工貿(mào)行業(yè)企業(yè)安全風(fēng)險分級管控清單

附錄FF.1冶金行業(yè)(示例)分級責(zé)任部門責(zé)任人爐頂設(shè)備未電氣中毒和室息(1)爐頂設(shè)備應(yīng)實行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證大、小鐘不能同時開啟；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不應(yīng)強行開啟大、小鐘，應(yīng)及時找出原因，組織搶修。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮氣管口，不應(yīng)正對拉桿及大鐘(3)因大小鐘磨損泄漏達(dá)不到均壓程度時，應(yīng)組織休風(fēng)對大小鐘進行焊補。不應(yīng)強行多或大鐘拉桿保護套作業(yè)。中毒和室息(1)處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護。到爐頂作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向及氮氣閥門和均壓閥門是否有泄漏現(xiàn)象。(2)清理更換受料漏斗襯板，應(yīng)先與上料崗位人員聯(lián)系并取得操(3)短期休風(fēng)未處理爐頂煤氣時嚴(yán)禁動火作業(yè)。禁止使用鐵錘敲擊襯(4)用長期休風(fēng)機會在爐頂煤氣點火后進行檢2料罐檢修作業(yè)。中毒和室息(1)進料罐檢修安全條件：無論是長期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉眼鏡閥；關(guān)閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內(nèi)煤氣攆出后關(guān)閉氮氣閥門，同時將回壓換風(fēng)機打開人孔通風(fēng)置換，經(jīng)一氧化碳檢測為零、氧氣達(dá)21%方能停止風(fēng)機。(2)依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業(yè)傷(3)進罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器，預(yù)防煤氣、氮氣系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。3(1)爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢(2)渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運輸(1)熱電偶應(yīng)對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室(值班室)(2)落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進出口水溫差變化及時向爐內(nèi)報告，以便從操作上控制爐底溫度。(3)密切關(guān)注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告以便(4)編制《爐底水溫差及熱流強度控制與處理》處置方案，在出4中毒和窒息(1)加強風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進出口水溫差檢測控制。風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻時，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。(2)風(fēng)口平臺應(yīng)有一定坡度，并考慮排水要求，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。風(fēng)口、渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密；進出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，應(yīng)(3)按規(guī)范制作風(fēng)口小套備品并保持風(fēng)口、接觸面完好無損；安理干凈風(fēng)口內(nèi)部殘渣鐵；風(fēng)口周邊應(yīng)用專用大免風(fēng)口小套自身備品和安裝質(zhì)量問題造成傷害；還應(yīng)提高看水工對風(fēng)口套斷能力，強化風(fēng)口套破損的處置技能。(4)風(fēng)口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作中毒和窒息(2)出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、開裂需護爐時，應(yīng)制定完整有針對性的護爐方案。方案由安全管理(3)爐殼發(fā)紅或開裂處除應(yīng)急時采用臨時軟管打水外，還應(yīng)安裝相對固定的打水冷卻裝(4)嚴(yán)格控制非崗位人員進入風(fēng)口平臺、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護爐期間，所有進入現(xiàn)場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和采用安全電源。中毒和室息(1)保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)(爐缸容積的60%),爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出(2)各冷卻部位的水溫差及水壓應(yīng)每2h至少檢查一次，保證爐缸冷卻器進出水溫差和(3)從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制，避免開口機損壞冷卻壁(4)出現(xiàn)爐缸燒穿，應(yīng)立即休風(fēng)。休風(fēng)后處理事故現(xiàn)場，修復(fù)爐(5)人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷爐身煤氣泄漏。中毒和室息(1)按規(guī)范要求從爐基到爐頂相應(yīng)平臺要安裝固定式一氧化碳報警器，并將信號連接至(2)生產(chǎn)過程加強點檢，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)點明火燃燒，并利用休風(fēng)機生產(chǎn)進入爐身、爐頂作業(yè)，應(yīng)兩人以上并攜帶便攜式一氧化碳報警器和通信工具，與爐內(nèi)取得聯(lián)系并登記后，做好預(yù)防措施?？此げ樗鳂I(yè)既不能在休風(fēng)條件下進行，作業(yè)急用。(3)如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴(yán)重，爐身排水槽、爐頂平臺清灰作業(yè)應(yīng)安排在高爐休風(fēng)期間進行。5爐體冷卻系統(tǒng)壓力不足。(1)為防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)(2)爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計，保證各部位冷(3)冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球試驗合格，方可安裝。(1)冷卻設(shè)備的運行控制方面，應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻差、熱流強度，均控制在允許范圍。定期對冷卻系統(tǒng)進行維護性清洗，保(2)編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。(3)出現(xiàn)系統(tǒng)補水量變大時，應(yīng)根據(jù)“風(fēng)口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水理程序要求，及時判斷找到漏點，并按規(guī)程要求(1)高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(2)保證冷卻水水溫差、熱流強度控制在允許范圍。6附屬設(shè)施(1)熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型(2)出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理，值班人員應(yīng)至少每2h檢中毒和室息(1)在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0.05MPa,應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。(2)熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。(3)在混風(fēng)管道設(shè)水封、防止?fàn)t缸殘余煤氣竄入冷風(fēng)管和風(fēng)機內(nèi)引閘與風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥之間加設(shè)溫度監(jiān)測報警和氣封，阻止熱氣流進入冷風(fēng)系統(tǒng)引發(fā)爆(4)熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。置固定式一氧化中毒和窒息(1)熱風(fēng)爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應(yīng)安裝固定式一氧化碳報警器，避免安全防護裝置缺(2)煤氣放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施，防止正常放散的煤氣致使周邊人員中毒。7網(wǎng)中毒和窒息(1)煤氣管道應(yīng)維持正壓。(2)高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門的(3)高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時處理，必要時應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理。上升管破損。中毒和室息(2)在上升管泄漏期間，進入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術(shù)人中毒和窒息8除塵器中毒和室息(1)除塵器應(yīng)及時清灰，應(yīng)采用濕式螺旋清灰機或管道輸送。器放灰作業(yè)。(2)除塵器正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風(fēng)向站位，出現(xiàn)卸灰閥破損或除塵器的瓦斯灰放空狀況，應(yīng)立即通知高爐減風(fēng)降壓直至休風(fēng)，再組織處理。塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管應(yīng)與爐臺蒸汽包相連接中毒和窒息(1)除塵器卸灰閥應(yīng)實行定期更換，出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應(yīng)及(2)加強爐頂煤氣溫度的監(jiān)測控制，確保爐頂溫度控制在設(shè)計進行卸灰，并應(yīng)制定卸灰事故應(yīng)急處置預(yù)案，并明確9(1)使用的鐵水罐應(yīng)烘干，不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵用牌，運輸部門不應(yīng)調(diào)運渣、鐵罐，高爐不(3)鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8;耳軸磨損超過原軸直徑的10%,即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。蓋。(1)渣、鐵罐內(nèi)最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿0.3m,正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應(yīng)移動。不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑<罐徑1/2的鐵、渣罐，重罐不應(yīng)落地。(2)不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時清除掛在墻、柱和線路爐前出鐵場機應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵出渣時不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和(3)大型高爐因為同期都有兩個出鐵口可以正常出鐵，應(yīng)安排渣口破損。