔn)4SDIN5483Z損毀區(qū)域長度小于或等于20om:且續(xù)燃時間小于或等于10s5DIN5483Z損毀區(qū)域長度”:0om2,且續(xù)燃時間：0s試件熔穿區(qū)域也應(yīng)視為損毀區(qū)域。評定損毀區(qū)域長度時，無需考慮復(fù)合材料中公稱厚度小于0.3mm的有機(jī)層。并應(yīng)符合表4的要求。試驗方法見附錄A。表4鋪地材料的燃燒性能等級試驗標(biāo)準(zhǔn)臨界輻射通量光衰減積分1無要求236.1.3成品座椅應(yīng)按照附錄.B和附錄O的要求進(jìn)行燃燒性能試驗及產(chǎn)6.2產(chǎn)煙等級要求。試驗標(biāo)準(zhǔn)1SRODIN5483Z光衰減積分大于1000%·miin)2SRIDIN5483Z光衰減積分小于或等于1000%·min):且大于500%·min)3SR2DIN54837光衰減積分小于或等于500%·min)6.3燃燒滴落物等級部件和材料的燃燒滴落物等級根據(jù)試驗過程中是否存在帶火的或不帶火的熔滴或者碎片等因素序號等級試驗標(biāo)準(zhǔn)1SI1DIN5483Z存在帶火的熔滴或者碎片2ST2DIN5483Z不滴/不落/存在不帶火的熔滴或者碎片6CJ/T416—2012部件和材料應(yīng)按照附錄D的規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)煙毒性的測試，并應(yīng)符合有效劑量百分?jǐn)?shù)FED小于或等于1的要求：檢測產(chǎn)煙毒性的分析法參見附錄E。Z.1.1車體的部件和材料的防火性能應(yīng)符合表7的要求。表Z車體的部件和材料的防火性能要求序號部件和材料車輛防火等級防火性能要求燃燒性能等級產(chǎn)煙等級燃燒滴落物等級允許暴露時間(min)1墻外墻板、端墻外墻板、底層地板等，不包括司機(jī)室外殼1—構(gòu)件可不加涂層進(jìn)行試驗。試驗時火焰應(yīng)暴露在試件外表面223司機(jī)室外殼.車外擋板等附件1—試驗時火焰應(yīng)暴露在試件外表面425車頂上安裝的部件，車頂導(dǎo)流罩1—高架線路上運行的車輛的燃燒性能等級為S162—7車下導(dǎo)流罩1構(gòu)件可不加涂層進(jìn)行試驗。試驗時火焰應(yīng)暴露在試件外表面829車體涂層一；無要求Z.1.2內(nèi)裝的部件和材料的防火性能應(yīng)符合表8的要求。序號部件和材料車輛防火等級防火性能要求燃燒性能等級產(chǎn)煙等級燃燒滴落物等級允許暴露時間(mip)1貫通道側(cè)板122SR2SI23貫通道的橡膠風(fēng)擋，遮棚風(fēng)擋142SR1CJ/T416—2012表8(續(xù))序號部件和材料車輛防火等級防火性能要求燃燒性能等級產(chǎn)煙等級燃燒滴落物等級允許暴露時間(min)5安裝在窗戶底邊下方區(qū)域的側(cè)墻，端墻及地板等部位的絕緣材料(隔音和/或隔熱)1627安裝在窗戶底邊上方區(qū)域的側(cè)墻、端墻及車頂?shù)炔课坏慕^緣材料(隔音和/或隔熱)1829地板與鋪地材料牢固粘接的復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括踏板1鋪地材料垂直鋪設(shè)超過35om時，還應(yīng)按照側(cè)墻的防火性能要求進(jìn)行試驗2—側(cè)墻內(nèi)墻板，端墻內(nèi)墻板，間1壓條，型材應(yīng)按照實際安裝狀態(tài)下進(jìn)行試驗(應(yīng)按照附錄A的規(guī)定對帶接縫試件進(jìn)行試驗)2頂板1壓條，型材應(yīng)按照實際安裝狀態(tài)下進(jìn)行試驗(應(yīng)按照附錄A的規(guī)定對帶接縫試件進(jìn)行試驗)2一：無要求Z.1.3內(nèi)部設(shè)施的防火性能應(yīng)符合表9的要求。