基礎底板鋼筋施工施工計劃

3.1施工進度計劃 13.2材料與設備計劃 13.2.1材料計劃 13.2.2設備計劃 33.3技術準備計劃 43.3.1流水段劃分 43.3.2鋼筋翻樣 43.3.3測量放線 53.3.4施工準備 53.1施工進度計劃表3.1-1施工進度計劃序號流水段開始時間計劃工期（天）結束時間1Ⅰ-12022.9.1582022.9.222Ⅰ-22022.9.1582022.9.223Ⅰ-32022.11.10132022.11.224Ⅰ-42022.10.1852022.10.225Ⅰ-52023.2.2482023.3.36Ⅰ-62023.1.2942023.2.17Ⅰ-72023.2.2482023.3.38Ⅰ-82023.1.2942023.2.19Ⅱ-12023.1.2542023.1.2810Ⅱ-22023.4.3052023.5.411Ⅱ-32023.8.2952023.9.212Ⅱ-42023.8.2942023.9.1備注：充分考慮現(xiàn)場工期，并考慮所有材料進場復試時間，材料至少提前一個月進場；施工機具及人員提前兩天進場，做好工人進場教育等工作。具體進場時間隨現(xiàn)場實際施工進度確定。3.2材料與設備計劃3.2.1材料計劃1、本工程鋼筋總用量約20831t，地上10699t，地下10132t，其中基礎底板鋼筋總量約48.71t。因現(xiàn)場場地狹小，鋼筋加工場地布置受限，對工期及施工效率影響較大。結合項目實際情況及周邊地塊鋼筋外加工實際應用的調研情況，決定采用鋼筋外加工。2、鋼筋原材及成品鋼筋均應進行復試，鋼筋進場復試項目為拉伸、彎曲、重量偏差試驗，其中抗震鋼筋額外要求最大力總延伸率及反向彎曲試驗。合格后方可用于現(xiàn)場施工。表3.2-1底板鋼筋取樣計劃序號鋼筋型號取樣組數(shù)備注1HPB3006mm12HRB400E6mm13HRB400E8mm24HRB400E10mm25HRB400E12mm26HRB400E14mm27HRB400E16mm18HRB400E18mm19HRB400E20mm310HRB400E22mm511HRB400E25mm1212HRB400E28mm713HRB400E32mm323、施工現(xiàn)場東北側設置小型鋼筋加工區(qū)域，以避免因缺少個別鋼筋造成的工期延誤，同時提供鋼筋馬凳加工區(qū)域。圖3.2-1現(xiàn)場鋼筋加工場布置圖4、施工現(xiàn)場設置鋼筋存放區(qū)域。堆放鋼筋的場地要堅實平整，堆放架采用工字鋼焊接而成，間距不大于1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分樓號、分部位、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。5、鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。6、滾壓直螺紋接頭用連接套筒標準：采用優(yōu)質碳素鋼制作，Ⅰ級接頭。選用的套筒類型有：標準型、正反絲型。7、螺紋套筒進場后應檢查材質證明文件及型式檢驗報告，螺紋套筒外觀應符合以下要求：1）套筒外表面應無肉眼可見裂紋、起皮的嚴重銹蝕；2）套筒外圓及內孔應有倒角；3）套筒外表面應有明顯名稱代號、型式代號、主參數(shù)代號（強度和公稱直徑）。8、在螺紋套筒進場后應對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，每種鋼筋接頭試件不應少于3根。8、鋼筋支架體系主要材料計劃見表3.2-1。表3.2-2鋼筋支架體系主要材料計劃表材料名稱型號單位數(shù)量進場時間備注槽鋼[100*48*5.3m1380002022年10月15日鋼管Φ48.3*3.6根150002022年10月15日直角扣件/個500002022年10月15日旋轉扣件/個200002022年10月15日對接扣件/個75002022年10月15日鋼筋φ28t1702022年9月10日鋼筋φ25t302022年9月10日3.2.2設備計劃表3.2-3設備計劃表序號名稱機械型號單位數(shù)量備注1套絲機CN-100B臺22鋼筋切斷機GJ5—40臺13鋼筋彎曲機GW40-I臺14箍筋彎曲機pd5-1pd5-2臺15塔吊D1100-63臺26塔吊QTZ6015臺17砂輪切割機400型臺48鋼筋切斷機GJD1010臺49電焊機160型臺83.3技術準備計劃3.3.1流水段劃分根據(jù)施工組織，現(xiàn)場劃分為東西兩個施工區(qū)（Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)），依據(jù)后澆帶劃分為12個流水段。其中，Ⅰ區(qū)包括Ⅰ-1~Ⅰ-8流水段，Ⅱ區(qū)包括Ⅱ-1~Ⅱ-4流水段。如圖3.3-1所示：圖3.3-1流水段劃分圖3.3.2鋼筋翻樣1、技術員及鋼筋工程師必須詳細閱讀設計總說明，梁、柱、板、墻說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與甲方、設計單位取得聯(lián)系，及時解決。2、所有放樣料單均須符合設計及施工規(guī)范要求，對設計中沒有確定的部分，征求設計同意后，以設計為準或以《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(22G101-1)為準。3、鋼筋放樣必須結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料。4、鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術員或鋼筋工程師審核后，方可進行加工。3.3.3測量放線1、平面位置：測量員根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層面上放出梁柱、筏板的軸線與邊線，柱插筋的位置線；混凝土澆筑完成后，在混凝土面上放出平面控制軸線和柱、墻的位置線。2、水平標高：提前控制好墊層的水平標高，在剪力墻的側墻鋼筋和柱插筋綁扎完成后，用紅油漆標注+0.50m線(相對于該部位的混凝土結構標高)，每跨不少于兩個點；在豎向混凝土結構完成后，用紅油漆標注+0.50m倒三角形(相對于該部位的混凝土結構標高)。3.3.4施工準備1、管理人員盡快熟悉圖紙，了解結構特點，熟悉構件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審；2、組織技術、質量等相關管理人員學習鋼筋支架規(guī)格參數(shù)；3、向材料部門提供詳細的材料準備及進場計劃；4、組織作業(yè)班組對鋼筋支架體系進行樣板制作；5、在危大工程施工前組織工程技術人員編制專項施工方案。由技術負責人審核簽字、加蓋單位公章，并由總監(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實施。6、在施工現(xiàn)場顯著位置公告危大工程名稱、施工時間和具體責任人員，并在危險區(qū)域設置安全警示標志。專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術負責人應當向施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底。施工現(xiàn)場管理人員應當向作業(yè)人員進行安全技術交底，并由雙方和項目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認。施工單位嚴格按照專項施工方案組織施工，不得擅自修改專項施工方案。因規(guī)劃調整、設計變更等原因確需調整的，修改后的專項施工方案按照本規(guī)定重新審核和論證。涉及資金或者工期調整的，建設單位按照約定予以調整。施工單位對危大工程施工作業(yè)人