(1)渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進出水管和自的固定支撐。渣口正前方應(yīng)設(shè)置防火墻，阻擋噴射的紅渣火焰，避免人員傷亡事故發(fā)(2)渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時，不應(yīng)放渣。發(fā)現(xiàn)即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵減壓。渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點燃煤氣，然后再拆、做泥套(3)當(dāng)渣套被燒壞時爐渣會大量涌出，為避免噴焦高爐應(yīng)迅速(4)爐缸凍結(jié)和中修開爐期間放渣，應(yīng)卸下小渣口或三套，并(1)泥炮和開口機操作室應(yīng)能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵的措施。(3)開口機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應(yīng)移到炮工作。更換開口機鉆頭或鉆桿時，應(yīng)切斷動力源。(1)主鐵溝、主渣溝的坡度和凈斷面應(yīng)符合安全設(shè)計要求。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選2.5-3.0m。(2)渣、鐵溝應(yīng)定期鋪墊并加強日常維修?；顒又鳒虾蛿[動溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，(罐)烘烤中毒和窒息(1)持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。(2)烘烤完畢，烘烤器蓋上升到原停放點，避免造成吊車吊物撞壞烘烤器，造成煤氣泄(3)檢查煤氣烘烤器長明火和燒嘴，避免因網(wǎng)管壓力過低，造成煤氣火熄滅，來氣后泄吊運高溫鐵水(1)檢查確認(rèn)所用吊車是冶金鑄造起重機固定龍門鉤(不可分鉤);鐵水吊運路線上無(3)吊車指揮人員必須掌握《起重吊運指揮信號》。指揮使用吊車時，必須做到“三確認(rèn)”,即“確認(rèn)、確信、確實”,指揮人員必須佩戴指揮標(biāo)志，口哨、手勢(4)吊運指揮人員要配合吊車司機做到二次起吊的試閘操作；檢查確認(rèn)吊鉤掛(5)吊車指揮人員必須確認(rèn)吊物起吊高度或空鉤離開吊物，在不撞擊吊物、周圍設(shè)備、(6)吊運行進途中，吊車必須全程報警提示，防止有人進入吊運區(qū)域；下方有人時，即使響鈴，也要停車等待，等無人后才能動(7)重鐵水、鋼水罐不能掛在空中長時間等待，等待時間超長會造成吊車鋼繩、抱閘等失控，鐵水、鋼水罐墜落潑灑。(8)重鐵水罐在煉鋼平臺等待時，罐要落至平臺面0.5米處。兌鐵水蓋。(1)在規(guī)定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。(2)持有合格證的吊車指揮人員按照標(biāo)準(zhǔn)口哨、手勢或?qū)Ｓ脤χv機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺兌鐵水。兌鐵前，由專人對爐內(nèi)渣況進行檢查確(3)未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小(4)兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門。(5)指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺現(xiàn)場；兌鐵水時，不得有人從爐前通(7)爐下嚴(yán)禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。兌鐵前必須在煉鋼吊包孔處確認(rèn)是否結(jié)殼，如果結(jié)殼必須先處理包嘴，保證鐵流順入爐。(1)吊運前檢查廢鋼無水無潮物，否則采取烘干措施或停(2)加廢鋼前，檢查確認(rèn)操作室門前防爆門關(guān)爐襯局部侵蝕過過爐殼，發(fā)生漏口漏水。(1)轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。(2)定期進行爐役檢修。(3)轉(zhuǎn)爐爐齡后期要定期檢查爐襯侵蝕情況，損壞嚴(yán)重的要修補或更換轉(zhuǎn)爐內(nèi)(4)及時補爐。爐內(nèi)灑溢。(1)轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)。(2)轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力(3)對轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)經(jīng)常進行檢查、維護、檢槍粘鋼渣脫落造墜落。(2)轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。(3)轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝(4)氧槍小車設(shè)置下端緩沖器，并保證緩沖器具有彈性。(5)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。(6)新氧槍投用前，應(yīng)對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。氧氣閥門站至氧槍軟采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，(7)氧槍、副槍驅(qū)動，應(yīng)設(shè)有事故電源(直流驅(qū)動采用蓄電池，交流驅(qū)區(qū)動采用UPS電源)(8)各槍位?？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)(9)定期事故提槍驅(qū)動進行試驗。(10)吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。(12)漏水時按下緊停，發(fā)現(xiàn)漏水立刻抬起氧槍、副槍，切斷水源。轉(zhuǎn)爐煙道水冷系統(tǒng)漏水。(1)煙道、煙罩的材料全部選取用標(biāo)準(zhǔn)鍋爐鋼管，按鍋爐的要求進行焊接和制作，管道(2)新煙罩或經(jīng)長期使用后的煙罩須進行酸洗、漂洗、鈍化處理，在干凈的金屬內(nèi)表面預(yù)設(shè)一層保護膜。(3)采用質(zhì)量合格的軟化水并進行除氧，以防水垢的生成和減少氧對金屬的腐蝕(4)薄弱部位噴涂導(dǎo)熱性、耐磨性好且耐高溫的新型噴涂材料。(5)冶煉開始要檢查煙罩等水冷設(shè)備是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時檢(6)吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方爐下嚴(yán)禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。(1)轉(zhuǎn)爐吹煉過程必須關(guān)閉兩側(cè)擋火門。(2)嚴(yán)禁頻繁上下拉槍和高槍位吊吹操作。(3)當(dāng)吹煉過程，爐渣泡沫化噴濺嚴(yán)重時，應(yīng)迅速提槍，待氧槍提至爐口以上手動關(guān)閉氧氣，再使用氮氣打破泡沫渣，待爐內(nèi)穩(wěn)定后倒掉一部分渣后，繼(4)煉鋼區(qū)域變電所、生產(chǎn)車間均按兩路電源設(shè)計，互為備用，任一路電源均可帶全部出鋼氮氣泄漏。中毒和窒息(1)檢查氮氣系統(tǒng)閥位、接頭等無泄漏。(2)檢查氮氣閥門室有通風(fēng)設(shè)施，無泄漏。(3)進入氮氣、氬氣閥門室檢查前必須先通風(fēng)、用氧氣檢測儀轉(zhuǎn)爐煤氣回收損、管道腐蝕損中毒和窒息(2)對風(fēng)機按照要求進行維護，定期檢查一次風(fēng)機葉輪，爐役期間下線更換，使用4年管道內(nèi)有煤氣空運行時葉輪損壞非防爆電器或附近有火源。(3)對防爆膜按照要求檢查，每月查一次，爐役期間更換一次。(4)對煤氣管道進行日常檢查，每半年測一次壁厚。(5)風(fēng)機房區(qū)域為禁火區(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度，區(qū)域內(nèi)執(zhí)行審批制(6)風(fēng)機房區(qū)域內(nèi)煤氣作業(yè)、有限空間作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣管理制度，有限空間作業(yè)審(7)風(fēng)機房按照乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，采用防火、防爆措施，電器設(shè)施使用防(8)U型水封、旋轉(zhuǎn)水封的溢流要每班檢查，給水管采用逆止閥。(9)放散塔采用防回火裝置，放散塔放散點火要有監(jiān)控措(10)機房內(nèi)設(shè)置固定式煤氣報警器，報警器設(shè)置數(shù)量滿足要求，報警器報警信號應(yīng)集中顯示，并與機房通風(fēng)機的啟停聯(lián)鎖。(11)風(fēng)機房內(nèi)外禁止一切火源。爐外精煉加熱噴濺、爆炸。(1)水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無漏水。(2)監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。(3)發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切斷水源，不得動爐(1)檢查確認(rèn)精煉爐四周無水無潮廢物。(2)檢查確認(rèn)精煉爐四周無易燃物。(3)檢查確認(rèn)事故漏鋼坑無水無潮廢物。(5)檢查確認(rèn)鋼水罐中鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理量的要求；氬氣底吹氬根據(jù)工藝要求控制調(diào)節(jié)攪拌強度。漏水入罐。(1)生產(chǎn)前全面檢查氧氣系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施完好，方可生產(chǎn)。(2)VOD、CAS-OB、RH-KTB等水冷氧氣升降機械，應(yīng)有事故驅(qū)動措(4)水冷氧氣系統(tǒng)要配備進出水流量差報警裝置，報警信號發(fā)出后，氧氣要自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。(5)漏水入罐時，不得動鋼水罐。體泄漏。中毒和窒息(1)蒸汽噴射真空泵的水封池一定要密封，一定要設(shè)廢氣燃燒器和排氣管道，排氣管要至少高于屋頂4米。回轉(zhuǎn)臺警。(1)檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺支撐臂、立柱、遞交螺栓符合設(shè)計規(guī)范，完(2)檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物。(3)檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺配備的安全制動與停電事故驅(qū)動裝置完好。(4)大包回轉(zhuǎn)臺下不應(yīng)有人停留，大包回轉(zhuǎn)時應(yīng)確認(rèn)水口等各裝置在正確位置。(5)大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)設(shè)置溢流槽和事故流槽。連鑄機結(jié)晶器(1)檢查結(jié)晶器，特別是倒錐度符合設(shè)計規(guī)(2)新結(jié)晶器或檢查后的結(jié)晶器必須經(jīng)水壓試驗合格才能使用。(3)合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進出水口，防止異物進入堵塞，停機檢修時，檢查事故水的供應(yīng)狀態(tài)。(4)準(zhǔn)備使用和使用中的結(jié)晶器及上口有滲水現(xiàn)象，不能澆注器進出水管破裂晶器循環(huán)冷卻水在器壁上產(chǎn)生冷凝水。(1)監(jiān)控結(jié)晶器進出水流量、水壓、溫度，及時補(2)結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報時，立刻停止?jié)沧ⅲ⒓磫邮鹿使┧?3)檢查確認(rèn)結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置所配備的事故供水系統(tǒng)安全可靠，一旦正常供水中斷,規(guī)定時間內(nèi)能保證鑄機的安全。