表9內(nèi)部設(shè)施的防火性能要求序號部件和材料車輛防火等級防火性能要求燃燒性能等級產(chǎn)煙等級燃燒滴落物等級允許暴露時間(mip)1車內(nèi)的框架，信息牌和廣告牌的支架及蓋板，廣告箱1223燈罩：包括格柵1425行李架627窗簾和卷簾1828CJ/T416—2012表9(續(xù))序號部件和材料車輛防火等級防火性能要求燃燒性能等級產(chǎn)煙等級燃燒滴落物等級允許暴露時間(min)9座墊由多種材料復(fù)合制成的成品座椅，如絲絨等包覆的海綿座椅1符合附錄B的要求應(yīng)按照附錄B的規(guī)定在未切割的座椅上進(jìn)行試驗2符合附錄B的要求應(yīng)按照附錄B的規(guī)定在未切割和切割的座椅上進(jìn)行試驗座墊僅由一種非金屬材料制成的成品座椅：如玻璃鋼座椅等1符合附錄B的要求應(yīng)按照附錄B的規(guī)定在未切割的座椅上進(jìn)行試驗2符合附錄B的要求背架12吊環(huán)和扶手：包括金屬扶手外包裹材料—一一：無要求Z.1.4車門，車窗的防火性能應(yīng)符合表10的要求。序號部件和材料車輛防火等級防火性能要求燃燒性能等級產(chǎn)煙等級燃燒滴落物等級允許暴露時間(min)1客室側(cè)門，司機(jī)室側(cè)門，端門的外門板1 一—試驗時火焰應(yīng)暴露在試件外表面223客室側(cè)門，司機(jī)室側(cè)門，端門的內(nèi)門板：車廂內(nèi)門：包括司機(jī)室間壁門1——425安裝在車門內(nèi)、且置于窗戶底邊下方區(qū)域的絕緣材料(隔音和/或隔熱)1627安裝在車門內(nèi)，且置于窗戶底邊上方區(qū)域的絕緣材料(隔音和/或隔熱)182S9門密封條：窗密封條1可選擇原型材制成的未安裝的截面或厚度為2mm和6mm的杜進(jìn)行試驗2CJ/T416—2012表10(續(xù))序號部件和材料車輛防火等級防火性能要求燃燒性能等級產(chǎn)煙等級燃燒滴落物等級允許暴露時間(min)車外窗框：不包括密封條 車內(nèi)窗框1可選擇原型材制成的未安裝的截面或厚度為2mm和6mm的板材進(jìn)行試驗2窗玻璃組成12一；無要求Z.1.5管道、軟管的防火性能應(yīng)符合表11的要求。序號部件和材料車輛防火等級防火性能要求燃燒性能等級產(chǎn)煙等級燃燒滴落物等級允許暴露時間(min)1加熱，通風(fēng)，制冷系統(tǒng)的管道，安裝在車頂內(nèi)的除外1宜與隔熱材料一起試驗223安裝在車頂內(nèi)的加熱，通風(fēng)，制冷系統(tǒng)的管道1宜與隔熱材料一起試驗425液壓、氣動、排水、燃料等系統(tǒng)的管道1一宜與隔熱材料一起試驗627加熱，通風(fēng)，制冷、液壓、氣動、排水、燃料等系統(tǒng)的軟管 宜與隔熱材料一起試驗試驗時火焰應(yīng)暴露在隔熱材料外表面82 一：無要求Z.1.6電線槽、電線管的防火性能應(yīng)符合表12的要求。序號部件和材料車輛防火等級防火性能要求燃燒性能等級產(chǎn)煙等級燃燒滴落物等級允許暴露時間(min)1安裝在車頂內(nèi)的電線槽、電線管。不包括安裝在帶密閉外殼的電氣設(shè)備內(nèi)的1密閉外殼應(yīng)符合7.2.1要求22SR2SI2CJ/T416—2012表12(續(xù))序號部件和材料車輛防火等級防火性能要求燃燒性能等級產(chǎn)煙等級燃燒滴落物等級允許暴露時間(min)3安裝在除車頂內(nèi)以外其他區(qū)域的電線槽，電線管：不包括安裝在帶密閉外殼的電氣設(shè)備內(nèi)的1密閉外殼應(yīng)符合7.2.1的要求42SR2ST25安裝在帶密閉外殼的電氣設(shè)備中的電線槽、電線管——密閉外殼應(yīng)符合7.2.1的要求一；無要求Z.2.1安裝在密閉外殼中的電氣設(shè)備Z.2.1.I安裝在符合GB4208規(guī)定的IP54及以上防護(hù)等級的密閉外殼中的電氣設(shè)備不做防火性能Z.2.1.2外殼應(yīng)在GB/T9978.I規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時間-溫度曲線下進(jìn)行耐火試驗，并應(yīng)符合以下完整性a)容積小于或等于Im?的外殼，完整性大于或等于5min;b)容積小于或等于2m3的外殼：完整性大于或等于10min:Z.2.2電線電纜車輛配線應(yīng)采用符合TB/T1484要求的無鹵低煙阻燃電纜。7.2.3.1與其他電氣部件之間的間距小于或等于20om的以下電氣部件：應(yīng)符合GB/T5169.16的V-I級規(guī)定：或者應(yīng)符合GB/T2406.2測得的氧指數(shù)大于或等于28%。b)內(nèi)部可燃材料的質(zhì)量小于或等于300g:但不與乘客接觸的電氣部件。