(4)應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。(5)等待開澆時間過長，應(yīng)先把二次冷卻水0段關(guān)閉，防止二冷水浸入結(jié)晶器中毒和窒息(2)除塵器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及休息室(1)轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應(yīng)無積水。(2)煉鋼爐鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過保護措施。(3)所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。全裝置未按規(guī)定大修。(1)起重機械應(yīng)由符合國家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得安全使用證或標(biāo)志方可使(2)使用單位應(yīng)當(dāng)對在用起重機械的安全屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。(3)對在用起重機械設(shè)備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時處吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄術(shù)條件。(1)吊運重罐鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。(2)吊運熔融金屬起重機應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機相關(guān)安全裝置要求：①起重機起升機構(gòu)的每套驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨立的工作制動器；②應(yīng)設(shè)置起設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；④起升高度>20m時，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器；⑤額定起重量>20t應(yīng)設(shè)止擋裝置等。失或失效。高空墜落(1)嚴(yán)格執(zhí)行起重機械、吊具檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。(2)吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識帶電的措施?；€必須布置在吊車司機(3)吊車必須設(shè)有下列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；②大違規(guī)起重作業(yè)。(1)起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進行。(2)起重機啟動和移動時應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備(操作室、易燃易爆氣體管道及設(shè)施)上方越過；吊運時，吊車司機必作大、小車；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有(3)起重作業(yè)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。(4)起重機指揮人員應(yīng)容易被起重機司機所識軋鋼原料庫區(qū)準(zhǔn)備(1)每天對夾鉗和“C”型鉤進行一次點檢。(2)每2年定期對夾鉗和“C”型鉤危險斷面進行一次探傷檢測。(3)夾鉗、“C”型鉤必須設(shè)置安全銷或其他防脫鉤裝置，并確保有加熱爐開爐斷閥和有效隔斷裝置。(1)加熱爐必須設(shè)置煤氣、天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。(2)使用、檢查、維護到位，并確保完好。未確認(rèn)主煤氣閥開啟的8個條件，燒嘴點火。主燒嘴點火前必須確認(rèn)：(1)輸入的煤氣壓力是否正常。(2)煤否經(jīng)過氮氣吹掃，氧含量≤10%。(3)現(xiàn)場確認(rèn)：點火燒嘴燃燒是否正常。(4)氣體配送風(fēng)，此時爐內(nèi)如是負(fù)壓(煙道閥、渣門如是打開狀煤氣量，一旦點不著，爐內(nèi)會積存殘留煤氣)(6)用于氮氣置換管道上的兩個閥門是否軟連接。(7)主風(fēng)機工作是否正常。(8)計算機程序控制是否正常。氣體泄漏。中毒和窒息(1)確保加熱爐煤氣設(shè)施和安全報警設(shè)施點巡檢到位，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即處(2)處理煤氣泄漏必須至少兩人以上佩戴空氣呼吸器進行泄漏處加熱爐停爐時將其間法蘭脫開(硬連接)。中毒和窒息氮氣吹掃后，必須及時將其間法蘭脫開，嚴(yán)禁采用硬連接。作條件。加熱工必須確認(rèn)以下條件：(1)確認(rèn)氣體配管的滲漏試驗、氣密試驗爐內(nèi)已用氮氣吹掃干凈，爐內(nèi)含氧含量≤1.0%。(3)確認(rèn)所有保護氣體管道及增濕器已用氮氣清洗，且含氧含量≤1.0%。(4)確認(rèn)無氧化爐已點火。(5)確認(rèn)各爐溫度在760℃以上。(6)確認(rèn)輝光燈已通電，紅色指示燈已亮。(7)確認(rèn)入口爐門、出口密封輥的開度合適。(8)確認(rèn)爐內(nèi)壓力為正壓，爐子頭、尾部壓力正常。(9)確認(rèn)非常用氮電磁閥正常，前后手動閥已按設(shè)定打開(入口手動閥全開，出口手動閥半開)。(10)計算機及計器等儀表裝置運行正常。器使用的氮氣中氧含量超高。(1)使用氮氣設(shè)備，必須設(shè)有粗氮、精氮含氧量極限顯示和報警裝置，并有緊急防爆的(2)嚴(yán)格控制氮氣中的氧含量，確保氧含量自動監(jiān)測設(shè)施有效，保證氮氣質(zhì)量。中毒窒息(1)煤氣點火過程，嚴(yán)格執(zhí)行先放散，后吹掃、再點火程(2)點火過程中，嚴(yán)禁人員站在點火爐爐膛前后兩側(cè)，必須通過點火孔點(3)點火過程中必須佩戴煤氣報警儀，2人以上作業(yè)，1人監(jiān)護、1人操(4)嚴(yán)禁站立在點火操作人員點火半徑范圍(5)點火作業(yè)完成并啟動主抽風(fēng)機運行10分鐘以上，方可啟動機頭靜電除塵電場。氣、空氣壓力過低。中毒和窒息(1)應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置。(2)必須配備有煤氣、空氣低壓報警裝置。(3)燒咀的空氣支管應(yīng)采取防爆措施。(4)當(dāng)發(fā)生煤氣壓力降低、流量下降時，及時增加煤氣調(diào)節(jié)閥開度，恢復(fù)煤氣流量至正常值。但煤氣調(diào)節(jié)閥全開后，煤氣流量不能達(dá)到正常值時，以點火溫度900℃以上，料面焦粉燃燒的情況下可以在監(jiān)護狀態(tài)下生(5)當(dāng)煤氣壓力低于3KPa、空氣壓力0.6KPa時，關(guān)閉煤氣及空氣快切閥。煤氣泄漏。中毒和窒息(1)建立煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)定期巡檢制度。(2)架空煤氣管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下方經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛經(jīng)過停留時，應(yīng)采取隔熱措施。(3)不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)，在已敷(4)煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。(5)煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)是應(yīng)符合有關(guān)規(guī)(6)架空煤氣管道的最小水平凈距、垂直凈距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(7)煤氣分配主管上只管引接處，必須設(shè)置可靠的隔斷裝(8)應(yīng)定期測定煤氣管道壁厚，建立管道防腐檔案。煤氣泄漏。中毒和窒息(1)定期檢查各附屬設(shè)施是否完好無損，有無腐蝕泄漏。(2)煤氣排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力至少加500mm,并應(yīng)定期檢查水位高度。(3)吹刷放散管口應(yīng)煤氣管道、設(shè)備和走臺4米，離地面不小于10(4)剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般離地面不小于30米。(5)泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位，泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密，泄爆膜的設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算，泄爆閥的泄爆口不應(yīng)正對建筑物的門窗。(6)廠區(qū)內(nèi)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志，所有可能泄露煤氣的地(7)煤氣放散塔的高度高于50米且點火放煤氣泄漏。中毒和窒息(1)煤氣柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道應(yīng)設(shè)防雷裝置。(2)濕式煤氣柜每級塔簡水封的有效高度應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍。(3)煤氣柜出、入口管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置。(4)煤氣柜應(yīng)有容積指示裝置，柜位到達(dá)上限時應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下線時，自動停止向外輸送煤氣或自動沖壓的裝(5)活塞上部應(yīng)備有一氧化碳監(jiān)測報警裝置。(6)布簾式煤氣柜位應(yīng)設(shè)有與柜進口閥和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝煤氣泄漏。中毒和窒息(2)加壓站應(yīng)建立在地面上，嚴(yán)禁在廠房下設(shè)地下室或半地下室。(3)管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置，大型加壓站、混合站、抽氣機室的管理室宜設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。(4)站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)。(5)煤氣加壓機、抽氣機的排水器應(yīng)按機組各自配置，每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應(yīng)設(shè)可靠的切斷裝置。未建立煤氣應(yīng)急中毒和窒息(1)在煤氣使用單位較多的企業(yè)中，應(yīng)設(shè)煤氣調(diào)度室，煤氣使用單位較少的企業(yè)，煤氣分配工作由動力或生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)；各使用單位應(yīng)服從煤氣調(diào)度室的統(tǒng)一調(diào)度。(2)每個生產(chǎn)、供應(yīng)、使用煤氣的企業(yè)，應(yīng)設(shè)煤氣防護站或防護組，并配備必要的人建立緊急救護體系。組織防護人員進行技術(shù)教育和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，(3)煤氣防護站應(yīng)設(shè)煤氣急救專用電話，氧氣(空氣)充裝室應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(4)煤氣防護站應(yīng)配備呼吸器、自動蘇生器、氧氣袋、擔(dān)架、充填裝置及其他設(shè)施。(5)煤氣企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急救援體系，制定應(yīng)急救援預(yù)案，并定期進行演練評(6)發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生著火事故應(yīng)立即報火警，如發(fā)生煤氣中毒事故，應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。(7)事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，搶救事故的人員應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。F.2有色行業(yè)(示例)分級責(zé)任部門責(zé)任人1中毒和室息(2)爐、窯等設(shè)備頂部應(yīng)有專用檢修通道，頂部觀察孔應(yīng)有防護隔柵。2(1)天燃?xì)夤艿?、閥門要每班檢查，防止泄漏。禁止在儲罐、分氣缸及燃?xì)夤艿乐車M行明火作業(yè)，以防發(fā)生火災(zāi)。(2)供氣系統(tǒng)設(shè)置的安全附件(安全閥、壓力表)按規(guī)定期限定期檢查，保證完(3)供氣管道、分氣缸周邊設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報警裝置，在員工操作室設(shè)置控制箱，(4)天然氣點火前必須將風(fēng)機進行空運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查確定無誤方可點(5)天然氣點火時，先給風(fēng)，后給氣；?；饡r，先停氣，后停風(fēng)。3員聚集場所設(shè)置中毒和室息(1)有色金屬企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員地點，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。(2)除塵器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及休息室。4槽；軋機本體；室息(1)在開機前，應(yīng)對軋機進行全面檢查，主操應(yīng)確認(rèn)各種泵站處副操人員應(yīng)確認(rèn)出入口側(cè)及觸摸屏處以正常待用狀態(tài)，隨時可以使用任何一個系統(tǒng)，否(2)高、低壓二氧化碳系統(tǒng)處以正常待用狀態(tài)，經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常方能起動。(3)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不許任何人檢查和維修設(shè)(4)在軋制過程中需清除導(dǎo)軌上的鋁屑時(5)在清理導(dǎo)輥過程中清理前必須將所有鎖緊釋放開關(guān)放到鎖定位置，并插入鎖(6)軋機帶卷工作時，不許任何人站在出口側(cè)助卷器周圍，否則不許開動設(shè)備。(7)清理掉入設(shè)備內(nèi)部料頭時，必須將液壓剪刀鎖死，用鐵鉗將料頭清(8)操作手在操作送料托盤運行前，必須首選確認(rèn)是否有人在傳(9)當(dāng)二氧化碳滅火系統(tǒng)發(fā)出報警信號后，火區(qū)人員必須立即撤離現(xiàn)場，在確認(rèn)火區(qū)人員已全部撤出時，滅火人員方可起動滅火裝置。當(dāng)火撲滅后，要及時起動風(fēng)機，確認(rèn)二(10)每次二氧化碳釋放完畢，要通知有關(guān)人員對相應(yīng)的電控、機械系統(tǒng)馬上做復(fù)位處(11)軋制油在使用過程中，每周取樣分析一次。軋制油在使用過程中，不能超過規(guī)定溫度，并保證過濾循環(huán)良好。(12)定期清潔軋機、地溝、油庫及電纜線槽的環(huán)境衛(wèi)生，禁止一切可燃物、易燃品存放。5(1)在氧化上色生產(chǎn)時啟動前，必須按要求做好一切準(zhǔn)備工作。(2)禁止在生產(chǎn)過程中對各槽進行檢修清理，不允許配置槽液。(3)不允許在槽邊的保護欄桿內(nèi)行走和各槽液的滴液板下穿(4)配制槽液時按要求穿戴好勞動保護用品，并需有人監(jiān)護，不能一人單獨操作。(5)生產(chǎn)槽保護欄桿內(nèi)應(yīng)清潔衛(wèi)生，及時清理污物。(6)在往槽液中直接添加原料或添加劑時操作。工作現(xiàn)場禁止無關(guān)人員觀看。投加原料或添加劑時應(yīng)緩慢、均勻，以防槽液濺出(7)在使用耐酸泵輸送硝酸或硫酸時，應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，有問題必須在處理好后方準(zhǔn)使用。電動機的接地(9)檢修前做好一切準(zhǔn)備工作，關(guān)閉所有動力源方可操作。6吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄足強制性安全技術(shù)條件。的每套驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨立的工作制動器；②應(yīng)設(shè)置起重量限制器；③應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；④起升高度>20m時，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器；⑤額定起重量>20t應(yīng)設(shè)置超速保護裝違規(guī)起重作業(yè)。(1)起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進行。(操作室、易燃易爆氣體管道及設(shè)施)上方越過；吊運時，吊車司機必須鳴笛，嚴(yán)禁同時操作大、小車；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有(3)起重作業(yè)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。起重機指揮人員應(yīng)易于被起重機7易發(fā)生火災(zāi)的建(構(gòu))筑物防水系統(tǒng)與消防通道。災(zāi)報警裝置，應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道，并車間主控樓(室)等要害部位的疏設(shè)置2個安全出地下潤滑站、地下加壓站等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置2個安全出口；F.3建材行業(yè)(示例)分級責(zé)任部門責(zé)任人或無開機聲光信號裝置。員能夠看到整個設(shè)備動作的位置，機旁開關(guān)應(yīng)能強制分?jǐn)嘀麟娐?，并具有鎖定裝置及開(2)磨機、選粉機、輥壓機等設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有預(yù)示開車的聲光信號裝風(fēng)換氣。高處墜落中毒和室息(1)進入磨機、選粉機、收塵器等設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)，應(yīng)配備溫度和一氧化碳、氧(2)進入磨機、選粉機、收塵器等設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號)和《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范》,做好通風(fēng)換氣、有毒有害氣體檢測和人員監(jiān)護。護裝置。2煤粉制備系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備缺少防(1)煤粉制備系統(tǒng)的煤磨、選粉機、煤粉倉、收塵器等處應(yīng)裝設(shè)防爆(2)防爆閥應(yīng)布置在需要保護的設(shè)備附近，并應(yīng)布置在便于檢查和維修的管段(3)防爆閥的布置應(yīng)避免爆炸后的噴出物噴向電氣控制室的門(1)煤磨進出口應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測裝置，煤粉倉、收塵器應(yīng)設(shè)溫度和一氧化碳監(jiān)測及自(2)檢測報警裝置應(yīng)定期檢查、校驗，確保完好、準(zhǔn)確。2煤粉制備系統(tǒng)設(shè)置干粉滅火裝置。(1)煤粉制備車間的煤磨和煤粉倉旁，應(yīng)設(shè)置干粉滅火裝置和消防給水裝(2)輥式煤磨、煤磨收塵器入口及煤粉倉應(yīng)設(shè)氣體滅火裝(3)消防設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢查，確保完好。(4)在車間及重要設(shè)備上應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”警示標(biāo)識。有設(shè)備和管道未可靠接地或煤粉除塵器及煤粉管道等易燃易爆的未采取消除靜電的措施。(1)煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備和管道應(yīng)可靠接(3)應(yīng)定期檢測接地電阻是否符合要求。未設(shè)置防燃、防未設(shè)置溫度和一設(shè)置氣體滅火裝置。中毒和室息(2)收塵器應(yīng)設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測，并應(yīng)設(shè)置氣體滅火裝(3)煤磨收塵器進口應(yīng)設(shè)置失電時自動關(guān)閉的氣動快速截止閥備和管道封閉不入新鮮空氣。對煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備和管道應(yīng)實行密封，嚴(yán)禁跑冒滴漏。能及時準(zhǔn)確判斷系統(tǒng)可能發(fā)生煤粉自燃及火災(zāi)信號。3回轉(zhuǎn)窯分排出。章操作，發(fā)生爆(1)應(yīng)先送風(fēng)后給煤。(4)在窯口高溫區(qū)域應(yīng)設(shè)置封閉護欄。現(xiàn)正壓。高處墜落(1)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴個人防護用品并系好安全帶。(2)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。(3)中控操作應(yīng)保持系統(tǒng)微負(fù)壓狀態(tài)。護。(1)檢維修作業(yè)時應(yīng)照明充足，探明窯內(nèi)情況，選擇安全路線。(2)應(yīng)兩人以上協(xié)同作業(yè)，并專人監(jiān)護。(3)應(yīng)按規(guī)定進行窯爐耐火材料的檢維修，并及時更換。(4)進窯前應(yīng)確認(rèn)窯筒體溫度低于150℃,情況不明時嚴(yán)禁入內(nèi)。(5)進窯前應(yīng)確認(rèn)空氣炮、預(yù)熱器翻板閥等危險能量可靠隔離。(6)作業(yè)過程中，應(yīng)密切關(guān)注窯內(nèi)耐火磚、窯皮有無松垮現(xiàn)象再緩慢向內(nèi)推進。(7)工作結(jié)束后應(yīng)確認(rèn)無人和無遺漏工器具后關(guān)閉窯門。4結(jié)皮清理過程中取可靠的防墜落措施。高處墜落(1)預(yù)熱器結(jié)皮清理前，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)吹堵風(fēng)和空氣炮，站位適當(dāng)。違章操作。高處墜落(1)應(yīng)執(zhí)行危險作業(yè)許可制度，制定預(yù)熱器清堵方案和應(yīng)急預(yù)案，并專人監(jiān)護。(3)操作前，應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場壓縮空氣閥門和空氣炮，關(guān)閉并鎖緊上級的翻板(4)在底層入口和斜拉鏈地坑入口應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域、懸掛警示牌。(5)配備氨水脫硝的，作業(yè)前應(yīng)停用脫硝設(shè)(6)操作前應(yīng)對易燃物進行隔離。(7)作業(yè)人員應(yīng)穿戴防火隔熱服、選擇上(8)作業(yè)前應(yīng)先將水槍插入清料門，后開啟水泵，清料后應(yīng)先停水泵，再抽水5篦冷機區(qū)域高處墜落(1)人工進入篦冷機內(nèi)清理作業(yè)前，應(yīng)進行通風(fēng)、冷卻，并穿戴好高溫防護用(3)鋼絲繩應(yīng)鎖緊下料翻板閥，并應(yīng)關(guān)閉空氣(4)嚴(yán)禁掏底清理。(5)應(yīng)選擇好撤離路線，保持一定的安全距離。(6)人工清理篦冷機“雪人”時，應(yīng)停止使用空氣炮，維持好(7)人工進入篦冷機內(nèi)清理作業(yè)前應(yīng)停下與篦冷機有關(guān)的所有設(shè)備：窯、冷卻機、破碎機、空氣炮，將預(yù)熱器翻板閥鎖死，并對相應(yīng)開關(guān)、閥門6人工清庫作業(yè)存庫人工清庫作業(yè)外包給不具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)前未進行風(fēng)險分析。