Z.2.3.2不屬于7.2.1規(guī)定的密閉外殼中的電氣設(shè)備，且不包含在7.2.3.1中的電氣部件，應(yīng)符合GB/T5T69.I6的V-0級規(guī)定。對于不與乘客和乘務(wù)人員接觸的電氣設(shè)備：應(yīng)符合GB/T2406.2測得的氧指數(shù)大于或等于30%。Z.2.3.3印刷線路板在按照7.2.3.2進(jìn)行燃燒性能試驗時，應(yīng)拆除安裝在線路板上的電子元件。Z.3.1符合DIN54837的取樣要求(長度大于或等于500mm)的部件：應(yīng)符合燃燒性能等級S2的Z.3.2不符合DIN5483Z的取樣要求，且與乘客接觸的部件，應(yīng)符合燃燒性能等級為SI的要求。Z.3.3不符合DIN54837的取樣要求。但不與乘客接觸的部件，不做燃1Z.4可丕做防火性能試驗的材料凡符合表13中列出的材料：如果有材料證明或材料分級報告?？刹话凑毡緲?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防火性能分級表13可丕做防火性能試驗的材料序號對應(yīng)的防火性能等級1帶無機(jī)涂層的金屬和合金S5.SR2.SI22帶公稱厚度不超過0.3mm有機(jī)涂層的金屬和合金3帶無機(jī)涂層和公稱厚度不超過0.3mm有機(jī)涂層的金屬和合金4玻璃，瓷器，陶瓷產(chǎn)品和天然石料5符合(B8624中規(guī)定的等級為AI或A2-sl,d0的材料6符合GB8524中規(guī)定的等級為C-sI?do或B-sI,d0的材料SI,SR2.ST2Z用于單層或多層安全玻璃上，公稱厚度不超過0.3mm的薄膜8用于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的等級為S5的材料上，公稱厚度不超過0.3mox的薄膜符合GB8624中規(guī)定的等級為C-s3?d2的材料SI(在產(chǎn)煙和燃燒滴落物方面無要求)除堿金屬、堿土金屬及其合金以外的非細(xì)顆粒狀的金屬及其合金?！皩τ诙鄬影踩ＡВ寒?dāng)實際應(yīng)用狀態(tài)下的中間層不會暴露在火焰中：視為符合防火等級要求B檢驗8.1在首件鑒定或首件裝車前：車輛所使用的部件或材料應(yīng)送國家認(rèn)可并授權(quán)的檢驗機(jī)構(gòu)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)B.2屬于7.I規(guī)定的部件或材料：防火檢驗報告或合格證書的有效期限為3年。8.4在單個材料符合防火性能要求的情況下，應(yīng)檢查組件及安裝方式是否與車輛安裝圖紙一致。CJ/T416—2012(規(guī)范性附錄)燃燒性能分級試驗方法A.1范圍本附錄規(guī)定了除座椅以外部件和材料燃燒性能分級的試驗方法。A.2燃燒性能分級試驗A.2.1.1應(yīng)按照GB/T8626的規(guī)定進(jìn)行試驗。A.2.1.2應(yīng)按照部件在車輛上的實際應(yīng)用條件確定點火方式：A.2.1.3試件應(yīng)符合表3給出的判據(jù)。A.2.2S2至S5級部件的試驗A.2.2.1應(yīng)按照DIN54837的規(guī)定進(jìn)行試驗。A.2.2.2試件尺寸應(yīng)符合下述規(guī)定：a)試件尺寸應(yīng)為500mm×190mm.其厚度應(yīng)為實際應(yīng)用厚度。的一部分進(jìn)行試驗。如果整個試件或者其中適當(dāng)?shù)囊徊糠植豢赡艿贸鲆蟮牡燃墸簯?yīng)采用尺寸為500mm×190mm的片狀模型進(jìn)行試驗。d)對于采取對接方式安裝的復(fù)合夾心材料或者切割邊可能暴露在火焰下的部件，試件應(yīng)帶有接縫。接縫應(yīng)置于試件的縱向中心最差的結(jié)果作為試件的等級。A.2.2.3除已知測試面為試件的薄弱面或者表7,表10有規(guī)定以外：對于厚度不對稱的試件：其兩面應(yīng)分別進(jìn)行試驗和分級。A.2.2.4試件應(yīng)按照表3給出的要求分級。A.2.3鋪地材料的試驗A.2.3.1應(yīng)按照GB/TI1785的規(guī)定進(jìn)行試驗。A.2.3.2試件應(yīng)按照表4給出的要求分級。A.3試驗結(jié)果1CJ/T416—2012A.4特殊要求A.4.1對于帶暴露邊緣的復(fù)合夾心材料或多種材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，其夾心材料應(yīng)按照GB/T8626的規(guī)定A.4.2對于材質(zhì)相同、壁厚相同而直徑不同的管道或軟管，可選擇最大直徑和最小直徑的試件進(jìn)行試中最差等級可運用到中間直徑上。A.4.3對于材質(zhì)相同，厚度不同的板材或薄片：可選擇最大厚度和最小厚度的試件進(jìn)行試驗。如果不可運用到中間厚度上。A.5試驗報告試驗報告中應(yīng)至少包括下列內(nèi)容；a)試驗報告編號和試驗日期：b)試驗機(jī)構(gòu)的名稱和地址o)試驗委托方的名稱和地址：d)試件生產(chǎn)廠或提供試件廠家的名稱：g)試驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和試驗內(nèi)容；i)試驗結(jié)果和防火性能等級：j)試驗報告負(fù)責(zé)人的姓名及簽名；k)試驗報告的簽發(fā)日期。(規(guī)范性附錄)成品座椅燃燒性能試驗方法及要求B.1范圍本附錄規(guī)定了成品座椅燃燒性能的試驗方法及要求。B.2試驗間和試驗裝置B.2.1試驗間間的距離為(1.4±0.25)m。排煙罩的體積流量應(yīng)設(shè)定為Vzns=00.6±0.1)m3/s。B.2.1.2試驗前試驗間內(nèi)的溫度應(yīng)為(20±10)℃I200mm。座椅與側(cè)板之間最窄處的距離應(yīng)為(15±5)mm,與后板之間的距離應(yīng)為(30±10)mm(見圖B.1)。試驗前.隔板的溫度不應(yīng)超過30℃。35002o52說明；單位為毫米61CJ/T416—2012B.2.2試驗火源(紙墊)a)紙張的質(zhì)量為(50±2.5)g/m2;b)紙張成分應(yīng)符合表B.1規(guī)定；o)紙張規(guī)格為42om×60om。表B.1紙張成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%——木材；漂白的：占纖維含量Z0%——松樹硫酸鹽漿；占纖維含量30%89±1灰(高嶺土)B.2.2.3按圖B.2制作紙墊。準(zhǔn)備8張紙。1張紙作為封套：沿縱向中心對折：用3個訂書釘將其兩個短邊釘?shù)揭黄稹?張紙分別揉成直徑約為8om的紙球，并裝入封套中。再添加I個可能較小的紙圖B.2紙墊制作B.3儀器校準(zhǔn)煙氣測量系統(tǒng)應(yīng)至少每年校準(zhǔn)一次。同時，在設(shè)備安裝、測量系統(tǒng)或排煙系統(tǒng)的重要部件進(jìn)行維護(hù)或維修之后，也應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。采用指定的酒精混合物作為發(fā)煙源進(jìn)行校準(zhǔn)。a)應(yīng)將排煙罩中的體積流量調(diào)整到Vzs=(0.6±0.1)m3/s。校準(zhǔn)過程中：體積流量應(yīng)在0.5m?/s=0.7m?/s的范圍內(nèi)。b)環(huán)境溫度應(yīng)在(20±10)℃范圍內(nèi)。排煙管、燃料槽的溫度與環(huán)境溫度之間溫差不應(yīng)起o)應(yīng)將內(nèi)徑為(350±5)mm,內(nèi)壁高為152mm,壁厚為3.mm的圓形鋼質(zhì)燃料槽：安裝在尺CJ/T416—2012400mm×400mm的硅酸鈣板制成的平臺上，槽底的上邊緣到地面的距離應(yīng)為500mm。后壁和側(cè)壁到燃料槽側(cè)壁的凈距應(yīng)為300mmd)應(yīng)將(2000±10)g水注入燃料槽中。f)點燃庚烷之前60s開始收集數(shù)據(jù)，每隔3s記錄體積流量和透光率的測量數(shù)據(jù)。g)庚烷燃燒完繼續(xù)記錄數(shù)據(jù)60s。h)單位質(zhì)量庚烷的產(chǎn)煙總量應(yīng)為(125±25)m2/kg。B.4.I試件結(jié)構(gòu)材料，結(jié)構(gòu)要求應(yīng)能代表座椅的實際應(yīng)用狀況，靠背和所有原裝部件應(yīng)安裝在座椅上。B.4.2對于由多種材料復(fù)合制成的座墊：應(yīng)按照圖B.3進(jìn)行座墊切割。切割步驟及要求如下：a)應(yīng)使用刀刃突出刀柄20mm的鋒利的商用地毯切割刀，在座墊上一次性切割開一個約25mm深的十字形切口。