中毒和窒息高處墜落(1)水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業(yè)承包方應(yīng)具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包資(2)清庫作業(yè)前應(yīng)進行風(fēng)險分析。除庫壁結(jié)料作業(yè)足夠照明。中毒和室息高處墜落嚴(yán)格執(zhí)行《水泥工廠筒型儲運庫人工清庫安全規(guī)程》,并重點做好：繩；應(yīng)確認(rèn)爬梯牢固可靠；應(yīng)保持足夠照明；應(yīng)選好安全繩固定點；應(yīng)設(shè)專人監(jiān)7窯爐漏玻璃液。(1)巡檢窯爐，應(yīng)及時修護有缺陷的耐火材(3)窯爐運行中如遇全部停電時，應(yīng)立即關(guān)閉油(氣)閥門并降低煙道閘板，盡量使窯內(nèi)壓力及溫度下降減緩，減少對耐火材料的影響。(4)耐火材料缺陷導(dǎo)致滲玻璃液時，應(yīng)用風(fēng)、特制水套管、水(5)如遇漏玻璃液事故，應(yīng)采取風(fēng)、水冷使漏玻璃液部位凝固蓄熱室等的高溫耐火材料。(1)嚴(yán)禁穿戴化纖制品，在超過50℃以上的區(qū)域進行熱修時，應(yīng)穿戴耐熱防護服等防護(2)更換池壁磚期間應(yīng)使窯溫、窯壓較正常運行時適當(dāng)降(3)熱修蓄熱室前應(yīng)在蓄熱室與小爐之間插入水源可靠的水冷閘點火烤窯中的易燃易爆氣體。(2)燒發(fā)生爐煤氣的池窯應(yīng)在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度(3)烤窯設(shè)施燒油池窯在窯內(nèi)溫度達(dá)到800℃以上時方可點燃重油，并應(yīng)防止脫火，避免爆炸事故。(4)應(yīng)設(shè)熄火自動報警和燃料自動關(guān)閉聯(lián)鎖裝置，發(fā)生熄火情(5)烤窯過程中，應(yīng)確保燃?xì)夤艿篱y門關(guān)閉，避免燃?xì)膺M入窯爐發(fā)生爆8室天然氣調(diào)壓室內(nèi)應(yīng)使用肥皂水或便攜式氣體報警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處設(shè)置可燃?xì)怏w檢氣體檢測報警儀缺陷。(1)應(yīng)設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測報警儀。(2)氣體檢測報警儀有效檢測覆蓋水平平面半徑宜為7.5m。(3)可燃?xì)怏w檢測報警儀應(yīng)定期校驗。(4)檢測報警儀與事故排風(fēng)機應(yīng)自動開啟聯(lián)天然氣調(diào)壓室內(nèi)電氣未采用防爆電跨接。(1)天然氣調(diào)壓室內(nèi)的電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防(2)天然氣輸送管道應(yīng)靜電接地。(3)管道法蘭應(yīng)靜電跨接。9(1)巡檢、維護錫槽槽底冷卻風(fēng)機，應(yīng)保證運行正(2)出現(xiàn)錫槽槽底溫度異常，應(yīng)及時用風(fēng)、水處理。溫錫液。錫槽配氣間應(yīng)使用中性肥皂水或便攜式氣體報警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄(2)氣體檢測報警儀有效檢測覆蓋水平面半徑宜為7.5m。(4)檢測報警儀與事故排風(fēng)機自動開啟聯(lián)管道法蘭未靜電(1)錫槽配氣間內(nèi)的電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防爆。(3)嚴(yán)禁攜帶火種、非防爆電子設(shè)備進入爆炸區(qū)(4)嚴(yán)禁在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似中間儲罐管道法蘭、儀表、中毒和室息(2)應(yīng)制定執(zhí)行漏氨重點部位的檢維修計中毒和窒息(3)液氨中間儲罐報警儀應(yīng)與事故風(fēng)機聯(lián)電氣未采用防爆電跨接。中毒和室息(1)液氨罐、液氨中間儲罐區(qū)域電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防爆?，F(xiàn)場未配置防中毒和室息(2)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用不良。應(yīng)使用中性肥皂水或便攜式氣體報警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處置可燃?xì)怏w檢測(1)應(yīng)設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測報警儀。(2)氣體檢測儀有效檢測覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為7.5m。(3)可燃?xì)怏w檢測報警儀應(yīng)定期校驗。(4)檢測報警儀與事故排風(fēng)機應(yīng)自動開啟聯(lián)(1)氫氣發(fā)生站內(nèi)的電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防業(yè)。(2)作業(yè)時應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。(3)嚴(yán)禁攜帶火種、非防爆電子設(shè)備進入爆炸區(qū)域。(4)氫氣設(shè)備運行時，嚴(yán)禁敲擊、帶壓維修和緊固，嚴(yán)禁超(5)嚴(yán)禁在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物。檢修前，應(yīng)對球磨機筒體進行固定，防止檢修過程中筒體轉(zhuǎn)(1)調(diào)整作業(yè)位置時，作業(yè)人員應(yīng)撤出筒體。(2)鑲砌球襯時，應(yīng)確保完成部分粘結(jié)牢固后再進行下一步操作。進行檢修作業(yè)時，應(yīng)至少有兩名工作人員參與，其中一名人員專職監(jiān)控。離。修機啟動裝置進行隔離。高空墜落窒息(2)進入泥漿池前，應(yīng)切斷攪拌機電源，并在電源處加裝鎖具，上鎖掛簽，安排專人看高空墜落窒息(1)進入泥漿池前，應(yīng)確保打開入口通風(fēng)24小時(2)進入泥漿池作業(yè)的工作人員應(yīng)佩戴安全帶、安全繩索等防護裝置。(3)進入泥漿池作業(yè)的工作人員應(yīng)穿戴救生衣、空氣呼吸器等救護設(shè)點火未按照窯爐的點火規(guī)定作業(yè)。(1)窯爐點火前應(yīng)確認(rèn)燃?xì)庖阉腿敫G體管道，嚴(yán)禁在燃?xì)夤艿镭?fù)壓下點(2)窯爐點火前應(yīng)確認(rèn)各處閥門關(guān)閉。(3)點火前應(yīng)先開啟窯頭排煙和助燃風(fēng)機。(4)點火前或火咀熄滅后應(yīng)用空氣對窯爐爐膛進行吹掃，確認(rèn)爐內(nèi)無殘余燃?xì)夂蟛拍茳c(5)嚴(yán)禁火咀熄滅后未關(guān)閉火咀就馬上進行點火操(6)嚴(yán)禁用汽油、煤油等易燃、易揮發(fā)液體燃料來點爐，應(yīng)用電子打火器點火。(7)嚴(yán)禁在停電停氣后未打開排空閥時點火。(8)嚴(yán)禁先開燃?xì)夂簏c火。氣體泄漏。中毒和窒息運行過程中，發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應(yīng)立即切斷氣源、電源。危險解決前嚴(yán)禁點切換備用燃?xì)獾捻樞蝈e誤。中毒和窒息行巡查。中毒和窒息中毒和窒息進行窯爐檢修前，應(yīng)辦理設(shè)備停電和危險作業(yè)申請。且至少有兩名工作修工作，一名工作人員專職看護。裝置進行隔離。中毒和窒息進行窯爐檢修前，應(yīng)切斷所有電源、氣源，并加裝鎖具，上鎖掛簽，安排專人看護。中毒和窒息中毒和窒息進入窯爐內(nèi)進行檢修的工作人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器。F.4機械行業(yè)(示例)分級責(zé)任部門責(zé)任人1電加熱熔煉爐而引起爆炸。(1)應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報警裝(2)應(yīng)設(shè)置防治水進入爐內(nèi)的安全設(shè)施。(3)定期維護、檢修，設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護。2溶液(熔渣)坑置防止水流入的措施，或坑內(nèi)潮爆炸。(1)應(yīng)設(shè)置防治水進入坑內(nèi)的安全設(shè)施。(3)及時消除坑內(nèi)積水。3平臺落。高處墜落(1)作業(yè)面操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固、可靠，臺面應(yīng)采取防滑措施，(2)護欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應(yīng)及時修復(fù)和更4吊運熔融金(1)吊運熔融金屬的起重機應(yīng)符合《冶金起重機技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機》的相關(guān)規(guī)定。(2)吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構(gòu)，每套獨立驅(qū)動裝置應(yīng)裝有兩個支持制動器，在安全要求特別高的起升機構(gòu)中，應(yīng)另外裝設(shè)安全制動器；并的第二級起升高度限位器，第二級起升高度限位器應(yīng)分?jǐn)喔咭患壍膭恿υ础?3)吊索具應(yīng)定期檢查，吊鉤和橫梁應(yīng)定期進行探傷檢驗。5澆注使用的(1)應(yīng)編制澆包烘干工藝，并嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)6(1)砂型底部距地下水面的距離必須大于1.5m。(2)地坑澆注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或潮濕，且保持干燥狀態(tài)。(3)澆鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施。二、鍛壓工藝7(1)設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應(yīng)設(shè)置可靠的保險桿，且連接牢固。(2)錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動；錘頭應(yīng)無裂紋、無破損。(3)上述內(nèi)容應(yīng)在每班工作前進行檢查。8自動鍛壓機致滑塊意外運動傷人。(1)應(yīng)設(shè)置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作(2)離合器與制動器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有(3)設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)9(2)設(shè)置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合GB27607-2011第5.3.11條和第5.3.12條的規(guī)定。沖壓生產(chǎn)線防護柵欄鎖裝置或聯(lián)鎖裝進入沖模區(qū)。(1)沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護柵欄的開口處，應(yīng)與主機聯(lián)鎖，確保主機運動停止后防護柵欄的門才能夠打開。(2)設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置。焊接(切割)(1)在允許操作的地方和焊接場所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離(2)及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物(3)定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜體焊接與切割(1)氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10米，不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止器。(2)減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋連接時應(yīng)擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應(yīng)平整牢固。(3)軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化。