如果座墊無法切到深約25mm的部位，則切到無法切開的保護(hù)層。b)切開的座墊由交叉點處揭起并向外翻折。向外翻折的角應(yīng)固定好。o)應(yīng)盡可能的將復(fù)合層全部向外翻折并固定好。如果復(fù)合層不能向外翻折固定，試驗時保留其原來的位置。d)如果座墊內(nèi)有縫線，應(yīng)將其拆除。圖B.3座墊切割B.4.3對于僅由一種材料制成的座墊：不必切割。B.4.4應(yīng)對未切割的座椅測試3次；對切割的座椅測試3次。1CJ/T416—2012環(huán)境下至少48h。紙墊火源放置在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下至少24h。B.5試驗程序B.5.1如果火焰熄滅且無法再測量到煙氣濃度：允許提前結(jié)束試驗。如果試驗提前失敗或者繼續(xù)試B.5.2在整個試驗過程中：應(yīng)每隔3s記錄排煙管中的透光率和體積流量。B.5.3應(yīng)將可調(diào)節(jié)的靠背放到最陡的位置。B.5.4應(yīng)將頭靠置于最低的位置。B.5.5如果是長椅或是多個單人座椅并排放在一起，試驗時應(yīng)按照實際安裝距離至少安裝兩個座椅。B.5.6長椅應(yīng)根據(jù)座位的數(shù)量B.5.8紙墊沒有訂書釘?shù)囊粋?cè)應(yīng)緊貼靠背。如果座椅寬度小于420mm:應(yīng)將紙墊垂直旋轉(zhuǎn)90°。B.5.9對于安裝在角落里的座椅：應(yīng)附加座椅下方試驗，對于單個座椅：應(yīng)將紙墊置于座椅下方進(jìn)行B.6座椅燃燒性能要求B.6.1未切割和切割座椅試驗應(yīng)符合以下要求；a)座椅表面最高點上方的最高火焰不應(yīng)超過100om。b)火焰前端不能到達(dá)座椅側(cè)邊緣。o)火焰應(yīng)在試驗開始15min內(nèi)熄滅。B.6.2座椅下方試驗應(yīng)符合以下要求：a)損毀寬度應(yīng)不超過距座墊和靠背邊緣50mm的區(qū)域。b)在兩個座椅之間進(jìn)行試驗時，座椅暴露側(cè)損毀寬度應(yīng)不超過距座墊和靠背邊緣：50mm的o)火焰應(yīng)在試驗開始10min內(nèi)熄滅。B.6.3所有試驗的附加要求：對于防火等級為2的車輛，每個試件試驗期間的產(chǎn)煙總量TSP值(計算方法見附錄O)應(yīng)不超過60m2。B.Z試驗報告試驗報告中應(yīng)至少包括下列內(nèi)容；a)試驗報告編號和試驗日期：b)試驗機(jī)構(gòu)的名稱和地址：o)試驗委托方的名稱和地址；d)試件生產(chǎn)廠或提供試件廠家的名稱：的相關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和性能指標(biāo)：g)試驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和試驗內(nèi)容；CJ/T416—2012CJ/T416—2012(規(guī)范性附錄)產(chǎn)煙量的計算方法本附錄規(guī)定了產(chǎn)煙量的計算方法。式(0.1),式(0.2)和式(0.3)用于計算試驗過程中產(chǎn)煙總量TSP;式中；V(t)——排煙系統(tǒng)的體積流量(m?/s);Vzs(t)——當(dāng)溫度達(dá)到298K時排煙系統(tǒng)的體積流量(m3/s);T(t)——測量截面的溫度(K)。…………(C.1)…………(O.2)式中：SPR(t)——產(chǎn)煙速率(m2/s);V(t)———排煙系統(tǒng)的(與正常狀態(tài)無關(guān)的)體積流量(m3/s);L——通過管道的光路長度(m),這個長度規(guī)定為管道直徑；L——光接收器的零值信號(取至少5個測量點的平均值)例如(mV):式中：SPR(t)——產(chǎn)煙速率(m2/s);…………TSP——在整個試驗時間內(nèi)tm的產(chǎn)煙總量(m2);3使用因數(shù)3.是因為每3s確定一個數(shù)據(jù)點。CJ/T416—2012(規(guī)范性附錄)產(chǎn)煙毒性的測試方法及要求本附錄規(guī)定了除電線電纜以外的部件和材料產(chǎn)煙毒性的測試方法及要求。