電焊設(shè)備(1)一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應(yīng)緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3(2)焊機在有接地(或接零)裝置的焊件上進行操作，應(yīng)避免焊機和工件的雙重接(3)禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE線等作四、機械加工工藝(鋁鎂金屬機械加工)物的結(jié)構(gòu)與布局建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局不符合要害。(1)建筑物應(yīng)設(shè)置符合《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)要求的泄爆口。(2)建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵塵爆炸。(1)選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和(或)旋風(fēng)除塵工藝；選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工(2)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(3)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(5)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s。(7)濕式除塵設(shè)計用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)(箱)及水質(zhì)過濾裝置不得密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流，池(箱)內(nèi)不得存在沉積泥漿。電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合態(tài)時發(fā)生電氣短塵爆炸。(1)電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB17476.1、GB12476.2的要求，電氣連接應(yīng)符合GB50058的要(3)電氣設(shè)備的保護接地應(yīng)符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。(4)電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵。粉塵爆炸危險區(qū)粉塵爆炸。(1)作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需(2)作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于0.8mm的積塵層，應(yīng)及時進行粉塵清理。(3)清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工(4)清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器(桶)內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。(5)作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火五、熱處理與電鍍工藝使用液氨泄漏引起中其他爆炸。中毒和窒息(1)液氨儲存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并采取良好的(2)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施。(3)氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆曬。加熱爐中毒和窒息(1)鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施，電氣接點應(yīng)進行屏護；爐膛底部應(yīng)設(shè)置放鹽孔，并設(shè)有干燥的熔鹽收集器；工具和工件應(yīng)保持干燥。(2)可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置，爐門應(yīng)聯(lián)鎖。(3)保護氣氛和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止通入生產(chǎn)原(4)燃油(或燃?xì)?爐應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門；點火和熄火保護應(yīng)靈敏可靠。(5)液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置。(6)現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具。(7)用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時的鹽浴溫度不得超過550℃;對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合GB15734表4的規(guī)自動電鍍線電鍍槽體致中毒和窒息。中毒和窒息(1)自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚(2)鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。(3)對于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝當(dāng)引起飛濺和爆炸。(1)槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應(yīng)緩慢加入，同時進行充分?jǐn)嚢琛?2)鍍液配置和調(diào)整時，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽涂漆作業(yè)區(qū)業(yè)場所)電氣設(shè)備不符合燃易爆氣體而產(chǎn)生爆炸。(1)應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險區(qū)域，并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機溶劑的濃(2)爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置，并安裝報警裝置，該裝置應(yīng)與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。(3)臨時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m,并設(shè)置警戒線和安全標(biāo)志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。涂漆作業(yè)區(qū)通風(fēng)不良導(dǎo)致中夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火災(zāi)和爆炸。中毒和窒息(1)通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)及時更換，風(fēng)管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微(2)粉末靜電噴涂通風(fēng)管道應(yīng)保持一定的風(fēng)速，同時應(yīng)有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。噴涂引燃可燃?xì)怏w導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。(1)噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進入噴漆室的人員應(yīng)(2)噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測和報警裝置應(yīng)與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅(3)與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動防火調(diào)節(jié)涂塵爆炸。(1)噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃(2)噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉(3)基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝噴烘兩用噴響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。(1)噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉(3)烘干設(shè)備運行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。(4)使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點火、熄火保護裝置應(yīng)靈敏可靠。體聚積遇高溫物體或火花而引起時加劇火災(zāi)和爆炸的危害。(1)浸涂槽容積超過2立方米時應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，(2)容積小于0.6立方米或液體表面積小于1平方米的敞口小型槽應(yīng)設(shè)置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置，容積大于0.6立方米或液體表面積大于1平方米火系統(tǒng)。(3)浸涂區(qū)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報警裝置。電氣火花引起可或爆炸。(1)烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連(2)設(shè)置在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足整體防爆的要(4)排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃F.5輕工行業(yè)(示例)分級責(zé)任部門責(zé)任人1糧倉(筒倉、平房倉)中易發(fā)生物料坍(1)在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和清倉、維修作業(yè)流(2)作業(yè)前應(yīng)配帶安全繩、安全帽等防護用品，配備應(yīng)急呼救工具，并在糧倉上部出口(3)應(yīng)自上而下進入，不得從下部進入、作(4)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序，配備監(jiān)護人。埋危險。(1)按照筒倉的設(shè)計能力和種類充裝，不(2)應(yīng)設(shè)置料位指示裝置并設(shè)置超限報警裝(3)建立倉內(nèi)存放物品通風(fēng)、檢測措施，并做好記(4)立式倉周邊禁止無關(guān)人員停留并設(shè)置提示標(biāo)識。2制粉車間車間粉塵揚起后(1)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)(3)建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉(4)易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處(5)粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。3除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取塵爆炸。(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(3)除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況4(2)靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應(yīng)采用控制流速、消除靜電等措施，大于0.03歐姆的法蘭應(yīng)進行跨接。