電線電纜的產(chǎn)煙毒性應(yīng)符合TB/T1484的相關(guān)規(guī)定。D.2通用測試方法D.2.1應(yīng)按照GB/T8323.2的規(guī)定，在輻射照度為25kW/m2,有引燃火焰的條件下進(jìn)行測試。D.2.2測試箱應(yīng)放置在15℃-35℃、相對濕度20%-80%的不通風(fēng)的空間內(nèi)。D.2.3測試箱上應(yīng)放置排煙罩：每次試驗結(jié)束后應(yīng)從測試箱排煙。D.2.4測試箱外不銹鋼探針的接點后，安裝一個三通閥，三通閥可在環(huán)境空氣取樣和測試箱取樣之間轉(zhuǎn)換。D.2.5試驗進(jìn)行到第4min和8min后：分別對煙氣取樣進(jìn)行濃度分析。用一根或多根內(nèi)徑5mm的不銹鋼探針：在測試箱內(nèi)部取樣：探針由頂蓋中間垂直插入煙箱內(nèi)部。取樣口應(yīng)固定在測試箱頂蓋下方300mm。溫度傳感器應(yīng)固定在距離該取樣口不超過5mm的地方。取樣時應(yīng)記錄溫度。D.2.6試驗應(yīng)至少持續(xù)8"30"。在對煙氣進(jìn)行第二次取樣后，結(jié)束試驗。D.2.Z對于軟墊產(chǎn)品：宜從成品件中切取試件：也可用泡沫和包覆材料制成試件。D.3成品座椅的測試方法(可選的測試方法)D.3.1可在按照附錄B進(jìn)行成品座椅燃燒性能試驗時測定燃燒座椅的產(chǎn)煙毒性。D.3.2應(yīng)以不超過Imin的間隔分析燃燒產(chǎn)物。D.3.3應(yīng)按照GB/T25207的規(guī)定從氣體分析儀取樣。在分析的位置和煙氣取樣點之間的取樣管應(yīng)加熱到(165±15)℃。取樣管長度不應(yīng)超過4m。D.4產(chǎn)煙毒性要求D.4.1CIT值用UIT值(毒性指數(shù))來表示燃燒產(chǎn)煙毒性。CIT值可通過兩個因數(shù)計算得出：見式(D.1):式中：f——換算系數(shù)；…………C?——測試箱中i類氣體的濃度(mg/m?):C,——i類氣體的參考濃度(mg/m3)。OIT值無量綱。組分總和由各種煙氣成分值與參考值之比構(gòu)成。應(yīng)分析表D.1列出的八種氣2CJ/T416—2012表D.1煙氣成分的參考濃度mg/m二氧化碳CO?Z2000一氧化碳氟化氫HF氯化氫HCI溴化氫HBr氰化氫HCN二氧化氮NQ)?二氧化硫注；參考濃度以美國職業(yè)安全與健康研究所(NIOSH)的立即威脅生命或健康的濃度(IDLH)為基礎(chǔ)：暴露時間為30mip。"NO?濃度為NO。和NO之和。NO的濃度值應(yīng)乘以45/300NO和NO的摩爾質(zhì)量比):得到等量的NO。的濃度值。D.4.2按GB/I8323.2試驗時計算測試結(jié)果按GB/T8323.2進(jìn)行試驗時。利用式(D.2)計算CI工值；式中：C——測試箱中i類氣體的濃度(mg/m3):C——i類氣體的參考濃度(mg/m×):0.0805———換算系數(shù)?！璂.4.3成品座椅測試時計算測試結(jié)果D.4.3.1按照附錄B進(jìn)行座椅試驗時，應(yīng)以不超過1min的間隔測定煙氣成分的濃度。應(yīng)根據(jù)有效劑量百分?jǐn)?shù)EED評估產(chǎn)煙毒性。在某個時刻(-t確定EED。如果EED(t)小于或等于1?則符合要式中；Ct,——i類氣體的曝光劑量_(mg/m3)·min)」;C.——按表D.1:i類氣體的參考濃度(mg/m3):ta——按表7～表12中列出的允許暴露時間(min)式中：u——i類氣體的釋放質(zhì)量(mg):…………(D.3)…………(D.4)CJ/T416—2012t——從進(jìn)行試驗開始測得的時間(min);VRauu——標(biāo)準(zhǔn)場所的容量(VR-150m?)。式中；Ctm——i類氣體的質(zhì)量濃度(mg/m3);Vo.Aa——根據(jù)p,和工，確定的排煙體積流量(m3/s)。式中：Cr——i類氣體(測得)的體積分?jǐn)?shù)(10):M,——i類氣體的摩爾質(zhì)量(mg/mol);p,——氣壓(Pa),例如p,=101300Pa;…T,——氣體溫度(K),例如T,-298K;R——氣體常數(shù)(R=8.3145L·mol1·K1)。D.4.4產(chǎn)煙毒性要求如果FED(t,)小于或等于1:則部件或材料符合產(chǎn)煙毒性要求。采用式(D.7)計算FED值；式中：CIT,:CIT?——在試驗4min或8min后，按D.4.2計算的CIT值(取3次測試的平均值):t———按表7一表12中列出的允許暴露時間。D.5試驗報告D.5.I試驗報告中應(yīng)至少包括下列內(nèi)容；a)試驗報告編號和試驗日期：b)試驗機(jī)構(gòu)的名稱和地址；o)試驗委托方的名稱和地址：d)試件生產(chǎn)廠或提供試件廠家的名稱；e)產(chǎn)品特性和用途的詳盡描述：其中應(yīng)包括產(chǎn)品的名稱、商標(biāo)，以及試件尺寸，質(zhì)量或密度；f)對產(chǎn)品的詳盡描述：其中應(yīng)包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料的詳細(xì)說明：g)試驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和試驗內(nèi)容；h)試驗前，后的照片：i)試驗結(jié)果；j)試驗報告負(fù)責(zé)人的姓名及簽名：k)試驗報告的簽發(fā)日期；D)本報告的有效性的期限：m)分析法的名稱；n)說明試件、暴露面以及可能使用的金屬格柵結(jié)構(gòu)/準(zhǔn)備/裝配方式或其他特殊方法：o)在取樣時每種分析氣體的濃度：2QJ/T416—2012g)與取樣時間相關(guān)的OIT值；b)在試驗4min和8min后.取樣點的溫度。CJ/T416—2012E.1FTIR光譜法E.1.1EIIR-間斷的氣體分析E.1.1.1通過比較具有已知濃度的標(biāo)準(zhǔn)混合氣體的校準(zhǔn)光譜：來進(jìn)行定性和定量光譜分析。根據(jù)吸E.1.2取樣E.1.2.2在不銹鋼探針接點后面，安裝一個三通閥。三通閥可在環(huán)E.1.2.4取樣流量應(yīng)為(4±0.5)L./min。E.1.2.6取樣軟管應(yīng)采用化學(xué)惰性材料制成，且在較長的時間內(nèi)能承受至少180℃的溫度。軟管應(yīng)加熱到(165±15)℃。軟管的長度不應(yīng)超過2m。推薦采用具有4mm內(nèi)徑的耐溫PTEE軟管。說明：4——FTIR氣室(165±15)℃; 8——測試箱；9——帶有熱電偶的取樣探針圖E.1符合GB/T8323.2的測試箱和EIIR記錄系統(tǒng)2CJ/I416—2012E.1.3EIIR氣體池E.1.3.1氣體池容積應(yīng)小于2L宜在0.4L～1L之間。在選擇氣體池時應(yīng)考慮。對于氣體濃度較低時1?氣體池光程長度的增加會增加分析的靈敏度。E.1.3.2應(yīng)使用不銹鋼或鍍鎳的鋁氣體池，宜使用高密度的鎳鏡，也可使用鍍金的內(nèi)鏡，應(yīng)定期檢查其功能是否受到腐蝕影響。E.1.4EIIR分光計選擇FTIR分光計時應(yīng)注意下列準(zhǔn)則；a)需要一個強度和溫度較高時穩(wěn)定的紅外線源。b)具有連續(xù)掃描和分辨率為4om1或更高的干涉儀。光譜記錄應(yīng)在500cm1到4200cm1的光譜范圍內(nèi)。o)宜使用DTGS(室溫)型或MCT(氮氣冷卻)型檢測器。d)掃描時間應(yīng)不超過3s。o)光譜之間的間隔應(yīng)不超過15s。每個光譜宜至少掃描4次或5次。f)低靈敏性氣體檢出限(MDL)應(yīng)小于15×10°。二氧化碳的檢測限應(yīng)小于300×10E.1.5試驗準(zhǔn)備過濾器，軟管系統(tǒng)和ETIR氣體池應(yīng)加熱到(165±15)℃。啟動ETIR取樣泵。并將流量率調(diào)到4L/min。分光計應(yīng)處于準(zhǔn)備運行狀態(tài)。E.1.6試驗步驟E.1.6.1進(jìn)行試驗前：應(yīng)記錄背景光譜。E.1.6.2開始試驗E.1.6.3在試驗開始后3'45”時調(diào)節(jié)三通閥，以便能從煙室提取煙氣試件；應(yīng)等待15s。a)在試驗進(jìn)行4min后，應(yīng)利用15s的時間記錄用來進(jìn)行定性和定量分析的未知煙氣光譜。b)在進(jìn)行試驗4'15”后停止對煙氣取樣：然后將三通閥歸回原位，給氣體池再次輸送測試箱外部E.1.6.4試驗開始后Z45”時調(diào)節(jié)三通閥，以便能從煙室提取煙氣試件；應(yīng)等待15s。