(3)定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保密封及潤滑良好并做好記錄；設(shè)備應(yīng)避免撞擊、摩(4)正己烷儲罐接地裝置每半年至少檢查、測量一次。(5)輸送管道嚴(yán)禁與熱力管道、電力電纜敷設(shè)在同一管溝內(nèi)，不得穿過與其無關(guān)的建筑物?？缭降缆返妮斔凸艿郎喜粦?yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件，除需要采用螺紋、法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。(5)靜電危險場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋、衣物)應(yīng)具防靜電或?qū)щ姽?6)溶劑罐的呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出口處應(yīng)裝阻火聚。(1)應(yīng)配有防爆排風(fēng)機，并設(shè)為二級用電負(fù)荷。固定式排風(fēng)管出口宜高出浸出車間頂面至少1.5m。(2)應(yīng)配置固定式溶劑蒸氣檢測報警器并與報警、排風(fēng)機聯(lián)動。5(平房倉)引起豆粕粉塵爆炸。(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要(3)在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(4)粉碎設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴豆粕粉塵揚起后(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)(3)建立粉塵清掃制度，應(yīng)每天及時清掃附著在地面、墻體、(4)易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處(5)粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施；應(yīng)有6天然氣站及使用爆炸事故。(1)現(xiàn)場設(shè)有醒目的警示標(biāo)識、天然氣管道布置圖和天然氣泄漏現(xiàn)場處置方案。(2)減壓站設(shè)置應(yīng)設(shè)有防雷設(shè)施，每半年檢測一次。(5)燃?xì)庖牍艿缿?yīng)安裝手動球閥，安裝位置應(yīng)處于便于操作和無遮擋的場所。閥門。安全切斷閥應(yīng)采用自動關(guān)閉，手動復(fù)位的結(jié)構(gòu)形式。緊急切斷閥宜設(shè)置在燃?xì)饪?8)應(yīng)設(shè)置符合防爆要求的事故排風(fēng)裝置。7機引起粉塵爆炸。(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要(3)在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(4)動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。8車間粉塵揚起后亡擴大的危險。(1)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計，設(shè)泄爆口(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)(3)建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉(4)易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處(5)粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。9除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵塵爆炸。(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況四、肉制品及副產(chǎn)品加工、水產(chǎn)品加工、蔬菜加工、水果和堅果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造制冷機房等液氨泄漏。中毒和窒息(2)構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案(3)貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高(4)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置。(5)制冷機房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報警裝到100ppm或150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟制冷機(6)制冷機房內(nèi)事故風(fēng)機及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆(8)氨制冷機房和設(shè)備間(靠近貯氨器處)門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，并采用開花(9)構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備1套隔具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼(10)制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演(11)每半年對避雷設(shè)施進行一次檢測。液氨管線中毒和室息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑間空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系中毒和窒息人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。置氨泄漏。中毒和室息(1)快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9(2)快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨隔離或移至車間(3)在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，度報警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時，(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要(4)在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(5)干燥設(shè)備運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴散，并設(shè)置超溫預(yù)警監(jiān)測報警裝車間車間粉塵揚起后亡擴大的危險。(1)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計，設(shè)泄爆口，(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)(3)建立粉塵清掃制度應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表(4)禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，設(shè)置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處置(5)粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。除塵系統(tǒng)(1)在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(2)設(shè)備、機架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷。(3)吸風(fēng)口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，其風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合(4)建立回收塵的收集、儲存、處置的密閉措施，防止二次揚塵。(1)粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)按工藝分片(分區(qū))相對獨立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連。(2)應(yīng)采取預(yù)防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間擴散的隔爆措施。一個有毒有害氣體(甲聚。中毒和室息(1)在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)(3)作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒(4)進入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機械通風(fēng)，(5)監(jiān)護和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個體防護用(6)作業(yè)時間超過30min時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測。(7)作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記和油煙排放系統(tǒng)在爆炸危險。(1)安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標(biāo)識。(2)油炸機應(yīng)有油溫過熱自動保護和預(yù)警裝置，嚴(yán)禁員工離崗、脫(4)作業(yè)完畢應(yīng)及時關(guān)閉加熱設(shè)備，確保降溫措施執(zhí)行到(5)油炸鍋配備二氧化碳自動滅火裝置。(6)車間物理隔離嚴(yán)禁使用易燃材料。備(2)安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標(biāo)識。(4)易產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(5)設(shè)備在打開或清理時，應(yīng)確保內(nèi)部粉塵清除干凈，動火業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。(6)干燥設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(9)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、高壓泵等設(shè)備應(yīng)安裝減震器，并采用軟接管連(10)上下金屬制卡子或法蘭之間應(yīng)用銅片或銅網(wǎng)編織導(dǎo)線做好跨接，形成良好的電氣間(1)安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在車間作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標(biāo)(3)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)(5)易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)(6)粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵塵爆炸。(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。制冷機房中毒和窒息(2)構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案(3)貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高液(4)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置。