a)在試驗進(jìn)行8min后：應(yīng)在15s內(nèi)記錄用來進(jìn)行定性和定量分析的煙氣光譜。b)在進(jìn)行試驗8°15”后停止對煙氣取樣：將三通閥歸回原位，向氣體池再次輸送測試箱外部的氣E.1.6.5允許旋轉(zhuǎn)三通閥的時間極限偏差為±3s。E.1.Z結(jié)果計算根據(jù)式(E.1)計算4min和8min取樣時各種煙氣成分的質(zhì)量濃度：式中；Cm——在試驗4min或8min后：測試箱中i類氣體的質(zhì)量濃度(mg/m3);C——在試驗4min或8min后：測試箱中i類氣體(用FTIR測得)的體積分?jǐn)?shù)；M——i類氣體的摩爾質(zhì)量(mg/mol);CJ/T416—2012Tkan——在試驗4min或8min后：測試箱中的氣體溫度(K)計算CIT值(毒性指數(shù))可使用D.4.2中的各種煙氣成分的濃度Cm。E.2濕化學(xué)分析法E.2.1要求E.2.1.1對于以下氣體可使用濕化學(xué)分析法；HCN,HCI,HBr,HE和SO2。對于不宜采用濕法分析的00、0O?,推薦采用非色散紅外光譜學(xué)測定其濃度。對于NO?,則建議采用化學(xué)發(fā)光法直接檢測。E.2.1.2濕化學(xué)分析法是通過吸收溶液中導(dǎo)入燃燒氣體的方法，然后利用適當(dāng)?shù)姆椒?，分析這種吸收溶液，計算公式見式(E.2):式中；V——溶液體積：H——1g或Imol待測氣體單位體積的氣體常數(shù)。鑒于當(dāng)前溫度和氣壓，應(yīng)糾正溫度為0℃和m——氣相物質(zhì)G的分子質(zhì)量；us——溶液中對應(yīng)物質(zhì)的原子質(zhì)量；q——通過吸收瓶的氣體流速：E.2.2取樣E.2.2.1試驗開始后：分別在4min和8min時測定氣體濃度。為了能吸收足夠的燃燒釋放氣體：在每次測量前30s和每次測量后最多30s的時間內(nèi)(即從3'30”到4'30",以及T'30“到8'30”)分別吸收。E.2.2.2取樣時.用一個或多個彼此相連的洗瓶吸取燃燒釋放氣體。在這個洗瓶(這些洗瓶)后面各有一個可調(diào)節(jié)的泵和一個校準(zhǔn)的流量計。在流量計處應(yīng)測定流過的氣體溫度：以便可在正常條件下轉(zhuǎn)換體積流量計。利用流量計：可測定取樣時吸取的氣體體積。如果使用多條吸收路線：每條路線應(yīng)連接測試箱的一個出口。每條吸收路線的流量應(yīng)為2L/min。如果從一個出口吸取的氣體同時用于多次分析：則應(yīng)在過濾器后安裝一個分流管：并確保從其中一條路線中吸取的氣體不會倒退。E.2.2.3在第一次測定后：宜更換洗瓶：或者利用每個取樣線路上的轉(zhuǎn)換閥：切換到另一個洗瓶(洗瓶E.2.2.4在測試箱出口，通過一個加熱到至少(165±15)℃的過濾器吸取燃燒氣體(推薦采用具有2μm氣孔直徑的PTEE過濾器)。氣體取樣管，應(yīng)使用PTEE材質(zhì)。管道應(yīng)在產(chǎn)品完全結(jié)束試驗后清E.2.3氣體分析推薦參考ISO19701;2005的規(guī)定進(jìn)行分析。表E.1描述的是不同氣體的程序。2CJ/T416—2012表E.1分析氣體成分氣體成分吸收溶液和洗瓶推薦的分析法程序和評估按規(guī)定HCN20ml0.1mol/L.NaOH1個含玻璃料的洗瓶ISO19701;2005,3.4.3HCI和HBRH?O(dost.)1.洗瓶：Z5mlH?Q,無玻璃料ISO19701:2005:4.1.2針對HOI和HBr2.洗瓶；150mlH?O.含玻璃料4.7針對SO?HF各75mLImol/LNaOH3.無玻璃料的洗瓶分光光度測定法ISO19701:2005:4.2.2按ISO19701;2005相應(yīng)的條款進(jìn)行校準(zhǔn)和評估。在使用替代方法時，應(yīng)證明等價。E.3比色管測量法E.3.1對于CO?,00,HF,HOI,HON,NO?(NO?),SO?七種氣體組分：可利用比色管測定其濃度。上述七種成分(HBr與HCI并為一種成分)總和計算CIT值：計算中，采用HBr的參考濃度…………0E.3)應(yīng)在測試開始后t=4min和t=8min時測定毒性數(shù)據(jù)(CIT值)。E.3.2測試裝置和程序在prEN2824的以下條款中規(guī)定：a)氣體取樣探針；b)