(5)制冷機房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報警裝置到100ppm或150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟制冷機房(6)制冷機房內(nèi)事故風(fēng)機及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆(8)氨制冷機房和設(shè)備間(靠近貯氨器處)門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，并采用開花(9)構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備1套隔具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡。(10)制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演(11)每半年對避雷設(shè)施進行一次檢測。液氨管線中毒和窒息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑整理間空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系中毒和窒息置氨泄漏。中毒和窒息(1)快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9(2)快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨隔離或移至車間(3)在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在度報警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時，應(yīng)排風(fēng)機，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏八、調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制味精制造液氨(原料)中毒和窒息(2)構(gòu)成重大危險源的儲氨單元，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案(3)充裝管道應(yīng)選用萬向液氨裝卸臂(鶴管),禁止使用軟管充裝液(4)貯氨器上方宜安裝可靠水噴淋、泄漏檢測報警系統(tǒng)。(5)構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡。定期進行液氨泄漏應(yīng)急演(6)制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演設(shè)施不規(guī)范。每半年對避雷設(shè)施進行一次檢測。味精制造發(fā)酵車間酵車間泄漏。中毒和窒息(1)車間應(yīng)安裝氨氣濃度報警裝置，并與液氨管線快速切斷閥、事故排風(fēng)系統(tǒng)連鎖。(2)液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。(3)人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷引起粉塵爆炸。(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要(2)應(yīng)在粉碎機前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。(4)在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(5)粉碎設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴預(yù)防和控制粉塵塵爆炸。(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。缸氣體積聚。中毒和窒息(1)在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)設(shè)兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用(5)監(jiān)護和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個體防護用(6)作業(yè)時間超過30min時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測。(7)作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記制氫(氫氣氫氣罐附近違章火花和靜電等因素，引起爆炸。(2)靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應(yīng)采用控制流速、消除靜電等措施，(4)氫氣儲罐防雷接地裝置每半年至少檢查、測量一次。(5)靜電危險場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋、衣物)應(yīng)具防靜電或?qū)щ姽σ喊惫芫€中毒和室息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑間空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系中毒和室息人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。置氨泄漏。中毒和室息(1)快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9(2)快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨隔離或移至車間度報警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時，應(yīng)發(fā)出報警信號，并應(yīng)排風(fēng)機，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應(yīng)同時傳乙醇提取車儲存和使用場所(如黃原膠生產(chǎn)等)(1)應(yīng)安裝乙醇濃度探測裝置。(2)電器應(yīng)采用防爆型。(3)金屬儲罐必須設(shè)可靠的防雷接地，其接地點不應(yīng)少于兩處，接地點沿儲罐周長的間(4)對避雷裝置每半年至少進行一次檢測，并做好記錄。(5)罐區(qū)或庫區(qū)周圍必須設(shè)置放靜電消除器，進入罐區(qū)或庫區(qū)的人員必須進行靜電放(6)儲酒罐的進出酒管道要設(shè)置在罐體的底部，需要高位安裝時，在罐體內(nèi)部必須將管道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30c(7)作業(yè)時操作人員應(yīng)穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工(8)嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域動火。若確需在相應(yīng)區(qū)域動火，必須嚴(yán)格審批程序，采取有效措施，確保動火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進行置換，經(jīng)檢測符(9)酒精儲運設(shè)備、酒精儲罐及罐內(nèi)所有金屬構(gòu)件均應(yīng)接地，進出車輛應(yīng)安裝防火(1)金屬儲罐必須設(shè)可靠的防雷接地，其接地點不應(yīng)少于兩處，接地點沿儲罐周長的間(2)對避雷裝置每半年至少進行一次檢測，并做好記錄。(3)罐區(qū)或庫區(qū)周圍必須設(shè)置放靜電消除器，進入罐區(qū)或庫區(qū)的人員必須進行靜電放(4)儲酒罐的進出酒管道要設(shè)置在罐體的底部，需要高位安裝時，在罐體內(nèi)部必須將管道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30c(5)作業(yè)時操作人員應(yīng)穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工(6)嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域動火。若確需在相應(yīng)區(qū)域動火，必須嚴(yán)格審批程序，采取有效措施，確保動火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進行置換，經(jīng)檢測符(7)酒精儲運設(shè)備、酒精儲罐及罐內(nèi)所有金屬構(gòu)件均應(yīng)接地，進出車輛應(yīng)安裝防火酒庫內(nèi)通風(fēng)不良引起乙醇?xì)怏w積聚，形成爆炸危(1)白酒勾兌、灌裝車間，以及酒精度大于或等于38度的白酒庫應(yīng)安裝乙醇濃度探測裝置。(2)甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所應(yīng)有良好的自然通風(fēng)或獨立的負(fù)壓機械通風(fēng)設(shè)施。機械通風(fēng)的空氣不應(yīng)循環(huán)使用。面之下的。(2)酒精輸入管應(yīng)該在液面之下或容器底部不超過30c(3)運輸、裝卸酒精的機動車輛應(yīng)符合規(guī)定，并安裝防火帽和消除靜電裝(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要(2)應(yīng)在粉碎機前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。(4)在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(5)粉碎設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(6)安全操作規(guī)程應(yīng)置放在作業(yè)場所，動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。車間車間粉塵揚起后亡擴大的危險。(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)(3)建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。(4)安全操作規(guī)程應(yīng)置放在作業(yè)場所，禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措(5)粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷措施。除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵塵爆炸。(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。十一、啤酒制造、葡萄酒制造、果菜汁及果菜汁飲料制造制冷機房等，液氨泄漏。中毒和窒息(1)必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計圖紙中的制冷工藝設(shè)計說明，確定儲氨單元的存氨(2)構(gòu)成重大危險源的冷庫，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案(3)貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高液位報警裝置。并應(yīng)設(shè)有維持其正常液位的供液裝置。(4)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置。(5)制冷機房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報警裝置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆事故排風(fēng)(6)制冷機房內(nèi)事故風(fēng)機及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆(7)貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。(8)氨制冷機房和設(shè)備間(靠近貯氨器處)門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，并采用開式(9)構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備1套隔具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡。定期進行液氨泄漏應(yīng)急演(10)制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演(11)每半年對避雷設(shè)施進